2020年隧道施工爆破作业安全技术要点
2024年隧道施工安全技术规程（三篇）
2024年隧道施工安全技术规程第一章总则第一条为了加强隧道施工中的安全管理，切实贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保护作业人员在隧道工程施工中的安全与健康，根据国家有关规定，特制定本规程。
第二章基本要求第二条隧道工程施工中使用的爆破器材、安全设施、机电设备、电气材料、工具、仪器、安全检测仪器和个人劳动保护用品必须符合国家标准或行业标准，并有产品合格证，检验证；设备、仪器应有铭牌。
第三条要害岗位，特殊工种的作业人员必须严格挑选，并进行安全、技术考核，特殊工种必须持证上岗。
第四条隧道作业人员必须遵守下列规定：1、作业前应认真做好敲帮问顶等安全工作，发现不安全因素，必须采取措施保证安全后方可施工。
2、必须正确使用个人劳动保护用品。
如穿戴好工作服、防护鞋、安全帽、防尘口爪等。
3、危险地段，不准单人作业。
4、不准喝酒上班，严格遵守劳动纪律。
5、进入施工现场应注意观察各种标志、信号和来往车辆等。
6、未经许可，非作业人员，不得进入施工现场和机房。
7、尽量避免带电作业，严禁在机械运转时进行检修，必须带电作业时，要有专人监护。
8、开动机械前，必须进行前后检查，或打信号，以免伤人或压断各种管路、线路。
9、作业人员必须进行岗前培训，经考核合格后，方准上岗作业。
第三章凿岩安全第五条各种凿岩机械必须保持技术状况良好、安全、灵活、可靠。
操作人员必须按操作规程操作。
第六条凿岩前必须进行“四检查”、“四清除”。
检查和清除炮烟和残炮；检查和清除盲炮；检查和清除顶、帮、工作面浮石；检查和清除支护的不安全因素。
第七条凿岩时，必须做到“四严禁”。
1、严禁打干眼；2、严禁打残眼；3、严禁戴手套扶钎杆；4、严禁站在凿岩机钎杆下方。
第八条使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，决不能靠身体加压，严禁骑在气腿打上操作，更不能站立在凿岩机前方或钎杆下，以防断钎伤人。
第九条风动凿岩时应随时观察和检查压气胶管接头，机械联结螺帽是否松动，机械动转是否正常；退出或更换钎杆时，应减速慢退，切实注意钢钎位置，避免钢钎自动脱落伤人，并及时关闭气路。
隧道爆破施工安全技术规定
隧道爆破施工安全技术规定前言隧道爆破作为一种重要的隧道工程施工方法，在很多情况下都可以提高工程进度和质量。
但是，隧道爆破的施工过程中却存在着很多安全隐患。
因此，在进行隧道爆破施工时，必须要严格按照相关规定和技术要求进行施工，以保障施工人员的人身安全和工程质量。
相关规定隧道爆破施工需要遵守的相关规定主要有以下几个方面：国家法律、法规在我国，隧道爆破施工必须遵守国家法律法规。
其中，最主要的法律是《安全生产法》，法律明确规定：“生产经营单位从业人员有权拒绝违反国家关于安全生产的法律、法规和标准、规范的指令。
不能采取侵害从业人员人身安全的手段威逼从业人员违章作业或者强迫从业人员进行没有进行安全技术准备的危险操作。
”因此，隧道爆破施工过程中必须要遵守国家相关法律法规。
行业标准行业标准是隧道爆破施工必须要遵守的一项重要规定。
目前，在我国，关于隧道爆破施工安全技术方面，主要有以下两个行业标准：•GB 50222-2017《建筑工程施工安全技术规范》•CJJ 92-2020《隧道施工安全技术规程》这两个标准对于隧道爆破施工的安全技术进行了细致的规定，需要在实际施工中严格遵守。
安全技术规定在遵守相关规定的基础上，对于隧道爆破施工的安全技术，主要有以下几个方面的规定：施工准备在进行隧道爆破施工之前，需要对爆破区域进行细致的勘察和测量，确定爆破范围、爆破量和爆破序次，并制定详细的爆破方案。
同时，需要进行现场布置、器材配备和作业人员培训等方面的准备工作。
安全防护在进行隧道爆破施工时，要确保现场周围没有人员和车辆通过，同时采取防护措施，如建立防护柵栏、设置警示标志、指派专人疏导人员等，以避免人员和车辆误入爆破区域。
爆破作业在进行爆破作业时，需要保证爆破区域内没有人员和车辆。
在进行装药作业时，需要严格按照爆破方案的规定进行，避免出现装药失误或者装药漏掉的情况。
在进行爆破时，要保证爆破面和爆破震源的距离足够远，以避免坍塌或者其他危险事故的发生。
隧道爆破作业安全操作规程（三篇）
隧道爆破作业安全操作规程第一章总则第一条为确保隧道爆破作业的安全和顺利进行，保护人员生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于隧道爆破作业的组织和实施。
第三条隧道爆破作业应按照相关法律法规和技术标准的要求进行，严格遵守相关安全操作规程。
第四条隧道爆破作业应对相关人员进行适当的安全培训，确保其具备相应的安全意识和操作技能。
第二章作业前准备第五条隧道爆破作业前，需进行详细的调查研究，确定隧道的地质条件、结构特点等，制定详细的爆破方案。
第六条制定爆破方案时，需充分考虑隧道周围环境的安全性，确定爆破参数，确保作业的安全性和合理性。
第七条爆破作业前，需按照相关要求制定安全措施和紧急救援方案，严格履行各种手续，确保安全作业的前提。
第八条作业前，需进行全面的安全检查，确保设备、材料和人员都符合相关要求。
第三章爆破作业的组织和实施第九条隧道爆破作业应有专门的技术人员和管理人员负责组织和指导。
第十条隧道爆破作业应在规定的时间段内进行，对周围环境的影响应尽量减少。
第十一条爆破前，需对作业区域进行严格的封闭和警示，并安排专人进行巡视和看守，防止无关人员进入。
第十二条在进行爆破前，需确保作业区域内所有人员都已撤离，并拉起警戒线。
第十三条爆破作业时，需严格按照爆破方案的要求进行操作，确保装药、引爆和爆破的安全性。
第十四条爆破作业过程中，需保持通信畅通，及时与指挥中心和其他作业人员进行联系。
第十五条在发生紧急情况时，应按照紧急救援方案进行处置，并及时向相关部门报告。
第四章安全防范措施第十六条在进行隧道爆破作业时，应根据地质条件和结构特点合理选择爆破方式和装药方式。
第十七条应使用符合安全要求的装备和工具进行作业，确保其完好无损。
第十八条在进行装药和引爆操作时，应遵循安全距离和安全时间的要求，确保人员的安全。
第十九条在进行装药和引爆操作时，需严格遵守操作规程，不得进行违章操作。
第二十条在进行爆破作业时，应保持工作场所的整洁和干净，确保作业安全。
隧道钻爆作业安全技术与风险控制
隧道钻爆作业安全技术与风险控制一、风险分析（一）爆破人员管理参与爆破环节的各工作人员包括火工产品运输司机、爆破作业人员等，如果未通过技能培训或者专业技能不熟练就上岗，极有可能因为缺乏专业知识或者不正确的操作导致发生运输事故或爆炸事故。
（二）爆破器材储存（1）爆破材料储存的库房如果通风不良、潮湿或者禁火不严，炸药可能因为受潮影响爆破效果，或者因为烟火影响发生爆炸事故，导致人员伤亡。
（2）爆破材料出入库无记录，造成管理混乱，造成爆破器材去向不明，给当地带来安全隐患或者给施工埋下隐患，造成爆炸伤人事故。
（三）爆破器材运输（1）爆破材料运输时如果使用非专业车辆运输或者个人携带，可能在运输途中因为受到环境的影响发生爆炸而造成人员伤亡事故。
（2）运输过程中如果将炸药和爆破雷管或其他导爆器材混装一车，很可能发生爆炸事故，造成车毁人亡事故甚至造成其他车辆或人员被炸伤亡事故。
（3）爆破材料进洞前如果没有仔细清点记录且爆破后不清点记录，爆破材料很容易遗留在洞内，给施工留下极大的安全隐患。
若爆破材料遗失在洞内，在施工过程中易发生爆炸，导致人员伤亡和机械损伤甚至隧道坍塌事故；或者在下次爆破施工过程中导致遗失的炸药爆炸，导致爆破精度受到影响，造成隧道超欠挖甚至隧道坍塌，造成人员和施工机械被埋压事故。
（四）洞身开挖方式选择（1）洞身开挖时应根据围岩情况选择合适的开挖方式，围岩强度不够时仍使用全断面开挖法，围岩因承载力不足导致围岩倒塌，造成洞内施工人员和机械被埋压事故。
（2）使用台阶法开挖时，应根据围岩情况确定台阶长度，避免因为施工方式选择错误造成施工过程中隧道坍塌，造成人员和机械被埋压事故。
（五）钻孔作业（1）钻孔作业时应避免因照明度不足造成钻孔不符合要求，或者因为照明度不足影响钻孔作业人员的判断失误而导致钻孔机伤人事故。
（2）钻孔作业面如果通风降尘效果不达标，导致洞内粉尘浓度过高，影响洞内施工人员的健康，甚至因为粉尘浓度过高发生粉尘爆炸事故，导致施工机械损坏和人员伤亡甚至隧洞坍塌事故。
隧道施工爆破作业安全技术要点(二篇)
隧道施工爆破作业安全技术要点1．洞内爆破必须统一指挥，并由经过专业培训且持有爆破操作合格证的专业人员进行作业。
爆破作业和爆破器材管理人员必须穿防静电服装；洞内每天放炮次数应有明确规定，装药与放炮时间不得过久。
2．爆破加工房应设在洞口50m以外的安全地点。
严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材，长隧道施工必须在洞内加工爆破器材时，其加工洞室的设置应符合国家现行的《爆破安全规程》(GB6722--xx)的有关规定。
3．进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为(1)独头巷道不少于200m；(2)相邻的上下坑道内不少于l00m；(3)相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m；(4)全断面开挖进行深孔爆破(孔深3~5m)时，不少于500m。
4．装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼，不得立即装药．如果遇有照明不足，流砂未经妥善处理或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。
5．装炮时，应使用木质炮棍装药，严禁火种。
为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，禁止用明火照明。
6．点炮前，无关人员与机具均应撤至安全地点。
爆破员实行"一爆三检"制度，放炮员最后离场，班组长清点人数，发出警告5s后方可引爆。
7．爆破后必须经过15min通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有关"盲炮"及可疑现象；有无残余炸药和雷管；顶板两帮有无松动石块、危岩，支护有无损坏与变形在妥善处理并确认无误后，其他施工人员方可进人工作面。
8．当发现有"盲炮"时，必须由原爆破人员按规定处理，确保安全。
9．采用电雷管爆破时，应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。
装药等可用投光灯、矿灯或风灯照明，起爆主导线应悬空架设，距各种导电体的间距大于lm。
10．采用导火索爆破时，导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点；但导火索不得短于l.2m；一个爆破工一次点燃的导火索根数不宜超过5根。
隧道爆破施工安全技术规定（5篇）
隧道爆破施工安全技术规定1、一般规定1)、装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对准备装药的全部炮孔、药室进行检查。
2)、从炸药运入现场开始，应划定装药警戒线，警戒线内禁止烟火，并不应携带火柴、打火机等火源和手持式或其他移动式通讯设备进入警戒区域。
3)、炸药运入警戒区后，应迅速分发到各装药孔口或装药硐口，不应在警戒区临时集中堆放大量炸药，不应将起爆器材、起爆药包和炸药混合堆放。
4)、搬运爆破器材应轻拿轻放，装药时不应冲撞起爆药包。
5)、在黄昏或夜间等能见度差的条件下，不宜进行露天及水下爆破的装药工作，如确需进行装药作业时，应有足够的照明设施保证作业安全。
6)、炎热天气不应将爆破器材在强烈日光下暴晒。
7)、爆破装药现场不应用明火照明。
8)、爆破装药用电灯照明时，在离爆破器材20m以外可装220V的照明器材，在作业现场或硐室内应使用电压不高于36V的照明器材。
9)、从带有电雷管的起爆药包或起爆体进入装药警戒区开始，装药警戒区内应停电，应采用安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。
10)、各种爆破作业都应做好装药原始记录。
记录应包括装药基本情况、出现的问题及其处理措施。
2、人工装药1)、人工搬运爆破器材时应遵守《爆破安全规程》的规定，起爆体、起爆药包应由爆破员携带、运送。
2)、炮孔装药应使用木质或竹制炮棍。
3)、向药体插入雷管时，应首先用木制或铜制专用工具插破药卷一端中心，再将雷管从中心位置完全插入药卷内，不准使用雷管直接向药卷插入。
4)、不应往孔内投掷起爆药包和敏感度高的炸药，起爆药包装入后应采取有效措施，防止后续药卷直接冲击起爆药包。
5)、装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。
装入雷管或起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。
6)、在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索和电雷管脚线。
二、爆破警戒和信号1、爆破警戒1)、装药警戒范围由爆破技术负责人确定，装药时应在警戒区边界设置明显标志并派出岗哨。
隧道开挖施工中的爆破技术要点与安全控制
隧道开挖施工中的爆破技术要点与安全控制随着城市建设的不断发展，隧道建设成为了城市交通的重要组成部分。
而在隧道开挖施工过程中，爆破技术成为了一种常用的方法。
本文将从以下几个方面来探讨隧道开挖施工中的爆破技术要点与安全控制。
一、爆破技术在隧道建设中的应用隧道建设需要先进行开挖工作，而传统的机械开挖方式在一些特定条件下面临着困难。
因此，爆破技术应运而生，成为一种有效的替代方法。
爆破技术通过将炸药置于隧道内部，利用爆炸产生的冲击波和高温气体来破坏岩石和土壤，实现隧道的开挖。
它不仅工作效率高，而且还能适应各种复杂地质条件。
二、爆破技术的要点1. 地质勘探和评估在进行隧道爆破施工前，必须对地质条件进行全面的勘探和评估。
这可以通过地质探测技术、岩石力学实验以及数值模拟等手段来实现。
只有对地质条件有准确的了解，才能合理选择爆破方案，并确保施工过程的安全。
2. 合理的爆破设计爆破设计是隧道施工中至关重要的环节。
首先，需要确定爆破的穿孔模式和孔距，以保证岩石和土壤能够充分受力。
此外，爆炸药剂的选择也很关键，应根据具体情况选用合适的炸药。
同时，还需要合理进行爆破装药设计，确保爆破能够均匀地作用于隧道周围岩石。
3. 精确的起爆时间控制起爆时间的控制对于爆破施工的成功至关重要。
合理的起爆时间可以将爆炸冲击波传导至岩石各个角落，提高爆破效果。
同时，起爆时间的控制也能够减少振动和噪音等对周围环境的影响。
三、爆破过程中的安全控制虽然爆破技术在隧道施工中具有高效的特点，但也对工人和周围环境带来了一些安全隐患。
因此，必须采取一系列的安全控制措施。
1. 严格的安全管理在隧道爆破施工现场，必须建立起完善的安全管理体系。
这包括对工作人员进行培训和教育，确保他们具备足够的安全意识和操作技能。
同时，要建立严格的爆破作业操作规程，确保每个环节都符合安全要求。
2. 合理的防护措施隧道爆破施工中需要采取一系列的防护措施，以确保工人的人身安全。
这包括佩戴防护设备、设置爆破围护网、喷洒防尘剂等。
隧道爆破施工安全技术规定
隧道爆破施工安全技术规定1. 前言本规定旨在保障隧道爆破施工的安全进行，规范施工过程中的技术要求和安全措施，保护施工人员的生命安全和财产利益。
所有相关人员必须严格遵守并执行本规定。
2. 管理标准2.1 施工前的准备工作1.施工前必须制定详细的施工方案，并经相关部门的审核和批准。
2.施工前必须对施工现场进行细致的勘察和评估，确保施工场地的安全性和稳定性。
3.施工前必须组织施工人员进行相关技术培训和安全教育，确保其具备必要的专业知识和技能。
4.施工前必须制定详细的应急预案，并对施工人员进行培训，以应对可能发生的突发情况。
2.2 施工过程中的安全措施1.施工现场必须设置明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入施工区域。
2.施工现场必须设置消防器材和急救设备，并保持其正常运行。
3.施工过程中必须按照爆破方案的要求，合理配置和使用爆破材料和器械。
4.施工过程中必须采取措施控制爆破震动、噪声和尘埃的扩散，以降低对周围环境和人员的影响。
5.施工现场必须进行定期巡视和检查，及时发现和处理安全隐患。
2.3 施工后的整理工作1.施工结束后，必须进行现场的清理和整理，恢复施工区域的正常状态。
2.施工结束后必须对爆破残留物进行妥善处理，确保不对环境造成污染。
3.施工结束后必须进行安全总结和评估，总结经验教训，完善施工方案并提出改进建议。
3. 考核标准3.1 施工方案和准备工作的考核1.施工方案必须经过相关部门的审核，并按照要求提供详细的施工过程计划和安全措施。
2.施工前勘察和评估工作必须全面、准确，并记录相关数据和信息。
3.施工人员必须参加相关技术培训和安全教育，通过相应的考试并获得合格证书。
3.2 施工过程中的安全措施的考核1.施工现场警示标识必须清晰可见，明确禁止未授权人员进入施工区域。
2.消防器材和急救设备必须齐全，并经过定期检查和维护。
3.爆破材料和器械必须按照要求配置和使用，确保施工过程的安全性和有效性。
4.控制爆破震动、噪声和尘埃扩散的措施必须有效，保护周围环境和工作人员的安全。
爆破作业安全技术交底(含露天、隧道、挖孔桩爆破)
爆破作业安全技术交底一、爆破工程施工安全保证措施（一）爆破器材的接收。
1、各工区爆破器材由民爆公司配送到施工现场，交付危爆物品临时存放点。
2、从各工区临时存放点往施工现场人力徒步运送爆炸材料，总重量不得超过1箱（24kg）。
炸药、雷管、导火索严禁一人同时携带。
（二）爆破器材保管安全措施1、爆炸材料只准许保管在经批准的临时存放点。
存放爆炸材料的临时存放点及场地应有专人看守。
2、存放爆炸材料的临时存放点，应保持地面平整、干燥，并能防止雨侵入。
禁止在草房及其它易燃材料修建的房屋内存放爆炸材料。
3、禁止将雷管与炸药同时存放在一个临时存放点。
4、库房四周应有良好的排水消防设施，周围50m内的杂草应清除干净，库区内的道路应保持平整畅通。
5、危爆物品临时存放点配备消防器材：各配2个灭火器，一堆防火砂。
6、进入爆炸材料库房，只允许用手电，蓄电池灯作为库内照明，严禁将照明线路引入库房。
（三）露天爆破作业的安全措施1、爆破工作要根据批准的设计文件或爆破方案进行，每个爆破工地都要有专人负责放炮指挥和组织安全警戒工作。
现场指挥和警戒工作由工区负责人和爆破器材管理人、安全员、各工区指定的警戒员、爆破员等组成。
遵守起爆程序：（1）无关人员撤离现场：爆丰员装药边线。
（2）警戒总指挥吹口哨，各警戒员各就各位执行警戒任务。
警戒范围：每次起爆前，必须由现场技术负责人根据技术方案确定警戒位置，并将各警戒点任务分解到人。
2、从事爆破工作的人员（主要是爆破员、爆破安全员等）必须受过爆破技术专门训练，熟悉爆破器材的性能，操作方法和安全规定。
3、爆破材料必须符合工地使用条件和国家规定的技术标准，每批爆破材料使用前必须进行检查和用有关性能的试验，不合格的爆破材料禁止使用。
4、爆破作业注意事项：（1）严禁边打眼、边装药，边放炮。
（2）装药只准许使用木、竹制的炮棍。
（3）装有雷管的起爆药包禁止冲击和猛力挤压，禁止从起爆药包中拔出或拉动导火索、电雷管脚线及导爆索。
隧道爆破作业安全要点
隧道爆破作业安全要点主要包括以下几个方面：一、前期准备工作的安全要点：1. 每项爆破作业都应制定详细的爆破方案，并按照方案进行操作。
2. 在开始爆破作业之前，必须对相关设备和工具进行全面检查，确保其正常运行和安全可靠。
3. 严格遵守爆破作业的时间规定，确保在指定的时间内完成作业。
4. 在爆破作业前，必须对作业现场进行全面的检查，清除可能存在的隐患。
5. 进行爆破作业前，必须对作业人员进行安全培训，确保他们具备足够的安全意识和操作技能。
二、爆破材料的安全要点：1. 爆破材料的储存和使用必须符合相关的规定和标准。
2. 爆破材料必须进行分类储存，并设置相应的警示标志。
3. 爆破材料必须严禁放置在高温或潮湿的场所，以免引发意外事故。
4. 爆破材料的运输必须采取专门的运输车辆，并按照运输规定进行操作。
5. 爆破材料的使用必须严格按照爆破方案进行操作，严禁超量使用。
1. 爆破设备的选择和使用必须符合相关的要求和标准，并由专业人员进行操作。
2. 爆破设备必须按照规定进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
3. 爆破设备的存放和管理必须符合相关的规定和标准，设备突发故障必须及时处理。
4. 在使用爆破设备时，必须戴上安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保作业人员的人身安全。
5. 在使用爆破设备时，必须注意周围环境和人员的安全，禁止在人员密集区域使用。
四、作业现场的安全要点：1. 作业现场必须设置明显的警示标志，确保周围人员了解作业情况。
2. 作业现场必须实行封闭管理，禁止无关人员进入作业场所。
3. 作业现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，防止引发不必要的事故。
4. 当有人员进入作业现场时，必须设置警戒线和警戒牌，并由专人负责管理。
5. 在作业现场周围必须设置合适的防护措施，确保作业人员的安全。
1. 在进行爆破作业时，必须按照爆破方案进行操作，并严格控制爆破时间和爆破量。
2. 在进行爆破作业时，必须确保爆破区域内没有人员存在，以免引发人员伤亡。
隧道施工常用的爆破方法(隧道爆破技术要求)
隧道施工常用的爆破方法(隧道爆破技术要求)第一篇范本：隧道施工常用的爆破方法一：引言在隧道施工过程中，爆破技术被广泛应用于岩石开挖和地质固结等工作中。
本文将介绍隧道爆破方法的常见技术要求，包括施工前的准备工作、爆破设计、爆破参数和安全措施等方面。
二：施工前准备1. 勘察与设计a. 对施工现场进行详细勘察，了解地质情况和隧道设计参数；b. 根据勘察结果，制定适合的爆破方案和施工设计。
2. 安全措施a. 制定详细的安全管理制度和操作规程；b. 确保现场施工人员都接受过相应的安全培训；c. 配备必要的安全设备和器材。
三：爆破设计1. 爆破参数确定a. 根据勘察结果和设计要求，确定适当的爆破参数，包括装药量、起爆方式等；b. 考虑地质条件，采用合理的起爆序列。
2. 爆破方案制定a. 确定爆破孔的布置和孔径；b. 制定爆破充填物配方并进行试验，确定使用的爆破充填物。
四：施工过程控制1. 施工现场管理a. 建立施工现场基础设施，保证施工条件满足要求；b. 对施工现场进行全面的质量控制和安全检查。
2. 爆破过程监控a. 使用合适的监测仪器对爆破过程进行实时监测；b. 根据监测结果，及时调整爆破参数和充填物配方。
五：安全措施1. 爆破作业前安全措施a. 对现场进行详细检查，确保没有人员滞留；b. 警示现场人员，确保其安全撤离。
2. 爆破作业中安全措施a. 严格遵守操作规程，确保安全操作；b. 配备专业人员进行监管和指导。
六：附件本文档涉及附件：无七：法律名词及注释本文所涉及的法律名词及注释：无第二篇范本：隧道施工常用的爆破方法一：引言隧道爆破技术是隧道施工中常用的一种开挖方法。
本文将详细介绍隧道爆破方法的技术要求，包括施工前的准备工作、爆破设计、爆破参数和安全措施等方面。
二：施工前准备1. 勘察与设计a. 进行详细的地质勘察，收集隧道的设计参数和地质情况；b. 根据勘察结果，制定合适的爆破方案和施工设计。
2. 安全措施a. 制定完善的安全管理制度和操作规程；b. 确保所有参与施工的人员都接受过安全培训；c. 配备必要的安全设备和器材。
爆破安全技术要点(2020新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改爆破安全技术要点(2020新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes爆破安全技术要点(2020新版)1）洞内爆破必须统一指挥，并由经过专业培训且持有爆破操作合格证之专业爆破人员进行作业。
2）爆破器材加工房应设在洞口以外的至少50m远的安全地点，严禁在加工房以外旷地点改制和加工爆破器材。
长隧道施工必须洞内加工爆破器材时，其加工室的设置应符合国家现行的爆破安全规程的有关规定。
3）爆破作业和爆破器材加工人员，严禁穿着化纤衣物。
4）进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：(1)独头巷道不少于200m；(2)相邻的上下坑道内不少于100m；(3)相邻的平行道、横通道及洞间不少于50m；(4)单线上半断面不少于300m，单线全断面与双线上半断面不少于400m；(5)双线全断面开挖进行深孔爆破(孔深3～5m)时，不少于500m；５）洞内每天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久。
６）装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固。
炮眼内的泥浆、石粉应吹洗干净。
刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。
如遇有照明不足，发现流砂、泥流未经妥善处理，或可能有大量溶洞水涌出时，严禁装药爆破。
７）火花起爆时，严禁明火点炮，其导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m。
一个爆破工一次点燃的根数不宜超过5根。
如一人点炮超过5根或多人点炮时，应先燃计时导火线，计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索的1／3。
隧道施工爆破作业安全技术要点
隧道施工爆破作业安全技术要点隧道施工爆破作业是隧道建设中不可或缺的环节，但同时也是一项高风险的工作。
因此，针对隧道施工爆破作业的安全技术要点尤为重要。
下面将从规划与设计、材料与设备、操作流程、防护措施等方面介绍隧道施工爆破作业的安全技术要点。
一、规划与设计1. 合理确定爆破参数：在规划与设计阶段，应根据地质条件、隧道布置、工程要求等因素，合理确定爆破参数，包括药量、装药方式、起爆方式等，以确保爆破作业的安全性和效果。
2. 确保爆破作业安全距离：在规划与设计阶段，应根据工地周边环境和爆破参数等因素，合理确定爆破作业安全距离，禁止非作业人员进入该区域，并设置警告标志，以确保周围人员和设施的安全。
二、材料与设备1. 选择合格的爆破材料：在爆破作业中使用的爆破材料必须经过合格的试验和检测，具有稳定的性能和可靠的爆破效果，避免使用过期或劣质的爆破材料。
2. 使用专业爆破设备：爆破作业中使用的设备必须专业化，具有良好的安全性能，包括装药工具、点火器具等，以确保操作人员的安全。
三、操作流程1. 周密的爆破前准备：在进行爆破作业前，要进行充分的准备工作，包括检查爆破设备、除尘排烟、检查安全防护措施等，确保爆破作业的顺利进行。
2. 严格的作业流程：爆破作业要按照事先制定的作业流程进行，操作人员必须严格遵守各项规章制度和操作规程，确保操作的规范和安全。
四、防护措施1. 个人防护装备：操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耳塞等，以防止因爆破过程中飞溅的碎石、灰尘或噪音等对人体造成伤害。
2. 周边安全措施：在爆破作业区域周边，应设置固定的安全警戒线和警告标志，禁止非作业人员进入，确保周边人员和设施的安全。
3. 建立指挥系统：爆破作业需要建立严格的指挥系统，包括指挥员、通信员等，确保作业人员之间的良好协作和指挥的有效传达。
4. 应急预案与演练：爆破作业进行过程中，可能发生突发情况，因此要制定详细的应急预案，并定期组织演练，以提高操作人员的应急处置能力。
隧道爆破安全技术交底
隧道爆破安全技术交底1. 引言隧道爆破是一种常见的工程施工方法，在隧道建设和维护过程中具有重要的作用。
然而，隧道爆破作业存在一定的安全风险，需要采取相应的安全措施来保障爆破作业的安全性。
本文将详细介绍隧道爆破安全技术，包括前期准备、安全评估、爆破策略、安全保障措施等方面的内容，以便工程人员在隧道爆破作业中能够全面了解和掌握相应的安全知识。
2. 前期准备在进行隧道爆破作业之前，必须进行充分的前期准备，以确保作业的安全进行。
包括以下几个方面的内容：2.1 爆破方案设计爆破方案设计是隧道爆破前期准备工作的重要一环。
需要根据隧道的具体情况、爆破的目的和要求，制定合理的爆破方案。
爆破方案设计要综合考虑隧道的地质情况、周边环境、爆破效果等因素。
2.2 爆破器材采购爆破作业需要使用一定的爆破器材，如炸药、雷管等。
在进行隧道爆破前，需要提前采购足够数量和合格品质的爆破器材。
2.3 技术人员培训进行隧道爆破作业需要有一定的专业知识和技能。
因此，要对从事爆破作业的技术人员进行培训，确保他们具备相应的爆破技能和安全意识。
3. 安全评估在进行隧道爆破作业之前，必须进行全面的安全评估，以识别和评估潜在的安全风险，并采取相应的安全措施进行控制。
具体的安全评估内容包括以下几个方面：3.1 工程地质评估通过对隧道所在地区的地质情况进行评估，了解地层结构、地下水情况、岩石性质等信息，以评估岩石的稳定性和隧道爆破作业对周边环境的影响。
3.2 安全风险评估通过对隧道爆破作业的各个环节进行细致的分析，识别潜在的安全风险，并评估其可能带来的危害和后果。
3.3 安全措施评估根据安全风险评估的结果，评估已经采取的安全措施的有效性，确定是否需要进一步加强或调整安全措施。
4. 爆破策略在进行隧道爆破作业时，需要制定合理的爆破策略，以确保作业的安全高效进行。
爆破策略包括以下几个方面的内容：4.1 爆破参数的确定根据工程地质情况、爆破需求和爆破器材性能等因素，确定合理的爆破参数，如药量、引爆序列、装药方式等。
隧道爆破作业安全操作规程
隧道爆破作业安全操作规程一、总则隧道爆破作业是一项危险高风险的作业，为了确保人员生命财产安全，保障作业的顺利进行，特制定此安全操作规程。
所有参与隧道爆破作业的人员必须严格遵守此规程。
二、作业前的准备工作1.根据作业计划，组织人员进行熟悉隧道的勘察，了解地质情况，确定爆破设计方案。
2.对作业人员进行安全教育培训，提高其安全意识和遵守规程的能力。
3.制定详细的作业方案，包括爆破时间、爆破地点、爆破方式等。
三、爆破作业现场的安全管理1.爆破现场应设立明显的警示标识，以提醒人员注意安全。
2.设定专门的工作区域，除作业人员外，禁止其他人员进入。
3.设置监测装置，对爆破过程中的地壳运动、气体浓度等进行实时监测，及时发现问题并采取措施。
4.严禁在爆破现场内吸烟和使用明火。
5.在爆破现场周围设置安全防护网，防止碎石、碎砖等物体对周围环境造成破坏。
四、爆破器材的选用和使用1.选用符合国家标准的爆破器材，并确保其质量可靠。
2.严禁私自改变和擅自调试爆破器材的参数。
3.操作人员必须熟悉爆破器材的使用方法和操作步骤，并佩戴防护手套和安全帽等个人防护装备。
4.在使用爆破器材时，需要进行严格的检查，确保其完好无损。
五、爆破现场的警告和应急措施1.在爆破前，按规定时间提前对周围环境进行警告，确保周围人员撤离到安全区域。
2.爆破前必须进行最后一次检查，确保无人员滞留在爆破区域，并切断电源、关闭燃气和其他可燃物管道。
3.在爆破时，必须设立临时避难点，当爆破过程中发生危险情况时，人员应立即转移到避难点，并等待指示。
六、爆破后的安全措施1.爆破结束后，要进行现场检查，并确保没有爆炸物残余和其他危险物。
2.对爆破现场进行清理，清除碎石、碎砖等物体，恢复正常交通。
3.记录爆破过程中的情况，包括使用的爆破器材、隧道的地质情况等，以便未来的安全参考。
七、事故处理和应急预案1.当发生爆炸事故时，立即报警并启动应急预案，尽快组织抢救和处理。
2.对事故进行详细调查和分析，找出事故原因，并及时采取措施防止类似事故再次发生。
隧道爆破施工安全技术规定(3篇)
隧道爆破施工安全技术规定隧道爆破施工是一项危险性较大的作业，为确保施工人员的安全，减少事故的发生，需要制定相关的技术规定。
下面将对隧道爆破施工安全技术规定进行详细阐述。
一、爆破施工前的准备工作1. 组织专业施工团队：隧道爆破施工应由经过专业培训并持有相应证件的施工人员进行。
组织专业施工团队时要严格审核人员的资格证件，并向资质齐全、技术过硬的专业爆破企业购买相关设备。
2. 制定详细施工方案：在进行隧道爆破施工前，需要制定详细的施工方案，包括爆破孔距、孔深、装药量等参数，以及安全措施、应急预案等。
制定方案时应充分考虑地质条件、工程要求等因素。
3. 定期检测爆破设备：隧道爆破施工所使用的爆破设备应定期进行检测，确保设备的正常运行。
检测项目包括设备的机械性能、安全阀的功能等，检测结果应在明显位置张贴，并备案留存。
二、施工现场的安全防护1. 施工区域的划定：在施工现场周围设置明显的警告标志，划定施工区域，仅有相关人员才能进入施工区域，其他人员必须保持一定的安全距离。
2. 安全通道的设置：在施工现场设置安全通道，确保工人能够快速撤离现场。
通道应设置坚实的防护栏杆，并在通道入口处设置指示标志，提示通道的位置和方向。
3. 安全警示标志的设置：在施工现场设置安全警示标志，告知人员禁止靠近爆破区域、禁止使用明火和吸烟等。
标志应醒目清晰，符合国家标准。
4. 防护措施的采取：在爆破孔周围设置防爆网，防止飞石飞片对人员和设备造成伤害。
防爆网的材质应符合国家标准，并定期进行检测和更换。
5. 安全员的配备：施工现场应有专职安全员进行安全监督和管理。
安全员应受过专业培训，具备处理突发事故的能力，并向相关人员提供必要的安全培训。
三、爆破施工过程中的安全措施1. 禁止使用明火和吸烟：在爆破施工现场禁止使用明火作业，并禁止吸烟。
施工人员必须在指定地点进行吸烟，确保施工现场的安全。
2. 定期检查爆破装药：在装药前，应严格按照施工方案的要求对爆破装置进行检查。
隧道施工中的爆炸防护措施与安全预防技术要点
隧道施工中的爆炸防护措施与安全预防技术要点随着社会的发展，隧道建设已经成为现代城市建设的重要组成部分。
然而，在隧道施工过程中，由于常常涉及爆破作业，安全问题成为首要考虑的因素。
本文将介绍隧道施工中的爆炸防护措施与安全预防技术要点。
一、引言隧道施工中的爆炸防护措施与安全预防技术是确保施工人员和周边环境安全的重要环节。
本文从分析爆破作业原因和常见风险入手，探讨爆炸防护措施与安全预防技术的重要性和必要性。
二、爆破作业原因及常见风险隧道施工中常常需要进行爆破作业，主要原因包括加速开挖进度、降低施工成本和适应地质条件等。
然而，爆破作业也伴随着一系列风险，如噪音、振动、飞石、有毒气体等，对施工人员和周边环境造成潜在威胁。
三、爆炸防护措施与安全预防技术的重要性为了保障施工安全，隧道施工中的爆炸防护措施与安全预防技术至关重要。
爆炸防护措施包括爆炸物的安全储存、炸药的合理选择、爆破参数的合理设定等，能有效减轻施工过程中的风险。
而安全预防技术则通过预测、监测和控制风险，以提前采取相应措施，最大限度地保障施工人员和周边环境的安全。
四、爆炸防护措施的具体要点在隧道施工中，爆炸防护措施需要将安全放在首位。
首先，对爆炸物进行安全储存是非常关键的，必须将其储存在专门设计的储存库中，防止意外发生。
其次，炸药的选择应根据隧道的地质条件和施工过程中的需求，选用具有适当爆破效果的炸药。
最后，爆破参数的合理设定也是爆炸防护的重要环节，合理的爆破参数能够控制爆炸范围和产生的风险。
五、安全预防技术的关键要点隧道施工中的安全预防技术有助于提前预测并控制风险。
首先，通过地质勘探，可以了解地层情况和存在的地质隐患，从而有针对性地采取安全措施。
其次，通过监测技术，可以实时监测施工过程中的各项指标，及时发现和解决可能存在的安全问题。
最后，控制技术的应用也非常重要，通过合理控制工程进度和施工方法，可以降低安全风险。
六、典型案例分析本文将结合一些典型的隧道施工案例，分析其中的爆炸防护措施与安全预防技术应用情况。
隧洞爆破安全技术方案
隧洞爆破安全技术方案首先，施工单位应提前进行详细的隧洞结构和周围环境的调查与研究，充分了解地质情况和隧洞结构，因地制宜地选择爆破方案。
在施工前，必须严格制定爆破作业方案和相应的施工组织设计，明确爆破参数、爆破孔位布置、爆破时间等关键信息。
其次，爆破作业前，应对爆破区域进行交通管制和人员疏散，确保周围区域的安全。
同时，要根据爆破区域的特点，采取防护措施，包括设置合理的封闭措施、挡土墙和挡石网等，防止爆炸冲击波对周边建筑、交通设施和人员造成伤害。
再者，必须对爆破物进行合理的布置和控制，保证爆破效果和施工安全。
在爆破孔位布置上，应充分考虑爆破震动对地表和地下结构的影响，合理布置孔位，确保爆破效果和安全性。
同时，对爆破药品进行贮存和使用管理，严格控制爆破物的装药量和爆炸等级，避免超荷或者短路引起的爆炸事故。
最后，在爆破作业中，应建立完善的监测和应急预案，确保一旦发生意外或者异常情况，能够及时采取有效的措施处理。
在爆破操作过程中，应实时监测地质变化、爆破震动和爆炸气体等情况，确保施工安全。
同时，在作业现场配备专业的救援人员和装备，以应对各种突发情况，最大程度地减小事故的影响。
综上所述，隧洞爆破作业是一项复杂而危险的施工工程，必须在施工前做好充分的准备工作，并严格遵循安全技术方案和操作规程，以确保施工过程中的人员和环境的安全。
只有在确保施工安全的前提下，才能顺利完成隧洞的开挖工作。
隧洞爆破作业是一项危险性较大的工程，施工单位和相关工作人员必须高度重视安全技术方案，严格遵循操作规程，确保工程施工过程中的安全和效率。
以下将就隧洞爆破的安全技术方案进行具体阐述。
首先，施工前的准备工作非常重要。
在进行隧洞爆破作业之前，施工单位应充分了解施工地质情况、地下水情况、隧洞结构、及周边环境情况。
这些信息对确定爆破参数、选择爆破技术方案以及安全措施的制定都有着重要的指导作用。
同时，针对不同的隧洞情况，制定详细的施工方案，明确施工的安全措施、工程质量要求和施工进度等内容，确保施工过程中规范操作。
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2020年隧道施工爆破作业安全
技术要点
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
2020年隧道施工爆破作业安全技术要点
1．洞内爆破必须统一指挥，并由经过专业培训且持有爆破操作合格证的专业人员进行作业。
爆破作业和爆破器材管理人员必须穿防静电服装；洞内每天放炮次数应有明确规定，装药与放炮时间不得过久。
2．爆破加工房应设在洞口50m以外的安全地点。
严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材，长隧道施工必须在洞内加工爆破器材时，其加工洞室的设置应符合国家现行的《爆破安全规程》(GB6722--2003)的有关规定。
3．进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为
(1)独头巷道不少于200m；
(2)相邻的上下坑道内不少于l00m；
(3)相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m；
(4)全断面开挖进行深孔爆破(孔深3~5m)时，不少于500m。
4．装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼，不得立即装药．如果遇有照明不足，流砂未经妥善处理或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。
5．装炮时，应使用木质炮棍装药，严禁火种。
为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，禁止用明火照明。
6．点炮前，无关人员与机具均应撤至安全地点。
爆破员实行"一爆三检"制度，放炮员最后离场，班组长清点人数，发出警告5s 后方可引爆。
7．爆破后必须经过15min通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有关"盲炮"及可疑现象；有无残余炸药和雷管；顶板两帮有无松动石块、危岩，支护有无损坏与变形在妥善处理并确认无误后，其他施工人员方可进人工作面。
8．当发现有"盲炮"时，必须由原爆破人员按规定处理，确保安全。
9．采用电雷管爆破时，应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。
装药等可用投光灯、矿灯或风灯照明，起爆主导线应悬空架设，距各种导电体的间距大于lm。
10．采用导火索爆破时，导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点；但导火索不得短于l.2m；一个爆破工一次点燃的导火索根数不宜超过5根。
11．两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥，岩石隧道两个工作面距离接近15m(软岩为20m)，一端装药放炮时，另一端人员应撤离到安全地点。
放炮前要加强联系和警戒，严防对方人员误人危险区。
12．土质或岩石破碎隧道接近贯通时，应根据岩性适当加大预留贯通的安全距离，届时只许一端掘进，另-端的人员和机具应撤离到安全地点，贯通后的导坑应设专人看管，严禁非施工人员通行。
13。
在任何情况下，炸药和雷管必须放置在带盖的容器内分别运送。
人力运送时炸药和雷管不得由一人同时运送；汽车运送时，炸药和雷管必须分别装在两辆车内运送，其间距应相隔50m以外；
有轨机动车运送时，炸药和雷管不宜在同一列车上运送，如必须用同一列车运送时，装雷管与装炸药的车辆必须有三个空车厢隔开。
14。
人力运送爆破器材时应有专人护送，并直接送到工地，中途不得停留；一人一次运送的炸药数量不得超过20kg或原包装一箱；汽车运送时，排气口应加装防火罩，运行中应显示红灯，爆破器材高度不得超过车厢边缘，里加管或硝化甘油类炸药的装载不得超过二层；有轨机运车运送爆破器材时其行驶速度不得超过2m／s，护送人员与装卸人员只准乘座在尾车内，硝化甘油类炸药或雷管必须放在专用的带盖木质车厢内，车内应铺有胶皮或麻袋，并只准堆放一层。
15．严禁用翻斗车、自卸车、拖午、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车、摩托车和皮带运输机运送爆破器材；在上下班或人员集中的时间内，禁止运输爆破器材。
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