电缆头发热的原因
电缆发热的成因研究与应对策略分析
电缆发热的成因研究与应对策略分析摘要：电缆发热会导致电缆火灾事故发生风险大幅升高，影响工农业正常稳定生产效益，且电缆发热对于整个供电网安全运行也会产生较大危害。
本文将对电缆发热的成因研究与应对策略进行全面分析，并结合实际做好相应整理和总结。
关键词：电缆发热；成因研究；应对策略引言电缆通过一定负载电流过程，都会发热，但随时间推移，负载电流增大、电缆表面温度便会逐渐升高，若未及时处理，便可能造成难以预计的后果。
通常情况下按照《电缆宝线缆应用技术研究院》标准，聚氯乙烯电缆，主要是采取线芯70℃为上限设置，表面温度会低5--10℃，所以一旦电缆表面温度超过60℃便表明电缆处于发热状态，必须尽快分析其发热成因，并采取针对性的应对处理措施，使之温度降至正常范围。
1、电缆发热的成因研究电缆作为电力系统电能传输的主要载体，其本身也可看做是一种用电负荷，但电缆实际电阻极小，一般而言，电缆损耗电能所占总输配电能比例十分有限。
而导致电缆发热的成因大致有两个方面，一方面为电缆自身原因，另一方面为敷设环境原因。
1.1电缆自身原因电缆自身原因所致电缆发热，即部分电缆可能为达到国家标准要求截面，致使电缆电阻超标，便会使电缆在应用运行期间出现发热现象。
电缆所用铜含有过多杂志，纯度不达标，电缆电阻超标也会造成电缆发热。
除此之外，电缆绝缘层较薄、绝缘材料含胶量较少，相间电缆绝缘电阻不达标，也会引发电缆发热。
而电缆选型和负荷电流不适配，长时间超负荷运行也会致使电缆发热[1]。
1.2敷设环境原因敷设环境原因所致电缆发热，即施工阶段，接线端子尺寸较小、或接线端和电缆压接不紧密，便会使得电缆断头区域电阻超标，从而引发电缆过热。
若电缆敷设过于密集，电缆正常运行期间，所产生的热量难以实时消散，也会随时间推移出现电缆发热现象。
除此之外，电缆敷设在槽盒区域或者密闭区域、电缆敷设周围存在热源、错用普通电缆做高频负荷、电网中谐波含量过度、电缆设计选型不符合实际等，都会造成电缆过热的问题发生[2]。
电线电缆过热的原因以及解决的办法
电力电缆通过一定负载电流时，一定会发热的，随着负载电流的增大，电缆表面温度就越高，如果不及时管理，后果可想而知。
如：聚氯乙烯(PVC)电缆，是以线芯温度70度为上限考虑的，表面温度会低5～10度。
所以电缆表面温度在60度以下基本是安全的，从电源维护考虑，当然是温度越低越好。
电缆在运行中发热原因如下：1、电缆导体电阻不符合要求，造成电缆在运行中产生发热现象。
2、电缆选择型不当，造成使用的电缆的导体截面过小，运行中产生过载现象，长时间使用后，电缆的发热和散热不平衡造成产生发热现象。
3、电缆安装时排列过于密集，通风散热效果不好，或电缆靠近其他热源太近，影响了电缆的正常散热，也有可能造成电缆在运行中产生发热现象。
4、接头制造技术不好，压接不紧密，造成接头处接触电阻过大，也会造成电缆产生发热现象。
5、电缆相间绝缘性能不好，造成绝缘电阻较小，运行中也会产生发热现象。
6、铠装电缆局部护套破损，进水后对绝缘性能造成缓慢破坏作用，造成绝缘电阻逐步降低，也会造成电缆运行中产生发热现象。
电缆产生发热现象后，如不找到原因及时排除故障，电缆继续连续通电运行后将产生绝缘热击穿现象。
造成电缆发生相间短路跳闸现象，严重的可能引起火灾。
电缆产生发热现象后，如不找到原因及时排除故障，电缆继续连续通电运行后将产生绝缘热击穿现象。
造成电缆发生相间短路跳闸现象，严重的可能引起火灾。
插头电源线发热的原因及解决方法电源线在家庭生活中随处可见，电器基本上都离不开电源线，这小小一根电源线可能轻视他。
热水器的电源线插头发热通常是由于与插座的配合不良导致的，同时要考虑到正常的发热现象，若插头表面温度小于环境温度加上50摄氏度属于正常。
异常发热则需要考虑更换插座或者检查插头与插座的配合。
1.插头和插座之间接触不良，加上负载功率大，导致插头发热。
如电热水壶、电熨斗等。
2.新插头里面线头松动，这是由于生产工艺粗糙等原因造成。
3.旧插头长期使用，绝缘性能下降(或插头松动)。
电缆头安装的通病及处理措施
电缆头安装的通病及处理措施一、绝缘层受损通病描述：绝缘层在安装过程中受到损坏，可能影响电缆头的电气性能。
处理措施：加强绝缘层的保护，使用专用的保护工具和材料，避免绝缘层受到割伤、摩擦和挤压。
在安装过程中，要小心轻放，避免硬物划伤绝缘层。
二、导体连接不良通病描述：导体连接部分松动或接触不良，导致电阻增加，可能引发过热或电气故障。
处理措施：定期检查导体连接部分，确保连接紧固、无松动。
采用专用的导体连接工具和材料，确保连接质量。
对连接部分进行定期的电气和机械性能检测。
三、密封不严通病描述：电缆头密封不严，可能导致水分、湿气进入，影响电气性能和使用寿命。
处理措施：使用密封胶和密封圈等专用密封材料，确保密封严实。
对密封部分进行定期检查，如发现密封不良，及时处理。
四、安装位置不合理通病描述：电缆头安装位置不当，可能影响电缆的散热、弯曲半径等，进而影响电缆的使用寿命。
处理措施：合理规划电缆头的安装位置，确保满足电缆的弯曲半径、散热等要求。
避免在高温、潮湿、易受机械损伤等不良环境下安装电缆头。
五、接地不规范通病描述：接地部分不符合规范，可能导致电气故障、安全隐患等问题。
处理措施：严格遵循接地规范进行接地施工，确保接地电阻符合要求。
对接地部分进行定期检查和维护，保证接地的可靠性和安全性。
六、电缆头过热通病描述：电缆头过热可能引发绝缘材料老化、导体连接部分熔化等问题。
处理措施：加强电缆头的散热设计，选择适合的散热方式和材料。
在安装过程中，避免电缆头过度弯曲、受压等影响散热的情况发生。
定期监测电缆头的温度，及时发现并处理过热问题。
电缆发热的原因分析
电缆发热的原因分析
--------------------------------------------------------------------------------------------
电力电缆通过一定负载电流时一定会产生发热的现象。
负载电流越大，电缆表面的温度就越高。
如果处理不及时，可能会造成严重的后果。
以下是对电缆发热原因的几点分析
1电缆详见绝缘性能不好，造成绝缘电阻较小，会导致发热现象
2接头制造技术不合格，压接不够紧密，造成接头处接触电阻过大，也会造成电缆发热现象
3电缆导体电阻不符合要求，造成电缆在运行中产生发热现象
4电缆选择型不当，造成使用电缆的导体截面过小，产生过载现象。
长期使用会导致电缆的发热和散热不平衡。
5电缆安装时排列过于密集，通风散热的效果不理想。
或者是电缆距离其他的热源太近，影响了电缆的正常散热，也可能造成电缆发热现象。
以上几点有利于在电缆产生发热现象以后及时找出原因并排除故障，避免不必要的损失。
探究电力电线接头发热故障
量 在应 该用绝 缘套 管处 不装 套管 应 该用 接线 盒的地 方也 没有 装 接线 盒 甚至在 电线 接头 处不是 采用 绞接 方法 ， 而是采 用违 章 的弯
钩状连 接方法 。 这种 弯钩状 连接 方法 的接 触 电阻很大 ， 电时不 断 通
发热 ， 会使 附近 的木板 逐 步干 燥 、 化 ， 后发 生燃 烧 ， 炭 最 引起 火 灾 。
镀银或 没有 挂锡 的接 头 ， 因接触 面产 生严 重 电化腐 蚀生 成氧 化膜 ，
点 ，因 系统 突 然变 化 ，电流 突 增 ，导 致 接点 发 热 ；系统 发 生 短 路 故 障 ， 电流 使容 量不 足 的接 点或 有 缺陷 的接 点 ， 生瞬 间 冒 过 发 火 等 。由此看 来 ， 接点 发 热 主要 是 因 为接触 电阻变 大造 成 的 。 根
工程技术
探 究 电力 电线 接 头 发 热 故 障
文 ／贾 云 峰
摘要：本文 综述 了常 见电力电线接 头发 热的现 象、原 因、危 害 、检查 、处理和预 防。
关键 词 ： 电 力 电 线 ，接 头 ，发 热
生产 、 科研 和 生活 中 的各种 用 电设 备 ， 是按 照一 定 的要 求 都 设计 ， 通过 导线连 接起 来 的 ， 线路 中不可 避免 的存 在着 大量 的 电气
会 突然 中断 了正 在进 行 中 的生产 、 研 、 科 医疗 手 术和 其它 活 动 ， 还
如果 ， 欧姆 ， 过 电流 ３０ ０ 流 ０
Ｑ＝． ３ Ｉ Ｉ ０ ２×３ ０ ０ ０ ２×０ ０ ５× １４ ． 焦 ） ．０ ０ ＝ ５ ４（ １
线接头 发热不但会 造成 大量的 电能损失 ， 会严重影 响 电气 设备 安 ， 它 １ 而且 则 秒钟 的发热 量 为：
变电站运行设备发热原因及监控方法
变电站运行设备发热原因及监控方法一、发热原因1.电流过大：当变电站运行设备的负载超过设计负载时，设备内部产生的电流会增加，过大的电流会使设备发热。
这个问题通常可以通过调整负载使之不超过设备的额定负荷来解决。
2.电缆接头接触不良：电缆接头是将电缆与设备连接的关键部分，如果接触不良，电流就无法正常通过，从而产生发热现象。
定期检查和测试电缆接头的接触性能是防止电缆接头发热的有效方法。
3.设备结构问题：一些变电站运行设备的设计或制造存在问题，导致设备本身就会产生过多的热量。
这种情况下，需要更换或升级设备，以提高设备的散热性能。
4.环境温度过高：变电站通常设置在户外，环境温度过高会导致设备散热不良，从而产生发热现象。
在高温环境下，可以采取加装散热器或者增加通风设备等方式来减少设备的发热问题。
5.设备老化：设备的使用寿命较长后，内部的散热装置可能会出现老化，导致散热功能下降，从而产生发热现象。
针对这种情况，需要定期检查和维护设备，以保证散热装置的正常工作。
二、监控方法为了及时发现并处理变电站运行设备发热问题，需要采取有效的监控方法。
以下是几种常用的监控方法：1.温度监测系统：通过在设备上设置温度传感器，实时监测设备的温度变化。
当设备温度超过设定值时，系统将发出警报并记录相应的温度数据，以便后续分析和处理。
这种方法能够及时发现设备发热问题，并采取相应的措施进行处理。
2.红外测温技术：红外测温技术是一种无接触的测温方法，通过测量设备表面的红外辐射温度来判断设备是否发热。
这种方法可以对设备进行全面快速的温度监测，特别适用于大型设备和难以接触的设备。
3.电流监测系统：通过安装电流传感器来监测设备的电流变化，当设备负载过大时，系统将发出警报并记录相应的电流数据。
这种方法可以及时发现负载过大引起的设备发热问题，并采取相应的措施进行处理。
4.振动检测技术：通过安装振动传感器来监测设备的振动情况，当设备发生异常振动时，系统将发出警报并记录相应的振动数据。
35kV电缆终端头发热异常排查与分析
35kV电缆终端头发热异常排查与分析摘要:电缆终端头是集绝缘、防水、应力控制、屏蔽于一体的设备，具有很好的电气性能和机械性能，能适应各种恶劣的环境，在电力、石油化工、冶金和建筑等各个领域得到广泛应用。
本文通过一起35kV电缆终端头异常发热缺陷的发现、并运用高频电流技术对电缆终端头进行局部放电检测排查，分析电缆头安装质量的好坏，直接影响了其使用寿命，间接影响了电网的安全运行。
关键词：电缆头应力锥局放1.引言乌石化热电生产部共有发电机组 3 台，总发电量 125MW。
其中 3、4 号发电机装机容量为 50MW，5 号发电机装机容量为 25MW。
两路 220kV 联络线与乌鲁木齐市区域变电站相连，联络变压器容量 63000kVA。
热电生产部 35kV 系统主要为乌石化公司的炼油厂、化肥厂、化纤厂、集水站、生活区及电厂自身等用户的 35kV 变电所提供电源。
3号发变组为乌石化电网主要发电设备，发电量占总用电量的15%。
其电缆头使用的是3M公司生产的7686K-CN型35kV单芯冷缩电缆终端头。
1.隐患发现过程2022年2月16日，巡检人员在对变电站内一次设备进行常规春季污闪检查时，用红外线成像仪测量3号主变35kV侧电缆头温度进行测量，发现B1相电缆头应力锥处温度3.7℃，同相B2电缆头同部位温度-4℃，存在7.7℃的偏差，并且在红外热成像图中有一处热点。
对照DL/T 1791-2017《电力巡检用头戴式红外成像测温仪技术规范》5.2.2.10测温准确度不应超过±2℃或测量值的±2%(取绝对值大者)标准，B1、B2相电缆存在温差超标现象，需进一步排查确认。
1.隐患排查分析对3号主35kV侧进线电缆采用高频电流技术对电缆本体进行局部放电检测，采用特高频及红外热成像技术对电缆终端进行局部放电检测，使用JH-PMS-100型电缆局部放电测试仪，在3号主变进线电缆变压器侧终端B1相检测到明显的局部放电信号，严重程度为较强的放电；结合对该终端红外热成像的趋势分析，依据《DLT 664-2016 带电设备红外诊断应用规范》判断，该电缆终端放电为电压致热类型，且符合规范内缺陷的标准要求；综合分析判断该电缆终端存在严重的放电。
动力电缆发热的原因及处理方法
动力电缆发热的原因及处理方法
动力电缆发热的原因及处理方法有以下几点：
1. 过载：当电缆所承受的电流超过其额定电流时，会引起电缆内部的电阻发热。
处理方法是检查电缆的额定电流是否适合所连接的设备，并确保电缆不被过载使用。
2. 短路：当电缆的两个导体之间发生直接接触，会引起电缆发热。
处理方法是检查电缆的绝缘是否完好，并修复或更换有短路问题的电缆。
3. 绝缘老化：电缆绝缘材料随着时间的推移会老化，导致电缆发热。
处理方法是定期检查电缆的绝缘状态，并根据需要维修或更换电缆。
4. 电缆损坏：电缆在安装或使用过程中可能会受到物理损坏，如切割或压碾。
这些损伤可能导致电缆发热。
处理方法是检查电缆外观是否有明显的损坏，并及时修复或更换损坏的电缆。
5. 环境温度过高：如果电缆暴露在高温环境中，会导致电缆发热。
处理方法是确保电缆的安装位置适合环境温度，并采取降低温度的措施，如增加通风或使用散热设备。
总之，在处理电缆发热问题时，首先需要找出发热原因，然后采取相应的措施来解决问题，以确保电缆的安全运行。
三相电缆发热原因
三相电缆发热原因一、引言三相电缆是现代电力传输和配电系统中常用的电力电缆之一。
然而，由于电缆在传输电能时会产生一定的损耗，因此会发热。
本文将探讨三相电缆发热的原因。
二、电缆导体内阻发热三相电缆的导体是电能传输的主要部分，导体的内阻是导致发热的主要原因之一。
在电缆传输电流的过程中，导体会产生一定的电阻，从而产生热量。
导体的材料、截面积、长度等因素都会影响导体的内阻大小。
当电流通过导体时，由于电阻的存在，导体会发热，导致电缆整体温升。
三、电缆绝缘材料耗损发热除了导体内阻引起的发热外，电缆的绝缘材料也会发生一定的耗损，从而产生热量。
绝缘材料是电缆中起到隔离导体和外界的作用，保证电能的正常传输。
然而，在长期使用过程中，绝缘材料会受到电场、磁场等因素的影响，从而发生一定的耗损。
这种耗损会导致绝缘材料发热，进而影响电缆的性能。
四、电缆外部环境温度影响电缆的外部环境温度也会对其发热情况产生重要影响。
在高温环境下，电缆的发热会更加明显。
因此，在电缆的选材和布线时，需要考虑电缆所处的环境温度，以避免过高的温度对电缆的损坏。
五、电缆布线不当造成的发热电缆布线不当也是导致电缆发热的一个原因。
当电缆在布线时，如果电缆过于拥挤，导致电缆之间无法有效散热，就会产生过多的热量。
此外，电缆的弯曲半径和安装方式等因素也会影响电缆的发热情况。
因此，在电缆的布线过程中，需要合理安排电缆的位置和布局，以避免发热问题。
六、电缆负载过大引起的发热电缆的负载过大也是导致电缆发热的原因之一。
当电缆所传输的电流超过其额定负载时，电缆会发生过载现象，导致电缆发热。
因此，在电缆设计和使用过程中，需要根据负载情况合理选择电缆的规格和容量，以确保电缆在正常工作范围内运行。
七、电缆老化引起的发热电缆在长时间使用后会出现老化现象，导致电缆发热。
电缆老化可以是由于材料本身的老化，也可以是由于外界环境的影响所引起。
电缆老化会导致其绝缘材料的性能下降，从而影响电缆的传输性能和产生发热。
电线接头发热的引发原因及处理方法
电线接头发热的引发原因及处理方法
电线接头发热的现象，一般首先表现为电线接头周围有异味，可以闻到，这是由于电线接头发热使其外包绝缘层产生气味；其次，电线接头处冒烟、发红、外包绝缘层发黑、冒火，甚至断线。
电线接头发热不但会造成大量的电能损失，而且会严重影响电气设备的正常工作，轻则线路中工作电流增大，电气设备寿命缩短，重则会突然中断了正在进行中的生产、科研、医疗手术和其它活动，还会酿成火灾和触电事故等等，造成难以估量的损失。
一些电气安装施工人员在敷设电线时，往往不注意安装质量：在应该用绝缘套管处不装套管；应该用接线盒的地方也没有装接线盒；甚至在电线接头处不是采用绞接方法，而是采用违章的弯钩状连接方法。
这种弯钩状连接方法的接触电阻很大，通电时不断发热，会使附近的木板逐步干燥、炭化，最后发生燃烧，引起火灾。
关于电线接头发热故障的研究
故障维修—204—关于电线接头发热故障的研究支永林（海南电网白沙供电局，海南 白沙 572800）前言我们在日常生活和工作中使用的各种电气设备电线接头不可避免地被布置在一起。
虽然电气设备电线接头在出厂前已经过检测，但电气设备外部的电线接头一般是由现场人员简单的手动连接，存在接触不良的风险，经常会出现发热的现象，容易导致电气设备损坏，因此，有必要对其进行研究和检查。
导致以上问题的原因一部分是现场工作人员未对线头进行认真检查，另一部分缺乏对电线接头以及发热故障的检查技能和整改能力。
因此，电线接头的工程安装和接线检测，预防和处理电线接头发热的技巧掌握非常重要。
1 电线接头发热故障的现象和危害通常情况下，电线接头的发热现象为电线接头发热引起电线外部绝缘层散发出烧焦的气味，接下来，电线接头的绝缘外层逐渐变黑变硬。
电线接头发热问题不仅会导致安全问题，也会影响电气设备的使用寿命，这是导线电流增大，超过了电气设备要求的额定电流，会导致电气设备的电气元件老化甚至烧毁。
如果电线接头发热故障没有及时排除，就会导致整个电力线路故障断电，影响用户的生产生活用电，甚至引起火灾或者其他社会人员触电事故。
2电线接头发热的原因电线接头的发热故障很大原因是由于工人在铺设电线时施工质量较差。
比如，未使用绝缘套管；接线盒安装位置不正确；在电线的连接处，只是简单的采用弯钩接头导致接触不良，电阻增高，导致线路接头处连续加热造成温度急剧上升，将绝缘层烧毁甚至引发火灾。
此外，还存在其他的原因，比如安装和维修设备时未拧紧连接器，当电流通过时，由于电阻增高；开关和电器通过线柱连接，由于没有添加垫圈且没有拧紧，也会增加接触电阻；长时间使用的部分连接也会松动，造成电阻变大，尽管在安装过程中连接的质量很好，但由于热胀冷缩或长时间的振动，连接难免会松动，比如，长期使用铜铝接头时，如果接触面没有镀银或者挂锡，则会导致接头会在接触面上造成严重的电偶腐蚀并形成氧化膜，从而增加了接头的电阻，非常容易出现接触故障；此外，有时后电压不稳定，电力系统的电流会突然增加，从而导致过电流引起部分接头发热，甚至造成短路发热故障。
电气接头过热的原因及处理方法
电气接头过热的原因及处理方法电气接头过热是电路安装和运行过程中一种常见的故障现象。
如果电气接头过热的现象长期存在，会严重影响电路的正常运行，甚至会引发火灾等严重事故。
本文将分析电气接头过热的原因及处理方法。
一、电气接头过热的原因1. 接触不良。
电气接头的接触面积不足、接点质量差、松动、氧化等都会导致电气接头过热。
接触不良的时候，电气接头容易因为电流过大产生电火花，从而导致接头金属表面部分氧化，甚至烧坏。
2. 线路电阻过大。
线路电阻大会引起电流过大，造成电气接头发热、过热。
特别是在长距离传输电力的情况下，线路电阻特别大，电气接头更容易发生过热现象。
3. 温度过高。
温度高易导致电气接头部件变形，从而引发接触不良等问题。
同时，电气接头所处环境的温度高也会影响电气接头的正常工作，引发发热问题。
4. 高压电线电流过大。
高压电线电流太大会引导电气接头过热，并且相应的短路过电流可能会引发严重事故。
二、电气接头过热的处理方法1. 减小电流。
如果直接从源头减小电流是非常困难，这时我们可以考虑使用电感、电容器或电阻器等元件来进行阻抗匹配。
2. 加强接触。
可以通过加压、加热等措施改善接触不良问题。
3. 更换电气接头。
如果电气接头已经严重损坏，且无法通过清洗、刮擦等维护方法来恢复，就需要更换电气接头。
4. 加强维护和检查。
定期对电气接头进行维护、保养，检查接头的接触质量、紧固程度、老化、抗氧化能力等指标。
及时发现和解决电气接头过热的问题。
5. 选用优质电气接头。
电气接头的质量直接关系到电气接头的可靠性和安全性。
选择质量良好的电气接头，可以有效避免接头过热的问题。
三、结语电气接头在电路中具有重要的作用，但是它也是常见的故障点之一。
电气接头过热会引起电路不稳定、及时火灾等严重问题，所以对此问题要引起重视。
在电路安装和运行过程中，加强维护、检查和更换电气接头等措施是可以有效避免接头过热的问题的。
35kV电缆过热故障原因分析及处理
35kV电缆过热故障原因分析及处理作者：楚文成蔡成立来源：《城市建设理论研究》2014年第06期摘要分析了金华电业局220kV云山变35kV 2#电容器电缆（35kV开关室内）A相应力管以及电缆头连接处发热的主要原因：1、外半导电屏蔽层剥离面未修成坡度（即未倒角），2、主绝缘表面未清洁干净，留有一小丝屏蔽料，3、电缆铜屏蔽接地未下引，致使应力管内部存有空隙，4、应力管运行年久老化。
关键词：电缆；应力管；发热故障；处理方法中图分类号： TM247文献标识码： A0 前言电力电缆的使用至今已有百余年历史。
1879年，美国发明家T.A.爱迪生在铜棒上包绕黄麻并将其穿入铁管内，然后填充沥青混合物制成电缆。
他将此电缆敷设于纽约，开创了地下输电。
次年，英国人卡伦德发明沥青浸渍纸绝缘电力电缆。
1889年，英国人S.Z.费兰梯在伦敦与德特福德之间敷设了10千伏油浸纸绝缘电缆。
1908年，英国建成20千伏电缆网。
电力电缆得到越来越广的应用。
1911年，德国敷设成60千伏高压电缆，开始了高压电缆的发展。
1913年，德国人M.霍希施泰特研制成分相屏蔽电缆,改善了电缆内部电场分布,消除了绝缘表面的正切应力，成为电力电缆发展中的里程碑。
1952年，瑞典在北部发电厂敷设了380千伏超高压电缆,实现了超高压电缆的应用。
到80年代已制成1100千伏、1200千伏的特高压电力电缆。
电力电缆具有供电可靠性高、不受地面、空间建筑物的影响、不受恶劣气候侵害、安全隐蔽耐用等特点，因而电力电缆作为供电线路得到了越来越广泛的应用。
但电缆线路在运行中，常常会出现各种类型的故障，有的故障很容易发现，有的就很难查找。
这给电力电缆的维护工作，特别是电缆故障测距与定位工作带来了较大的难度。
如何快速、准确地查找电缆故障，提高实际工作的查寻效率，节省人力物力，缩短处理电缆事故的时间，创造较大的经济效益和社会效益提出了较高的要求。
为保证电网的安全运行，我们一直致力于高压电力电缆故障缺陷的查找与消除。
三相电缆发热原因
三相电缆发热原因三相电缆是一种用于输电或供电的电力电缆，其发热是由多种因素共同作用引起的。
本文将从电流、电阻、绝缘材料和外界环境等方面解析三相电缆发热的原因。
一、电流引起的发热在三相电缆中，电流是主要的发热源之一。
当电流通过电缆导体时，由于导体的电阻会产生热量。
根据欧姆定律，电流通过导体时，导体的热量正比于电流的平方和电阻的乘积。
因此，电流越大，电缆发热越严重。
为了减小电缆发热，可以采取以下措施：一是增加导体的截面积，减小电阻，从而降低发热量；二是采用低电阻率的金属导体，如铜或铝，以减小电流通过导体时的能量损耗。
二、电阻引起的发热除了电流，电缆自身的电阻也是导致电缆发热的重要因素之一。
电缆导体的电阻是由导体材料的电阻率和导体的长度与截面积决定的。
当电流通过导体时，由于导体存在电阻，电能会被转化为热能。
为了降低电缆的电阻，可以选择导体材料电阻率较低的金属，如铜或铝。
此外，可以采用较粗的导体，以减小导体的电阻。
三、绝缘材料引起的发热在三相电缆中，绝缘材料也会产生一定的发热。
绝缘材料是用于包裹导体的外层材料，其主要作用是隔离导体，防止电能的泄漏。
但是，绝缘材料并不是完全理想的绝缘体，会存在一定的电阻和介电损耗。
当电流通过导体时，绝缘材料会受到一定的电场作用，导致绝缘材料内部发生电阻加热和介质损耗。
这种发热会进一步导致绝缘材料的老化和性能下降，甚至引发安全隐患。
四、外界环境引起的发热三相电缆的发热还受到外界环境的影响。
例如，在夏季或高温环境中，电缆周围可能存在较高的温度，这会导致电缆的散热能力下降，进而导致电缆过热。
电缆周围的空气流通情况也会影响电缆的发热情况。
如果电缆被堆积在狭小的空间中，空气流通不畅，将导致电缆的散热不良，进而引发电缆发热问题。
为了减轻外界环境对电缆发热的影响，可以选择具有良好散热性能的电缆敷设方式，如敷设在通风良好的地方，或采取散热设备进行辅助散热。
三相电缆发热的原因主要包括电流、电阻、绝缘材料和外界环境等因素。
发热电缆的发热原理
发热电缆的发热原理
发热电缆是一种能够产生热能的电缆，它的发热原理是通过电流在电阻体中产生热量，从而使电缆产生热能。
发热电缆一般由电阻体、绝缘层、外套层和连接头等部分组成。
电阻体是发热电缆中最重要的部分，它是通过将导体材料制成一定的形状来实现电阻的。
当电流通过电阻体时，由于电阻体的电阻作用，会产生热量。
发热电缆中的电阻体一般由合金丝、铜丝、镍铬合金等材料制成。
与普通电缆不同的是，发热电缆需要在正常工作状态下产生一定的热量。
为了防止发热电缆过热，一般会在电缆外套层上安装温度传感器，以便及时监测发热电缆的温度。
同时，发热电缆的使用温度和功率也需要根据具体需要进行调整。
总的来说，发热电缆的发热原理是利用电流在电阻体中产生热量，并将热能传递给需要加热的对象。
发热电缆广泛应用于建筑、农业、化工、电力等领域，为生产和生活提供了重要的加热手段。
- 1 -。
为什么电线有接头的地方容易烧
为什么电线有接头的地方容易烧如果电线接头很容易烧断，那么就说明你这条线路其实有问题存在，要么发热比较厉害，要么是你这个电线太细了。
烧断的原因正常电线出线接头的时候是会导致局部电线发热厉害，但是如果说你的线径够粗，无论接头有多大，这个发热量也不足以让电线烧断，所以一定要找到烧断的原因。
1、负载过流如果手头有钱形电流表可以测量一下电线所经过的电流，是不是电流已经超过用电设备的额定电流，如果过流就是负载出现了一些问题，要么年代时间长了，要么内部的结构有部分老化的情况。
酌情修理，如果确实没有什么替换件可以替换，那就尽量把电线变粗来解决这个问题。
2、电线老化电线老化也是让电线发热的很大一部分原因，如果电线老化，绝缘程度变差，导线的电阻变小，那么所经过的电流就变大，接头处电阻大一些，同样的电流经过这根导线接头处就发热的非常厉害。
所以无论用什么去接这个电线都会出现问题了，那么简单的方法就是换一根导线换一根直径大一些的。
哪些方法接线可靠？如果说负载并没有什么问题，没有出现过旅游也没有出现电线老化，只是接头处理不好才出现各种各样的问题，那么就要考虑使用其他的方法来接。
1、使用电烙铁使用电烙铁接线或焊接呢，是比较方便也比较安全的，接触面也不需要太大，只要两根线碰在一起，用电烙铁点上做好绝缘就可以了，没有必要像平常两根线接在一起需要缠绕好几圈。
但是题主已经挑明，不能够使用电烙铁来焊接，所以这种方法忽略，但是如果有条件尽量采用这种方法。
2、使用接线端子其次就是使用接线端子，接线端子的使用就是两头卡进接线端子中，使用螺丝刀拧紧两头螺丝就可以了，也是非常方便的工具，如果有条件可以购买一个，并且在做绝缘的时候也非常好处理。
其他的方法就不推荐了，因为做了接头就会导致电阻变大，就会出现发热的情况，很明显你这个电线应该是过细。
总结一定要去检查设备是否有问题才决定如何去维修，怎么没修才是最合理的，像你这个问题，我建议直接换一根导线不再连接。
交联电缆接头发热原因和对策
交联电缆接头发热原因和对策交联电缆适用于工频交流电压500kv以下输配电线路。
其完好的接头和附件对机电设备安全、可靠运行和供电安全是非常重要的。
设计良好、施工合理的电缆接头,经实际运行证明,能够承受很大的热应力和较高激烈程度与持续时间较长的短路电流的冲击，是可以长期安全的使用。
所以说交联电缆接头是必不可少的部件,它与电缆同等重要,也是与安全运行密切相关的关键产品。
随着技术的发展,附件的配套,质量的提高,工艺的完善,交联电缆具有更广阔、深远的发展前景。
二、交联电缆接头发热原因分析由于电缆附件种类、形式、规格较多;质量参差不齐;施工人员技术水平高低不等;电缆接头运行方式和条件各异,引起交联电缆接头发热原因各不相同。
交联电缆允许在较高温度下运行，对电缆接头就提出了更高的质量要求,这样接头发热问题显得尤为突出。
造成交联电缆接头发热的原因主要有以下几点：1、工艺不良。
主要是指电缆接头施工人员在导体连接前后的施工工艺水平较低。
(1)金具接触面的连接处理不好。
无论是接线端子或连接管,由于生产或保管条件的影响,管体内壁常有杂质、毛刺和氧化层存在,这是不为人们重视的缺陷,但对导体连接质量的影响,颇为严重。
特别是铝表面极易生成一层坚硬而又绝缘的氧化铝薄膜,使铝导体的连接要比铜导体的连接增加不少麻烦,工艺技术的严格性也要高得多。
实际运行情况证明，当金具与导线的接触表面越清洁,所产生的氧化膜就越薄，接触电阻就越小，引起接头发热愈少。
(2)导体损伤。
6KV交联电缆绝缘层强度较大剥切困难,环切绝缘层时施工人员用电工刀左划右切,有时干脆用钢锯环切,往往掌握不好尺度而使导线损伤。
剥切时虽然损伤不很严重,但在线芯弯曲和压接时,会造成导体损伤加剧或断裂,因截面减小而引起发热严重。
(3)导体连接时线芯不到位。
导体连接时绝缘剥切长度要求压接金具孔深加5mm,但因产品孔深不标准,易造成剥切长度不准确,或因压接时串位使导线端部形成空隙,仅靠金具壁厚导通,致使接触电阻增大,发热量增加。
电气设备接头过热的原因分析及对策
电气设备接头过热的原因分析及对策1、引言接头是指电气设备之间以及它们与母线或电缆之间的电气连接部位。
接头过热已经是电力系统的一个老问题，但随着设备负荷的增加，用户对供电可靠性要求的提高，它在设备缺陷管理中成为一个越来越突出的问题，值得我们引起重视，认真研究其发生发展的原因，以便彻底解决。
2、原因分析电气设备在工作的时候，由于电流、电压的作用，产生电阻损耗发热、介质损耗发热、铁损发热等3种热源。
接头过热是由于长期暴露在大气中的各种电气裸接头因接触不良而引起的过热故障。
(1) 运行中高压电气设备接头过热按其机理可分为三个阶段：①过热起始阶段，温升30～220K，由于雨水蒸发、雪、霜的影响，通过观察试温蜡片可发现接头过热；②过热变形阶段，温升220～420K(铝)560K(铜)，可明显看到设备接头过热后变色、变形，有烧灼异味，并发生固态裂变，强度、韧性、耐磨蚀性退化、脆化而造成裂纹等缺陷；③电弧烧熔阶段，温升660K(铝)、1083K(铜)，设备接头由固态变为液态，在电弧作用下直至更高的温度，可明显看到设备接头的熔化弧光。
(2) 运行中高压电气设备接头过热的原因：①接头连接安装工艺不当。
连接安装过程中，错误使用砂纸打磨接头接触表面时，将会有一定数量的玻璃屑及砂粒嵌入金属接头接触表面内，导致有效接触面积减少接触电阻增大而发热。
②紧固螺栓压力不当。
部分检修人员在设备接头的连接上存有误解，认为连接螺栓拧得愈紧愈好，其实不然。
因铝质材料弹性系数小，当螺母的压力达到某个临界压力值时，再继续增加不当的压力，将会造成接触面部分变形隆起，反而使接触面积减少，接触电阻增大。
③不同金属的膨胀效应引起。
钢制螺栓的金属膨胀系数要比铜质、铝质材料小得多，尤其是螺栓型设备接头，在运行中随着负荷电流及温度的变化，其铝或铜与铁的膨胀和收缩程度将有差异而产生蠕变。
所谓蠕变就是金属在应力的作用下缓慢的塑性变形，蠕变的过程还与接头处的温度有很大的关系。
CT端子箱电缆发热故障原因与处理方法
CT端子箱电缆发热故障原因与处理方法一、原因分析：1.线缆材料问题：电缆材料老化、绝缘性能下降、线缆接头接触不良等导致电缆发热故障。
2.负载过大：电缆承载的电流过大，超过了电缆的承载能力，导致电缆发热。
3.短路故障：电缆线芯之间发生短路故障，导致电流异常增大，引起电缆发热。
4.外部环境问题：电缆被长时间暴露在高温环境中，或受到潮湿、腐蚀等外部环境影响，导致电缆发热故障。
5.安装问题：电缆安装不规范，接头接触不良、电缆弯曲半径过小等导致电缆发热。
二、处理方法：1.检测电缆：使用红外线测温仪等设备检测电缆温度，判断是否存在发热点。
如果发现有异常温度，可以通过红外线测温仪检测具体位置，确定发热故障点。
2.更换电缆：如果电缆老化严重、绝缘性能下降等，需要及时更换电缆，避免发热导致事故发生；如果发现电缆接头接触不良，可以重新固定接头，确保接触良好。
3.调整负载：如果负载过大导致电缆发热，可以考虑重新配置负载，减小电缆负载，确保不超过电缆承载能力。
4.处理短路故障：如果发现电缆短路故障，需要先切断供电，然后修复短路故障，确保电流恢复正常，避免电缆发热。
5.提高环境条件：如果电缆被暴露在高温环境中，可以增加电缆的散热方式，如增加散热片、增加通风设备等；如果受到潮湿、腐蚀等环境影响，可以进行防潮、防腐处理，增加电缆的使用寿命。
6.规范安装：在安装电缆时，要按照相关规范要求进行安装，确保电缆弯曲半径符合要求，避免电缆发热问题。
综上所述，CT端子箱电缆发热故障的原因主要包括线缆材料问题、负载过大、短路故障、外部环境问题和安装问题等；处理方法主要包括检测电缆、更换电缆、调整负载、处理短路故障、提高环境条件和规范安装等。
只有及时诊断故障原因，并采取相应的处理措施，才能预防和解决CT端子箱电缆发热故障。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
(4) 热缩前不做试验。一套热缩材料价值几百元，且是一次性的;在电缆头热缩的完毕试验不合格时已浪费了两套材料。“剥电缆 试验 热缩 再试验”的操作顺序应做到。第一次试验是考察电缆本体的受潮、绝缘等产品质量，也是热缩后再试验的参考数据。
信息来源:
(5) 室内做与室外做都一样。由于电力电缆的广泛使用而制做环境也不同。从热缩火焰易于掌握和控制来说，室内优于室外;若在室外操作也要尽可能选择避风处进行。在室内时要特别注意防火，尤其是在变电所高压室内的电缆沟操作时更要注意火焰不可灼伤低电压电缆线。不论室内、外，在热缩前应把所剥出的电缆护套、充填物等扫除尽、能达到防火和有利于操作人员施工。 信息来源:
分享到： QQ空间 新浪微博 开心网 人人网
文章关键词: 烧毁事故 高压电缆 零序电流互感器 电力变ห้องสมุดไป่ตู้器 电缆头制作 水泥缓凝剂 高压开关柜 发热烧毁
文章快照: 某公司新建的年产30万t水泥缓凝剂生产线，在试产期间，一台S9一M一1000／10／0．4kV电力变压器进线电缆头发热烧毁，该电缆为3~70／10kV铠装电缆，长150m。事故发生后，现场检查除零序电流互感器与高压电缆一起烧坏外，变压器、高压开关柜和主要用电设备均正常，查试产阶段运行记录，低压电流均在1200A以下，排除了因电器设备或线路短路、接地和过载引起的可能。怀疑电缆头制作质量问题，更换高压电缆和零序电流互感器后，空载运行1h正常，负载运行0．5h后发现高压电缆又开始发热冒烟，迅速停止主要用电设备，并对事故的产生原因进行分析和查找。2原因分析电缆烧毁的原因一般有以下4种：①过电流或过电压；②电缆质量差或老化；⑧电缆头制作不合格；④环境因素。按照逐项排除法分析，故障发生时高压电流为43A左右，而YJV22—3~50／10kV铠装电缆的额定电流为180A，且电压正常，第一条可以排除。两次使用的电缆，均为大型企业生产的全新产品，所以第二条也基本可以排除。电缆头做完后均进行了耐压实验，而且两次事故都是两端同时烧坏，由于电缆头制作不合格引起的概率也极低。环境因素方面，由于当时环境温度在30℃以下，在允许范围内。根据上述分析，基本排除这4种原因。对高压电缆周边又进行检查，发现电缆屏蔽层接地线与接地极2009．No．1的连接处，有发热变色的现象，据此推断，有可能是电缆屏蔽层带电发热导致电缆烧坏。三芯电缆在正常运行中，流过三个线芯的电流总和为零，在金属屏蔽层外基本上没有磁链，这样，在金属屏蔽层两端就基本上没有感应电压，所以两端接地后不会有感应电流流过金属屏蔽层。只有在缺相或严重偏相，并且零序保护装置失控不能动作的情况下，金属屏蔽层才会严重带电发热。为了证实分析的结果，对系统进行了短时问的送电实验和测试，发现运行时高、低压三相电流偏差均达25％，屏蔽层接地线带电发红，零序保护装置没有动作。停电后进一步检查，发现一台低压2500A总进线开关的一相触点接触不良，造成偏相，同时由于微机保护装置整定值因漂移造成偏大，导致零序保护没有动作，处理后供电系统恢复正常。3防止对策1)要定期对零序保护装置进行实验检测，特别是新建变电站一定要实验合格后运行。2)对高、低压侧的三相电流要定时观察记录，不能只看一相电流推测另外两相，发现三相不平衡要及时查找原因，进行处理。3)在查找事故原因的过程中要注意多个故障并存的情况，这次烧毁高压电缆的事故就是低压总开关和零序保护两个故障共同作用的结果。(编辑孙卫星)求，使中控速度给定恢复了正常。当然在不需要经常性调整窑速的情况下，也可暂时使用“手动”开车方式。5速度仪表的电源故障1)现象及原因2008年2月2号窑在运行过程中出现了传动柜速度显示异常的情况：速度设定1500r／rain变为100r／min，实际转速变为负数。经查，24V直流电源损坏。2)替代办法把现场一块XS1)一B1型多通道数字仪表暂时挪至传动柜内使用，按其输入／输出要求接线后提供了稳定的24V电源；速度显示恢复了正常。6结束语根据现场出现的故障情况，及时采取替代方式恢复生产，不仅为企业减少了损失，而且也在一定程度上反映了专业人员的业务水平和能力。(编辑孙卫星)
文章摘要: 1事故概况某公司新建的年产30万t水泥缓凝剂生产线,在试产期间,一台S9-M-1000/10/0.4kV电力变压器进线电缆头发热烧毁,该电缆为3×70/10kV铠装电缆,长150m。事故发生后,现场检查除零序电流互感器与高压电缆一起烧坏外,变压器、高压开关柜和主要用电设备均正常,查试产阶段运行记录,低压电流均在1200A以下，排除了因电器设备或线路短路、接地和过载引起的可能。怀疑电缆头制作质量问题， (共1页)
(3) 操作者戴的手套与附件手套。操作者戴线手套是为了防止热缩中火焰伤手，同时也能使操作人员施工时不受锯、割、剥电缆本体的意外伤害。而附件白手套、白布(或手巾)是为助手提供清洁电缆和拿取热缩材料时专用工具，其目的是防止不干净物污染而影响制做工艺。
信息来源:
(1) 操作者的火焰会越来越靠近电缆热缩村料。应知火焰外焰温度最高，且无燃烧不充分的碳化尘碳出现而影响制做质量。因此在热缩过程中要保持火焰与热缩材料的距离，过远过近都不利于材料的收缩。
信息来源:
(2) 密封胶与填充胶混淆使用。填充胶为乳白色，密封胶颜色为枣红色，各有其独自功用。密封胶可代替填充胶使用，但其配套数量不多，仅为三小条，而填充胶原则上不起密封作用，仅起充填成形作用。从已烧毁的电缆头解剖来看，填充胶只能单独紧附于热缩材料层而不能密封电缆绝缘层及端子，易引发电缆受潮，而密封胶则能牢牢地把两种不同材料粘合起密封作用。 信息来源: