生产计划管理规范
生产计划管理规定
生产计划管理规定为了生产计划编制科学合理，实现对生产过程的控制，应该如何知道生产计划的相关管理规定呢?下面店铺给大家介绍关于生产计划管理规定的相关资料，希望对您有所帮助。
生产计划管理规定篇一第一章总则1.目的为了规范和加强公司计划管理，充分有效地利用公司人力、物力和财力，实现公司发展目标，特制定本制度。
2.适用范围本制度适用于公司和各部门、事业部的计划管理工作，各部门、事业部内部科室、班组计划工作可在本制度的基础上进一步细化和完善。
3.计划的分类3.1 公司的计划按计划主体分为公司计划和部门计划，其中部门计划包括公司职能部门和事业部计划。
3.2公司的计划按计划层次分为战略规划、经营计划和业务计划。
战略规划是指导公司发展方向的规划性文件;经营计划是公司战略规划的分解和落实，以及确定公司经营目标的指导性文件;业务计划是具体工作的计划安排，包括销售计划、生产计划、采购计划、新产品开发计划、质量计划等。
3.3公司的计划按计划时间分为长期规划、年度计划、季度计划和月度计划。
长期规划为公司三年以上经营目标的确定和阶段性实施策略的书面文件，包括战略规划和业务规划;年度计划是指导一年内工作的计划，包括公司年度计划和部门年度计划;季度计划是年度计划的分解和落实，指导一个季度的具体工作;月度计划是对一个月内各部门工作的硬性规定，包括公司月度计划和部门月度计划。
3.4对于特别重要的工作公司以重点专项计划的形式来开展，包括公司重点专项计划和部门重点专项计划。
3.5对于临时性工作、突发事项公司以追加计划的形式下达。
4.公司的计划管理按照“统一领导、分级管理”的原则，建立全面的计划管理体系。
企划部是全公司计划工作的日常综合管理部门，负责公司级的计划管理，各部门、事业部负责本部门的计划管理。
第二章计划的内容5.战略规划战略规划是确定公司和部门未来发展方向和奋斗目标的长期计划，它通过年度 1计划的安排逐步实现，其主要内容包括以下几个方面：1)产品的发展方向;2)生产的发展规模;3)技术发展方向;4)组织、管理发展水平;5)技术经济指标将要达到的水平;6)员工职业发展和生活福利的提高水平。
生产计划管理规范
生产计划管理规范标题：生产计划管理规范引言概述：生产计划管理是企业生产运营中至关重要的一环，它直接影响着生产效率、产品质量以及客户满意度。
因此，建立规范的生产计划管理机制对于企业的发展至关重要。
本文将从生产计划编制、执行、监控、调整和总结五个方面详细介绍生产计划管理规范。
一、生产计划编制1.1 确定生产目标和需求：明确生产目标，根据市场需求和企业资源情况确定生产计划。
1.2 制定详细计划：将生产目标分解为具体的生产任务，确定生产计划的时间节点和生产量。
1.3 考虑资源和风险：充分考虑企业资源，包括人力、物力、财力等，并评估生产计划执行可能面临的风险。
二、生产计划执行2.1 分工协作：明确各部门的职责和任务，确保生产计划的顺利执行。
2.2 实时监控：通过信息系统实时监控生产进度，及时发现和解决问题。
2.3 资源调配：根据生产情况灵活调整生产资源，确保生产计划的顺利执行。
三、生产计划监控3.1 数据分析：通过数据分析，监控生产进度和质量，及时发现问题并采取措施。
3.2 绩效评估：对生产计划执行情况进行评估，发现问题并及时改进。
3.3 沟通协调：各部门之间要及时沟通，协调解决生产计划执行中的问题。
四、生产计划调整4.1 及时反馈：生产执行过程中发现问题，要及时反馈给相关部门，协同解决。
4.2 调整计划：根据实际情况调整生产计划，确保生产目标的实现。
4.3 风险评估：在调整生产计划时，要充分评估可能面临的风险，制定应对措施。
五、生产计划总结5.1 经验总结：总结生产计划执行的经验和教训，为下一阶段生产计划的制定提供参考。
5.2 绩效评估：对本阶段生产计划执行情况进行绩效评估，找出不足之处并改进。
5.3 持续改进：不断优化生产计划管理机制，实现生产效率和质量的持续提升。
结语：建立规范的生产计划管理机制是企业提高生产效率、保证产品质量的关键。
只有严格执行规范的生产计划管理流程，才能有效应对市场竞争，实现企业的可持续发展。
生产计划管理规程
生产计划管理规程一、引言生产计划管理是企业内部重要的管理活动之一，在企业运营中起到了至关重要的作用。
本规程旨在制定出一套科学、高效的生产计划管理方法，以保证企业生产计划的准确性、及时性和可行性，并提高生产效率和产品质量。
二、目的1.规范化生产计划管理流程；2.提高生产计划的质量和可行性；3.保证生产计划的准确性和及时性；4.提高生产效率和产品质量。
三、适用范围本规程适用于公司内部所有涉及生产计划管理的部门和人员。
四、管理流程1.生产计划编制(1)根据市场需求和销售预测，制定年度、月度和周度生产计划；(2)由生产计划部门负责收集和整理销售、采购、库存、生产等相关信息，并进行数据分析；(3)在考虑生产能力、人力资源、设备状况等因素的基础上，编制详细的生产计划。
2.生产计划发布(1)生产计划部门将编制好的生产计划进行内部发布；(2)通知相关部门和人员，确保生产计划的全面传达和了解；(3)受影响的部门应及时反馈意见和建议，确保计划的合理性和可行性。
3.生产计划执行(1)生产计划部门与生产部门密切合作，督促生产计划的执行；(2)生产部门按计划安排生产工艺、物料调配，确保按时完成生产任务；(3)及时跟踪生产进度，发现问题及时处理，并进行记录和汇报。
4.生产计划评估与调整(1)生产计划部门定期对生产计划进行评估和调整；(2)根据市场变化、生产效率和资源利用等情况，灵活调整生产计划；(3)及时通知相关部门和人员进行调整，并确保信息的及时传达。
五、责任与权限1.生产计划部门负责生产计划的编制、发布、执行和评估与调整；2.生产部门负责按照生产计划安排生产工艺、物料调配，并保证按时完成生产任务；3.相关部门应积极提供相关信息，配合生产计划的编制和执行。
六、附则1.生产计划管理涉及公司内部不同层级的协调配合，各部门应加强沟通和协作；2.生产计划部门应建立健全的数据分析和信息化系统，提高生产计划的准确性和可行性；3.本规程由生产计划部门负责解释和修订，并及时通知各部门和人员。
生产计划管理制度
生产计划管理制度第一章总则第一条为规范生产计划管理，提高生产效率，保障生产任务的顺利完成，制定本生产计划管理制度。
第二条生产计划管理制度适用于公司生产部门的生产计划编制、执行和监督工作。
第三条生产计划管理的原则是科学合理、准确可行、统一协调、动态调整。
第二章生产计划编制第四条生产计划编制应以市场需求为导向，结合公司的生产能力和资源情况进行科学规划。
第五条生产计划编制应根据产品特性、工艺流程和工序耗时等因素，合理确定各项生产任务的时间节点。
第六条生产计划编制应确保生产任务的合理分配，避免资源浪费和生产瓶颈。
第七条生产计划编制应与其他部门的计划相协调，确保各项计划之间的衔接和配合。
第三章生产计划执行第八条生产计划执行应按照计划要求，严格执行生产流程和工艺标准，保证产品质量和交付时间。
第九条生产计划执行过程中，如出现工艺、设备、材料等方面的问题，应及时汇报并寻求解决方案。
第十条生产计划执行过程中，如出现生产任务无法按时完成的情况，应及时向上级汇报，并提出调整计划的建议。
第四章生产计划监督第十一条生产计划监督应由专门的监督人员负责，对生产计划的执行情况进行监测和评估。
第十二条生产计划监督应定期召开会议，对生产计划的执行情况进行总结和分析，及时调整和优化生产计划。
第十三条生产计划监督应加强对生产数据的收集和分析，为生产计划的制定和调整提供科学依据。
第五章附则第十四条本制度的解释权归公司所有，如有需要进行修改和补充，应经过相关部门的审批和批准。
第十五条本制度自颁布之日起生效，并适用于公司的生产计划管理工作。
以上为《生产计划管理制度》的内容，希望能够对您的工作提供帮助。
如有需要，可根据实际情况进行适当调整和。
生产排产计划管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保生产计划的科学性、合理性和可行性，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有生产部门及相关部门的生产排产计划管理工作。
第三条生产排产计划管理应遵循以下原则：1. 需求导向：以市场需求为导向，合理安排生产计划。
2. 综合平衡：统筹考虑生产资源、市场需求、生产周期等因素，实现生产计划的综合平衡。
3. 优先级原则：优先满足关键产品、重点客户和紧急订单的生产需求。
4. 预防为主：加强生产计划的前瞻性，预防生产过程中的各种风险。
第二章生产计划编制第四条生产计划编制依据：1. 市场销售预测；2. 客户订单；3. 库存状况；4. 生产能力；5. 人力资源；6. 物料供应；7. 质量要求；8. 法定节假日。
第五条生产计划编制流程：1. 收集信息：各部门收集相关生产计划编制所需的信息。
2. 分析预测：对市场销售、客户订单、库存等数据进行综合分析，预测未来一段时间内的生产需求。
3. 制定初步计划：根据分析预测结果，制定初步的生产计划。
4. 汇总平衡：各部门汇总初步计划，进行资源平衡和调整。
5. 审核批准：生产计划经相关部门审核后，报公司领导审批。
6. 下达执行：批准后的生产计划下达给生产部门和相关单位执行。
第三章生产计划执行第六条生产计划执行要求：1. 生产部门应严格按照生产计划执行生产任务。
2. 生产部门应加强生产调度，确保生产计划的顺利进行。
3. 生产部门应加强生产现场管理，提高生产效率。
4. 生产部门应加强设备维护和保养，确保生产设备正常运行。
5. 生产部门应加强质量监控，确保产品质量。
第七条生产计划执行监控：1. 生产部门应定期检查生产计划的执行情况，及时发现和解决问题。
2. 生产部门应定期向公司领导汇报生产计划的执行情况。
3. 生产部门应建立生产计划执行跟踪制度，对生产计划的执行情况进行记录和分析。
第四章生产计划调整第八条生产计划调整条件：1. 市场需求发生变化；2. 客户订单发生变化；3. 生产能力发生变化；4. 人力资源发生变化；5. 物料供应发生变化；6. 质量问题导致生产计划需要调整。
生产计划管理规范
生产计划管理规范一、引言生产计划是企业生产经营活动中的重要环节，合理的生产计划管理能够确保生产效率和产品质量的提升，降低生产成本，提高企业竞争力。
本文旨在制定一套生产计划管理规范，以确保企业生产计划的科学性、准确性和高效性。
二、生产计划编制1. 生产计划编制的目标生产计划编制的目标是根据市场需求和企业资源情况，合理安排生产任务，确保生产计划的准确性和及时性。
2. 生产计划编制的原则（1）市场导向原则：生产计划应根据市场需求进行编制，以满足客户需求为导向。
（2）资源优化原则：生产计划应充分考虑企业资源的利用情况，合理安排生产任务。
（3）灵便性原则：生产计划应具有一定的灵便性，以应对市场变化和突发情况。
3. 生产计划编制的步骤（1）采集市场需求信息：通过市场调研、销售预测等方式，采集市场需求信息。
（2）评估资源情况：评估企业的生产能力、人力资源、原材料供应等情况。
（3）制定生产计划：根据市场需求和资源情况，制定生产计划，包括生产任务、生产周期、生产量等。
（4）审核和调整：对生产计划进行审核和调整，确保计划的可行性和合理性。
（5）发布生产计划：将生产计划通知相关部门和人员，并确保其准确传达。
三、生产计划执行1. 生产任务下达生产计划执行的第一步是将生产任务下达给相关部门和人员。
下达时应明确任务的内容、要求和完成时间。
2. 生产进度追踪生产计划执行过程中，应及时追踪生产进度，了解生产情况。
可以通过生产报表、生产会议等方式进行追踪。
3. 生产异常处理在生产计划执行过程中，可能会浮现一些异常情况，如设备故障、原材料短缺等。
对于这些异常情况，应及时采取措施进行处理，以保证生产计划的顺利执行。
四、生产计划评估与改进1. 生产计划评估定期对生产计划进行评估，包括计划的准确性、执行情况和效果等方面。
评估结果可以通过生产报表、绩效考核等方式进行反馈。
2. 生产计划改进根据评估结果，及时进行生产计划的改进。
改进可以包括调整生产任务、优化资源配置、改进生产流程等方面。
生产计划管理规范
生产计划管理规范随着市场竞争的日益激烈，企业需要更加高效地进行生产计划管理，以确保生产过程顺利进行，产品质量稳定可靠。
本文将从规范生产计划管理的角度出发，介绍生产计划管理的重要性以及如何规范进行生产计划管理。
一、明确生产目标和需求1.1 确定生产目标：企业应该明确制定生产目标，包括生产数量、质量要求、交期等，以确保生产计划的合理性和可行性。
1.2 分析市场需求：企业需要充分了解市场需求，根据市场需求制定生产计划，以确保生产的产品能够满足市场需求。
1.3 考虑资源限制：在确定生产计划时，需要考虑企业的资源限制，包括人力、物料、设备等，以确保生产计划的可执行性。
二、制定合理的生产计划2.1 制定生产计划：根据生产目标和需求，制定合理的生产计划，包括生产排程、生产数量、生产周期等，以确保生产过程的顺利进行。
2.2 考虑生产能力：在制定生产计划时，需要考虑企业的生产能力，包括设备的生产能力、人员的技术水平等，以确保生产计划的可行性。
2.3 调整生产计划：在生产过程中，可能会浮现各种不可控因素，企业需要及时调整生产计划，以确保生产进度不受影响。
三、优化生产过程3.1 管理生产进度：企业需要对生产进度进行有效管理，包括监控生产进度、及时调整生产计划等，以确保生产过程的顺利进行。
3.2 提高生产效率：企业应该不断优化生产过程，提高生产效率，包括优化生产流程、提高设备利用率等，以提高生产效率。
3.3 控制生产成本：企业需要控制生产成本，包括人力成本、物料成本等，以确保生产过程的经济效益。
四、加强生产计划管理4.1 建立信息化系统：企业应该建立信息化系统，实现生产计划管理的信息化，提高生产计划管理的效率和准确性。
4.2 建立绩效考核机制：企业应该建立生产计划管理的绩效考核机制，激励员工积极参预生产计划管理，提高生产计划管理的质量。
4.3 不断改进：企业应该不断改进生产计划管理工作，总结经验教训，优化管理流程，提高生产计划管理的水平。
生产计划管理制度(5篇)
生产计划管理制度第一节总则第一条为规范生产计划的编制、执行、检查、调整的管理，使产品的生产过程处于有计划的控制状态，确保生产顺畅，交期准时、数量准确的满足客户需求，特制定本管理制度。
第二节分工与授权第二条(一)各车间的生产计划由生产计划部门负责编制，必须保证公司销售订单、安全库存储备、样品制作、新材料测试任务的完成。
(二)生产计划的编制需要有完善的产品技术标准、可靠的物资保障，品保部门及采购部门必须严格按照生产计划提供技术支持和物料供应。
(三)各车间的生产计划要经过综合平衡、合理安排，兼顾订单交期、生产成本、生产效率以及产品质量要求。
第三节实施与执行(一)生产计划编制第三条生产计划部根据公司经营目标、销售部预测单、产品安全库存要求，结合产品库存情况，同时考虑物料配套情况、设备产能、设备维修计划等因素，分别编制年度、月度、日生产计划。
第四条生产计划的编制应包括涉及的生产车间、机台、所需生产的产品品种、型号、计划生产产量、预计开始时间、预计完成时间等。
日生产计划需具体到准确的产品品名、数量。
第五条年度生产计划应于每年销售预估更新后____个工作日内完成。
月度生产计划应于每月销售预估更新后____个工作日内完成。
日生产计划应于每个工作日及时更新。
第六条日生产计划编制好后，生产计划部必须开出对应的生产工单下达到各生产车间。
(二)生产计划执行第七条生产计划及生产工单下达到各生产车间后，各生产车间、生产辅助部门需积极配合，及时向各班组发出生产指令，保证按时完成生产计划。
第八条生产计划员应及时对生产计划执行情况进行检查。
对生产中出现的各种影响计划完成的因素，应协调有关部门及时解决。
第九条生产计划一经下达，一般不予调整。
如必须调整，由责任部门依据公司内部要求报批后再通知生产计划部进行调整。
第四节监督与检查第十条生产计划人员要及时同生产、质量、采购及销售等部门进行信息沟通，及时解决生产过程中的各种异常情况，满足用户要求。
生产计划管理规范
生产计划管理规范一、背景介绍生产计划管理是企业生产运营中至关重要的环节之一，对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有重要意义。
为了规范生产计划管理流程，提高生产计划的准确性和可操作性，制定本生产计划管理规范。
二、目的和范围本规范的目的是确保生产计划的科学性、合理性和有效性，提高生产计划的执行效果，减少生产过程中的浪费和资源闲置。
适合于所有涉及生产计划管理的部门和人员。
三、术语定义1. 生产计划：指根据市场需求和企业资源情况，合理安排生产活动的计划。
2. 生产计划管理：指对生产计划的制定、执行和监控等管理活动。
3. 生产计划员：负责制定和执行生产计划的专职人员。
四、生产计划管理流程1. 生产计划制定1.1 市场需求分析：根据市场需求情况、销售数据、市场预测等，进行市场需求分析，确定生产计划的基础。
1.2 产能评估：评估企业的生产能力和资源情况，确定可供生产的产能。
1.3 生产计划制定：根据市场需求和产能评估结果，制定合理的生产计划，包括生产数量、生产周期、生产工序等。
1.4 生产计划审核：生产计划由生产计划员提交给相关部门负责人进行审核，确保计划的合理性和可行性。
1.5 生产计划发布：经审核通过的生产计划由生产计划员发布给相关部门执行。
2. 生产计划执行2.1 生产资源准备：根据生产计划，准备所需的生产资源，包括原材料、设备、人力等。
2.2 生产任务分配：将生产计划拆分为具体的生产任务，分配给相关的生产线或者工作组。
2.3 生产进度控制：监控生产进度，及时解决生产过程中的问题，确保按计划完成生产任务。
2.4 质量控制：对生产过程中的关键节点进行质量控制，确保产品符合质量要求。
2.5 生产数据记录：记录生产过程中的关键数据，包括生产数量、生产效率、质量指标等。
3. 生产计划监控3.1 生产进度监控：监控生产进度，及时发现生产延误和异常情况，采取相应措施进行调整。
3.2 资源利用监控：监控生产资源的利用情况，及时发现资源浪费和闲置，提出改进措施。
生产计划管理规范
生产计划管理规范引言概述：生产计划管理是企业生产运营中至关重要的一环，它涉及到生产资源的合理配置、生产进度的控制以及生产效率的提升。
为了确保生产计划的顺利进行，企业需要建立一套规范的管理制度。
本文将从五个方面详细阐述生产计划管理规范。
一、生产计划编制1.1明确目标：生产计划的编制应明确生产目标，包括产量、质量和交货期等。
1.2资源评估：对生产所需的资源进行评估，包括人力、设备、原材料等，确保资源充足。
1.3时间安排：根据生产目标和资源评估结果，合理安排生产时间，确保生产计划的可行性。
二、生产计划执行2.1任务分配：将生产计划分解为具体的任务，并明确责任人和时间节点。
2.2协调沟通：各部门之间要加强协调和沟通，确保任务的顺利推进。
2.3监控进度：通过制定生产进度表、使用生产管理软件等方式，实时监控生产进度，及时发现并解决问题。
三、生产计划调整3.1需求变化：当市场需求发生变化时，及时调整生产计划，确保能够满足客户需求。
3.2资源调配：根据实际情况，灵活调整资源的配置，提高生产效率。
3.3风险评估：对生产计划进行风险评估，制定应对措施，降低生产风险。
四、生产计划评估4.1绩效考核：建立生产计划执行的绩效考核制度，对责任人进行评估。
4.2效果分析：对生产计划的执行效果进行分析，总结经验教训，不断改进。
4.3反馈改进：根据评估结果，及时反馈给相关部门，推动改进措施的落实。
五、生产计划管理工具5.1生产管理软件：使用专业的生产管理软件，提高生产计划管理的效率和准确性。
5.2生产进度表：制定生产进度表，清晰记录生产任务和进度，方便监控和调整。
5.3信息共享平台：建立信息共享平台，促进各部门之间的信息共享和沟通。
结论：生产计划管理规范对于企业的生产运营至关重要。
通过明确目标、合理安排资源、加强执行和调整、进行评估和改进以及使用合适的管理工具，企业可以提高生产计划的执行效率和准确性，从而提升生产效率和产品质量，实现可持续发展。
生产工作计划管理制度
第一章总则第一条为了规范生产工作流程，提高生产效率，确保产品质量，满足客户需求，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产部门，包括生产计划、生产执行、质量控制、物料管理等各个环节。
第二章生产计划管理第三条生产计划应以市场需求为导向，结合公司战略目标，制定科学合理的生产计划。
第四条生产计划包括但不限于以下内容：1. 年度生产计划：根据市场预测、销售目标、生产能力等因素，由生产部负责编制。
2. 月度生产计划：以年度生产计划为基础，结合月度销售计划，由生产部制定。
3. 周生产计划：以月度生产计划为基础，根据实际生产情况，由生产部制定。
第五条生产计划编制流程：1. 生产部收集市场信息、销售数据、生产能力等资料。
2. 分析市场趋势，确定生产目标。
3. 结合生产能力和物料供应情况，制定生产计划。
4. 生产计划经生产部主管审核后，报公司领导批准。
第三章生产执行管理第六条生产计划一经批准，生产部门应严格按照计划执行。
第七条生产执行过程中，应遵循以下原则：1. 以销定产：优先生产市场需求旺盛的产品。
2. 均衡生产：合理安排生产任务，避免生产高峰和低谷。
3. 质量第一：确保产品质量，防止不合格品流入市场。
第八条生产部门应定期检查生产进度，确保生产计划按期完成。
第四章质量控制管理第九条生产过程中，应严格执行质量管理体系，确保产品质量。
第十条质量控制包括以下环节：1. 原材料检验：确保原材料质量符合要求。
2. 生产过程检验：对生产过程中的关键工序进行检验。
3. 成品检验：对成品进行质量检验，确保合格品率达到要求。
第五章物料管理第十一条物料管理应遵循以下原则：1. 适量采购：根据生产计划，合理采购原材料和辅助材料。
2. 严格验收：对采购的物料进行严格验收，确保质量符合要求。
3. 仓库管理：做好仓库管理，防止物料丢失、损坏。
第六章激励与考核第十二条对生产部门进行绩效考核，考核内容包括生产计划完成率、产品质量、生产效率等。
生产计划管理制度6篇
生产计划管理制度6篇第1篇示例：生产计划管理制度是企业生产管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率、生产成本以及客户满意度。
一个完善的生产计划管理制度可以帮助企业有效地安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，从而增强企业的竞争力。
一、什么是生产计划管理制度生产计划管理制度是指企业为了实现生产目标、合理利用生产资源、高效组织生产活动而建立的管理制度。
它涵盖了生产计划的制定、执行、监控、调整等方面，是企业生产管理的重要组成部分。
1. 提高生产效率。
通过制定合理的生产计划，可以有效地安排生产活动，避免生产过程中的浪费和冗余，提高生产效率。
2. 降低生产成本。
通过合理安排生产计划，可以优化生产资源的利用，避免生产过剩或者库存积压，降低生产成本。
3. 确保产品质量。
通过生产计划管理制度，可以确保生产过程中的质量控制，提高产品质量，增强企业的市场竞争力。
4. 提高客户满意度。
通过准时交付产品，保证产品质量，提高客户满意度，增强客户的忠诚度，促进企业的长期发展。
1. 制定生产计划。
根据市场需求和生产能力，制定符合企业实际情况的生产计划，明确生产目标、生产任务和生产时程。
2. 分解生产计划。
将总体生产计划分解为详细的生产任务，确定各部门、各岗位的具体任务和责任，并制定相应的任务分工表。
3. 资源配置。
根据生产计划的需要，合理配置人力、物力、财力等生产资源，保障生产活动的顺利进行。
4. 生产监控。
对生产过程进行实时监控，了解生产进度和生产质量，及时发现问题并采取相应的措施加以解决。
5. 生产调整。
随时根据生产情况进行生产计划调整，调整生产进度、生产数量等，确保生产计划的顺利实施。
1. 加强信息化建设。
利用信息技术、生产管理软件等工具，实现生产计划管理的自动化和智能化，提高管理效率和精度。
2. 完善培训机制。
加强员工的生产计划管理培训，提高员工的管理素质和专业技能，确保生产计划顺利实施。
3. 强化绩效考核。
计划生产管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范公司生产管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有生产部门，包括但不限于生产车间、物料仓库、质量检验等部门。
第三条计划生产管理应遵循科学、合理、高效、节约的原则，确保生产计划的顺利实施。
第四条本规定由公司生产管理部门负责解释和修订。
第二章生产计划编制第五条生产计划的编制应依据公司年度生产目标、市场销售预测、库存状况等因素进行。
第六条生产计划编制流程如下：1. 市场销售部门提供销售预测报告；2. 生产计划部门根据销售预测报告，结合生产能力和库存状况，编制初步生产计划；3. 生产计划部门与各相关部门进行沟通，对初步生产计划进行调整；4. 生产计划部门将调整后的生产计划提交给生产部经理审批；5. 生产部经理审批通过后，将生产计划下达给各生产车间。
第七条生产计划应包括以下内容：1. 产品名称、型号、规格；2. 计划产量；3. 计划生产时间；4. 生产车间；5. 物料需求；6. 质量要求；7. 安全生产要求。
第八条生产计划编制过程中，如遇特殊情况，应及时调整生产计划，并通知相关部门。
第三章生产计划执行第九条生产计划执行过程中，各生产车间应严格按照生产计划进行生产。
第十条生产车间在执行生产计划时，应做好以下工作：1. 按时完成生产任务；2. 保证产品质量；3. 严格控制生产成本；4. 优化生产流程；5. 及时反馈生产过程中的问题。
第十一条生产车间在执行生产计划过程中，如遇生产瓶颈，应及时向生产计划部门报告，并提出解决方案。
第十二条生产计划部门应定期对生产计划的执行情况进行检查，确保生产计划的顺利实施。
第四章物料管理第十三条物料管理是计划生产管理的重要组成部分，应严格按照物料管理流程进行。
第十四条物料管理流程如下：1. 物料需求计划编制；2. 物料采购；3. 物料入库；4. 物料领用；5. 物料库存管理；6. 物料报废处理。
生产计划管理规范
生产计划管理规范在现代企业管理中，生产计划管理是非常重要的一环，它直接影响着企业的生产效率和生产质量。
因此，建立规范的生产计划管理制度对企业的发展至关重要。
本文将从五个方面详细介绍生产计划管理规范。
一、生产计划编制1.1 制定明确的生产计划目标：生产计划应该明确目标，包括生产数量、交货期限、成本控制等方面的目标。
1.2 考虑资源限制：在编制生产计划时，要考虑到企业的资源限制，包括人力、物力、财力等资源的合理分配。
1.3 制定合理的生产计划周期：生产计划周期应该根据企业的实际情况来确定，既要保证生产的连续性，又要兼顾生产效率。
二、生产计划执行2.1 严格执行生产计划：生产计划一旦确定，就应该严格执行，不得随意更改，以确保生产进度的稳定。
2.2 及时调整生产计划：当生产计划出现问题时，应该及时进行调整，以避免影响整个生产流程。
2.3 加强生产计划监控：要建立健全的生产计划监控机制，及时发现问题并采取措施解决。
三、生产计划协调3.1 与销售部门协调：生产计划应该与销售部门密切协调，根据市场需求确定生产计划，避免产能过剩或不足。
3.2 与采购部门协调：生产计划需要与采购部门协调，确保原材料的及时供应，避免生产延误。
3.3 与生产部门协调：生产计划与生产部门之间要保持密切沟通，确保生产计划的顺利执行。
四、生产计划评估4.1 定期评估生产计划执行情况：定期对生产计划的执行情况进行评估，发现问题及时解决。
4.2 分析生产计划执行效果：对生产计划执行效果进行分析，找出问题的原因，并提出改进措施。
4.3 进行生产计划绩效评估：对生产计划的绩效进行评估，为未来的生产计划制定提供参考。
五、生产计划优化5.1 不断优化生产计划流程：通过不断优化生产计划流程，提高生产效率，降低生产成本。
5.2 利用信息化手段优化生产计划管理：借助信息化手段，优化生产计划管理，提高管理效率。
5.3 建立健全的生产计划管理制度：建立健全的生产计划管理制度，规范生产计划管理流程，确保生产计划的顺利执行。
生产计划管理规范
生产计划管理规范一、引言生产计划管理是企业生产运营的重要环节，它涉及到生产资源的合理配置、生产过程的优化以及生产效率的提升。
为了确保生产计划的顺利进行，制定生产计划管理规范是必不可少的。
本文将详细介绍生产计划管理的标准格式，包括生产计划编制、执行、监控和调整等方面的内容。
二、生产计划编制1. 生产计划编制的目标和原则生产计划编制的目标是根据市场需求和企业资源，合理安排生产任务，保证产品的及时交付和生产效率的最大化。
在编制生产计划时，应遵循以下原则：（1）市场导向原则：根据市场需求及时调整生产计划，确保产品的供应能够满足市场需求。
（2）资源优化原则：合理配置生产资源，提高生产效率，降低生产成本。
（3）风险管理原则：考虑到供应链延迟、原材料短缺等风险因素，制定相应的风险应对措施。
2. 生产计划编制的步骤（1）需求分析：根据市场需求和销售预测，明确产品的生产需求。
（2）资源评估：评估企业的生产能力和资源情况，确定可用资源。
（3）制定初步计划：根据需求和资源情况，制定初步的生产计划。
（4）优化调整：根据实际情况，对初步计划进行优化调整，确保生产计划的合理性和可行性。
（5）最终计划确认：经过多方协调和确认，确定最终的生产计划。
三、生产计划执行1. 生产任务下达（1）生产任务单的编制：根据生产计划，编制生产任务单，明确任务的内容、数量和交付时间等。
（2）任务下达：将生产任务单下达给相关部门或者个人，并确保任务的准确传达。
2. 生产进度控制（1）生产进度监控：通过生产数据的采集和分析，及时掌握生产进度，确保生产任务按时完成。
（2）异常处理：对于生产中浮现的异常情况，如设备故障、原材料短缺等，及时采取措施解决，避免对生产进度造成影响。
3. 质量控制（1）质量标准的制定：制定产品的质量标准和检验要求，确保产品符合质量要求。
（2）质量检验：对生产过程中的关键环节进行质量检验，及时发现和纠正质量问题。
（3）质量记录和反馈：记录质量检验结果，并及时反馈给相关部门，进行问题分析和改进措施的制定。
生产计划管理规范
4.5.5 从请购日算起，正常采购周期为7~10天；特殊物料按供应商回复交期为准。
4.5.6包装材料、周期标签根据每周《生产计划表》按照需求安排送货。
4.6 生产方面
4.6.1生产部按照《生产计划表》安排生产，按照套料单领用物料，按照套料单数量进行成品入库，每周针对未结套料单进行检讨。
4.3.5周六下午：市场部对PMC部回复的交货计划进行确认，如果存在争议可当场提出解决，重大争议可向副总提出。无异议后则按此计划安排交货，同时制定出物料及生产计划。
4.4 SPK（喇叭）:计划确认前各部门必须做好以下准备。
4.4.1 PMC根据交货计划确定的机种在系统通过手工的方式制作《生产任务单》，单号按照WK+年+周+序号并根据生产任务单在系统中进行“模拟发料”，从而确定材料欠缺情况，作成计划缺料表交采购回复交期。
4.1.2 PMC每天12：00前，由计划员筛选出当天录入的销售订单（老产品）并导出EXCEL表格，作成《订单评审表》给市场部核对签字后交PMC经理或副总审核，如果存在争议可当场提出解决，重大争议可向总助理提出。
4.1.3 新产品的销售订单由市场部填写《合同/订单评审表》给开发进行合同评审，4天内回复结果给市场部。
4.1.10 计划员录入ERP系统作为产品预测单，后续正常订单需要市场部录单员从产品预测单中扣除（业务员可在订单上注明哪些订单需要冲销备货单，以方便录单员操作）。
4.1.11 销售订单超过原交期两个月未安排交货的订单，PMC筛选出来给市场部，市场部需在一周内重新评审是否继续保留此订单，如果变更订单，请按照上述订单变更流程进行。
生产计划管理制度(范本6篇)完整版
生产计划管理制度(范本6篇)完整版生产计划管理制度（一）：本文适用于公司生产计划的制定与控制。
其目的在于理顺生产计划编制流程，明确生产计划编制职责及要求，规范生产计划的编制与执行，确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成。
生产计划的类型包括公司年度/半年/季度/月生产计划、车间/工段月度计划、机台计划/班组计划、周计划、以及事业部工号/项目计划。
在职责方面，生产管理部负责本办法的制定、修改、废止的起草工作。
生产管理部、事业部、车间、物资管理部、供应协作部按照要求编制相关计划。
总经理负责本办法的制定、修改、废止的审批工作。
生产计划的编制、审批及发放方面，公司年度/半年/季度/月生产计划的编制、审批及发放需要按照一定的步骤进行。
例如，公司年度计划由总经理组织经营部门、事业部、生产管理部、财务部主管及相关人员于每年12月22日前召开专门会议确定下一年度目标计划。
由生产管理部根据会议精神于12月25日前编制完成，经总经理审批于12月28日前下发执行。
公司年度计划主要依据上一年生产任务的完成状况、剩余未完合同订单状况、潜在的订单预测状况、生产产能状况及公司发展的总体要求等编制。
公司年度计划务必反映公司年度计划总产值目标、上下半年产值分布、产品大类（分离机械类、水电成套类、电力分包类、备品备件及其他等）产值分布等信息。
年度计划发放范围为董事长、总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部。
类似地，公司半年/季度生产计划由生产管理部根据公司年度计划组织事业部、供应协作部主管及相关人员于每半年/季度开始前一个月的28日前召开专门会议确定下一个半年/季度生产目标计划。
公司半年/季度计划发放范围为总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部、物资管理部门。
公司半年/季度生产计划由生产管理部编制，事业部会签，经总经理批准于前一个月的30日前下发执行。
最后，公司月生产计划的编制、审批及发放也需要按照一定的步骤进行。
生产管理部在每个月的21日之前，根据公司季度计划和当月生产任务完成状况，编制下个月的生产计划初稿，并送给各事业部审核确认。
生产计划管理规定
生产计划管理规定一、引言本文旨在规范公司的生产计划管理，以提高生产效率、降低成本，并确保产品质量和交货期的准确性。
依据国家相关法律法规，结合公司实际情况，制定以下生产计划管理规定。
二、生产计划编制1.生产计划的制定由生产部门负责，需结合市场需求、销售预测和资源情况进行合理安排。
2.生产计划要综合考虑各生产环节，包括原材料采购、生产工艺、机器设备情况等，并做好风险评估。
3.生产计划应按周、月、季度进行编制，并及时调整以应对市场变化。
三、生产任务下达与分解1.生产计划由生产部门下达给各生产车间，明确生产任务和交货期限。
2.各生产车间负责根据生产计划制定具体的生产任务，并将其分解为各个工序的任务，明确责任人和时间节点。
3.生产任务执行过程中如有变动，应及时上报，协调解决。
四、生产进度管理1.各生产车间需建立生产进度跟踪系统，及时更新生产进度，并与生产计划进行对比分析。
2.生产进度应进行可视化展示，保证各部门、岗位员工清晰了解生产进展情况。
3.如发现生产进度偏差，应及时采取措施进行调整，保证生产计划的准确性。
五、物料备货管理1.根据生产计划，及时制定原材料和半成品的采购计划，并与供应链部门及时沟通。
2.为保证供应链的正常运作，需提前预警物料供应风险，并采取相应措施储备物料。
3.各部门需密切配合，确保物料的及时交付，避免因物料短缺造成生产计划延误。
六、质量管理1.生产计划执行过程中，各生产车间应严格按照产品质量标准进行操作。
2.建立完善的质量把关机制，对原材料、半成品和成品进行全面检测，确保产品质量符合要求。
3.如发现质量问题，应立即采取措施进行整改，并对问题进行追踪和分析，以避免再次发生。
七、生产计划执行评估1.定期对生产计划执行情况进行评估，发现问题及时纠正并加以改进。
2.重点评估生产效率、产品质量、交货期等关键指标，及时发现并解决问题。
3.通过评估结果，优化生产计划管理流程和方法，提升生产效益。
八、总结生产计划管理是公司生产运营的核心环节，做好生产计划管理，能够提高资源利用率、降低生产成本，提升产品质量和客户满意度。
生产计划管理规程
生产计划管理规程
一、编制本厂的生产计划，应根据市场的变化，销售部门的要求，做到以销定产。
还必须兼顾设备生产能力，在制品、成品库存数，上期生产的执行情况，成本费用等，使计划的编制有可靠的依据。
二、编制月生产作业计划的程序是：根据市场及客户需要，月初制定产品的生产任务，并将生产任务下达到各相关车间及部门，并在生产过程当中，掌握生产完成情况；对客户提出临时性的订单，根据库存情况，及时组织安排生产。
三、生产计划的内容
1、生产计划管理包括编制计划和实施计划两个方面，计划又分为厂（车间）计划和车间内部（班组）计划两部分。
2、本厂生产计划包括：产品品种、产量、产值等。
3、车间内部的计划：车间根据厂下达给车间的生产计划，通过对各班组能力的测算，编制出班组具体的完成计划。
四、管理要求
1、生产计划一经下达，必须保持计划的严肃性，各车间要围绕计划指标，想方设法，采取措施坚决保证计划的全面和及时完成。
并且月以日报表形式向生产的技术科报告生产进度。
2、围绕生产计划的落实，供应部门应做好原辅材料、包装材料的供给工作；仓储部门应根据产品物资定额按计划发给车间。
3、车间在执行生产计划中，如遇特殊情况需变动时，由执行单位提出书面报告给生产技术科，由生产技术科调查、分析、提出审核
意见，报厂批准下达后方可变动。
4、辅助生产车间须根据厂当月生产计划，保证公用系统（水、电、汽等）安全稳定地提供给生车间使用。
5、有关生产车间对本部门生产计划执行情况，应在每月后五天内写出书面分析报生产技术科。
生产技术科在每月后三天内写出书面月计划的执行情况分析报告。
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生产计划管理规范文件编号版本号修改号
QD8.5.3-2016A0
1.目的
通过制定此办法，明确、规范生产计划的编制与管理流程。
2.适用范围
生产计划安排。
3.职责
生产部根据销售订单负责生产计划的编制，销售部、技术部、采购部、品质部配合生产计划的实施。
4.生产计划流程图见附件
5.工作流程说明
5.1客户订单指客户传真（电子邮件）来的正式的并已经过初步评审回复交期的订单，或与客户确认的口头通知打印后并经相关审批的订单。
5.2订单的细化分解-订单驱动制
5.2.1依据ERP系统资料将订单中的产品分解成相关的子产品及原辅物料外购外协件。
5.2.2物料与生产量总需求核算。
5.2.3采购部核算原辅物料包装物及外购件需求。
5.2.4生产部核算需加工的产品及外协件的品种与数量。
5.2.5采购部核查物料库存(原辅料、外购外协件、成品、半成品、包装物等)。
5.2.6物料与生产量净需求核算。
5.2.7采购部依据库存情况去除现有物料库存核算物料净需求。
5.2.8生产部依据库存情况去除现有库存核算出实际需加工的产品及外购件的品种与数量。
5.3物料交期与产能确认
5.3.1采购部依据物料需求确认货物交期。
5.3.2生产部依据以上产品品种及数量核算产能负荷。
5.3.3根据订单交期及供应商物料到货情况、产能负荷、库存水平能力、预防性维
护、校准等编制总体生产进度计划与生产指令、前置期。
5.3.4采购部根据生产进度计划要求如需外协产品则先安排外协计划下达。
5.3.5每周根据整体计划要求,上周完成情况及外协计划进度编制计划讨论稿。
5.3.6生产部将周计划讨论稿下发销售部和采购部,分别核实产品发货交期和物料到货情况,周六前将核算结果反馈生产部。
5.3.7根据核算结果如有问题则进行合理调整,直至相关部门确认无误后，提交管理者代表或总经理审批后执行。
5.3.8周生产计划下发后按要求及时进行整理归档。
6.相关文件化信息
6.1QR8.5.1-02《生产计划单》
7、修改栏
序号页码修改内容修改日期实施日期批准
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：
附件--生产计划流程图订单分解
物控核算物料需求
减去库存核算物料净需求(物控)核查库存采购确认物料交期核算生产量
减去库存核算实际需生产量
核算产能负荷
下达外协计划
总体生产进度计划
编制生产指令
编制周计划讨论稿稿
下发评审
计划调整
周计划定稿审批下发车间及相关部门
生产指令审批分解成相关子产品及原辅料客户订单
整理归档是否外协Y
Y。