上料皮带通廊施工方案

通钢股份有限公司炼铁厂新2#高炉工程上料主皮带通

廊钢结构制作、安装

施工方案

批准：

审核：

编制：

首建三公司通钢项目部

2011年10月28日

通钢股份有限公司炼铁厂新2#高炉工程

上料主皮带通廊钢结构

制作、安装施工方案

一、编制依据：

通钢新2#高炉工程施工组织设计；设计施工图纸；国家法律法规；国家和行业施工规程和规范；各级政府其它相关规程、规范和标准。

二、工程概况：

1、工程名称：通钢股份有限公司炼铁厂新2#高炉系统上料主皮带通廊工

程

2、主皮带机通廊水平全长302.088m，坡度为10.620度；通廊顶标高

70.280m，底标高14.392m，宽5.2m；共分7段，6个支架；总量约为

1700t。

3、主皮带机通廊结构采用钢桁架结构，端竖杆采用门式刚架，腹杆采用

角钢组合截面；支架分固定支架和滚动支架两种，截面分H型钢和螺旋焊管截面；通廊底面满铺t=6mm花纹板；维护墙体及屋面采用压型钢板。

4、通廊所用材料材质分为Q345-B和Q235-B钢两种。

5、梁柱的翼缘腹板板的对接焊缝，及梁柱翼缘板与端板的连接焊缝应采

用全熔透焊缝，除所有焊缝满足一级质量等级标准，其余焊缝质量检验二级。

6、主要难点是ZJ5、6及HJ5、6、7组对及安装；ZJ6顶标高为57.114m，

底标高为-0.376m，重150t；HJ6水平全长63.488m，顶标高为63.098m，底标高为51.308米，重214t。

三、钢结构制作

1、详图绘制

2、钢结构制作加工流程

3 放样、号料、切割

1）放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，采用计算机放样要根据加工工艺图进行，放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，安装关系，焊接形式等。

2）放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩量，起拱，板厚处理，高层建筑荷载压缩量等。预留收缩量见附表。

预留收缩量表

3）用计算机按比例放出构件实体大样后，考虑焊接收缩余量，采用数控编程切割保证零件的精确度。

4）号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所使用的材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时反馈到质量科、生产科、供应部门。遇有材料弯曲、平度超差，影响放样，号料的质量时要对所使用的原材料进行矫正，钢材矫正后的允许偏差应符合附表规定。

钢材矫正后的允许偏差

5）使用合格的样板(杆)•进行号料。号料有利于切割和保证零件质量。6）主要受力的构件和需要弯曲的零件，号料时应按工艺规定的方向取料，•弯曲的外侧不得有冲点和伤痕等缺陷，号料时预留出切槽宽度。

7）画线号料的允许偏差应符合附表规定。

号料的允许偏差

8）数控切割机编程下料，简单的几何形状如矩形，•圆形，梯型等，可由操作工直接编程输入或调用机内程序进行。复杂的几何图形如正弦曲线，不规则多边形等，应由专业工艺员进行编程，需要接料时必须提供切割方位示意

图。编程的重要尺寸数据必须经过专人核查无误后，才能下料切割。

9）机械剪切的允许偏差应符合附表规定

机械剪切的允许偏差

4、制孔

1）数控钻床、摇臂钻、磁座钻等设备钻孔；

2有连接板均在数控平面钻床上钻孔；

3）磁座钻适用于固定钻床无法使用的部位；

4）精制螺栓孔(.A.B级螺栓孔--Ⅰ类孔)的直径应于螺栓公称直径相等，孔应有H12的精度，孔璧表面的粗糙度Ra不大于12.5微米。螺栓孔的允许偏差应符合附表6.2.4.5的规定。

精制螺栓孔的允许偏差

孔直径应比螺栓、铆钉直径大1.0-3.0毫米孔璧粗糙度Ra不大于25微米。

孔的允许偏差应符合附表规定。

孔的允许偏差

6）

螺栓孔距的允许偏差

5、组装准备

1）装前的零件、部件应检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢应清理干净。

2）材、型材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力。

3）装时应不断地确认零件和部件加工图的尺寸、编号及材质。

4）装时必须在零件上划出其定位线，定位基准线和关键中心线在自制的

专用胎具上进行定位组装。定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度50-100mm，间距400-600mm，定位焊缝必须布置在焊道内，并距端头30mm以上，并应由持有合格证的焊工施焊。

5）组装的精度见附表

6、组装的要求：

1）件组装应在专用胎具上进行，胎具应预先进行测平，设置空位装置，并且牢固可靠。

2）复杂的构件组装，如桁架、排架等，要放样画线进行组装，并且制备必要的工装和胎模。

3）装要按工艺流程的次序进行，组装顺序由结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素决定。

4）采用夹具组装时，拆除夹具时不得用锤击落，应用气割切除，不得损伤母材。切除后应打磨平整。

5）件的隐蔽部位应预先焊接，并经检验合格后方可封闭，完全密闭的构

件内表面不可涂装。

7、擦面和端部加工

1 )擦面处理：采用高强螺栓连接时，接合面应进行喷砂处理。经验收合

格方可进行表面处理，表面处理应达到规定的质量等级。

2)处理的摩擦面，不得有飞边等，毛刺、污损等。并且用不干胶、塑料纸

或其它可靠的措施进行保护，以备构件在运输过程中摩擦面不受损坏。

8、预拼装前的工作

1）组装前的零件、部件应检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢应清理干净。

2）板材、型材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行。

3）组装时应不断地确认零件和部件加工图的尺寸、编号及材质。

4）组装时必须在零件上划出其定位线，定位基准线和关键中心线在自制的专用胎具上进行定位组装。定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度50-100mm，间距400-600mm，定位焊缝必须布置在焊道内，并距端头30mm 以上，并应由持有合格证的焊工施焊。

5）钢构件工作应在构件检查合格的基础上进行，预拼装时构件应在自由状态下进行。