垃圾焚烧锅炉低温烘炉方案讲课讲稿

垃圾焚烧锅炉低温烘炉方案1.施工概况

1.1工程概述

建设地点：

工程规模：

1.2 自然条件

1）地理位置：

2）地震设防：

3）气象条件：

当地大气压：

地震烈度：

历年平均气温：

极端最低气温：

极端最高气温：

多年平均降雨量：

年相对湿度：

海拔高度：

1.3 现场条件

1）供电条件：

2）水源水质：

1.4 工程设备技术参数

1）焚烧炉布置方式：室内布置

2）生活垃圾特性参数：

3、焚烧炉余热锅炉基本参数：

2.编制依据

2.1锅炉厂提供的安装图纸及说明书；

2.2本工程施工组织总设计及锅炉专业施工组织设计；

2.3《电力建设施工技术规范》第二部分：锅炉机组DL 5190.2 -2012；

2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009；

2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014；

2.6《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012；

2.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

2.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2013年版；

2.9浇注料材料厂家提供的烘炉曲线；

2.10锅炉厂提供的余热炉砌筑图纸、焚烧炉厂提供的焚烧炉砌筑图；

2.11调试依据

3.烘炉目的及原则

由于耐火材料中含有大量的非化学结合的游离水, 已施工完毕的耐火材料衬里需要进行低、中、高温烘炉，以驱除衬里中的游离水分；耐火材料只有当高温固化（高温烘炉）时才能达到预期的最终强度，高温固化时耐火材料结合剂会进行聚合反应，其中的化学水随之得以脱除。因此烘炉过程一般分为两个阶段进行。

中低温烘炉采用烘炉机进行，以柴油作燃料，以确保火力的柔和及温度的均匀。每个阶段完成后，按需要组织对耐火材料衬里进行质量检查。

中高温烘炉由建设单位通过锅炉点火油枪进行，同时可结合锅炉煮炉及冲管进行。

整个烘炉过程不应该发生中断，防止燃烧失败、温度突然或不受控制地变化。如果发生了非计划的温度跌落，根据所发生的时间，从跌落点开始按规定重新组织烘炉。任何时候发生了烘炉中断的行为，都必须目测检查耐火材料是否有损毁情况。尤其在中、高温烘炉阶段，当供热设备关停或烘炉过程被中断时，必须立即关停一、二次风供风系统，以使耐火材料不致过快冷却。过大的冷却比急剧升温对耐火材料的破坏性更大。

必须注意到烘炉过程中会产生大量的水蒸气这样一个事实，因此在水蒸气大量产生的部位（有轻质保温浇注料的部位）开设排湿孔是必不可少的。

4.烘炉组织机构

4.1作业负责人：

技术负责人：

质量负责人：

作业人员：

5.烘炉应具备的条件

5.1锅炉水压试验完成；

5.2锅炉烟气系统安装完成；

5.3锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，并自然养护4天以上；

5.4为防止烟气及热量散失，除热烟气通入孔外，其余门孔应堵严：

5.4.1防止烟气从吹灰器孔逸出；

5.4.2防止烟气从炉膛的门孔逸出；

5.4.3防止烟气从点火燃烧器的配风管道返到一次风机处逸出；

5.4.4防止烟气从炉膛的配风口返到二次风机处逸出，把二次风管管道阀门关闭及风机进出口风板关闭。

5.5锅炉内部、烟风道、推料器等部分封堵完毕。

5.6锅炉各部位膨胀指示器安装齐备，支撑吊杆安装齐全，所有弹簧吊架的定位销在烘炉开

始前拆除。

5.7锅炉本体照明及消防系统验收并具备投运条件。（照明可采用临时）

5.8锅炉汽水系统调试完毕并具备投运条件。

5.9整个系统排气和排污及疏水管道系统安装完成并验收合格。

5.10甲方将柴油储油罐布置在1#锅炉炉前0米，我方负责将油罐出口供油母管接头提供至

6.5米工作平台，并提供一对法兰作为接口，阀门前装有压力表，接口后临时油管由我方完成。

5.11 DCS烟温测量系统校准并具备投运条件。

5.12在焚烧炉左右侧、后墙护板等有保温浇注料处外部开有足够数量的排湿孔。

5.13锅炉汽包水位计安装完毕并具备投运条件；锅炉水位监视系统调试完毕并具备投运条件（包括锅炉汽包水位控制室监视系统）。

5.14现场架设葫芦、卷扬机等1.5吨以上能力的提升运载工具。

5.15现场需配备焊机、氧气、乙炔和相当数量脚手架钢管、扣件、板材、铁丝和硅酸铝、导烟管道等辅助材料。

5.16烘炉所用主电源接至锅炉8米工作层并安装一个配电箱，配电箱内配备4个63A的4P 空开和1个300A主开关。

5.17由于无焰式热烟气正压烘炉是利用热烟气的流动性好，在炉膛内一定正压下可以使热烟气扩散平均，不会导至局部温度过高，最终炉内热烟气温度基本平均，在这个过程中，DCS 系统所测温度是热烟气温度，而不是炉墙温度。在锅炉内所有温度测点伸入炉内必须达到150mm至200mm。这样所测温度才为无焰式热烟气正压烘炉所真正需要的温度。

5.18在烘炉期间后期要求运行人员对锅炉汽包压力保压，针对锅炉保压到较高的压力，起到维持水冷壁的保温作用。要求运行人员尽量减少对空排气和减少排污，减少热量损失。水冷

壁也不会大量吸走热烟气热量，在这种情况下才能达到升温曲线所要求温度。

5.19烘炉机220/380V电源，接至每台烘炉机前，每台烘炉机所需电功率为7.5kw。

5.20烘炉机2台，每台烘炉机自重（200kg）。

5.21为使热烟温能充分集中加热各区域内衬材料，避免热烟温热量散失过快，把点火风道和一次风道之间的一次风调节门关闭。同时需在点火风道内封堵。锅炉内热烟气经尾部烟囱排出，但要求引风机挡板门可调节，根据烘炉需要来调节引风挡板门。

5.22烘炉前参与烘炉的所有部位需断水，保证烘炉后的质量。

5.23全体参加烘炉的人员经过技术交底和安全培训。

6.烘炉设备安装及试块放置

6.1烘炉机安装布置

焚烧室后墙两人孔各布置1台

共计2台

烘炉机规格：OL 180FT。最小喷油量60kg/h，最大喷油量180kg/h；燃烧器最小出力712KW，燃烧器最大出力2135KW。

6.2燃料油

烘炉使用燃料油：15～20吨0#轻柴油（业主提供，分季节及地区）。油质的好坏直接影响烘炉机发热量及燃烧质量，要求使用0#轻柴油，在20℃时其粘度为1.50E，轻柴油低位发热量为4.18×10200KJ/㎏。

6.3烘炉用临时油管：

临时油系统由临时油箱接出至烘炉机各点。要求炉前油压控制在0.5Mpa。

烘炉期间必须要保证24小时连续供油。

6.4试块放置：

试块尺寸：160×40×40mm（施工的同时制作模拟炉墙的试块）

在焚烧室推料平台下部炉排上左右两侧各放置1块

在焚烧室燃尽去炉排上左右两侧各放置1块

共计4块

7.烘炉步骤及注意事项

7.1锅炉进水