筏板钢筋技术交底
筏板钢筋制作和安装技术交底
筏板钢筋制作和安装技术交底一、筏板钢筋制作技术交底筏板钢筋是指在混凝土筏板当中使用的钢筋。
在进行筏板钢筋制作时，需要按照以下步骤进行：1.钢筋加工准备：确保钢筋的材质符合国家标准要求，检查钢筋是否有裂纹、氧化或者受损等问题。
2.钢筋预埋：根据设计要求，在模板内预埋钢筋，确保每根钢筋的位置、数量和尺寸符合设计要求。
预埋钢筋要保持垂直和水平。
3.钢筋连接：对于需要连接的钢筋，采用搭接或者焊接的方式进行连接。
连接处的钢筋要完全贴合，焊接时要保证焊缝牢固可靠。
4.钢筋纠正：在钢筋设置完成后，使用检验工具对钢筋位置进行检查和调整，确保钢筋的水平和垂直度。
5.钢筋绑扎：将预埋和连接好的钢筋进行绑扎，保持钢筋之间的间距均匀，绑扎要牢固可靠，防止钢筋的移位。
筏板钢筋的安装是为了加强筏板的受力能力和抗震性能，保证筏板的稳定和安全。
在进行筏板钢筋安装时，需要按照以下步骤进行：1.筏板安装准备：在施工现场清理干净，并且查看模板的表面是否光滑平整，确保支撑架架设正确并且稳定。
2.钢筋安装：根据设计要求，按照预定的钢筋布置图进行钢筋安装。
确保钢筋的位置、数量和尺寸符合设计要求，并且钢筋要保持垂直和水平。
3.钢筋连接：钢筋的连接要求采用搭接或者焊接的方式进行连接。
连接处的钢筋要完全贴合，焊接时要保证焊缝牢固可靠。
4.钢筋纠正：在钢筋安装完成后，使用检验工具对钢筋位置进行检查和调整，确保钢筋的水平和垂直度。
5.成品验收：在钢筋安装完毕后，进行成品验收，检查钢筋的质量和数量是否符合设计要求。
总结：筏板钢筋的制作和安装是筏板工程中至关重要的一环。
在进行筏板钢筋制作时，需要严格按照设计要求进行材料准备、钢筋预埋和连接，确保钢筋的质量和位置符合要求。
在筏板钢筋安装阶段，需要做好施工准备、钢筋安装、连接和纠正等工作，以确保筏板的稳定性和安全性。
通过严格执行制作和安装工艺，可以提高筏板的受力能力和抗震性能，从而保证施工质量和工程安全。
筏板钢筋工程技术交底
筏板钢筋工程技术交底引言概述：筏板钢筋工程技术交底是指在进行筏板钢筋施工前，工程负责人向施工人员详细阐述筏板钢筋工程的相关技术要求和操作方法。
本文将从筏板钢筋的选材、加工、布置、连接以及验收等五个方面，分别进行详细阐述。
一、筏板钢筋的选材1.1 材料选择：筏板钢筋通常采用HRB400级别的热轧钢筋，其具有良好的抗拉强度和延展性，能够满足筏板的强度要求。
1.2 钢筋直径选择：根据设计要求和筏板的荷载情况，选择合适的钢筋直径，一般为12mm或16mm。
1.3 钢筋质量要求：钢筋应符合国家相关标准，表面应光滑无明显锈蚀，无明显的弯曲、裂纹和缺陷。
二、筏板钢筋的加工2.1 钢筋的切割：根据设计要求和构件尺寸，使用钢筋切割机对钢筋进行切割，确保切割平整、无裂纹。
2.2 钢筋的弯曲：根据施工图纸要求，使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲，弯曲半径应符合要求，弯曲部位不得出现明显裂纹。
2.3 钢筋的焊接：若需要连接钢筋，应采用电焊的方式进行焊接，焊接点应牢固可靠，焊接强度满足设计要求。
三、筏板钢筋的布置3.1 钢筋的间距：根据设计要求和筏板的受力情况，合理确定钢筋的间距，一般为150mm-200mm。
3.2 钢筋的层间距：根据设计要求和筏板的厚度，合理确定钢筋的层间距，一般为200mm-300mm。
3.3 钢筋的交叉连接：在筏板的交叉部位，钢筋应进行交叉连接，连接点应牢固可靠，连接强度满足设计要求。
四、筏板钢筋的连接4.1 钢筋的搭接：在筏板钢筋的搭接处，应按照设计要求进行搭接，搭接长度应符合规范要求，搭接部位应牢固可靠。
4.2 钢筋的连接件：若需要使用连接件连接钢筋，应选择符合要求的连接件，并按照设计要求进行连接，连接件应具有足够的强度和刚度。
4.3 钢筋的固定：在筏板钢筋的固定处，应使用钢筋扎带或焊接等方式进行固定，固定牢固可靠，不得出现松动或移位现象。
五、筏板钢筋工程的验收5.1 钢筋的数量验收：验收人员应按照设计要求和施工图纸进行钢筋数量的验收，确保施工过程中钢筋的使用符合要求。
筏板钢筋工程技术交底
筏板钢筋工程技术交底一、项目简介筏板钢筋工程是建造工程中的一项重要工作，它涉及到筏板的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍筏板钢筋工程的技术交底内容。
二、筏板钢筋工程技术交底内容1. 工程概况筏板钢筋工程是指在建造地基上进行的钢筋加固工作。
本项目位于某市某区，总面积约1000平方米。
筏板的设计要求是能够承受X吨的荷载，并保持稳定性。
2. 施工准备在进行筏板钢筋工程之前，需要进行充分的施工准备工作。
包括但不限于：- 准备施工图纸和设计文件。
- 确定施工方案，包括钢筋类型、规格和数量。
- 准备所需材料和设备，如钢筋、钢筋焊接机、切割机等。
- 安排施工人员，包括钢筋工、焊工等。
3. 钢筋加工与安装钢筋加工是筏板钢筋工程的关键环节，它直接影响到筏板的稳定性和承载能力。
具体步骤如下：- 根据设计要求，选择合适的钢筋规格和型号。
- 使用切割机将钢筋切割成合适的长度。
- 进行钢筋的加工，包括弯曲、焊接等。
- 根据施工图纸和设计要求，按照一定的间距和布置方式将钢筋安装在筏板上。
4. 钢筋焊接钢筋焊接是筏板钢筋工程中的重要环节，它可以提高钢筋的连接性和整体稳定性。
具体步骤如下：- 清理焊接区域，确保焊接表面干净。
- 使用焊接机进行焊接，确保焊接质量。
- 检查焊接点的质量，确保焊缝坚固。
5. 工程验收筏板钢筋工程完成后，需要进行工程验收，以确保工程质量和安全。
具体步骤如下：- 检查筏板的稳定性和承载能力，确保满足设计要求。
- 检查钢筋的连接性和整体稳定性，确保焊接质量。
- 进行相关测试，如荷载测试、振动测试等。
- 编制工程验收报告，记录工程质量和验收结果。
三、安全注意事项在进行筏板钢筋工程时，需要注意以下安全事项：1. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 使用切割机和焊接机时，应注意操作规程，避免意外伤害。
4. 钢筋加工和安装时，应注意钢筋的搬运和安装过程，避免钢筋滑落或者伤人。
筏板钢筋工程技术交底
筏板钢筋工程技术交底一、任务背景和目的筏板钢筋工程是建造施工中的重要环节，其质量直接关系到建造物的安全性和稳定性。
为了确保筏板钢筋工程的施工质量，提高工程效率，本次技术交底旨在详细介绍筏板钢筋工程的施工要求、工艺流程和注意事项，以便施工人员能够准确理解并按照要求进行施工。
二、施工要求1. 钢筋材料的选择：a. 钢筋材料应符合相关国家标准，具有合格证明。
b. 钢筋的直径、强度等参数应符合设计要求。
c. 钢筋应进行防锈处理，确保其表面光洁、无锈蚀。
2. 钢筋的加工和预埋：a. 钢筋的加工应在专业加工厂进行，确保加工精度和质量。
b. 钢筋的预埋应按照设计要求进行，确保预埋位置准确无误。
3. 钢筋的布置和连接：a. 钢筋的布置应按照设计图纸要求进行，确保布置密度均匀、位置准确。
b. 钢筋的连接应采用可靠的连接方式，如焊接、扎捆等，确保连接坚固。
4. 钢筋的固定和保护：a. 钢筋的固定应采用专用的钢筋支撑器或者夹具，确保钢筋位置稳定。
b. 钢筋的保护应采用防腐、防锈等措施，确保钢筋不受外界环境伤害。
5. 施工现场的安全措施：a. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
b. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等。
三、工艺流程1. 钢筋加工：a. 根据设计要求，将钢筋送至专业加工厂进行加工，包括切割、弯曲等。
b. 加工完成后，对钢筋进行质量检查，确保加工精度和质量。
2. 钢筋预埋：a. 根据设计图纸，确定钢筋的预埋位置和数量。
b. 在混凝土浇筑前，将钢筋按照预埋位置准确埋入基础中。
3. 钢筋布置：a. 根据设计图纸，确定钢筋的布置要求和密度。
b. 按照设计要求，将钢筋按照正确的位置和间距布置在筏板上。
4. 钢筋连接：a. 根据设计要求，采用焊接、扎捆等方式进行钢筋的连接。
b. 确保钢筋连接坚固可靠，不得浮现松动、断裂等情况。
5. 钢筋固定：a. 使用专用的钢筋支撑器或者夹具将钢筋固定在正确的位置上。
筏板基础钢筋技术交底
筏板基础钢筋技术交底一、工程概况本工程为_____，筏板基础尺寸为_____，混凝土强度等级为_____。
筏板基础钢筋采用_____钢筋，钢筋规格主要有_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解筏板基础的结构形式、钢筋布置及相关技术要求。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。
2、材料准备（1）钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
（2）铁丝：可采用20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
3、主要机具（1）钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
（2）钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
4、作业条件（1）基础垫层已完成，并办理完隐检手续。
（2）钢筋加工场地已平整，钢筋加工设备已安装调试完毕，并能正常运转。
（3）施工人员已熟悉图纸和技术交底，明确施工要求和质量标准。
三、钢筋加工1、钢筋调直采用机械调直方法，将钢筋调直至符合设计和施工规范要求。
调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
2、钢筋切断（1）根据设计图纸和配料单，将钢筋切断成所需长度。
钢筋切断时应保证切口平整，不得有马蹄形或起弯现象。
（2）钢筋的断口不得有裂纹，其长度应符合设计和施工规范要求。
3、钢筋弯曲（1）根据设计图纸和配料单，将钢筋弯曲成所需形状。
钢筋弯曲时应保证弯曲部位光滑，不得有裂纹、鳞落和断裂现象。
（2）钢筋的弯曲半径和弯曲角度应符合设计和施工规范要求。
四、钢筋绑扎1、划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出筏板实际需用的钢筋根数，一般让靠近筏板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
2、运钢筋到使用部位按照钢筋位置线，将加工好的钢筋运到使用部位。
筏板钢筋工程技术交底
筏板钢筋工程技术交底引言概述：筏板钢筋工程技术交底是指在施工过程中，工程负责人向施工人员详细交代筏板钢筋的施工工艺、要求和注意事项。
这是确保筏板钢筋工程质量和安全的重要环节。
本文将从五个大点出发，详细阐述筏板钢筋工程技术交底的内容。
正文内容：1. 筏板钢筋施工工艺1.1 钢筋定位：根据设计要求和施工图纸，确定筏板钢筋的位置和布置方式。
1.2 钢筋连接：采用搭接、焊接或机械连接等方式，确保钢筋连接牢固、符合设计要求。
1.3 钢筋间距：根据设计要求和钢筋直径，合理确定钢筋的间距，保证筏板钢筋的承载能力和抗震性能。
1.4 钢筋保护层：根据设计要求和施工规范，确定筏板钢筋的保护层厚度，确保钢筋不受外界环境侵蚀。
2. 筏板钢筋施工要求2.1 钢筋加工：钢筋加工应符合设计要求和施工规范，确保钢筋的尺寸精确、形状规整。
2.2 钢筋安装：钢筋安装应按照设计要求和施工图纸进行，确保钢筋位置准确、间距一致。
2.3 钢筋固定：钢筋固定应采用专用夹具或焊接等方式，确保钢筋不发生位移或变形。
2.4 钢筋连接：钢筋连接应符合设计要求和施工规范，确保连接牢固、不产生裂缝。
2.5 钢筋清理：在钢筋安装完毕后，应及时清理筏板上的杂物，确保筏板钢筋的质量和安全。
3. 筏板钢筋施工注意事项3.1 钢筋质量：对筏板钢筋的质量进行严格把关，确保钢筋符合相关标准和要求。
3.2 钢筋连接：对钢筋连接的质量进行检查，确保连接牢固、不产生裂缝或变形。
3.3 钢筋保护：在施工过程中，要注意保护筏板钢筋，避免受到外界环境的侵蚀。
3.4 钢筋间距：严格按照设计要求和施工图纸确定钢筋的间距，确保筏板钢筋的强度和稳定性。
3.5 钢筋交叉：在筏板钢筋的施工过程中，要注意交叉点的处理，确保交叉点牢固、不产生裂缝。
4. 筏板钢筋工程质量验收4.1 钢筋尺寸：对筏板钢筋的尺寸进行检查，确保符合设计要求和施工图纸。
4.2 钢筋位置：对筏板钢筋的位置进行检查，确保准确无误。
筏板基础钢筋施工技术交底
筏板基础钢筋施工技术交底一、工艺流程首先根据图纸要求的间距用墨斗弹出纵横方向的钢筋位置线→根据墨线布底部钢筋→底部纵横向钢筋绑扎→钢筋马凳设置→上部钢筋位置、间距标注→上部钢筋布置→上部钢筋绑扎;二、作业条件1、钢筋进场后检查是否有出厂材质证明、产品合格证书,完成复试,并按指定位置、规格、使用部位、编号等进行分类堆放;2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位;3、检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确;4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线、筏板基础外边线及控制线;5、做好筏板垫层表面的清理工作;三、施工工具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等;四、操作要点1、绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,并摆放下层钢筋;2、钢筋的摆放顺序：底板底层钢筋：长向筋在下,短向筋在上；底板面层钢筋：短向筋在下,长向筋在上,所有交点均应绑扎;3、筏板底部与顶部纵筋弯钩交错12d,侧面构造封边钢筋为12200,绑扎在筏板主筋内侧,至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎;4、受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确,在连接区内,纵筋可以搭接或焊接,但同一连接区段内接头面积百分率不得大于50％;5、基础钢筋保护层厚度：筏板底面和侧面：50mm；筏板顶面25mm；柱35mm,外墙外侧：50mm；外墙内侧及内墙：25㎜,保护层垫块间隔0.6－0.8m,应与钢筋绑牢,不应漏放;五、钢筋连接施工方法1、本工程中筏板钢筋接头形式拟采用采用闪光对焊和机械连接直螺纹连接以及搭接焊相结合的方式;2、闪光对焊1钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触,通过以低电压的强电流将电能转化为热能,再将钢筋加热至一定程度后,即施加轴向压力顶锻,使两根钢筋焊接在一起;2采用预热闪光焊,包括一次闪光预热,二次闪光及顶锻等工艺过程,一次闪光是将钢筋端面闪平,预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开,发出断面闪光来实现预热;3钢筋端头弯曲,必须加以矫直或切除,并将钢筋端部约150mm范围内的铁锈、污泥等清除干净,直至露出金属光泽,否则在夹具和钢筋之间会造成接触不良,影响正常操作,接触对焊完毕,应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具,将钢筋平稳地从夹具中抽出,以避免接头弯折现象;4为了获得良好的对焊接头,必须选择恰当的焊接参数,焊接参数包括调直长度,闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次;5钢筋对焊完毕,必须进行质量检验;先对全部接头进行外观检查,接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头弯折,其角度不得大于4°；接头轴线偏差,偏移不得大于0.1d;同时也不得大于2mm;还必须对焊接接头进行机械性能试验,对焊接头的抗拉强度应大于该级别钢筋的抗拉强度,并且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外；冷弯试验时,接头拉置应在弯曲中心处,弯曲直径应符合要求;冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽应不大于0.15mm;6钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位,并和钢筋弯曲处相距不应小于10d;对焊接头不要集中在一根钢筋上,非预应力钢筋在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50%,在受压区不限制;3、直螺纹连接1钢筋直螺纹加工,采用水溶性切削润滑液,当气温低于0摄氏度时掺入15%～20%亚硝酸钠溶液;2加工好丝头拧上保护帽;3丝头平直度、牙型、螺距与套筒一致;4把钢筋端头的塑料保护帽拧下来,露出丝扣,并将丝扣上的污物清理干净;5先把套筒拧在一端的钢筋上,用扭矩扳手将其固定,并随手画上油漆标记,以防钢筋接头露拧,反丝连接时,要先保证所连接的两根钢筋套入套筒的丝扣均等,然后用扳手扭紧,从而确保母材不露丝;6接头端距弯曲点大于10d,不同直径钢筋连接规格变化不超过两级;4、基础筏板厚度1.0m且上下排双层钢筋均为20的三级钢,钢筋工程施工时,考虑到钢筋的自重及施工荷载的作用,拟采用附加钢筋马凳做支撑支架,示意图如5、保护层：预制混凝土垫块;六、质量标准七、施工中的注意事项1、钢筋焊接工必须持证上岗,钢筋施焊前应先试焊,经测试合格后,方可进行正式焊接;2、浇筑混凝土前检查钢筋插筋位置是否准确；3、振捣混凝土时防止碰到钢筋,浇完混凝土后立即修整插筋的位置,防止插筋位移；4、筏板钢筋顺直、位置准确,观感达到标准；5、施工中确保保护层厚度、筏板上层钢筋高度满足设计要求；5、钢筋接头的设置位置、同区段内的接头数量、接头质量必须符合设计和施工规范的规定;交底人: 接底人：。
筏板钢筋技术交底
一、施工准备1、钢筋进场必须有出厂合格证，且经复试合格后方可开始制作绑扎。
2、模板尺寸已经监理验收合格。
3、所有墙、柱位置线及控制轴线已全部用墨线弹在细石混凝±保护层上，并用红漆.将转角处标记清楚，经项目部及监理验收合格。
4、核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。
二、钢筋技术要求1、严格按图纸及规范要求施工。
本工程使用16G101-1及16G101-3 图集。
翻样及施工时，严格按照本图集施工。
发现图纸、图集等疑问及时向项目部反映,不可以按自己的想法随意施工，否则后果自负。
钢筋数量不得漏绑多绑，钢筋型号(直径、级别）必须格按照图纸要求翻2、翻样人员必须认真翻样，翻样过程中必须严格落实项目部的要求(准确无误、节省用量)，遇到图纸疑问时，及时跟项目部专业技术人员沟通，方可放样。
少量复杂的尺寸可以现场测量后制作。
杜绝出现因放样错误造成大量钢筋浪费的情况。
3、现场施工时，严格按图纸规范料表施工。
施工板筋时，需放线绑扎底板钢筋，间距均匀，纵横垂直。
对于变厚度筏板，底部或顶部变标高的筏板钢筋需严格按照图纸大样翻样施工，不可出现浪费钢筋或不满足图纸所要求的锚固长度的情况，并且钢筋的截断点保证在同一层面上。
4、绑扎剪力墙钢筋时，必须严格控制墙体定位，严禁出现墙体钢筋偏位情况。
预留墙体插筋长度必须符合规范要求(长度大于500mm，接头错开35d)，同时要控制好下料尺寸，不能出现钢筋尾料。
剪力墙水平钢筋必须保证间距均匀、上下水平整齐等要求,竖向样施工。
钢筋上口接头处需整齐，接头错开率为50%,搭接长度符合规范要求1.2lae。
5、电渣压力焊钢筋中心应对齐，偏心超过2mm，必须重新焊接。
焊包应保证均匀饱满，不能出现气泡，厚度在4mm左右，对于不符合要求的，需重新焊接。
钢筋直径相差2个等级及以上的不可用电渣压力焊接。
6、绑扎基础时，严格控制好主筋的位置。
基础筏板钢筋技术交底
5
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
6
钢筋安装允许偏差
绑扎
钢筋网
长宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎
钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
技术交底记录
工程名称
施工单位
工序名称
钢筋工程
交底部位
13#楼基础筏板
一、施工准备
1、作业条件
（1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。
（2）做好放线工作弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
2、材料要求
（1）钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
2
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
3
受力钢筋的品种、级别和数量
第5.5.1条
一般项目
1
接头位置和数量
第5.4.3条
2
机械连接、焊接的外观质量
第5.4.4条
3
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
预埋件
3,0mm
三、工艺流程
放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→焊接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收
筏板钢筋施工技术交底
技术交底记录内容：一、工程概况：拟建工程场地位于***************************，该项目包括4栋26层住宅楼，2栋23层住宅楼，5栋20层住宅楼，2栋3层商业、周边2层商业裙房、1栋3层幼儿园及1层地下车库。
纵向受力钢筋、箍筋采用HRB400级热轧钢筋，其他采用ΦHPB300级热轧钢筋，本工程要求≥12mm以上的纵横向钢筋均采用机械连接。
二、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1 钢筋：有出厂合格证，外观粗细均匀一致、平直、无损伤、无毛刺或裂纹，按规定作力学性能复试，合格后方可使用。
钢筋应无老锈及油污，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别堆放。
2.1.2 绑扎铁丝：可采用22号镀锌铁丝，铁丝切断长度满足使用要求。
2.1.2主要机具①主要机械设备：钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机。
②主要工具：工作台、手摇板，卡盘、铁筋板子、铰钳、小撬杠、骨架绑扎架，钢丝刷、各种钢筋钩、夹具等。
2.2作业条件2.2.1施工前，熟悉图纸，按图纸设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.2.2 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱中心线，外皮尺寸线。
2.2.3 熟悉设计图纸及工艺标准要求。
2.2.4 钢筋按施工平面布置图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。
三、操作工艺3.1工艺流程：清理现场杂物→复核构件边线→弹底板钢筋控制线→下层钢筋网片绑扎→铺设附加钢筋→放置底板钢筋垫块→铺设马凳→上层钢筋网片绑扎→墙、柱插筋→修整钢筋→钢筋验收→成品保护3.1.1 清理现场杂物清理现场杂物：将作业面上一道工序遗留下来的杂物清理干净。
交底签字栏。
筏板钢筋工程技术交底
筏板钢筋工程技术交底一、任务概述筏板钢筋工程是建造施工中重要的一环，它承担着支撑和加固建造物的重要作用。
本文将详细介绍筏板钢筋工程的技术要求、施工流程和质量控制措施。
二、技术要求1. 材料要求筏板钢筋采用HRB400级别的钢筋，其抗拉强度不低于400MPa，屈服强度不低于235MPa。
钢筋的直径和长度应符合设计要求，并且具备质量合格证明。
2. 钢筋的加工和质量要求(1) 钢筋的加工应符合设计要求，包括弯曲、剪断等工艺。
加工后的钢筋应具备良好的弯曲性能和连接性能。
(2) 钢筋的表面应光洁无锈蚀，并且不得有明显的裂缝、疤痕等缺陷。
(3) 钢筋的连接应采用可靠的方法，如焊接、扣压等。
连接点应坚固可靠，不得浮现松动、脱落等现象。
3. 筏板钢筋的布置要求(1) 筏板钢筋的布置应符合设计图纸的要求，包括间距、层数、截面尺寸等。
布置应均匀、合理，能够满足承载和抗震要求。
(2) 钢筋的交叉连接点应采用搭接或者焊接的方式，连接点应坚固可靠，不得浮现松动、脱落等现象。
(3) 钢筋与模板的间隙应符合设计要求，不得超过规定范围。
钢筋与模板的接触应密切，不得浮现空隙。
4. 施工工艺要求(1) 施工前应对施工现场进行清理，确保无杂物和污染物。
(2) 施工过程中应按照设计要求进行钢筋的加工和布置。
加工和布置应精确无误，不得浮现错位、缺漏等情况。
(3) 施工过程中应注意钢筋与其他构件的配合，确保连接密切、无缝隙。
(4) 施工完毕后应进行检查和验收，确保钢筋工程符合设计要求和相关规范。
三、质量控制措施1. 材料质量控制(1) 采购钢筋时应查验供应商提供的质量证明和合格证明，确保钢筋质量合格。
(2) 钢筋运输过程中应注意防止损坏和锈蚀，保证钢筋的质量完好。
(3) 钢筋在仓库中应分类存放，防止混淆和交叉污染。
2. 加工质量控制(1) 加工钢筋时应严格按照设计要求进行，确保尺寸和形状的准确性。
(2) 加工过程中应注意保护钢筋的表面，防止损伤和锈蚀。
筏板基础钢筋安全技术交底模板
一、交底目的为确保筏板基础钢筋施工过程中的安全，提高施工质量，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与筏板基础钢筋施工的施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 安全生产纪律1.1 进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，确保自身及他人安全。
1.2 施工人员必须佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
2. 施工准备2.1 钢筋加工：钢筋加工前应核对钢筋加工料表，检查钢筋是否有锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。
2.2 模板工程：模板安装前应进行编号，涂刷脱模剂，分规格堆放。
2.3 砼工程：砼浇筑前应确保模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，清理干净模板缝隙和孔洞。
3. 钢筋绑扎3.1 钢筋绑扎前，应根据图纸要求弹好钢筋位置线，检查钢筋加工质量。
3.2 钢筋绑扎时，应按照规范要求错开接头位置，搭接长度应符合设计要求。
3.3 钢筋绑扎过程中，应保证钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
4. 高空作业4.1 高空作业时，应搭设脚手架或安全网，确保作业人员安全。
4.2 高空作业人员必须佩戴安全带，严禁攀登模板、钢筋等。
4.3 高空作业时，下方不得有人停留或行走。
5. 起重作业5.1 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
5.2 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
6. 安全防护6.1 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
6.2 施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。
6.3 施工人员应定期接受安全教育培训，提高安全意识。
四、注意事项1. 施工过程中，应密切注意基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况，发现问题应立刻上报。
2. 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
3. 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
五、总结本次安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保筏板基础钢筋施工过程中的安全。
筏板钢筋工程技术交底
筏板钢筋工程技术交底一、项目概述筏板钢筋工程是建筑施工中的重要环节，主要用于加固筏板的结构强度和稳定性。
本文将详细介绍筏板钢筋工程的技术要求、施工流程和质量控制措施。
二、技术要求1. 材料要求1.1 筏板钢筋材质应符合国家标准，具有良好的抗拉强度和耐腐蚀性能。
1.2 筏板钢筋直径、弯曲度等尺寸应符合设计要求。
1.3 筏板钢筋的焊接点应牢固可靠，焊接质量应符合相关规范。
2. 施工要求2.1 施工前应对筏板进行清理，确保基底平整、无杂物。
2.2 筏板钢筋的安装位置、数量和间距应符合设计要求，采用焊接或绑扎方式固定。
2.3 筏板钢筋的弯曲、连接应符合设计图纸要求，保证钢筋的整体稳定性。
2.4 施工过程中应注意保护筏板钢筋，防止损坏或错位。
三、施工流程1. 筏板准备1.1 清理筏板表面的泥土、杂物。
1.2 检查筏板的平整度和强度，如有不符合要求的情况，应及时修复。
2. 钢筋安装2.1 根据设计要求，确定筏板钢筋的位置、数量和间距。
2.2 采用焊接或绑扎方式将钢筋固定在筏板上。
2.3 检查钢筋的安装质量，确保焊接牢固、绑扎紧密。
3. 弯曲和连接3.1 根据设计图纸要求，对钢筋进行弯曲和连接。
3.2 弯曲和连接的钢筋应符合设计要求和相关规范。
3.3 检查弯曲和连接的钢筋，确保其稳定性和质量。
4. 质量控制4.1 施工过程中应进行必要的质量检查，确保钢筋的安装和连接质量。
4.2 对焊接点进行质量检测，确保焊接质量符合相关规范。
4.3 对筏板钢筋的尺寸、间距等进行检测，确保符合设计要求。
四、质量控制措施1. 施工前应制定详细的施工方案和施工组织设计，确保施工按照要求进行。
2. 施工现场应设置专人负责钢筋施工，监督施工质量。
3. 严格按照设计要求进行施工，确保钢筋的位置、数量和间距符合要求。
4. 对焊接点进行质量检测，确保焊接质量达到要求。
5. 施工结束后，对筏板钢筋进行验收，确保质量合格。
五、安全注意事项1. 施工人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
筏板钢筋工程技术交底
筏板钢筋工程技术交底标题：筏板钢筋工程技术交底引言概述：筏板钢筋工程是建筑工程中重要的一部分，其质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。
因此，在进行筏板钢筋工程时，必须进行技术交底，确保工程质量和安全。
本文将详细介绍筏板钢筋工程技术交底的内容和要点。
一、设计要求1.1 确定筏板的尺寸和深度，根据设计要求确定筏板的钢筋布置方式。
1.2 确保筏板的钢筋布置符合设计图纸的要求，保证筏板的承载能力和抗震性能。
1.3 确定筏板的钢筋种类和规格，保证材料符合标准要求，提高工程质量。
二、施工工艺2.1 确定筏板钢筋的加工和安装工艺，保证钢筋的质量和准确度。
2.2 采用合适的钢筋连接方式，确保钢筋之间的连接牢固可靠。
2.3 检查筏板钢筋的安装质量，保证钢筋的位置准确，数量充足。
三、验收标准3.1 制定筏板钢筋验收标准，明确验收的内容和要求。
3.2 对筏板钢筋进行验收，检查钢筋的数量、规格和质量是否符合标准。
3.3 对验收结果进行记录和报告，及时处理不合格的情况，确保工程质量。
四、施工安全4.1 制定施工安全措施，保证施工过程中的安全性。
4.2 对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
4.3 定期检查施工现场的安全情况，及时处理安全隐患，确保施工安全。
五、质量管理5.1 建立筏板钢筋工程的质量管理体系，明确质量管理责任人和流程。
5.2 进行工程质量检查和评估，及时发现和解决质量问题。
5.3 对工程质量进行跟踪和监督，确保工程质量符合设计要求。
结语：筏板钢筋工程技术交底是保证工程质量和安全的重要环节，只有严格按照设计要求和施工规范进行技术交底，才能确保筏板钢筋工程的质量和安全。
希望本文的内容能够对相关人员在筏板钢筋工程中进行技术交底时有所帮助。
筏板钢筋工程技术交底
筏板钢筋工程技术交底引言概述：筏板钢筋工程技术交底是指在筏板混凝土浇筑前，工程技术人员向相关施工人员详细说明筏板钢筋的布置、连接和施工要求，确保施工过程中的质量和安全。
本文将从筏板钢筋的布置、连接、施工要求、验收标准和注意事项等方面进行详细介绍。
一、筏板钢筋的布置1.1 筏板钢筋的位置：筏板钢筋应按设计要求布置在筏板底部，通常采用水平和垂直交叉布置。
1.2 钢筋间距：筏板钢筋的间距应符合设计要求，一般不超过150mm，以保证筏板的受力均匀。
1.3 钢筋连接：筏板钢筋的连接应采用搭接焊接或搭接绑扎的方式，确保钢筋的连续性和牢固性。
二、筏板钢筋的连接2.1 焊接连接：筏板钢筋的焊接连接应符合相关标准和规范，焊接点应均匀、牢固，焊缝应光滑、无裂缝。
2.2 绑扎连接：筏板钢筋的绑扎连接应采用专用绑扎工具，绑扎点应在设计要求的位置，绑扎牢固。
2.3 钢筋连接的验收：筏板钢筋连接完成后，应进行验收，确保连接的质量和可靠性。
三、筏板钢筋的施工要求3.1 钢筋加工：筏板钢筋在施工前应进行加工，包括切割、弯曲等处理，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
3.2 钢筋安装：筏板钢筋的安装应按照设计要求进行，保证钢筋的位置、间距和连接方式正确无误。
3.3 钢筋固定：筏板钢筋在安装完成后，应进行固定，确保钢筋不会在混凝土浇筑过程中移位或变形。
四、筏板钢筋的验收标准4.1 钢筋的尺寸：筏板钢筋的尺寸应符合设计要求，不得有明显的偏差。
4.2 钢筋的连接：筏板钢筋的连接应符合相关标准和规范，无明显的缺陷和质量问题。
4.3 钢筋的固定：筏板钢筋的固定应稳固可靠，不得有松动或脱落现象。
五、筏板钢筋施工的注意事项5.1 安全第一：在筏板钢筋施工过程中，施工人员应严格遵守安全规范，做好防护措施，确保施工安全。
5.2 施工质量：筏板钢筋的施工质量直接影响整个筏板结构的稳定性和承载能力，施工人员应严格按照设计要求进行施工。
5.3 施工进度：筏板钢筋施工应按照进度计划进行，确保施工进度和质量的统一。
筏板钢筋工程技术交底
筏板钢筋工程技术交底引言概述：筏板钢筋工程是建筑工程中非常重要的一环，其质量直接影响到整个建筑物的安全性和稳定性。
因此，在进行筏板钢筋工程时，必须进行技术交底，确保施工过程中能够按照规范进行操作，保证工程质量。
一、材料准备1.1 筏板钢筋的选材在进行筏板钢筋工程前，首先要选择合适的钢筋材料。
一般情况下，应选择符合国家标准的优质钢筋，保证其强度和韧性符合要求。
1.2 钢筋的质量检测在选材后，还需要对钢筋进行质量检测，确保其质量符合标准。
检测包括外观检查、尺寸检查、化学成分检测等，以确保钢筋质量达到要求。
1.3 钢筋的储存选材和检测完成后，钢筋需要进行妥善的储存。
应避免受潮、受压、受污染等情况，以保证钢筋的质量不受影响。
二、施工准备2.1 筏板钢筋的布置在施工前，需要根据设计要求对筏板钢筋进行布置。
布置要符合设计图纸要求，保证钢筋的位置、数量和间距等符合规范。
2.2 施工人员的培训施工前，需要对参与筏板钢筋工程的施工人员进行培训。
培训内容包括钢筋的安装方法、安全注意事项、施工规范等，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
2.3 施工现场的准备施工前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理现场、搭建安全防护设施、准备施工所需的工具和设备等，确保施工顺利进行。
三、施工过程3.1 钢筋的安装在进行筏板钢筋工程时，需要按照设计要求对钢筋进行安装。
安装要求钢筋位置准确、间距一致、连接牢固，确保钢筋的稳定性和承载能力。
3.2 钢筋的绑扎安装完成后，需要对钢筋进行绑扎。
绑扎要求牢固、整齐，确保钢筋之间的连接紧密，不得出现错位、断裂等情况。
3.3 施工记录的填写在施工过程中，需要及时填写施工记录。
记录包括施工人员、施工日期、施工内容、质量检查等信息，以备日后查阅和验收。
四、验收和整改4.1 施工质量验收施工完成后，需要进行质量验收。
验收内容包括钢筋的位置、数量、连接质量等，确保施工质量符合要求。
4.2 整改不符合项如果在验收中发现不符合要求的地方，需要及时进行整改。
筏板钢筋绑扎技术交底
筏板钢筋绑扎技术交底一、工程概况本工程为_____项目，筏板基础面积约为_____平方米，厚度为_____米。
筏板钢筋主要包括主筋、分布筋、附加筋等，钢筋规格型号众多，施工难度较大。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确筏板钢筋的规格、型号、间距、位置等要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备钢筋：根据设计要求，准备好各种规格型号的钢筋，并确保钢筋质量符合国家标准。
扎丝：选用 20～22镀锌铁丝。
3、主要机具钢筋切断机、钢筋弯曲机、调直机、电焊机、塔吊等。
4、作业条件筏板基础垫层已施工完成，并达到一定强度。
测量放线工作已完成，弹出筏板钢筋的位置线。
三、施工工艺流程1、划钢筋位置线根据设计图纸，在垫层上用墨线弹出筏板主筋和分布筋的位置线。
确保位置线清晰、准确，以便于钢筋绑扎。
2、运钢筋将加工好的钢筋按照规格、型号分类堆放，并采用塔吊或人工搬运至施工现场。
搬运过程中要注意保护钢筋，避免弯曲、变形。
3、绑扎下层钢筋先摆放主筋，再摆放分布筋。
主筋与分布筋的交叉点应采用扎丝逐点绑扎牢固，扎丝扣应呈八字形。
下层钢筋绑扎完成后，应设置钢筋马凳，以保证上层钢筋的位置。
4、绑扎上层钢筋上层钢筋的绑扎顺序与下层钢筋相同。
注意钢筋的间距和位置应符合设计要求，绑扎牢固。
5、绑扎附加筋根据设计要求，绑扎筏板的附加筋。
附加筋应与主筋和分布筋绑扎牢固。
6、钢筋验收钢筋绑扎完成后，应进行自检。
自检合格后，报监理单位进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。
四、钢筋绑扎要点1、钢筋的接头位置应符合设计和规范要求。
筏板主筋的接头位置应避开弯矩较大处，且在同一连接区段内的接头面积百分率不应大于 50%。
接头应采用机械连接或焊接，接头质量应符合相关标准。
2、钢筋的间距和排距应均匀一致。
用钢尺测量钢筋的间距和排距，偏差应控制在允许范围内。
3、钢筋的锚固长度应符合设计要求。
检查钢筋的锚固长度是否满足规范要求，不足的应进行调整。
筏板钢筋工程技术交底
筏板钢筋工程技术交底一、项目背景筏板钢筋工程是建造施工中的重要环节，主要用于加固筏板的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍筏板钢筋工程的技术要求和施工流程，以确保工程质量和安全。
二、技术要求1. 材料选择筏板钢筋应选用符合国家标准的优质钢材，具有良好的可焊性和抗腐蚀性能。
钢筋直径和钢筋间距应符合设计要求。
2. 筏板钢筋的布置筏板钢筋的布置应按照设计图纸要求进行。
钢筋的间距、直径和层数应符合设计要求，并保证钢筋与模板之间的间隙符合规范要求。
3. 钢筋的加工和连接钢筋的加工应符合国家标准和设计要求。
在加工过程中，应注意保持钢筋的几何尺寸和形状，并确保钢筋的表面光洁、无裂缝和锈蚀。
钢筋的连接应采用焊接或者机械连接，连接点应坚固可靠。
4. 筏板钢筋的固定在筏板钢筋施工过程中，应采用适当的固定措施，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
常用的固定方法有焊接、钢筋扎带等。
5. 钢筋的验收在筏板钢筋施工完成后，应进行验收。
验收内容包括钢筋的尺寸、布置、连接和固定等方面。
验收应严格按照像关规范和设计要求进行，确保钢筋工程的质量。
三、施工流程1. 施工准备（1）组织施工人员进行安全教育和技术交底，确保施工人员熟悉工程要求和施工流程。
（2）准备施工所需的材料、设备和工具，并进行检查和验收。
2. 钢筋加工和布置（1）按照设计要求，对钢筋进行加工，包括剪切、弯曲等。
（2）根据设计图纸，将钢筋按照要求布置在筏板上，注意保持钢筋的间距和位置准确。
3. 钢筋连接和固定（1）进行钢筋的连接，可以采用焊接或者机械连接的方式。
（2）对连接点进行检查，确保连接坚固可靠。
（3）采用适当的固定措施，保持钢筋的位置和间距稳定。
4. 钢筋验收（1）按照设计要求和相关规范进行钢筋的验收。
（2）检查钢筋的尺寸、布置、连接和固定等方面，确保符合要求。
5. 清理和整理施工完成后，对施工现场进行清理和整理，确保安全和环境卫生。
四、安全注意事项1. 施工人员应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
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8.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上。
9.柱插筋的锚固长度必须符合设计和规范要求，在钢筋密集区，应事先进行测算，以利钢筋绑扎。
10.严禁在绑扎钢筋特别是钢筋密集区时任意撬扳钢筋，如确实有难度时应上报项目部共同解决。
5.将梁底柱筋按设计要求摆设好，把箍筋的间距画在梁钢筋上，穿套箍筋并按间距绑扎，之后穿梁底筋再绑扎完毕。在板筋铺设前，先按计要求间距画在平板模板上再铺设板筋，绑扎时双向板按要求全部满扎，单向板外围两排满扎外，其余可以跳扎，绑扎完后只能1米间距垫好垫块。
6.双层钢筋网时，下层钢筋的弯钩应该朝上，下层钢筋的弯钩应朝下。
五、质量检查
1.钢筋安装应边施工边检查，并且在钢筋安装完成后进行综合自检，检查钢筋的直径、根数、间距是否正确。
2.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
3.钢筋位置的允许偏差不得大于附表的规定。
六、安全、文明施工
1.在钢筋制作过程中，若发现机器有故障、断电等现象时，不得擅自处理，要及时通知项目部的机修班，对焊过程要严格控制火花的外溅，并与易燃物品隔离。
11.钢筋绑扎完成后应清理出施工时留下的废料和杂物，如有油污等情况必须清洗干净方可进行下道工序。
12.楼层放完线后经复核无误后，对所有柱、墙钢筋的轴线位置进行复核，发现偏位的钢筋马上进行校正。梁钢筋绑扎前，所有竖向钢筋必须校正垂直，当梁主筋根数较多时，应采用分层设置，排距为25cm，为保证主筋的位置，每隔2m用Φ25的钢筋定位。
三、钢筋制作
1.钢筋的锚固长度必须符合设计要求，如设计无具体规定的，必须符合施工验收规范规定和00G101、97G329图集规定。
2.级钢筋末端要做180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不得少于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长不宜小于钢筋直径d的3倍。
3.钢筋连接采用闪光对焊时，在施工前应去除接头端的污泥、锈渍、毛刺，钢筋接头端必须保持顺直，对接后钢筋的肋径要一致。
2.班组内部要统一安排好施工人员的文明施工工作，以及宿舍文明卫生工作。
3.高处作业时必须满足相关安全要求。
4.制作现场要做到每天清理打扫，并将成品钢筋堆放整齐，保持现场的干净整洁。
交底人
监督人
接受人
2.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头和损耗。
3.断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
4.在下料前必须考虑钢筋采用焊接接头时的下料长度，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm达到区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率在受拉区不得超过50%。
4.夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。
5.焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色时才能松开夹具。
6.不同的焊工焊接前均要进行试焊，合格后方可成批焊接。
7.竖向钢筋采用电渣压力焊和滚轧直螺纹连接，电渣压力焊的钢筋作业时要保证垂直，端头切割要平整，夹具必须要夹紧，待接头处由红变黑后方可松开夹具。钢筋直螺纹连接处切割要平整，套丝时扳动推进杆用力要均匀，每个接头螺纹必须用检验环规检查。钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。
8.直螺纹丝头加工时必须采取润滑剂隔离措施，保证丝头及钢筋不沾油污，如有沾染的，必须及时清洗，经项目部工作人员复查合格后方可用于工程。
四、钢筋的绑扎与安装
1.绑扎前核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符，如有漏错，应纠正增补。
2.钢筋绑扎工艺流程
柱的连接——＞柱的箍筋的绑扎——＞柱子“S”型拉筋的绑扎——＞剪力墙钢筋网片及拉筋的绑扎。
工程质量技术交底记录
工程名称：友谊路住宅楼编号：1-5
分部分项名称
主体工程
交底工种
钢筋工
交底时间
2017.7.3
交底内容
一、准备工作
1.钢筋工程开始前做好机械设备的调试和检查工作，钢筋机械必须运转正常才可以投入使用。
2.熟悉施工图纸，对有疑问的部位要及时上报项目部。
二、配（下）料工作
1.必须使用经过检验合格的材料（有标识牌），对在下料中钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头必须切除。
3.由质量员对暗柱进行质量进行检查并合格后，则进入下一道工序。剪力墙钢筋网片的绑扎：在绑扎过程中，在剪力墙两端竖向搁置两个梯形卡夹，以控制水平筋的间距水平程度；在楼层平板钢筋绑扎完后，浇注砼之前，在剪力墙的根部搁置水平梯形卡尺，以控制竖向筋的间距。
4.梁板结构工艺流程
主梁钢筋的绑扎—＞次梁钢筋的绑扎—＞平板底筋的绑扎—＞水电安装—＞平板加筋的绑扎。