管涵施工注意事项
圆管涵技术标准、设计要点及施工注意事项
圆管涵技术标准、设计要点及施工注意事项一、涵洞概况设涵洞 1 道，均为钢筋混凝土圆管涵，具体如下：1. 设 6-Φ1.5m 钢筋混凝土圆管涵，进口跌水井，出口直墙，现状冲沟，新建用于排水；二、技术标准与技术规范1. 《公路工程技术标准》JTG B01-20142. 《公路桥涵设计通用规范》JTG D60－20153. 《公路圬工桥涵设计规范》JTG D61-20054. 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG 3362－20185. 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T 3650－20206. 《公路涵洞设计规范》JTG/T 3365-02－20207. 《公路工程混凝土结构耐久性设计规范》JTG/T3310－20198. 《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG 3363－20199. 《公路桥梁抗震设计规范》JTG/T 2231-01－2020三、技术指标1. 跨径：1.5m；2. 荷载等级：公路－Ⅱ级；3. 设计安全等级：二级；4. 设计洪水频率：1/255. 环境类别：I 类；6. 环境作用等级：涵台、基础为 C 级，盖板为 B 级；7. 斜度：0°～45°，5°一级（涵洞轴线与路线法线之夹角）；四、主要材料钢筋混凝土圆管涵主要材料表结构部位混凝土钢筋涵洞管节 C30 HPB300、HRB400涵洞基础 C25 －八字翼墙墙身 C25 －八字翼墙基础 C25 －帽石 C25 －隔水墙 C25 －洞口铺砌 C25 －五、设计要点1. 圆管涵(1) 圆管涵按无压力式涵洞设计。
(2) 圆管涵按刚性管节计算，不考虑管节的变形。
(3) 恒载考虑填土的重力，按新填土情况计算，填土重力对涵洞的竖向和水平压力强度系数 K、λ按《公路涵洞设计规范》JTG/T 3365-02－2020)中有关规定计算选用。
(4) 活载计算采用车辆荷载，按 30°角扩散分布；由于涵顶填土高度≥0.5m，故不计活载的冲击效应。
圆管涵施工质量控制点
圆管涵施工质量控制点引言概述：圆管涵是一种常用的交通工程结构，用于解决道路交叉口、河道、铁路等地方的水流交叉问题。
在圆管涵的施工过程中，质量控制是至关重要的，只有确保施工质量，才能保证圆管涵的安全可靠。
本文将从材料选用、施工工艺、施工设备、质量检测和施工管理等五个方面，详细阐述圆管涵施工质量控制的要点。
一、材料选用1.1 材料的选用应符合规范要求。
根据设计要求和施工方案，选择符合规范要求的圆管涵材料，包括钢材、混凝土等。
1.2 材料的质量要有保证。
对于钢材，应检查其强度、抗腐蚀性能等指标，确保材料质量符合要求。
对于混凝土，应检查配合比、强度等指标，确保混凝土质量达到设计要求。
1.3 材料的储存和保护。
在施工前，应将材料储存在干燥、通风的场所，避免受潮和变形。
对于钢材，应进行防锈处理，防止腐蚀。
二、施工工艺2.1 圆管涵的拼装工艺。
根据设计要求，合理安排圆管涵的拼装顺序，确保拼装过程中的准确性和稳定性。
2.2 圆管涵的连接工艺。
连接处应采用专用的连接件，确保连接牢固可靠。
连接件的安装要按照规范要求进行，避免出现松动或漏水等问题。
2.3 圆管涵的防水工艺。
在施工过程中，要采取有效的防水措施，确保圆管涵的防水性能。
包括涂刷防水涂料、安装防水层等。
三、施工设备3.1 圆管涵的起吊设备。
选择适当的起吊设备，确保圆管涵的安全吊装。
起吊设备的选择要考虑圆管涵的重量和尺寸，以及施工现场的条件。
3.2 圆管涵的施工机械。
根据施工工艺要求，选择适当的施工机械，如挖掘机、起重机等。
施工机械的操作人员应具备相关的操作证书和经验。
3.3 圆管涵的压浆设备。
在施工过程中，需要进行压浆处理，确保圆管涵的密封性能。
选择合适的压浆设备，控制压浆量和压浆压力，确保施工质量。
四、质量检测4.1 圆管涵的尺寸检测。
在施工过程中，要对圆管涵的尺寸进行检测，确保符合设计要求。
包括内径、外径、长度等尺寸的检测。
4.2 圆管涵的强度检测。
通过对圆管涵的强度进行检测，确保其承载能力符合设计要求。
管涵施工注意事项
排水工程说明书五、施工工艺要求1 管材及管道基础污水管及雨水管管径≤1000mm的均采用立筋式中空壁钢塑复合缠绕管，管材必须符合国标GB/T 19472.2-2004《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第二部分聚乙烯缠绕结构壁管材》及CECS164-2004 《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》要求。
雨水管管材D＞1000mm时采用Ⅱ级钢筋混凝土承插管，必须符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）的相关要求。
a、立筋式中空壁钢塑复合缠绕管基础采用180°砂石基础，详《塑料管基础及沟槽开挖回填图》及国标图集《埋地塑料排水管道施工》（06MS201-2）相关要求。
管顶覆土深度0.7≤H≤8.0米，管道环刚度采用SN=12.5 KN /㎡；管顶覆土深度H＞8米，管道采用C30混凝土满包200mm 处理。
管顶覆土深度H＜0.7米，管道采用C30混凝土满包200mm处理。
b、钢筋混凝土管基础管顶覆土深度0.7≤H≤5.0米；采用Ⅱ级钢筋混凝土管，120°混凝土基础，参照标准图集06MS201-1-17；管顶覆土深度5.0＜H≤7.5米；采用Ⅱ级钢筋混凝土管，180°混凝土基础，参照标准图集06MS201-1-19；管顶覆土深度7.5＜H≤9.0米，采用Ⅲ级钢筋混凝土管，180°混凝土基础，参照标准图集06MS201-1-19；管顶覆土深度H＞9.0米，需采取钢筋混凝土包封加固处理，另专项设计。
管顶覆土深度H＜0.7米，管道采用C30混凝土满包处理，详细《管道加固大样图》。
2 管道接口立筋式中空壁钢塑复合缠绕管可采用电热熔带连接、热收缩带连接或者卡箍式弹性连接，并严格按照厂家相关技术要求指导实施。
钢筋混凝土管道采用现浇混凝土套环接口，详见06MS201-1,P36。
3管道出口排水管渠出水口参照标准图集《排水管道出口》06MS201-9，,出口位于放坡处采用八字墙，位于挡墙处采用一字墙，排水出口应采取防冲刷、消能、加固等措施。
圆管涵施工要点
圆管涵施工要点1.涵洞放样时，应认真核对进出口标高及角度，若发现与实际沟渠底标高、角度差异过大或涵底地面与设计图纸出入较大时，应及时予以调整。
2.圆管涵基坑的开挖应采用机械开挖。
基坑开挖前放出基坑的开挖线，开挖时测量人员跟随配合观测，基坑开挖至基底标高10～20cm，采用人工开挖整修。
3.圆管涵管节端面应平整并与其轴线垂直，斜交管涵进出口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。
4.管节外壁应注明适用的管顶填土高度，相同规格的管节应堆放在一起，以便于取用，防止弄错。
5.管节在运输、装卸过程中，应采取防碰措施，避免管节损坏。
6.基坑开挖后，必须检测基底承载力，符合设计要求方可进行下道工序的施工。
基底地基土承载力检测：采用轻便动力触探、静力触探等方法对涵洞基底地基土的承载力进行检测，检测频率一般情况下每10-20m布置一个断面，每个涵洞不少于三个断面，每个断面不少于三个检测点，地质条件复杂时适当加密。
7.各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。
8.对插口管、接口应平整，环形间隙均匀，对平接管，接缝宽度10～20mm，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求。
接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断裂缝、空鼓和漏水等现象。
9.用于灌溉、水电设施的管涵，进水口管涵底标高应低于渠道标高1/4～1/5R（R为圆管涵半径）。
10.施工时，必须根据涵洞长度准确配置管节.斜交管涵应首先配置两端的斜管节，其余按1.0m标准管节配置，余下不足1.0m的管节以0.5m正管节调整。
当管节长度之和与实际涵长有微小差值时，应将差值平分于上下游两端。
为避免放样时的误差，可将一端洞口端墙在管节安装完毕后，再进行浇筑。
11.涵洞(基础及涵身)沉降缝处两端应对齐、平整，上下不得交错。
12.施工中当涵洞上填土高度不足0.5m时，严禁采用振动或碾压设备对涵顶和涵洞范围内的填土进行碾压；填土高度不足1.0m时，采用人工或小型机具夯填；填土高度超过1.0m时，方可采用机械填筑。
管涵施工技术交底
管涵施工技术交底
一、引言
管涵施工是现代道路和交通工程中常见的一种特殊结构施工方式，它在道路交通运输中有着重要的作用。
在进行管涵施工时，需要严格控制施工工艺和技术要求，确保施工质量和安全。
本文将对管涵施工技术进行详细的交底，以使施工人员对管涵施工有更全面的了解和掌握。
二、管涵施工概述
管涵施工是指通过在地下开挖通道，并在通道内安装预制的管涵结构，用以解决道路、排水沟和溪流等水体的交叉问题。
管涵施工的主要步骤包括勘察设计、施工准备、开挖施工、管涵安装和施工验收等。
三、施工准备
1. 质量检查和试验
在进行管涵施工之前，需要对施工材料进行质量检查，并进行相应的试验。
确保管涵结构及相关材料符合设计与施工规范要求。
2. 施工人员培训
施工前需对施工人员进行必要的培训，使其熟悉施工流程、操
作规范和安全措施，并提高其安全意识和技能。
3. 施工现场准备
施工现场需要进行清理，确保施工区域没有障碍物，确保施工
人员的安全。
四、开挖施工
1. 施工方案制定
根据设计要求和施工条件，制定开挖施工方案。
包括施工方法、开挖顺序、开挖深度和开挖坡度等，以确保施工的安全和有效进行。
2. 掘进施工
根据施工方案和现场情况，选择合适的掘进方法进行开挖施工。
常用的掘进方法有手工开挖、机械开挖和冲孔法开挖等。
3. 施工质量控制。
管涵施工安全技术交底
管涵施工安全技术交底一、背景介绍管涵是公路桥梁工程中常见的一种桥梁结构形式，具有结构简单、造价低廉、施工周期短的特点，被广泛应用于河道、渠道及城市排水系统中。
然而，由于施工环境复杂、作业空间有限等因素，管涵施工过程中存在较高的风险，因此，确保管涵施工安全至关重要。
二、施工前的准备工作1. 安全计划的编制：在管涵施工前，施工单位应制定详细的施工安全计划，明确施工过程中的安全措施和责任分工，确保施工过程中安全可控。
2. 施工现场的准备：施工单位应在施工现场及周边区域设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全隔离，并设置足够的安全警戒线来防止未经授权的人员进入施工区域。
3. 职工培训和技术交底：施工单位应对参与施工的相关人员进行安全培训，包括作业技能的培训和安全操作规程的培训，确保员工具备必要的安全知识和技能。
三、施工中的安全措施1. 搭设安全防护设施：在管涵施工现场，应搭设合适的安全网和脚手架，确保作业人员的安全。
同时，对施工现场进行适当的照明处理，保证作业环境的良好可见性。
2. 使用安全防护器材：施工单位应为作业人员提供必要的安全防护器材，包括头盔、防护鞋、防护眼镜等。
同时，施工单位还需对作业人员进行正确佩戴和使用这些器材的培训。
3. 合理安排作业流程：施工单位应合理安排施工作业流程，避免作业人员过度疲劳和高强度作业所导致的安全事故发生。
同时，对连续作业时间要进行控制，合理安排员工的轮班和休息时间，确保施工过程中的安全。
四、施工后的安全整改1. 安全事故的处理：如果在施工过程中发生安全事故，施工单位应立即采取相应的应急措施，并按照事故处理流程进行处理，保障事故人员的生命安全和财产安全。
2. 安全隐患的排除：施工单位在管涵施工完工后，应进行安全隐患排查，及时整改施工中存在的安全隐患，确保施工后的管涵结构安全可靠。
3. 安全总结和经验分享：施工完工后，施工单位应组织相关人员对施工过程中的安全工作进行总结和经验分享，以便在后续的施工工作中学习和借鉴。
管涵施工方法
管涵施工方法在水利工程建设中，管涵是一种常用的泄洪设施，用于解决河流、湖泊、水库等水体通行的问题。
管涵施工的方法与步骤对于工程的安全和质量至关重要。
本文将介绍管涵施工的基本方法，并详细探讨各个环节的操作要点。
一、前期准备工作在进行管涵施工之前，必须进行一系列的前期准备工作，包括勘察设计、材料采购、施工图纸制定等。
在准备工作中，应该重点关注以下几个方面：1. 勘察设计：根据工程要求，进行详细的勘察设计，确定管涵的位置、尺寸、材料等。
同时，对周围环境进行评估，确保施工安全。
2. 材料采购：根据设计要求，采购符合标准的管涵材料，包括管涵本体、连接件、固定设备等。
3. 施工图纸制定：根据勘察设计的结果，制定详细的施工图纸，明确施工的步骤和要求。
二、施工方法1. 基础工程施工管涵的基础工程施工是管涵施工的第一步，它直接关系到管涵的稳定性和承载能力。
基础工程施工主要包括以下几个步骤：（1）清理基础：清除基础上的杂物和浮土，确保基础的平整和牢固。
（2）浇注砼底板：在基础上进行砼底板的浇注，提供稳定的基础支撑。
（3）排水施工：在砼底板上设置排水设施，用于排除施工过程中的积水。
2. 涵体施工涵体施工是管涵施工的核心环节，涵体的质量和密实程度直接影响到管涵的使用寿命和排水能力。
涵体施工主要包括以下几个步骤：（1）模板制作：根据施工图纸要求，制作涵体的模板，确保施工尺寸和形状的准确性。
（2）钢筋绑扎：根据设计要求，在模板内设置钢筋骨架，并进行绑扎，提供涵体的强度和稳定性。
（3）混凝土浇筑：在钢筋骨架内浇注混凝土，确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 辅助设施施工辅助设施施工是管涵施工的重要组成部分，它们包括进水口、出水口、通风设备等。
辅助设施施工的步骤如下：（1）进口施工：根据设计要求，在涵体上开设进水口，并设置固定设备，确保进水通畅和稳定。
（2）出口施工：根据设计要求，在涵体上开设出水口，并设置固定设备，确保排水效果和安全性。
管涵箱涵施工质量控制要点
管涵箱涵施工质量控制要点各标管涵、箱涵陆续开工，为确保管涵、箱涵施工质量，施工要求如下：1、开工前，开工报告等程序资料齐全，并经审核批准。
2、基坑开槽严格按图纸要求开槽、放坡、排水。
并做好临边防护。
3、基坑底余留20cm余量人工清除。
4、石料填埋确保厚度、宽度和长度，平坦规整。
5、砼基础沉降缝位置，按管节实际长度（箱涵体分段间）计算留出，避免与管口上下交叠，缠阔1-2cm泡沥青软木板填平。
6、砼垫层及砼底板厚度严格控制，不高于设计建议。
7、管材按设计建议采用，并经内外甩试验抽查合格。
8、管节加装顺直，横向坡度满足要求。
9、管节接缝处理的浸沥青麻絮要严格r砸紧密不透水。
外面尽可能将360度包覆三油两毡或按图纸建议。
10、涵背对称还填，分15cm每层压实。
有石料填筑要求的，范围站严苛按图纸继续执行。
11、过水箱涵钢筋保护层要严格控制。
12、涵体分段的沉降缝处沥青软木板，铺设砼时一定必须保证紧固不偏移、垂直不变形且顶面要平整无高低错台。
13、第一次铺设砼应当铺设至底板内壁以上30cm左右，严格控制墙体纵向、内外顺直，顶面平整，砼浇筑后，注意认真凿毛处理。
14、箱涵内部支架短果巩固，顶板的底模平坦。
15、模板拼缝有序，严密无错台，支撑、对拉稳固不变形。
16、钢筋下料加工准确，砼浇筑振捣工操作熟练。
17、顶板表面混凝土抹平压光。
覆盖洒水养护到位。
18、对拉螺栓砂轮机研磨平坦，涂抹防锈漆。
不得气焊或电焊研磨。
19、片石砌筑，片石最轻边厚度严禁大于15cm，并无水锈，坐浆砖筑，水平缝大致找齐，竖缝相互错开，勾缝采用平缝，洒水覆盖养生至少7天。
20、各工序的内业资料建议现场办理手续且及时全面落实。
以上内容要求各标严格贯彻执行，确保管涵、箱涵质量满足设计及规范要求。
圆管涵施工及质量控制
圆管涵施工及质量控制圆管涵作为一种常见的涵洞形式，在公路、铁路、水利等工程中有着广泛的应用。
它具有施工简便、造价较低、过水能力强等优点。
为了确保圆管涵的施工质量和使用安全，必须对其施工过程进行严格的控制和管理。
一、圆管涵施工前的准备工作1、技术准备施工前，应认真熟悉设计图纸和相关技术规范，进行现场勘查，了解工程地质、水文等情况。
制定详细的施工方案和技术交底，明确施工流程、质量标准和安全注意事项。
2、材料准备圆管涵通常采用预制的钢筋混凝土管节，其质量应符合设计要求和相关标准。
管节的规格、强度、外观等应进行严格检验，确保无裂缝、空鼓、掉角等缺陷。
同时，准备好施工所需的水泥、砂、石、钢筋等原材料，并进行质量检测。
3、施工场地准备平整施工场地，修筑施工便道，确保运输车辆和施工机械能够通行顺畅。
设置排水设施，排除施工场地内的积水。
根据设计要求，进行测量放线，确定圆管涵的位置、轴线和高程。
4、施工设备准备配备足够的施工设备，如吊车、装载机、振捣器、电焊机等，并对设备进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常运行。
二、圆管涵的施工流程1、基础开挖根据设计要求和测量放线的结果，采用机械或人工的方式进行基础开挖。
开挖过程中，应控制好基底的高程和平面尺寸，避免超挖或欠挖。
当基底为软弱土层时，应采取换填、夯实等处理措施，确保基底承载力满足设计要求。
2、基础施工基础一般采用混凝土或浆砌片石结构。
在施工前，先将基底清理干净，并铺设一层碎石垫层。
然后，支设模板，浇筑混凝土或砌筑浆砌片石。
施工过程中，要注意混凝土的振捣密实和浆砌片石的砌筑质量，保证基础的强度和稳定性。
3、管节安装管节安装前，应对管节进行检查，确保管节无损坏、裂缝等缺陷。
然后，采用吊车将管节逐节吊起，安装在基础上。
安装时，要注意管节的轴线和高程，保证管节安装顺直、平稳。
管节之间的接口应采用橡胶密封圈或其他密封材料进行密封，防止漏水。
4、管座施工管节安装完成后，进行管座施工。
圆管涵施工质量控制点
圆管涵施工质量控制点1. 概述圆管涵是一种常用的道路交通排水设施，用于引导和排放雨水、污水等。
为确保圆管涵的施工质量，需要严格控制施工过程中的关键点。
本文将详细介绍圆管涵施工质量控制的几个重要点。
2. 基础处理2.1 地基处理在进行圆管涵施工之前，需要对地基进行处理。
首先，要清除地表杂物和浮土，确保地基平整。
然后，根据设计要求进行填筑和夯实，以提供坚实的基础支撑。
2.2 地基沉降监测在地基处理完成后，应进行地基沉降监测。
通过安装沉降标杆，定期测量地基的沉降情况。
如果出现异常沉降，应及时采取措施进行修复，以保证圆管涵的稳定性。
3. 施工过程控制3.1 圆管涵安装在进行圆管涵安装时，需要注意以下几个方面：- 确保圆管涵的尺寸和材质符合设计要求；- 在安装前，对圆管涵进行清洗，确保内部无杂物；- 使用专用的吊装设备进行安装，避免对圆管涵造成损坏；- 安装完成后，进行检查，确保圆管涵的连接紧密、无渗漏。
3.2 环境保护措施在圆管涵施工过程中，需要采取一系列环境保护措施，以减少对周围环境的影响。
例如：- 控制施工现场的噪音和粉尘污染；- 妥善处理施工废弃物和污水，确保不对周围水体和土壤造成污染；- 采取防护措施，保护周围的植被和生物。
4. 质量检验4.1 材料检验在圆管涵施工过程中，需要对所使用的材料进行检验。
例如，对圆管涵的材质、尺寸、强度等进行检测，确保符合设计要求。
同时，还需要对填充材料、胶结材料等进行质量检验。
4.2 施工质量检验在圆管涵施工过程中，需要定期进行施工质量检验。
通过检查圆管涵的尺寸、连接情况、渗漏情况等，判断施工质量是否符合要求。
如发现问题，应及时进行整改。
5. 安全措施在圆管涵施工过程中，必须严格遵守安全规范，采取相应的安全措施，以确保工人和施工现场的安全。
例如：- 工人必须佩戴符合要求的安全防护用品；- 施工现场应设置明显的安全警示标志；- 对施工设备和机械进行定期检查和维护，确保其正常运行。
管涵施工技术交底
管涵施工技术交底一、引言管涵工程在现代交通建设中起着至关重要的作用。
为了确保工程质量和安全性，施工人员需要进行管涵施工技术的交底。
本文将介绍管涵施工技术的相关知识和注意事项，以确保施工过程的顺利进行。
二、施工准备1. 现场勘察：在施工前，必须对工程现场进行仔细的勘察，包括地质、水文等方面的调查，以便确定最合适的施工方法和方案。
2. 施工队组织：根据工程规模和施工计划，合理组织施工队伍，确保施工人员具备相应的技术能力和工作经验。
3. 施工机械设备：选择适用于管涵施工的机械设备，例如挖掘机、起重机等，确保设备良好运转。
三、施工步骤1. 管涵制作：根据设计方案，选择合适的管材进行切割、焊接等工艺处理，制作出符合要求的管涵。
2. 管涵安装：根据设计图纸确定安装位置和角度，使用起重机等设备进行精确的安装，确保管涵与周围地形密封牢固。
3. 排水系统设置：管涵施工需要设置排水系统，确保在降雨等情况下，水能够顺利流出，并避免涵管积水和漏水的问题。
4. 固定和加固：对安装好的管涵进行固定和加固，以提高其抗震和抗压能力，确保工程安全和稳定。
5. 环境保护：在施工过程中，必须注意环境保护，防止施工产生噪音、粉尘等对周围环境的污染。
四、施工安全1. 安全防护：施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用具，例如安全帽、防护手套等，确保施工过程中的安全。
2. 防火措施：管涵施工过程中必须采取有效的防火措施，例如设置灭火器和灭火器等设备，以应对可能发生的火灾。
3. 施工通道保畅：在施工期间，必须保持施工通道的畅通，确保消防车、救护车等的顺利通过。
4. 施工现场管理：严格控制施工现场的人员和车辆进出，确保施工现场的安全和秩序。
五、质量控制1. 施工记录：施工过程中必须做好详细的施工记录，包括施工时间、施工人员、使用的材料、施工方法等，以备后期的质量验收。
2. 定期检测：对管涵工程进行定期检测，包括外观、漏水情况、排水效果等方面的检测，确保工程质量和安全性。
圆管涵及圆管涵及倒虹吸施工方法
圆管涵及倒虹吸施工方法概述圆管涵及倒虹吸是在道路、铁路等工程中常见的涵洞结构。
本文将介绍圆管涵及倒虹吸的概念、施工方法以及施工注意事项。
一、圆管涵的概念圆管涵是指在道路、铁路等交通工程中用于排水的涵洞结构。
它由圆管、旁边填筑料和顶部保护层组成。
圆管涵可以有效地解决道路或铁路交通中的排水问题，确保交通畅通。
二、圆管涵的施工方法1.定位和测量：首先，根据设计要求确定涵洞的位置和尺寸。
然后，在地面上进行测量和标记，以确定涵洞的准确位置。
2.挖掘基坑：根据涵洞的尺寸，在土壤中挖掘一个适当大小的基坑。
挖掘过程中要保持基坑的垂直度和平整度，以确保后续施工的稳定性。
3.安装圆管：将预先制作的圆管按照设计要求和顺序安装在基坑中。
安装过程中要注意确保圆管的连接紧密，并采取必要的加固措施保证结构的稳定性。
4.填充填料：安装好圆管后，将填料均匀地填充到基坑中，同时注意控制填料的密实度。
填充过程中要避免形成空洞或不均匀的填充，以确保圆管涵的稳定性和承载能力。
5.施工倒虹吸：完成圆管涵的施工后，需要进行倒虹吸的施工。
倒虹吸是指安装在圆管顶部的一种特殊设备，用于排除涵洞内的积水。
施工倒虹吸时要注意确保其安装位置正确，以确保排水效果。
6.安装保护层：最后，将合适的保护层覆盖在圆管涵的顶部，以保护涵洞结构免受外部环境的影响。
保护层可以采用混凝土、砂石等材料进行覆盖。
三、施工注意事项1.施工前要仔细核对设计图纸和规范要求，确保施工的准确性和合规性。
2.施工过程中要严格按照设计要求和顺序进行施工，以确保圆管涵的稳定性和安全性。
3.施工现场要保持清洁整齐，并采取必要的安全措施，确保施工人员的人身安全。
4.严格按照施工计划进行施工，避免因为拖延施工时间而影响施工质量和工期。
5.施工结束后，要进行必要的检查和测试，确保圆管涵的质量符合要求。
总结圆管涵及倒虹吸是解决道路、铁路等交通工程中排水问题的重要结构。
通过合理的施工方法和严格的施工控制，可以确保圆管涵的施工质量和使用效果。
圆管涵施工安全技术交底
圆管涵施工安全技术交底引言圆管涵是渡河和河道交通建设中重要的设施，它常见于公路、铁路、城市街道等场所。
在圆管涵施工过程中，必须严格按照施工标准和安全规范进行，以确保工程质量和工人的安全与健康。
本文将介绍圆管涵施工中的安全技术，以期使施工人员懂得如何避免危险并保持安全。
圆管涵施工的注意事项1.工地安全规范在施工现场必须制定并执行完善的安全规范，所有施工人员都必须严格遵守。
安全规范中必须包括工地管理、工人生活与卫生条件、劳动安全等内容。
2.工程设计规定在施工过程中必须严格遵守圆管涵设计规定。
设计人员必须考虑河流水流、河床状况、水位变化、冰凌等因素，确保设计符合实际需要和安全标准。
3.圆管涵施工材料施工材料是圆管涵施工的重要组成部分，必须符合相关标准并且质量可靠。
在使用过程中要注意材料的密封性和强度，防止漏水和破损。
4.施工设备要求施工设备要求严格按照相关标准，设计要符合工程需要。
施工设备包括法向起重机、轨迹车、挖掘机以及其他施工工具等。
5.圆管涵施工过程中的安全措施在圆管涵施工过程中，应尽可能减少人员直接从事作业的时间，采用机械设备来完成工作任务，减少人员伤亡的风险。
此外，还应制定应急处理预案，以防意外情况发生。
必须定期检查并维护施工场地和施工设备的安全状态，确保施工场地和施工材料的安全性。
圆管涵施工中的安全注意事项1.作业前检查在施工前，必须对施工设备、工具、材料等进行检查，确保符合施工要求和规范。
施工机械和工具必须经过检查并经过专业防护设备的加工和改装以确保安全。
2.操作规范施工人员必须按照作业规范和操作要求进行作业。
必须配备足够的防护器材，如耳塞、手套、安全带、防尘面罩、安全鞋等。
在施工过程中，必须注意安全事项，以防发生危险。
3.施工现场管理工地必须设立专门的负责人，负责管理整个施工场地。
场地必须配备清洁设施并维护良好。
要对场地进行合理的分区，并设置安全标志，以保证施工过程中整个场地的安全。
4.常规检查与维护在圆管涵施工过程中，必须定期检查和维护设备和工具。
圆管涵施工安全文明生产措施
圆管涵施工安全文明生产措施前言圆管涵施工过程中，安全生产问题是至关重要的。
如果不注意安全生产措施，就会给施工人员和周围居民带来严重的安全隐患和影响。
因此，本文将针对圆管涵施工中的安全问题，提出相应的生产措施。
安全防范措施1. 安全教育和培训在圆管涵施工前，施工人员必须参加安全教育和培训。
培训内容包括施工安全规范、危险警示和避免事故的方法等。
同时，施工单位应为施工人员提供必要的防护装备和设备。
2. 专人负责在圆管涵施工现场，需要有专人负责。
他们需要负责现场安全监督，防止施工过程中发生安全事故。
这些人需要具备相关的安全知识和技能，能够及时应对突发情况。
3. 施工现场封闭和警示标识圆管涵施工现场必须进行封闭和警示标识。
封闭这个区域可以防止行人和车辆进入施工区域，减少安全隐患。
同时，警示标识可以提醒施工人员注意安全，避免人为疏忽导致事故的发生。
4. 监控设备的安装在圆管涵施工现场，应当安装监控设备。
监控设备可以监视施工现场的情况，及时发现安全隐患，尽早进行干预，避免安全事故的发生。
5. 安全评估和应急预案圆管涵施工前，需要制定详细的安全评估和应急预案。
对施工现场进行全面评估，了解潜在危险，及时编制应急预案，为应对突发情况确立应急措施，减少事故发生概率。
生产文明措施1. 施工噪音控制圆管涵施工噪音大，会对周围居民产生影响。
因此，施工单位需要控制施工噪音，使其不超过国家规定的噪音标准。
同时，需要在施工现场设置噪音隔离措施，减少噪音对周围居民的影响。
2. 施工现场卫生和环保圆管涵施工现场需要保持卫生和环保。
施工人员需要遵守相关规定，将施工垃圾及时处理，并对现场进行卫生保洁。
施工过程中要减少对周围环境的影响，保护周围的生态环境。
3. 施工现场管理圆管涵施工现场需要进行规范化管理。
管理人员应对施工人员进行管理和指导，确保施工流程顺畅，保证施工质量，减少工期。
同时，要积极与周围居民沟通，消除他们的顾虑和抵触情绪，保证施工的顺利进行。
公路工程管涵施工安全要求
公路工程管涵施工安全要求
（1）基础混凝土施工时应经常检查基坑坑壁的稳定情况。
（2）施工过程中，严格遵守操作规则，严防落物伤人及坠落事故。
（3）开工前各种机具设备必须进行检修、试运行，使之处于完好、正常运转状态，并定期检修保养。
电器必须由专职电工安装和修理，设置标志，严禁酒后上班和上班喝酒。
（4）参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。
特殊工种人员如电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员，必须经过专门培训，熟练掌握操作要求，严格执行本工种的安全操作规程，必须随身携带有关证件（或复印件）上岗备查。
（5）各种电气设备运转和漏电保护装置，不准随意改换
安装方式，尤其对于施工作业面的投光灯，装接工作，一点不准马虎、丝毫不能漏电，确保安全。
一切容易碰砸的电气设备加装防护罩或遮栏，防止碰伤危险。
（6）起吊作业须有专职安全人员现场监控，操作手必须为熟练工，且经过安全培训。
现场有管理人员统一调配指挥。
圆管涵施工控制要点
圆管涵施工控制要点1、基坑开挖。
用人工配合挖掘机开挖，基底宽度每侧比设计宽出20-40cm，挖掘至设计标高以上10cm位置，剩余10cm在基础处理前人工开挖，以保证基底密实。
开挖过程中，如果出现石方，测量出土方和石方边界线，经监理工程师确认后，方可继续开挖。
开挖后，设置排水沟和截水槽。
在垂直涵身轴线方向，基础顶面处离涵中心距离1.0m，按1：1边坡开挖台阶。
2、基底处理。
基底在开挖至标高后，用振动夯夯实，用触探仪检测地基承载力，如果能达到设计要求kpa，则铺筑10cm厚砂砾垫层，用平板振动夯夯实。
如果不能达到设计要求，及时报请监理工程师，经监理工程师确认，进行回填砂砾或级配碎石处理。
3、管节的预制、运输、检测、存放。
管节预制：根据图纸设计尺寸，按照混凝土配合比，由正规厂家统一定做。
管节运输：采用平板挂车运输，运输过程中，管底、管间铺垫棉物，运至施工现场，用装载机下卸。
检测和存放：检测要求管节端面平整并与轴线垂直，内外侧表面平直圆滑，无露筋、蜂窝现象。
对合格的管节进行编号，经过监理工程师检定和确认后，方可存放和安装。
4、基础混凝土浇筑。
混凝土拌和及运输：根据监理工程师批准的15#混凝土配合比，采用混凝土搅拌机集中拌和，拌和时间不小于2分钟。
混凝土运输采用翻斗车运至施工现场。
混凝土浇筑：基础砼分两次浇筑。
第一次浇筑管底，浇筑厚度为20cm。
用组合钢模板支设立模，尺寸符合设计要求，接缝严密、不漏浆。
采用平板振动器振实，一次浇筑成型。
第二次浇筑时，待管节吊装完后，在管节两侧填塞砼，浇筑砼箍圈基础。
箍圈基础应达到1/2管节半径高度。
基础顶部弧形面应与管身紧密贴合，使管节受力均匀。
混凝土浇注过程中采用插入式与平板式振捣器配合的方法进行振捣，振捣时间控制在20s左右，振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
混凝土养生：用草帘覆盖洒水养生，保持表面湿润。
5、管节安装。
安装前对管节两端进行凿毛，合格后方可使用。
管涵的施工方法
管涵的施工方法管涵是一种用于河道、道路和铁路等交通设施中的管道型涵洞结构。
作为一种重要的工程结构，管涵在水利工程和交通工程中扮演着重要的角色。
本文将介绍管涵的施工方法。
一、前期准备1.工程勘测：在施工前，需要进行详细的工程勘测，包括地质勘测、地形地貌勘测、水文勘测等。
这些勘测数据有助于确认施工参数和设计管涵的尺寸。
2.设计方案：根据勘测数据，制定管涵的设计方案。
设计方案包括管涵的形状、尺寸、材料选用等。
3.材料采购：根据设计方案，采购管涵所需的材料，如钢板、混凝土等。
二、施工步骤1.地面准备工作：在施工前，需要对施工现场进行地面准备工作。
包括清理施工现场的杂草、土石等，确保施工现场的平整。
2.基础处理：在施工现场进行基础处理，包括挖掘基坑、排水等。
根据设计方案，进行地基处理工作。
3.模板安装：根据设计方案，安装管涵的模板。
模板的安装应符合设计要求，确保管涵的几何形状和尺寸正确。
4.钢筋编织：根据设计方案，进行钢筋编织工作。
钢筋的位置和数量应符合设计要求，确保管涵的结构强度。
5.混凝土浇筑：进行混凝土浇筑工作。
根据设计要求，进行混凝土配制和浇筑操作。
确保混凝土的质量和密实度。
6.管涵连接：在管涵的两侧进行连接工作。
连接可以使用焊接、螺栓固定等方式，确保连接牢固。
7.管涵固定：对管涵进行固定，可采用拉索、钢筋锚固等方式，确保管涵的牢固性。
8.施工验收：在施工完成后，进行施工验收。
验收包括对管涵的几何形状、尺寸、结构强度等进行检查，确保符合设计要求。
三、施工注意事项1.安全第一：在施工过程中，务必保证施工人员的安全。
采取必要的安全措施，如戴好安全帽、穿戴防护服等。
2.质量控制：施工过程中要注意质量控制，确保材料的质量符合要求，施工工艺操作正确。
3.施工进度：合理安排施工进度，确保施工的高效进行。
4.环境保护：在施工过程中，要注意环境保护。
妥善处理施工废弃物，减少对环境的污染。
5.与设计单位、监理单位的沟通：在施工过程中，与设计单位、监理单位保持密切的沟通，及时解决技术问题和工程变更。
圆管涵的施工流程及注意事项
圆管涵的施工流程及注意事项嘿，朋友们！今天咱们来唠唠圆管涵的施工流程及注意事项呀。
那圆管涵的施工流程呢，第一步呀，就是施工准备喽。
这可不能小瞧呢！在这一阶段呀，咱们得先对施工场地进行勘察，看看地质情况啦，周围环境啦。
哎呀呀，这些可都是很重要的因素呢！同时呢，要准备好施工所需要的材料，像圆管啦，水泥啦，砂石这些东西，材料的质量一定要严格把控哇！不然的话，后续的工程可能就会出大问题呢！接下来就是测量放线了呀。
这一步就像是给圆管涵确定一个精确的路线图呢。
测量人员得认真仔细，一丁点儿都不能马虎哇！要根据设计图纸准确地放出圆管涵的中心线和基础的轮廓线，要是放错了线，那可不得了呢！然后就是基础施工啦。
基础就像是圆管涵的脚一样，要打得稳稳当当的。
先进行基底的处理，要保证基底的平整度和压实度哦。
如果基底处理不好，圆管涵在使用过程中就可能会出现沉降的问题呢，那可就麻烦大了！处理好基底之后就可以浇筑基础混凝土了，在浇筑的时候，振捣一定要均匀，这样才能保证基础的强度呢！再就是圆管的安装了呀。
哇，这可是个关键步骤呢！圆管要一节一节地安装，在安装的时候，得保证圆管的接口严密，不能有缝隙。
如果接口处密封不好，就可能会漏水，那整个圆管涵的功能就大打折扣了呀！在安装过程中，还要注意圆管的坡度，要符合设计要求呢，不然排水就不顺畅啦。
最后就是洞口的施工和附属工程了。
洞口的形式多种多样，不管是八字墙式还是一字墙式，都得按照设计要求精心施工哇。
附属工程包括像涵底的铺砌啦，防水层的施工啦等等，这些也都不能忽视呢。
那在圆管涵施工过程中有哪些注意事项呢？首先呢，安全问题是重中之重哇！施工人员一定要佩戴好安全帽，遵守安全操作规程。
毕竟生命安全才是第一位的呀！其次呢，在施工过程中要随时关注天气情况呢。
要是遇到大雨天，可能就会对基础施工或者混凝土浇筑有影响，得提前做好防护措施呢。
还有哇，各个工序之间的衔接也很重要，前一道工序完成后，要及时进行检查验收，合格了才能进行下一道工序，这样才能保证整个工程的质量呀。
管涵施工安全技术交底
管涵施工安全技术交底
尊敬的施工人员：
在施工现场进行安全技术交底时，为确保施工过程中的安全和顺利进行，请大家务必认真听取以下安全技术要点的说明：
1. 安全意识
作为施工人员，首要任务是做好自身的安全保护工作，始终保持高度的安全意识，严格遵守各项安全规章制度和操作规程。
2. 个人防护措施
在施工过程中，每位施工人员都应正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带、护目镜等，并定期检查其完好性。
3. 高处作业安全
进行高处作业时，必须正确使用安全绳具，并保持良好的工作姿势和平衡，注意防止坠落和绊倒。
4. 机械设备操作
在操作机械设备时，必须熟知设备的操作规程和安全注意事项，并按照要求进行操作，严禁擅自修改或绕过设备的安全装置。
5. 施工现场的安全管理
施工现场应配备必要的消防器材和急救设备，并建立完善的现场安全管理制度，严禁现场吸烟、乱堆乱放、违章操作等行为。
6. 危险化学品的储存和使用
如需要使用危险化学品，必须遵守相关规定，并做好储存、使用和处理的安全措施，严禁私自携带或使用未经许可的危险化学品。
7. 紧急情况的处理
在突发紧急情况下，施工人员应立即停止工作并按照预先制定的应急预案进行处理，确保自身安全和及时报告上级。
以上是本次安全技术交底的要点，请大家认真学习和宣传。
在施工过程中，我们要始终把安全放在第一位，共同营造一个安全、文明的工作环境。
祝大家工作顺利！
施工负责人。
圆管涵施工质量控制点
圆管涵施工质量控制点圆管涵是一种常用的桥梁结构，用于在道路、铁路、河道等地方进行水下通道的建设。
在圆管涵的施工过程中，质量控制是至关重要的，惟独确保施工质量，才干保证圆管涵的安全和可靠性。
本文将从五个方面介绍圆管涵施工质量控制的关键点。
一、材料质量控制1.1 选材标准：圆管涵的材料应符合相关标准，如钢材应符合GB/T 1591-2022标准。
1.2 材料检测：在使用材料前，应进行严格的检测，确保材料质量合格。
1.3 材料存储：材料应妥善存放，避免受潮、变形等情况影响施工质量。
二、施工工艺控制2.1 圆管涵的安装应按照设计要求进行，避免浮现偏差。
2.2 施工过程应有专业的监理人员进行监督，确保施工质量。
2.3 施工现场应保持整洁，材料堆放有序，避免影响施工进度和质量。
三、质量检测控制3.1 圆管涵施工完成后，应进行全面的质量检测，包括外观检查、尺寸检测等。
3.2 质量检测应由专业的检测机构进行，确保检测结果准确可靠。
3.3 若发现质量问题，应及时进行整改，确保圆管涵的安全使用。
四、环境保护控制4.1 在施工过程中，应注意保护周围环境，避免对周围生态环境造成影响。
4.2 废弃材料应及时清理，避免对周围环境造成污染。
4.3 施工结束后，应对施工现场进行清理，恢复原状。
五、安全管理控制5.1 施工人员应按照像关规定佩戴安全防护用具，确保施工安全。
5.2 施工现场应设置明显的安全警示标志，避免发生意外事故。
5.3 定期进行安全检查，及时发现并解决安全隐患，确保施工安全。
总结：圆管涵施工质量控制是确保圆管涵安全可靠的重要环节，惟独严格按照像关要求进行质量控制，才干保证圆管涵的施工质量和使用效果。
通过对材料质量、施工工艺、质量检测、环境保护和安全管理等方面的控制，可以有效提高圆管涵的施工质量，确保其长期稳定运行。
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排水工程说明书五、施工工艺要求1 管材及管道基础污水管及雨水管管径≤1000mm的均采用立筋式中空壁钢塑复合缠绕管，管材必须符合国标GB/T 19472.2-2004《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第二部分聚乙烯缠绕结构壁管材》及CECS164-2004 《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》要求。
雨水管管材D＞1000mm时采用Ⅱ级钢筋混凝土承插管，必须符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）的相关要求。
a、立筋式中空壁钢塑复合缠绕管基础采用180°砂石基础，详《塑料管基础及沟槽开挖回填图》及国标图集《埋地塑料排水管道施工》（06MS201-2）相关要求。
管顶覆土深度0.7≤H≤8.0米，管道环刚度采用SN=12.5 KN /㎡；管顶覆土深度H＞8米，管道采用C30混凝土满包200mm 处理。
管顶覆土深度H＜0.7米，管道采用C30混凝土满包200mm处理。
b、钢筋混凝土管基础管顶覆土深度0.7≤H≤5.0米；采用Ⅱ级钢筋混凝土管，120°混凝土基础，参照标准图集06MS201-1-17；管顶覆土深度5.0＜H≤7.5米；采用Ⅱ级钢筋混凝土管，180°混凝土基础，参照标准图集06MS201-1-19；管顶覆土深度7.5＜H≤9.0米，采用Ⅲ级钢筋混凝土管，180°混凝土基础，参照标准图集06MS201-1-19；管顶覆土深度H＞9.0米，需采取钢筋混凝土包封加固处理，另专项设计。
管顶覆土深度H＜0.7米，管道采用C30混凝土满包处理，详细《管道加固大样图》。
2 管道接口立筋式中空壁钢塑复合缠绕管可采用电热熔带连接、热收缩带连接或者卡箍式弹性连接，并严格按照厂家相关技术要求指导实施。
钢筋混凝土管道采用现浇混凝土套环接口，详见06MS201-1,P36。
3管道出口排水管渠出水口参照标准图集《排水管道出口》06MS201-9，,出口位于放坡处采用八字墙，位于挡墙处采用一字墙，排水出口应采取防冲刷、消能、加固等措施。
4 检查井砌筑雨水检查井200≤D≤600，砖砌φ1000圆形雨水检查井06MS201-3-11雨水检查井600＜D≤800，砖砌φ1250圆形雨水检查井06MS201-3-14雨水检查井800＜D≤2000，矩形检查井06MS201-3-31矩形90°三通砖砌雨水检查井06MS201-3-33矩形90°四通砖砌雨水检查井06MS201-3-35污水检查井200≤D≤600，砖砌φ1000圆形污水检查井06MS201-3-20污水检查井600＜D≤800，砖砌φ1250圆形污水检查井06MS201-3-24污水检查井800＜D≤1500，矩形检查井06MS201-3-37矩形90°三通砖砌污水检查井06MS201-3-44矩形90°四通砖砌污水检查井06MS201-3-50圆形排水检查井流槽形式06MS201-3-8，矩形排水检查井流槽形式06MS201-3-305 扇形检查井--- D800--2000，06MS201-3-576 雨水连接暗井——（详雨水暗井设计大样图）7 跌水井D=200--400（直线外跌），06MS201-3-99D=400--600（直线外跌），06MS201-3-103D=200—400（支线外跌），06MS201-3-106D=700—1500（直线外跌），06MS201-3-110（跌水井井墙材料采用MU15水泥标砖）8 检查井、跌水井施工砌筑要求(1) 材料：a、在车行道范围内的检查井应使用强度不小于MU15水泥标砖，M10水泥砂浆砌筑。
b、人行道范围内的检查井，应使用强度不小于MU15水泥标砖，M10水泥砂浆砌筑。
(2) 砌筑方法：a、砌筑时砖宽边为横向，长边向井心的砌法，上下层不得通缝。
b、最小灰缝不小于8毫米，最大不超过15毫米，要求灰缝砂浆饱满。
(3) 内粉：检查井内壁必须粉光，先用1:2防水水泥砂浆(体积比)粉层厚15毫米；后用1:2防水水泥砂浆粉层厚10毫米，表面应压光。
(4) 流槽：采用C20砼。
(5) 基础：井基采用C20砼，地基承载力应不小于150KPa。
(6) 井外回填：检查井周围宽度为１米的范围内，由于无法分层碾压，采用强度不低于30Mpa 的平毛石及M10水泥砂浆砌筑,高度从检查井基础底至路基级配碎石层底，详《车行道下排水检查井加固图》。
(7) 井圈、井盖：a、井圈与井盖要配套，不得出现几点支撑,行车后产生摇晃的现象。
车行道下必须使用E600级重型球墨铸铁五防井盖（防响、防跳、防盗、防坠落、防位移），非车行道下采用C250级复合材料井盖井座。
b、井盖、盖座应符合使用性能及国标《检查井盖》GB/T23858-2009相关要求。
(8)防坠网按照最新《室外排水设计规范》要求，雨、污水检查井均需设施防坠网，做法要求详《井筒防坠网大样图》。
9 井盖、盖座、铸铁爬梯、脚窝塑钢踏步图——06MS201-6-16铸铁及塑钢踏步安装图——06MS201-6-17砖砌雨水检查井踏步脚窝位置图－06MS201-3-130砖砌污水检查井踏步脚窝位置图－06MS201-3-13210雨水口篦子需采用符合国家标准的产品，重型荷载，采用钢纤维砼材料，本工程采用砖砌偏沟式双箅雨水口，做法详参06MS201-8，P10.11排水管渠出水口参照《排水管道出口》06MS201-9，出口位于放坡处采用八字墙，位于挡墙处采用一字墙，排水出口应采取防冲刷、消能、加固等措施。
六、施工要求及注意事项沟槽开挖前必须按《市政工程勘察规范》的有关规定进行地勘，施工单位根据地勘报告的结果，结合《给水排水管道工程施工及验收规范》中“沟槽开挖与回填”章节的有关规定，针对沟槽开挖的边坡坡度、支护措施等进行施工组织设计，并在施工过程中切实执行，确保安全。
局部地段埋深较大，凡开挖深度较大及边坡不能稳定地段，应按《贵州省深基坑支护工程管理暂行规定》的要求，进行专项治理。
1 高程系统与道路高程系统统一。
2 纵断面图的“设计路面高程”为道路中心线高程。
3 排水及道路的水准基点必须统一设置。
4 雨污水管道平面位置详“排水管线平面设计图”。
5 沟槽开挖前，必须会同有关部门查清地下设施、地下埋设物的现状、分布位置及埋深，在施工过程中注意保护。
6 施工前需对建成段与新建段衔接点的沟管平面位置、高程及断面进行复核，并将复核结果呈送建设方转我院核定后才可进行砌筑安装。
7 设计雨污水沟管平面位置、高程与已建其它专业管道发生矛盾时，其它专业管道的修改由“管综设计”另行确定；涉及雨污水沟管的修改需由施工单位作出《工作联系单》送建设方，由我院根据具体情况作出处理。
8 沿线原有合流沟管均须截流后分别接入雨污水系统，化粪池污水接入污水管。
9 检查井的桩号为道路中心线桩号，在弯道处内外弧长度不等，造成的高程差，可在检查井跌水高度上调整。
10 排水管渠为隐蔽工程，在分段回填之前须报请建设方和质检部门分段验收；对污水管道须进行闭水试验，试验合格后方可回填。
沟槽底至管顶上50cm范围内用级配砂砾回填，砂砾层以上部分:排水管在道路红线范围内，回填要求按道路路基（路面）要求进行回填；排水管在道路红线范围外，回填要求详《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。
11 钢筋混凝土管道内壁粗造系数n=0.014，塑料管内壁粗造系数n=0.01。
埋深不大于7.5米的雨污管道要求地基承载力150KPa，埋深7.5＜H≤9.0米的雨污管道要求的地基承载力180KPa；埋深大于9.0米，另详专项设计；方沟要求地基承载力见方沟结构图。
12 每个检查井所设预留管一律采用管顶平接，并以i=1%坡度延伸至路基外1m，端头采用M10砂浆砌毛石封闭。
普通雨水预留管D=500，污水预留管D=300。
特殊交汇管及预留管管径详排水平面图、排水纵断面图。
根据市政管理部门意见，雨污水检查井间距为40～80m。
13 雨水口间距根据市政管养部门的相关要求按15～20m的间距布置，本次工程采取单根布置雨水管道，因此，为减少过街雨水耳管数量，本次工程雨水口布置间距按40m考虑，采用砖砌偏沟式双箅雨水口，详排水平面图，交叉口及接支路低洼处，施工方根据现场情况适当增加雨水口数量。
雨水口沉砂深度200毫米。
单箅雨水口耳管D=300，双箅耳管D=300，三箅四箅耳管D=400。
雨水耳管采用立筋式中空壁钢塑复合缠绕管，雨水口耳管就近接入雨水检查井或雨水连接暗井，特殊耳管详排水平面，纵断的说明、标注。
14雨水耳管基槽须夯实，管顶覆土小于70cm的雨水耳管采用C30砼满包20cm 加固。
在道路面层施工通过压路机前，应注意保护雨水井圈及耳管。
15 道路大开挖地段必须待路基平整后方可开挖管沟。
局部挖深地段须“跳槽”开挖(“跳槽”间隔距离8-10米)，增设挡板支撑，注意施工安全。
沟槽开挖的底宽及边坡大小由施工单位视土质情况根据地勘资料及施工规范、规程确定。
管道敷设前，要注意检查挖槽断面和堆土位置是否符合规定。
16 内底埋深超过3米的沟管必须按《市政工程勘察规范》进行地勘。
17 管道与检查井的接口必须做防水处理，具体做法详06MS201-2，P56。
18 对于检查井（跌水井）设置埋深大于国标图集使用范围要求的，在按照图集施工的基础上，采用以下加强措施：墙身底板钢筋均放大为φ20，混凝土结构厚度放大为40cm；盖板钢筋放大为φ20，采用双层布筋，钢筋之间由φ10的拉筋梅花型布置，板厚放大为35cm。
19 本工程施工及验收执行如下标准：《室外排水设计规范》（GB50014-2006）（2014年版）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《市政排水管道工程及附属设施》06MS201附注：本说明书中管径、直径单位以毫米计。