电气阀门定位器故障处理方法
电气阀门定位器故障处理方法
电气阀门定位器1简介电气阀门定位器(又称：气动阀门定位器）是调节阀的主要附件,通常与气动调节阀配套使用,它接受调节器的输阀门定位器出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀,当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统.2工作原理电气阀门定位器是控制阀的主要附件.它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号,以控制器输出信号作为设定信号，进行比较，当两者有偏差时，改变其到执行机构的输出信号,使执行机构动作,建立了阀杆位移倍与控制器输出信号之间的一一对应关系。
因此，阀门定位器组成以阀杆位移为测量信号，以控制器输出为设定信号的反馈控制系统.该控制系统的操纵变量是阀门定位器去执行机构的输出信号。
3分类阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位器和智能阀门定位器。
气动阀门定位器的输入信号是标准气信号，例如，20～100kPa气信号，其输出信号也是标准的气信号。
电气阀门定位器的输入信号是标准电流或电压信号，例如,4～20mA电流信号或1～5V电压信号等，在电气阀门定位器内部将电信号转换为电磁力，然后输出气信号到拨动控制阀。
智能电气阀门定位器它将控制室输出的电流信号转换成驱动调节阀的气信号,根据调节阀工作时阀杆摩擦力,抵消介质压力波动而产生的不平衡力，使阀门开度对应于控制室输出的电流信号。
并且可以进行智能组态设置相应的参数,达到改善控制阀性能的目的。
按动作的方向可分为单向阀门定位器和双向阀门定位器。
单向阀门定位器用于活塞式执行机构时，阀门定位器只有一个方向起作用，双向阀门定位器作用在活塞式执行机构气缸的两侧，在两个方向起作用。
按阀门定位器输出和输入信号的增益符号分为正作用阀门定位器和反作用阀门定位器。
正作用阀门定位器的输入信号增加时,输出信号也增加，因此,增益为正。
反作用阀门定位器的输入信号增加时，输出信号减小，因此，增益为负。
按阀门定位器输入信号是模拟信号或数字信号，可分为普通阀门定位器和现场总线电气阀门定位器.普通阀门定位器的输入信号是模拟气压或电流、电压信号,现场总线电气阀门定位器的输入信号是现场总线的数字信号。
YTC维修手册
CED137, CBD074,电气阀门定位器故障诊断和措施▶ 输入电流信号，定位器不动作。
(1) 确认减压阀是否正常供气。
输入压力至少要超过1.4kgf/cm2以上。
使用弹簧复位型执行机构时，输入压力要大于弹簧系数大小。
(2) 确认电流信号和接线是否正常。
电流信号范围是 4-20mA DC。
(3) 确认定位器的零位，量程调节是否偏向某一方，特别是确认零点设定是否过高或过低。
(4) 确认定位器的喷嘴是否被堵住。
确认减压阀是否正常供气，手动调节挡板，确认喷嘴是否有空气输出。
如果喷嘴被堵，请把产品发到我公司代理商处，进行维修。
(5) 确认反馈杆是否正确连接到执行机构上。
正确与否请参考本说明书安装部分。
▶ 出口1压力上升到减压阀设定压力大小后不下降时。
(1) 确认自动/手动开关是否漏气。
如果漏气请更换开关或更换先导阀。
(2) 确认喷嘴和挡板是否正常，有无破损。
如果破损，请和我公司或我公司代理商联系。
手动开关上的恒节流孔是否被堵。
如果被堵请参照下面图片清洗 (1) 拧开锁定螺丝。
(2) 拿出自动／手动开关。
请用直径为的螺丝或钢线穿通图 :自动／手动旋钮的清洗方法▶ 只能通过自动/手动开关才有压力输出时。
(1) 确认喷嘴是否被堵住。
确认减压阀是否正常供气，手动调节挡板，确认喷嘴是否有空气输出。
如果喷嘴被堵，请把产品发到我公司代理商处进行维修。
▶ 执行机构发生振荡时。
(1) 确认先导阀侧面的负载弹簧是否脱落。
如果脱落，请重新正确安装。
(2) 确认执行机构体积是否过小。
这种情况可以通过加载节流孔，减小输入到执行机构的流量来解决。
(3) 确认阀杆和执行机构推杆摩擦力是否过大。
这种情况要通过加大执行机构尺寸或减小阀杆摩擦力解决。
(4) 如果上述三项措施也不能解决振荡问题，请和我公司或代理商联系。
▶ 执行机构只有开/关动作，没有中间调节。
(1) 确认执行机构和定位器的动作方式。
YT-1000系列定位器是随着输入信号增加，出口1的压力增加，按这个原理要正确连接气路。
电气阀门定位器漏气的原因以及解决办法
电气阀门定位器漏气的原因以及解决办法：
1．汽缸上的电磁阀漏气，一是由于汽缸上安装电磁阀位置密封圈损坏，二是电磁阀直接漏气。
需要将电磁阀下部处拆开通气动作几次，有时也有可能更换电磁阀，或者是放正电磁阀和气缸之间的密封圈，重新安装电磁阀。
2．汽缸漏气有可能是由于汽缸上安装孔钻的过深，导致气缸外部和内孔联通。
需要更换汽缸或者报废。
3．三连件漏气。
检查三连件密封，更换三连件。
4．气缸内壁划伤，由于一些气缸没有做硬质氧化，开关次数多了造成气缸内壁磨损，进而造成活塞O型圈破损，导致气缸内部串气。
我们可以通过采用申仪执行器或者更换气缸的方法进行解决。
5．汽缸的排气孔漏气，可能是因为气缸内部串气也导致排气孔漏气；也可能是由于气嘴孔钻的过深，直接钻透气缸，导致B缸和A缸气路相通漏气。
我们可以申请报废，或者是更换新的汽缸。
6．汽缸的轴上下部漏气，这是由于气缸上下轴孔加工光洁度不够，开关多次以后密封圈磨损漏气；也有可能是气缸与轴的配合过大，造成密封圈容易磨损。
所以我们就需要更换轴上下密封圈，加强孔加工光洁度。
以上为大家介绍了电气阀门定位器出现气缸漏气的原因以及解决方法。
但是我们在实际操作中需要根据实际情况进行操作，考虑到当时所处的环境以及气缸情况，加以解决。
阀门故障及维修大全
阀门故障及维修大全：掌握技巧，轻松应对一、引言阀门是工业和家庭设备中必不可少的组成部分，其正常运行对于流体控制和系统安全具有重要意义。
然而，阀门在实际运行中可能遇到各种故障和问题，掌握正确的维修方法和技术对于保障其正常运行至关重要。
本文将详细介绍常见的阀门故障及维修方法，帮助您在面对问题时迅速找到解决方案。
二、阀门故障的分类及原因分析阀门操作不灵活现象：阀门开启或关闭时，转动不灵活，手感迟滞。
原因：可能是由于长期使用导致阀杆磨损、润滑不足或被异物卡住。
阀门密封面泄漏现象：在阀门关闭后，仍有流体从密封面处渗漏。
原因：可能是由于密封面损伤、安装不当、垫片失效或压力过高导致密封性能下降。
阀门开关不灵活现象：在开启或关闭阀门时，手感沉重或不灵活。
原因：可能是由于阀杆弯曲、填料压得过紧或缺乏润滑。
阀门定位器故障现象：阀门定位器失效，无法准确控制阀门的开度。
原因：可能是由于定位器内部组件磨损、气源压力不足或信号输入异常。
三、阀门维修方法及技巧阀门操作不灵活的维修方法（1）检查阀杆是否有磨损，必要时进行更换。
（2）检查润滑状况，定期涂抹润滑脂。
（3）清除异物，确保阀门内部通畅。
阀门密封面泄漏的维修方法（1）更换密封垫片，确保垫片质量合格。
（2）调整密封面平整度，确保密封性能。
（3）适当调整螺栓紧固力，防止密封面松动。
（4）针对高温、高压环境，选用更合适的密封材料和结构。
阀门开关不灵活的维修方法（1）更换填料，并调整填料的压紧程度。
（2）检查阀杆是否弯曲，必要时进行更换。
（3）为阀杆和轴承添加润滑剂，确保转动顺畅。
（4）检查气源压力是否正常，保持气源充足。
4.阀门定位器故障的维修方法（1）拆解定位器，检查内部组件是否磨损，进行必要的维修或更换。
（2）检查气源压力是否稳定，保证气源充足。
（3）检查信号线路是否连接正常，确保信号准确传输。
（4）针对外部环境因素（如温度、湿度等），采取相应的防护措施。
四、结论本文详细介绍了常见的阀门故障及维修方法。
电气阀门定位器YT系列 电气阀门定位器智能反馈模块 详细调试说明
电气阀门定位器智能信号模块使用调试方法一、模块简介（电气）阀门定位器智能模块是新一代电气阀门定位器信号处理模块。
与电气阀门定位器配套使用，能够提高定位器的使用性能，并为远端控制系统提供精确的阀门开度信号。
模块采用新一代全数字技术研制，并采用全进口元件制作，具有精度高、抗干扰能力强、工作稳定等优点。
内部设计有LED 工作状态指示，可以方便的识别模块的工作状态，并可以完全免工具进行精确调整。
一、电气连接如图所示，EP端为定位器指令输入端，用于输入4～20mA的指令信号。
PTM端接直流24V稳压电源，如串接电流表或电流传感器，可观察到电流变化。
注意事项：PTM端必须接直流稳压电源，严禁使用未经整流稳压的电源。
推荐使用直流24V开关稳压电源。
二、使模块正常工作当电气连接完成后，模块默认进入正常工作状态。
如由于运输等原因模块反馈信号偏差超出允许范围，可参照下面的“调试方法”进行调整。
三、调试方法1．电气连接分别在EP端和PTM端连接好4～20mA输入信号和24V直流稳压电源，并串接好电流表（或万用表直流100mA电流档）以便观察PTM端反馈信号电流。
注意事项：尽量不要直接连接DCS系统调试，除非能确保DCS系统是绝对完好，以便尽快完成智能模块的调试。
观察电流表读数：此时电流表读数应为4mA左右至20mA左右之间任意一个数值。
2．使模块进入调试状态按住如上图所示最右边一个按键不放，待模块上的指示灯亮起，然后放开该按键，指示灯闪烁即表示模块已进入调试状态。
观察电流表读数：此时电流表读数应为4mA，如有偏差，可按“＋”或“－”键调整电流，使电流值符合要求。
3．反馈信号4mA（0%）位置调整调整EP端输入信号大小，使阀门处于需要反馈4mA信号（即0％）的位置。
按“＋”或“－”键调整电流，使电流值符合要求，然后按一下上图所示最右边的按键。
观察电流表读数：如电流表读数从4mA跳至8mA左右，即表示需要反馈4mA信号（即0％）的位置已确认完毕。
电气阀门定位器维护检修规程
电气阀门定位器维护检修规程电气阀门定位器维护检修规程（ISO9001-2015）1.0目的本规程规定了电气阀门定位器的维护，检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
1.1适用范围本规程适用于我厂在线使用的YT-1000系列电气阀门定位器（以下简称定位器）。
1.2基本工作原理该定位器基于力矩平衡原理工作。
1.3构成及功能定位器主要由力矩转换组件、喷嘴挡板组件、放大组件、反馈组件等构成。
电磁力矩组件将调节器输出的4～20mADC电流信号转换成电磁力矩。
喷嘴组件将的扭矩转换成背压。
放大器将喷嘴压进行功率放大。
反馈组件将放大器的输出经执行机构组件产生反馈力矩与电磁力矩相平衡。
1.4主要技术性能及规格1.4.1性能指标基本误差：±1%回程误差：1%死区：0.4%1.4.2规格输入信号：4～20mA输出信号：20～100kPa（40~200kPa）气源压力：0.14～0.16MPa耗气量：5NL/min环境温度：-40～80℃环境湿度：10～90%输入阻抗：250Ω最大行程速度：4mm/s1.5对维护人员的基本要求维护人员必须具备如下条件：a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；b.了解工艺流程及该定位器在其中的作用；c.掌握数学基础，化工测量仪表及维修、调节仪表原理及自动化等方面的基础理论知识；d.掌握定位器维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；e.掌握常用测试仪器和有关标准仪器的使用方法。
2.0完好条件2.1零部件完全符合技术要求，即：a.铭牌应清晰无误；b.零部件完好，齐全并规格化；c.紧固件不得松动，可动件应灵活；d.可调件应处于可调位置；e.端子接线应牢固；f.密封件应无泄漏。
2.2运行正常，符合使用要求，即：a.运行时，仪表应达到规定的性能指标；。
智能机械6种阀门定位器操作方法及故障说明
智能机械6种阀门定位器操作方法及故障说明智能机械阀门定位器是一种先进的控制设备，可用于对阀门的开关进行自动定位和控制。
以下是关于智能机械阀门定位器的六种操作方法以及常见故障的说明。
操作方法一：定位模式1.将定位模式选择开关设定为“定位”模式。
2.通过操作控制系统或按下设备上的按钮，启动阀门动作。
3.定位器会对阀门进行自动定位，并将准确的位置信息反馈给控制系统。
操作方法二：手动操作1.将定位模式选择开关设定为“手动”模式。
2.手动旋转定位器上的手轮，可以直接控制阀门的开关。
3.手动操作通常用于紧急情况或设备维护。
操作方法三：旁路操作1.将定位模式选择开关设定为“旁路”模式。
2.在该模式下，阀门可以完全绕过定位器，实现手动操作。
3.这种操作方法适用于设备维护或维修期间，需要暂时关闭定位器。
操作方法四：反馈检测1.将定位模式选择开关设定为“反馈”模式。
2.反馈模式下，定位器会检测阀门位置，并将实际位置信息反馈给控制系统。
3.这种操作方法可用于验证阀门位置是否正确，以及对定位器进行校准。
操作方法五：自学习1.将定位模式选择开关设定为“自学习”模式。
2.自学习模式下，定位器会通过对阀门进行多次操作，自动学习并记录阀门的动作曲线和位置信息。
3.这种操作方法可以提高定位器的准确性，并使其能够自动适应不同的阀门特性。
操作方法六：故障排除1.当定位器发生故障时，首先检查供电是否正常，并检查与控制系统之间的连接是否良好。
2.检查阀门是否受阻或损坏，以及定位器的传感器是否正常工作。
3.如果以上排除故障方法无效，可以尝试重启定位器或进行其他维护和修复操作。
智能机械阀门定位器的常见故障包括：1.供电故障，如电源线松动或断开。
2.控制系统故障，如信号传输错误或控制器故障。
3.传感器故障，如位置传感器损坏或失效。
4.阀门受阻，阀门卡死或被异物阻塞。
5.定位器内部机械零件损坏，如齿轮断裂或传动带脱落。
6.环境因素导致的故障，如温度过高或湿度过高导致部件损坏。
FISHER智能阀门定位器的故障诊断分析
FISHER智能阀门定位器的故障诊断分析发布时间：2023-03-02T05:35:51.532Z 来源：《科技新时代》2022年第19期作者：李清源[导读] 在工业生产过程中，阀门定位器发挥着重要的作用，本文主要以美国爱默生电气公司李清源（大连石化公司，辽宁省大连市116000）摘要：在工业生产过程中，阀门定位器发挥着重要的作用，本文主要以美国爱默生电气公司制造的FISHER智能阀门定位器来进行研究分析，结合该品牌定位器日常应用情况和出现较多的典型故障进行论述，对常见故障问题作出诊断分析，为读者提供参考。
关键词：FISHER智能阀门；定位器；故障诊断本文主要以FisherDVC6200智能阀门定位器作为分析研究对象，通过对其性能特点作为切入点，再诊断分析其日常应用中出现的常见故障。
一、FisherDVC6200智能阀门定位器性能特点（一）DVC6200系列数字式阀门DVC6200系列数字式阀门控制器能够进行通讯和微处理，是电气类转换仪表。
不仅具备传统阀门定位都具备的将电流输入信号转变切换成气动输出信号功能，还能够使用HART通讯协议实现通讯功能。
DVC6200系列数字式阀门控制器设计的初衷是为了能够直接替代现存的气动或电气阀门定位器。
DVC6200系列数字式阀门控制器优势明显，操作方法简单、组织结构相对紧凑，安装简单方便。
仪表数据设置方式主要是利用一个按钮和液晶显示屏来对仪表数据进行设置。
（二）DVC6200智能阀门定位器性能特点1.能够应用的行业范围较广，可以将其安装在Fisher及其他厂家的直行程和旋转式执行机上结合搭配使用。
2.具备自我诊断故障问题的功能。
Valvelink阀门诊断软件能够向操作人员显示阀门各个位置的精确性能图像，例如能够清晰显示仪表输入信号、实际阀杆位置、给执行机构输入的气压值。
显示的各类信息不但能够帮助检查人员诊断智能阀门存在的问题，还能够根据阀门的实际情况检查其安装的执行够是否存在故障。
西门子阀门定位器故障分析解答图文结合
信号不变，无法进行初始化。
手动调整阀旳开度时，P开度值不变。但是 阀门动作。 解答：诊疗为反馈没有连接好，重新拧紧位 置反馈旳小螺钉后，问题处理
图 文 结 合
一 目 了 然
问题：直行程阀门定位器，双作用。阀 门定位器无法初始化，第一步无法经过
解答：发觉气路连接错误，将进 气接到定位器出口位置上。改正 后，初始化正常。使用正常。
直至液晶屏出现下列，
P开度值后约为6～9之
间旳读数即可
假如在自动初始化过程中，第二步 出现下列故障显示
调整过程为，调整下列黑色波轮，微调水平
直至液晶屏出现下列，
P开度值后约为90～95之
间旳读数即可
退出后，重新初始化即可 假如在自动初始化过程中，第三步出现下列故障显示
经过外6角或梅花螺钉，调整下列位置。双作用定位器有 两个。 但此排气量不提议调整。常规出重新初始化。
图 文 结 合
一 目 了 然
问题：定位器不定时旳产生噗哧噗哧旳 声音，产生阀震。
解答：这是因为气路漏气造成。检测定位器 出口气路及执行机构磨头位置。经过肥皂水， 检测泄漏处，从而进行密封。问题处理
图 文 结 合
一 目 了 然
假如在自动初始化过程中，第二步出 现下列故障显示
调整过程为，调整下列黑色波轮，微调水平
图文结合
一目了然
问题:角行程，双作用定位器，初始化 正常，但是只在45度角度以内动作。也就 是说在0～45度以内旋转，相应0～100％， 或者在45～90度以内旋转，相应0～100％
解答:定位器部分参数被修改正。进入参数P55,恢复工厂设置。 重新初始化，问题得到处理。
问题：1,位置反馈模块怎样输出信号？2, 位置反馈模块输出 信号为3.8mA，不随输入信号变化？3, 位置反馈没有输出信 号？ 解答：1,加接24VDC电源，串接在线路中输出；2,位置反馈模 块与主板旳连接件没有紧密配合；3,24VDC旳电源极性接反. 没有紧密连接，指旳是反馈模块旳电缆没有接入到主板或者没 有接触好，如下图
定位器原理及故障处理
PB
PB`
a
Pa
b
Pb
0
δa
δb
δ
从特性曲线可以看出，曲线不够陡；也不直，即喷嘴挡板机构的
灵敏度与线性均不好。在喷嘴挡板的加工精度不高，挡板与喷嘴
的轴线不垂直时，特性曲线a以上这段性能不好，常常只用中间
a～b段。在此段，挡板位移与PB的变化比较符合线性规律，并且
斜率也较陡。在此段内各点均有较大及较稳定的放大倍数，机构
否带CPU和通讯功能，可分为普通阀门定位器和智能 电气阀门定位器（其中包括现场总线阀门定位器）。 ► 阀门定位器的反馈信号的检测方法也有多种。
无定位器的调节阀
首先看一下没有加装阀门定位器的情况
在没有加装阀门定位器的情况下，系统处于开环状态。 如下图所示
K
ΔZ
ΔY
根据方框图可知输入与输出的关系为 ： ΔY = ΔZK
定位器原理及故障处理
电仪作业部仪表一部 仪表维护一班
在生产过程中，控制系统对阀门提出各种各样的特 殊要求，因此，调节阀必须配用各种附属装置(简称附 件)来满足生产过程的需要。例如： 为了改善调节阀的静态特性（线性度）和动态特性 （响应） ，要配用阀门定位器。 为了转换电、气信号，要配用电/气转换器。 为了使工作动力气源保持干净和保持一定的压力，要 配用空气过滤减压器。 当气源中断时，为了使调节阀仍能保持一定压力信号， 需要使用气动保位阀实现对调节阀行程的自锁。
填料处泄漏，经常把填料压盖压得比较紧，因此，在阀 杆产生很大的静摩擦力，使阀杆行程产生误差。配用定 位器之后，能够克服这些摩擦力的作用，也能克服流体 不平衡力的作用，明显地改善了基本特性。 用于高压差
当调节阀两端的压差大于1 MPa时，介质对阀芯 产生较大的不平衡力，此力将破坏原来的工作位置，使 控制系统产生扰动作用，尤其是对单座调节阀，。使用 定位器，可以提高输出压力，增大执行机构的输出力， 克服不平衡力的作用。
浅谈阀门定位器的两种调校方法及故障分析
氮肥技术２０１０年第３１卷第２期参数含义数据类型补充说明ｅｒｓｈａｎｇ偏移二上起点ＩＮＴｃｈｕｉｊｉｎｇ偏移吹净起点ＩＮＴｓｈａｎｇｊｉａ偏移上加氮起点ＩＮＴｃｈｕｉｈｕｉ偏移吹风回收起点ＩＮＴｐｒｏｃｅｄｕｒｅ内部循环阶段ＩＮＴｔｉｍｅ－ｓｅｔ当前设定时间ＩＮＴｒｕｎｎｉｎｇ－ｔｉｍｅ当前运行时间ＩＮＴｈｏｌｅ－Ｎ２－ｉｎ－ｏ吹风回收指令ＢＯＯＬｃｕｔ－Ｎ２－ｏｕｔ－ｏ回收放空指令ＢＯＯＬｆｉｒｅ－ｕｐ－ｏ升温指令ＢＯＯＬｒｕｎｎｉｎｇ－ｆｌａｇ－ｏ运行标志ＢＯＯＬｓａｆｅ－ｎｏｗ－ｏ炉况安全标志ＢＯＯＬｗｏｒｋｉｎｇ工作状态标志ＢＯＯＬａｄｄ－Ｎ２－ｆｌａｇ加氮标志ＢＯＯＬｅｓｆｌａｇ过渡管脚，不需连接ＢＯＯＬｓｔａｒｔ－ｐｏｉｎｔ－ｏ过渡管脚，不需连接ＩＮＴｓｔａｒｔ－ｆｌａｇ－ｏ过渡管脚，不需连接ＢＯＯＬｏｘ－ｓｔｏｐ－ｏ过渡管脚，不需连接ＢＯＯＬ续表５（未完待续）（收稿日期：２０１０－０１－０４）摘要简要介绍了气动薄膜调节阀阀门定位器的工作原理、系统结构、系统框图及其组成。
并介绍阀门定位器的常见故障，分析了常规校验方法的不足，探讨了阀门定位器的特殊校验方法（调整反馈杠杆法、改变调零弹簧的弹性系数法），并运用自动控制原理对阀门定位器的常规校验方法进行了补充和完善。
关键词阀门定位器工作原理调校故障分析浅谈阀门定位器的两种调校方法及故障分析张文萍王彬张青松（河南省中原大化集团仪表维修公司濮阳４５７００４）""!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!!!!!!!!!"前言在中原大化集团公司各装置中，气动薄膜调节阀得到了很广泛地应用，而阀门定位器作为调节阀的辅助工具，对调节阀的定位起着决定性作用，因此阀门定位器调校质量的好坏直接影响调节阀的使用，从而影响到工艺的生产操作。
而阀门定位器的调校作为仪表工必须掌握的一项技能，掌握好阀门定位器的校验方法不但可保证阀门定位器的调校质量，而且能节省大量的工作量。
ABB定位器常见故障及分析
ABB定位器常见故障及分析 5、双作用定位器在角行程阀门全关就地流量显示仍有流 量通过？ ①确认阀门是否内漏 ； ②确认阀门开度范围，有可能阀门整定超量程，重新自 动整定调试或进入P6._MAN_ADJ手动调整更能键，手 动重新整定 。
8
ABB定位器常见故障及分析 6、ABB定位器引起调节震荡 ？ ①DCS整定参数PID不合适，调节阀室内自控波动，改 为手动控制调节阀不波动 ； ②反馈杆松动 ； ③定位器到调节阀的输出气路漏气 ； ④定位器参数不合适：调整参数P7.0~P7.9的值。
广东拓奇电力技术发展有限公司赖永辉广东拓奇电力技术发展有限公司page一定位器简介二定位器常见故障及分析广东拓奇电力技术发展有限公司定位器简介阀门定位器是一种具备通信能力可电子配置参数的定位器可安装于直行程或角行程执行机械上
ABB定位器常见故障及分析
7/6/2021
ห้องสมุดไป่ตู้
生产计划部
一、ABB定位器简介 二、ABB定位器常见故障及分析
5
ABB定位器常见故障及分析 3、调节阀经常出现调节阀自动关闭，几秒钟后自动恢？ ①检查就地环境温度是否过高导致CPU板卡不稳定 ； ②更换AO卡 ； ③重新整定调试 。
6
ABB定位器常见故障及分析 4、指令与反馈相反？ ①检查就地阀门开关是否相反 ； ②进入功能键P3.2 ZERO_POS 起始点方向设置(预设 为全关即返馈杆逆时针方向)设置保存后重启 ；
Page 2
ABB定位器简介 ABB阀门定位器是一种具备通信能力、可电子配置参数的定位 器，可安装于直行程或角行程执行机械上。其主要结构如右下 图所示。
①直行程应用范围在 -28º--+28º之内。 ②角行程应用范围在 -57º--+57º之内。 ③全行程角度应不小于25º
VPR气动阀门定位器故障维修_陈世伟
次表拆回车间,准备进行彻底的检修。
在车间,首先用电阻箱模拟现场电接点的方法对一个指示正常的二次表进行试验,以取得较准确的数据。
当电源电压为10V时,把电阻箱阻值调整到39.5kΨ,低报指示灯闪光,表示此时液位已低于低报位置。
把电阻箱阻值调整到39.46kΨ,则低报指示灯闪光消除,证明液位已恢复正常。
用这种方法对现场拆下的二次仪表进行试验,当电源电压为10V时,把电阻箱阻值调整到最大,则低报指示灯还指示正常,只有把电阻箱上的接线断开,则低报指示灯才开始闪光。
而如把电源电压降到3.6V,把电阻箱阻值调整到39.5kΨ,则低报指示灯闪光,把电源电压升到4.1V,则低报指示灯闪光消除。
呈现正常常亮状态。
通过此表的试验,说明现场拆下的二次表有问题是无可置疑的。
开始并不怀疑是二次表有问题,因为当指示灯不亮时,通过排放一次表的桥侧筒就正常,根本没有动二次表。
所以判断桥侧筒上的电极有问题,但连续更换了所有电极后,问题仍未解决。
有人又怀疑可能是电缆内部有短路或接地的地方,原因是当指示灯不亮时,通过排放一次表的桥侧筒,改变了测量筒的水的电阻值,此值与电缆接地处或短路处形成并联,使电阻值减小,工作电流相应增大,故呈现正常的常亮。
而时间一长,测量液体电阻变大,工作电流相应减小,使指示灯不亮和低报闪光,但更换电缆后,问题仍然存在,这样就进一步证明是二次表问题了。
根据前述对二次表所作的试验,分析判断低报闪光现象是低报回路的某个电子元件老化、变质(使用时间长)和穿透电流达到击穿的边缘。
工作时间长后,由于温度的增大,以至使该电子元件当时不大好用或根本不能用。
通过排放后,由于改变了被测介质的电阻,使工作电流随之增大,使该电子元器件在大的工作电流下又继续工作了一段时间,时间一长,被测介质电阻又变大,又使该电子元器件不能正常工作了。
我们通过用仪器测量该回路的各电子元器件均符合要求,我们接着把该回路的各电子元器件逐个的替换试验。
定位器原理及故障处理-PPT
在生产过程中,控制系统对阀门提出各种各样得特殊 要求,因此,调节阀必须配用各种附属装置(简称附件)来 满足生产过程得需要。例如: 为了改善调节阀得静态特性(线性度)与动态特性(响 应) ,要配用阀门定位器。 为了转换电、气信号,要配用电/气转换器。 为了使工作动力气源保持干净与保持一定得压力,要配 用空气过滤减压器。 当气源中断时,为了使调节阀仍能保持一定压力信号, 需要使用气动保位阀实现对调节阀行程得自锁。
片、恒节流孔、阀杆、钢球、簧片、喷嘴挡板。密封橡
皮垫片、盖板等组成得
1
2
56
B
1一膜片 2一阀杆 3一恒节流孔 4一钢球 5一簧片 6一上盘 7一壳体
D
A
通大气 输出
气源
至喷咀挡板
3 7 4
气动阀门定位器
迁移弹簧
P信号压力
反馈弹簧 调零弹簧
气源 输出
气路切换开关
►切换气路组件用于定位器发生故障时,将输入 信号直接切换到气动薄膜执行机构得膜头气 室,使控制阀仍可运行。切换气路组件由切换 开关与外部气路板组成,切换开关分平板式、 锥体式两种,外部气路板用于气路连接,并提供 三个压力表,分别显示定位器得输人信号、输 出信号与气源压力。
PB
PB`
a
Pa
b
Pb
0
δa
δb
δ
从特性曲线可以瞧出,曲线不够陡;也不直,即喷嘴挡板机构得灵
敏度与线性均不好。在喷嘴挡板得加工精度不高,挡板与喷嘴得
轴线不垂直时,特性曲线a以上这段性能不好,常常只用中间a～b
段。在此段,挡板位移与PB得变化比较符合线性规律,并且斜率也
较陡。在此段内各点均有较大及较稳定得放大倍数,机构工作既
西门子智能电气阀门定位器调试及常见故障分析
西门子智能电气阀门定位器调试及常见故障分析摘要：本文章还将重点对我国西门子自动调节阀系统以及引进德国的西门子公司生产的西门子SIPART PS二型智能电子阀门定位仪等系统设备的主要工作基本原理、调试和装配的方法过程、常见的故障和检测的分析处理方法过程以及一些常用的数据处理技术方法过程等内容进行了比较系统详细全面的技术介绍和分析。
关键词:调节阀；定位器；调试；故障分析；处理前言西门子智能电气阀门定位器被广泛用于石油化工企业，其是人机交互操作的典型定位器，操作人员可以根据LCD显示的具体情况进行实际操作，凭借能耗小、结构简单、操作方便深受各大企业的喜爱。
基于此，本文就工程实际，对该定位器在实际应用过程中的一系列常见问题进行分析，以期能够有效解决问题。
一、西门子智能阀门定位器的特点SIPARTPS2智能定位器的特点采用了新型的传导性塑料、压电阀等控制部件，实现了高精度的定位，并通过采用微处理技术，使定位器的调整和应用范围得到了极大地提高。
它的主要特征是：(1)易于安装，能实现自动调节。
其组态简单、灵活，可以很容易地设置阀门的正反动作、流量特性、行程限制和分段运行。
(2)定位装置的空气消耗很少，常规定位装置的喷嘴和挡板系统都是持续的消耗气体，而智能定位装置的喷嘴、挡板系统取代了传统的喷嘴和挡板系统，并且五级脉冲压电阀的控制方法可以快速、准确地定位阀门，智能定位装置只在输出压力降低时才会排出，所以大多数时候都是无消耗的，它的耗气量为20升/小时，与常规的定位装置相比，几乎可以忽略不计。
(3)具有智能通信或方便的现场显示，使维护人员能够及时地检查和维护定位器的运行状况。
(4) 因为智能定位仪采用的是位置信号反馈的器件即为电势计,所以其阀位信号全部采用了电子信号来传递,从而就能够实现在一个CPU范围内自动就地自动调节各种阀门开关的性能。
所以,在外部还安装了冲程位置检测的设备,将阀位器的反馈器组件自身和定位器组件的自身进行分别的安装。
西门子阀门定位器故障分析解答(图文结合)分析课件
$number {01}
目录
• 引言 • 阀门定位器的基本原理 • 西门子阀门定位器的常见故障 • 西门子阀门定位器故障原因分析 • 西门子阀门定位器故障解决方案 • 西门子阀门定位器的维护和保养 • 案例分析
01 引言
目的和背景
• 西门子阀门定位器在工业自动化控制系统中扮演着重要的角色，其故障排查与解决对于保证生产 线的稳定运行具有重要意义。本文旨在通过对西门子阀门定位器常见故障的分析，提供相应的解 决方法，帮助工程师快速定位并解决故障，提高生产效率。
故障案例2
阀门定位器在长时间运行后出现输出信号偏差，导致阀门无法准确控制。
故障案例3
阀门定位器在控制过程中出现响应速度变慢，导致阀门调节滞后。
案例分析和解决方案
故障案例1分析和解决方案
检查阀门定位器的电气连接是否良好，确保信号传输稳定；检查 阀门定位器的机械部分是否有松动或磨损，如有需要更换。
故障案例2分析和解决方案
检查阀门定位器的传感器是否正常工作，如有异常及时更换；检查 阀门定位器的参数设置是否正确，如有需要重新调整。
故障案例3分析和解决方案
检查阀门定位器的气路部分是否通畅，如有堵塞及时清理；检查阀 门定位器的控制算法是否需要优化，以提高响应速度。
THANKS
气源故障解决方案
总结词
检查气源管道和压力
详细描述
检查气源管道是否畅通，没有堵塞或 漏气现象。同时，确保气源压力在规 定范围内，过高或过低的气压可能导 致定位器无法正常工作。
传感器故障解决方案
总结词
检查传感器连接和校准
详细描述
检查传感器连接是否良好，没有松动或断线 。如果传感器出现故障，可能需要更换新的 传感器。此外，定期对传感器进行校准，以 确保其准确性。
控制阀常见故障解决方法
控制阀常见故障解决方法控制阀常见故障解决方法一、气源系统故障1、仪表风线堵塞。
由于球阀在仪表分支风线末端有节流作用，风线中赃物在此处易堆积堵塞。
致使仪表风压过低，调节阀不能全开全关，甚至调节阀不动作。
2、空气过滤减压阀故障。
空气过滤减压阀长时间使用赃物太多，减压阀漏风，减压阀设定输出压力过底，使输出的仪表风压小于规定的压力。
致使调节阀动作迟缓，不能全开全关甚至不动作。
3、铜管连接故障。
铜管老化漏风，接头连接处松动或赃物堵死铜管使仪表信号风压低致使调节阀不动作，不能全开全关，手动状态阀位不稳定产生调节振荡。
4、仪表风系统故障。
空压站异常，装置净化风罐异常，切水不及时使风线结冰，仪表风线漏风或被赃物堵死，造成装置仪表风压过低甚至无风。
5、仪表风支线阀门未开，造成调节阀不动作。
常发生于装置大修，改造后开车期间二、电源系统故障1、电源线接线端子处松动，短路，脱落，极性接反故障。
由于现场振动，接线不牢造成接线松动或灰尘太多造成接触不良使控制室到达现场的信号时有时无，致使调节阀动作混乱产生调节振荡。
由于接线失误，设备进水或受潮等原因使电源线接线处短路从而使调节阀接受到的信号比调节器的信号便低，造成调节阀不能全开全关。
脱落及极性接反调节阀不动作。
极性接反常发生于安装新表，从新接线，装置大修等情况。
2、电源线中间接头或中间受伤处故障。
电源线受环境的振动、外力的拉扯，绝缘胶带失效绝缘性能下降及接头进水高温烘烤等原因使电源线接头松动或似断非断，电源线之间短路或对地短路，接线头或电源线断裂。
致使调节阀动作不连续，不能全开全关，不动作。
在维修过程中电源线中间接头接反，造成调节阀不动作。
3、调节阀不受调节器控制故障。
在装置大修，改造后开车过程中电源线接错或控制室内组态有错误造成调节阀不受调节器控制。
三、电气转换器故障1、零点、量程不准。
由于安装调试不准或现场振动、温度变化等原因使转换器输出信号的零点、量程不准。
致使调节阀不能全开全关，泄露量大，限量等现象。
电气阀门定位器故障原因分析
电气阀门定位器故障原因分析电气阀门定位器故障原因分析
1、气源压力波动
查看空气过滤减压器，彻底清楚其中的积水和污物。
2、无输入时还有输出
（1）背压部分堵塞，彻底清楚堵塞物。
（2）凸轮片位置不当，将凸轮片顺时针旋转到恰当位置。
3、精度不高
（1）喷嘴挡板调整不好，重新调整平衡度或者喷嘴固定螺钉来满足精度要求。
（2）背压部分漏气，彻底消除漏气现象。
（3）调节阀径向位移大，检修调节阀。
（4）调零螺钉位置不当，重新调整调零螺钉来满足精度要求。
4、有输入信号但输出很小或者没有
（1）力矩马达线焊脱线，焊上引线即可。
（2）力矩马达线圈烧坏，用万用表测电阻，正常在300左右。
（3）信号接触不良，检查接线端子，消除接线不良。
（4）信号线接反，检查信号线正负极是否接反。
（5）放大器有故障，检查放大器是否有故障，应及时更换。
（6）排气孔堵塞，检查排气孔是否堵塞，应该及时清除。
仪表、阀门常见故障及处理
仪表、阀门常见故障及处理方式
电动阀
一、阀门不动作 处理办法： 1、先用一个220V的临时电缆接在阀门的电源公共端和开（关）， 看阀门是否动作（需要注意的是阀门的开关位置是在中间）；如果动 作则阀门是好的，如果不动作，阀门坏了，需更换阀门。 2、查从控制到阀门之间的线是否正常，如果线有问题更换线就 行。 3、查看端子上是否有输出（查看方式，把阀门转到手动，按住关， 则公共端和关端有220V，如果按住开，则公共端和开端有220V）， 如果没有输出查看保险是否坏，坏了就更换，好的继续往下查。
电动阀
一、阀门不动作 4、查看固态继电器是否有输出（查看方式，把阀门转到 手动，按住关，则对应固态继电器的2角有220V/L，如果按住 开，则对应固态继电器的2角有220V/L），如果没有输出则更 换固态继电器，有输出继续往下查。 5、查看模块是否有输出（查看方式，把阀门转到手动， 按住关，则对应 DO 模块上阀控制该阀门关的点会亮灯，按住 开，则对应 DO 模块上阀控制该阀门关的点会亮灯），如果没 有输出，者模块坏，需更换模块的控制点或更换模块。
压力、液位传感器
一、仪表没有电流输出或显示断线 处理方法 1、在仪表接线处，量控制柜过来的线是否有24V，如果有则供电没 有问题，拆下一根线，量电流有没有，如果没有电流是仪表问题，如 果有电流仪表没有问题，则往下查；如果没有24V，则线有问题； 2、在控制柜里量对应的控制点是否有24V，如果有则线有问题，如 果没有则往下查； 3、查模块里有没有输出24V，如果有则模块到端子的线有问题，如 果没有则模块对应的点有问题或程序有问题。
气动阀
一、阀门不动作 处理方法： 1、查看压缩空气是否接入，压力是多少（一般压力为35KPA）； 2、用阀门上的手动调节，查看在阀门上手动阀门能否动作，如 果不能动作，定位器有问题，如果可以动作往下查；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电气阀门定位器1简介电气阀门定位器(又称：气动阀门定位器）是调节阀的主要附件，通常与气动调节阀配套使用，它接受调节器的输阀门定位器出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。
2工作原理电气阀门定位器是控制阀的主要附件.它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号,以控制器输出信号作为设定信号，进行比较，当两者有偏差时，改变其到执行机构的输出信号，使执行机构动作，建立了阀杆位移倍与控制器输出信号之间的一一对应关系。
因此，阀门定位器组成以阀杆位移为测量信号，以控制器输出为设定信号的反馈控制系统。
该控制系统的操纵变量是阀门定位器去执行机构的输出信号。
3分类阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位器和智能阀门定位器。
气动阀门定位器的输入信号是标准气信号，例如，20~100kPa气信号，其输出信号也是标准的气信号。
电气阀门定位器的输入信号是标准电流或电压信号，例如，4~20mA电流信号或1~5V电压信号等，在电气阀门定位器内部将电信号转换为电磁力，然后输出气信号到拨动控制阀。
智能电气阀门定位器它将控制室输出的电流信号转换成驱动调节阀的气信号，根据调节阀工作时阀杆摩擦力，抵消介质压力波动而产生的不平衡力，使阀门开度对应于控制室输出的电流信号。
并且可以进行智能组态设置相应的参数，达到改善控制阀性能的目的。
按动作的方向可分为单向阀门定位器和双向阀门定位器。
单向阀门定位器用于活塞式执行机构时，阀门定位器只有一个方向起作用，双向阀门定位器作用在活塞式执行机构气缸的两侧，在两个方向起作用。
按阀门定位器输出和输入信号的增益符号分为正作用阀门定位器和反作用阀门定位器。
正作用阀门定位器的输入信号增加时，输出信号也增加，因此，增益为正。
反作用阀门定位器的输入信号增加时，输出信号减小，因此，增益为负。
按阀门定位器输入信号是模拟信号或数字信号，可分为普通阀门定位器和现场总线电气阀门定位器。
普通阀门定位器的输入信号是模拟气压或电流、电压信号，现场总线电气阀门定位器的输入信号是现场总线的数字信号。
按阀门定位器是否带CPU可分为普通电气阀门定位器和智能电气阀门定位器。
普通电气阀门定位器没有CPU，因此，不具有智能，不能处理有关的智能运算。
智能电气阀门定位器带CPU，可处理有关智能运算，例如，可进行前向通道的非线性补偿等，现场总线电气阀门定位器还可带PID等功能模块，实现相应的运算。
按反馈信号的检测方法也可进行分类。
例如，用机械连杆方式检测阀位信号的阀门定位器：用霍乐效应检测位移的方法检测阀杆位移的阀门定位器：用电磁感应方法检测阀杆位移的阀门定位器等。
4作用（1）用于对调节质量要求高的重要调节系统，以提高调节阀的定位精确及可靠性。
（2）用于阀门两端压差大（△p>1MPa）的场合。
通过提高气源压力增大执行机构的输出力，以克服液体对阀芯产生的不平衡力，减小行程误差。
（3）当被调介质为高温、高压、低温、有毒、易燃、易爆时，为了防止对外泄漏，往往将填料压得很紧，因此阀杆与填料间的摩擦力较大，此时用定位器可克服时滞。
（4）被调介质为粘性流体或含有固体悬浮物时，用定位器可以克服介质对阀杆移动的阻力。
（5）用于大口径（Dg>100mm）的调节阀，以增大执行机构的输出推力。
（6）当调节器与执行器距离在60m以上时，用定位器可克服控制信号的传递滞后，改善阀门的动作反应速度。
（7）用来改善调节阀的流量特性。
（8）一个调节器控制两个执行器实行分程控制时，可用两个定位器，分别接受低输入信号和高输入信号，则一个执行器低程动作，另一个高程动作，即构成了分程调节。
气动薄膜调节阀常见故障和解决方法[导读]本文讲述了气动薄膜调节阀的内漏、外漏、卡塞和不稳定故障现象和具体解决方案。
同时，以日本KOSO电气阀门定位器为例，重点讲述了它常易发生的问题和处理方法。
气动薄膜调节阀是仪表自动阀中广泛使用的现场执行部件，需要0.4～0.6Mpa的压缩空气作支持，经常与智能液位计、压力变送器、流量变送器和温度变送器进行联锁，实现化工工艺的自动调节和高低报报警。
它对生产工艺的稳定和产品质量的控制作用很大。
但由于气动薄膜调节阀在打入自动运行的过程中，由于仪表量值(如液位、流量)的不断变化，自动阀要按照PID调节方式而相应的发生动作。
经常的使用以及工艺生产中的高压、高温和振动使自动阀的寿命和使用性能受到较大的影响，容易发生磨损、卡塞、内漏和高温、酸碱腐蚀现象。
气动薄膜调节阀的性能降低，对生产工艺的稳定控制影响是很大的，甚至可以导致工艺生产陷入瘫痪。
鉴于气动薄膜调节阀在工艺生产和仪表检测中的特殊作用，应很好的总结它的常易发生的故障和解决方法。
1.调节阀故障形式和解决办法1.1卡塞薄膜调节阀在运行使用中，会有各种工艺介质流经自动阀，其中有工艺原料的块状物质、蒸汽冲刷来的泥沙、石块、铁屑、铁皮，还有仪表安装和技改中焊接、气割掉入管道的焊渣等。
这些异物和阻流物质，对自动阀的正常工作和精度影响较大，久而久之，会形成堵塞、卡死。
现场一般采取如下措施：(1)清洗法。
这种方法适合用在工艺停车检修时。
需要拆卸调节阀清理，去除污垢和异物。
值得注意的是，拆卸时，一定要把压缩空气关闭，以免造成不必要的伤害。
仪表的密封垫和密封圈最好也同时更换。
(2)利用冲刷法。
这种方法在现场使用的较多。
当调节阀堵塞时，通常是先询问工艺主任或OCC人员，是否可以反复开关自动阀，利用现有的工艺介质的流动压力来达到冲洗的目的。
如现有的介质和工况不适合，也可以在条件满足的情况下，用外来的蒸汽或者有一定压力的水进行冲洗。
冲洗时，注意阀门的开度控制在适当位置。
(3)装设过滤器过滤。
在工艺管道上装设过滤器也是仪表自动阀维护的常用措施。
尤其是工艺上十分重要和口径较小的调节阀多用此方法，可以确保自动阀的开度正常，工况稳定。
1.2内漏调节阀的阀座内进入较小的铁渣和硬物，长期停留不能排出时，其阀垫、密封圈和阀芯都会受到不同程度的破坏，影响调节阀的渗漏能力。
特别是对反应釜制氢工艺的高压管线的自动阀，一点点的破坏甚至划痕都会造成内漏，影响安全生产。
(1)研磨。
选择相应的粗砂和细砂对自动阀的阀垫和阀芯进行研磨，提高阀垫和阀芯的接触密封面的光滑度和啮合度。
若调节阀使用在高压系统，则需对调节阀进行打压试验后，再正常使用。
(2)增强执行机构密封。
通过此方法可以保证调节阀的关闭严实，密封可靠。
通常采用移动弹簧的工作范围、选用大动力源的执行机构和选取小刚度的弹簧来实现。
1.3外漏调节阀的填料不按期更换，自动阀锁紧装置的螺丝因振动而松动，包括刚检修过后的调节阀底座螺丝没校紧或用力不均匀都会造成调节阀的外漏。
可以采用如下办法：(1)更换新填料来增强阀杆的密封，也可以选取密封油脂对阀杆进行密封。
(2)可以适当使用高密封性的金属缠绕垫或者四氟填料，尤其蒸汽调节阀，必须选用金属加石墨的缠绕垫。
(3)采用透镜垫来密封上、下盖，若阀座和阀体的密封是平面密封，建议选用透镜垫密封，效果显著。
1.4调节阀控制不稳导致控制不稳的原因很多，如选型设计不合理，阀门口径选的过小或过大;OCC工艺操作人员使用不当，仪表和工艺参数设置不合理;组态失误而没有进行调试;工艺介质压力增大、流量不稳定等;有时候是这几种因素共同作用导致的结果。
经常采取以下具体方法：(1)选择合适的阀门口径。
若考虑到经济性和时间，也可以考虑选用合适的变径来增大或缩小调节阀与工艺管道的连接管径。
(2)对PID值进行合理的设置，并经过实际的调试运行合格后，投入使用。
(3)加强调节阀运动机构的刚度，以缓解调节阀的振动。
(4)调整调节阀的结果类型，避免共振现象的发生。
2. KOSO阀门定位器故障形式和解决办法阀门定位器是气动薄膜调节阀的重要附件，它把4-20mA的模拟信号转化成输出的空气压力，从而完成执行机构的动作控制。
它可以实现调节阀的反向控制，使调节阀精确定位。
我们以EP800系列为例，讲述定位器的故障和处理方法。
2.1电气阀门定位器的输入信号正常，可无相应的压力信号(1)恒节流孔不通：因为恒节流孔很小，所以这类故障较多。
主要原因是因为仪表压缩空气管线的压缩空气潮湿，与管壁或其他来源进入的污垢，一起堵塞在恒节流孔处。
在某些糖厂和淀粉加工厂，也经常出现工艺操作失误或其他原因，使工艺管线的麦芽糖或者淀粉乳和其他污垢，进入到仪表压缩空气管线里，造成定位器恒节流孔的堵塞。
解决的办法也很简单，就是找头发丝细的电气漆包线(铜线)进行插通，待到清理差不多时，也可以用较大的压缩空气吹下。
值得注意的是，定位器一般都带有空气净化器装置，平常巡检应进行排污。
(2)压缩空气的压力不足或过大。
压缩空气压力过大则定位器容易损坏，过小，调节阀不会动作。
压缩空气的异常通常是由仪表压缩空气管线堵塞和空压机异常造成的。
对于污垢和冰冻堵塞，如果只是连接定位器的仪表风分管线发生问题，只需更换紫铜管和PVC管即可。
如果是主管线发生堵塞，则需要联系工艺主任停机检修，通过拆卸清除和仪表伴热线预热来疏通。
2.2下行程定位器输出压力变化缓慢(1)定位器中的放大器的膜片受损。
发生这种问题的原因是压缩空气里进入热水、蒸汽和酸碱物质或者压缩空气压力过大所致。
一般来说，放大器的膜片正常使用半年没有问题，可一旦过热的水气进入或者压缩空气过大都会降低膜片的使用寿命。
过热的水气进入通常是因为操作人员的失误造成。
所以要提高岗位操作人员的业务能力、熟练程度和责任心。
压力过大通常是空压机设定和异常造成的，需要仪表维护人员经常巡视和重点检修。
2.3定位器线性不好。
主要是由于磁铁开焊，其位置发生变化和反馈机构安装不当、弹簧安装不当、喷嘴有污垢等造成的。
解决方法就是按照说明书正确的安装，并按照0、25、50、75、1005个开位进行检测。
另外要及时地排除空气净化器中的污垢和异物，避免线性偏差的发生。
结束语通过对调节阀和koso阀门定位器常见故障和解决方案分析，可以看出故障的成因与工艺的操作、工艺介质以及空压机设备的正常运行都有着千丝万缕的联系，需要仪表维护人员，熟悉工艺流程，重点巡检和检修空压机、空气净化器等设备和装置，最大程度地减小故障。