项目一 识读圆柱齿轮减速器从动轴零件图讲解

项目一 识读圆柱齿轮减速器从动轴零件图
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四、轴套类零件的尺寸分析
4.尺寸标注的形式 根据零件的结构特点和零件间的联系关系，决定了尺寸标注的三种形式:链
状式、坐标式、综合式。 （1）链状式:零件在同一个方向上的几个尺寸依次首尾相接，注写成链状，
称为链状式。如图2（a）所示。这种首尾相连的链状尺寸也称为尺寸链。组成 尺寸链的每一个尺寸称为尺寸链的环。
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零件图是表达零件结构形状、尺寸大小及技术要求的图样，也是在制造和检验 机器零件 时所用的图样。在生产过程中，根据零件图来进行生产准备、加工制造及 检验。因此，它是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，是制造和检验的依据。
一、 零件图的内容
如图所示为一级圆柱齿轮减速器从动轴零件图，从图中可看出零件图的内容如下:
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学习资料 三、轴套类零件视图选择
1.主视图 轴套类零件主要在车床上加工，一般按加工位置将轴线水平安放来画主视图。
这样既符合投射方向的形体特征性原则，也基本符合其加工位置原则。 2.其他视图
（1）由于轴套类零件的主要结构形状是同轴回转体，在主视图上注出相应的直 径符号 “φ”，即可表示清楚形体特征，故一般不必再选其他基本视图（结构复杂 的轴例外）。
就是按工艺基准标注的轴向尺寸。设计基准与工艺基准之间要有尺寸联系，如
图1中的尺寸66。
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学习资料 四、轴套类零件的尺寸分析
2.尺寸基准的形式 （1）线基准:回转面的轴线、某些重要的轮廓线。如图1中将轴线作为径向
的设计基准和工艺基准。 （2）面基准:某些较大的平面———主要加工面、接触面、安装面、对称
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图3 尺寸链分析
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（2）主要尺寸要直接注出。零件的主要尺寸是指影响机器规格性能、工
作精度和零件在 部件中的装配位置及有配合要求的尺寸，应直接注出，如
图１中的尺寸32 就是装配 重要零件（齿轮）轴段的长度尺寸。
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识读一级圆柱齿轮减速器从动轴零件图，如
学 图所示。 通过识读该零件图，掌握零件图的内
习 目
容，零件图的视图选择和尺寸分析;掌握轴上的
标 工艺结构及其标注;掌握零件图上的表面结构、
尺寸公差及几何公差等的标注;掌握识读轴套类
零件图的方法和步骤。
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图2 尺寸标注的形式
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5.标注尺寸注意事项 （1）不要注成封闭尺寸链。封闭尺寸链:零件图上同方向的尺寸全按链式注
出，又注出总体尺寸，即构成“封闭尺寸链”。如图3（a）所示，标注了尺寸 A、 B、C，又标注了总长L，这样的尺寸首尾相接形成了封闭尺寸链。通常是将尺寸链 中最不重要的那个尺寸作为开口环，不注写尺寸，如图3（b）所示。这样，使该 尺寸链中其他尺寸的制造误差都集中到这个开口环上来，从而保证主要尺寸的精 度。在零件图上，有时为了使工人在加工时不必计算而直接给出毛坯或零件轮廓 大小的参考值，常以“参考尺寸”的形式注出，如图3（c）中的尺寸（ C）。
（3）相同加工方法的尺寸要集中标注。如图2-1-1中的尺寸35
0 -0.05
、
12-00.043、49-00.2 、16-00.043是轴上两处加工有键槽（铣床上加工）的尺寸，应
集中标注。
（4）尺寸标注要便于测量。如图4（a）所示尺寸标注不容易测量，图
（b）所示尺寸标注容易测量。图尺寸标注便于测量与不便于测量。
（2）如基本视图尚未表达完整清楚的局部结构形状（如键槽、退刀槽、孔等）， 可另用断面图、局部视图和局部放大图等补充表达，这样，既清晰又便于标注尺寸。
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图1 基准的选择
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（5）轴类零件及其他零件上常见典型结构的尺寸注法见表。
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尺寸标注便于测量与不便于测量
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1.一组视图
2.全部尺寸
3.技术要求
4.标题栏
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学习资料 二、轴套类零件的结构特点
轴主要用来支承传动零件（如带轮、齿轮等）和传递动力，套一般是装在轴上 或机体孔中，用于定位、支承、导向或保护传动零件。
常见轴套类零件
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面。如1图1的尺寸 26中间装齿轮处的轴环右端面为轴向的设计基准。 （3）点基准:球心、极坐标原点。
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3.尺寸基准的选择 从设计基准出发进行尺寸标注，尺寸反映设计要求，能保证原设计零件在
机器上的使用功能。从工艺基准出发进行尺寸标注，可以把尺寸的标注与零件 的加工和测量联系起来，反映了零件加工工艺要求，使零件便于制造加工测量， 因此，应首先满足设计要求然后兼顾工艺要求。
1.基准
（1）设计基准从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、性
能要求而选定的一些基准。长、宽、高三个方向都有一个设计基准。该基准又
称为主要基准。如上图中的尺寸32
0 -0.05
就是按设计基准标注的轴向尺寸。
（2）工艺基准在加工时，确定零件装夹位置和刀具位置的基准以及检测时
量取尺寸的起点，称为工艺基准。该基准又称为辅助基准。如图1中右端尺寸30
（2）坐标式:零件在同一方向的多个尺寸从同一基准出发进行标注，称为 坐标式。如图2（b）所示。
（3）综合式:是链状式与坐标式的综合，如图2（c）所示。这种方式最能 适应零件的设计和工艺要求。
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图2 尺寸标注的形式
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