加固工程施工工艺
加固工程施工工艺(3篇)
第1篇一、加固目的加固工程的主要目的是：1. 提高结构的承载能力，满足使用要求；2. 增强结构的抗裂性能，延长使用寿命；3. 改善结构的整体稳定性，提高抗倾覆、抗滑移能力；4. 提升结构的抗风、抗震性能。
二、加固材料加固工程常用的材料有：1. 碳纤维：具有良好的抗拉强度、耐腐蚀性，适用于梁、板、柱等构件的加固；2. 玻璃纤维：具有较好的抗拉强度和耐腐蚀性，适用于梁、板、柱等构件的加固；3. 碳纤维增强复合材料（CFRP）：结合了碳纤维和树脂的优点，具有高强度、轻质、耐腐蚀等特点，适用于各类结构的加固；4. 钢筋：具有较高的抗拉强度和良好的耐腐蚀性，适用于混凝土结构的加固；5. 高性能混凝土：具有高强度、高耐久性，适用于混凝土结构的加固。
三、加固方法加固工程施工工艺主要包括以下几种方法：1. 外贴加固法：在结构表面粘贴碳纤维、玻璃纤维等复合材料，以提高结构的承载能力和抗裂性能；2. 碳纤维加固法：将碳纤维布粘贴在结构表面，通过粘结剂与结构粘结，使碳纤维与结构形成整体，提高结构的承载能力和抗裂性能；3. 钢筋加固法：在原有钢筋上焊接或绑扎新钢筋，以增加结构的承载能力和抗裂性能；4. 高性能混凝土加固法：对原有混凝土结构进行凿毛、清洗、喷砂等处理，然后浇筑高性能混凝土，提高结构的承载能力和耐久性；5. 钢结构加固法：在原有钢结构上焊接或螺栓连接新钢结构，以增加结构的承载能力和稳定性。
四、加固施工工艺流程1. 设计：根据结构加固目的，选择合适的加固材料和加固方法，进行结构加固设计；2. 施工准备：准备好施工所需的材料、设备、工具等；3. 施工：按照设计要求，进行加固材料的粘贴、焊接、浇筑等施工；4. 质量控制：对加固施工过程进行质量检查，确保加固效果；5. 验收：对加固工程进行验收，确保加固效果满足设计要求。
总之，加固工程施工工艺是一个复杂的过程，需要根据具体工程情况进行综合考虑。
通过合理选择加固材料、加固方法和施工工艺，可以有效地提高结构的承载能力、抗裂性能和耐久性，延长结构的使用寿命。
加固常用施工工艺标准
一、植筋施工工艺施工流程：定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验1.定位1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋侧（对梁、柱）或分布筋侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽5mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深按设计施工图要求进行施工，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
2.4.实际钻孔深度根据设计要求而定，结合实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规计算确定。
2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
2.6.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.7钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层。
2.8所用主要器具:电锤或风镐。
3.清孔3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
3.2.钻孔孔应保持干燥。
3.3.所用主要器具:毛刷等。
4.钢材除锈4.1.钢材锚固长度围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
5.锚固胶配制5.1植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
少量可用细钢筋棍人工搅拌。
5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌2分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
建筑加固施工工艺
建筑加固施工工艺（一）构造梁碳纤维加固工程1、粘钢加固工程1.施工环节卸荷——定位放线——基层解决（构造面、钢件）——预贴——调制构造胶——涂胶（钢件、构造面）——粘贴、加压——固化、养护——卸支撑加压设备——检查、验收——防腐粉刷（隐蔽）。
2.施工工艺1)定位放线首先熟悉图纸，明确加固范畴及部位，然后在构件上弹线，标出粘贴位置（轮廓线），并在此基础上四周各加宽不不大于20mm 的加宽打磨区（为避免清理时污染已解决过的构造面）。
2)基层解决（1）构造面基层解决对原构件粘合面可用硬毛刷沾高效洗涤剂，先除去其表面油污后，用清水冲洗，再对粘合面进行打磨（打磨机具建议使用角磨机配备金刚石磨片）。
除去1—3mm 厚砼面层（如有装饰物或面层，先将其铲除），直至完全露出新的构造面，并用无油压缩空气吹除粉尘。
最后，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，2—3 遍即可，解决后表面若有严重凹凸不平的部分，可用高强树脂砂浆修补找平。
（2）钢件解决如钢件未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或角向磨光机打磨，直至出现金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢件受力方向垂直。
钢件锈蚀严重，需先用稀盐酸浸泡20 分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，用清水清洗干净，最后用平砂轮或角磨机打磨出纹路，再用脱脂棉沾丙酮擦拭2—3 遍（打磨后的钢板要寄存在干燥处，避免潮气生锈或表面弄脏）。
钢件、构造面解决合格后预贴，预贴时钢件与构造面应基本吻合，并与粘贴线吻合，如有特殊规定，加设胀栓或螺栓，可先对构造面成孔，成孔符合对应有关规定，并用无油压缩空气吹净或丙酮清孔。
如预贴不合格（不完全吻合）可进行人工解决，解决办法有两种：一种对偏差较大的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。
3）配制构造胶（1）首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀至无沉淀物。
（2）严格按重量比甲：乙＝4：1 的比例，分别称取甲、乙两组份，放置在同一容器内搅拌，容器内严禁有水、油污等杂质。
加固工程施工工艺
加固工程施工工艺一、前言随着我国基础设施建设的快速发展，许多建筑物、桥梁、道路等工程在使用过程中出现了各种安全隐患，如结构老化、承载力不足、变形过大等。
为了确保工程的安全运行，提高其使用寿命，就需要对现有工程进行加固处理。
本文将介绍几种常见的加固工程施工工艺，以供参考。
二、加固工程施工工艺概述1. 加固工程的概念加固工程是指对现有建筑物、桥梁、道路等工程进行加固处理，以提高其承载能力、减小变形、延长使用寿命的一系列施工活动。
2. 加固工程的目的（1）提高结构的承载能力，满足使用要求。
（2）减小结构变形，提高结构稳定性。
（3）延长结构使用寿命，提高投资效益。
（4）确保结构在地震、风等自然作用下的安全性。
三、加固工程施工工艺1. 碳纤维布加固施工工艺碳纤维布加固施工工艺主要包括以下几个步骤：（1）表面处理：对需要加固的混凝土结构表面进行清理，去除污垢、油渍、混凝土剥落等，使表面平整、干净。
（2）涂刷底漆：在混凝土表面涂刷专用底漆，提高碳纤维布与混凝土的粘结力。
（3）铺设碳纤维布：将碳纤维布按照设计要求铺设于混凝土表面，采用专用胶粘结。
（4）涂刷面漆：在碳纤维布表面涂刷专用面漆，保护碳纤维布免受环境影响。
2. 粘钢加固施工工艺粘钢加固施工工艺主要包括以下几个步骤：（1）表面处理：对需要加固的混凝土结构表面进行清理，去除污垢、油渍、混凝土剥落等，使表面平整、干净。
（2）钻孔：在混凝土表面钻孔，孔径应大于螺栓直径，孔深应大于螺栓长度。
（3）安装螺栓：将螺栓插入孔中，固定钢板。
（4）焊接钢板：采用焊接方法将钢板与螺栓连接，确保钢板与混凝土表面紧密贴合。
（5）涂刷防腐漆：对焊接部位进行防腐处理，延长使用寿命。
3. 预应力加固施工工艺预应力加固施工工艺主要包括以下几个步骤：（1）预应力钢筋制作：按照设计要求制作预应力钢筋，包括张拉、锚固等。
（2）预应力钢筋布设：将预应力钢筋布设于混凝土结构内部，采用专用锚具固定。
加固工程施工有哪些工序
加固工程施工有哪些工序一、勘察设计阶段1. 现场勘察：首先需要对待加固的建筑物或结构进行现场勘察，了解建筑物的结构形式、使用状态、技术状况等情况。
2. 定位测量：通过精密的测量方法确定建筑物的结构尺寸、开裂情况、变形程度等数据，为后续设计提供准确的依据。
3. 强度计算：根据建筑物的结构参数和使用要求进行强度计算，确定加固方案和施工方法。
4. 设计方案：根据勘察测量和强度计算的结果，设计出合理的加固方案和施工图纸，确保施工顺利进行。
二、准备工作阶段1. 材料采购：根据设计方案确定所需的加固材料，进行材料采购工作，包括钢筋、混凝土、预应力材料等。
2. 设备准备：准备施工所需的设备和工具，包括起重机、砂浆搅拌机、振动器等，确保施工过程中的顺利进行。
3. 施工人员培训：对施工人员进行专业的培训，提高他们的技术水平和安全意识，确保施工质量和安全性。
三、加固施工阶段1. 拆除工作：根据设计方案，对建筑物中需要拆除的部分进行拆除工作，清除障碍物，为加固施工创造条件。
2. 钢筋加固：根据设计要求，对建筑物进行钢筋加固工作，包括增加钢筋数量、更换老化钢筋等。
3. 预应力加固：对建筑物进行预应力加固，通过预应力材料提高结构的承载能力和抗震性能。
4. 混凝土加固：进行混凝土加固工作，包括喷射混凝土、加筋混凝土等，提高结构的抗压和抗震能力。
5. 填充加固：对建筑物的空隙进行填充加固，通过填充材料增加结构的稳定性。
6. 粘结加固：采用粘结材料对建筑物进行粘结加固，提高结构的整体性和抗震性能。
7. 防水工程：进行防水材料的施工，确保建筑物在加固过程中不受到渗水损害。
8. 环境保护：在施工过程中注意环境保护工作，包括垃圾清理、废水处理等，减少对周围环境的影响。
四、验收和保养阶段1. 施工验收：在施工完成后进行工程验收，检查施工质量和合格性，确保加固工程达到设计要求。
2. 保养维护：定期对加固工程进行保养和维护，确保结构的稳定性和安全性，延长建筑物的使用寿命。
加固工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区某街道，主要针对老旧建筑进行加固改造。
建筑结构为砖混结构，层数为六层，建筑面积约为5000平方米。
由于年代久远，建筑结构存在安全隐患，需要进行加固改造。
二、施工内容1. 墙体加固：对建筑物的墙体进行加固，提高其抗震性能和承重能力。
2. 梁柱加固：对建筑物的梁、柱进行加固，确保其承载能力。
3. 屋面加固：对建筑物的屋面进行加固，提高其防水、保温性能。
4. 地基加固：对建筑物的地基进行加固，确保建筑物的稳定性。
5. 外墙保温：对外墙进行保温处理，提高建筑的节能性能。
三、施工方法1. 墙体加固：（1）对墙体进行测量，确定加固部位和加固范围。
（2）采用化学锚栓将加固钢筋固定在墙体上。
（3）浇筑混凝土，使加固钢筋与墙体紧密结合。
2. 梁柱加固：（1）对梁、柱进行测量，确定加固部位和加固范围。
（2）采用化学锚栓将加固钢筋固定在梁、柱上。
（3）浇筑混凝土，使加固钢筋与梁、柱紧密结合。
3. 屋面加固：（1）对屋面进行清理，确保屋面干净、无杂物。
（2）铺设防水卷材，提高屋面的防水性能。
（3）铺设保温材料，提高屋面的保温性能。
4. 地基加固：（1）对地基进行勘察，确定加固方案。
（2）采用注浆、桩基等方式进行地基加固。
5. 外墙保温：（1）对外墙进行清理，确保外墙干净、无杂物。
（2）采用外墙保温材料进行施工。
四、施工进度安排1. 施工前期准备：10天2. 墙体加固：15天3. 梁柱加固：15天4. 屋面加固：10天5. 地基加固：20天6. 外墙保温：15天7. 工程验收：5天总计：90天五、施工质量控制1. 严格按照设计要求和国家标准进行施工。
2. 加强施工现场管理，确保施工质量。
3. 对施工过程中发现的问题及时进行整改。
4. 施工过程中进行质量检查，确保工程质量。
5. 工程完成后进行竣工验收，确保工程质量达到设计要求。
六、安全文明施工1. 严格执行施工现场安全管理规定，确保施工安全。
加固工程施工工艺
加固工程施工工艺一、加固工程施工前的准备工作1. 定位测量：在进行加固工程前，首先需要对建筑物进行定位测量，确定需要加固的部位和具体加固方案。
根据建筑物的实际情况和结构特点，设计合理的加固方案。
2. 施工方案编制：根据定位测量的结果和加固方案，制定详细的施工方案。
明确施工过程中需要采取的措施和工艺。
3. 材料准备：根据施工方案的要求，准备加固工程所需的材料和设备。
确保施工过程中能够按照计划顺利进行。
4. 安全防护：在施工前，需要对施工现场进行安全评估，确定需要采取的安全防护措施。
确保施工人员的安全。
二、加固工程施工过程1. 拆除原有结构：在进行加固工程前，通常需要先拆除原有结构的部分，为加固工程的进行提供空间和条件。
在拆除过程中需要注意防护周围建筑物和设施，确保施工安全。
2. 加固材料的加工和安装：根据施工方案，对加固材料进行加工和安装。
在加工和安装过程中需要严格按照要求进行操作，确保加固效果。
3. 钻孔和注浆：在加固工程中，通常需要进行钻孔和注浆的工作。
通过钻孔和注浆可以对建筑物的结构进行强化，提高结构的承载能力。
4. 钢筋加固：在加固工程中，常常会采用钢筋加固的方法。
通过在建筑物中加入钢筋，可以提高结构的稳定性和强度。
5. 混凝土浇筑：在加固工程过程中，通常会进行混凝土浇筑的工作。
通过混凝土浇筑可以对建筑物的结构进行加固和修复。
6. 试验和验收：在加固工程完成后，通常需要进行试验和验收工作。
通过试验和验收可以评估加固效果，确保建筑物的结构安全。
三、加固工程施工后的维护工作1. 加固工程完成后，需要对加固部位进行定期检查和维护。
及时发现并处理可能存在的问题，确保加固效果长久持续。
2. 定期检查建筑物的整体结构，防止新的安全隐患出现。
将安全工作放在首位，确保建筑物的结构安全性。
3. 在加固工程后，建议对建筑物进行全面的检测，对可能存在的安全隐患进行处理。
确保建筑物的结构稳定性和安全性。
加固工程施工工艺对于提高建筑物的结构安全性至关重要。
加固工程施工工艺
加固工程施工工艺1.2植筋加固工施工一、植筋工艺操作要点1）、放初始定位线清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。
2）、验线填写钻孔孔位预检表，报请验收。
3）、固定电锤并钻孔将冲击钻机把握牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置开始钻孔4）、清孔与孔洞的临时保护用吹吸机、棉丝清除孔内渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内。
5、植筋前清理钢筋用钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净。
6）、隐检填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业。
7）、注入胶粘剂后插入连接筋将药剂管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，扣动扳机，第一、二次挤出来的药剂不要使用（因为此时药剂可能没有混合均匀）,将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳击感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出,药剂添满孔深的2/3 时，停止扣动扳机事先按孔深的2/3 容积备胶，对于垂直盲孔，只需将胶放入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心位置。
8）、养护结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料，保证锚固质量；9）、验收填写单项工程验收单，报请验收。
二、植筋加固工程质量保证措施1、钻孔时水平度及垂直度的控制本工程结构拆除后受力状态改变，钢筋锚固的质量尤为重要，因此，必须保证锚固钢筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。
孔径控制：在作业面放钻孔位置线时，标出孔径。
深度控制：电锤或水钻上带深度控制装置，成孔施工深度应达到要求再加10mm。
方向控制：①竖向孔成孔要求垂直，保证上部钢筋连接顺畅，当在钻地面（竖向）孔施工时，将金刚石钻机机座用水平尺调节成水平，保证钻机机身与地面垂直；②当钻柱面、墙面（水平）孔施工时，用卷尺测量机身上下与同方向测量控制线的间距，调节机身使之相等，以保证机身与柱面、墙面垂直。
加固工程施工工艺
加固工程施工工艺加固工程施工工艺一、概述加固工程是指对已建筑物进行加固处理的施工工艺。
它主要包括结构评估、设计方案确定、施工准备、施工过程及验收等环节。
本文将详细介绍加固工程施工工艺的各个方面。
二、结构评估在进行加固工程之前，首先需要对建筑物的结构进行评估。
评估包括对建筑物的结构材料、结构强度、结构缺陷等方面进行检测和分析，以确定建筑物的加固需求。
评估结果将直接影响到后续的设计和施工工作。
1. 结构材料检测对建筑物的结构材料进行检测，包括钢筋、混凝土、砖石等材料的质量和强度检验。
可以采用无损检测技术、抽样检测等方法进行，确保结构材料的质量合格。
2. 结构强度评估结构强度评估是对建筑物承载能力的评估，通过计算和模拟分析等方法确定建筑物的结构强度是否满足设计要求，并找出结构的薄弱环节。
评估结果将为后续的加固设计提供依据。
3. 结构缺陷分析通过对建筑物存在的结构缺陷进行分析，如裂缝、变形、腐蚀等，确定缺陷的性质和程度。
结构缺陷分析将确定加固的具体方案和措施。
三、设计方案确定基于结构评估的结果，确定建筑物的加固设计方案。
设计方案应包括加固材料的选择、结构加固的方法和措施等。
1. 加固材料选择根据加固工程的要求和建筑物的基本情况，选择合适的加固材料，如高强度混凝土、钢筋等。
材料的选择应考虑其性能、可靠性、经济性等因素。
2. 结构加固方法根据结构的实际情况和加固需求，确定相应的加固方法。
常见的加固方法包括钢筋加固、碳纤维增强、压浆充填等。
选择适当的加固方法，可以保证加固效果的可靠性和经济性。
3. 加固措施具体的加固措施包括加固节点的设计、加固区域的封闭、施工步骤的安排等。
加固措施的制定应符合安全规范和施工要求，确保施工工艺和质量的可控性。
四、施工准备在正式进行加固施工之前，需要进行施工准备工作，包括施工人员的培训、施工材料的准备、施工设备的调试等。
1. 人员培训对参与加固施工的人员进行专业培训，确保他们具备相关的知识和技能。
加固工程施工工艺
加固工程施工工艺清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。
2）、验线填写钻孔孔位预检表，报请验收。
3）、固定电锤并钻孔将冲击钻机把握牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置开始钻孔4）、清孔与孔洞的临时保护用吹吸机、棉丝清除孔内渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内。
5、植筋前清理钢筋用钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净。
6）、隐检填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业。
7）、注入胶粘剂后插入连接筋将药剂管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，扣动扳机，第一、二次挤出来的药剂不要使用（因为此时药剂可能没有混合均匀）,将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳击感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出,药剂添满孔深的2/3时，停止扣动扳机事先按孔深的2/3容积备胶，对于垂直盲孔，只需将胶放入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心位置。
8）、养护结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料，保证锚固质量；9）、验收填写单项工程验收单，报请验收。
二、植筋加固工程质量保证措施1、钻孔时水平度及垂直度的控制本工程结构拆除后受力状态改变，钢筋锚固的质量尤为重要，因此，必须保证锚固钢筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。
孔径控制：在作业面放钻孔位置线时，标出孔径。
深度控制：电锤或水钻上带深度控制装置，成孔施工深度应达到要求再加10mm。
方向控制：①竖向孔成孔要求垂直，保证上部钢筋连接顺畅，当在钻地面（竖向）孔施工时，将金刚石钻机机座用水平尺调节成水平，保证钻机机身与地面垂直；②当钻柱面、墙面（水平）孔施工时，用卷尺测量机身上下与同方向测量控制线的间距，调节机身使之相等，以保证机身与柱面、墙面垂直。
工程建筑加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某老旧建筑物加固改造项目，建筑物位于市区中心，占地面积约1000平方米，建筑高度约20米。
原建筑结构为砖混结构，存在墙体裂缝、楼板变形等问题，严重影响建筑物的使用安全。
为确保建筑物结构安全和使用功能，特制定本加固施工方案。
二、施工目标1. 提高建筑物的结构安全性能；2. 改善建筑物的使用功能；3. 确保施工质量和施工安全；4. 优化施工进度和施工成本。
三、施工方法及工艺1. 施工准备（1）对原建筑物进行全面检测，确定加固部位和加固方案；（2）制定详细的施工组织设计和施工方案；（3）进行人员培训和技术交底；（4）准备好施工所需材料、设备和工具。
2. 施工步骤（1）墙体加固1）墙体裂缝处理：采用环氧砂浆封闭裂缝，防止裂缝继续发展；2）增设墙体拉结筋：在墙体裂缝两侧增设拉结筋，提高墙体整体性；3）增设墙体构造柱：在墙体薄弱部位增设构造柱，提高墙体抗剪性能。
（2）楼板加固1）楼板裂缝处理：采用环氧砂浆封闭裂缝，防止裂缝继续发展；2）增设楼板拉结筋：在楼板裂缝两侧增设拉结筋，提高楼板整体性；3）增设楼板支撑体系：在楼板薄弱部位增设支撑体系，提高楼板抗剪性能。
（3）结构加固1）增设抗震支撑体系：在建筑物四周增设抗震支撑体系，提高建筑物的抗震性能；2）增设基础加固：对建筑物基础进行加固处理，提高基础承载能力。
3. 施工质量控制（1）材料质量：严格按照设计要求选用合格材料，确保材料质量；（2）施工过程：严格按照施工方案和操作规程进行施工，确保施工质量；（3）检测与验收：施工过程中定期进行检测和验收，确保施工质量符合设计要求。
四、施工安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工现场安全；2. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识；3. 施工机械安全操作：严格按照操作规程使用施工机械，确保施工机械安全；4. 施工现场消防安全：加强施工现场消防安全管理，确保消防安全。
加固工程施工工艺
一、钢板加固施工工艺：（一）施工方法：1.对原混凝土构件的粘钢面，进行打磨处理，除去2-3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒，用脱脂棉占丙酮擦拭表面。
2.钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理，用手砂轮打磨除锈，直至露出金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与钢板受力方向垂直，其后，用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
3.粘贴钢板前，应对被加固构件进行卸荷处理(拆除及清理楼面恒载和活载)。
4.JGN系列粘结剂为甲、乙两组份，使用前进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定(甲：乙＝4：1)配制，注意搅拌时应避免雨水进入容器，搅拌时间以搅拌均匀为宜，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。
5.粘结剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度1-3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。
6.钢板粘贴好后，立即用膨胀螺栓固定加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。
7.JGN系列型粘结剂在常温下固化，保持在20○c以上，3d后可受力作用。
8.加固后，钢板表面挂钢丝网做保护层。
二、碳纤维布加固施工工艺及要求：1. 施工准备：①认真阅读施工方案及图纸，充分理解设计意图和要求；②掌握施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，制定施工方案和施工计划；③对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等作好施工前的准备工作；④在粘贴碳纤维片区域，要求混凝土表面含水率小于4%，有达不到此要求处，应用烘干机或其他方法烘干；⑤根据加固设计施工图，在需要加固的构件上，标出粘贴碳纤维的部位。
经过技术人员检查无误后可进入下道工序。
2. 混凝土表面处理：（1）除去被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等混凝土缺陷；（2）对有裂缝处以0.2～0.5Mpa压力灌改性环氧浆处理；（3）被粘贴混凝土表面应磨平整，除浮浆、油污等杂质，直至完全露出结构新面。
转角粘贴处要进行固角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm；（4）用钢丝刷刷毛混凝土基层使其表面形成许多细微的孔洞，再将混凝土表面用空气压缩机清理干净并保持干燥；用脱脂棉粘丙酮擦混凝土表面。
各种加固方法施工工艺
各种加固方法施工工艺加固方法施工工艺可以分为多个方面，包括结构加固、土木施工工艺和防护工艺等。
以下是各种加固方法施工工艺的详细介绍。
一、结构加固1.钢筋混凝土结构加固施工工艺：首先，根据设计要求，确定加固的位置和方式。
然后进行原结构的清理和处理，包括清除旧的混凝土和钢筋的锈蚀，修复损坏的部分等。
接下来，根据设计要求，在原结构上加设支撑、加固钢筋网等。
最后，进行新的混凝土覆盖或者涂抹防腐剂等。
2.钢结构加固施工工艺：先进行钢结构的清理和处理，包括除锈、修补损伤等。
然后，根据设计要求，加设支撑、增加钢材等。
最后，进行涂刷防腐剂等处理。
3.胶结增强材料加固施工工艺：首先，根据设计要求，确定加固的位置和方式。
然后进行原结构的清理和处理，包括清除污渍、脱落杂物等。
接下来，将胶结增强材料涂刷在原结构上，并进行预压处理。
最后，进行新的覆盖材料或者防腐剂的施工。
二、土木施工工艺1.土石方施工工艺：首先，进行场地勘测和测量，确定施工范围和道路线路等。
然后进行地面平整、坡度处理等预备工作。
接下来，进行挖掘、运输、回填等工序。
最后进行土壤的压实和表面处理。
2.桥梁施工工艺：首先，进行桩基施工，包括桥墩基础的打桩和灌注等。
然后进行桥梁基础的施工，包括墩台、跨梁等。
接下来进行桥面铺装、护栏安装等工序。
最后进行桥梁的验收和保养。
3.地基处理施工工艺：根据设计要求，进行地基处理，包括土石方平整、压实等。
然后进行地基改良，如加设灰浆桩等。
最后进行地基的回填和压实。
三、防护工艺1.防水工程施工工艺：首先进行场地勘测和测量，确定施工范围和施工工艺。
然后进行基础施工，如基底处理、水泥砂浆层覆盖等。
接下来进行防水材料的施工，如卷材、涂料等。
最后进行防水层的检测和保养。
2.防腐工程施工工艺：根据设计要求，进行防腐处理，包括表面清洗和除锈等。
然后进行底漆和涂层的施工。
最后进行涂层的检测和保养。
4.防护栏杆工程施工工艺：首先进行设计和测量，确定施工范围和栏杆类型。
加固工程施工工艺
加固工程施工工艺第一小节、环氧树脂灌浆1、主要材料：灌浆树脂、封缝胶（必须有产品出厂合格证及检验报告）。
2、施工步骤：搭设施工脚手架——观测裂缝——基层处理——确定注入口——配封缝胶——封闭裂缝——安设底座——配灌浆树脂——安设灌浆器——灌浆——拆除灌浆器——清洗灌浆器——基层复原。
3、施工机具①气泵（清理裂缝）；② 600ml量杯（配树脂胶）；③ 4cm宽开刀、小刮板（配封缝胶）；④手套、防护镜；⑤酒精、棉丝（清洗灌浆器）；⑥手提打磨机（打磨封缝胶清理基层）。
4、注意事项：①施工前必须将抹灰层剔除干净，露出结构面；②施工时一定要保证裂缝干燥，切忌用水冲刷裂缝；③注入口尽量设置在裂缝较宽，开口较通畅的位置；④封口胶要现配现用，每次配量不宜过多；⑤仰面注胶施工时必须佩戴防护镜；⑥灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。
第二小节、碳纤维材料加固一、材料要求1、楼板混凝土承重结构加固使用的碳纤维复合材料，本工程根据设计要求采用规格300g/m2碳纤维布。
其基本性能应符合下表的要求。
碳纤维复合材料安全性及适配性检验合格指标2、粘贴碳纤维织物加固楼板混凝土结构时，应使用与基材及碳纤维有良好适配性的粘结剂，使用前经设计单位认可，粘结剂（胶）的基本性能符合下表的要求。
粘贴碳纤维底胶的主要性能指标粘贴碳纤维修补胶的主要性能指标碳纤维复合材料浸渍/粘结用胶安全性检验合格标准二、施工要求1、一般要求粘贴碳纤维片材加固修复结构应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍完成，并应有加固修复方案和施工技术措施。
2、施工工序：施工准备表面处理配制并涂刷底层树脂胶配制找平材料并对不平整处修复处理配制并涂刷浸渍树脂胶或粘贴树脂胶粘贴碳纤维片材表面防护3、混凝土基底处理将混凝土构件表面残缺、破损部分剔凿、清除干净并达到结构密实部位。
检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要的除锈处理。
对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平整。
加固工程施工工艺
加固工程施工工艺[ 1 ]关键工序施工顺序1.拆除工程：屋面防水拆除→外墙面铲除→门窗拆除→内墙面铲除→地面拆除。
2.维修加固改造：基础加固→墙体质量检查→原墙面粉刷层铲除→刷洗墙面→隐蔽验收→墙体维修加固→粉刷→装饰。
3.外装修工程：结构处理→安装门窗框→找底子灰→外墙面装修→交接收口→清理验收。
4.室内装修工程：结构处理→放线→安装门窗框→内墙抹灰→水电设备管线安装→地面基层→安装外墙门窗扇→内墙腻子→地面面层→踢脚线→门窗五金→油漆涂料→类具、开关→清理交工。
5.屋面工程：屋面拆除清理→找平层→保温层→防水层→保护层。
[ 2 ]拆改工程1.需拆除的部位：原有建筑物地面剔除、原有建筑物墙面面层剔除、原有建筑物内部门窗的拆除、原有建筑物护栏的拆除。
2.原有墙面剔除至基层：先拆除门、窗口（搭设架子人工剔凿口边），使用铲刀，手锤、錾子清除面层，剔凿线槽，拆除废料用小车人工清理。
3.原有地面剔除至基层：使用风镐破除原有地砖地面，人工进行清理，注意避免破坏结构层。
4.拆除后工程废料：4.1.立面料台用人工小车进行倒运，现场用翻斗车倒在现场指定地点。
4.2.现场废土点配合铲车进行堆放，定期走土、起土，使用汽车配合铲车。
5.内部设施拆除前应先仔细进行核对，以确定出应拆除的部位，并由工长、测量员标出明显标志。
6.建筑物内部隔墙、门窗的拆除主要采用大锤、撬棍、錾子等工具人工进行拆除。
对于与原有建筑物梁板等交界处用攒子、撬棍逐步进行拆除，避免对原有建筑物的结构产生不利影响。
拆除的砖、砂浆块等杂物随拆除随运至场外指定地点。
7.原有建筑物吊顶的拆除，应按顺序进行拆除，先拆除罩面板、再拆除大小龙骨、最后拆除吊杆。
拆除时逐步进行尽量不损坏吊顶结构，以便进行利旧，降低施工成本。
8.对于拆除期间产生的工程废料、杂物，在外檐用钢模板、钢管搭设垃圾道，通过垃圾道将工程废料、杂物倒出。
对于体积大的材料可通过井架运出。
现场用翻斗车将废土等倒运至指定地点。
加固工程施工工艺
第1节加固工程施工工艺一、施工工艺1．工艺流程：搭设脚手架→放线、验线→钻孔—清孔→报验→钢筋除锈→注胶植筋→报验2．放线、验线放出钢筋植筋的点位线。
质检员复核点位线位置无误后，植筋队采用电锤钻孔。
根据出具的结构加固图要求放线，先用钢筋探测仪探测出原混凝土构件主筋位置，避让原结构内主筋,以免损伤原结构.测放出植筋孔位置线。
（植筋孔位应避开原结构主筋并按设计要求合理布置）。
3．钻孔根据设计要求，确定植筋钻孔规格和植筋深度。
接好电锤电源，进行钻孔施工。
植筋采用电锤成孔。
钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。
4．清孔用手吹风或其它设备吹出植筋孔内灰尘。
用毛刷或棉丝将植筋孔擦拭干净。
用棉丝封堵植筋孔口待用。
报请甲方、总包质检、监理，对成孔进行验收。
5．钢筋、螺栓处理钢筋、螺栓锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋、螺栓锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈10～15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。
打磨或浸泡后都要用干净脱脂棉丝蘸丙酮钢筋锚固部分。
角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈，氧化层，油污等，并用棉丝擦拭干净。
报请监理或总包验收，合格后，方可进行锚筋作业。
6．注胶植筋将植筋胶装在植筋胶胶枪上，将胶注入孔内2/3，把除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内，直至达到洞底部为止。
锚固胶体从洞口溢出，则植筋合格。
植筋完成后，在24小时内不得人为扰动，以保证植筋质量。
当水平植筋露出长度超过2米时需作临时固定，以减少钢筋的晃动。
填写单项工程验收单，并报请监理或总包验收。
二、报验1．植筋工程前，对主要植筋型号，按设计要求做钢筋拉拔试验，并由检测部门出具植筋（胶）合格报告。
2．钢筋拉拔试验合格后，按设计要求进行植筋；清孔后，报请监理或总包对孔径和孔深验收。
植筋完成后，可按批次进行拉拔试验，填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。
三、焊接作业（一）焊接材料本工程的焊接材料如下表所示（二）焊接施工管理1.焊接施工管理人员本工程的工地现场焊接要指定管理人员进行工程进度、质量管理、并指导焊工的工作。
工程加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某商业综合体改造加固工程，位于市中心区域，占地面积约10000平方米，原建筑为十层框架剪力墙结构，现因使用需求改变，需进行加固改造，增加一层，达到十一层，以满足新的功能需求。
本次加固工程主要包括对原有结构的加固、新增结构的施工以及配套设施的改造。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
2. 材料准备：按照设计要求，准备足够的钢筋、混凝土、砖块、水泥、沙子等原材料，并确保材料质量符合国家标准。
3. 机械设备准备：准备挖掘机、搅拌机、泵车、钢筋切割机、电焊机、卷扬机等施工机械设备，确保设备性能良好。
4. 施工人员准备：组织一支具备丰富施工经验的专业施工队伍，进行人员培训，提高施工技能。
三、施工方案1. 结构加固施工（1）加固部位：对1-10层框架梁、柱进行加固，提高承载能力。
（2）加固方法：采用粘贴碳纤维布、增设型钢、焊接钢筋等方法进行加固。
（3）施工顺序：先进行梁、柱加固，再进行新增结构的施工。
2. 新增结构施工（1）新增部位：新增一层为框架结构，包括梁、柱、楼板等。
（2）施工方法：按照设计图纸，采用现场浇筑混凝土、焊接钢筋等方法进行施工。
（3）施工顺序：先进行新增结构的梁、柱施工，再进行楼板施工。
3. 配套设施改造（1）电梯：更换电梯设备，提高运行效率和安全性。
（2）消防设施：更新消防设施，确保消防通道畅通。
（3）照明设施：更换照明灯具，提高照明效果。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 结构加固施工阶段：2个月3. 新增结构施工阶段：3个月4. 配套设施改造阶段：1个月5. 工程验收阶段：1个月总计：8个月五、质量保证措施1. 严格材料检验：确保原材料、半成品、成品的质量符合国家标准。
2. 严格执行施工规范：按照设计图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 加强施工过程控制：对关键工序进行严格把控，确保施工质量。
加固工程
加固工程（一）粘钢加固施工1. 施工工序定位放线→砼表面处理→钢板下料打磨、钻孔→钢板预贴→配胶→涂胶→粘贴加压→固化养护→检查→验收2. 施工操作步骤及要点（1）定位放线首先按照设计图纸要求并根据现场实际情况，弹出粘贴钢板位置线。
（2）砼表面处理用角磨机对混凝土粘合面进行打磨，去掉2-3mm表层，用压缩空气除去粉尘，粘贴前用清洗剂擦拭干净。
（3）钢板下料、打磨、钻孔用等离子切割机将钢板裁成设计要求宽度，凡需锚栓固定的钢板，均需先钻孔，孔径及位置要符合设计要求。
对于钢板交叉重叠部分，后粘钢板均需预先成型以保证粘贴钢板敷实、平整。
钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理，可用角磨机打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。
（4）钢板预贴在涂胶、粘胶前，先将钢板进行试安装，钢板应与砼面吻合；根据钢板钻孔情况在混凝土结构上用电锤钻孔，并安装好膨胀螺栓；检查钢板粘贴位置及螺栓孔位是否对正，否则要进行调整。
（5）配胶结构胶为甲、乙双组份，配比按材料要求。
要求搅拌充分均匀，随用、随配。
（6）涂胶、粘贴、加压将钢板与混凝土基面用丙酮擦洗干净，用抹刀将配好的胶同时涂抹在已处理好的砼表面和钢板面上，厚度为1-3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，用螺栓紧固，施压，并用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴敷实，否则应剥下钢板，重新粘贴。
对于重叠粘贴的钢板，应在第一层粘贴钢板达到强度后再进行第二层的粘贴。
（7）固化养护结构胶在常温下（5-20℃）可自然固化。
夏季施工，1天后即可加载施工，3天后可以达到最大设计使用荷载。
（8）验收及质量标准参照《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）的要求，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘接效果。
粘结质量以粘结面积占总面积的百分比来衡量确定。
锚固区，粘结面积≥90%，非锚固区粘结面积≥70%。
3. 质量控制措施（1）钢板的切割必须用等离子切割机，严禁用气焊或电焊切割。
加固工程施工工艺技术及项目实施的重点、难点和解决方案 (3)
加固工程施工工艺技术及项目实施的重点、难点和解决方案加固工程施工工艺技术是指在建筑物或结构物已存在一定的损坏或强度不足的情况下，通过采用一系列的工艺和技术手段，提高其承载能力，延长使用寿命的过程。
在加固工程的实施过程中，可能会遇到以下的重点、难点和解决方案：1. 重点：- 加固方案的选择：根据具体的损坏情况，结合建筑物或结构物的使用要求，选择合适的加固方案非常关键。
常见的加固方法包括增加剪力墙、加固梁柱、加固地基等。
- 材料的选择：选择适合的加固材料也是一个重点。
常见的加固材料有碳纤维、玻璃纤维、钢筋等。
不同材料具有不同的特性和加固效果，需要根据具体情况进行选择。
2. 难点：- 墙体加固：墙体是建筑物的承重结构之一，加固墙体需要特殊的施工技术和工艺。
墙体加固的难点在于如何确保加固材料与原墙体之间的黏结牢固，以及如何保证加固后的墙体能够承受更大的力和荷载。
- 混凝土结构加固：混凝土结构在施工过程中可能存在质量不达标、裂缝超限等问题，如何对这些问题进行有效的修复和加固是一个难点。
常见的解决方案包括采用高性能混凝土、注浆加固等。
3. 解决方案：- 施工过程控制：加固工程的实施过程需要对施工工艺和技术进行严格的控制，防止出现施工误差和质量问题。
可以采用合理的施工工艺和检测手段来确保加固工程的质量。
- 质量监控：加固工程的质量监控非常重要，可以采用无损检测、监测仪器等手段对加固效果进行监控和评估，及时发现问题并采取措施进行处理。
- 施工人员培训：加固工程的施工人员需要具备一定的专业知识和技能，可以通过组织培训和考核来提高施工人员的技能水平和工作质量。
总之，加固工程的施工工艺技术和项目实施涉及多方面的因素，在实施过程中需要综合考虑，合理选择加固方案和材料，并采取有效的控制和监控措施，确保加固工程的质量和效果。
加固改造工程施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目旨在对现有建筑物进行加固改造，以提高建筑物的安全性、舒适性和使用功能。
具体内容包括结构加固、设备更新、装饰装修等。
以下为加固改造工程施工方案。
二、施工准备1. 施工组织成立项目经理部，负责整个施工过程的组织、协调和管理。
项目经理部下设施工、技术、质量、安全、物资、财务等部门，各部门职责明确，相互配合。
2. 施工人员组织一支具有丰富经验的专业施工队伍，包括技术人员、施工人员、质量检测人员等，确保施工质量。
3. 施工材料根据施工图纸和设计要求，选购合格的建筑材料，确保施工质量。
4. 施工机械配置必要的施工机械设备，如钢筋加工设备、混凝土搅拌设备、起重设备等，提高施工效率。
三、施工工艺1. 结构加固（1）对建筑物进行现场检测，了解结构现状。
（2）根据检测结果，制定结构加固方案。
（3）采用碳纤维、预应力锚杆、钢筋网片等材料进行加固。
（4）对加固部位进行封闭保护，防止腐蚀。
2. 设备更新（1）对老旧设备进行检测，了解设备现状。
（2）根据检测结果，制定设备更新方案。
（3）更换新型、节能、环保的设备。
3. 装饰装修（1）对室内墙面、地面、顶面进行清理。
（2）采用环保、美观的装饰材料进行装修。
（3）安装门窗、灯具、洁具等设施。
四、施工进度1. 施工前期准备（1个月）2. 结构加固施工（2个月）3. 设备更新施工（1个月）4. 装饰装修施工（1个月）5. 工程验收（1个月）五、质量控制1. 严格执行国家及地方相关标准和规范。
2. 对施工材料、施工过程进行严格的质量检测。
3. 建立质量管理体系，确保施工质量。
4. 定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
六、安全措施1. 严格执行国家及地方相关安全法规。
2. 对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
3. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 配备必要的安全防护设施，确保施工安全。
七、环境保护1. 严格执行国家及地方相关环保法规。
2. 采取有效措施，减少施工过程中的噪音、粉尘、废水等污染。
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加固工程施工工艺１．2植筋加固工施工一、植筋工艺操作要点1)、放初始定位线清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。
2）、验线填写钻孔孔位预检表，报请验收。
3)、固定电锤并钻孔将冲击钻机把握牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置开始钻孔４)、清孔与孔洞的临时保护用吹吸机、棉丝清除孔内渣土,擦拭干净，并用棉丝堵住孔口,防止灰尘等杂物进入孔内。
5、植筋前清理钢筋用钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈、油污等清理干净,并用丙酮擦拭干净。
6)、隐检填写隐检表,并报请验收，查验胶的合格证及批号,经核准验收合格后方可进行灌胶作业。
7)、注入胶粘剂后插入连接筋将药剂管置入套筒,旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内,扣动扳机，第一、二次挤出来的药剂不要使用(因为此时药剂可能没有混合均匀）,将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部,扣动扳机,且每一次扣动扳击感觉有明显压力后,一步一步慢慢抽出,药剂添满孔深的2/3 时，停止扣动扳机事先按孔深的2/3 容积备胶,对于垂直盲孔,只需将胶放入孔内,再插入连接筋，一边插筋,一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力,同时要保证钢筋在孔中心位置。
８）、养护结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料,保证锚固质量;9)、验收填写单项工程验收单，报请验收。
二、植筋加固工程质量保证措施1、钻孔时水平度及垂直度的控制本工程结构拆除后受力状态改变,钢筋锚固的质量尤为重要,因此，必须保证锚固钢筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。
孔径控制：在作业面放钻孔位置线时，标出孔径。
深度控制：电锤或水钻上带深度控制装置,成孔施工深度应达到要求再加10mm。
方向控制:①竖向孔成孔要求垂直,保证上部钢筋连接顺畅，当在钻地面（竖向)孔施工时，将金刚石钻机机座用水平尺调节成水平,保证钻机机身与地面垂直;②当钻柱面、墙面（水平)孔施工时,用卷尺测量机身上下与同方向测量控制线的间距，调节机身使之相等,以保证机身与柱面、墙面垂直。
水平孔成孔要求向下倾斜３～5°的角度,以防止注胶时胶倒流,内部出现空洞。
2、钻孔保证直线，孔内不能有叉孔、斜孔，以免注入胶粘剂时外渗，影响胶的有效利用。
3、一般钻孔深度应保证锚固设计深度+2０mm,预留的深度是考虑清孔后的滞留物和连接筋端头粘接所需4、冲击钻钻孔时不能震酥新旧混凝土的结合面或震裂结构边缘棱角,在新旧混凝土结合面上植入连接件后应人工清理面层上的虚混凝土。
5、应堵住外界向孔内渗流水或污物,孔内不能滞留明水,清理干净孔内明水后,及时注胶并植入连接件,如果胶粘剂要求孔内干燥的,用电加热棒伸入孔内进行干燥处理。
6、注胶必须有相应的压力，孔内胶体必须饱满，而且每个孔的胶粘剂必须一次注完,如果遇到一只(桶）胶注完不够的情况应及时补注。
三、安全措施1、用空压机高压空气吹孔时,注意适当调低空气压力，对于吹出的粉尘应及时采用尘措施,如密闭喷雾等。
2、采用冲击钻成孔时,作业人员不得乱拉电线，不得随意插拔电缆插头，严格用电制度和管理。
3、在施工现场,往往高空交叉作业较多,因此操作前必须搭设好操作架,作业人员系好安全带。
４、现场作业人员做好有毒有害化学品的劳动保护。
注胶人员除必要的安全防护外，必须戴好护目镜、手套，穿好工作服，如不慎将有毒有害胶粘剂浅上皮肤或眼内,应及时用湿布擦净,然后用清水擦洗。
５、在成片植筋区域应设置临时防护区域,搭设防护栏杆,挂警示牌,施工区域避免闲人随便进出,对于临时没有用完的胶粘剂应妥善收藏，不得随意丢弃。
需要消纳的废料应按厂家的说明书集中消纳,不得污染环境。
6、参照胶粘剂厂家的材料说明书，在胶粘剂固化期内严禁扰动外露的连接件。
一般化学胶粘剂在标准温度下的固化期应在 2 小时以上，水泥基胶粘剂固化期应在72 小时以上。
7、一般胶粘剂使用温度在０℃以上，冬季施工时应该采取冬施措施。
8、胶粘剂外露部分的连接筋应尽可能采用搭接或机械连接,若采用不能承受高温的胶粘剂且需焊接应保证焊点与胶粘剂之间的距离，避免高温灼伤胶粘剂。
９、施工现场人多手杂，施工用房和场地有限,要求承包队伍必须自己管好自己的人、材、物，对于空压机、电焊机、钻机等设备必须设专人负责检查、保管和维护等管理。
1.3砼表面找平清理修复处理施工1)、基底处理ａ、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层,在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。
ｂ、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。
c、用混凝土角磨机、砂轮(砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R≥２0m ｍ)。
d、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
２）涂底胶a、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
ｂ、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面,厚度不超过0．４mｍ,并不得漏刷或有流淌、气泡,等胶固化后(固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2 小时),再进行下一道工序。
3)用整平胶料找平a、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
b、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧,半径不小于1０mｍ。
c、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2 小时），方可再进行下一道工序。
4）粘贴碳纤维布a、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。
b、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位,在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。
c、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡,使碳纤维布充分浸润胶料。
d、粘贴压结钢板钉射钉固定。
ｅ、在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。
3、各工序操作重点混凝土结构的基层处理是粘贴碳纤维布最重要的一个步骤。
基层处理不好，很容易造成后来粘贴的碳纤维布剥离或是形成空鼓。
因此基层处理必须严格按照相关规定进行施工灰层等妨碍施工的杂质剔除，露出混凝土结构层。
1)、加固部位混凝土的打磨处理根据设计图纸，在加固构件的表面弹线，确定加固部位。
用角磨机等工具对加固部位的表面进行打磨处理,清除表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，直至完全露出混凝土结构新面。
加固部位的混凝土表面应尽量打磨平整，局部表面高差不超过1ｍm,并清除存在的浮浆、油污或是其它可能会影响粘贴碳纤维布质量的杂质，可根据实际情况选用相应的工具。
打磨处理后的混凝土表面如存在较大的坑洞或是凹陷，应用修复材料修复平整。
混凝土打磨处理后，用吹风机等除尘设备将加固构件表面清理干净,并保持干燥。
混凝土的打磨处理会产生很大的粉尘，操作的工人应配备好防尘用具;对加固环境有特殊要求的，应采取相应的除尘措施;施工现场的仪器设备应用覆盖物密封好，以防止粉尘的侵入。
2)、涂刷底层树脂在基层混凝土表面处理完毕后,开始涂刷底层树脂。
底层树脂一般有主剂与固化剂两种组分，按一定的比例将两种组分在容器中混合，用电动搅拌工具机械混合,直至颜色均匀。
树脂的混合比例以及两种组分混合所需的搅拌时间应按照生产商提供的说明严格执行。
在树脂混合搅拌后应根据生产商提出的要求在规定时间内使用，超出使用时间的树脂不得再使用。
有影响的杂质。
用滚筒刷将配制好的底层树脂均匀地涂刷于加固部位的混凝土表面。
应选择刷毛短质量好的滚筒刷,以避免在涂刷树脂时刷毛留在树脂表面，降低树脂的粘结力。
涂刷完底层树脂后应检查是否存在局部因树脂过多而凝聚的现象，如存在凝聚现象应尽快处理,以保证树脂表面的平滑。
一般在底层树脂指触干燥后,可进行下一工序的施工。
３)、找平材料找平底层树脂指触干燥后，配制找平材料进行找平处理。
一般用于修补混凝土表面局部不平整的部位。
先仔细阅读树脂生产厂家提供的使用说明,选择环境温度和湿度适宜的地方配制找平材料。
它一般也有主剂和固化剂两种组分。
根据生产商的说明按照一定的比例将两种组分混合均匀后使用。
找平材料配制完后应根据生产商提出的要求在规定时间内使用，超出使用时间的材料不得再使用。
一般在找平材料表面指触干燥后，可以一般在底层树脂指触干燥后，可进行下一工序的施工。
3)、找平材料找平底层树脂指触干燥后,配制找平材料进行找平处理。
一般用于修补混凝土表面局部不平整的部位。
先仔细阅读树脂生产厂家提供的使用说明,选择环境温度和湿度适宜的地方配制找平材料。
它一般也有主剂和固化剂两种组分。
根据生产商的说明按照一定的比例将两种组分混合均匀后使用。
找平材料配制完后应根据生产商提出的要求在规定时间内使用，超出使用时间的材料不得再使用。
一般在找平材料表面指触干燥后，可以进行下一步施工工序。
进行下一步施工工序。
1．４楼板加固工程施工(1）混凝土强度等级：本工程新增梁板结构混凝土强度等级为C30，采用商品混凝土。
(2)混凝土工艺流程混凝土搅拌—运输至使用部位—人工运输至浇筑部位浇筑—养护（３）混凝土的浇筑A、本工程施工部位较少,集中部位同时浇筑混凝土。
Ｂ、混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，包括检查模板、钢筋、预留孔洞等隐预检项目，并进行必要的模板清理、洒水湿润工作。
在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性,经常观察模板、支架、钢筋的情况。
C、墙混凝土分层浇筑振捣,每层浇筑厚度不应大于0.5 米,施工时采用尺杆量测进行控制，浇筑倾倒混凝土入模不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，灌注高度大于3米时,应采用溜管下料,出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5 米,严防混凝土离析。
D、墙混凝土的浇筑高度应高出设计高度30mm,待模板拆除后，弹线由人工剔除上部超高部分，露出石子层。
E、墙混凝土浇筑前，应先均匀虚铺３-５cm 厚与混凝土内砂浆相同成份的水泥砂浆。
Ｆ、混凝土浇筑后控制振捣,提高混凝土的密实度,要以快插慢拔为操作原则,振捣棒移动间距控制在0.4 米左右，振捣时间应以浇筑部位截面大小，钢筋疏密情况而定,一般为1５—2０秒钟,具体应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面不泛出灰浆为准,上层混凝土振捣时,振捣棒要插入下层混凝土5cm 以上，以保证混凝土整体性。
（4)混凝土的养护A、混凝土初凝后应立即进行养护工作，严防脱水和收缩裂缝的产生。
B、新浇混凝土构件的四周先搭建一个暖棚，用电炉或电暖器进行升温,派专人进行测温,保证棚内温度在5℃以上,并随时浇水养护,保持其湿润。
混凝土养护时间不应少于７天,掺有外加剂时养护时间不少于1４天。