生产计划、生产指令管理规程

生产计划和生产指令下达程序

1、目的

建立健全一整套有效的生产计划、生产指令管理规程，保证均衡、规范生产，确保产品按期交付，生产有序进行。

2、适用范围

适用于公司生产技术部的生产计划管理，生产指令下达、流转、执行的管理。

4、内容

4.1 生产计划的管理

4.1.1 生产计划的编制

4.1.1.1 编制依据

1）销售部编制的年度、月度销售计划；

2）公司设备生产能力及完好状态；

3）上年度实际销售状况及年末成品库存状况；

4）人员配置情况；

5）原、辅料库存状况。

4.1.1.2 生产技术部经理围绕年度销售计划编制年度生产计划，根据年度生产计划及销售部月度销售计划编制月生产计划，要求每年的1月10日之前完成制定年度生产计划、每月的28日之前制定下月生产计划，要求计划细化到每周生产的品种及产量。

4.1.2 生产计划的变更

当出现下列情况时，对生产计划进行修改变更：

1）当市场销售情况出现变化，销售部应立即书面通知生产技术部；

2）当某些品种的原、辅料供应出现困难时；

3）当某种产品库存积压，不宜继续生产时；

4）当某产品出现质量不稳定时；

5）当生产设备发生故障，不能正常生产时；

6）其他生产技术部经理认为应该调整生产计划的情形出现时。

4.1.3 生产计划的编制或更改、批准：生产计划经生产技术部经理编制/更改完成后交由分管总监在2个工作日内审核，由总经理批准后实施。经批准的生产计划由生产技术部提前下发到销售部、质量部等有关的部门。采购人员应根据物料库存及年度生产计划和月生产计划编制年度采购计划和月采购计划，采购计划要求与生产计划相适应。

4.2 批生产指令和批包装指令管理

4.2.1 下达要求：

4.2.1.1 生产技术部经理（也可指定专人）根据月生产计划及销售部临时要求,结合库存情况，制订批生产指令。

4.2.1.2 生产指令由QA负责审核，由质量部经理批准。

4.2.1.3 批生产指令、包装指令须提前至少1天下达到包装岗位，以便相应岗位人员有足够的时间做准备。

4.2.2 执行要求

4.2.2.1 生产车间操作人员根据批生产指令领用的原、辅料等项目。包装岗位人员根据批包装指令领用包装材料。

4.2.2.2 批生产指令和批包装指令不得随意变更，若由于异常情况因故不能执行时,岗位操作人员立即报告班组长。由班组长填写生产偏差处理单，报生产部经理处理，明确不能执行的原因，并提出具体的解决方法，经生产总监审核，质量总监批准后执行。部门经理取消此前下发的指令，重新下发新指令。生产偏差处理单作为批生产记录的附件附在批生产记录后。

4.2.3 批生产指令和批包装指令的审核、发放：批生产指令由质量部QA负责审核，生产技术部经理负责发放；批包装指令由生产技术部根据各中间体或半成品组份的检验合格报告单进行起草、质量部负责审核。

4.3 各种批生产指令和批包装记录应由岗位操作人员上交生产技术部经理。

4.4 文件和记录的归档与保存

所有关于生产计划及生产指令的文件和记录，由质量部规范管理。