建筑加固施工工艺
建筑工程注浆加固施工方案
建筑工程注浆加固施工方案一、概述注浆加固是一种常见的建筑工程施工方式，通过注入特定材料到混凝土结构中，以增强其受力能力和耐久性。
本文将就注浆加固的施工方案进行详细的介绍，包括施工准备、施工工艺、施工流程、质量控制及安全保障等方面的内容。
二、施工准备1. 安全准备：施工现场应做好安全防护工作，包括设置警示标志、封闭施工区域、配备安全设备和人员等。
2. 设备准备：准备好注浆设备、搅拌设备、输送设备、钻机、压浆泵等施工所需的设备和工具。
3. 原材料准备：准备好注浆材料，如水泥、砂浆、聚合物树脂、混凝土添加剂等。
三、施工工艺1. 确定注浆方案：根据混凝土结构的具体情况，确定注浆的位置、方式、材料等。
通常情况下，可以采用压浆注浆、管道注浆、孔隙注浆等方式。
2. 准备施工工具：对施工工具进行检查和准备，确保设备完好、操作灵活。
3. 钻孔：根据注浆设计要求，在混凝土结构上进行钻孔，确保孔洞位置准确、孔径符合要求。
4. 清洁孔道：清除钻孔产生的碎石、杂物等，保持孔道干净。
5. 搅拌材料：按照注浆设计要求，进行水泥、砂浆等材料的搅拌，确保搅拌均匀。
6. 注浆：根据设计要求，采用压浆泵或管道注浆的方式，将混合好的注浆材料注入到钻孔中，直至充满孔道。
7. 压浆：根据注浆设计要求，进行压浆处理，以保证注浆材料充分填充孔道，并达到设计强度。
四、施工流程1. 施工准备：根据施工计划，进行施工现场的清理和布置工作。
2. 钻孔：根据设计要求，进行孔洞的钻孔工作。
3. 清洁孔道：清理孔洞，确保孔洞内部干净。
4. 搅拌材料：搅拌注浆材料，确保搅拌均匀。
5. 注浆：根据设计要求，进行注浆作业。
6. 压浆：根据设计要求，进行压浆处理。
7. 清理现场：施工完成后，对施工现场进行清理，恢复施工现场的整洁。
五、质量控制1. 施工前检查：在施工前，对施工设备、材料等进行检查，确保施工准备工作完善。
2. 施工过程控制：对施工过程进行监控和控制，确保注浆作业按照设计要求进行。
建筑加固施工工艺
建筑加固施工工艺（一）构造梁碳纤维加固工程1、粘钢加固工程1.施工环节卸荷——定位放线——基层解决（构造面、钢件）——预贴——调制构造胶——涂胶（钢件、构造面）——粘贴、加压——固化、养护——卸支撑加压设备——检查、验收——防腐粉刷（隐蔽）。
2.施工工艺1)定位放线首先熟悉图纸，明确加固范畴及部位，然后在构件上弹线，标出粘贴位置（轮廓线），并在此基础上四周各加宽不不大于20mm 的加宽打磨区（为避免清理时污染已解决过的构造面）。
2)基层解决（1）构造面基层解决对原构件粘合面可用硬毛刷沾高效洗涤剂，先除去其表面油污后，用清水冲洗，再对粘合面进行打磨（打磨机具建议使用角磨机配备金刚石磨片）。
除去1—3mm 厚砼面层（如有装饰物或面层，先将其铲除），直至完全露出新的构造面，并用无油压缩空气吹除粉尘。
最后，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，2—3 遍即可，解决后表面若有严重凹凸不平的部分，可用高强树脂砂浆修补找平。
（2）钢件解决如钢件未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或角向磨光机打磨，直至出现金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢件受力方向垂直。
钢件锈蚀严重，需先用稀盐酸浸泡20 分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，用清水清洗干净，最后用平砂轮或角磨机打磨出纹路，再用脱脂棉沾丙酮擦拭2—3 遍（打磨后的钢板要寄存在干燥处，避免潮气生锈或表面弄脏）。
钢件、构造面解决合格后预贴，预贴时钢件与构造面应基本吻合，并与粘贴线吻合，如有特殊规定，加设胀栓或螺栓，可先对构造面成孔，成孔符合对应有关规定，并用无油压缩空气吹净或丙酮清孔。
如预贴不合格（不完全吻合）可进行人工解决，解决办法有两种：一种对偏差较大的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。
3）配制构造胶（1）首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀至无沉淀物。
（2）严格按重量比甲：乙＝4：1 的比例，分别称取甲、乙两组份，放置在同一容器内搅拌，容器内严禁有水、油污等杂质。
地基加固施工工艺及方法
地基加固施工工艺及方法本文档将详细介绍地基加固的施工工艺和方法，以帮助施工人员更好地了解并应用这些技术。
1. 背景地基加固是在建筑物的基础结构部分进行加固，以增强地基的稳定性和承载能力。
常见的地基加固方法包括使用钢筋混凝土桩、振动加固法以及地基改良等。
2. 施工工艺2.1 钢筋混凝土桩钢筋混凝土桩是一种常用的地基加固方法，其施工工艺如下：1. 定位和测量：确定桩的布置位置，并使用测量仪器准确测量。
2. 钻孔：使用钢筋混凝土钻孔机进行钻孔，并确保孔的直径和深度符合设计要求。
3. 安装钢筋：在钻孔中安装预先制作的钢筋，确保钢筋与孔壁之间有足够的间隙。
4. 浇筑混凝土：将混凝土均匀地倒入钻孔中，确保混凝土充分填充孔隙并与钢筋紧密结合。
5. 钢筋长度切割：在混凝土凝固完全后，切割超出孔口的钢筋部分，使其与地面齐平。
6. 后续处理：对桩顶进行处理，以方便与上部结构连接。
2.2 振动加固法振动加固法是一种适用于土壤较松软地基的加固方法，其施工工艺如下：1. 清理地表：确保施工区域的地表清洁，并清除杂物和障碍物。
2. 钻孔：使用振动锤进行钻孔，钻孔的深度需要根据设计要求进行调整。
3. 在孔中插入振动杆：将振动杆逐渐插入钻孔中，直到达到预定深度。
4. 施工振动：通过振动杆施加连续振动，使周围土壤变得密实。
5. 杆的拔出：当振动达到设计要求后，缓慢拔出振动杆，注意土壤是否有异常。
2.3 地基改良地基改良是通过改变土壤的物理性质来加固地基，其施工工艺如下：1. 土壤分析：进行土壤的取样和分析，确定土壤的性质和问题。
2. 化学改良：根据分析结果选择合适的土壤改良剂，并将其施加到地表或深入土壤中。
3. 机械改良：使用机械装备对土壤进行挖掘和混合，以改善土壤的工程性质。
4. 后续处理：对改良后的地基进行养护和修复，确保加固效果持久可靠。
3. 注意事项在进行地基加固施工时，需要注意以下事项：- 确保按照设计要求进行施工，遵循专业施工规范。
加固工程施工有哪些工序
加固工程施工有哪些工序一、勘察设计阶段1. 现场勘察：首先需要对待加固的建筑物或结构进行现场勘察，了解建筑物的结构形式、使用状态、技术状况等情况。
2. 定位测量：通过精密的测量方法确定建筑物的结构尺寸、开裂情况、变形程度等数据，为后续设计提供准确的依据。
3. 强度计算：根据建筑物的结构参数和使用要求进行强度计算，确定加固方案和施工方法。
4. 设计方案：根据勘察测量和强度计算的结果，设计出合理的加固方案和施工图纸，确保施工顺利进行。
二、准备工作阶段1. 材料采购：根据设计方案确定所需的加固材料，进行材料采购工作，包括钢筋、混凝土、预应力材料等。
2. 设备准备：准备施工所需的设备和工具，包括起重机、砂浆搅拌机、振动器等，确保施工过程中的顺利进行。
3. 施工人员培训：对施工人员进行专业的培训，提高他们的技术水平和安全意识，确保施工质量和安全性。
三、加固施工阶段1. 拆除工作：根据设计方案，对建筑物中需要拆除的部分进行拆除工作，清除障碍物，为加固施工创造条件。
2. 钢筋加固：根据设计要求，对建筑物进行钢筋加固工作，包括增加钢筋数量、更换老化钢筋等。
3. 预应力加固：对建筑物进行预应力加固，通过预应力材料提高结构的承载能力和抗震性能。
4. 混凝土加固：进行混凝土加固工作，包括喷射混凝土、加筋混凝土等，提高结构的抗压和抗震能力。
5. 填充加固：对建筑物的空隙进行填充加固，通过填充材料增加结构的稳定性。
6. 粘结加固：采用粘结材料对建筑物进行粘结加固，提高结构的整体性和抗震性能。
7. 防水工程：进行防水材料的施工，确保建筑物在加固过程中不受到渗水损害。
8. 环境保护：在施工过程中注意环境保护工作，包括垃圾清理、废水处理等，减少对周围环境的影响。
四、验收和保养阶段1. 施工验收：在施工完成后进行工程验收，检查施工质量和合格性，确保加固工程达到设计要求。
2. 保养维护：定期对加固工程进行保养和维护，确保结构的稳定性和安全性，延长建筑物的使用寿命。
加固工程施工工艺
加固工程施工工艺一、加固工程施工前的准备工作1. 定位测量：在进行加固工程前，首先需要对建筑物进行定位测量，确定需要加固的部位和具体加固方案。
根据建筑物的实际情况和结构特点，设计合理的加固方案。
2. 施工方案编制：根据定位测量的结果和加固方案，制定详细的施工方案。
明确施工过程中需要采取的措施和工艺。
3. 材料准备：根据施工方案的要求，准备加固工程所需的材料和设备。
确保施工过程中能够按照计划顺利进行。
4. 安全防护：在施工前，需要对施工现场进行安全评估，确定需要采取的安全防护措施。
确保施工人员的安全。
二、加固工程施工过程1. 拆除原有结构：在进行加固工程前，通常需要先拆除原有结构的部分，为加固工程的进行提供空间和条件。
在拆除过程中需要注意防护周围建筑物和设施，确保施工安全。
2. 加固材料的加工和安装：根据施工方案，对加固材料进行加工和安装。
在加工和安装过程中需要严格按照要求进行操作，确保加固效果。
3. 钻孔和注浆：在加固工程中，通常需要进行钻孔和注浆的工作。
通过钻孔和注浆可以对建筑物的结构进行强化，提高结构的承载能力。
4. 钢筋加固：在加固工程中，常常会采用钢筋加固的方法。
通过在建筑物中加入钢筋，可以提高结构的稳定性和强度。
5. 混凝土浇筑：在加固工程过程中，通常会进行混凝土浇筑的工作。
通过混凝土浇筑可以对建筑物的结构进行加固和修复。
6. 试验和验收：在加固工程完成后，通常需要进行试验和验收工作。
通过试验和验收可以评估加固效果，确保建筑物的结构安全。
三、加固工程施工后的维护工作1. 加固工程完成后，需要对加固部位进行定期检查和维护。
及时发现并处理可能存在的问题，确保加固效果长久持续。
2. 定期检查建筑物的整体结构，防止新的安全隐患出现。
将安全工作放在首位，确保建筑物的结构安全性。
3. 在加固工程后，建议对建筑物进行全面的检测，对可能存在的安全隐患进行处理。
确保建筑物的结构稳定性和安全性。
加固工程施工工艺对于提高建筑物的结构安全性至关重要。
建筑主体加固施工方案
建筑主体加固施工方案引言建筑加固是指对现有建筑物的结构进行改造和加强，以提高其承载力和抗震能力的一项工程技术。
在建筑主体加固施工中，需要对建筑物的结构、材料等进行综合分析，制定相应的施工方案。
本文将介绍一个基本的建筑主体加固施工方案，并阐述各个施工环节的具体工作内容。
1. 施工前准备在进行建筑主体加固施工前，需要进行充分的准备工作，包括调研、设计、材料准备等。
1.1 调研与评估在施工前，需要进行实地调研和结构评估。
这一步骤旨在了解建筑物的结构状况，包括结构系统、材料使用、现有的缺陷或损坏等。
通过对建筑物进行全面评估，可以确定施工的难度和加固的重点。
1.2 设计施工方案施工方案是指对建筑物进行完善加固工程的设计方案。
在设计方案中，需要考虑建筑物的结构系统、材料的选用、施工工艺等。
设计施工方案需要结合调研和评估的结果，根据工程需要做出合理的决策。
1.3 材料准备根据施工方案的设计要求，准备相应的材料。
这些材料包括钢筋、混凝土、螺栓等，用于构建加固结构。
材料的选择应符合设计要求，并保证其质量和供应量的可靠性。
2. 施工工艺建筑主体加固的施工工艺是指在施工过程中所采用的方法和步骤。
下面将介绍几个常见的施工工艺。
2.1 增加结构强度建筑主体加固的核心目标之一是增加结构的强度。
为此，可以采取添加钢筋、增加混凝土厚度等方法，以增强建筑物的整体承载能力。
在施工过程中，需要对结构进行拆除、清理和修复工作，然后按照设计图纸进行增强结构的施工。
2.2 加固连接节点连接节点是建筑结构中的脆弱部位，容易发生断裂和破坏。
为了提高连接节点的抗震性能，可以采用添加耐久性更强的连接件、加固节点处的构件等方法。
在施工过程中，需要对连接节点进行彻底的检查和评估，然后采取相应的加固措施。
2.3 加固墙体墙体是建筑物主要的承重结构之一，其加固工作至关重要。
加固墙体可以采用增加墙体的厚度、增加支撑构件等方法。
在施工过程中，需要对墙体进行切割、清理和加固工作，并严格按照设计要求进行施工。
建筑物抗震加固工程的施工工艺与结构改造
建筑物抗震加固工程的施工工艺与结构改造随着人们对建筑物安全性要求的提高，建筑物抗震加固工程变得越来越重要。
在地震频发的地区，对建筑物进行抗震加固能够有效降低地震造成的灾害损失。
本文将介绍建筑物抗震加固工程的施工工艺与结构改造的相关内容。
一、工程前期准备1. 技术调研与设计在开始施工之前，需要进行相关的技术调研和设计工作。
工程师需要根据建筑物的具体情况，调研建筑物的结构设计及已有的强度等级，以确定加固方案和改造措施。
2. 技术方案编制根据技术调研和设计结果，编制建筑物抗震加固的技术方案。
技术方案应该包括详细的加固措施、改造方案、材料选择、工期安排等内容。
3. 施工准备工作准备好施工所需的材料、设备和人力资源。
确保施工现场的安全，并根据实际情况制定详细的施工计划。
二、施工工艺1. 结构评估与加固设计首先进行建筑物的结构评估，确定加固的重点和方向。
然后进行加固设计，根据已有结构进行合理优化和改进，并选择适当的加固材料。
2. 拆除工程根据加固方案，对建筑物的部分结构进行拆除。
拆除工程应严格按照设计要求进行，避免对建筑物其他部分造成不可逆的破坏。
3. 新增构件施工根据加固方案，对建筑物进行新增构件的施工。
这些新增构件能够提供额外的支撑和稳定性，有效增强建筑物的抗震能力。
4. 加固材料应用选择适当的加固材料，如钢筋、钢板和钢梁等，进行加固工程的施工。
这些加固材料能够通过连接、衔接或包裹等方式提高建筑物的整体强度和刚度。
5. 预应力加固对需要加固的构件进行预应力设计和施工。
预应力加固能够增强构件的承载能力和抗震性能，提高建筑物的整体稳定性。
6. 增加阻尼器在加固工程中增加阻尼器，能够有效地减小地震对建筑物的冲击力。
阻尼器一般安装在结构的关键部位，能够减缓结构在地震中的摆动速度，保护建筑物的安全。
7. 隔震加固对某些建筑物可以采用隔震加固的方法。
隔震加固将建筑物与地基分离，通过减小地震波的传递和保护建筑物免受地震破坏。
建筑加固墙体施工方案
建筑加固墙体施工方案建筑加固墙体施工方案为了增强建筑物的结构稳定性和抗震能力，加固墙体是一种重要的施工方案。
本文将阐述一种常见的墙体加固方案，详细介绍其施工步骤和注意事项。
1. 施工前准备1.1 确定加固原因和目标：对墙体进行加固前，需要明确加固的原因和目标。
常见的原因包括建筑物老化、设计不合理、地震风险等。
加固目标通常包括提高墙体的抗震能力、减少倾斜和裂缝等。
1.2 调查墙体状况：对墙体进行全面的检查和调查，包括裂缝的位置、大小和形态，墙体的变形程度等。
同时，还要检查墙体的材料和质量，以确定加固方法和材料的选择。
1.3 制定施工计划：根据加固的目标和墙体的状况，制定施工计划。
确定加固的方法、所需材料和工具，并根据工期制定合理的施工进度安排。
2. 墙体加固施工步骤2.1 清理墙面：首先，清理墙面上的灰尘和浮灰，保证墙面干净。
如有已松动的墙砖或涂料，应及时拆除。
2.2 墙面修补：对于局部损坏的墙面，需要进行修补。
清理损坏部分的杂物和脱落材料，填充合适的墙体修补材料，使墙面平整。
2.3 加固材料准备：根据计划的加固方法，准备相应的材料。
常见的加固材料包括钢筋、钢板、纤维布、砂浆等。
2.4 钢筋加固：对于墙体的主要承重部位，可以采用钢筋加固方法。
首先，在墙体上打孔，孔距和孔径按照设计要求确定。
然后，将预先加工好的钢筋插入孔中，以增强墙体的强度。
最后，用砂浆填充孔洞，与墙体形成紧密的连接。
2.5 钢板加固：钢板加固适用于较大面积的墙体，可以防止墙体的倾斜和扭曲。
首先，将钢板固定在墙体表面，采用螺栓或焊接的方式。
然后，进行钢板与墙体之间的连接，以确保稳固性。
2.6 纤维布加固：纤维布加固适用于临时加固或对墙体进行结构修复。
首先，涂上特定的粘合剂，将纤维布贴附在墙体上，并用工具压实。
然后，再次涂上一层粘合剂，使纤维布与墙体更加牢固。
2.7 后期修整：施工完成后，需要对墙面进行修整。
修整包括清理施工过程中产生的垃圾和杂物，修补刮痕和小面积损坏，使墙面变得平整美观。
工程建筑加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某老旧建筑物加固改造项目，建筑物位于市区中心，占地面积约1000平方米，建筑高度约20米。
原建筑结构为砖混结构，存在墙体裂缝、楼板变形等问题，严重影响建筑物的使用安全。
为确保建筑物结构安全和使用功能，特制定本加固施工方案。
二、施工目标1. 提高建筑物的结构安全性能；2. 改善建筑物的使用功能；3. 确保施工质量和施工安全；4. 优化施工进度和施工成本。
三、施工方法及工艺1. 施工准备（1）对原建筑物进行全面检测，确定加固部位和加固方案；（2）制定详细的施工组织设计和施工方案；（3）进行人员培训和技术交底；（4）准备好施工所需材料、设备和工具。
2. 施工步骤（1）墙体加固1）墙体裂缝处理：采用环氧砂浆封闭裂缝，防止裂缝继续发展；2）增设墙体拉结筋：在墙体裂缝两侧增设拉结筋，提高墙体整体性；3）增设墙体构造柱：在墙体薄弱部位增设构造柱，提高墙体抗剪性能。
（2）楼板加固1）楼板裂缝处理：采用环氧砂浆封闭裂缝，防止裂缝继续发展；2）增设楼板拉结筋：在楼板裂缝两侧增设拉结筋，提高楼板整体性；3）增设楼板支撑体系：在楼板薄弱部位增设支撑体系，提高楼板抗剪性能。
（3）结构加固1）增设抗震支撑体系：在建筑物四周增设抗震支撑体系，提高建筑物的抗震性能；2）增设基础加固：对建筑物基础进行加固处理，提高基础承载能力。
3. 施工质量控制（1）材料质量：严格按照设计要求选用合格材料，确保材料质量；（2）施工过程：严格按照施工方案和操作规程进行施工，确保施工质量；（3）检测与验收：施工过程中定期进行检测和验收，确保施工质量符合设计要求。
四、施工安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工现场安全；2. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识；3. 施工机械安全操作：严格按照操作规程使用施工机械，确保施工机械安全；4. 施工现场消防安全：加强施工现场消防安全管理，确保消防安全。
加固工程施工工艺技术及项目实施的重点、难点和解决方案
加固工程施工工艺技术及项目实施的重点、难点和解决方案引言加固工程是指对已存在的建筑物或构筑物进行修补、加强和加固，以提高其抗震、抗风、抗震动、抗腐蚀等性能的工程项目。
在加固工程的施工过程中，需要注意一些重点、难点和解决方案，以确保工程的质量和安全性。
本文将介绍加固工程施工的工艺技术，重点、难点及解决方案。
重点在加固工程施工中，有几个重点需要关注：1.结构评估和设计在施工前，需要对被加固的建筑物或构筑物进行结构评估和设计。
根据结构评估的结果和设计要求，确定加固方案和施工工艺技术。
结构评估涉及对结构的强度、刚度和稳定性等方面的评估，设计要求涉及施工所需材料的规格、数量和施工工艺流程等。
2.材料选择和质量控制在加固工程施工中，材料的选择和质量控制是非常重要的。
选择适合工程要求的材料，并确保其质量达标。
常见的加固材料包括钢筋、混凝土、聚合物材料等。
在施工过程中，需要对材料进行质量检测，确保其符合设计要求和标准。
3.施工工艺流程控制施工工艺流程控制是确保工程质量和进度的重要环节。
根据设计要求和施工方案，制定施工工艺流程，并进行监控和控制。
施工工艺流程包括混凝土浇筑、钢筋焊接、预应力加固等步骤，需要严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
难点在加固工程施工中，存在一些难点需要克服：1.施工现场环境复杂加固工程常常需要在现有建筑物或构筑物中进行施工，施工现场环境复杂。
可能存在空间狭小、进出困难、污染物排放等问题。
施工人员需要对现场环境进行有效的管理和控制，确保施工工作的顺利进行。
2.施工困难与安全风险由于加固工程常常需要对现有结构进行拆除和改造，存在一定的施工困难和安全风险。
例如，拆除旧材料可能引起局部倒塌的危险，施工高空作业可能存在坠落的危险。
需要施工人员具备专业的技能和严格的施工操作规范，以及有效的安全措施来降低风险。
3.施工工期和质量控制加固工程的施工周期通常较长，过程复杂，需要密切控制施工工期和质量。
建筑结构加固工程施工工艺与质量验收
建筑结构加固工程施工工艺与质量验收＜一＞、材料[ 1 ]混凝土原材料1、结构加固工程用的水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行见证取样复验。
其品种和强度等级必须符合现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367及设计的规定；其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175和《快硬硅酸盐水泥》GB199等的要求。
加固用混凝土中严禁使用安定性不合格的水泥、含氯化物的水泥、过期水泥和受潮水泥。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且同一次进场的水泥，以30t为一批（不足30t，按30t计），每批见证取样不应少于一次。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2、普通混凝土中掺用的外加剂（不包括阻锈剂），其质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076及《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的要求。
结构加固用的混凝土不得使用含有氯化物或亚硝酸盐的外加剂；上部结构加固用的混凝土还不得使用膨胀剂。
必要时，应使用减缩剂。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告（包括与水泥适应性检验报告）和进场复验报告。
3、现场搅拌的混凝土中，不得掺入粉煤灰。
当采用掺有粉煤灰的预拌混凝土时，其粉煤灰应为I级灰，且烧失量不应大于5%。
检查数量：逐批检查。
检查方法：检查粉煤灰生产厂出具的粉煤灰等级证书、出厂检验报告及商品混凝土检验机构出具的粉煤灰烧失量检验报告。
4、配制结构加固用的混凝土，其粗、细骨料的品种和质量，除应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的要求外，尚应符合下列规定：（1）粗骨料的均大粒径：对拌合混凝土，不应大于20mm；对喷射混凝土，不应大于12mm；对掺加短纤维的混凝土，不应大于10mm；（2）细骨料应为中、粗砂，其细度模数不应小于2.5。
检查数量：按进场的批次和产品复验抽样规定确定。
结构加固工程施工工艺
结构加固工程施工工艺一、概述结构加固工程是指在原有建筑结构基础上，通过各种方式对其进行加固处理，以提高其抗震、抗风、抗裂、抗变形等能力，确保建筑结构的安全性和稳定性。
结构加固工程施工工艺是关键环节，直接影响加固效果和施工质量。
本文将从加固方案设计、施工准备、施工工艺流程、施工质量控制等方面详细介绍结构加固工程的施工工艺。
二、加固方案设计1. 鉴定加固对象：首先需要对建筑结构进行全面的检测和评估，确定其损坏程度、受力状态和加固需要。
根据建筑结构的类型、材料、荷载等情况，选择合适的加固方案。
2. 制定施工方案：根据鉴定结果，制定详细的施工方案，包括加固方案、施工工艺流程、材料选用、施工组织等内容。
3. 安全评估：在制定方案之前，需要进行安全评估，确保施工过程中的安全性和稳定性。
三、施工准备1. 材料选择：根据加固方案的要求，选择合适的加固材料，包括钢筋、混凝土、纤维复合材料等。
2. 设备准备：准备各类施工机械设备，如起重机、挖掘机、搅拌机等，确保施工过程中设备的稳定性和可靠性。
3. 施工人员：组织具有相关专业资质和施工经验的人员参与施工，确保施工质量和安全。
四、施工工艺流程1. 拆除与清理：首先进行原有结构的拆除和清理工作，清除陈旧、松动、受损的部分，为后续加固工作铺平道路。
2. 钻孔与埋设：根据加固方案要求，进行梁柱节点、墙体、地基的钻孔，并将加固材料埋设其中，确保牢固度和稳定性。
3. 浇筑与固化：在加固病部位进行混凝土浇筑，包括梁柱节点加固、墙体加固等，待混凝土固化后形成牢固的结构。
4. 绑扎与捆绑：对原有结构进行钢筋绑扎和捆绑，增加其承载能力和稳定性。
5. 表面处理：对加固后的结构表面进行清理、抹灰、涂装等处理，美化外观，提高建筑整体品质。
五、质量控制1. 施工监督：设立专门的监理团队对施工过程进行全程监督，及时发现和解决施工中出现的问题。
2. 质量检测：对施工材料、构件进行质量检测，确保其符合设计要求。
小型建筑加固工程施工方案
小型建筑加固工程施工方案一、施工准备1.1 施工范围确认：对于小型建筑加固工程，首先需要明确施工范围，包括加固的具体部位和面积。
1.2 施工方案设计：根据建筑结构的具体情况和加固的要求，制定合理的施工方案。
1.3 施工人员培训：确保施工人员具备相应的专业技能和安全意识，进行相关培训和岗前培训。
二、施工流程2.1 准备工作：清理施工现场，搭建临时设施，如搭建脚手架、设置警示标识等。
2.2 检测测量：对建筑结构进行全面测量和检测，确认加固的具体要求和方案。
2.3 加固材料准备：准备好所需的加固材料，包括钢筋、钢板、混凝土等。
2.4 施工工艺：按照设计方案和施工要求实施加固工程，包括拆除原有构件、安装加固部件、浇筑混凝土等。
2.5 检测验收：在施工过程中，定期对加固部位进行检测和验收，确保施工质量。
三、施工技术3.1 加固材料的选用：根据加固的具体部位和要求，选择合适的加固材料，如碳纤维布、钢筋混凝土等。
3.2 钢筋加固工艺：对于需要加固的部位，进行钢筋加固，包括清理表面、粘贴钢筋布、浇筑混凝土等。
3.3 混凝土加固工艺：对于需要进行混凝土加固的部位，进行混凝土浇筑、养护等工艺，确保加固效果。
3.4 预应力加固：对于需要进行预应力加固的部位，进行预应力杆的安装、张拉、锚固等工艺。
四、安全保障4.1 施工现场安全：严格遵守施工现场安全规定，设置安全警示标识、通道等，确保施工现场安全。
4.2 防护措施：对于高空作业和特殊作业部位，采取相应的防护措施，如设置防护网、安全带等。
4.3 施工人员安全：对施工人员进行安全教育和培训，确保他们具备相应的安全意识和技能。
五、环境保护5.1 施工废弃物处理：对施工过程产生的废弃物，严格按照环境保护要求进行处理，确保施工现场环境整洁。
5.2 水土保护：对施工现场的土壤和水体进行保护，减少施工对环境的影响。
5.3 垃圾分类：对施工过程中产生的垃圾进行分类处理，做到资源循环利用。
各种加固方法施工工艺
各种加固方法施工工艺加固方法施工工艺是建筑工程中非常重要的一部分，它主要涉及到对建筑结构进行强化、加固，以提高其承载能力和抗震性能。
下面将介绍一些常见的加固方法和施工工艺。
1.钢筋混凝土加固钢筋混凝土加固是一种常用的加固方法，主要通过在原有结构中添加钢筋，然后进行混凝土浇筑，形成新的混凝土结构，以提高原有结构的承载能力。
施工工艺主要包括以下几个步骤：-清理表面：清除原有结构表面的油污和杂物。
-钢筋制作：按照设计要求制作钢筋构件，并进行加工和校验。
-钢筋焊接：将预制的钢筋构件焊接在原有结构上，确保其位置和尺寸的准确性。
-混凝土浇筑：根据设计要求，将混凝土浇筑到钢筋构件周围，形成新的加固结构。
-养护：浇筑完成后，进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
2.碳纤维加固碳纤维加固是一种新型的加固方法，主要利用高强度、轻质的碳纤维片或碳纤维布将其粘贴在构件表面，以提高结构的强度和刚度。
施工工艺包括以下几个步骤：-表面处理：清理原有结构表面的油污和杂物，并修复可能存在的裂缝。
-黏结剂涂刷：在结构表面涂刷一层专用的黏结剂，用来与碳纤维片或布进行粘结。
-碳纤维粘贴：将预制的碳纤维片或布粘贴在黏结剂上，并按照设计要求进行排列和定位。
-再涂黏结剂：在碳纤维上再涂刷一层黏结剂，以确保碳纤维与原有结构充分粘结。
-压实固化：使用压力机或压重物对碳纤维进行压实，加强其与原有结构的粘结强度。
-养护：施工完成后，进行养护，以保证碳纤维与结构的固化和强度。
3.钢结构加固钢结构加固主要是指在原有的钢结构上添加钢材或钢构件，以提高结构的承载能力和稳定性。
施工工艺包括以下几个步骤：-表面处理：清理原有钢结构表面的锈垢和腐蚀物，并修复可能存在的损坏。
-钢材制作：根据设计要求，制作相应尺寸的钢材或钢构件。
-钢材焊接：将预制的钢材或构件焊接在原有钢结构上，确保其位置和尺寸的准确性。
-养护：焊接完成后，进行适当的养护，以增强焊缝的强度和稳定性。
结构加固工程施工工艺流程
结构加固工程施工工艺流程一、勘测在进行结构加固工程前，首先需要进行勘测工作，包括对建筑现状进行全面勘测，了解原有结构的受力状况、问题和缺陷。
勘测还包括对土壤状况和周边环境进行测量和分析，以确定加固方案和施工方法。
二、设计根据勘测结果，结合工程的要求和实际情况，进行结构加固的设计。
设计包括结构计算、加固方案设计和施工方案设计。
在设计过程中，需要考虑到结构的强度、刚度、耐久性和整体性能等方面。
三、准备工作准备工作主要包括材料和设备的准备，以及施工场地的准备。
根据设计方案，采购所需材料，如钢筋、混凝土、锚杆等，并进行材料的检查和质量验收。
同时，准备所需设备，如起重机械、施工机具等。
此外，还需要清理施工现场，确保施工安全和施工条件。
四、施工施工是结构加固工程的核心环节，包括构件加固、裂缝修补和疏浚加固等工作。
具体施工步骤包括以下几个方面：1.安装模板：先根据设计要求安装模板，确保加固构件的准确性和一致性。
2.清理和防腐处理：清理加固构件表面的灰泥、杂物等，进行防腐处理，确保构件的耐久性和质量。
3.钢筋加固：根据设计要求，进行钢筋加固，包括钢筋清理、绑扎和预埋等工作。
4.混凝土加固：进行混凝土加固，包括混凝土搅拌、浇筑和养护等工作。
5.预应力加固：对需要预应力加固的构件，进行张拉和锚固等工作。
6.裂缝修补：对构件出现的裂缝进行修补，包括填充修补剂、后注浆、粘贴补强材料等。
7.其他加固措施：根据实际情况，可能还需要采取其他加固措施，如加装支撑、增加墙体厚度等。
五、验收施工完成后，需要进行结构加固工程的验收。
主要包括对施工质量的检查和测试，如检查加固构件的连接、强度和刚度等，进行荷载试验和震动试验。
验收结果将影响工程的使用功能和安全性。
六、总结结构加固工程的施工工艺流程包括勘测、设计、准备工作、施工和验收等步骤。
通过按照顺序进行施工，可以确保工程质量和安全性。
同时，加固工程的施工还需要考虑到周边环境和现有结构的影响，确保施工的协调性和整体性能。
最新房屋建筑加固实施施工方案
房屋建筑加固实施施工方案范文（通用6篇）一、工程概况塘夏大桥为7跨（16m+5×20m+16m）简支T梁桥，梁上部构造采用16m和20m 钢筋混凝土T梁，下部构造采用独柱墩及柱式桥台，桩基础。
桥墩混凝土施工质量差，桩柱错位严重，桩柱接头混凝土剥落，钢筋外露。
桩柱基础加固，外包含伞型护基（中字型）。
二、扩大基础加固根据设计图纸及现场具体情况，对塘厦大桥桩基部分进行加固，即对桩基部分增大载面，在原桩基桩周按设计图纸要求开挖基坑，采用套箱围堰的施工工艺，具体施工方法如下：1.套箱的施工由于是在原桩基周围进行基坑开挖，故套箱围堰采用钢模板装配成无底套箱，其内部用钢管进行支撑，接缝处用胶垫，防止渗漏。
根据实际情况,由于是在桥底进行施工,不能利用机械下沉套箱,故采用边开挖边装配套箱的施工方案：对干处,一边开挖一边下沉套箱；对于水中桩基则先用土袋围堰,先抽水,然后再一边开挖一边下沉套箱。
2.基坑开挖当套箱支撑稳定牢固后，对基坑进行开挖，开挖过程中要进行不断的抽水，同时要连续不断的快速施工，弃土堆尽量远离基坑，开挖到设计标高后，对基底承载力进行检测，达到要求后对基底进行整平，套箱底下河床底的树根石块及其它杂物须清除干净，然后浇筑10cm厚素混凝土封底。
3.种植钢筋3.1先准确定位，定出植筋位置，做好标记。
钻孔时如遇钢筋，应在偏离原孔位3~5cm处重新钻孔。
3.2用水钻进行钻孔。
根据设计钢筋的直径大小、植筋深度选择钻头。
钻头直径大于植入钢筋直径3～6mm，成孔深度大于设计深度5～10mm。
另外应注意原混凝土构件厚度不能满足深度要求时，应将深度适当减小，以免将原混凝土壁穿透。
钻孔前把结构物表面的水、油等液体清理干净，以防污染孔洞。
3.3成孔后首先用无油压缩空气把孔内粉尘清除一遍，同时把结构物表面的粉尘也清除掉；然后用专用电动毛刷把孔壁上的浮尘刷掉；最后再用细软管将无油压缩空气通入孔底清除2~3遍。
3.4水、油等液体会破坏植筋结构胶的强度，所以植筋孔内如果不慎进入水、油等液体，必须对孔壁进行干燥处理。
建筑加固工程的施工工艺
1、总体施工顺序本工程总体施工顺序为：地下一层板底粘贴碳纤维→地下一层新增钢托梁→地下一层框架梁加固→碳纤维钢压条粘贴→首层板拆除→钢楼梯安装→首层新增钢托梁。
2、粘贴碳纤维布加固混凝土基面处理→缺陷混凝土修复→混凝土表面打磨→测量放线→涂底胶→基面腻子找平→找平层打磨→碳纤维布裁剪→混凝土表面刷浸渍树脂→粘贴碳纤维布→罗拉碾压→固化→检测密实度→修复空鼓→表面清理→粘钢压条。
3、新增钢托梁安装钢托梁的施工顺序：施工工艺定位放线→原结构内钢筋位置测定→避开结构内钢筋二次放线→钻孔→孔洞清理→废孔处理→塞入玻璃药剂管→植入锚栓→固定物件→钢梁加工→吊装就位→二次校位→焊接→防腐处理。
4、框架梁外包角钢加固施工工艺：砼基面打磨处理－缺陷混凝土修复－混凝土表面二次打磨－钢材表面打磨处理－固定角钢－焊接缀板－封缝，埋灌浆嘴－灌注改性树脂-检测密实度－修复空鼓－表面清理－防腐处理。
5、粘钢加固粘钢加固的施工顺序：钢板加工→砼和钢板表面处理→粘结剂配制→涂敷胶→粘贴→固定加压→固化。
6、灌浆料修补加固部位表面处理→补配钢筋→支模板→湿润、凿毛混凝土表面→灌浆料配制→灌注灌浆料养护→脱模板7、楼板拆除搭设支撑体系和防护体系→用人工剔凿的方法凿除→采用角磨机逐根切断钢筋。
8、钢楼梯安装新增楼板浇注→楼梯放样→加工准备下料→小装配→总装配→成品检验→除锈→防腐处理1、施工工序砼基面打磨处理－缺陷混凝土修复－混凝土表面二次打磨－钢材表面打磨处理－固定角钢－焊接缀板－封缝，埋灌浆嘴－灌注改性树脂－检测密实度－修复空鼓－表面清理－防腐处理2、施工工艺1）混凝土基面处理粘贴部位检查，有无蜂窝、狗洞、裂缝等混凝土缺陷。
蜂窝、狗洞处理：剔除松散混凝土，钢筋除锈，界面冲洗干净，高强灌浆料修复；裂缝：按照相关要求进行灌缝或封闭处理；混凝土基面打磨：用角磨机清除混凝土浮浆层直至露出坚硬的石子面。
混凝土基面要打磨平整，转角粘贴处要打磨成圆弧状。
加固工程施工工艺技术及项目实施的重点、难点和解决方案 (3)
加固工程施工工艺技术及项目实施的重点、难点和解决方案加固工程施工工艺技术是指在建筑物或结构物已存在一定的损坏或强度不足的情况下，通过采用一系列的工艺和技术手段，提高其承载能力，延长使用寿命的过程。
在加固工程的实施过程中，可能会遇到以下的重点、难点和解决方案：1. 重点：- 加固方案的选择：根据具体的损坏情况，结合建筑物或结构物的使用要求，选择合适的加固方案非常关键。
常见的加固方法包括增加剪力墙、加固梁柱、加固地基等。
- 材料的选择：选择适合的加固材料也是一个重点。
常见的加固材料有碳纤维、玻璃纤维、钢筋等。
不同材料具有不同的特性和加固效果，需要根据具体情况进行选择。
2. 难点：- 墙体加固：墙体是建筑物的承重结构之一，加固墙体需要特殊的施工技术和工艺。
墙体加固的难点在于如何确保加固材料与原墙体之间的黏结牢固，以及如何保证加固后的墙体能够承受更大的力和荷载。
- 混凝土结构加固：混凝土结构在施工过程中可能存在质量不达标、裂缝超限等问题，如何对这些问题进行有效的修复和加固是一个难点。
常见的解决方案包括采用高性能混凝土、注浆加固等。
3. 解决方案：- 施工过程控制：加固工程的实施过程需要对施工工艺和技术进行严格的控制，防止出现施工误差和质量问题。
可以采用合理的施工工艺和检测手段来确保加固工程的质量。
- 质量监控：加固工程的质量监控非常重要，可以采用无损检测、监测仪器等手段对加固效果进行监控和评估，及时发现问题并采取措施进行处理。
- 施工人员培训：加固工程的施工人员需要具备一定的专业知识和技能，可以通过组织培训和考核来提高施工人员的技能水平和工作质量。
总之，加固工程的施工工艺技术和项目实施涉及多方面的因素，在实施过程中需要综合考虑，合理选择加固方案和材料，并采取有效的控制和监控措施，确保加固工程的质量和效果。
如何做建筑加固施工方案设计
建筑加固施工方案设计一、前言建筑加固是为了确保建筑物的结构安全和稳固，延长使用寿命，提高抗震能力，减少地震灾害损失而进行的一项工作。
建筑加固工作需要经过严格的设计和施工，以保证加固效果和施工质量。
本文将为大家介绍一套完整的建筑加固施工方案设计。
二、加固对象本文所设计的建筑加固方案适用于多种建筑结构，包括但不限于钢筋混凝土结构、砖混结构、钢结构等。
加固对象可以是地震易损建筑、老化建筑、裂缝建筑等，但必须经过结构评估和勘测后方可确定施工方案。
三、施工方案设计1. 结构评估与勘测在进行建筑加固施工之前，必须对加固对象进行结构评估和勘测。
结构评估是指对建筑物现有结构的受力情况和承载能力进行分析，以确定建筑物的加固需要和加固方式。
勘测是指对建筑物的实际情况进行测量和检测，获取准确的数据用于设计加固方案。
2. 加固方案设计根据结构评估和勘测结果，设计加固方案应包括以下内容：(1) 加固原则：根据建筑物的实际情况和加固目的确定加固原则，如增加承载能力、改善抗震性能、修复裂缝等。
(2) 加固方式：根据加固原则确定加固方式，包括增加结构构件、加固结构连接、加固地基等。
(3) 施工工艺：确定施工工艺和施工顺序，包括拆除旧结构、增设新结构、浇筑混凝土、加固连接件等。
(4) 施工材料：确定施工所需材料的种类和规格，包括混凝土、钢筋、连接件、粘结剂等。
(5) 施工质量要求：确定施工质量检查标准和验收标准，确保加固工程符合设计要求和施工标准。
3. 施工组织与管理建筑加固施工需要进行严格的组织和管理，以确保施工顺利进行和质量可控。
施工组织应包括人员配置、施工计划、安全措施等，施工管理应包括工程监理、质量检查、验收评定等。
四、施工实施1. 施工准备阶段在施工之前，需做好施工准备工作，包括搭建施工场地、采购施工材料、调配施工人员等。
同时要组织施工人员进行安全培训和技术指导，确保施工安全。
2. 施工过程控制在施工过程中，需对施工质量、进度和安全进行严格控制。
厂房建筑加固工程施工方案
厂房建筑加固工程施工方案一、前言在城市建设过程中，随着城市化进程的加速，许多老旧厂房建筑已经不适应现代化的工业生产需求，且存在安全隐患。
而加固老旧厂房建筑有助于延长其使用寿命，提高工业生产效率，并且保障了人员生命财产的安全。
因此，本文将重点讨论厂房建筑加固工程施工方案。
二、施工前的准备工作1.前期勘察首先，施工前需对厂房建筑进行全面的勘察，了解建筑的结构、材料、地基情况等，并对已经存在的损坏程度进行评估。
2.设计方案确定在勘察工作完成后，必须与相关的设计单位进行充分的沟通、交流，确认加固工程的设计方案，包括加固的部位、加固措施以及加固的材料等，同时确认合理的施工工艺和工期。
三、具体施工方案1. 钢筋混凝土加固根据建筑的结构、损坏情况等，可以采取增加钢筋混凝土梁、柱等结构的截面尺寸，或者增加钢筋混凝土梁、柱等结构的数量来加固建筑。
具体方法包括：在现有混凝土结构外增加新的钢筋混凝土结构、在内部设置混凝土墙或者剪力墙等。
2. 缝隙注浆对于存在裂缝的建筑结构，可以采用缝隙注浆的方法进行修补。
首先需要对裂缝进行清理、处理，然后填充注浆材料进行修补。
3. 增加加固构件对于一些薄弱的构件，需要增加加固构件。
具体的方法包括在现有结构上增加外加构件，如设置钢筋混凝土包裹剪力墙、加强框架的扭稳定构件等。
4. 地基处理对于地基承载能力不足的建筑，需要进行地基加固。
地基加固的具体方法包括：灌浆处理、加固桩处理、地基处理等。
需要根据实际情况确定合适的地基处理方法。
5. 材料选用在进行厂房建筑加固工程时，选用的材料至关重要。
需要考虑到材料的强度、耐久性等。
如钢筋混凝土加固时，需选用优质的混凝土和钢筋，在地基处理时，需选用合适的加固桩。
6. 安全措施在进行厂房建筑加固施工时，必须严格遵守安全生产规定，做好各项安全措施，确保施工过程中的安全。
四、施工后的质量检验1. 施工过程的监督在施工过程中，必须对各项施工工艺和施工质量进行严格的监督，确保施工过程中不出现质量问题。
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建筑加固施工工艺（一）结构梁碳纤维加固工程1、粘钢加固工程1.施工步骤卸荷——定位放线——基层处理（结构面、钢件）——预贴——调制结构胶——涂胶（钢件、结构面）——粘贴、加压——固化、养护——卸支撑加压设备——检验、验收——防腐粉刷（隐蔽）。
2.施工工艺1)定位放线首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在构件上弹线，标出粘贴位置（轮廓线），并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区（为避免清理时污染已处理过的结构面）。
2)基层处理（1）结构面基层处理对原构件粘合面可用硬毛刷沾高效洗涤剂，先除去其表面油污后，用清水冲洗，再对粘合面进行打磨（打磨机具建议使用角磨机配置金刚石磨片）。
除去1—3mm厚砼面层（如有装饰物或面层，先将其铲除），直至完全露出新的结构面，并用无油压缩空气吹除粉尘。
最后，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，2—3遍即可，处理后表面若有严重凹凸不平的部分，可用高强树脂砂浆修补找平。
（2）钢件处理如钢件未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或角向磨光机打磨，直至出现金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢件受力方向垂直。
钢件锈蚀严重，需先用稀盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，用清水清洗干净，最后用平砂轮或角磨机打磨出纹路，再用脱脂棉沾丙酮擦拭2—3遍（打磨后的钢板要存放在干燥处，避免潮气生锈或表面弄脏）。
钢件、结构面处理合格后预贴，预贴时钢件与结构面应基本吻合，并与粘贴线吻合，如有特殊要求，加设胀栓或螺栓，可先对结构面成孔，成孔符合相应有关要求，并用无油压缩空气吹净或丙酮清孔。
如预贴不合格（不完全吻合）可进行人工处理，处理方法有两种：一种对偏差较大的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。
3）配制结构胶（1）首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀至无沉淀物。
（2）严格按重量比甲：乙＝4：1的比例，分别称取甲、乙两组份，放置在同一容器内搅拌，容器内严禁有水、油污等杂质。
搅拌时尽量按同一方向，至无单组份颜色存在，并成粘稠状时即可使用。
（3）一次配胶量不得超过10kg，应尽量少配，随使随配。
（4）温度越高，胶固化时间越短。
30分钟内，要将配好的结构胶用完（因JGN—I型结构胶，在常温20ºC时，30分钟内初凝）。
若温度低于10ºC时，应采取人工加温（碘钨灯或其它加温设施）。
4）粘贴、加压（1）涂胶、粘贴基层处理经验收合格后，方可进行粘贴。
结构胶粘剂配制好后，用油灰刀同时涂抹在已处理好的结构面和钢件表面，钢板表面涂抹厚度应为1—3mm，以中间厚边缘薄为宜，然后将钢件贴于预定位置。
若是立面粘贴，为防止流淌，建议加一层脱蜡玻璃丝布。
粘好钢件后，可用小锤沿粘贴面轻轻敲钢件。
如无空鼓声，表示已粘贴密实。
粘贴密实度锚固区应达到90%以上。
非锚固区应达到70％以上，否则应剥下钢件，重新粘贴直至空鼓面积达到规范要求。
（2）固定与加压梁上钢件粘贴好后，立即用特制U型夹具夹紧或用顶撑加压，加压间距以不大于一米为宜，压力保持为0.05—0.1mpa，以使胶液刚从钢件边缘挤出为度。
5．固化养护结构胶粘剂在常温下固化，24小时即可拆除夹具或支撑，三天可受力使用。
若环境温度低于15ºC，应采取人工加温，使环境温度和被加固构件温度保持在10ºC以上，一般用碘钨灯、红外线或电暖气等加热，固化期间不得有任何扰动且维持加压时间不小于48小时。
3．粘钢加固检验标准1）材料检验（1）结构胶:生产厂家的营业执照、合格证、检测报告,重大工程要做的材料复试报告.（2）钢板:供应商的营业执照,钢材检测报告及材料复试的实验报告.2）工序检验（1）定位放线：校核是否与图纸标注尺寸、位置的一致性。
（2）砼基层处理：基层处理面：是否为砼的结构层,非装修层；平整度:控制在4mm/m以下；打磨范围：粘钢位置每边应大于1.5-2.5cm；打磨程度:打去砼表面浮浆外溢层,深度为1~2mm,砼表面无松散结构；清洁程度:表面无浮灰、油污,清洁、干燥,指触不染指；（3）钢材下料：尺寸、形状与图纸要求是否一致；长宽允许偏差为：-2—5mm总长；厚度允许偏差为-0.15—0.1mm总宽；焊接位置是否正确。
（4）钢板打磨：打磨方向与钢板受力方向垂直；钢板表面露出金属光泽,纹路粗糙、清晰；钢板表面无灰尘、铁屑,指触不染指；（5）预贴钢板：处理后的砼面与钢板面应基本吻合；胀栓孔、与钢板孔的一致性:胀栓、钢板孔布置与图纸要求一致,无废孔；钢板、砼表面再次清洁程度：指触不染指。
（6）配胶：台秤计量的准确性；胶的配比正确性：是否与胶的品种、说明书规定一致；胶搅拌的均匀性：色泽均匀,无单一组份胶颜色；胶的使用时间:30℃以上,30分钟内使用完毕。
20℃以上,60分钟以内使用完毕；10℃以上,90分钟以内使用完毕；（7）粘钢：涂胶：是否为双面涂胶,且必须双面涂胶；胶的用量:最少不得低于6.2kg/m2；粘胶的密实程度：锚固区,非空鼓率达到90%以上,非锚固区的非空鼓率达70%以上,单一空鼓面积不得大于1000mm²；（8）固定养护：常温下24小时内严禁扰动。
二、混凝土结构加固技术材料1、钢材1、混凝土结构加固所用的钢筋宜选用I级、II级钢筋，必要时可选用III级、IV级或其他高强度钢材。
2、混凝土结构加固所用的型钢、钢板、扁钢和钢管宜选用3号钢或16锰钢。
3、钢筋、碳素钢丝、钢铰线、型钢和钢板等的材料质量应分别符合现行国家标准《普通碳素结构钢技术条件》和《低合金结构钢技术条件》的规定。
4、钢筋、碳素钢丝、钢铰线的强度设计值应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》的规定取用。
5、型钢、钢板、扁钢和钢管的强度设计值应按现行国家标准《钢结构设计规范》的规定取用。
2、水泥混凝土<1>混凝土结构加固所用的水泥宜优先选用硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥，或选用矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥必，要时可选用快硬硅酸盐水泥。
水泥的标号不应低于325号。
<2>水泥的质量应分别符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥》和《快硬硅酸盐水泥》的规定。
<3>加固工程中，严禁使用过期水泥和受潮水泥。
<4>混凝土结构加固所用的混凝土强度等级，设计时宜比原结构、构件的设计混凝土强度提高一级，且不应低于C20。
<5>混凝土的强度设计值应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》的规定取用。
当原结构、构件系采用混凝土标号设计时，验算中，混凝土的强度设计值可按现行国家标准《混凝土结构设计规范》中附录一的规定取用。
当采用现场实测方法评定原结构、构件的混凝土强度等级时，验算中，混凝土的强度设计值可按现行国家标准《混凝土结构设计规范》的规定取用。
<6>当加固选用树脂混凝土、微膨胀混凝土、喷射混凝土时或加固的混凝土须采用早强、防冻或其他掺合剂时，宜在施工前进行试配并检验其强度，必要时尚应检验其干缩、腐蚀等性能。
上述混凝土强度等级的确定，可按照现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》的规定执行。
<7>加固用混凝土中不应掺入粉煤灰等混合材料。
<8>混凝土用砂应符合建设部颁标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
<9>混凝土用石应符合建设部颁标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
3、连接材料<1>湿式外包钢加固法中，当采用化学浆液灌浆连接时，其浆液组成在工程应用前应进行试配，选择可灌性好、收缩性小、粘结强度高、固化时间可调整、耐久性较好，且材料是无毒或低毒的浆液。
浆液固化后其与混凝土的粘结强度应高于被粘结构的混凝土抗拉强度和抗剪强度。
<2>环氧树脂浆液的原材料质量应符合国家有关技术标准的规定。
<3>混凝土结构加固中，当采用钢制胀锚螺栓连接新混凝土与原混凝土或外包角钢与原混凝土，以保证两者协同工作时，钢制胀锚螺栓的质量应符合有关技术标准的规定。
锚栓的强度设计值可根据钢种按照现行国家标准《钢结构设计规范》的规定取用。
<4>混凝土结构加固中，当采用焊缝连接时，焊接采用的焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》或《低合金钢焊条》的规定。
焊条的型号应与被焊钢材的强度相适应。
焊缝连接的强度设计值应按现行国家标准《钢结构设计规范》的规定取用。
<5>混凝土结构加固中，当采用螺栓连接时，螺栓可采用3号钢制作，其质量应符合现行国家标准《普通碳素结构钢技术条件》的规定。
螺栓连接的强度设计值应按现行国家标准《钢结构设计规范》的规定取用。
（二）加固基本原则1、一般规定<1>混凝土结构经可靠性鉴定需要加固时，则必须进行加固。
加固设计的内容及范围，应根据可靠性鉴定结论和委托方提出的要求确定。
可以包括整体房屋，亦可以是指定的区段或特定的构件。
<2>加固后的房屋建筑安全等级应根据结构破坏后果的严重程度及使用单位的具体要求由设计者按实际情况确定。
<3>混凝土结构加固设计应与施工方法紧密结合，并应采取有效措施，保证新浇混凝土与原结构连接可靠、协同工作。
<4>对加固混凝土结构上的作用应进行实地调查，其取值应符合以下规定：<4.1>根据使用的实际情况，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》规定取值；<4.2>现行国家标准《建筑结构荷载规范》未作规定的永久荷载，可根据实际情况进行抽样实测确定，抽样数不得少于5个，以其平均值的1.1倍作为该荷载的荷载标准值；<4.3>对工艺荷载、吊车荷载等应根据使用单位提供的数据取值。
<5>加固结构可按下列原则进行承载力验算：<5.1>结构的计算简图应根据结构上的作用或实际受力状况确定；<5.2>结构的计算截面积，应采用实际有效截面积，并考虑结构在加固时的实际受力程度及加固部分的应变滞后特点，以及加固部分与原结构协同工作的程度；<5.3>进行结构承载力验算时，应考虑实际荷载偏心、结构变形、温度作用等造成的附加内力；<5.4>加固后使结构重量增大时，尚应对被加固的相关结构及建筑物基础进行验算。
<6>对于高温、腐蚀、冻融、振动、地基不均匀沉降等原因造成的结构损坏，应在加固设计中提出相应的处理对策后再进行加固。
<7>结构的加固应综合考虑其经济效果。
尽量不损伤原结构，并保留具有利用价值的结构构件，避免不必要的拆除或更换。
<8>在加固施工过程中，若发现原结构或相关工程隐蔽部位的构造有严重缺陷时，应立即停止施工，会同加固设计者采取有效措施进行处理后方能继续施工。