鞍钢冶金固体废弃物的应用技术与实践
鞍钢冶金固体废弃物的应用技术与实践
鞍钢冶金固体废弃物的应用技术与实践戴龙经过高炉、转炉生产而产生的各种含铁物料种类繁杂，含铁品位高低不一，并时常含有一些特殊元素，如何应用好这些物料备受关注。
鞍钢经过多年的研究与实践，使用各种粉状含铁物料生产出一种叫还原球的产品，在高炉、转炉等工序使用，具有成本低、应用广、经济性好等特点，是各种粉状含铁物料应用的有效途径。
在高炉渣回收处理方面，鞍钢引进国内第一条德国立式磨矿渣粉生产线，对粒化高炉矿渣进行深加工，年可生产60万吨矿渣粉和45万吨矿渣硅酸盐水泥。
在转炉钢渣处理加工方面，鞍钢采用熔融钢渣热焖技术、宽带高效新型带磁技术、磁选产品深加工提纯技术等全套工艺技术，对转炉钢渣进行充分有效的处理与利用。
此外，鞍钢还率先研发了用精炼炉渣制球替代转炉助熔剂的技术，节约了炼钢成本，做到利废增效，实现了循环经济。
同时，鞍钢将脱硫渣磁选后得到的脱硫渣钢和成球后变成高密度球体的脱硫磁选粉直接用于电炉炼钢，用以调节冶炼温度，充分利用钢渣中的废钢资源，降低了炼钢成本，使脱硫渣得到了有效利用。
高效利用靠先进的技术支撑高炉渣的回收与处理技术。
2002年，鞍钢从德国蒂森克虏伯伯利休斯公司引进了国内第一条德国立式磨矿渣粉生产线，用来处理高炉渣。
鞍钢先将高炉渣经过水淬处理后得到粒化高炉矿渣，随后粒化高炉矿渣经该生产线磨细，生产出的矿渣粉可代替熟料生产水泥。
该矿渣粉掺到高标号混凝土中，可改善混凝土各项性能；将该矿渣粉和熟料按一定比例混合，可生产出各种标号矿渣硅酸盐水泥，能够有效降低水泥的生产成本。
而且，粒化高炉矿渣中含铁约0.3%，鞍钢采用外循环双磁道提铁法，充分回收了金属铁，提高了矿渣粉的品质与产量，提取后的铁珠含铁品位大于90%，将其压制成球后作为废钢用于转炉炼钢，可创造巨大的经济效益。
2012年，鞍钢从德国蒂森克虏伯伯利休斯公司引进的4条立式磨矿渣粉生产线建成投产。
目前，鞍钢共有6条矿渣粉生产线，总产能为420万吨/年，成为东北地区矿渣粉生产的龙头企业。
钢铁废弃物处理的创新技术有哪些
钢铁废弃物处理的创新技术有哪些钢铁工业作为国民经济的重要支柱产业，在生产过程中不可避免地会产生大量的废弃物。
这些废弃物如果得不到妥善处理，不仅会对环境造成严重污染，还会浪费宝贵的资源。
随着科技的不断进步，一系列创新技术应运而生，为钢铁废弃物的处理和资源化利用开辟了新的途径。
一、微波处理技术微波处理技术是一种新兴的钢铁废弃物处理方法。
它利用微波的能量对废弃物进行加热，使其内部的物质发生物理和化学变化。
与传统的加热方式相比，微波加热具有加热速度快、均匀性好、选择性强等优点。
在钢铁废弃物处理中，微波技术可以用于去除有害物质。
例如，对于含有重金属的废渣，通过微波加热可以使重金属化合物分解，从而便于后续的分离和回收。
此外，微波还能促进废弃物中的化学反应，提高资源化利用的效率。
二、微生物处理技术微生物在自然界的物质循环中起着关键作用，在钢铁废弃物处理中也有很大的应用潜力。
一些特定的微生物能够分解和转化废弃物中的有机物和无机物。
对于钢铁生产过程中产生的有机废水，利用微生物的代谢作用可以将其中的有机物降解为无害物质。
同时，某些微生物还能够从废水中吸附和富集重金属离子，实现废水的净化和金属的回收。
在废渣处理方面，微生物可以通过生物矿化作用将废渣中的有害物质固定，降低其环境风险。
此外，微生物还可以促进废渣中有用成分的溶解和提取，为资源回收创造条件。
三、等离子体处理技术等离子体是一种具有高能量和高活性的物质状态。
等离子体处理技术通过产生高温、高能量的等离子体环境，使钢铁废弃物中的物质发生气化、分解和重组等反应。
该技术可以有效地处理难以降解的废弃物，如含氯有机物和高分子材料。
等离子体的高温能够将这些物质迅速分解为小分子气体，实现无害化处理。
同时，等离子体处理还可以实现废弃物中金属的精炼和分离，提高金属的回收纯度。
四、3D 打印技术3D 打印技术在钢铁废弃物处理中的应用为废弃物的再利用提供了全新的思路。
通过对钢铁废弃物进行分类、粉碎和加工，可以将其制成适合 3D 打印的原材料。
鞍钢炼铁高炉渣处理应用的技术进步
摘要：鞍钢是我国钢铁工业的鼻祖、国有老企业，可以说是中国近代钢铁行业的博物馆。
高炉渣的处理方法有多种多样，从最原始的渣罐法、渣池法、到近来发展的INBA法（热水型、冷水型、环保型），还有轮法（嘉恒法）。
在这些方法中，渣罐法和渣池法处在逐渐淘汰的过程中。
鞍钢老区的改造由于场地的限制，采用了轮法（嘉恒法）炉渣处理工艺，而在新建和改建条件允许时采用了INBA法（热水法、冷水法、环保法）炉渣工艺，从目前及今后的国家产业政策看，高炉渣的处理必须考虑综合利用和满足环保要求。
关键词：高炉渣处理一．目前鞍钢高炉渣的处理方法高炉渣的处理是整个高炉生产过程中不可缺少的生产工序，它直接影响到高炉生产的正常进行，同时也是考核高炉生产过程装备水平和综合利用的一项指标，目前鞍钢高炉渣的处理方法有以下几种形式：1.1 渣罐法目前二排三座高炉（三、五、六）使用此法。
它的工艺流程是：红渣（经上、下）--红渣沟--渣罐—干渣场或泡渣池。
空罐返回停放在适当的位置，待下次出渣时使用。
其主要设备是渣罐及调度机车。
1.2 渣池法目前七号高炉使用此法。
七高炉在2004年改造大修后由原来的两个铁口改为三个铁口，分为东、西、南，没设渣口。
炉渣处理系统分两期实施，一期，由于其东侧的三、五、六高炉还在生产，没有足够的场地安装轮法（嘉恒法）炉渣处理设备，西侧铁口的红渣保留原来的冲制系统。
流程为冲制箱--水渣沟--缓冲池--提升泵--高架溜槽--沉淀池。
在高炉的西南侧安装一台轮法脱水器，处理东、南侧铁口的红渣，流程为冲制箱--水渣沟--脱水器--水渣外运通廊，水进入缓冲池，由提升泵送至高架溜槽流至沉淀池。
轮法设备检修和事故时，水渣直接进入缓冲池，然后由提升泵送至高架溜槽流入沉淀池。
七高炉的沉淀池设在距高炉很远的西侧。
二期待三、五、六高炉停炉后，在高炉的东南侧安装一套双体轮法炉渣处理设备，负责处理东、南铁口的红渣，西铁口现有系统费掉，红渣改由现西南侧的轮法设备处理。
冶金固体废弃物综合利用方案(二)
冶金固体废弃物综合利用方案一、实施背景随着经济的发展，冶金行业产生了大量的固体废弃物，如高炉渣、转炉渣等。
这些废弃物含有大量的有用成分，但传统的处理方式主要是填埋和堆放，导致大量资源浪费和环境污染。
因此，有必要进行产业结构改革，对冶金固体废弃物进行综合利用，以提高资源利用率、减少环境污染。
二、工作原理本方案采用“预处理+分选+加工处理”的工作原理，对冶金固体废弃物进行综合利用。
1. 预处理：将冶金固体废弃物进行破碎、磨细，使其粒度更细、更均匀。
2. 分选：利用物理、化学和生物方法对预处理后的物料进行分选，将其中的有价成分和无用成分分离出来。
3. 加工处理：将分选出来的有价成分进行进一步加工处理，提取其中的有用元素或化合物，并将其转化为具有高附加值的产品。
三、实施计划步骤1. 收集冶金固体废弃物，并将其运送至预处理车间。
2. 在预处理车间，将冶金固体废弃物进行破碎和磨细，达到要求的粒度和细度。
3. 将预处理后的物料送至分选设备，利用不同方法将其中的有价成分和无用成分分离出来。
4. 将分选出来的有价成分进行加工处理，提取其中的有用元素或化合物。
5. 将提取出来的有用元素或化合物进行进一步加工，生产出具有高附加值的产品。
四、适用范围本方案适用于冶金行业产生的各种固体废弃物，如高炉渣、转炉渣等。
这些废弃物中含有大量的有价成分，如铁、锰、铜等，可以进行综合利用，生产出具有高附加值的产品。
五、创新要点本方案的创新点在于将冶金固体废弃物进行综合利用，不仅提高了资源的利用率，而且减少了环境污染。
具体来说，本方案的要点包括：1. 采用了先进的预处理技术，能够将冶金固体废弃物进行破碎和磨细，达到要求的粒度和细度，提高了分选的准确性。
2. 采用了多种分选方法，能够更准确地将冶金固体废弃物中的有价成分和无用成分分离出来，提高了提取率。
3. 采用了先进的加工处理技术，能够将提取出来的有用元素或化合物进行进一步加工，生产出具有高附加值的产品，提高了产品的附加值。
提高废弃物利用和能源回收技术在冶金工业的应用研究
提高废弃物利用和能源回收技术在冶金工业的应用研究随着工业化进程的不断加快和人们对环境保护意识的提高，废弃物利用和能源回收技术在冶金工业中的应用日益受到重视。
冶金工业作为重要的基础产业，生产过程中会产生大量的废弃物和能源消耗。
如何有效利用这些废弃物并回收能源，不仅可以减少资源浪费，降低环境污染，还可以提高工业生产效率，降低生产成本。
因此，提高废弃物利用和能源回收技术在冶金工业中的应用具有重要意义。
一、废弃物利用在冶金工业中的重要性废弃物是冶金生产过程中产生的固体、液体和气体等各种废弃物料。
这些废弃物如果处理不当会对环境造成严重污染，同时也会浪费大量资源。
因此，对废弃物进行有效利用是当前冶金工业发展的重要课题之一。
废弃物利用可以带来以下几方面的好处：1. 节约资源：废弃物中含有大量有价值的金属和非金属等物质，通过有效利用这些废弃物，可以节约资源，降低企业生产成本。
2. 减少环境污染：废弃物处理不当会对土壤、水源和空气等造成污染，而通过科学合理地利用这些废弃物，可以减少对环境的污染。
3. 增加经济效益：废弃物利用能够将废物变废为宝，将废弃物转化为资源，带来可观的经济效益。
二、能源回收技术在冶金工业中的应用现状能源在冶金工业生产中占据着重要地位，然而能源资源有限，使用不当会导致浪费和环境问题。
因此，如何有效回收利用能源，提高冶金工业生产效率，成为当前冶金工业发展的关键问题之一。
目前，冶金工业中常用的能源回收技术包括余热回收、废气处理、废水处理等。
通过有效应用这些技术，可以实现对生产过程中产生的余热、废气和废水等能源资源进行回收再利用，提高能源利用效率，降低生产成本，减少环境污染。
三、提高废弃物利用和能源回收技术在冶金工业中的应用研究进展为了更好地推动废弃物利用和能源回收技术在冶金工业中的应用，研究者们积极探索新的技术和方法，不断提高技术水平，推动相关领域的发展。
1. 废弃物利用技术研究（1）固废利用技术：固废包括各种废渣、废料和废矿等，研究人员通过研究固废的化学成分和物理特性，开发出了一系列固废利用技术，如矿渣综合利用技术、焦末综合利用技术等，有效地利用了这些固废资源。
鞍钢钢渣综合利用
打造全网一站式需求
深加工从渣山里“淘金”
从渣山里“淘金”，这是鞍钢矿渣开发的努力方向。鞍钢瞄准国内外冶炼渣处理的前沿技术，对原有的一条从德国引进的钢渣处理加工线进行技术改造，不仅对新增钢渣进行100%再利用处理，而且对历史堆渣也全部进行了加工处理。随后，鞍钢又建成一条年产60万吨的矿渣微粉生产线，同步建设了一条年产45万吨的矿渣水泥生产线。目前,鞍钢生产的矿渣微粉销售已覆盖辽宁、吉林、河北等16个省市，并在市场上供不应求。
鞍钢：渣山变“金矿”
在鞍钢集团矿渣开发公司销售处，不时出现前来咨询定购矿渣微粉的企业人员，而得到的回答却总是令他们失望。
“全年的合同年初就签完了，现在连库存都没有，外面的卡车排着长队，产品刚生产出来，不落地就被拉走了。”
销售人员告诉记者，“用了我们的矿渣微粉，水泥强度就有保证，现在国内建设高速铁路，水泥里必须要掺用我们的产品——矿渣微粉。”
同时，苏兴文还告诉记者，钢铁、建材是两大高耗能、高污染行业，但换一个角度讲又是最佳产业链组合。钢铁生产的冶炼渣固体废弃物经深加工后生产出的高附加值产品，作为原料用于建材行业后，不仅可以节约资源，减少浪费，改善环境，而且可以产生巨大的经济效益和社会效益，实现两大污染行业的和谐发展。例如，2007年鞍钢钢产量达到1600万吨，所产生的冶炼渣如果能全部得到深加工，可为鞍钢提供100余万吨钢铁物料，这相当于一个较大型采选厂一年的产量，鞍钢也能节约上亿元的建设资金。
钢铁行业资源综合利用的技术与实践
钢铁行业资源综合利用的技术与实践钢铁是人类社会发展历程中的重要物质基础之一。
然而，钢铁生产存在严重的资源浪费和环境污染等问题，如何实现钢铁行业的资源综合利用成为了钢铁企业和相关领域学者关注的焦点。
本文将从技术和实践两个层面，探讨钢铁行业资源综合利用的现状和发展趋势。
一、技术层面在钢铁行业资源综合利用技术方面，涉及废弃物处理、废气治理等多个方面：1. 废弃物处理废弃物处理是钢铁行业资源综合利用的重要环节之一。
传统的处理方法是将废渣和废水进行填埋或焚烧处理，这种方法存在巨大的资源浪费和环境污染问题。
新技术的出现，改变了这一局面。
现在的处理方法主要包括回收和再利用、热处理、煤化学回收等技术，其中热处理和煤化学回收技术已经得到了广泛的应用和推广。
2. 废气治理钢铁生产过程中产生的废气主要包括高温高压的炉渣、热风炉排放的氧化亚铁、焦炉煤气等。
废气的处理是钢铁行业资源综合利用的重点之一。
传统的处理方法主要是利用洗涤法、秸秆堆肥法、还原法等技术进行处理。
但这些方法效果不理想，难以实现大规模应用。
近年来，新技术的出现，如热处理技术、膜分离技术、微生物降解技术等技术，它们的出现和应用缓解了废气问题。
二、实践层面在钢铁行业资源综合利用实践层面，可以分为政府政策和企业实践两个方面：1. 政府政策支持中国政府高度重视资源综合利用问题，为钢铁行业的资源综合利用提供了政策保障。
2013年，国务院发布《关于促进钢铁工业持续健康发展的若干意见》文件，鼓励钢铁企业加大技术改造力度，提升资源利用效率；鼓励企业加大环保投入力度，减少环境污染；同时鼓励企业转型升级，向高端制造业发展。
2. 企业实践一些企业也积极响应政府号召，加强资源综合利用。
如，武钢集团通过煤焦气化制取天然气，将废气转化为有用资源；沙钢集团通过水力压铸生产废料回收，技术创新使生产环节产生的废料得到变废为宝。
这些实践充分说明了企业实践对于推动钢铁行业资源综合利用的重要性。
冶金行业废渣的处理与利用
冶金行业废渣的处理与利用重庆科技学院班级：冶金技术11-01摘要：冶金污染是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物。
主要指炼铁炉中产生的高炉渣；钢渣；有色金属冶炼产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等；从铝土矿提炼氧化铝排出的赤泥以及轧钢过程产生的少量氧化铁渣。
每炼1t生铁排出0.3-0.9t钢渣，每炼1t钢排出0.1-0.3t钢渣,每炼1t 氧化铝排出0.6-2t赤泥。
关键字：高炉渣钢渣赤泥1.1 钢铁生产的环境问题钢铁工业是中国国民经济的基础产业，对国民经济的发展有着举足轻重的作用。
同时，钢铁工业也是中国的重要污染源。
钢铁冶炼过程中，由于各工程所采用的原材料及制造程序等原因，很有可能在较大范围内产生多种污染物质。
钢铁厂产生的各种污染物有三类：大气污染、污水、固体废弃物。
本文主要探究固体废弃物的污染及处理利用。
1.2 钢铁工艺进步和环境保护钢铁生产工艺过程复杂，在每一工序都会产生粉尘、废气等过程废物排放。
如钢铁冶金过程必然要产生炉渣，燃料燃烧、铁矿石被碳还原、铁水脱碳时要产生气体产物。
半个世纪以来公铁企业的生产、技术和环境问题对策经历了公害治理；节能减排；清洁生产、绿色制造；工业生态链、循环经济。
长期以来，人们一直认为钢铁厂是资源消耗量大、能源消耗量大、排放量大、废弃物多及污染大的企业。
在推进工业生态化和构造循环型经济社会的进程中，应该从新的更广阔的视野去审视钢铁工业的经济和社会角色。
钢铁企业未来的社会、经济角色应当是实现三种主要功能：钢铁产品制造功能、能源转换功能和社会大宗废弃物处理——消纳功能。
2 固体废物的处理及利用冶金行业的生产过程中固体废弃物产生是无法避免的，国际上早在本世纪40年代就已感到解决冶金污染“渣害”的迫切性。
2.1 高炉渣处理及利用高炉渣的产量随冶炼技术及矿石的品位不同而变化。
高炉渣属于硅酸盐材料。
它化学性质稳定，并具有抗磨、吸水等特点，可供广泛应有，国内对高炉渣的应用都很重视，美、英、法、日本等国高炉渣的利用率已达100%，甚至出现了很多专营高炉渣商品的公司和工厂。
钢铁工业固体废弃物资源化无害化处理实践及发展趋势
钢铁工业固体废弃物资源化无害化处理实践及发展趋势冶金固体废物综合治理利用体现了资源节约与高效利用，是保证我国钢铁工业科学、可持续健康发展的重要工作，是钢铁工业污染防治、保护环境的重要措施，同时也是增强企业竞争力的重要手段。
钢铁生产过程中产生的固体副产品主要有：高炉渣、钢渣、含铁尘泥（含氧化铁皮、除尘灰、高炉瓦斯灰等）、粉煤灰、石膏、废耐火材料等。
宝钢等在全国循环经济试点企业实施方案中使用“副产品”或“次生资源”来替代通常所说的“废弃物”，以此倡导企业节约资源、保护资源的意识和行为。
1 固废（副产品）的利用现状冶金固体废物（副产品）综合治理与利用现状见图1。
图 1 冶金固体废物（副产品）的利用现状中国钢铁工业应该成为一棵枝繁衍叶茂抵御风寒酷暑的大树。
详见示意图2。
图2 中国钢铁工业应该成为大树示意图2 将冶金固体废物综合治理利用钢铁企业循环经济建设紧密结合循环经济采用的是“资源-产品-再生资源”的循环发展模式。
见图3。
图 3 “资源-产品-再生资源”的循环发展模式在钢产量不断增加的情况下,固废产生量也在不断地增加,如将其废弃,不但要占土地、污染土壤，刮风等产生的扬尘还将污染堆场周围环境空气及植物,雨水冲刷进入水体将淤积河沟或湖泊,并可对地表水、地下水水质产生污染。
钢铁生产中尽可能地减少铁素体的流失，尽可能多地回收利用钢铁生产过程中含铁废弃物和自产废钢。
含铁废弃物包括高炉瓦斯灰，烧结、炼铁、炼钢过程中产生的各种含铁尘泥，轧钢过程中产生的氧化铁皮和酸洗泥等的高效利用。
自产废钢包括炼铁过程中的渣铁，炼钢过程中的渣钢、钢包底，连铸过程中的漏钢、中间包铸余钢，轧钢过程中的切头、切尾、切边、中间轧废等分类利用。
回收利用钢铁生产过程中含铁废弃物和自产废钢工艺过程见图4。
图 4 回收利用钢铁生产过程中含铁废弃物和自产废钢工艺过程钢铁工业还与其它流程工业之间的有着密切关联。
详见图5。
图5 钢铁工业与其它流程工业之间的关联示意图在德国，高炉渣利用率达到100 ％，炼钢渣利用率超过90 ％，总体循环利用率接近95 ％。
鞍钢转炉钢渣开发利用技术现状
鞍钢转炉钢渣开发利用技术现状引言转炉钢渣是钢铁生产的副产品。
长期以来, 钢渣得不到综合开发利用, 被长期堆放, 形成一座座渣山, 不仅占用了大量的土地, 大量的粉尘也对环境造成了污染。
充分利用好钢渣资源, 既是改善环境、实现可持续发展的内在需要，也是发展循环经济、建设资源节约型企业的根本所在。
多年来, 鞍钢高度重视钢渣开发利用工作, 坚持依靠科技进步, 强化对钢渣的开发利用, 不仅使目前在线生产的钢渣得到充分的利用, 实现零排放，而且对昔日的渣山也进行了规划开发利用, 效果很好。
鞍钢发展循环经济、建设资源节约型企业的实践表明, 通过建立完善的钢渣开发体系, 依靠科技进步, 实现冶金固体废弃物变废为宝、化害为利是完全可以实现的。
据统计, 2000～2006 年间, 鞍钢共处理冶金渣(包括矿渣) 9000余万吨, 累计实现利润2亿元, 新增绿化面积56万m2 , 使昔日的污染源变成了鞍钢一道靓丽的绿色风景。
目前, 鞍钢已拥有一条由德国引进、国内最先进的240万t/a 钢渣磁选加工线; 一条由德国引进、具有世界一流水平的60万t/a 矿渣粉生产线和45万t/ a 水泥生产线; 年处理钢渣230万t、铁渣近100万t、水渣480万t , 产值3亿多元。
公司开发的五大类20多个品种的冶金渣系列产品, 畅销于8个省、市地区。
同时公司拥有各类专业技术人员117人, 为矿渣新产品开发和研制提供了强有力的人才支撑。
经过多年发展, 矿渣开发公司已成为全国冶金渣处理行业的“龙头”, 各项指标均处于同行业领先水平。
1 钢渣循环开发利用趋势1.1 钢渣作筑路渣钢渣是难得的宝贵资源, 钢渣中含有活性矿物硅酸二钙和硅酸三钙, 具有水泥的水硬性能(其本身强度能达到C10～C15) , 可用于公路底基层、基层及面层凝结形成坚硬的水泥石。
钢渣路具有路面平整度好、无塌陷、耐磨性好、抗冻融能力强、公路稳定性好、长时间使用可免除人工维护等性能均优于碎石路。
炼钢厂含铁固体废弃物资源化回收利用
炼钢厂含铁固体废弃物资源化回收利用摘要：随着时代的发展和社会的进步，我国经济、政治、科技、工业等多方面社会元素都发生了一定改变，对于工业庞大需求，促使我国工业、炼铁厂发展十分迅速。
在不断发展过程中，还要注重对于环境保护和废弃物资源循环利用，只有这样，才可以维持绿色工业可持续发展，大力发展绿色文明建设。
炼钢厂自身重要性非比寻常，对于废物回收利用也需要给予高度关注和重视。
本文就炼钢厂含铁固体废弃物资源化回收利用进行简单的分析探讨。
关键词：炼钢厂；含铁固体废弃物；资源化回收利用；引言：国家和社会对于钢铁需求，促使钢铁产量不断攀升，也促使炼钢厂不断提升自身规模、改善工作机制。
然而随之而来的却是很多环境、环保方面问题，由于生产原料耗量较大，生产过程规模较大，材料较多，工艺较为复杂，对于环境污染也较大。
正因如此，在实际工作开展进行过程中，要注重对于资源保护、环境保护，促进废物回收再利用。
我国是工业大国，该类工作十分重要。
然而在炼钢厂含铁固体废弃物资源化回收利用的过程，仍有很多现状问题需要进行分析。
一、炼钢厂含铁固体废弃物分类及处理现状分析（一）冶金渣废弃物冶金渣是相对常见的一类含铁固体废弃物，该类废弃物一般数量较大。
在生产过程中，冶金渣年产量不容小觑，产量十分之大，远远高于余钢类和氧化铁皮[1]。
一般该类废弃物主要可以分为脱硫渣、转炉渣和炉下渣，不同区域产生的冶金渣的成分也不同，其中脱硫渣产量最大。
面对这样高的产量，积极有效进行资源化回收利用是十分关键的，避免造成一定程度资源浪费。
有研究数据显示，某炼钢厂年产钢量大概在890万t左右，而产生冶金渣则大概在100万t左右。
这样一来，差不多产生废弃物大概在年总产量九分之一左右，正因如此，对于该类废物进行有效回收处理十分关键。
一方面避免资源浪费，另外一方面也可以有效进行资源回收利用，为企业产生更大的能源效益和经济效益。
除了该类废弃物之外，其他部分废弃物自身年产量也是不容忽视的。
鞍钢矿山固体废物综合利用发展方向
鞍钢矿山固体废物综合利用发展方向作者：刘雁翎， 程杰作者单位：刘雁翎(鞍钢矿业公司研究所)， 程杰(鞍钢齐大山铁矿)相似文献(10条)1.会议论文唐双清开拓铁矿山三废资源综合利用的新途径19932.期刊论文余琳.王雪丽在矿山开发环评中的生态保护问题探讨--以蒙库露天铁矿山开发环评为例-新疆环境保护2003,25(4)在分析蒙库铁矿山露天开采可能造成的生态影响基础上,讨论矿山开采各个环节对生态因子的影响及强度,筛选出主要影响因子,提出相应的生态环境保护对策.3.会议论文李凤海冶金铁矿山环保现状及治理措施2000人口、资源、环境问题是当今世界的三大主题。
矿山开采对环境造成污染，只有加强管理，才能即满足对资源的需求，又不会破坏环境。
4.会议论文南世卿.宋爱东露天转地下开采平稳过渡措施研究2008目前我国大部分铁矿山而临由露天转入地下开采问题，而由露人转入地下开采会遇到许多新的技术问题，其中最主要的问题是如何实现平稳过渡和如何实现生产衔接。
因为该问题在全国具有普遍意义，因此国家以石人沟铁矿露天转地下开采建设项目为依托，将这一课题作为“十·五”科技支撑计划进行攻关研究。
本文针对露天转地下开采的主要问题即平稳过渡措施问题，经过对矿山实际问题的研究.制定出了一系列平稳过渡的措施方案，取得了理想效果。
5.期刊论文辛馨.胡克.文屹.XIN Xin.HU Ke.WEN Yi鞍山齐大山铁矿矿山复垦模式研究-矿冶工程2008,28(5)齐大山铁矿是鞍山市城区周边已开发的五大铁矿山之一,矿山开采对区域生态环境影响较大,已经成为制约城市可持续发展的重要障碍,因而齐大山矿山复垦有着重要的现实意义.齐大山铁矿废弃地的复垦模式为林、园、灌、草、渔相结合,可以精炼地概括为:平为园林,水利为牧,坡为灌草,低为渔塘.齐大山矿山复垦模式的总结为我国金属矿山复垦提供了实践例证,也能够起到良好的示范作用.6.期刊论文李志铭阳山矿区矿山开采安全的探讨-安全与健康（上半月版）2003(4)一、阳山矿区简况阳山矿区位于德化县美湖乡阳山村,矿山企业有福建省阳山铁矿、德化鑫阳矿业有限公司和德化县阳春选矿厂3家.矿区浅部矿体适合露天开采和平硐开采.阳山矿区的年生产铁精矿粉产品约50万吨,年采铁矿石100万吨,为我省第二大铁矿山.矿体开采主要由当地阳山村民开采,只有省阳山铁矿露天采场和正在建设中的深部坑采工程正规设计开采.阳山矿区经过十四年的开采,浅部矿体开采已进入后期生产,至2002年末,矿区浅部矿体的保有储量550万吨,工业储量485万吨.目前阳山矿区的开采正从无序的群采向正规开采过渡.7.会议论文胡永平.袁怀雨.刘保顺冶金矿山应合理高效利用资源,走无废矿山之路2004冶金矿山近年来呈现了快速发展的态势,为加快冶金工业的发展做出了贡献.针对冶金矿山如何持续发展中的共同关注的问题,指出了在进口国外铁矿石的同时,应积极合理高效利用本国铁矿石资源,走无废矿山之路,并探讨了铁矿山若干发展途径.8.会议论文黄志伟.刘新强论我国铁矿资源可持续发展战略2004我国是一个铁矿石资源大国,但由于可供开发的易采储量少,以及采选装备和工艺技术等原因,自产矿石远远不能满足国民经济强劲发展的需求,这使得我国近年来不得不大量依赖进口.文中首先论述了铁资源在国民经济的重要地位,并从我国铁矿资源的储量、特点,简述了我国铁矿资源不容乐观的形势.分析了前几年与今后10年我国铁矿石供求状况,提出加大我国铁矿开采企业,尤其是地下铁矿开采企业的投入,提高我国铁矿石的自给率,是保证我国钢铁行业持续发展的重要策略.同时在分析了我国铁资源开采问题的基础上,提出在地下铁矿山推广采用充填法的思路.9.期刊论文刘莉莉.胡克.文屹.Liu Lili.Hu Ke.Wen Yi鞍山铁矿露天采坑废弃地的土壤动物群落研究-金属矿山2006(4)鞍山市大孤山露天铁矿山已有80多年的开采历史,矿山开采对周边和采坑的土地造成了不可避免的生态环境影响.近年来,关于矿山采坑废弃土地的生态环境受到了广泛的关注,而其中土壤动物的种类和数量问题却没有得到应有的重视.通过对鞍山市大孤山铁矿露天采坑不同段阶上废弃地土壤动物的调查研究,查明了自然恢复过程中土壤动物演替的基本生态特征,并对比研究了在人工扰动条件下和自然恢复过程中,土壤动物丰度的特点,总结了自然恢复条件下土壤动物演替的规律性.10.期刊论文王喜兵.Wang Xibing高阳铁矿复杂水文地质条件下开采技术研究-金属矿山2005(7)高阳铁矿是一个较为典型的水文地质条件复杂的大水型地下铁矿山,在建设和开采中发生多次涌水事故.为此,总结了建设中涌水实际资料和防治经验,结合高阳铁矿的具体条件,论证了利用隔水层实现水下安全开采的可行性,提出了探水防水结合的安全技术保证措施,设计并论述了浅孔留矿-空场嗣后充填的开采方案,对类似特殊水文地质条件下的矿山开采具有一定的借鉴意义.本文链接：/Conference_6408098.aspx授权使用：西北农林科技大学图书馆(wflsxbt)，授权号：e4bf6b4d-fc4f-4b89-acfe-9ec3015b1e2f下载时间：2011年4月12日。
冶金技术在城市固体废弃物处理中的应用
冶金技术在城市固体废弃物处理中的应用常见的城市固体废弃物包括废塑料、城市生活垃圾、医疗垃圾等，城市固体废弃物的热化学处理(热解、焚烧、熔融等)方法在“三化”方面优势明显，而被广泛利用。
然而，单独新建热化学处理设施存在投资运行成本高、建设周期长等诸多问题。
钢铁冶金行业中，有许多成熟的高温冶炼技术、设备及完善的后续处理系统，如炼焦炉及焦炉煤气处理系统、高炉炼铁及高炉煤气净化系统、电弧炉炼钢及烟气余热回收系统等，这些技术和装备除了冶金生产功能以外，还具有消纳处理大宗固体废弃物的功能。
从而为固体废弃物热化学处理开辟新的途径早在上世纪90年代，德国、日本等国家已经开始大规模利用钢铁冶金f包括焦化、炼铁和炼钢等)工艺处理城市固体废弃物。
近年来，国内以东北大学为首的科研单位在国外技术的基础上也开展了相关技术的研究和开发，并积累了丰富的经验。
本文介绍4种利用冶金工艺及设备处理固体废弃物的技术，利用焦化工艺处理废塑料技术、利用焦炉热解处理城市生活垃圾，高炉喷吹废塑料技术和利用电弧炉熔融处理垃圾焚烧灰技术。
1. 利用焦化工艺处理废塑料技术利用焦化工艺处理废塑料技术是基于现有炼焦炉的高温干馏技术，将废塑料转化为焦炭、焦油和煤气，实现废塑料的100％资源化利用和无害化处理。
该技术对废塑料原料及加工要求相对较低，废塑料的颗粒范围可以在5～80 mm之间；只需对废塑料进行破碎、热缩和成型处理即可与煤混合人炉炼焦；加工后的废塑料可以依靠输煤皮带进行定量和连续均匀混合；对炼焦炉和炼焦化产品回收及煤气净化回收系统无需作任何改动即可完成废塑料干馏及产物回收净化全过程。
此外，该技术可以做到允许含氯的废塑料进入焦炉，含氯废塑料在干馏过程中产生的氯化氢可以在上升管喷氨冷却过程中被氨水中和，形成氯化铵进入氨水中，从而有效避免氯化物造成的二次污染和对设备及管道的腐蚀。
日本新日铁公司是最早进行该技术开发的企业，并随后建立了年处理废塑料达12万t工业生产线。
冶金工业废渣资源综合利用技术创新案例分析
冶金工业废渣资源综合利用技术创新案例分析在现代工业发展的过程中，冶金工业废渣产生是不可避免的。
然而，废渣的处理和利用一直是一个困扰冶金行业的难题。
为了解决这个问题，许多技术创新案例涌现出来，有效地利用冶金工业废渣资源，具有重要的意义。
本文将从实际案例出发，分析几种冶金工业废渣资源综合利用的技术创新。
第一种技术创新是采用矿山固体废弃物综合利用技术。
这种技术主要是通过将冶金工业废渣与其他固体废弃物进行混合，形成复合材料，然后进行二次利用。
例如，将冶金废渣与煤矸石混合，可以制备出一种新型的复合固化材料，在建筑、道路建设等领域应用广泛。
这种技术创新不仅解决了冶金工业废渣的处理问题，还减少了矿山固体废弃物的堆放量，实现了资源的循环利用。
第二种技术创新是采用冶金工业废渣的热能回收利用技术。
在冶金工业生产过程中，会产生大量的废热。
通过热能回收利用技术，可以将这些废热转化为电能或蒸汽，用于工业生产或供热。
例如，某冶金企业将废渣高温烟气利用余热锅炉进行热能回收，发电并供给企业自用，实现了能源的自给自足。
这种技术创新不仅节约了能源资源，还减少了环境污染。
第三种技术创新是采用冶金工业废渣的化学利用技术。
冶金工业废渣中含有大量的金属元素，通过适当的化学处理，可以将这些金属元素提取出来，制备成新材料或者用于其他工业生产。
例如，某冶金企业开发了一种废渣中金属元素的连续提取技术，通过高温还原和溶浸等步骤，成功提取出废渣中的铜、铝等金属元素，用于电子产品制造。
这种技术创新不仅提高了废渣资源的综合利用率，还降低了生产成本。
第四种技术创新是采用冶金工业废渣的生态环境修复技术。
由于冶金工业废渣中含有的有害物质，会对周围的土壤、水体和生态环境造成污染。
通过科学合理地利用冶金工业废渣，可以恢复和保护生态环境。
例如，某冶金企业将废渣作为修复土壤的添加剂，配合植物修复技术，成功恢复了一片受污染的土壤，达到了生态环境修复的目标。
这种技术创新不仅解决了冶金工业废渣带来的环境问题，还保护了生态系统的稳定。
冶金工业固体废弃物资源化
冶金工业固体废弃物资源化冶金工业作为国民经济的重要支柱产业，为我国经济发展做出了巨大贡献。
然而，冶金过程中产生的固体废弃物却给环境带来了严重的影响。
实现冶金工业固体废弃物的资源化利用，不仅有助于缓解环境压力，还能带来可观的经济效益。
本文将对冶金工业固体废弃物资源化利用的重要性和相关技术进行探讨。
冶金工业在生产过程中会产生大量的固体废弃物，如高炉渣、钢渣、铜渣等。
这些废弃物不仅占用大量土地，还会对环境和人体健康产生危害。
长期以来，我国对于冶金工业固体废弃物的处理方式主要是填埋和堆放，这不仅占用了大量土地，而且会对环境产生污染。
因此，实现冶金工业固体废弃物的资源化利用迫在眉睫。
焚烧技术：通过高温焚烧冶金固体废弃物，将其中的有害物质分解，同时实现资源的回收利用。
焚烧技术的主要应用范围包括含金属氧化物的废弃物和有机废弃物等。
回转窑技术：将冶金固体废弃物送入回转窑进行高温处理，实现有害物质的分解和资源的回收利用。
回转窑技术主要适用于处理复杂组分的废弃物。
氧化塘技术：通过建立氧化塘，利用微生物的作用分解冶金固体废弃物中的有机物质，同时实现资源的回收和能源的转化。
氧化塘技术适用于处理含有重金属离子的废弃物。
焚烧技术应用案例：某钢铁企业采用焚烧技术处理钢渣，将钢渣送入焚烧炉高温处理，回收其中的金属资源，并将焚烧后的残渣用于制砖和筑路等。
该技术的应用取得了良好的效果，既减少了环境污染，又实现了资源的再利用。
回转窑技术应用案例：某铜冶炼企业采用回转窑技术处理铜渣，将铜渣送入回转窑进行高温处理，回收其中的金属资源，并将处理后的残渣用于生产水泥等建筑材料。
该技术的应用取得了良好的效果，不仅减少了废弃物的排放，还实现了资源的再利用。
氧化塘技术应用案例：某铅锌冶炼企业采用氧化塘技术处理含重金属离子的废渣，通过建立氧化塘，利用微生物的作用将重金属离子转化为可溶性离子，同时实现资源的回收和能源的转化。
该技术的应用取得了良好的效果，既减少了环境污染，又为企业带来了可观的经济效益。
国内外钢铁企业固体废弃物资源利用及技术新进展
国内外钢铁企业固体废弃物资源利用及技术新进展钢铁联合企业生产过程中产生的固体废弃物主要有铁渣、钢渣、尘泥（包括除尘灰、氧化铁皮）、粉煤灰及废耐火材料、垃圾等。
固体废弃物量大、面广，如对其进行资源化利用不仅可获得好的效益，同时也解决了环保难题。
我国钢铁企业经几十年的努力，在这方面已取得了很好效果，废弃固体物的利用率都已达到80%以上，但基本上还停留在简单的、低附加值利用水平。
为提高固体废弃物利用率和提高其利用价值，近年来国内外都在不断进行这方面的探索和研究，并已取得了新进展，为固体废弃物的利用开辟了新途径。
本文就国内外钢铁企业部分固体废弃物资源化利用技术的新进展作一介绍，希望在开展这方面工作时能有所借鉴。
一．传统固体废弃物的处理技术和综合利用（一）高炉渣国外发达国家对高炉渣的利用已达到100%，我国除个别企业由于原矿中含有特殊元素不能全部利用外，普通高炉渣的利用率也都达到95%以上。
采用水淬工艺处理高炉渣是高炉渣最为普遍的处理技术并沿用至今。
对于部分高炉重矿渣的处理，主要采用冷却、破碎、磁选、筛分，最后加工成碎石的处理工艺。
高炉渣的主要用途有：生产矿渣水泥、矿渣砖、混凝土制品、替代普通砂和碎石用于工程建设、生产膨胀矿渣作轻质混凝土制品和防火隔热材料、生产具有保温和隔音等性能的矿渣棉。
（二）钢渣目前钢渣以选铁利用最为普遍，因此对钢渣的处理主要围绕破碎、磁选进行工艺设施的配套。
为减轻破碎压力，采用热泼、风碎、水淬等方式先对熔融状态热钢渣进行尽可能的碎化处理并进行粗磁选（可选出大块渣钢），再通过1~3次机械破碎和磁选，选出渣钢返回利用。
在钢渣处理方面，我国先后引进日本、俄罗斯、德国、美国等国家不同处理工艺及装备，都取得了良好效果。
钢渣尾渣利用主要有以下几个方面：用于道路材料（但使用前须作陈化处理）、生产钢渣水泥（这方面我国已处于领先，但需进一步解决钢渣加工的经济性）、钢渣用于农肥与土壤改良剂（国外较多）、烧结配料（由于使用中带来烧结矿品位的降低和P、S的富集，目前使用已减少）。
浅析钢铁行业节能环保技术和冶金固体废弃物资源化利用措施王瑞文
浅析钢铁行业节能环保技术和冶金固体废弃物资源化利用措施王瑞文发布时间：2021-08-24T06:05:20.550Z 来源：《中国科技人才》2021年第13期作者：王瑞文[导读] 目前，随着社会的不断发展，越来越多的人开始关注环境污染问题。
作为一个重污染行业，钢铁冶炼行业固体废物资源的处理越来越受到国家和社会公众的广泛关注。
沙钢集团安阳永兴特钢有限公司河南安阳 455000摘要：目前，随着社会的不断发展，越来越多的人开始关注环境污染问题。
作为一个重污染行业，钢铁冶炼行业固体废物资源的处理越来越受到国家和社会公众的广泛关注。
随着我国可持续发展战略的出台，对钢铁冶金固废资源的处置提出了新的要求。
在环境保护方面，以及对冶金固体废物资源的综合处理措施，在处理固体废物时应进行绿色处理，以减少环境污染，改善我国环境质量。
关键词：钢铁行业；节能环保；冶金；固体废弃物；资源利用引言冶金工业的发展带来了巨大的经济效益，但是存在大量的固体废物。
据统计，目前我国冶金行业每年产生的固体废物高达4.3亿吨，虽然这个数字还在以惊人的速度在逐年增加，但回收率仅不到20%，只有一小部分固体废物得到了科学合理的处理，剩余的大部分废物流入生态环境，极大地影响了生态发展，给人类生存和发展造成潜在的安全隐患。
因此，现阶段的关键问题是如何在保证经济效益的前提下，提高固废回收利用效率，减轻生态压力，促进我国可持续发展水平。
1.钢铁行业常见的节能环保技术 1.1冶金工艺和二次能量回收的优化近年来，节能环保成为社会广泛关注的重要话题。
在我国的社会经济建设规划中，越来越重视节能环保建设。
当前是我国社会经济结构变革的决定性时期，不断加大建设力度，为全面建设可持续、环境友好型社会发挥作用。
为有效缓解资源环境约束，应对全球气候变化，促进经济发展方式转变，我国全面推进生态建设，节约资源，创建生态友好型社会，增强可持续发展能力，彻底实现我国社会经济的可持续发展。
固废利用技术在钢铁冶炼中的应用分析
固废利用技术在钢铁冶炼中的应用分析钢铁冶炼是一种废水、废气、固体废物排放量较大的行业，使得环境问题成为该行业发展的一个瓶颈。
如何处理这些废弃物料成为了一个长期存在的问题。
在这种情况下，固废的利用成为了业内研究的焦点之一。
固废是指垃圾、化学废弃物、工业废弃固体等。
固废利用技术则是指可以减少或者消除固体废物对环境的影响，实现资源回收利用的技术。
固废不仅占据空间，影响环境，还存在着可利用的价值，可以转化为能源、肥料、建材等。
本文将就固废利用技术在钢铁冶炼中的应用进行分析。
固废利用技术对钢铁冶炼行业的影响固废利用技术在钢铁冶炼过程中的应用，对企业可持续发展和环境保护有着重要的影响。
首先，固废利用技术可以减少固体废物的占地面积和危害环境的污染。
其次，固废利用技术能够将固体废物转化为能源、肥料、建材等，创造更多的企业效益。
最后，固废利用技术的应用可以降低企业的排放量，实现对环境的保护。
固废利用技术在钢铁冶炼中的应用案例1. 炉渣处理钢铁冶炼中产生的炉渣是一种固体废物。
炉渣中含有多种铁、钢、钙、镁等金属元素，在经过科学管理和处理后，可以转化为可再利用的资源。
炉渣的处理过程可以分为震荡、水淬、干细分、钙镁分离四个阶段。
炉渣的细分和加工，可以生产出很多有用的产品。
例如：钢絮、高岭土、黄铁矿、黑色金属、人造砂等材料。
2. 烟气脱硫脱硝钢铁冶炼产生的废气中含有二氧化硫和氮氧化物等大量有害物质，严重影响环境。
针对这一问题，企业开始采用烟气脱硫和脱硝技术。
烟气脱硫脱硝设备是一种环保处理设备，可以高效去除烟气中的有害物质，从而减少其对大气的污染。
它可以去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物，实现对环境的保护。
3. 固体废物焚烧钢铁冶炼产生的一些固体废物难以处理，需要进行焚烧处理。
该技术通过采用高温技术、氧化技术和质量监测等技术手段，可以对该类废物进行无害化处理和资源利用。
通过焚烧处理后的固体废物可以被转化为热能、电能等能源，大大提高了企业的效益。
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鞍钢冶金固体废弃物的应用技术与实践戴龙经过高炉、转炉生产而产生的各种含铁物料种类繁杂，含铁品位高低不一，并时常含有一些特殊元素，如何应用好这些物料备受关注。
鞍钢经过多年的研究与实践，使用各种粉状含铁物料生产出一种叫还原球的产品，在高炉、转炉等工序使用，具有成本低、应用广、经济性好等特点，是各种粉状含铁物料应用的有效途径。
在高炉渣回收处理方面，鞍钢引进国内第一条德国立式磨矿渣粉生产线，对粒化高炉矿渣进行深加工，年可生产60万吨矿渣粉和45万吨矿渣硅酸盐水泥。
在转炉钢渣处理加工方面，鞍钢采用熔融钢渣热焖技术、宽带高效新型带磁技术、磁选产品深加工提纯技术等全套工艺技术，对转炉钢渣进行充分有效的处理与利用。
此外，鞍钢还率先研发了用精炼炉渣制球替代转炉助熔剂的技术，节约了炼钢成本，做到利废增效，实现了循环经济。
同时，鞍钢将脱硫渣磁选后得到的脱硫渣钢和成球后变成高密度球体的脱硫磁选粉直接用于电炉炼钢，用以调节冶炼温度，充分利用钢渣中的废钢资源，降低了炼钢成本，使脱硫渣得到了有效利用。
高效利用靠先进的技术支撑高炉渣的回收与处理技术。
2002年，鞍钢从德国蒂森克虏伯伯利休斯公司引进了国内第一条德国立式磨矿渣粉生产线，用来处理高炉渣。
鞍钢先将高炉渣经过水淬处理后得到粒化高炉矿渣，随后粒化高炉矿渣经该生产线磨细，生产出的矿渣粉可代替熟料生产水泥。
该矿渣粉掺到高标号混凝土中，可改善混凝土各项性能；将该矿渣粉和熟料按一定比例混合，可生产出各种标号矿渣硅酸盐水泥，能够有效降低水泥的生产成本。
而且，粒化高炉矿渣中含铁约0.3%，鞍钢采用外循环双磁道提铁法，充分回收了金属铁，提高了矿渣粉的品质与产量，提取后的铁珠含铁品位大于90%，将其压制成球后作为废钢用于转炉炼钢，可创造巨大的经济效益。
2012年，鞍钢从德国蒂森克虏伯伯利休斯公司引进的4条立式磨矿渣粉生产线建成投产。
目前，鞍钢共有6条矿渣粉生产线，总产能为420万吨/年，成为东北地区矿渣粉生产的龙头企业。
转炉钢渣焖渣工艺技术。
鞍钢本部采用简易焖渣法对熔融钢渣进行露天打水、热焖、陈化后进行磁选加工。
鞍钢鲅鱼圈分公司采用熔融钢渣热焖工艺，从物理、化学两方面对钢渣的性质进行改变，消除了钢渣的膨胀性，这是对传统钢渣热焖方式的一次革命性转变。
熔融钢渣热焖工艺与传统钢渣热焖工艺相比，其焖渣周期大幅缩短，符合现代化钢厂短流程的需要；粉化率更高，渣铁分离更彻底，便于从钢渣中提取钢铁物料，是钢尾渣实现高附加值应用的前提；实现了用最少的时间、最低的成本对钢渣进行效果最好的前处理，为钢渣的100%高附加值应用创造了有利条件。
在鞍钢鲅鱼圈分公司熔融钢渣热焖生产过程中，该公司经过不断实践、改造和创新，成功解决了焖渣爆炸、熔渣搅拌不均匀、渣池衬板易损坏、循环水利用、钢渣余热回收等一系列技术难题，使该工艺逐渐走向成熟。
熔融钢渣热焖工艺所带来的短流程、短周期的高效率，以及钢渣的高粉化率、废钢提取高选出率和对钢渣膨胀性的完全消解等效果，使其成为国内钢渣前处理的发展趋势之一。
转炉钢渣磁选工艺技术。
鞍钢240万吨钢渣磁选生产线是由德国引进的，是截至目前国内加工能力最强、磁选效果最好、尾渣金属铁含量最低的钢渣磁选加工线。
该生产线采用世界范围内较成熟的钢渣磁选流程，可生产出不同规格的粒铁和磁选粉。
其中，磁选粉可供烧结生产使用，粒铁经过深加工可直接代替部分废钢作为冷料加入转炉进行炼钢生产。
该生产线投产至今已经20多年。
其间，鞍钢通过对国外引进设备的消化、吸收，不断改造和创新，多数零部件已实现了国产化，使设备达产达标。
尤其是带磁技术，在德国带磁技术的基础上，鞍钢采用磁场选别技术，创造性地研发了宽带高效新型带磁技术。
该项技术是国际上最先进的磁选技术，已被列入国家“十二五”冶金渣处理重点攻关项目。
鞍钢鲅鱼圈分公司100万吨磁选生产线的工艺是在传统的钢渣磁选工艺的基础上进行了优化，并结合鞍钢独创的钢渣磁选产品深加工工艺的技术特点，采用宽带高效新型带磁技术和棒磨技术相结合的方法，实现了钢渣短流程、精加工的工艺流程。
生产出的粒铁含铁品位可达到90%以上，可以直接代替部分废钢作为炼钢冷料进行炼钢生产。
转炉钢渣磁选产品深加工工艺技术。
2008年，鞍钢自行投资、设计并改造建设了国内第一条转炉钢渣磁选产品深加工生产线。
该生产线是将转炉钢渣磁选产品（粒钢和磁选粉）通过球磨湿磨后分别磁选、重选得到全铁品位大于90%的精选粒铁和全铁品位为55%的精铁粉，随后返回炼钢与烧结工序进行高附加值应用。
对于传统的含铁粉状物料，通常都是靠磁选来进行选别，精铁粉的产量较少。
鞍钢转炉钢渣磁选产品深加工工艺采用将重选与磁选相结合的方法，避免了非磁性或弱磁性含铁物料的流失，使含铁物料回收更充分、更彻底。
该工艺利用精铁粉比重较大、与泥浆的比重差异较大的特点，创造性地采用重选方式选别精铁粉，即利用螺旋分级机来选别精铁粉，开创了钢渣中含铁物料用重选来选别的先例。
该工艺分为选别干燥和水处理两部分。
其中，选别干燥系统采用球磨机湿磨、含铁物料粗细分选工艺；水处理系统将选别的尾渣泥浓缩处理，水回收利用形成闭路循环，尾渣泥干料外运作为原料制作免烧砖。
脱硫渣处理技术。
鞍钢主厂区采用分类管理，单独翻渣，单独用240万吨钢渣磁选线加工脱硫渣，大大提高了脱硫渣的利用率。
鞍钢鲅鱼圈分公司对脱硫渣采取带罐打水工艺，将脱硫渣经抱罐车抱至带罐打水生产线进行带罐打水冷却，冷却后翻至脱硫渣池。
随后，陈化好的钢渣和脱硫渣进入磁选加工线进行磁选加工。
由于脱硫渣磷、硫含量高，选出的磁性材料无法返回炼钢重复使用，国内外都没有找到好的处理方法，只能将其单独堆放后废弃。
但是，电炉炼钢对硫含量要求较低。
因此，鞍钢将脱硫渣经过转炉钢渣的磁选工艺选出脱硫渣钢和脱硫磁选粉，脱硫磁选粉成球后变成高密度球体和脱硫渣钢直接用于电炉炼钢生产，用以调节冶炼温度，充分利用脱硫渣中的废钢资源，降低了炼钢成本，使脱硫渣得到了有效利用。
精炼渣处理技术。
由于精炼炉渣的成分与炼钢过程中脱硫、脱磷加入的石灰、白云石、铁矾土、荧石等转炉助熔剂的成分相似，鞍钢将精炼炉渣进行单独堆放，对精炼渣磁选处理后不含铁部分制球替代转炉助熔剂。
粉状含铁回收料的再利用技术。
鞍钢开发出一种还原球产品，这种产品由各种粉状含铁回收料制成，可以在高炉、转炉等工序使用。
该产品具有成本低、应用广、经济性好等特点，是各种粉状含铁回收料应用的最佳途径。
该产品的开发确保了鞍钢粉状含铁回收料的全部自用。
鞍钢在2008年~2010年先后建成了2条制球生产线。
该生产线不仅可以将精炼渣压制成球用于转炉助熔剂，还可以利用多种原料生产不同种类的产品，达到生产线的利用最大化，解决了粉状钢铁物料的再利用问题。
该生产线既可以利用氧化铁皮和强混料混合压制成铁碳球，用于转炉炼钢；又可将精炼渣压制成球用于转炉助熔剂。
同时，该生产线还可以将矿渣粉生产线外循环磁选产品水渣铁珠与钢渣磁选产品深加工生产线生产的精铁粉单独压制成球，或将两者按一定比例混合压制成球，利用两者粒级的不同进行合理配比，压制出的铁砂球更密实，强度更高，用于转炉炼钢效果更好。
该生产线将粉状物料转换成固体形态，密实度增加，解决了漂浮问题，可直接用于转炉炼钢，缩短了流程。
这不但实现了节能降耗，而且可以将大部分粉状钢铁物料回收再利用，使资源得到有效利用。
该生产线还可以根据需要调整成球的大小规格，以便满足炼钢需求。
探索渣利用的脚步不停歇鞍钢为了发展循环经济产业，全面加强与知名大专院校、科研所的战略合作，建立以企业为主的产、学、研基地，充分发挥其技术优势和科研平台，积极开展冶金固体废弃物利用的技术开发，先后进行了钢渣粉、钢铁渣复合粉用于水泥和混凝土、S95级矿渣粉等课题研究；与首钢合作进行了干混砂浆实验；与北京科技大学合作利用钢渣开发研制耐火浇注料、耐热混凝土、人工鱼礁混凝土；与国内知名高校合作，共同研发出利用熔态高炉渣生产高质量矿棉产品并准备建线生产；探索矿渣粉和烧结烟气脱硫石膏的综合利用并投入实际应用。
同时，鞍钢参与了钢铁渣复合粉国家标准的制订，与德国蒂森克虏伯伯利休斯公司进行了钢尾渣超细粉生产工艺设备研究工作，并取得了一系列重大研究成果，为鞍钢实现技术、管理输出奠定了坚实的基础。
不仅如此，鞍钢还大力开发冶金固废新产品，全面提高资源利用率。
该公司坚持“投入一个、研制一个、储存一个、生产一个”的思路，充分发挥工艺、技术优势，加大新产品开发力度，全面提高固废产品的科技含量。
该公司先后进行了钢渣粉、钢铁渣复合粉、干粉砂浆、还原球、海水净化石、矿棉板等9个新产品研制，形成了渣钢、精选粒铁、精铁粉、钢渣磁选粉、粒化高炉矿渣粉、免烧砖等12种产品。
鞍钢通过不断研究，准备将各种渣料中的铁全部提净。
目前，鞍钢高炉水淬渣中所含0.3%的铁基本提净；钢渣中经过提纯含铁量已经小于1.2%，可以经过再提纯达到净化程度。
这样做的目的有两个：一是减轻了炼钢工序的压力，在炼优质纯净钢的过程中，不必过多考虑铁损问题；二是净化了渣料，提高了渣的纯净度和品质，提高了渣的售价，具有更广泛的利用途径。
鞍钢将粉状含铁回收料制球重新用于高炉、转炉等工序，实现了资源的有效再利用；高炉渣、钢渣生产出来的高附加值产品用于建材行业，实现了钢铁与建材两大行业的联合，构建出新的产业链。
鞍钢对这些被称为废弃物的资源进行回收，使之再资源化，最大限度地提高其综合利用水平，真正实现了钢铁生产的零排放，同时，也带来了巨大的经济效益和社会效益。
重点技术链接----转炉渣热焖技术钢渣热焖法是近些年兴起的一种先进的钢渣预处理工艺，其原理是利用钢渣余热，在容器内加入喷淋冷水后使其成为蒸汽，使钢渣自解粉化。
与传统处理工艺相比，焖渣后钢渣粉化率高，渣铁分离彻底，而且处理后的钢渣中的有害成分得到消解，可消除钢渣遇水体积膨胀的特点，避免造成钢渣应用时出现稳定性不良的现象。
传统的焖渣法是对炼钢厂产生的钢渣首先进行自然冷却6小时~12小时，或是热泼后降温，然后进行焖渣。
鞍钢鲅鱼圈分公司转炉焖渣生产线在全国率先采用将1400℃熔融态转炉渣直接入池的焖渣方法。
该工艺相比传统方法省去了钢渣在渣罐中的停留时间，明显提高了处理效率，而且节约渣罐数量，减少了中间流程，大大降低了生产成本。
同时，该工艺还解决了焖渣过程中的爆炸问题———在高温时（急冷阶段）尽可能保证气体排出，当温度降低以后，产生可燃气体的反应速度减缓，可以在焖渣的中后期使渣池中保持一定的饱和蒸汽浓度，利用水蒸气本身对可燃气体的惰化作用，抑制其产生爆炸燃烧。
相比传统的凝固后的焖渣工艺，熔融渣焖渣处理周期大幅缩短，渣罐占用率低，而且炉前处理降低了渣罐运输的成本，将是今后钢渣热焖处理的发展方向。
----磁选技术目前，我国钢渣生产线仍处在起步阶段，分选出来的渣钢和磁选粉全铁品位仅为60%和35%，尾渣金属铁含量达到5%，严重制约了其循环利用的空间。