塑胶、中空板周转箱检验标准

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塑胶制品的质量标准及检验方法

塑胶制品的质量标准及检验方法塑胶制品广泛应用于工业、建筑、家居、家电等领域，其质量标准和检验方法对于保证产品质量、确保用户使用安全至关重要。

以下为塑胶制品的质量标准及检验方法，以供参考。

一、质量标准1. 外观质量：塑胶制品的外观应保持整洁、光滑，表面无明显划伤、气泡、变色等缺陷。

2. 尺寸精度：塑胶制品的尺寸应符合规定的尺寸公差，尺寸公差的大小取决于具体的产品和用途。

3. 力学性能：塑胶制品的力学性能包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。

不同的塑胶材料对应着不同的力学性能指标，需要根据具体材料选择相应的标准进行检验。

4. 耐热性：塑胶制品应具有一定的耐热性，以保证在高温环境下不发生变形、熔化等现象。

常见的检验方法包括热变形温度、承受高温环境下的重量变化等。

5. 耐磨性：塑胶制品应具有一定的耐磨性，以保证在长时间使用过程中不易磨损或破碎。

常见的检验方法包括耐磨性试验机、耐磨性杯法等。

6. 耐候性：塑胶制品应具有一定的耐候性，以保证在室外长时间使用过程中不易老化、褪色等现象。

常见的检验方法包括紫外线老化试验、人工气候老化试验等。

7. 化学性能：塑胶制品在特定环境下应具有一定的耐化学性，以保证在特殊使用环境下不发生变化或腐蚀。

常见的检验方法包括耐环境介质试验、耐酸碱试验等。

8. 环境友好性：塑胶制品应符合环保要求，遵循国家和行业相关标准，比如符合RoHS指令的限制物质含量要求。

二、检验方法1. 外观检验：通过目测和触摸检查外观是否符合要求，主要检查表面是否平整、无划痕、气泡等缺陷。

2. 尺寸检验：使用卡尺、测量仪器等工具测量产品的尺寸，与标准尺寸进行比较，检验是否在公差范围内。

3. 力学性能检验：使用拉力试验机、弯曲试验机、冲击试验机等设备对塑胶制品进行相应的试验，检测其强度和硬度等力学性能指标。

4. 耐热性检验：将塑胶制品置于高温环境下，观察是否发生变形、熔化等现象，或使用热变形温度试验仪进行检测。

5. 耐磨性检验：使用耐磨性试验机对塑胶制品进行摩擦试验，或使用耐磨性杯法进行试验，检验其耐磨性能。

塑胶件检验标准

塑胶件检验标准塑胶件是一种常见的工程材料，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

为了确保塑胶件的质量和性能，制定了一系列的检验标准，以便对其进行有效的检验和评估。

本文将介绍塑胶件检验标准的相关内容，希望能够对相关行业的从业人员有所帮助。

首先，塑胶件的外观质量是其检验的重要内容之一。

外观质量的检验包括表面平整度、色泽一致性、无气泡、无瑕疵等方面。

通过目测和触摸可以初步判断塑胶件的外观质量，但为了更加准确地评估，通常会使用专业的检测设备进行检验，如显微镜、光学投影仪等。

其次，塑胶件的尺寸精度也是需要进行严格检验的内容之一。

尺寸精度直接关系到塑胶件在装配时的匹配性和稳定性。

常见的尺寸检验方法包括三坐标测量、投影仪测量、量具测量等。

这些方法可以有效地对塑胶件的尺寸精度进行检验，并且可以得出相应的数据进行评估。

另外，塑胶件的物理性能也需要进行全面的检验。

物理性能包括强度、硬度、韧性、耐磨性等方面。

这些性能的检验需要使用专业的实验设备，如拉伸试验机、冲击试验机、硬度计等。

通过对这些物理性能的检验，可以全面评估塑胶件的质量和可靠性。

此外，塑胶件的化学性能也是需要进行检验的重要内容之一。

化学性能包括耐腐蚀性、耐老化性、耐候性等方面。

这些性能的检验需要使用化学分析仪器和设备，如红外光谱仪、热重分析仪等。

通过对这些化学性能的检验，可以评估塑胶件在特定环境下的表现和耐久性。

最后，塑胶件的环保性能也是需要进行检验的内容之一。

环保性能包括有害物质含量、可降解性等方面。

这些性能的检验需要符合相关的环保标准和法规要求，通过检验可以评估塑胶件对环境的影响和可持续性。

总之，塑胶件的检验标准涵盖了外观质量、尺寸精度、物理性能、化学性能和环保性能等多个方面。

通过严格按照相关标准进行检验，可以确保塑胶件的质量和性能达到要求，从而满足不同行业的应用需求。

希望本文能够对相关行业的从业人员有所帮助，促进塑胶件质量的提升和行业的健康发展。

塑胶件通用检验标准

塑胶件通用检验标准1 范围包括所有塑料件的尺寸、外观、功能检测，适用于IQC进行来料检验，也用适于QC、QA 在生产过程中的质量控制以及对成品进行验收检查。

2 样件模具完成后，设计人员应对样件封样，最少签两套样件，一套封存于外协生产厂家，一套封存于公司IQC处，作为可接受来料的实物标准，发生品质争议时作为判断的依据。

设计人员应不定期对封存的样件作检查，以确认样件是否能继续作为检验的参考，若发现样件产生问题，不能再作为品质判断的依据，设计人员应重新签板，旧样件作废。

样件保存的部门应对样件的品质负责，发现有导致样件品质下降的问题产生，应立即与设计人员联系。

因为种种原因对模具作修改，设计人员应在修改稳定后重新签板，以替代旧的样件。

3 类别划分定义3.1塑料件分类A、内部使用塑料件：装配在产品的内部，在正常使用条件下，用户不会看到。

B、外部使用塑料件：装配后表露在外部，用户可以直接看到，或是开门后可看到。

C、透明塑料件：各种透明材料注塑成型的塑料件。

3.2缺陷区域划分主要面：在通常使用条件下可以直接看到的表面。

次要面：在通常使用条件下不能直接看到的表面。

4 尺寸检验若无特别说明，塑料件来料按技术要求检验，若不作尺寸检验，以所签样件为准，需要检验的尺寸，必须在设计图纸中标明。

未注尺寸公差按前述技术条件检验。

5 阻燃性阻燃性检验按图纸要求，符合UL94标准。

检验方法参照GB/T2408-1996〈塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法〉6 外观检验内部使用塑料件：在正常光线下，距离为500mm，在5秒时间内作出判断。

外部使用塑料件：在正常光线下，距离为500mm，在5秒时间内作出判断。

透明塑料件：在正常光线下，距离为300mm，在5秒时间内作出判断。

（正常光线定义为自然光或光照度在300-600LX 的近似自然光, 如40W日光灯，500mm 距离）外观检验项目：（1）颜色不均此种缺陷，不论出现在主要面还是次要面上，均不接受。

塑料箱各项检测方法以及标准(全)

塑料箱各项检测方法以及标准(全)本文档旨在介绍塑料箱的各项检测方法以及相关标准。

塑料箱广泛应用于物流行业和货物运输中，因此对其质量和安全性进行检测具有重要意义。

以下是一些常见的塑料箱检测方法及相关标准的介绍：1. 外观检测方法- 视觉检查：检查塑料箱外观是否完好，有无明显破损、开裂或变形等问题。

- 尺寸测量：测量塑料箱的长、宽、高等尺寸，以确保其符合设计要求和使用需求。

- 表面平整度检测：使用平整度测量工具来检查塑料箱表面的平整度，以避免对物品造成损坏。

2. 物理性能检测方法- 强度测试：使用力学测试设备来评估塑料箱的抗压、抗拉、抗冲击等强度性能。

- 耐候性测试：通过暴露塑料箱在不同环境条件下的耐候性，预测其在实际使用中的寿命和表现。

- 承载能力测试：通过在塑料箱上施加一定负载来评估其承载能力，以确保其能够安全承载货物。

3. 材料成分检测方法- 材料鉴定：使用化学分析方法或仪器来鉴定塑料箱所采用的材料类型和成分。

- 可溶性物质测试：通过浸泡塑料箱样品来检测其中的可溶性物质含量，以评估其安全性和环境友好程度。

4. 标准和规范- 塑料箱的检测标准和规范可根据国家或地区的不同而有所不同。

常见的标准包括ISO 8611、ASTM D5055、GB/T 1040等。

根据使用场景和需求，选择适合的标准进行检测，以确保塑料箱的质量和性能符合要求。

请注意，本文档提供的内容仅供参考，具体的检测方法和标准需根据具体情况而定。

在进行塑料箱的检测前，请务必仔细阅读并遵守相应的标准和规范，以确保检测结果的准确性和可靠性。

以上是关于塑料箱各项检测方法以及标准的简要介绍。

希望这些信息对您有所帮助！。

塑料行业塑料制品质量检验标准

塑料行业塑料制品质量检验标准引言塑料制品是现代社会的重要物质，广泛应用于各行各业。

为保证塑料制品的安全、环保和质量可靠，制定符合国际标准的塑料制品质量检验标准至关重要。

本文将从原材料、生产工艺、性能要求和环保要求四个方面探讨塑料制品质量检验标准。

一、原材料质量检验标准塑料制品的质量直接受到原材料的影响，对塑料原材料的质量进行严格的检验和控制是保证塑料制品质量的基础。

原材料质量检验标准包括但不限于以下几个方面：1. 外观要求：检验原材料的表面是否有明显的裂纹、气泡、异物等缺陷，并对其颜色、光泽等进行评定。

2. 密度检验：通过浸水法或其他密度测量方法检验原材料的密度是否符合要求。

3. 熔流率检验：根据塑料原材料的类型和用途，通过熔流指数仪等设备检测其熔体流动性能，以判断其加工成型的适应性。

4. 力学性能检验：包括拉伸强度、冲击强度、硬度等力学性能的检验，以确保塑料制品在使用中具有足够的强度和韧性。

5. 耐候性能检验：通过暴露试验或模拟老化试验，检验塑料原材料在不同环境条件下的耐候性能，以确保其在使用寿命内保持稳定的性能。

二、生产工艺质量检验标准塑料制品的生产工艺直接关系到制品的结构和性能，对生产工艺进行质量检验是确保塑料制品质量的重要环节。

生产工艺质量检验标准包括但不限于以下几个方面：1. 温度控制：通过检测和记录塑料加工过程中的温度变化，以确保加工温度在合理范围内，避免塑料热分解或加工过热造成的缺陷。

2. 压力控制：通过检测和记录塑料加工过程中的压力变化，以确保加工压力稳定和合理，避免因压力异常引起的制品缺陷。

3. 注塑速度控制：通过调整注射速度，实现塑料在模具中充实均匀，避免产生缺陷如翘曲、收缩等。

4. 冷却时间控制：根据塑料的类型和结构，合理控制冷却时间，以确保塑料制品在冷却过程中充分固化并保持形状的稳定。

5. 模具设计和维护：确保模具的合理设计和定期维护，以减少模具使用过程中的磨损和变形，提高产品的准确性和表面质量。

塑胶件检验标准(最全)

限公司企业文件注塑件检查指引文件编号：-QM-003编制：受控状态：审核：分发号：批准：发布日期：2019年06月15日生效日期：2019年06月15日公司发布1.目的规范本公司注塑件检验和试验，使产品满足要求。

2.范围适用于适用于本公司所有注塑件的检验。

3.检验依据：订单资料、工艺文件、图纸、GB∕T2828.1-2012、BOM表（模具资料）、样板、《注塑作业指导书》.4.检验工具：标准光源对色灯箱、检验卡、表盘卡尺、电子称.5.职责5.1品质部负责检验标准的制订及最终判定；5.2注塑车间负责对产品生产过程中的质量把控，涵盖首检、自检、互检动作的执行落实；5.3销售部负责提供客户对注塑件的基本要求，如提供客户签样；5.4研发部/工程部负责新品的确认签样；5.5PMC部负责提供生产订单资料，明确产品质量要求；5.6仓库负责针对注塑件的数量清点、记录及整理归位。

6.检验方法6.1.检验项目及标准根据外观位置，轻重不良的区分，关于塑件的外观A、B、C、D面检验的方法:不论何种产品，都应分为外观的A、B、C、D面注：A面：在正常的产品操作中可见的表面。

如：产品的上盖、表面位置、前端及前面接口处B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。

如：产品的侧面C面：在正常的产品操作中不可见的表面。

如：产品底面或被覆盖面D面：指产品结构的非外露面。

如：产品的内表面及内表面的结构件6.2检验条件及环境A在自然光或正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照明条件下检验；B观察距离:300－350mm；光源距被测物表面500～550mm（如6.5图一）；C观察角度:水平方位45°±15°；D检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；E观察时间：<10秒(每个可见平面需要3秒)F检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。

6.3检验顺序：先正面（A面）顶部（A面）侧面（B面）底部（C面）反面（D面）6.4外观尺寸及部件的配合的检验方法使用游标卡尺或普通长度测量仪(卷尺)或电子称（重量）进行测量.6.5外观检验示意图：7..基本术语：1)异色点：其他名称：斑点，杂色点、杂质.由于原料混入异物或成型过程中局部温度过高出现塑胶碳化，使注塑件成型后在其表面形成斑点。

塑胶件检验标准

塑胶件检验标准塑胶件作为现代工业制造中不可或缺的一部分，其质量的稳定与可靠性直接关系到产品的使用性能和安全性。

因此，建立科学的塑胶件检验标准显得尤为重要。

本文将从材料选择、外观质量、尺寸偏差、力学性能等方面，对塑胶件检验标准进行详细介绍。

首先，材料选择是塑胶件质量的基础。

塑料材料的种类繁多，不同的材料具有不同的特性，因此在使用前需要进行严格的材料检验。

常见的塑料材料有聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等，这些材料的密度、硬度、耐热性等指标都需要符合相应的标准要求。

其次，外观质量是塑胶件检验中的重要环节。

外观质量的好坏直接影响产品的美观程度和市场竞争力。

在外观检验中，需要关注产品的表面光洁度、色泽均匀度、无气泡、无瑕疵等方面，以确保产品外观的良好。

再次，尺寸偏差是影响塑胶件质量的重要因素之一。

在生产过程中，尺寸偏差可能会导致产品的装配不良甚至无法使用。

因此，在尺寸检验中，需要严格按照产品图纸要求进行测量，确保产品尺寸的精准度和一致性。

最后，力学性能是塑胶件检验中的关键环节。

不同的塑料材料具有不同的力学性能指标，如抗拉强度、弯曲强度、冲击强度等。

在力学性能检验中，需要通过相应的测试设备对产品进行力学性能测试，以确保产品在使用过程中具有良好的耐久性和安全性。

综上所述，建立科学的塑胶件检验标准对于保障产品质量和用户安全至关重要。

通过严格的材料选择、外观质量、尺寸偏差和力学性能检验，可以有效提高塑胶件的质量稳定性，满足市场需求，实现经济效益和社会效益的双赢局面。

希望本文所述内容能够对塑胶件生产企业和相关人员有所帮助，促进行业的健康发展。

塑胶制品厂塑胶件检验规范

丝印部位
任何方向，丝印偏移≤0.3mm
MI
对比菲林
21
丝印(镭射)字体模糊
丝印的字体模糊，不清晰
丝印字体
不允许
MA
目视
22
洁净度
N/A
A&B
不允许有不可擦拭的脏污及手印
MI
目视
3.9尺寸和配合度
序号
项目
接收标准
CR/MA/MI
检验方法
1
尺寸测量
符合图纸规格
MA
卡尺/投影仪
2
试装配合
配合离缝≤0.3mm,运动部位不允许有干涉或阻力.按键手感良好,按下可顺畅弹回
2
无标识
内包装袋或外包箱未贴标签纸,现品票或环保ROHS标签(此项依客户具体要求而定)
3
标识错误
标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全
4
包装材料不符
胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装
5
包装材料破损
包装材料破损，难以对产品起到保护作用
制作/日期：杨红伟审核/日期：批准/日期：
MA
实物装配
3.10性能测试
NO
检验项目
试验方法
判断标准
抽检频次
1
附着力测试（表面处理表层）
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划100个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆或电镀层的底层；再用3M胶纸牢牢粘住被测试小网络，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，以90°角度迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验；
结果判定：要求附着力≥4B时为合格
3PCS/LOT

塑胶产品检验标准书

塑胶产品检验标准书一.目的本规范旨在定义塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品供应商对产品品质要求认知的准则。

二.范围本规范适用于来料中试验证、生产组装所需塑胶制品的成品、部品及其表面的喷油、印刷。

三.职责本规范由质量保证部和工程部负责制定，质量保证部负责实施和维护。

四.定义4.1 缺陷发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。

4.2 塑胶制品外观缺陷4.2.1 欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。

4.2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。

4.2.3 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。

4.2.4 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。

4.2.5 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。

4.2.6 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。

4.2.7 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。

4.2.8 划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。

4.2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。

4.2.10 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。

4.2.11 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。

4.2.12 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。

4.2.13 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。

4.2.14 烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。

4.2.15 断裂———局部材料分离本体。

4.2.16 开裂———制件本体可见的裂纹。

4.2.17 气泡———透明制品内部形成的中空。

4.2.18 色差———实际颜色与标准颜色的差异。

4.2.19 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。

4.3 喷油涂层外观缺陷4.3.1 泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。

中空板标准

QB 102-951 主题内容与适用范围本标准规定了聚丙烯塑料中空板地技术要求、实验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存.本标准适用于以聚丙烯树脂为主要原料经挤出成型地聚丙烯塑料中空板（以下简称中空板）.2 引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批地检查）GB 6980 钙塑瓦楞箱3 技术要求3.1规格3.1.1长度、宽度、厚度及偏差应符合表1规定.板材四边应成直线，四角应成直角.板边偏离真正直角边地距离，在距离角顶500mm处不得超过10mm.3.1.3单位面积质量偏差±5%.3.1.4立筋数≥24根/10cm或≥15根/10cm，根据用户需要而定.3.2外观外观应符合表2规定.物理机械性能应符合表3、表4规定.4实验方法4.1规格4.1.1长度用精度为0.5mm地量具沿立筋方向测量板材两边缘地长度.4.1.2宽度用精度为0.5mm地量具垂直立筋方向测量板材地两边缘宽度.4.1.3厚度用精度为0.02mm地游标卡尺，卡爪与立筋应成45.沿板材宽度方向均匀测量五点，取其平均值.4.1.4板边用精度为0.5mm地量具测量，取其最大值.板边不足500mm时按延长线测量.4.1.5单位面积质量取不小于1平方M地中空板测量并计算单位面积质量.QB 102-95以任一立筋为起点数其10cm宽度内地立筋数，最后一根立筋若在10cm线上也应计算在内.4.2外观在自然光线下目测.4.3物理机械性能4.3.1试样按图1所示方向和位置用规定冲刀裁取.撕裂力试样地直角口处应避开立筋位置且无伤痕，使撕裂方向与立筋方向一致.资料个人收集整理，勿做商业用途1-纵向拉断力及断裂伸长率试样；2-横向拉断力及断裂伸长率试样；3-撕裂力试样；4-平面压缩力试样；5-垂直压缩力试样图1 试样截取示意图4.3.2试样状态调节和实验地标准环境试样在23±2℃下进行调节，不少于4h，并在此条件下进行实验.4.3.3撕裂力及断裂伸长率按GB 6980 中3.4.2条规定进行.QB 102-954.3.4撕裂力4.3.5平面压缩力按GB 6980中3.4.3条规定进行.4.3.6垂直压缩力按GB 6980中3.4.4条规定进行.5检验规则5.1出厂检验每批产品应进行出厂检验，出厂检验工程为技术要求中全部内容.5.2组批中空板以批为单位验收，同一配方，同一批原料，连续生产地产品，6万片以下为一批.5.3抽样采取随机抽样方法，规格及外观按GB 2828规定进行，见表5.物理机械性能检验以批为单位，在每批中任取3片进行检验.表55.4判定规则5.4.1样本单位质量地判定规格、外观按3.1,3.2要求进行.全部工程均合格，样本单位为合格.5.4.2交付批质量地判定规格、外观按GB 2828规定进行，采用正常检查一次抽样方案，一般检查水平合格质量水平（AQL）6.5，见表6，物理机械性能检验结果中，若不合格工程，应在原批中抽取双倍样，对不合格工程进行复验，复验结果全部合格则该批产品为合格.资料个人收集整理，勿做商业用途5.4.3产品质量等级判定按全部检验结果地最低等级判定.QB 102-956标志、包装、运输、贮存6.1标志产品包装内应附合格证，内容包括：产品名称、规格、颜色、质量等级、厂名、厂址、生产日期、商标.6.2包装产品用纸板（箱）、塑料板（箱）或塑模包装，以50片或100片为一个包装，并进行捆扎，也可根据用户要求包装.资料个人收集整理，勿做商业用途6.3运输产品在运输过程中要轻装轻放、严禁重压，避免日晒.6.4贮存产品应贮存在阴凉通风地仓库内，堆放整齐，远离热源，堆放高度不超过2m，贮存期从生产日期起不超过一年.附加说明：本标准由珠海市海天通达包装材料有限公司提出.本标准由珠海市海天通达包装材料有限公司标准化部门负责起草.本标准主要起草人：方德军张希军版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理。

塑料周转箱质量标准

塑料周转箱质量标准1. 引言塑料周转箱是一种用于存储、运输和管理物品的容器。

它们在物流和供应链行业中扮演着重要的角色。

为了确保塑料周转箱的质量和可持续性，制定和遵守一系列质量标准是至关重要的。

本文将介绍塑料周转箱的质量标准，包括材料要求、结构要求、功能要求和外观要求等方面。

2. 材料要求塑料周转箱的材料是决定其质量的重要因素之一。

以下是塑料周转箱材料的基本要求：•耐用性：塑料周转箱的材料应具有足够的耐用性，能够抵抗物理和化学腐蚀，以确保长期使用。

•抗冲击性：塑料周转箱在运输和堆放过程中可能遭受冲击，材料必须具备足够的抗冲击能力，以防止破裂或变形。

•阻燃性：材料应具备一定的阻燃性，以避免火灾或扩散火灾。

•环保性：材料应符合环保标准，不含有对环境有害的物质。

3. 结构要求塑料周转箱的结构设计对其质量和使用性能有着重要影响。

以下是塑料周转箱结构的基本要求：•承重能力：周转箱应设计成能够承受一定重量的物品，以确保安全运输和堆放。

•堆叠稳定性：周转箱应具备良好的堆叠稳定性，能够在堆放过程中保持平稳且不易倾倒。

•易于搬运：周转箱应设计成方便搬运的形状和尺寸，便于人工或机械装卸和移动。

•防水性能：周转箱应具备一定的防水性能，以保护物品不受潮湿或液体侵害。

•密封性能：周转箱应具备良好的密封性能，以防止灰尘、虫害等物质进入内部。

4. 功能要求塑料周转箱除了具备基本的结构设计外，还需要满足一些功能要求，以提高使用效果和效率。

以下是塑料周转箱的功能要求：•可堆叠：周转箱应具备可堆叠的特性，以节省空间并方便存储和运输。

•可折叠：部分塑料周转箱应具备可折叠的特性，以便于在不使用时减少空间占用。

•标识和分类：周转箱应具备标识和分类的功能，以便于管理和识别不同的物品。

•透明或开孔设计：部分周转箱应设计成透明或开孔的形式，以便于可视化检查和通风散热。

•可堆放式盖子：周转箱的盖子应设计成可堆放的形式，以方便多箱堆叠。

5. 外观要求除了功能和质量要求外，塑料周转箱的外观也是需要考虑的因素。

食品塑料周转箱验收标准

4实验方法
4.1尺寸偏差
规格尺寸检验采用精度为1mm的通用量具测量。

长、宽的测量部位均在箱体上口，试样的长和宽为其外形四角圆弧与直边切点的两条连线长度的最大值(见图1)。

计算端手凸出的试样长度时，应再加上两个端手凸出的数值。

高的测量部位应在四角，结果取4个数值的最大值。

精确到1mm。

4.2质量偏差
采用感量5g的通用衡器称量，并计算与核定质量的百分比值。

4.3外观
在自然光线条件下目测和采用相应的量具测量。

4.4配合
4.4.1 堆垛配合
将一只箱子置于平地，另一只箱子放在其上，配合部位对准后，两只箱子能正常堆码为合格。

取3只试样，能互换。

4.4.2 抗滑垛
空箱堆垛于平地，垛高不小于2m ，使箱底一边(短边)升起，箱底面与地平面成5°角。

不允许滑垛。

4.5跌落按GB/T 4857.5 规定进行。

试样各3只。

4.5.1常温实箱跌落
在常温条件下，将均匀负重20k g的试样提升至1.2 m 高，使试样底面与冲击面保持平行，然后从该高度跌落，连续跌落3次。

4.5.2 低温空箱跌落
试样在-10±2℃环境里放置4h，然后将其提升到2m高，从该高度跌落，并使试样底面的一组长边、短边及它们的夹角依次着地，各跌落1次。

跌落应在10 min内完成。

塑料周转箱国家标准

塑料周转箱国家标准塑料周转箱是一种用途广泛的储物容器，它们被广泛应用于物流、仓储、运输等领域。

由于其轻便、耐用、易清洁等特点，塑料周转箱成为了现代物流行业不可或缺的一部分。

为了规范塑料周转箱的生产和使用，国家出台了一系列的标准，以确保其质量和安全性。

首先，塑料周转箱的国家标准规定了其基本参数和要求。

这些参数包括尺寸、承重、堆码高度、耐温范围等。

标准中规定了周转箱的尺寸应符合一定的公差范围，以确保其在堆码和运输过程中的稳定性和安全性。

同时，标准也规定了周转箱的承重能力，以保证其在实际使用中能够承受一定的重量而不变形或损坏。

耐温范围的规定则是为了确保周转箱在不同环境下能够正常使用，不受温度变化的影响。

其次，国家标准还规定了塑料周转箱的材质和生产工艺。

塑料周转箱通常采用聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）等材料制成，这些材料具有良好的耐磨损性、耐腐蚀性和耐冲击性。

标准中对材料的选择和生产工艺进行了详细的规定，以确保周转箱在生产过程中能够符合一定的质量要求。

同时，标准还规定了周转箱的表面应平整光滑，不得有明显的瑕疵和缺陷，以确保其在使用过程中不会对物品造成损坏。

此外，国家标准还对塑料周转箱的标识和包装进行了规定。

周转箱的标识应清晰可见，包括生产厂家、生产日期、产品型号、承重能力等信息，以便用户在选用和使用时能够清晰了解其性能和质量。

同时，周转箱的包装也应符合一定的要求，以确保在运输过程中不会受到损坏。

总的来说，塑料周转箱国家标准的出台对于推动塑料周转箱行业的发展起到了积极的作用。

标准的制定不仅规范了周转箱的生产和使用，也提升了周转箱的质量和安全性，为物流行业的发展提供了有力支持。

同时，标准的实施也促进了周转箱行业的健康竞争，推动了行业的良性发展。

希望在未来的发展中，塑料周转箱行业能够进一步完善国家标准，提升产品质量，满足不断增长的市场需求。

塑胶检验标准.doc

塑胶检验标准.doc塑胶检验标准1.0 目的：制定塑胶检验判定依据之标准，使检验工作规范化。

2.0适用范围本公司所有塑胶产品的检验适用。

3.0 职责：品质部负责依据此检验标准进行对塑胶的检验和判定工作。

4.0工作要求：4.1 检验基本要求 :4.1.1检验人员视力较正后 1.0 以上，无色盲。

4.1.2标准照度下光源与被检视物之距离为30~50ＣＭ。

4.1.3检查人员与检视之物之间的视距为30CM。

4.1.4光源与被检视物之角度为45°。

4.1.5检查一面之时间为3~8 秒。

4.2 检查面之区分 :4.2.1Ａ面：产品正面或组合后正面，上面（或指定面），或是从正面或上面一眼就能看到的面。

4.2.2 Ｂ面：侧面 ( 或指定面 )4.2.3 Ｃ面：后面，底面 ( 或指定面 )4.2.4 Ｄ面：内面 ( 或指定面 )4.3 参考文件 :4.3.1《检查基准书》4.3.2《样品承认书》4.4 检验事项 :4.4.1依据样本,图纸,检查基准书等对产品作外观检查。

(如:检查产品颜色,及有无刮花 , 缩水 , 少胶 , 断柱子 , 油污等等 )4.4.2依据样本,图纸,检查基准书等对产品作尺寸检查.4.4.3依据样本,图纸,检查基准书等对产品作结构检查.4.4.4 依据样本 , 图纸 , 检查基准书等对产品作装配检查 . 4.4.5 依据样本 , 图纸 , 检查基准书等对产品作功能检查。

4.5 检验工具：如:游标卡尺,千分尺,千分表,针规,投影机,高度规,卷尺等。

4.6 检验抽样方式：4.6.1依据MIL-STD-105E记数值抽样表普通检验水准Ⅱ级，检验水准依正常检验单次抽样计划实施。

( 塑胶件生产过程中巡检不适用 )4.6.2特殊情形由品质部主管调整检验水准。

致命缺点:对人体造成隐患或严重影响产品性能和装配的不符合点。

严重缺点 :对产品性能、装配及操作有影响的不符合点。

轻微缺点:对产品性能、装配及操作无影响的，在上述两种缺点之外的不符合点。

pvc中空板检测标准

pvc中空板检测标准
PVC中空板的检测标准主要包括以下几个方面：
1. 外观检测：检查PVC中空板是否有明显的色差、气泡、凹凸不平等表面缺陷。

应符合相关国家或行业标准中关于外观质量的要求。

2. 尺寸检测：测量PVC中空板的长度、宽度、厚度等尺寸，并与产品标准进行比对，确保符合规定的尺寸范围。

3. 物理性能测试：包括弯曲强度、抗冻融性能、抗冲击性能等的测试。

根据不同产品的用途和要求，进行相应的物理性能测试，并符合相应的标准和要求。

4. 化学性能测试：主要针对PVC中空板的耐酸碱性、耐腐蚀性等进行测试，确保产品在特定环境中的化学性能符合相关标准。

5. 可燃性测试：PVC中空板通常需要满足阻燃要求，必须进行可燃性测试，如垂直燃烧测试、氧指数测试等，以评估产品的阻燃性能。

6. 其他测试：根据具体产品的特殊要求，可能需要进行其他测试，如声学性能测试、耐候性测试等。

需要注意的是，不同国家或地区、不同产品的检测标准可能会
有所不同，以上所列为一般情况下的检测标准参考。

具体的检测标准应参考相应的国家标准、行业标准或产品规范。

塑胶中框类检验规范

塑胶中框类检验规范1、目的：规范进料检验标准及要求，以验证产品的性能、外观、包装等符合公司的要求。

2、适用范围：本规范适用于塑胶中框等产品。

3、检验条件及工具：3.1检验条件：产品外观需在500-800LUX 照度，由上方照射之冷白灯光条件下查验；产品与检验员距离：35±10 CM,一个面15秒内完成； 3.2检验工具：电子称、钢尺、卡尺、塞规；3.3 参考依据：样品、承认书、MIL-STD-105E Ⅱ级抽样标准； 3.4产品及检验方法示意图：边框图释实物图释中框图释塑胶中框类检验规范4、检验标准：4.1，包装及外观要求：序号检验项目检查内容及判定标准检查工具和方法缺点级别抽样及允收水准CR MAJ MIN①外箱外箱破损、变形、有水不允许；产品摆放外箱超出栈板必须≤5cm .堆放高度:1) 32寸以下≤4层.2) 32寸～40寸≤层.3)40寸以上≤2层.（注意：一模多穴或同一型号多套模具生产的产品必须按模号、穴号分开包装，且外箱标签上需明确注明模号、穴号，且所有的包装袋不可使用回收品。

）目视√CR=0MAJ=0.65MIN=2.5②标签外标签字体需清晰可见且必须有ROHS标签，标签上须注明有：供应商名称、物料品名、料号、数量、生产日期（尾数箱须注明:“尾数”字样）且标签上须盖印有检验合格印章。

产品摆放时标签需统一朝向外面，生产日期不能超期( 3个月)。

目视√③报告每批每款物料料需供应商提供《出货检验报告》。

目视√④结构与样品不符不允许。

目视√⑤标识中框上必须有材质、日期、ROHS标识（年轮日期是否与外箱标签日期一致，库存期限是否有超期。

）目视√⑥外观缺胶卡扣位、螺孔、筋位等重要部位不可以缺胶。

目视√批锋/异物披锋：不允许，异物：不允许。

目视√卡扣少卡扣、卡扣偏位、变形、缺胶、断裂不允许。

目视√污渍表面不可以有油污、有水、灰尘等污渍，中框必须经过超声波清洗干净后才能使用。

目视√4.2性能检查：序号检验项目检查内容及判定标准检查工具和方法缺点级别抽样及允收水准CR MAJ MIN⑦尺寸长宽符合承认要求为合格,外长.外宽.装屏长.装屏宽（每个模号均需检测,大小头尺寸按图纸要求管控）C √N=4PCS，AQL:0收1退⑧变形度变形度尺寸及方向符合承认要求为合格（每个模号均需检测）. D √⑨重量符合承认要求为合格（每个穴号均需检测） A √⑩实装与相配物料组装：易装入且易取出为合格。