焊接技术措施

一、工程概况

中油湛江燃料油油库工程是国家批准的一级燃料油中转油库，库址位于广东省湛江南部霞山湛江港股份有限公司石化事业部辖区第二作业区内，库区占地272亩，南濒湛江港海域，东距30万吨级码头900米，西北为湛江港务局石化事业部油库，库区是填海造地，场区为围堰吹填而成，地势平坦，海拔5米。本工程库容为94.5万立方米，分三个罐区，其中奥里油罐区设有6座10×104m3外浮顶罐，燃料油罐区设有6座5×104m3外浮顶罐，填加剂罐区和固硫罐区设有2座2×104m3拱顶罐和1座5×104m3内浮顶罐。我公司承担第三标段2台10×104m3外浮顶罐G-105、G-106的施工。设计单位：辽宁辽河石油工程有限公司设计院。监理单位：齐鲁石化监理有限公司。

10×104m3外浮顶油罐设计参数：

公称容积：10×104m3

油罐型式：双盘式浮顶油罐

公称直径：80000mm

设计高度：21970mm

设计压力：常压

使用介质：奥里乳化油

主体材质：SPV490Q+Q235-A

单台重量：2133290kg

二、编制依据

1、设计施工图

2、GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》

3、GB50205-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

4、JB4730-94《压力容器无损检测》

5、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

6、《锅炉压力容器焊工考试规则》

三、焊工资格管理

参加油罐焊接施工的焊工，必须取得《锅炉压力容器焊工考试规则》所规定的相关材质、位置的合格证，并熟悉本钢材的焊接性能和焊接工艺，否则，不能施工。

四、焊接环境管理

由于湛江地处沿海地区，多风多雨，气候潮湿，给焊接工作造成一定的困难，为保证焊接质量和施工进度，在下列天气条件下，必须采取有效的措施，否则，不得进行焊接工作。

1、下雨天或下雪天；

2、手工焊时，风速超过8m/s，气电立焊时，风速超过2m/s；

3、空气相对湿度超过90%。

五、焊接材料管理

1、焊接材料必须具有质量证明书，入库前按材料验收要求进行检验后，办理入库手续。

2、焊接材料堆放在专用库房内，库房应通风良好，分牌号堆放，作好标签。

3、焊材库设专人负责入库、检查、登记、保管、烘干、发放、回收及焊条头的回收工作。

4、焊材的发放，回收按根数作好记录，回收的焊条单独存放，并重新烘干，二次烘干的焊条优先发放、使用。

5、焊材应按说明书的要求进行烘干和保存。

6、焊条在使用过程中，应存放在保温筒内，随用随取。

六、焊接工艺

1、罐底板焊接

1.1罐底边缘板焊接

1.1.1坡口尺寸及组对间隙，括号内为内侧组对间隙。

1.1.2定位焊采用LB-62焊条，定位焊长度不小于30mm，间隔200mm。

1.1.3边缘板采用手工电弧焊，先焊外端600mm长度的焊缝，层间应错开50mm以上，并保证表面焊道大于300mm，剩余焊缝在大角缝焊完后焊接，多名焊工均匀分布沿同一方向同时焊接。

1.1.4焊前应清除坡口内的铁锈、杂物、水分。

1.2罐底中幅板焊接

1.2.1坡口尺寸及组对间隙

1.2.2中幅板采用手工电弧焊打底+填充碎焊丝埋弧自动焊。焊条：E4303，碎焊丝：MGRITS，焊丝：H08A，焊剂：HJ431。

1.2.3定位焊长度不小于50mm，间隔200mm左右。定位焊方法如下图所示：

点焊方式示意图

1.2.4中幅板采用隔缝焊接法，先焊短缝，后焊长缝，打底焊要求分段退焊。填充埋弧焊时，在丁字缝部位留出200mm不焊，在丁字缝初层渗透探伤检查合格后补焊。

1.2.5罐底中幅板焊接顺序如下图所示：

1.2.6打底焊厚度≥5mm，焊道表面不得有突出得凹凸，否则要打磨补焊平整。

1.2.7填充碎焊丝的厚度与坡口相平为宜，不可过少或过多，保证焊后成型质量。

1.2.8收缩缝的初层焊接采用分段退焊或跳焊法。

1.2.9焊接工艺参数

1.3大角缝焊接

1.3.1大角缝焊缝尺寸要求

1.3.2焊前将焊缝部位铁锈、污物清除干净，并保持干燥，必要时，用烤把将水分烤干。

1.3.3大角缝外侧用手工电弧焊，焊条LB-62，大角缝内侧采用手工电弧焊打底，埋弧自动焊盖面，焊丝US-49，焊剂MF-33H。

1.3.4大角缝内侧焊缝到边缘板应圆滑过渡，不得有咬边等缺陷。

1.3.5手工焊：多名焊工均布，沿同一方向焊接；自动焊：两台焊接均布，沿同一方向焊接，先焊内侧初层，再焊外侧焊缝，最后将内侧焊缝焊完。

1.3.6焊接工艺参数

2、壁板焊接

2.1立缝焊接

2.1.1坡口尺寸及组对间隙参照图纸。

2.1.2 1~2节板采用双面坡口，3~9节板采用单面坡口。

2.1.3第1节板下端约200mm，第2~9节板下端约70mm用手工焊，其余自动焊。

2.1.4立缝上端设置100mm收弧板，收弧位置至少在收弧板20mm 以上。

2.1.5立缝组对采用工卡具固定，不得在坡口内点焊。

2.1.6对板厚大于20mm的壁板，焊前应预热75~175℃。

2.1.7双面焊背面焊前应清根。

2.1.8焊材选用DWS-60G、LB-62（SPV490Q）、DWS-43G、E4303（Q235-A）

2.1.9焊接工艺参数

2.2横缝焊接

2.2.1坡口尺寸及组对间隙参照图纸

2.2.2横缝全部为双面埋弧自动焊，先焊外侧，后焊内侧，内侧焊前用角向磨光机清根，以便保持坡口形状，有利于内侧焊接。

2.2.3在内侧坡口定位焊，长度不少于50mm，间距300mm左右为宜。

2.2.4对大于20mm的壁板，焊前应预热，75~175℃，用氧-乙炔火焰加热。

2.2.5焊前应清除坡口内的铁锈、杂物。