冲击钻成孔技术交底
冲击钻孔桩技术交底
十中交隧道局SHZQ-6标段工程一分部桥梁架子一队技术交底书编号：第1页共11页施表十中交隧道局SHZQ-6标段工程一分部桥梁架子一队技术交底书编号：第2页共11页施表工程名称太和特大桥~施工部位钻孔桩钻孔灌注桩施工工艺流程图3.2施工工艺3.2.1测量定位按照设计图纸先定位线路上墩中心里程，然后确定承台中心，准确放出桩位,各桩之间再用钢尺量距复核。
3.2.2埋设护筒钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒采用钢护筒，钻孔桩直径在1.5-2m 的采用10mm钢板、其余1.5m直径以下的各桩采用8mm厚钢板卷制，护筒内径应大于钻头直径大约40cm。
护筒就位时应认真检查其平面位置及倾斜度,平面位置误差控制在5cm以内。
倾斜度小于1%。
合格后用粘土回填夯实，确保技术交底书编号：第3页共11页施表技术交底书编号：第5页共11页施表十中交隧道局SHZQ-6标段工程一分部桥梁架子一队技术交底书编号：第6页共11页施表编号：第7页共11页施表工程名称太和特大桥施工部位钻孔桩—砼垫块一砼垫块钢筋制作一主筋偏差值见下表:表3-1钢筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差（mm）钢筋骨架在承台底以下长度±1001钢筋骨架直径±1023 主钢筋间距土0・5d4 加强筋间距±205 箍筋间距或螺旋筋间距±206 钢筋骨架垂直度骨架长度1%2、钢筋笼安装a、钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。
b、起吊时，吊点应拴牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变形，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。
c、钢筋笼接长时，两钢筋笼必须保持垂直和对位良好。
d、吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。
若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。
不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。
编号：第8页共11页施表技术交底书编号：第9页共11页施表技术交底书编号：第10页共11页施表编号：技术交底书第11页共11页施表交底人：年月曰复核人：年月审核人：年月日接底人：年月日。
冲击钻孔施工技术交底
工程名称
பைடு நூலகம்交底部位
工程编号
日期
交底内容：
冲击钻孔施工技术交底
一、施工工艺流程图
施工准备
桩位测定
护筒施工
钻机安放
钻孔
成孔检查
清孔
钢筋笼加工及吊放
混凝土灌注
图 1-1 冲孔钻孔桩施工工艺流程图
二、冲击钻施工工艺步骤
（一）、施工准备
1、技术准备
⑴会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。组织测量部门进行桥梁中线贯 通和各控制点的闭合复测，对施工人员进行专项培训等。
（五）、泥浆调制与循环系统设置 钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成，对于黏结性好的岩土层，可采用清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆进行护壁。
（六）、钻孔施工
冲击正循环钻进适用于大卵石层中钻孔和岩溶地区钻孔。冲吸反循环钻机钻进适用于杂填土层、粘土层、砂卵砾石层、风化及微风化基岩等地质条件。
⑴ 旱地或岸滩埋设护筒
当地下水位在地面以下超过 1m 时，可采用挖埋法。当桩位处的地面标高与施工水位（或 地下水位）的高差小于 1.5～2.0m 时，宜采用填筑法安设护筒。
⑵ 在水深小于 3m 的浅水处埋设护筒
一般采用围堰筑岛，筑岛顶面应高出施工水位 1.5～2.0m；也可适当护筒顶面标高，以 减少筑岛体积，然后按旱地埋设护筒的方法施工。
⑷ 护筒的埋设深度：
旱地或浅水处，粘质土中不小于 1.0～1.5m，对于砂类土应将护筒周围 0.5～1.0m 范围 内图挖除，夯填粘质土至护筒底 0.5m 以下；冰冻地区应埋入冻土层以下 0.5m；在深水河床 为软土、淤泥、砂土时，护筒底埋置深度应不小于局部冲刷线下 1.0～1.5m。当软土、淤泥 层较厚时应尽可能深入到不透水层粘性土内 1.0～1.5m。
冲击钻安全技术交底
冲击钻安全技术交底1. 引言随着现代工程建设的快速发展，冲击钻作为一种常用的施工工具，被广泛应用于岩石爆破、矿山开采等领域。
然而，冲击钻操作过程中存在一定的安全风险和技术难点。
为了确保工人的安全以及工程质量的高效完成，本文将对冲击钻的安全技术予以详细交底。
2. 冲击钻的工作原理冲击钻是一种利用冲击力将钻头对准岩石或混凝土进行锤击的设备。
其工作原理如下： - 冲击力供给：冲击钻通过电动机提供冲击力，将其传递给钻头。
冲击力的大小取决于电动机的功率和冲击机构的设计。
- 钻头锤击：冲击力将钻头锤击到岩石或混凝土表面，通过连续的锤击作用将其破碎。
- 钻孔进展：在锤击的同时，冲击钻通过钻杆将钻头向前推进，实现钻孔的进展。
3. 冲击钻操作的安全技术要点在进行冲击钻操作时，必须遵循以下安全技术要点，以确保工作的安全性和有效性：3.1 工作场所安全在选定冲击钻工作场所之前，需要进行场地评估和准备，确保以下要点被满足： - 地面平整稳固：确保冲击钻工作的地面平整稳固，避免钻孔时冲击钻的不稳定和倾覆风险。
- 通风和通道管理：保证工作场所有足够的通风，并清理钻孔碎石和岩屑，避免堵塞通风道和通道。
3.2 个人防护设备冲击钻操作中，工人必须佩戴适当的个人防护设备，以减少意外伤害的风险： - 头部防护：佩戴坚固的安全帽，防止头部受到坠落物和冲击的伤害。
- 眼部防护：戴上护目镜或面罩，避免碎石、火花等物体进入眼睛，造成损伤。
- 手部防护：穿戴耐磨手套，保护双手免受振动和锐利物体的伤害。
- 足部防护：戴上安全鞋或防护靴，确保脚部在工作中得到适当的支撑和保护。
3.3 冲击钻操作技术冲击钻操作技术是关键的安全要点。
以下是一些值得注意的技术细节： - 钻头选择：根据岩石或混凝土的硬度和强度，选择适当的钻头类型和钻头尺寸，以保证冲击钻的效果和进展。
- 钻孔位置标记：在进行冲击钻前，应清晰标记钻孔位置，避免钻错位置或损坏地下管线等设施。
乌卡斯冲击钻安全技术交底模板
一、交底目的为确保冲击钻施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低事故发生概率，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有使用乌卡斯冲击钻进行施工的工程项目。
三、交底内容1. 安全帽及防护用品（1）进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品，如防尘口罩、防噪音耳塞、安全鞋等。
（2）根据施工环境，可能需要配备防毒面具、防护手套等特殊防护用品。
2. 作业前准备（1）检查冲击钻及其附件是否完好，电源线路是否安全，如有损坏应立即更换。
（2）确认施工场地平整，无障碍物，确保施工安全。
（3）根据施工图纸和施工方案，明确钻孔位置、深度、直径等参数。
3. 操作规程（1）启动冲击钻前，确保操作人员熟悉设备操作流程，并掌握紧急停止按钮的位置。
（2）启动冲击钻时，应站在钻机侧面，避免被钻头击中。
（3）操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入钻头附近。
（4）钻孔过程中，注意观察钻头运行情况，如有异常应立即停止作业。
4. 安全防护措施（1）泥浆池周围必须设置防护设施，高度不小于1.2米，防止人员跌落。
（2）施工区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。
（3）施工过程中，应定期检查设备状态，确保安全运行。
5. 紧急情况处理（1）若发生设备故障或人员受伤，应立即停止作业，并采取相应措施进行救援。
（2）人员受伤后，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
（3）事故发生后，应立即上报相关部门，并做好事故调查和处理工作。
四、交底时间本交底自发布之日起生效，有效期为一年。
五、交底责任1. 施工单位应负责组织本交底的编制和实施。
2. 施工人员应认真学习本交底内容，确保掌握安全操作技能。
3. 项目负责人应定期检查施工人员的安全操作情况，确保安全措施落实到位。
六、附则本交底未尽事宜，按照国家相关法律法规和行业标准执行。
乌卡斯冲击钻安全技术交底编制单位： [编制单位名称]编制日期： [编制日期]审核单位： [审核单位名称]审核日期： [审核日期]。
冲击钻钻孔灌注桩技术交底
冲击钻钻孔灌注桩技术交底冲击钻钻孔灌注桩技术交底一、引言本旨在对冲击钻钻孔灌注桩技术进行详细交底，包括该技术的基本原理、施工流程、注意事项等内容。
通过本的阅读，施工人员可以全面了解冲击钻钻孔灌注桩技术的要点和操作步骤，从而确保工程质量和安全。
二、冲击钻钻孔灌注桩技术概述冲击钻钻孔灌注桩技术是一种常用于土建工程中的地基处理方法。
该技术通过冲击钻机对土壤进行钻孔，然后在钻孔中注入适当的桩身材料，最后用冲击力将桩身材料充分压实，形成稳定的桩基。
三、冲击钻钻孔灌注桩技术的基本原理1. 土壤勘测和设计：在施工前需要进行土壤勘测，确定桩基的承载能力和稳定性要求，并根据设计要求对桩孔进行合理布置。
2. 钻孔施工: 使用冲击钻机进行钻孔作业，根据设计要求掌握孔径和孔深。
3. 注浆与桩身浇筑：在钻孔完成后，进行注浆和桩身浇筑。
注浆应采用合适的材料，确保灌注桩的稳定性和密实程度。
4. 冲击灌注：当桩身充分凝结后，使用冲击机对桩身进行冲击，使桩材内部颗粒自由下落，从而使桩体产生压实效果。
四、冲击钻钻孔灌注桩技术的施工流程1. 确定施工区域并进行土壤勘测。
2. 按照设计要求进行钻孔施工，包括选择合适的冲击钻机，掌握钻孔的孔径和孔深。
3. 钻孔完毕后，进行注浆与桩身浇筑。
4. 等待桩身充分凝结后，进行冲击灌注。
5. 完成冲击灌注后，对桩顶部进行修整和固定。
五、冲击钻钻孔灌注桩技术的注意事项1. 钻孔施工过程中，必须认真掌握钻孔机械的操作技巧，避免因操作不当导致事故发生。
2. 注浆材料应符合设计要求，并采取适当的浇注方式，确保注浆效果。
3. 冲击灌注过程中，必须注意安全，确保施工人员和周围环境的安全。
4. 施工结束后，要及时对施工现场进行整理和清理，确保施工质量。
附件列表：1. 设计图纸2. 工程合同3. 设备清单法律名词及注释：1. 土壤勘测：根据工程要求对施工现场的土壤进行测试和分析，以确定土壤的物理性质和力学特性。
2. 施工流程：施工中按照一定的顺序和步骤进行操作的过程。
冲击钻钻孔桩技术交底
⑴泥浆池设置形式采用两个墩台桩基用一个泥浆循环系统的方式。泥浆循环系统由造浆池与沉淀池两部分组成。钻孔施工时，对沉淀池中沉碴及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，用汽车远弃的方式随时清除，以防泥浆溢流污染环境。
⑵防护栏立柱及横杆采用GBФ48mm*3.6mm的钢管，钢管涂刷红白油漆（单色油漆条长20cm），防护栏杆挂安全警示牌。封闭网可采用密目网，密目网与栏杆绑扎严密、平顺、无裂口和褶皱现象。栏杆采用两层横杆，上围栏离地1.4m高，横杆间距1.0m。泥浆池左侧与征地边线预留1.5～2m距离，可设泥浆回流沟（断面50×50cm2），平顺且严禁泥浆漫流。
8成孔报验
⑴当钻孔深度达到设计要求时，立即用检孔器对孔深、孔径、孔形进行自检并报质检工程师专检，确认满足设计要求后，报监理工程师检验，待认可后，方可进行下一道工序。钢筋笼吊装入孔后不影响清孔时，须在清孔前进行吊放。
9清孔
⑴当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免时间过长沉碴沉淀，造成清孔困难。
⑵清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，将钻头上下慢速提放，然后注入净化泥浆，置换孔内含碴泥浆。禁用加深孔底的方法代替清孔。
⑦为防止钢筋骨架上浮，应做钢筋骨架的定位措施，可以接长主筋，并把他们焊接固定在护筒上阻止它的上浮。混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，适当提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
⑧灌注的桩顶标高要比设计标高高出1.0m，以保证混凝土强度。
胶体率%
PH值
冲击钻
一般地层
<1.3
16～22
≤4
≥95
>6.5
易塌地层
1.2~1.4
冲击钻技术交底
技术交底书编号： QJ-NM-007工程项目冲击钻钻孔技术交底工程位臵DK154+667.143～DK154+793.881工程名称那皿双线大桥交底依据施工设计图、相关技术规范交底日期施工工班交底内容1、钻孔场地的准备钻孔场地根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，做好如下准备工作：①场地为旱地时,平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实，钻机不能直接臵于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
场地为陡坡时也可采用枕木、型钢等搭设工作平台。
②钻孔平台设横坡，并在四周挖排水沟与现有河道或排水沟相连。
2、测量放样钻孔施工前应根据施工需要，对设计提供的测量控制网按照设计文件要求进行复测，编制测量施工方案，进行必要的加密或重新布设控制网点。
施工测量必须由两人以上相互检查校对并作出测量和检查核对记录。
①定位放线测量：施工前测量班按施工图纸采用全站仪为钻孔定位，各队在放桩后设立护桩，护桩采用骑马桩，采用拉线交点和量距的方法校核。
待护筒埋设稳定后可引至护筒上，以便随时恢复中心点，对桩位进行校核。
②高程控制点的建立：根据场地内的高程控制网确定高程控制点，并测量原地面标高，计算钻孔深度。
③测量内外业均采用复核确认制，并在钻孔施工前进行测量技术交底。
3、埋设护筒与钻机就位埋设的护筒应坚固、耐用、不易变形、接头严密、不漏水。
①护筒的内径宜比钻头大约40cm,钢护筒采用6mm钢板制成，每节高为2.0m，顶端留有宽400mm高200mm的出浆口。
②护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，在旱地或筑岛时高出施工地面0.5m。
③护筒埋臵深度，在旱地或浅水处，粘性土不小于1.0m，砂类土不小于2.0m，当表层土松软时，将护筒埋臵到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
④护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
⑤护筒埋设完毕后，恢复桩位中心并进行复核，以利桩机就位对中。
⑥护筒埋设后，四周需用粘土回填、压实，防止钻孔时浆液漏失。
冲击钻安全技术交底
冲击钻施工安全技术交底一、安全方面要求1 .一般要求(1)进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。
(2)泥浆池周围必须设有防护设施，高度三1.2m。
成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施或用土方回填。
(3)电气设备的电源，应按《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005) 的规定架设安装；电气设备均须有良好的按零保护，并装有可靠的触电保护装置。
(4)严禁在高低压架空电线下方冲孔、吊运钢筋，移动桩机时，支架必须保持与高压电线的安全距离。
(5)配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，设备首端必须设有漏电保护器。
(6)桩机安装完成后，必须经安全部门验收合格后方可投入使用。
(7)在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作，并加强机械维修保养。
(8)作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
(9)现场卸料(主要指钢筋和钢板、钢管)前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。
(10)导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台(留-1 -出导管位置），并且要求能保证人员的安全。
（11）遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止冲孔作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上。
暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。
（12）操作人员要遵守桩机冲孔的安全操作规程，严禁违章作业。
（13）注意现场文明施工，对不用的泥浆池应及时填平；对正在使用的泥浆池加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。
各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。
2.钻机操作注意事项（1）、开机前的准备工作①检查地锚，埋深不能少于 1.2m，引出绳头应用钢丝绳，不宜用脆性材料。
②稳好钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固所有连接螺丝。
检查钻具重量是否与钻机性能参数相符，所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。
冲击钻钻孔桩安全技术交底模板
一、一、交底目的为确保冲击钻钻孔桩施工过程中的安全，防止事故发生，现将冲击钻钻孔桩施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、二、适用范围本交底适用于所有采用冲击钻进行钻孔桩施工的工程项目。
三、三、安全注意事项1. 人员安全：（1）进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品，如安全带、防尘口罩等。
（2）高空作业人员必须系好安全带，并确保安全带连接牢固。
（3）施工人员应熟悉现场安全操作规程，严禁酒后作业。
2. 设备安全：（1）冲击钻、空压机、泥浆泵等设备在投入使用前，必须进行全面检查，确保设备运行正常。
（2）施工过程中，设备运行应保持平稳，禁止剧烈震动。
（3）设备操作人员应熟练掌握设备操作规程，确保设备安全运行。
3. 施工环境安全：（1）施工现场应保持整洁，清理现场杂物，防止滑倒、绊倒事故发生。
（2）施工现场应设置警示标志，明确危险区域，防止人员误入。
（3）夜间施工时，施工现场应安装照明设施，确保施工人员视线清晰。
4. 施工材料安全：（1）施工材料应存放整齐，不得随意堆放，防止火灾、坍塌等事故发生。
（2）施工材料应按照规定进行储存，确保材料质量。
四、四、施工过程安全要点1. 钻孔前，应检查钻孔桩位置，确保桩位准确。
2. 钻孔过程中，应密切关注钻头运行状态，防止钻头卡钻、断裂等事故发生。
3. 钻孔过程中，应保持孔内水位稳定，防止孔壁坍塌。
4. 钻孔过程中，应控制冲程，确保钻孔质量。
5. 钻孔过程中，应勤松绳和适量松绳，防止打空锤。
6. 钻孔过程中，应保持孔内水位应高于护筒底口500mm以上，掏取钻渣和停钻时应及时补水，保持水头高度。
7. 遇到流砂现象时，应采取有效措施，防止孔壁坍塌。
五、五、应急措施1. 人员受伤：立即停止作业，对受伤人员进行急救，并及时联系医疗机构进行救治。
2. 设备故障：立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大，并及时联系维修人员进行处理。
3. 火灾：立即启动应急预案，组织人员进行灭火，并及时联系消防部门。
冲击钻三级安全技术交底模板
一、交底目的为确保冲击钻施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，现将冲击钻三级安全技术交底如下。
二、交底对象1. 施工单位：项目经理、技术负责人、施工队长、班组长、作业人员。
2. 监理单位：总监理工程师、监理工程师、安全员。
三、交底内容1. 冲击钻施工基本要求（1）冲击钻施工前，应进行现场勘察，了解地质情况，确定施工方案。
（2）施工人员必须经过专业培训，取得上岗证，熟悉冲击钻操作规程。
（3）施工过程中，严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全。
2. 冲击钻施工安全措施（1）进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。
（2）泥浆池周围必须设置防护设施，高度1.2m。
成孔后，暂时不进行下道工序的孔，应设置警示标志。
（3）施工过程中，应确保钻机固定牢固，防止钻机倾倒。
（4）钻机操作人员应保持操作室清洁，严禁酒后操作。
（5）施工过程中，严禁无关人员进入施工现场。
3. 冲击钻施工事故预防与处理（1）发生意外情况时，立即停止施工，迅速撤离现场。
（2）如遇火警，立即使用灭火器进行灭火，并拨打119报警。
（3）如遇触电事故，立即切断电源，并进行急救。
（4）如遇人员受伤，立即进行现场急救，并拨打120急救电话。
4. 冲击钻施工安全检查（1）施工前，对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（2）施工过程中，定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
（3）施工结束后，对施工现场进行全面清理，确保无安全隐患。
四、交底要求1. 施工单位应组织全体施工人员进行三级安全技术交底，确保人人掌握安全操作规程。
2. 监理单位应监督施工单位落实安全技术交底，确保施工安全。
3. 施工单位应将安全技术交底内容纳入施工日志，以便查阅。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、交底时间根据施工进度，分阶段进行安全技术交底。
六、交底人1. 施工单位：项目经理、技术负责人、施工队长、班组长。
冲击钻钻孔桩钻进及成桩技术交底
冲击钻钻孔桩钻进及成桩技术交底背景冲击钻作为常用的地基处理工具，主要用于钻孔桩、桥梁柱、高层建筑中桩基础的成孔和钻进。
通过不断摸索和实践，现已掌握了较为成熟的冲击钻钻孔桩钻进及成桩技术，本文档旨在对该技术进行交底和分享，以期提高施工效率和质量。
工具介绍冲击钻冲击钻是一种利用冲击力将钻头推进土壤或岩石的行动式钻机。
它是由几根钢管组成的长柄，结合钻头构成的。
这种钻机在进行钻探时，将钻头推入土壤或岩石中，然后利用钢管和锤组成的冲击机构对钻头施加冲击力，使其在土壤或岩石中钻进。
钻孔桩钻孔桩又称「钻孔灌注桩」，是指在地面孔口周围灌注混凝土而成的一种基础形式。
它的优点是可以减少对周围环境的破坏和噪音，缺点是其操作难度较大，需要极高的施工水平。
技术交底钻孔桩钻进1. 安装冲击钻安装冲击钻时，需要事先准备好冲击钻的钢管（主钢管和锤管各一根），钻头和其他必要配件。
按照冲击钻的组装图，将各部件组装起来，然后将冲击钻固定在起重机上。
2. 操作要点•操作人员应先进行一次钻进试验，确保所有设备工作正常。
•冲击钻下降时应尽量避免过快，以免引起钻头跑偏或损坏设备。
•冲击钻钻进时，应持续施加适量的冲击力，以保证钻头稳定进入土层或岩石。
•冲击钻钻进到规定深度时，应慢慢提起冲击钻，避免破坏钻孔壁。
钻孔桩成桩1. 灌注混凝土钻孔桩完成钻进后，需要进行灌注混凝土的操作。
首先，需要在灌注桩底部放置钢筋网，以增强桩的承载能力。
然后，在浇筑混凝土之前，要先进行排气作业，以避免混凝土中存在气泡影响结构强度。
2. 补孔完成灌注混凝土的操作后，需要进行补孔。
在补孔时，需要先将孔底的松散物清理干净，然后将混凝土填入孔中，并用振捣棒进行振捣，以消除混凝土中的空隙和气泡。
3. 除模混凝土充分凝固后，需要进行除模工作。
在除模前，必须先将钻孔桩的表面清理干净，以保证除模后的表面平整光滑。
结语冲击钻钻孔桩钻进及成桩技术是一项重要的地基处理技术，掌握该技术对于提高施工效率和质量具有重要意义。
冲击钻施工技术交底
冲击钻施工技术交底
一、引言
冲击钻是一种常用的钻孔技术，广泛应用于地下工程、岩石勘探和地质调查等领域。
在冲击钻施工过程中，合理的技术交底是确保施工质量和安全的关键之一。
本文将围绕冲击钻施工技术交底进行深入探讨，旨在提供一份详尽和全面的技术参考。
二、冲击钻施工技术交底的重要性
在进行冲击钻施工前，对施工人员进行详细的技术交底十分必要。
以下是冲击钻施工技术交底的重要性：
1.确保施工安全：冲击钻施工是一项高风险的工作，技术交底可以帮助施工人员全面了解施工过程中的安全注意事项，预防事故发生。
2.保证施工质量：冲击钻施工的质量直接影响到工程的稳定性和可靠性。
通过技术交底，施工人员可以了解施工过程中的要点和关键技术，提高工作效率和准确性。
3.规范施工流程：冲击钻施工涉及到多个步骤和操作，通过技术交底可以规范施工流程，减少工程延误和错误。
4.加强团队合作：技术交底可以促进施工团队的沟通和合作，确保每个成员都对整个施工过程有清晰的认知。
三、冲击钻施工技术交底的内容
冲击钻施工技术交底应包含以下内容：
1. 安全事项交底：介绍冲击钻施工过程中的各项安全措施和注意事项，包括佩戴个人防护装备、熟悉应急救援流程等。
2. 施工工艺交底：详细介绍冲击钻施工的基本工艺和步骤，如钻孔准备、钻孔参数设定、杆长选择等。
同时，要重点强调施工中的准确性和规范性。
3. 设备操作交底：对冲击钻设备的操作进行详细说明，包括设备的启动与停止、转速调整、钻杆插入与拆卸等。
同时，还应介绍设备的维护保养方法，确保设备在施工过程中的良好运行。
冲击钻钻孔施工技术交底
中铁二十四局集团有限公司闻垣高速公路 LA12 标项目部
3、钻机就位 拼装好的钻机拖拉就位后，将钻头对准钻孔桩位，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂 线上中心成一直线，其偏差小于 2cm。钻机定位后，底座做到平整、稳固，确保在钻进 中不发生倾斜和位移。 根据现场道路及周围环境布置泥浆循环池和蓄水池， 水池四周用彩钢板设置好防护, 泥浆循环池由泥浆池和沉淀池组成，泥浆池和沉淀池之间设置梯形堤坝，泥浆池和沉淀池 开挖深度根据钻孔容积确定，并确保施工时泥浆面保持在路面以下 0.5 米,泥浆不外流，防 止泥浆溢出影响当地村民庄稼。 在粘土层段采用自然造浆方式进行护壁，淤泥或砂类土层段采用抛填粘土造浆，造浆 用的粘土塑性指数应大于 15。泥浆检测仪每台钻机自备，为控制泥浆指标，项目部试验室 随机到现场用试验室泥浆检测仪抽查检测，浆液的比重、粘度、胶体率等指标经现场试验 以符合该地层护壁要求，一般钻进过程技术指标要求见下表。 泥浆性能指标要求表
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中铁二十四局集团有限公司闻垣高速公路 LA12 标项目部
10、冲击钻孔桩施工流程
冲击钻孔施工流程图
测量放样
测量检查
护筒制作
埋设护筒
孔位放线
Hale Waihona Puke 钻机就位泥浆制作钻
孔
成孔检查
清
孔 钢筋试验
清孔检查
钢筋笼检查 导管制作 下钢筋笼
钢筋笼制作
砼配合比选定 密封承压试验 导管安装
混凝土检查
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中铁二十四局集团有限公司闻垣高速公路 LA12 标项目部
导管在吊入孔内时，其位置居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架影响孔 壁稳定。 施工所用砼根据规程要求，每根桩进行 3 至 4 次坍落度测试，坍落度要求为 18 至 22cm。同时每根桩在灌注过程中，按要求制作 3 组试块，试块制作取样分前、中、后期 有代表性，并按规范要求养护，28 天后送验。 导管安放底面应高于孔底 40cm 左右，砼的初灌量应满足导管埋入砼深度不少于 1m 的标准。灌注过程中，设专人负责测量砼面高度，适时提升及拆卸导管，保持导管埋入 砼的深度 2 至 6m。 砼灌注连续紧凑进行，中间不得停顿，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程 中经常用测探锤探测孔内混凝土面位置， 及时调整导管埋深， 导管的埋深控制在 2m～4m， 特殊情况下不小于 1m 或不大于 6m。为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施： a.放慢灌注速度，以减少混凝土的冲力； b.当孔内混凝土面进入钢筋骨架 1m～2m 后，适当提升导管，减少导管埋置深度， 增大钢筋骨架下部的埋置深度。 为确保桩顶质量，桩顶加灌 0.5～1m 高度。同时指定专人负责填写水下混凝土灌注 记录，全部混凝土灌注完成后，拔除钢护筒清理现场。 钻孔桩砼施工完成并达到终凝状态后，应及时将上部空桩部分用土回填，防止人员 跌落。 9、桩基检测 低应变法检测桩基 受检桩砼强度至少达到设计强度的 70%，且不小于 15Mpa（一般不少于 14 天）方 可进行检测。 检测前桩基应凿除浮浆，平整桩头。传感器位置用磨光机磨平，打磨面积直径不 小于 10cm。 如果对低应变法检测的结果发生怀疑时，用抽芯法进行钻芯验证。
桩基钻孔(冲击钻成孔)技术交底
采用泥浆护壁钻进工艺，以保持孔壁在钻进过程时不坍塌。配制泥浆前要根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量，泥浆量必须大于钻孔的容积。配制泥浆选取水化性能较好，造浆率高，成浆快，含砂量少的膨润土或粘土为宜。
钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆比重，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。其技术指标如下表：
3.3埋设钢护筒
钢护筒采用内径大于2.4m，厚8mm的Q235钢板卷制，在专业钢结构加工厂进行加工，运至现场后采用挖坑法埋设护筒。护筒高度高出施工地面0.3 m，或高出水面1.0m-2.0m，护筒底部需达到稳定土层，以保证其稳定性。用十字架对中法校正护筒上下中心位置，保证倾斜度在允许偏差内，护筒中心与桩中心平面位置偏差不大于50mm，护筒在竖直方向的倾斜度不大于1%。
四、操作要点
1)钻机对位准确，钻架平稳牢固，不摆动，不沉陷；择合适钻头，对于砂砾层等以选择十字冲锤为宜，较硬岩层选用六爪冲锤，钻头重量与钻机起重能力要匹配。
2)注意控制冲程，在开孔初期及覆盖层、强风化岩层必须使用小冲程，以不超过2.0m为宜，在强度较高的岩层应尽量使用较高冲程，一方面提高破岩能力，加快冲孔速度，另一方面使钻头有充分旋转的空间，以保证孔壁圆顺，但冲程不宜超过4.0m。
8）必须严格执行既定的施工工艺（方案）。
9）雨天施工时，要采取相关的防滑等措施。
10）注意吊车等设备作业过程中高压电线的影响，施工作业过程中，吊钩以及施工人员的安全距离不得小于5m。
二、临时用电施工安全措施
1）施工现场用电管理
临时用电工程图纸必须单独由电气工程技术人员绘制，经上级技术负责人审批后作为临时用电施工的依据，施工现场必须采用“三相五线制”供电。
冲击钻技术交底
冲击钻技术交底Lt钻孔桩技术交底1、冲击钻成孔工艺介绍采用卷扬机带动大重量的冲击钻头，在一定的高度内将钻头提升，然后突放使钻头自由降落，利用冲击功能冲挤土层或岩层形成桩孔。
2、冲击钻施工准备工作2・1钻孔场地在旱地时，应去除杂物、换除软土、平整压实，并用枕木、型钢等搭设工作平台。
2・2根据设置的桩位坐标，用全站仪放出每个桩孔的中心位置，然后用钢尺复核各桩孔之间的平面距离。
定出桩位的中心位置，并在周围做上护桩，并报监理工程师检验，经监理工程师检验桩位符合精度要求后可进行护筒的埋设。
2.3准备好足够的造浆材料及设备，以及钻渣堆放场地。
2.4在碎石类土、岩层中宜用十字形钻头；钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。
2.5吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，平安系数不应小于12。
钢丝绳与钻头间须设转向装置并连接牢固，钻孔过程中应经常检査其状态及转动是否正常、灵活。
主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。
2.6泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定并应符合以下规定：泥浆比重：冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重砂粘土不宜大于1・3,大岩石不宜大于1・2。
黏度：一般地层16〜22,松散易坍底层19〜28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
pH值：应大于6・5・造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，每个台班不少于一次。
2・7根据孔深，备足混凝土导管，事先预拼并做试压试验，按自下而上顺序编号并标示尺度。
2.8钻孔前应设置巩固、不漏水的孔口护筒。
护筒内径应大于钻头直径，应考虑钢护筒不变形和起吊方便的加强设备，钢护筒长度1・5米〜3.0米，护筒直径比桩径大0.5米。
2・9护筒埋置应符合以下规定：护筒顶面宜高出施工水位或地下水位加，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地时还应高出施工地面0・5m。
冲击钻施工安全、技术交底
事故原因分析与教训总结
01
原因分析
02
操作人员技能不足，对设备性能和使用方法不熟悉 。
03
设备管理不善，未进行定期检查和维护。
事故原因分析与教训总结
• 现场安全管理不到位，缺乏有效的安全防范措施和应急预 案。
事故原因分析与教训总结
01
教训总结
02
03
04
加强操作人员技能培训，提高 其对设备性能和使用方法的熟
施工人员应接受安全培训 和教育，了解施工过程中 的危险因素和应对措施， 提高安全意识。
及时报告安全隐患
发现施工现场存在安全隐 患时，施工人员应立即向 现场管理人员报告，以便 及时采取措施消除隐患。
安全事故预防措施
制定应急预案
加强现场监管
针对可能发生的各类安全事故，制定 相应的应急预案，明确应急处置措施 和责任人。
好无损且运行正常。
佩戴防护用品
操作冲击钻时，必须佩戴安全帽、 防护眼镜、耳塞等个人防护用品， 以降低事故风险。
规范操作
严格按照冲击钻的操作规程进行操 作，禁止超负荷使用设备，避免发 生卡钻、断钻等事故。
钻孔过程中的安全防护
钻孔位置选择
在选择钻孔位置时，应避 开钢筋、管线等障碍物， 确保钻孔安全。
孔口防护
04
施工人员安全培训与教育
安全意识培养
安全第一
强调安全意识的重要性，使施工人员始终牢记安全是首要任务。
危险预知
培训施工人员识别和评估潜在危险的能力，以便采取预防措施。
安全文化
营造积极的安全文化氛围，鼓励施工人员自觉遵守安全规定。
安全操作规程学习
冲击钻操作规程
详细讲解冲击钻的正确使用方法和安全操作规程。
冲击钻钻孔施工技术交底
冲击钻钻孔施工技术交底一、编制依据《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ 203－2008《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003)《铁路桥涵工程施工安全技术规程》 TB10303-2009二、适用范围适用于大中桥桥梁桩基础冲击钻钻孔施工。
三、交底内容1、施工准备(1)熟悉图纸，收集地形、地质、水文资料，核对现场施工情况。
(2)进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清楚、改移、保护等措施妥善处理。
(3)测定桩位，加设护桩。
测量地面及护筒高程，确定钻孔深度。
(4)平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置。
(5)钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。
岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。
筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。
工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
⑹架设电力线路。
配备合适的变压器或柴油机。
2、工艺流程冲击钻钻孔施工工艺流程如图3-1所示3、施工工艺(1) 埋设护筒①钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒一般用4～８mm厚的钢板加工制成，护筒内径比桩径大40cm，保证护筒呈圆筒状且不变形。
②护筒中心竖直线应与桩中心线重合，偏差不得超过50mm，竖直线倾斜不大于l%。
③旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
水域护筒设置，严格注意平面位置、竖向倾斜均需符合规范要求。
深水基础中的护筒，平面位置的偏差也适当调整到80mm以内。
沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。
④护筒高度宜高出地面0.5m或水面1.0～2.0m。
当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。
若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，试桩结果通知技术人员，进行调整。
冲击钻施工安全技术交底
冲击钻施工安全技术交底前言冲击钻是一种特殊的钻进工具，其工作原理是利用机械冲击力进行掌子面的切削打孔。
在实际工作中，若不注意冲击钻的安全使用，容易发生设备故障、意外伤害等问题。
为了确保工作质量和工作人员的人身安全，需要对相关安全技术进行交底。
戴安全装备在使用冲击钻之前，工作人员必须做好安全防护工作，包括佩戴安全帽、手套、工作服等个人防护装备。
此外，在施工现场应悬挂“穿防护鞋、戴安全帽、带防护手套”的安全警示牌，以提醒工作人员和来往人员注意安全防护。
熟悉设备操作规程冲击钻的操作需要严格按照设备操作规程进行，遵循步骤操作。
在操作之前，工作人员需要进行设备检查，检查设备是否有松动、脱落等异常情况，确保设备无异常后方可进行操作。
在操作冲击钻时，需要将设备稳固的安装在工作台或者其他固定设备上，严禁手持操作。
当需要更换钻头或者加水时，需先停止机器，关闭电源，并待设备完全停止后再进行相关操作。
加强现场管理为保证冲击钻施工的安全性，需要对现场进行加强管理。
在施工开始之前，应设立专门负责现场管理的人员，负责对施工现场进行巡查和掌握现场施工情况。
在施工现场应设置明确的隔离区域，确保人员和外来人员不会误入施工区域发生意外。
当施工现场临时有人员晃动设备、犯过错等情况，应立即对其进行阻止并处理，以保障施工区域的安全。
合理分配任务和职责冲击钻的施工过程中，不同的工作环节需要有对应的人员来负责。
考虑到其危险性和专业性，操作设备的人员应具备相关的技能和经验。
施工现场管理人员需要负责对现场安排和协调工作，确保每个人员都能合理地分配任务和职责。
在操作冲击钻的过程中，应该避免职责不明，导致工作出现混乱情况。
冲击钻施工是一项较为危险的工作，不仅需要操作设备人员具备相关的操作技能和经验，并且需要全体人员保持高度警惕，加强现场安全管理。
拥有好的安全意识才能保障设备在操作过程中得到安全运行。
通过安全技术交底，能够提高人员的安全意识和工作技能，保障冲击钻施工的质量和安全性。
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