2021年加固常用施工工艺
加固包钢施工工艺
加固包钢施工工艺加固包钢施工工艺是一种常用于建筑结构加固的技术，通过使用包钢材料来提高建筑物的承载能力和抗震性能。
本文将详细介绍加固包钢施工工艺的原理、步骤以及注意事项。
一、加固包钢施工工艺的原理加固包钢施工工艺的原理是通过将包钢材料固定在建筑结构的关键部位，增加结构的刚度和强度，提高整体的抗震能力。
包钢材料一般采用高强度钢板或钢筋，具有良好的延展性和抗拉强度，能够有效地承担结构受力，使建筑物在地震或其他外力作用下更加稳固。
1. 施工前准备：确定加固的部位和范围，制定详细的施工方案，并准备好所需的材料和工具。
2. 清理表面：首先需要清理被加固部位的表面，去除附着物和松散的碎屑，确保施工面干净平整。
3. 钢材加工：根据设计要求，对包钢材料进行切割、弯曲等加工处理，以适应不同位置和形状的加固需求。
4. 钢材预处理：在加固之前，需要对包钢材料进行除锈、防腐等预处理，以提高其耐腐蚀性和使用寿命。
5. 粘结剂施工：根据设计要求选择合适的粘结剂，将其均匀涂抹在被加固表面和包钢材料上，以增加二者之间的黏结力。
6. 包钢材料固定：将预处理好的包钢材料按照设计方案固定在被加固部位上，采用螺栓、焊接等方式进行连接，确保其与结构的紧密结合。
7. 钢材连接：对于多层次或多个包钢材料的加固，需要进行适当的连接处理，以增加整体的刚性和稳定性。
8. 后处理工作：施工完成后，对加固部位进行清洁，检查固定效果，并进行必要的修补和整理工作。
三、加固包钢施工工艺的注意事项1. 施工前需进行详细的结构检测和工程计算，确保施工方案的科学合理性。
2. 施工过程中要注意安全，严格遵守相关的施工规范和操作规程。
3. 包钢材料的选择应根据结构的特点和加固要求进行合理搭配，确保其性能和质量符合要求。
4. 包钢材料与被加固结构的黏结面应清洁、平整，确保粘结剂的有效黏结。
5. 施工过程中要严格按照设计要求和施工方案进行操作，避免出现误差和质量问题。
6. 施工完成后应进行验收和检测，确保加固效果满足设计要求。
加固工程施工工艺(3篇)
第1篇一、加固目的加固工程的主要目的是：1. 提高结构的承载能力，满足使用要求；2. 增强结构的抗裂性能，延长使用寿命；3. 改善结构的整体稳定性，提高抗倾覆、抗滑移能力；4. 提升结构的抗风、抗震性能。
二、加固材料加固工程常用的材料有：1. 碳纤维：具有良好的抗拉强度、耐腐蚀性，适用于梁、板、柱等构件的加固；2. 玻璃纤维：具有较好的抗拉强度和耐腐蚀性，适用于梁、板、柱等构件的加固；3. 碳纤维增强复合材料（CFRP）：结合了碳纤维和树脂的优点，具有高强度、轻质、耐腐蚀等特点，适用于各类结构的加固；4. 钢筋：具有较高的抗拉强度和良好的耐腐蚀性，适用于混凝土结构的加固；5. 高性能混凝土：具有高强度、高耐久性，适用于混凝土结构的加固。
三、加固方法加固工程施工工艺主要包括以下几种方法：1. 外贴加固法：在结构表面粘贴碳纤维、玻璃纤维等复合材料，以提高结构的承载能力和抗裂性能；2. 碳纤维加固法：将碳纤维布粘贴在结构表面，通过粘结剂与结构粘结，使碳纤维与结构形成整体，提高结构的承载能力和抗裂性能；3. 钢筋加固法：在原有钢筋上焊接或绑扎新钢筋，以增加结构的承载能力和抗裂性能；4. 高性能混凝土加固法：对原有混凝土结构进行凿毛、清洗、喷砂等处理，然后浇筑高性能混凝土，提高结构的承载能力和耐久性；5. 钢结构加固法：在原有钢结构上焊接或螺栓连接新钢结构，以增加结构的承载能力和稳定性。
四、加固施工工艺流程1. 设计：根据结构加固目的，选择合适的加固材料和加固方法，进行结构加固设计；2. 施工准备：准备好施工所需的材料、设备、工具等；3. 施工：按照设计要求，进行加固材料的粘贴、焊接、浇筑等施工；4. 质量控制：对加固施工过程进行质量检查，确保加固效果；5. 验收：对加固工程进行验收，确保加固效果满足设计要求。
总之，加固工程施工工艺是一个复杂的过程，需要根据具体工程情况进行综合考虑。
通过合理选择加固材料、加固方法和施工工艺，可以有效地提高结构的承载能力、抗裂性能和耐久性，延长结构的使用寿命。
各种加固方法施工工艺
各种加固方法施工工艺一.粘钢施工工艺:流程：粘贴面处理→加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求,卸荷步骤有时省去) →胶粘剂配制→涂胶和粘贴→固化、卸加压固定系统→检验→维护1.粘贴面处理1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1—2mm厚表层,较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。
1。
2。
钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。
否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用.1。
3.该工序所用主要物资：护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。
2.加压固定及卸荷系统准备（根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去)2。
1。
加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去,并尽量减小施工临时荷载。
2.2。
加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统,该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载,能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高. 2。
3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓,仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。
3。
胶粘剂配制3。
1.建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5—10分钟至色泽均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。
3.2。
该工序所用主要物资：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
4。
涂胶和粘贴4。
1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面），胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度.4.2。
加固工程施工步骤
加固工程施工步骤一、施工前准备1. 初步调查：对建筑物进行初步调查，了解建筑物的结构类型、使用功能、施工年限、受力情况等。
通过调查，初步确定建筑物的结构问题和加固方案。
2. 结构分析：由专业结构工程师对建筑物进行结构分析，确定建筑物的结构类型、受力情况和结构弱点。
根据分析结果，设计加固方案。
3. 加固设计：结合结构分析结果，设计合理的加固方案。
加固方案应考虑建筑物的使用功能、施工条件、预算等因素，确保加固效果和施工安全。
4. 施工组织设计：根据加固设计方案，编制施工组织设计方案，确定施工方案、工序和施工人员分工等。
保障施工按照设计要求进行。
5. 施工材料准备：根据加固设计方案和施工要求，准备好所需的施工材料和设备。
确保施工材料质量符合要求，设备完好可靠。
6. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，提高他们的施工技能和安全意识。
保障施工人员能够按照设计要求进行加固施工。
二、施工阶段1. 搭建施工平台：在施工前搭建施工平台，确保施工人员安全作业。
根据加固设计要求，搭建临时支撑结构、施工平台等。
2. 拆除原结构：根据加固设计方案，拆除建筑物原有的结构部件。
确保拆除过程安全有序，避免对建筑物其他部分产生影响。
3. 加固施工：根据加固设计方案，进行加固施工。
包括设置加固构件、浇筑混凝土、粘贴增强剂等。
施工过程中，应注意加固构件的精准定位和质量控制。
4. 防水绝缘处理：在加固施工完成后，对加固构件进行防水绝缘处理。
确保加固构件具有较好的防水性能，延长建筑物使用寿命。
5. 安全监测：在施工过程中，进行安全监测。
监测施工现场的安全情况和加固效果，及时发现并处理施工中的安全问题。
6. 施工质量验收：施工完成后，对加固效果进行质量验收。
确保施工质量符合设计要求，建筑物结构安全可靠。
三、施工后收尾1. 清理施工现场：施工完成后，清理施工现场。
清理加固施工产生的杂物和废料，保持施工现场的整洁。
2. 整理施工档案：整理施工档案，包括施工图纸、工程记录等。
七种常用的建筑结构加固技术
七种常用的建筑结构加固技术1、增大截面加固法对钢筋混凝土结构中而言，增大截面法是通过采用同种材料(钢筋混凝土)来增大原混凝土结构截面面积，从而达到提高结构承载能力的初衷目的。
当梁、柱构件抗力不够之时，常采用增大截面法，其优点如下：1)施工技术成熟，便于施工；2)质量好，可靠性强；3)提高抗力及构件形变刚度的幅度大，尤其对柱增加稳定性较大。
增大截面、增加刚度，首先要主要考虑分析整体结构，不能仅为局部加大而加大，这样微观会引起整体结构的局部薄弱层发生重大事故。
此外，加大截面法还有一些不利因素，使用时要予以考虑：1)因很大梁柱质量和刚度变化较大，结构固有频率会发生变化，因此，应避免使结构加固后的固有频率进入海啸或共振的风震区域，酿成新形式的破坏；2)现场湿作业工作量非常大，养护时间较长，对生产和生活有一定的消极影响；3)构件的截面增大后对结构的外观以及房屋或桥梁净空也有一定的影响。
增大截面加固法主要使用于梁、板、柱、墙等一般结构。
2、外包钢加固法外包钢加固法是一种以角钢外包于构件四角，角钢之间用缀板连接的加同方法。
外包钢加固法分干式和湿式中国铝业两种情况。
1)湿式外包钢法是在薄壁与原构件之间用乳胶水泥或环氧树脂等姚学甲粘结，使新旧之间有较好的协同工作能力，其整体性好，但湿作业工作量大点；2)干式外包钢法是型钢与原构件之问无任何粘结，一般来说虽填以水泥砂浆，但并不能确保结合面剪力和拉力的有效传递，型钢与原木质中长期不能整体工作，彼此只能单独受力。
与湿式外包钢相比，于式外包钢施工更为简便，但承载力提高不如湿式外包钢有效。
该法能在基本上不改变原结构构件截面尺寸的情况下，大幅度提高构件承载力，增大延性和刚度，适用于混凝土柱、梁、屋架和砖窗间墙以及烟囱等结构构件和构筑物的加固。
外包钢加固法特别适用于使用上不允许增大截面加厚尺寸，而又需要大幅度地增加承载力的轴心和偏心受压构件的加固。
该法施工速度快，现场工作量较小，加固效果好，但用钢量大，加固费用较高。
加固常用施工工艺标准
一、植筋施工工艺施工流程：定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验1.定位1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋侧（对梁、柱）或分布筋侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽5mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深按设计施工图要求进行施工，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
2.4.实际钻孔深度根据设计要求而定，结合实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规计算确定。
2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
2.6.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.7钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层。
2.8所用主要器具:电锤或风镐。
3.清孔3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
3.2.钻孔孔应保持干燥。
3.3.所用主要器具:毛刷等。
4.钢材除锈4.1.钢材锚固长度围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
5.锚固胶配制5.1植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
少量可用细钢筋棍人工搅拌。
5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌2分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
建筑加固施工工艺
建筑加固施工工艺（一）构造梁碳纤维加固工程1、粘钢加固工程1.施工环节卸荷——定位放线——基层解决（构造面、钢件）——预贴——调制构造胶——涂胶（钢件、构造面）——粘贴、加压——固化、养护——卸支撑加压设备——检查、验收——防腐粉刷（隐蔽）。
2.施工工艺1)定位放线首先熟悉图纸，明确加固范畴及部位，然后在构件上弹线，标出粘贴位置（轮廓线），并在此基础上四周各加宽不不大于20mm 的加宽打磨区（为避免清理时污染已解决过的构造面）。
2)基层解决（1）构造面基层解决对原构件粘合面可用硬毛刷沾高效洗涤剂，先除去其表面油污后，用清水冲洗，再对粘合面进行打磨（打磨机具建议使用角磨机配备金刚石磨片）。
除去1—3mm 厚砼面层（如有装饰物或面层，先将其铲除），直至完全露出新的构造面，并用无油压缩空气吹除粉尘。
最后，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，2—3 遍即可，解决后表面若有严重凹凸不平的部分，可用高强树脂砂浆修补找平。
（2）钢件解决如钢件未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或角向磨光机打磨，直至出现金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢件受力方向垂直。
钢件锈蚀严重，需先用稀盐酸浸泡20 分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，用清水清洗干净，最后用平砂轮或角磨机打磨出纹路，再用脱脂棉沾丙酮擦拭2—3 遍（打磨后的钢板要寄存在干燥处，避免潮气生锈或表面弄脏）。
钢件、构造面解决合格后预贴，预贴时钢件与构造面应基本吻合，并与粘贴线吻合，如有特殊规定，加设胀栓或螺栓，可先对构造面成孔，成孔符合对应有关规定，并用无油压缩空气吹净或丙酮清孔。
如预贴不合格（不完全吻合）可进行人工解决，解决办法有两种：一种对偏差较大的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。
3）配制构造胶（1）首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀至无沉淀物。
（2）严格按重量比甲：乙＝4：1 的比例，分别称取甲、乙两组份，放置在同一容器内搅拌，容器内严禁有水、油污等杂质。
地基加固施工工艺及方法
地基加固施工工艺及方法本文档将详细介绍地基加固的施工工艺和方法，以帮助施工人员更好地了解并应用这些技术。
1. 背景地基加固是在建筑物的基础结构部分进行加固，以增强地基的稳定性和承载能力。
常见的地基加固方法包括使用钢筋混凝土桩、振动加固法以及地基改良等。
2. 施工工艺2.1 钢筋混凝土桩钢筋混凝土桩是一种常用的地基加固方法，其施工工艺如下：1. 定位和测量：确定桩的布置位置，并使用测量仪器准确测量。
2. 钻孔：使用钢筋混凝土钻孔机进行钻孔，并确保孔的直径和深度符合设计要求。
3. 安装钢筋：在钻孔中安装预先制作的钢筋，确保钢筋与孔壁之间有足够的间隙。
4. 浇筑混凝土：将混凝土均匀地倒入钻孔中，确保混凝土充分填充孔隙并与钢筋紧密结合。
5. 钢筋长度切割：在混凝土凝固完全后，切割超出孔口的钢筋部分，使其与地面齐平。
6. 后续处理：对桩顶进行处理，以方便与上部结构连接。
2.2 振动加固法振动加固法是一种适用于土壤较松软地基的加固方法，其施工工艺如下：1. 清理地表：确保施工区域的地表清洁，并清除杂物和障碍物。
2. 钻孔：使用振动锤进行钻孔，钻孔的深度需要根据设计要求进行调整。
3. 在孔中插入振动杆：将振动杆逐渐插入钻孔中，直到达到预定深度。
4. 施工振动：通过振动杆施加连续振动，使周围土壤变得密实。
5. 杆的拔出：当振动达到设计要求后，缓慢拔出振动杆，注意土壤是否有异常。
2.3 地基改良地基改良是通过改变土壤的物理性质来加固地基，其施工工艺如下：1. 土壤分析：进行土壤的取样和分析，确定土壤的性质和问题。
2. 化学改良：根据分析结果选择合适的土壤改良剂，并将其施加到地表或深入土壤中。
3. 机械改良：使用机械装备对土壤进行挖掘和混合，以改善土壤的工程性质。
4. 后续处理：对改良后的地基进行养护和修复，确保加固效果持久可靠。
3. 注意事项在进行地基加固施工时，需要注意以下事项：- 确保按照设计要求进行施工，遵循专业施工规范。
加固工程施工工艺
加固工程施工工艺一、前言随着我国基础设施建设的快速发展，许多建筑物、桥梁、道路等工程在使用过程中出现了各种安全隐患，如结构老化、承载力不足、变形过大等。
为了确保工程的安全运行，提高其使用寿命，就需要对现有工程进行加固处理。
本文将介绍几种常见的加固工程施工工艺，以供参考。
二、加固工程施工工艺概述1. 加固工程的概念加固工程是指对现有建筑物、桥梁、道路等工程进行加固处理，以提高其承载能力、减小变形、延长使用寿命的一系列施工活动。
2. 加固工程的目的（1）提高结构的承载能力，满足使用要求。
（2）减小结构变形，提高结构稳定性。
（3）延长结构使用寿命，提高投资效益。
（4）确保结构在地震、风等自然作用下的安全性。
三、加固工程施工工艺1. 碳纤维布加固施工工艺碳纤维布加固施工工艺主要包括以下几个步骤：（1）表面处理：对需要加固的混凝土结构表面进行清理，去除污垢、油渍、混凝土剥落等，使表面平整、干净。
（2）涂刷底漆：在混凝土表面涂刷专用底漆，提高碳纤维布与混凝土的粘结力。
（3）铺设碳纤维布：将碳纤维布按照设计要求铺设于混凝土表面，采用专用胶粘结。
（4）涂刷面漆：在碳纤维布表面涂刷专用面漆，保护碳纤维布免受环境影响。
2. 粘钢加固施工工艺粘钢加固施工工艺主要包括以下几个步骤：（1）表面处理：对需要加固的混凝土结构表面进行清理，去除污垢、油渍、混凝土剥落等，使表面平整、干净。
（2）钻孔：在混凝土表面钻孔，孔径应大于螺栓直径，孔深应大于螺栓长度。
（3）安装螺栓：将螺栓插入孔中，固定钢板。
（4）焊接钢板：采用焊接方法将钢板与螺栓连接，确保钢板与混凝土表面紧密贴合。
（5）涂刷防腐漆：对焊接部位进行防腐处理，延长使用寿命。
3. 预应力加固施工工艺预应力加固施工工艺主要包括以下几个步骤：（1）预应力钢筋制作：按照设计要求制作预应力钢筋，包括张拉、锚固等。
（2）预应力钢筋布设：将预应力钢筋布设于混凝土结构内部，采用专用锚具固定。
加固工程施工有哪些工序
加固工程施工有哪些工序一、勘察设计阶段1. 现场勘察：首先需要对待加固的建筑物或结构进行现场勘察，了解建筑物的结构形式、使用状态、技术状况等情况。
2. 定位测量：通过精密的测量方法确定建筑物的结构尺寸、开裂情况、变形程度等数据，为后续设计提供准确的依据。
3. 强度计算：根据建筑物的结构参数和使用要求进行强度计算，确定加固方案和施工方法。
4. 设计方案：根据勘察测量和强度计算的结果，设计出合理的加固方案和施工图纸，确保施工顺利进行。
二、准备工作阶段1. 材料采购：根据设计方案确定所需的加固材料，进行材料采购工作，包括钢筋、混凝土、预应力材料等。
2. 设备准备：准备施工所需的设备和工具，包括起重机、砂浆搅拌机、振动器等，确保施工过程中的顺利进行。
3. 施工人员培训：对施工人员进行专业的培训，提高他们的技术水平和安全意识，确保施工质量和安全性。
三、加固施工阶段1. 拆除工作：根据设计方案，对建筑物中需要拆除的部分进行拆除工作，清除障碍物，为加固施工创造条件。
2. 钢筋加固：根据设计要求，对建筑物进行钢筋加固工作，包括增加钢筋数量、更换老化钢筋等。
3. 预应力加固：对建筑物进行预应力加固，通过预应力材料提高结构的承载能力和抗震性能。
4. 混凝土加固：进行混凝土加固工作，包括喷射混凝土、加筋混凝土等，提高结构的抗压和抗震能力。
5. 填充加固：对建筑物的空隙进行填充加固，通过填充材料增加结构的稳定性。
6. 粘结加固：采用粘结材料对建筑物进行粘结加固，提高结构的整体性和抗震性能。
7. 防水工程：进行防水材料的施工，确保建筑物在加固过程中不受到渗水损害。
8. 环境保护：在施工过程中注意环境保护工作，包括垃圾清理、废水处理等，减少对周围环境的影响。
四、验收和保养阶段1. 施工验收：在施工完成后进行工程验收，检查施工质量和合格性，确保加固工程达到设计要求。
2. 保养维护：定期对加固工程进行保养和维护，确保结构的稳定性和安全性，延长建筑物的使用寿命。
加固工程施工工艺
加固工程施工工艺一、加固工程施工前的准备工作1. 定位测量：在进行加固工程前，首先需要对建筑物进行定位测量，确定需要加固的部位和具体加固方案。
根据建筑物的实际情况和结构特点，设计合理的加固方案。
2. 施工方案编制：根据定位测量的结果和加固方案，制定详细的施工方案。
明确施工过程中需要采取的措施和工艺。
3. 材料准备：根据施工方案的要求，准备加固工程所需的材料和设备。
确保施工过程中能够按照计划顺利进行。
4. 安全防护：在施工前，需要对施工现场进行安全评估，确定需要采取的安全防护措施。
确保施工人员的安全。
二、加固工程施工过程1. 拆除原有结构：在进行加固工程前，通常需要先拆除原有结构的部分，为加固工程的进行提供空间和条件。
在拆除过程中需要注意防护周围建筑物和设施，确保施工安全。
2. 加固材料的加工和安装：根据施工方案，对加固材料进行加工和安装。
在加工和安装过程中需要严格按照要求进行操作，确保加固效果。
3. 钻孔和注浆：在加固工程中，通常需要进行钻孔和注浆的工作。
通过钻孔和注浆可以对建筑物的结构进行强化，提高结构的承载能力。
4. 钢筋加固：在加固工程中，常常会采用钢筋加固的方法。
通过在建筑物中加入钢筋，可以提高结构的稳定性和强度。
5. 混凝土浇筑：在加固工程过程中，通常会进行混凝土浇筑的工作。
通过混凝土浇筑可以对建筑物的结构进行加固和修复。
6. 试验和验收：在加固工程完成后，通常需要进行试验和验收工作。
通过试验和验收可以评估加固效果，确保建筑物的结构安全。
三、加固工程施工后的维护工作1. 加固工程完成后，需要对加固部位进行定期检查和维护。
及时发现并处理可能存在的问题，确保加固效果长久持续。
2. 定期检查建筑物的整体结构，防止新的安全隐患出现。
将安全工作放在首位，确保建筑物的结构安全性。
3. 在加固工程后，建议对建筑物进行全面的检测，对可能存在的安全隐患进行处理。
确保建筑物的结构稳定性和安全性。
加固工程施工工艺对于提高建筑物的结构安全性至关重要。
结构加固工程施工工艺流程
结构加固工程施工工艺流程一、前期准备及设计阶段：1.现场勘察：对被加固结构进行详细的现场勘察，包括结构状况、材料性能、荷载情况等。
2.技术评估：根据现场勘察结果，进行结构评估，确定需要加固的部位、加固方式和材料选型。
3.设计方案：依据技术评估结果，制定详细的结构加固设计方案，并进行专家评审及优化。
二、施工准备阶段：1.材料准备：根据设计方案，采购所需的加固材料，包括钢筋、钢板、混凝土等。
2.人员组织：组建施工团队，包括项目负责人、工程师、技术人员、施工人员等，明确各自职责和工作内容。
3.设备准备：检查和清理所需要使用的施工设备，确保其正常工作。
三、施工工艺流程：1.拆除作业：根据设计方案，进行需要拆除的部分的拆除工作，如拆除墙体、楼板等，以便加固材料的施工。
2.衬砌工作：根据设计方案，进行预埋筋、加固钢板等前期准备工作。
3.钢筋加固：根据设计方案，将预埋的钢筋按照要求固定，若有需要，还需进行旧钢筋加固。
4.钢板加固：将预制钢板进行加固连接，用螺栓或焊接方式固定。
5.混凝土加固：根据设计方案，进行混凝土补强施工，如喷涂混凝土、灌浆等。
6.结构整体加固：根据设计方案，对整体结构进行加固，如添加加固带、加装相应的补强构件。
7.防腐处理：施工结束后，对加固结构进行防腐处理，以延长其使用寿命。
四、验收阶段：1.施工质量检查：对施工过程和施工质量进行检查，确保符合设计要求和相关施工标准。
2.验收材料：按照施工图和技术要求，对加固工程的施工记录、验收报告、材料合格证等进行检查，并进行整理归档。
3.验收检测：对加固后的结构进行静载试验、振动试验等相关检测，验证其加固效果。
4.验收报告：根据验收检测结果，出具结构加固工程验收报告，表明结构加固工程的合格性和可靠性。
总之，结构加固工程施工工艺流程包括前期准备及设计阶段、施工准备阶段、施工工艺流程和验收阶段等环节，每个环节都需要严格按照设计要求和施工标准进行操作，以确保加固结构的质量和可靠性。
各种加固方法施工工艺
各种加固方法施工工艺加固方法施工工艺是建筑工程中非常重要的一部分，它主要涉及到对建筑结构进行强化、加固，以提高其承载能力和抗震性能。
下面将介绍一些常见的加固方法和施工工艺。
1.钢筋混凝土加固钢筋混凝土加固是一种常用的加固方法，主要通过在原有结构中添加钢筋，然后进行混凝土浇筑，形成新的混凝土结构，以提高原有结构的承载能力。
施工工艺主要包括以下几个步骤：-清理表面：清除原有结构表面的油污和杂物。
-钢筋制作：按照设计要求制作钢筋构件，并进行加工和校验。
-钢筋焊接：将预制的钢筋构件焊接在原有结构上，确保其位置和尺寸的准确性。
-混凝土浇筑：根据设计要求，将混凝土浇筑到钢筋构件周围，形成新的加固结构。
-养护：浇筑完成后，进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
2.碳纤维加固碳纤维加固是一种新型的加固方法，主要利用高强度、轻质的碳纤维片或碳纤维布将其粘贴在构件表面，以提高结构的强度和刚度。
施工工艺包括以下几个步骤：-表面处理：清理原有结构表面的油污和杂物，并修复可能存在的裂缝。
-黏结剂涂刷：在结构表面涂刷一层专用的黏结剂，用来与碳纤维片或布进行粘结。
-碳纤维粘贴：将预制的碳纤维片或布粘贴在黏结剂上，并按照设计要求进行排列和定位。
-再涂黏结剂：在碳纤维上再涂刷一层黏结剂，以确保碳纤维与原有结构充分粘结。
-压实固化：使用压力机或压重物对碳纤维进行压实，加强其与原有结构的粘结强度。
-养护：施工完成后，进行养护，以保证碳纤维与结构的固化和强度。
3.钢结构加固钢结构加固主要是指在原有的钢结构上添加钢材或钢构件，以提高结构的承载能力和稳定性。
施工工艺包括以下几个步骤：-表面处理：清理原有钢结构表面的锈垢和腐蚀物，并修复可能存在的损坏。
-钢材制作：根据设计要求，制作相应尺寸的钢材或钢构件。
-钢材焊接：将预制的钢材或构件焊接在原有钢结构上，确保其位置和尺寸的准确性。
-养护：焊接完成后，进行适当的养护，以增强焊缝的强度和稳定性。
加固工程施工工艺
加固工程施工工艺第一小节、环氧树脂灌浆1、主要材料：灌浆树脂、封缝胶（必须有产品出厂合格证及检验报告）。
2、施工步骤：搭设施工脚手架——观测裂缝——基层处理——确定注入口——配封缝胶——封闭裂缝——安设底座——配灌浆树脂——安设灌浆器——灌浆——拆除灌浆器——清洗灌浆器——基层复原。
3、施工机具①气泵（清理裂缝）；② 600ml量杯（配树脂胶）；③ 4cm宽开刀、小刮板（配封缝胶）；④手套、防护镜；⑤酒精、棉丝（清洗灌浆器）；⑥手提打磨机（打磨封缝胶清理基层）。
4、注意事项：①施工前必须将抹灰层剔除干净，露出结构面；②施工时一定要保证裂缝干燥，切忌用水冲刷裂缝；③注入口尽量设置在裂缝较宽，开口较通畅的位置；④封口胶要现配现用，每次配量不宜过多；⑤仰面注胶施工时必须佩戴防护镜；⑥灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。
第二小节、碳纤维材料加固一、材料要求1、楼板混凝土承重结构加固使用的碳纤维复合材料，本工程根据设计要求采用规格300g/m2碳纤维布。
其基本性能应符合下表的要求。
碳纤维复合材料安全性及适配性检验合格指标2、粘贴碳纤维织物加固楼板混凝土结构时，应使用与基材及碳纤维有良好适配性的粘结剂，使用前经设计单位认可，粘结剂（胶）的基本性能符合下表的要求。
粘贴碳纤维底胶的主要性能指标粘贴碳纤维修补胶的主要性能指标碳纤维复合材料浸渍/粘结用胶安全性检验合格标准二、施工要求1、一般要求粘贴碳纤维片材加固修复结构应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍完成，并应有加固修复方案和施工技术措施。
2、施工工序：施工准备表面处理配制并涂刷底层树脂胶配制找平材料并对不平整处修复处理配制并涂刷浸渍树脂胶或粘贴树脂胶粘贴碳纤维片材表面防护3、混凝土基底处理将混凝土构件表面残缺、破损部分剔凿、清除干净并达到结构密实部位。
检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要的除锈处理。
对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平整。
加固工程施工工艺
加固工程施工工艺[ 1 ]关键工序施工顺序1.拆除工程：屋面防水拆除→外墙面铲除→门窗拆除→内墙面铲除→地面拆除。
2.维修加固改造：基础加固→墙体质量检查→原墙面粉刷层铲除→刷洗墙面→隐蔽验收→墙体维修加固→粉刷→装饰。
3.外装修工程：结构处理→安装门窗框→找底子灰→外墙面装修→交接收口→清理验收。
4.室内装修工程：结构处理→放线→安装门窗框→内墙抹灰→水电设备管线安装→地面基层→安装外墙门窗扇→内墙腻子→地面面层→踢脚线→门窗五金→油漆涂料→类具、开关→清理交工。
5.屋面工程：屋面拆除清理→找平层→保温层→防水层→保护层。
[ 2 ]拆改工程1.需拆除的部位：原有建筑物地面剔除、原有建筑物墙面面层剔除、原有建筑物内部门窗的拆除、原有建筑物护栏的拆除。
2.原有墙面剔除至基层：先拆除门、窗口（搭设架子人工剔凿口边），使用铲刀，手锤、錾子清除面层，剔凿线槽，拆除废料用小车人工清理。
3.原有地面剔除至基层：使用风镐破除原有地砖地面，人工进行清理，注意避免破坏结构层。
4.拆除后工程废料：4.1.立面料台用人工小车进行倒运，现场用翻斗车倒在现场指定地点。
4.2.现场废土点配合铲车进行堆放，定期走土、起土，使用汽车配合铲车。
5.内部设施拆除前应先仔细进行核对，以确定出应拆除的部位，并由工长、测量员标出明显标志。
6.建筑物内部隔墙、门窗的拆除主要采用大锤、撬棍、錾子等工具人工进行拆除。
对于与原有建筑物梁板等交界处用攒子、撬棍逐步进行拆除，避免对原有建筑物的结构产生不利影响。
拆除的砖、砂浆块等杂物随拆除随运至场外指定地点。
7.原有建筑物吊顶的拆除，应按顺序进行拆除，先拆除罩面板、再拆除大小龙骨、最后拆除吊杆。
拆除时逐步进行尽量不损坏吊顶结构，以便进行利旧，降低施工成本。
8.对于拆除期间产生的工程废料、杂物，在外檐用钢模板、钢管搭设垃圾道，通过垃圾道将工程废料、杂物倒出。
对于体积大的材料可通过井架运出。
现场用翻斗车将废土等倒运至指定地点。
房子梁板加固改造施工工艺流程
房子梁板加固改造施工工艺流程
支架搭设：根据加固设计图纸要求，对加固区域内的结构板、梁搭设支撑架体。
放线定位：根据加固设计说明要求，对需要植筋的结构板、梁进行放线。
原结构剔打：采用风镐对放线区域结构板进行粗打，然后换用人工进行细打。
植入钢筋：将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内。
抗拔力学试验与验收：植筋达到一定强度后，请实验室人员对现场所植钢筋做抗拔力学试验，检测结果合格并经监理检查验收同意后方可进行下一道工序。
支模：植筋区域内结构板，采用底部支撑，上部吊打的支模措施。
混凝土浇筑：对筒体走道处底部进行封闭，两侧与底部成90°支模，并采取一定的加固措施。
养护、拆模：对新增混凝土养护不少于7天，待混凝土强度达到100%设计强度后方可拆模。
建筑加固工程的施工工艺
1、总体施工顺序本工程总体施工顺序为：地下一层板底粘贴碳纤维→地下一层新增钢托梁→地下一层框架梁加固→碳纤维钢压条粘贴→首层板拆除→钢楼梯安装→首层新增钢托梁。
2、粘贴碳纤维布加固混凝土基面处理→缺陷混凝土修复→混凝土表面打磨→测量放线→涂底胶→基面腻子找平→找平层打磨→碳纤维布裁剪→混凝土表面刷浸渍树脂→粘贴碳纤维布→罗拉碾压→固化→检测密实度→修复空鼓→表面清理→粘钢压条。
3、新增钢托梁安装钢托梁的施工顺序：施工工艺定位放线→原结构内钢筋位置测定→避开结构内钢筋二次放线→钻孔→孔洞清理→废孔处理→塞入玻璃药剂管→植入锚栓→固定物件→钢梁加工→吊装就位→二次校位→焊接→防腐处理。
4、框架梁外包角钢加固施工工艺：砼基面打磨处理－缺陷混凝土修复－混凝土表面二次打磨－钢材表面打磨处理－固定角钢－焊接缀板－封缝，埋灌浆嘴－灌注改性树脂-检测密实度－修复空鼓－表面清理－防腐处理。
5、粘钢加固粘钢加固的施工顺序：钢板加工→砼和钢板表面处理→粘结剂配制→涂敷胶→粘贴→固定加压→固化。
6、灌浆料修补加固部位表面处理→补配钢筋→支模板→湿润、凿毛混凝土表面→灌浆料配制→灌注灌浆料养护→脱模板7、楼板拆除搭设支撑体系和防护体系→用人工剔凿的方法凿除→采用角磨机逐根切断钢筋。
8、钢楼梯安装新增楼板浇注→楼梯放样→加工准备下料→小装配→总装配→成品检验→除锈→防腐处理1、施工工序砼基面打磨处理－缺陷混凝土修复－混凝土表面二次打磨－钢材表面打磨处理－固定角钢－焊接缀板－封缝，埋灌浆嘴－灌注改性树脂－检测密实度－修复空鼓－表面清理－防腐处理2、施工工艺1）混凝土基面处理粘贴部位检查，有无蜂窝、狗洞、裂缝等混凝土缺陷。
蜂窝、狗洞处理：剔除松散混凝土，钢筋除锈，界面冲洗干净，高强灌浆料修复；裂缝：按照相关要求进行灌缝或封闭处理；混凝土基面打磨：用角磨机清除混凝土浮浆层直至露出坚硬的石子面。
混凝土基面要打磨平整，转角粘贴处要打磨成圆弧状。
地基加固注浆施工工艺
地基加固注浆施工工艺
1. 简介
地基加固注浆施工工艺是一种常用的地基加固方法，通过注浆材料的注入来改善地基的力学性质，提高地基的承载力和稳定性。
2. 工艺步骤
2.1 前期准备
- 清理地基表面的杂物和泥沙。
- 根据设计要求，在地基上标记出注浆点的位置。
2.2 钻孔
- 使用注浆机或钻机在注浆点进行钻孔。
- 钻孔的位置和深度应符合设计要求。
2.3 清洗孔道
- 使用高压水洗孔道，清除孔道内的杂物和泥沙。
- 确保孔道内壁面干净。
2.4 注浆
- 将注浆材料制备成适当的浆液。
- 使用注浆机将浆液注入孔道。
- 根据孔道直径和深度，注浆的速度和压力需控制在合适的范围内。
2.5 后期处理
- 注浆完毕后，等待一定时间让注浆材料充分固化。
- 对加固后的地基进行检查，确保注浆效果符合要求。
3. 安全注意事项
- 在施工过程中，操作人员应穿戴好个人防护装备。
- 注浆机和钻机等设备应经过检查和维护，确保其正常运行和安全性。
- 严禁在注浆点附近进行明火作业。
4. 施工质量控制
- 在施工过程中，应定期对注浆压力、浆液比例、注浆速度等参数进行监测。
- 施工完毕后，对地基进行质量验收，确保加固效果符合设计要求。
以上是地基加固注浆施工工艺的基本步骤和注意事项，通过合理的施工操作和质量控制，可以提高地基的承载力和稳定性，确保工程的安全和可持续发展。
常见结构加固施工工艺
本工程涉及到四种结构加固方法，下表中对这四种加固方法进行了简要介绍。
混凝土结构常用加固方法简介4.1 增大截面加固法主要施工工艺1、工艺流程：清理、修整原结构、构件安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接安装模板浇筑混凝土养护及拆模施工质量检验。
2、施工方法（1）清理、修整原结构、构件1）对原混凝土结构柱的表面，应清除原构件表面的尘土、浮浆、污垢、油渍、原有涂装、抹灰层或其他饰面层，对混凝土构件尚应剔除其风化、剥落、疏松、起砂、蜂窝、麻面、腐蚀等缺陷至露出骨料新面。
对钢构件和钢筋，还应除锈、脱脂并打磨至露出金属光泽，对砌体构件，尚应剔除其勾缝砂浆及已松动、粉化的砌筑砂浆层，必要时，还应对残损部分进行局部拆砌。
2）如原结构构件已经损坏或有严重裂缝，应先修补，修补方法应与设计人员商定。
3）在所有加固新旧混凝土交界面处，将原构件混凝土表面凿毛，打成麻坑，深度不应小于6mm，每100mmx100mm的面积内约5~10个。
4）清理混凝土表面灰尘，当工程量不大时，可采用人工清理；当工程量很大或对界面处理的均匀性要求很高时，宜采用高压水射流进行清理。
（2）安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。
1）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。
再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。
3）钢筋连接：在混凝土交界面植入直径为8mm的拉结筋，植筋深度不小于140mm，梅花布置，拉结筋必须布置在钢筋网交叉点上，拉结筋间距纵横向为600mm呈梅花形布置，钢筋网距原墙面应设垫块垫出保护层，每平方米范围内至少一个。
新增受力钢筋与原受力钢筋的净间距不应小于20mm，并应采用短筋或箍筋与原钢筋焊接，梁增大截面法加固需满足《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)第5.5.3条的构造要求。
2021年碳纤维加固施工方案
碳纤维加固施工方案欧阳光明（2021.03.07）一、工程概况通辽市华申名都西区住宅楼1#、2#、3#、5#楼工程，剪力墙暗柱纵向钢筋采用HRB400E14、HRB400E16、HRB400E20、HRB400E22、HRB400E25规格钢筋，电渣压力焊接，在送检过程中发现18组焊接试件复检不合格的问题，经公司QC小组分析讨论，主要原因是电源电压，次要原因是天气和人员操作因素，焊接试件不合格涉及的部分暗柱主要分布于1#负一层，一层；2#二层，三层；3#负一层，二层，四层，五层；5#负一层，一层，二层，三层。
对所涉及的少数钢筋混凝土构件采取碳纤维加固措施。
二、施工方法1、主要材料：碳纤维片材采用：200g/㎡碳纤维布，配套用胶应满足《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CESC146：2003）的物理力学性能。
（1）、抗拉强度标准值≥3400MPa；（2）、受拉弹性模量≥2.4×105MPa；（3）、伸长率≥1.7％；（4）、弯曲强度≥700MPa；（5）、层间剪切强度≥45MPa；（6）、仰贴条件下纤维复合材与混凝土正拉粘结强度≥2.5MPa，且为混凝土内聚破坏；（7）、单位面积质量≤300g/㎡。
2、封堵材料由专业厂家提供，并应满足各项物理力学性能。
（1）、抗拉强度≥40MPa；（2）、受拉弹性模量≥2500MPa；（3）、伸长率≥1.5％；（4）、抗弯强度≥50MPa，且不得呈脆性（碎裂状）破坏；（5）、抗压强度≥70MPa；（6）、钢-钢拉伸抗剪强度标准值≥14MPa；（7）、钢-钢不均匀扯离强度≥20KN/m；(8)、与混凝土的正拉粘结强度≥2.5MPa，且为混凝土内聚破坏（9）、不挥发物含量（固体含量≥99％）。
2、工艺流程（1）、表面处理a、应清除混凝土表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层。
b、混凝土表面打磨平整，直至完全露出混凝土坚固新面。
c、混凝土构件边角打磨成半径不小于20mm的圆弧。
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一、植筋施工工艺欧阳光明（2021.03.07）施工流程：定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→植筋→固化、呵护→检验1.定位1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或散布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采取水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲刷干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽5mm(小直径钢筋取低值，年夜直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.当基材强度品级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深按设计施工图要求进行施工，锚固力一般即可年夜于钢材屈服值。
2.4.实际钻孔深度根据设计要求而定，结合实际所需锚固力年夜小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或依照有关规范计算确定。
2.5. 当基材强度品级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
2.6.钻孔有效深度自构件概略坚实的混凝土算起。
2.7钻孔不该设置于构件的呵护层或装饰层内。
2.8所用主要器具:电锤或风镐。
3.清孔3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应频频进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
3.2.钻孔孔内应坚持干燥。
3.3.所用主要器具:毛刷等。
4.钢材除锈4.1.钢材锚固长度规模的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采取角磨机和钢丝轮片速度较快。
4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
5.锚固胶配制5.1植筋胶为A、B两组份，配胶宜采取机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采取电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
少量可用细钢筋棍人工搅拌。
5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌2分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一标的目的搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜年夜于5公斤。
5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
6.植筋6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。
6.2.水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。
6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。
6.4.钢筋、螺栓可采取旋转或手锤击打方法入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以包管对中并避免回弹。
（若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的继续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。
年夜量或年夜直径植筋推荐采取此方法。
）6.5.锚固胶填充量应包管拔出钢筋后周边有少许胶料溢出。
6.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。
7.固化、呵护7.1.植筋胶有一个固化过程，日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较年夜扰动宜重新植。
7.2植筋胶在常温、高温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可接受设计荷载；若固化温度5℃左右，5天即可接受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。
8.检验植筋后7天方可随机抽检。
9.注意事项9.1.锚固构造办法尚宜满足《混凝土结构加固设计规范GB50367》的有关规定。
9.2.孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
9.3.结构胶添加了纳米防沉资料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
9.4.夏季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。
9.5.推荐的搅拌时间应予以包管，夏季施工并应再延长2分钟左右。
A、B胶配胶工具不得混用。
9.6.施工场合平均温度低于0℃，可采取碘钨灯、电炉或水浴等增温方法对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。
施工场合平均温度低于5℃，建议对锚固部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。
9.7.结构胶完全固化后为无毒级资料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有安慰性，并且胶固化后也不容易清除，所以施工人员应注意适当的劳动呵护，如配备平安帽、工作服、手套等。
人体直接接触后应用清水冲刷干净。
9.8.周围环境温度越高，每次配胶量越年夜，可操纵时间越短。
预估适用期内的每次配胶量，以避免不需要的浪费。
9.9.结构胶宜在阴凉干燥处密闭保管。
9.10结构胶的性能在不竭改进中，使用说明也可能随之变动，请以随货配备的为准。
二、碳纤维施工工艺1、施工法度1.1施工顺序（见下图21）图21 粘贴碳纤维片材施工流程图2、 施工计划2.1概略处理基面处理：用混凝土角磨机、砂纸比及机具除去概略浮浆、构件粘贴面混凝土要打磨平整，概略凸出部位要磨平，对表层呈现剥落、空鼓、蜂窝等劣化现象的部位应予似凿除，露出混凝土结构层，并采取环氧砂浆修复。
被粘贴部位的混凝土，若其概略坚实，也应除去浮浆和油污等杂质，并打磨平整，直至露出集料新面；构件转角粘贴处要打磨成圆弧状。
概略打磨后，应用强力吹风器将混凝土概略清理干净并坚持干燥。
2.2 结构胶粘剂的配置⑴、将原资料按配合比称准确，将胶按配合比将胶搅拌均匀后即可使用。
⑵、涂底胶：用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土结构概略，厚度不超出0.4mm,其实不得漏刷或有流淌、气泡等。
应根据现场实际气温决定配料用量，并严格控制使用时间。
一般情况下1小时内应用完配胶。
待胶固化后(固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准)再进行下一工序施工。
一般固化时间为1∽2小时。
不服整修正(找平处理)：混凝土概略的凹凸不服，或在模板接头处呈现台阶高差等因素往往造成纤维布粘接不良。
不服整部位的修正应使用橡胶刮刀或灰抹子，将修补填充凹部，尽量减少高度差，且不该有楞角，使之都达到平整度要求。
（5）粘接质量不合适要求割除修补时，应沿空鼓边沿，将空鼓部分的碳纤维割除，以每边向外缘扩展100mm年夜小之同样碳纤维资料，用同样粘结剂，补贴在原处，其施工步调及做法按前面所述工艺要求进行。
2.3 粘贴碳纤维布⑴、按现场要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应依照现场的尺寸长度、宽度来裁剪碳纤维布。
⑵、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹在所粘贴的部位，在搭接、拐角部位适当多涂一遍，⑶、用光滑的滚子在碳纤维概略沿同一标的目的频频滚压至胶渗透碳纤维外概略，以去除气泡，使碳纤维充分侵润胶料，多层粘贴应重复以上步调，待碳纤维概略基本凝固为宜，方可进行下一层碳纤维的粘贴。
多层请重复以上法度。
⑷、在粘贴完成以后需在最外一层碳纤维的外概略均匀涂抹一层粘贴胶料。
2.4、质量包管办法⑴、碳纤维粘贴工程：碳纤维沿纤维标的目的的搭接长度不得小于200 mm。
粘贴碳纤维应尽量遁藏障碍物，如遇无法清除的障碍物而需裁段时，在裁断部位要予以适当的处理，具体办法应视不合情况而定。
⑵、碳纤维粘贴后不该该呈现气泡、空鼓等情况。
如遇有空鼓、气泡等现象需及时在空鼓或气泡的处所用注射式注入胶料。
三、柱加年夜截面1．施工工艺流程柱加年夜截面施工主要包含：凿除原批荡层、新旧砼界面处理、植筋、钢筋绑扎、模板装置、刷界面处理剂、浇筑混凝土、养护等，具体施工工艺流程见图31。
图31柱加年夜截面施工工艺流程图2．施工工艺及办法2.1新旧砼界面处理2.1.1对加年夜截面的柱采取钢筋凿将原批荡凿除。
2.1.2新旧砼接触面采取钢筋凿将原柱砼概略凿毛：将接触砼概略凿成凹凸不服的面，深度为10mm左右，同时将松散的砼概略清除。
2.1.3凿毛后用水清洗干净，并充分湿润，包管新结构浇捣时界面是湿润的。
2.1.4在新加结构混凝土浇捣前3小时内刷一遍界面处理剂。
2.2植筋2.2.1按设计要求，对基础面进行放样，划出植筋孔位置，同时凿除呵护层露出原钢筋的位置，包管钻孔时避开原钢筋。
如孔位与原钢筋重叠时，可适量移动孔位避开即可，但数量不克不及减少。
2.2.2采取冲击钻钻孔，植筋孔孔径为φD+4～5mm。
2.2.3钻孔深度应包管满足图纸规定的要求。
2.2.4植筋前必须将孔内灰尘用高压风吹干净，然后用环氧水清洗孔壁。
2.2.5植筋资料采取A级植筋胶，植筋胶必须严格按配比现场配制随配随用。
2.2.6钻孔清洗干净好，然后将结构胶搓生长条塞入孔内，要求孔内尽量填满植筋胶，最后拔出钢筋至孔底同时压紧压密实结构胶，并做好呵护，24小时后可浇注砼。
2.2钢筋制安2.2.1要严格按规定及设计要求进行施工，钢筋尺寸要准确。
2.2.2加工钢筋时，钢筋应平直无局部弯曲，钢筋加工的形状尺寸必须合适设计要求;钢筋弯曲成形后概略不得有裂纹、鳞落或断裂现象。
2.2.3凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时，必须进行焊接，且焊接应合适施工技术规范的有关规定。
2.2.4钢筋绑扎在现场绑扎，完成后应进行隐蔽工程验收，检查内容包含：钢筋绑扎的整体形状，绑扎接头和搭接长度，主筋及构造间距，垫块密度和位置以及预埋件的位置等。
2.3混凝土的浇筑（a）混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。
（b）混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超出2米，以不产生离析为准。
出料口下混凝土聚积高度不宜超出1米。
（c）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最年夜不超出50cm。
（d）用拔出式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不年夜于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应拔出下层5cm，以清除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能包管振动器的平板笼盖已振捣的边沿。
（e）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。
当发明有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
（f）混凝土振捣密实后，概略应用木抹子搓平。
2.4、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以笼盖和浇水，浇水次数应能坚持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般很多于7昼夜。
雨期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工计划，采纳有效办法，确保混凝土的质量。
2.5、模板裁撤：松动裁撤墙体模板支撑，裁撤扣钉，使模板完全脱离混凝土墙，有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。
四、粘贴钢板施工该工程部分梁及板采取粘贴钢板进行加固，粘贴钢板加固规模详见设计施工图，资料为Q345B钢，在砼构件概略相应位置预埋锚栓。