PP材料特性-精选.pdf
PP材料特性
PP塑料，化学名称：聚丙烯英文名称:Polypropylene（简称PP）比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 。
成分结构PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。
通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。
PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。
PP的综合性能优于PE料。
PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。
PP 的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。
日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP材料制成。
成型特性1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.工艺特点PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。
PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。
因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。
模温宜控制在30-50℃范围内。
PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。
PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。
PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。
横向比较PP与其它几种主要的通用塑料的性能比较性能概述1、密度PP是所有合成树脂中密度最小的，仅为0.90~0.91g/cm3，是PVC密度的60%左右。
PP塑料基本特性及介绍
PP塑料基本特性及介绍PP塑料（聚丙烯）是一种常见的热塑性塑料，具有许多优良的特性，被广泛应用于各种领域。
以下是PP塑料的基本特性及介绍：1.物理特性：PP塑料具有良好的物理特性，如高强度、刚性和耐磨性。
它具有较高的耐热性，能够在相对较高的温度下保持其形状和性能。
另外，PP塑料具有较低的密度，使其成为一种轻量化的材料，适用于要求重量轻的产品。
2.化学特性：PP塑料具有出色的化学稳定性，能够在酸性、碱性和溶剂等多种化学环境中保持稳定。
它不易被化学溶剂侵蚀，具有良好的防腐蚀性能，适用于一些需要长期稳定性的应用场景。
3.阻燃性：PP塑料具有良好的阻燃性能，不易燃烧并且燃烧时释放的有毒气体较少，符合环保要求。
这使得PP塑料在一些要求阻燃性能的场合得到广泛应用，如电气设备、航空航天等领域。
4.可加工性：PP塑料易于加工成各种形状和尺寸的制品，具有良好的成型性和加工性能。
它可通过吹塑、挤塑、注射成型等多种加工方式进行加工，成本较低且效率高，适合大规模生产。
5.环保性：PP塑料是一种环保材料，可实现循环利用和再生利用。
由于其可回收性强，对环境的影响较小，符合现代社会对可持续发展和环保的要求。
6.应用领域：PP塑料广泛应用于各个领域，如家用电器、汽车零部件、食品包装、医疗器械、建筑材料等。
由于其优良的特性和广泛的应用范围，PP塑料已成为一种不可或缺的材料。
总的来说，PP塑料是一种具有优良特性和广泛应用领域的热塑性塑料，受到市场和行业的青睐。
在未来，随着技术的不断发展和应用领域的扩大，PP塑料将会更加广泛地应用于各个领域，并为人类社会的发展做出更大的贡献。
聚丙烯材料的特性及应用
聚丙烯材料的特性及应用聚丙烯是一种重要的合成塑料，具有许多特性和广泛的应用领域。
以下是关于聚丙烯材料的特性及应用的详细描述：1. 特性：聚丙烯具有以下特性：1.1 高耐热性：聚丙烯具有较高的耐热性，可在较高温度下长时间使用，通常可以耐受约100摄氏度的高温。
1.2 良好的化学稳定性：聚丙烯具有优异的耐化学品性能，对大多数酸、碱和盐具有良好的耐受性。
1.3 低密度：聚丙烯是一种低密度塑料，具有轻质、便携和隔音的特性。
1.4 良好的电绝缘性：聚丙烯是一种良好的电绝缘材料，具有优异的电绝缘性能，广泛应用于电气和电子领域。
1.5 良好的机械性能：聚丙烯具有良好的抗弯曲、拉伸和疲劳强度，是一种强度较高的工程塑料。
1.6 可塑性：聚丙烯具有优异的成型性能，可通过注塑、吹塑、挤塑等加工方法制成各种形状的制品。
2. 应用：由于其特性的独特性，聚丙烯在许多领域都有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：2.1 包装行业：聚丙烯被广泛用于包装行业，制成各种塑料薄膜、塑料袋、塑料瓶等。
由于聚丙烯具有良好的可塑性和耐撕裂性，可以用于食品包装、药品包装、日用品包装等。
2.2 家居用品：聚丙烯被广泛应用于家居用品制造，如塑料桶、塑料椅子、塑料盆等。
聚丙烯的低密度和良好的机械性能使其成为家居用品制造的理想选择。
2.3 汽车工业：聚丙烯在汽车工业中有着广泛的应用，例如制成汽车内饰件、汽车座椅等。
聚丙烯可以满足汽车制造过程中的轻量化要求，并具有良好的抗磨损和耐热性能。
2.4 医疗行业：聚丙烯被广泛应用于医疗行业中，如制成药品瓶、输液瓶、手术器械等。
聚丙烯具有良好的耐化学性和无毒性，在医疗行业得到广泛应用。
2.5 电气和电子领域：聚丙烯在电气和电子领域中具有重要的应用，如制成电线电缆外皮、电路板等。
聚丙烯的良好电绝缘性能使其成为电器制造中的理想选择。
2.6 农业领域：聚丙烯在农业领域中也有广泛的应用，如制成农膜、农用管道等。
聚丙烯具有较高的耐候性和耐化学性，可以满足农业生产对材料的要求。
PP材料技术标准-精选.pdf
PP材料技术标准-精选.pdf发布CCC ／QB004 -2010-001聚丙烯注塑件(PP)技术标准xxxx －08－xx 发布 xxxx －08－xx 实施QB/CCC CCCC聚丙烯注塑件(PP)（试⾏）1 范围本标准规定了常诚公司聚丙烯类材料的技术要求和实验⽅法。
本标准适⽤于⼀般汽车注塑制品⽤聚丙烯类塑料材料的检验。
2 规范性引⽤⽂件下列⽂件中的条款通过本标准的引⽤⽽成为本标准的条款。
凡是注⽇期的引⽤⽂件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适⽤于本标准，然⽽，⿎励根据本标准达成协议的各⽅研究是否可使⽤这些⽂件的最新版本。
凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本适⽤于本标准。
GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性DIN 53479 ⾮泡沫塑料材料的密度和相对密度测定⽅法DIN 53456 塑料球压硬度的测定DIN 53455 塑料拉伸性能的测定DIN 53452 塑料弯曲性能的测定DIN 53453 塑料冲击强度的测定DIN 53497 热性能的测定3 分类及标识3.1 聚丙烯及其改性料分类及标识如下表：分类标识应⽤性能聚丙烯及其改性料PP类PP1 耐热,⽤于最⾼温度为90℃受热负荷的内装件见表1PP2⾼温下稳定,⽤于短时间，温度最⾼为140℃的受热负荷的内装件PP3 耐光、耐热，⽤于不受冲击负荷的外部件PP4耐热、流动性好，⽤于形状复杂型腔韧性要求⾼的零件PP5 耐热，⽤于受冲拉的外部件PP+FILLERS类PP+T2020%滑⽯粉填充，⽤于短时间内，在140℃下可承受热负荷的零件且对形状稳定及韧性要求⾼见表2PP+T3030%滑⽯粉填充，⽤于对刚性及韧性要求⾼的零件PP+T4040%滑⽯粉填充，⽤于短时间内可在140℃下承受负荷时刚性及韧性要求⾼的零件PP+GF2020%玻纤填充，⽤于短时间内温度可在140℃受热负荷的零件，由于其结构设计的原因⽽倾向于挠曲的零件PP+GF3030%玻璃纤维填充，由于受特殊热负荷且对强度刚度及形状稳定性要求⾼的零件4、材料性能普通PP类表1 试验项⽬PP1 PP2 PP3 PP4 PP5 试验⽅法密度g/cm30.91±0.01 5.3 熔融温度℃≥158 5.4 球压硬度N/mm2≥65≥65 ≥65 ≥48 ≥45 5.6 屈服强度 N/mm2≥30 ≥30 ≥30 ≥24 ≥22 5.7 冲击强度kJ/m2不断不断不断不断不断 5.9 缺⼝冲击强度kJ/m2，≥3.5 ≥3.0 ≥3.5 ≥6 ≥16 5.9⾼温性能（90±2）℃/24h⽆脆变，外形和表⾯不许发⽣损害性能的改变，⽆变⾊。
PP聚丙烯的特性
PP聚丙烯的特性PP聚丙烯的特性如下：1、物理性能：PP（聚丙烯）为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶聚合物，密度为0.90-0.91g/cm3,对水特别稳定，24小时在水中的吸水率为0.01%，分子量在8-15万之间。
成型性好，但收缩率大，制造厚壁制品容易凹陷。
制品表面光泽度好，容易着色。
2、力学性能：PP（聚丙烯）的结晶度高，结构规整，具有良好的力学性能，其强度和硬度、弹性都比较好，但在室温和低温下冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差。
PP（聚丙烯）最突出的性能是抗弯曲疲劳性。
干摩擦系数与尼龙相似，在润滑油下不如尼龙。
3、热性能：PP（聚丙烯）具有良好的耐热性，熔点在164-170℃，制成的制品可在100℃以上温度进行消毒灭菌；在不受外力的情况下150℃也不变形。
脆化温度为–35℃。
4、化学稳定性：PP（聚丙烯）的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其他各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、氯化烃等能使PP（聚丙烯）软化和溶胀。
5、电性能：PP（聚丙烯）的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响。
PP（聚丙烯）具有较高的介电系数，随着温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品，它的击穿电压也很高。
PP（聚丙烯）的抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。
6、耐候性：PP（聚丙烯）对紫外线很敏感，加入氧化锌、硫代丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。
乙烯(PE)聚乙烯英文名称：polyethylene ，简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。
在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。
聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良聚乙烯分子模型概述聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。
pp特点.doc
PP塑料的特性：PP 聚丙烯化学和物理特性PP是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150C。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
PP的流动率MFR范围在1~40。
低MFR的PP 材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。
聚丙烯(PP)塑料的分类、特性和应用聚丙烯Poly(propylene)（1）聚丙烯（PP）的生产工艺聚丙烯是由丙烯，CH2=CHCH3，在Z-N金属催化剂作用下加聚而成的。
（2）聚丙烯（PP）的生产方法①淤浆法。
在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化、也是迄今生产量最大的方法。
②液相本体法。
在70℃和3MPa的条件下，在液体丙烯中聚合。
③气相法。
在丙烯呈气态条件下聚合。
后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低。
液相本体法现已显示出后来居上的优势，气相法也在迅速发展。
聚丙烯分类根据结构不同分为全同聚丙烯(isotactic)和无规聚丙烯(atactic)。
一般常用的聚丙烯都是全同聚丙烯。
PP的特性它的分子结构与聚乙烯相似，但是碳链上相间的碳原子带有一个甲基(–CH 3)。
PP(聚丙烯)塑料基本特性及介绍
PP（聚丙烯)基本介绍基本介绍英文：Polypropylene，结晶性高聚合物，俗称“百折胶”，五大通用塑料之一，无毒、无臭、无味的乳白色蜡状物固体颗粒，聚丙烯分为均聚聚丙烯(PP-H)、嵌段（耐冲击）共聚聚丙烯(PP-B)和无规（随意）共聚聚丙烯(PP-R)三种，具体的不同点，请参考我的另外一篇文章：聚丙烯均聚物和共聚物的异同点项目均聚耐冲击共聚无规共聚加纤密度（kg/cm3）0.89-0.910.89-0.910.89-0.91 1.0-1.3硬度（R）105-11590-10590-100吸水率（%）0.010.010.010.01成型收缩率 1.3-1.7% 1.3-1.7% 1.3-1.7%0.2-1.0%熔融指数（190°C/2.16kg）5-602-557-353-30冲击（ISO180）3-58-554-9热变形温度（ASTM D648）115-135℃100-130℃90-105100-165软化点温度155℃135-155125-135生产厂家1957年由意大利首先工业化量产，1972年国内实现工业化量产，国外主要制造厂商有埃克森美孚、泰国石化、韩国三星TOTAL、荷兰巴塞尔、新加坡聚烯烃、韩国乐天化学等，国内最大的生产厂商为中国石化（年产能达500万吨）、台湾台塑、台湾台化、台湾李长荣、台湾南亚等常用牌号宁波台塑3015台湾台化K4515中石化茂名PPH-T03台湾台化K8003中石化湛江东兴PPH-T03宁波台塑1120中石化北海PPH-T03台湾台塑1120泰国石化1100NK中石油独山子K8003宁波台塑5090T韩国三星TOTAL HJ730台湾台塑3015台湾台化K8025中石化茂名T30S中石化北海Z30S中石化茂名N-T30S台湾台塑3040C台湾台塑5090T台湾李长荣7533台湾台化K1011韩国三星TOTAL FB51新加坡埃克森美孚7032E3泰国巴塞尔RP348N中石化广州CJS-700沙特拉比格石化AW564中石化茂名S1003台湾台塑1040中石化茂名EPS30R新加坡聚烯烃AV161中石化湛江东兴T30S中石化湛江东兴PPM-T03中石化湛江东兴V30G韩国乐天化学H1500韩国三星TOTAL HJ730L惠州中海壳牌HP500N中石化茂名HT9025NX台湾李长荣ST868M中石化茂名EPC30R-H泰国石化1126NK产品系列均聚物、无规共聚物、耐冲击共聚物、玻纤增强级、耐热级、高光泽级、阻燃级、耐候级、抗菌级、食品级、医疗级主要特性1.物理性能：密度低（所有合成树脂中密度最小的），表面硬度低；吸水率低，对水特别稳定2.力学性能：优异的抗弯曲疲劳性，拉伸强度和刚性较好，冲击强度较差（低温时耐冲击性极差）3.耐热性能：五大通用塑料中最好的耐热性；熔点在160~175℃，分解温度在350℃，能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的情况下，150℃也不变形；低于-35℃会发生脆化；导热率为0.15-0.24W/(mK)，可作为绝热保温材料4.燃烧性能：易燃，离火后继续燃烧，火焰上端黄色，下端蓝色，有少量黑烟，燃烧熔融后滴落，产生石油的臭味5.化学稳定性：非极性聚合物，对极性溶剂十分稳定（如醇、酚、醛、酮和大多数羧酸），在部分非极性有机溶剂中容易溶解或溶胀；化学稳定性优异，对大多数酸、碱、盐、氧化剂都显惰性，只有少数强氧化剂如发烟硫酸等才可能使其出现变化。
PP原料及性能(精)
3．电性能
A.优良的电绝缘体，且因它不吸水，不受空 气潮湿的影响， B.击穿电压也高。但是它是一种缓慢燃烧的 材料，如果要求制品能够避免燃烧，则应用 加有阻燃放剂的聚丙稀材料。聚丙稀的介电 常数低，介电强稀对化学药剂的侵蚀和沾污的耐御性能 良好，特别是抗环境应力开裂更优。在室温 下，几乎没有可以使它溶解的溶剂。
PP聚丙烯:Polypropylene
牌号：V30G 厂家：茂名石化 规格级别：注射级 用途：生产各种塑料玩具、包装合、家用物 品。
物理性能
熔体流动速率
16 g/10min 收缩率 2%—2.5% 热变形温度 85 ℃
力学性能
硬度
85 拉伸强度 33 MPa 弯曲模量 1350 MPa 缺口冲击强度：15kg.cm/cm
A.强度和刚性都比低压聚乙稀好。聚丙稀与其它塑 料相比，有更大的弯曲疲劳寿命。 B.制品对缺口是敏感的，因此在产品设计时，应避 免尖角存在，否则容易使应力集中。 C.拉伸性能非常好。具有优异的成纤性，被人们称 为“理想的纤维”。 D.聚丙稀的耐磨耗性比硬聚乙稀差，但却优于聚苯 乙稀，每1000次磨耗15~30mg。
5．耐环境性
在常温下，聚丙稀塑料实际上完全不受水分 侵蚀。聚丙稀在室外使用除要加抗氧剂外,还 需加入光稳定剂。
2．热性能
A.有良好的耐热性，它的熔点为164~170℃，它的 制品能耐100℃以上的温度煮沸消毒。 B.在没有外力作用下，温度即使到150℃也不变形。 在低负荷下亦可在110℃连续使用。 C.在90℃时的抗应力松弛性能亦良好。低温使用温 度可达-15~-20℃， D.其脆化温度为-35℃（聚乙稀的脆化温度为60℃）。
pp材料特性
pp材料特性PP（聚丙烯）是一种常见的塑料材料，具有许多独特的特性和优势。
以下是PP材料的主要特性。
首先，PP具有较高的硬度和强度。
与其他塑料相比，PP具有更高的强度和刚度，能够承受较大的压力和负荷。
这使得PP成为许多应用中的理想选择，如汽车零件、电气组件等。
其次，PP具有良好的化学稳定性。
PP具有较高的抗化学腐蚀性能，能够耐受许多常见的化学物质和溶剂的侵蚀。
这使得PP成为制作化学容器和管道的理想选择。
第三，PP具有较低的吸水性。
PP材料几乎不会吸水，因此在潮湿环境中也能保持其机械性能和尺寸稳定性。
这使得PP成为在户外环境或潮湿环境中使用的理想材料。
第四，PP具有优良的耐热性。
PP的熔点较高，可以耐受较高的温度，长时间工作温度可达100°C左右。
此外，PP也具有良好的耐冻性，可在低温环境中保持强度和韧性。
第五，PP具有较好的电绝缘性能。
PP是一种优良的电绝缘材料，具有较高的绝缘强度和体积电阻率，能够有效隔离电流，减少电子设备的故障风险。
第六，PP具有良好的可成型性。
PP材料能够通过常见的注塑、吹塑、挤塑等方法进行成型，可以制造出各种形状和尺寸的制品，满足不同的应用需求。
最后，PP具有较低的价格。
与其他一些塑料材料相比，PP的制造成本相对较低，因此价格也相对较低。
这使得PP成为许多大批量生产产品的首选材料。
综上所述，PP材料具有硬度、强度、化学稳定性、耐热性、耐水性、电绝缘性、可成型性和低成本等独特特性，使其在许多领域中得到广泛应用。
聚丙烯(PP)特性
聚丙烯（PP）特性一、概述 (2)二、工艺特点： (2)三、制品与模具设计 (3)四、原料的准备 (3)五、成型工艺 (4)六、注意事项 (5)一、概述聚丙烯其缩写是PP ，属于结晶性高聚物。
有以下优点：质轻、价廉、无毒、无味；耐腐蚀、耐高温、机械强度高等。
在医药、食品、化工等工业中以及日常生活中有广泛的用途。
其缺点为：成型收缩性大、耐老化性和抗低温性差等不足，阻碍了其应用。
就必须应用共聚、共混、引入添加剂等来开阔其用途。
二、工艺特点：1、聚丙烯(PP)为结晶性聚合物，其结晶度达50%~70%，具有较为明显的熔点，熔点温度为164~170°C；2、热稳定性较好，分解温度可达300°C 以上，与氧接触的情况下，树脂在260°C 左右开始变黄；3、聚丙烯(PP)的熔融流动性要比聚乙烯好，如下图所示料筒温度与流动长度的关系和注射压力与流动长度注射压力与螺旋线流动长度的关系料筒温度与螺旋线流动长度的关系螺旋线流动长度，c m注射压力，MPa料筒温度，°C 螺旋线流动长度，c m的关系。
从中可以看出，熔体粘度随着注射温度和压力的上升而下降的程度比高密度聚乙烯来得明显，其中压力对熔体粘度的影响要比温度显著些。
4、熔体弹性较大且冷却凝固速度快，易产生内应力同时成型收缩率比较大(1~2.5%)并具有各向异性，在制品与模具设计时须加注意。
5、聚丙烯(PP)在成型适应性比较强，一般注塑机均可使用，但由于其密度较低(0.91)，有一个设备容量问题需加注意，通常要求制品重量不超过设备容量的50~60%，以免造成制品不足等问题。
6、对聚丙烯(PP)来说，着色剂不仅可以增加制品的美观，而且对制品的性能也有一定的作用，如碳黑可以改善其耐光性。
但是如果选用不当则适得其反，有害于制品，如酞菁系颜料骊聚丙烯(PP)的老化，初期有一定的抑制作用，但随时间的延长反而促进了制品的老化，因此在使用时需慎重考虑，仔细选择。
PP材料特性及加工工艺
PP材料特性及加⼯⼯艺简介PP塑料，化学名称：聚丙烯英⽂名称:Polypropylene（简称PP）⽐重:0.9-0.91克/⽴⽅厘⽶成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃。
成分结构PP为结晶型⾼聚物，常⽤塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（⽐⽔⼩）。
通⽤塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸⽔中煮。
PP有良好的耐应⼒开裂性，有很⾼的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。
PP的综合性能优于PE料。
PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。
PP的缺点：尺⼨精度低、刚性不⾜、耐候性差、易产⽣“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易⽼化、变脆、易变形。
⽇常⽣活中，常⽤的保鲜盒就是由PP材料制成。
成型特性1.结晶料,吸湿性⼩,易发⽣融体破裂,长期与热⾦属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值⼤,易发⽣缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温⾼压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产⽣熔接不良,流痕,90度以上易发⽣翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖⾓,以防应⼒集中.⼯艺特点PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加⼯上有两个特点：其⼀：PP 熔体的粘度随剪切速度的提⾼⽽有明显的下降（受温度影响较⼩）；其⼆：分⼦取向程度⾼⽽呈现较⼤的收缩率。
PP的加⼯温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但⾼温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。
因PP的粘度随着剪切速度的提⾼有明显的降低，所以提⾼注射压⼒和注射速度会提⾼其流动性，改善收缩变形和凹陷。
模温宜控制在30-50℃范围内。
PP熔体能穿越很窄的模具缝隙⽽出现披锋。
PP在熔化过程中，要吸收⼤量的熔解热（⽐热较⼤），产品出模后⽐较烫。
PP料加⼯时不需⼲燥，PP的收缩率和结晶度⽐PE低。
PP注塑⼯艺典型应⽤范围: 汽车⼯业（主要使⽤含⾦属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、⼲燥机通风管、洗⾐机框架及机盖、冰箱门衬垫等），⽇⽤消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷⽔器等）。
PP塑胶材料特性
1.PP化学名称：
聚丙烯，英文名称：
Polypropylene,又名百折胶;缩水率：
0.012至
0.018%;PP相对密度：
0.9-
0.91克/立方厘米
2.PP外观：
未着色时呈白色半透明，蜡状；本色、圆柱状颗粒，颗粒光洁，粒子的尺寸在任意方向上为2mm～5mm，无臭无毒，无机械杂质
3.PP用途：
如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口：
对于冷流道，典型的流道型的浇口都可以使用。
典型的浇口直径范围是1~
1.5mm，但也可以使用小到
0.7mm的浇口。
对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。
适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件；常见制品：
盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠、电视机、收音机外壳、电器绝缘材料、防腐管道、板材、贮槽、扁丝、纤维、包装薄膜、风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫、剪草机、喷水器。
4.PP成型性能a.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.b.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形，流道可作小些，排气不超过3丝c.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形d.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中
PP材料完全可以使用热流道系统。
要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60％)。
PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
pp材料性能
pp材料性能PP材料性能是指聚丙烯（PP）材料在使用过程中所展现的特性和性能。
下面将就PP材料的物理、力学、化学和热学性能进行详细介绍。
物理性能：1. 密度低：PP材料具有较低的密度，可有效降低产品的重量，提高材料使用的效率。
2. 不透明性：PP材料具有较好的不透明性，可以在保护产品的同时防止光线的穿透，保持产品的稳定性。
3. 高耐磨性：PP材料具有较高的耐磨性，在摩擦和刮擦等外力作用下仍能保持较好的表面光滑度和外观。
4. 耐化学性：PP材料具有良好的耐化学性，能够抵御酸、碱、油脂等常见的化学品腐蚀，具有良好的化学稳定性。
力学性能：1. 强度高：PP材料具有较高的拉伸强度和抗压强度，能够承受较大的外力和冲击力，提高产品的使用寿命。
2. 韧性好：PP材料具有良好的韧性，在外力作用下能够发生一定程度的弯曲而不发生断裂，具有较好的抗拉断裂性能。
3. 刚性适中：PP材料的硬度适中，既具有一定的硬度，又具有一定的柔韧性，可根据不同的使用需求进行调节。
化学性能：1. 耐溶剂：PP材料具有良好的抗溶剂性能，在不同的溶剂介质中能够保持较好的稳定性，不易溶于多种溶剂。
2. 耐腐蚀性：PP材料能够抵抗多种酸、碱和化学物质的腐蚀，具有良好的耐酸碱性能。
3. 防紫外线：PP材料具有良好的抗紫外线性能，能够有效抵御紫外线的侵蚀，保持材料的外观和性能。
热学性能：1. 耐热性好：PP材料具有较好的耐高温性能，能够在高温环境下保持较好的稳定性和强度。
2. 绝缘性能好：PP材料具有良好的绝缘性能，可作为电气绝缘材料使用。
3. 热膨胀系数低：PP材料的热膨胀系数较低，热稳定性高，不易在温度变化中引起变形或开裂。
以上是对PP材料性能的详细介绍，PP材料具有密度低、不透明性好、耐化学性强、力学性能好、耐热性好等优异特性，因此被广泛应用于汽车、电器、食品包装等行业中。
PP材料特性
PP塑料，化学名称：聚丙烯之杨若古兰创作英文名称:Polypropylene（简称PP）比重:0.90.91克/立方厘米成型收缩率:1.02.5% 成型温度：160220℃ .成分结构PP为结晶型高聚物，经常使用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）.通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80100℃，能在沸水中煮.PP有良好的耐应力开裂性，有很高的曲折疲劳寿命，俗称“百折胶”.PP的综合功能优于PE料.PP产品质轻、韧性好、耐化学性好.PP的缺点：尺寸精度低、刚性缺乏、耐候性差，它具有后收缩景象，脱模后，易老化、变脆、易变形.日常生活中，经常使用的保鲜盒就是由PP材料制成. 成型特性1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,持久与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注零碎及冷却零碎应缓慢散热,并留意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不但滑,易发生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,防止缺胶,尖角,以防应力集中.工艺特点PP在熔融温度下有较好的流动性，成型功能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的降低（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率.PP的加工温度在00℃摆布较好，它有良好的热波动性（分解温度为310℃），但高温下（270300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能.因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高打针压力和打针速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷.模温宜控制在3050℃范围内.PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋.PP在熔化过程中，要接收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫.PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低.横向比较PP与其它几种次要的通用塑料的功能比较功能概述1、密度PP是所有合成树脂中密度最小的，仅为0.90~0.91g/cm3，是PVC密度的60%摆布.这意味着用同样分量的原料可以生产出数量更多同体积的产品.2、力学功能PP的拉伸强度和刚性都比较好，但冲击强度较差，特别是低温时耐冲击性差.此外，如果成品成型时存在取向或应力，冲击强度也会明显降低.虽然抗冲击强度差，但经过填充或加强等改性后，其机械功能在很多领域可与成本较高的工程塑料相竞争.3、概况硬度PP的概况硬度在五类通用塑料中属低等，仅比PE好一些.当结晶度较高时，硬度也响应添加一些，但仍不及PVC、PS、ABS等.4、热性质在五大通用塑料中，PP的耐热性是最好的.PP塑料成品可在100℃下长时间工作，在无外力感化时，PP成品被加热至150℃时也不会变形.在使用成核剂改善PP的结晶形态后，其耐热性还可进一步提高，甚至可以用于建造在微波炉中加热食品的器皿.5、耐应力开裂性成型成品中残留有应力，或者成品长时间在持续应力下工作，会形成应力开裂景象.无机溶剂和概况活性剂会明显促进应力开裂.是以应力开裂试验均在概况活性剂存鄙人进行.经常使用的助剂为烷基芳基聚乙二醇.试验标明PP在概况活性剂浸泡时的耐应力开裂功能和在空气中一样，有良好的抵抗能力，而且PP的熔体流动速率越小（分子量越大），耐应力开裂性越强.6、化学波动性PP的化学波动性优良，对大多数酸、碱、盐、氧化剂都显惰性.例如在100℃的浓磷酸、盐酸、40%硫酸及其它们的盐类溶液中都是波动的，只要少数强氧化剂如发烟硫酸等才可能使其出现变更.PP是非极性化合物，对极性溶剂十分波动，如醇、酚、醛、酮和大多数羧酸都不会使其溶胀，但在部分非极性无机溶剂中容易溶解或溶胀.7、气密性（气体阻隔性）PP对氧气、二氧化碳和水蒸汽都有必定的透过性，比起尼龙（PA）和聚酯（PET）都有明显差距，对于高阻隔性塑料，如PVDC、EVOH等就差得更多了.但与其它非塑料材料比拟其气密性还是相当好的.通过添加阻隔性材料或在概况涂敷阻隔性塑料，可以大大提高其气密性.8、老化功能PP分子中存在叔碳原子，在光和热的感化下极易断裂降解.未加波动剂的PP在150℃下被加热半小时以上，或在阳光充足的地方曝晒12天就会明显变脆.未加波动剂的PP 粉料在室内避光放置4个月也会严重降解，散发出明显的酸味.在PP粉料造粒之前加入0.2%以上的抗氧剂可以无效地防止PP在加工和使用过程中的降解老化.抗氧剂分为游离基链反应终止剂（也称主抗氧剂）和过氧化物分解剂（也称辅抗氧剂）两大类，主、辅两类抗氧剂的合理配合，将会发挥良好的协同后果.目前推荐使用的B215抗氧剂就是主抗氧剂1010（酚类）和辅抗氧剂168（亚磷酸酯）按1：2的比例复配而成的.为防止光老化须要在PP中加入紫外线接收剂，它可将波长290~400nm的紫外线接收激化转化为没有破坏性的较长波长的光线.对于埋在土壤中或在室内避光使用的PP塑料成品仅加入主辅抗氧剂即可，不必加入紫外线接收剂.9、电功能PP属于非极性聚合物，具有良好的电绝缘性，且PP 吸水性极低，电绝缘性不会受到湿度的影响.PP的介电常数、介质损耗因数都很小，不受频率及温度的影响.PP的介电强度很高，且随温度上升而增大.这些都是在湿、热环境下对电气绝缘材料有益的.另一方面PP的概况电阻很高，在一些场合使用必须进步前辈行抗静电处理.10、加工功能良好PP属于结晶型聚合物，不到必定温度其颗粒不会熔融，不像PE或PVC那样在加热过程中随着温度提高而软化.一旦达到某一温度，PP颗粒敏捷融化，在几度范围内就可全部转化为熔融形态.PP的熔体粘度比较低，是以成型加工流动性良好，特别是当熔体流动速率较高时熔体粘度更小，适合于大型薄壁成品注塑成型，例如洗衣机内桶.PP在离开口模后，如果是在空气中缓慢冷却，就会生成较大的晶粒，成品透明度低.果是在水中急冷（如下吹水冷法制薄膜），PP的分子活动被急速冷冻，不克不及生成晶体，此时的薄膜就是完整透明的.PP的成型收缩率是比较大的，达到2%以上，远弘远于ABS塑料（0.5%）.PP的成型收缩率可以随着添加其它的材料的品种及多少有所变更，这在建造具有配合尺寸的注塑成品时需认真加以考虑.。
PP材料特性
PP塑料，化教称呼：散丙烯之阳早格格创做英文称呼:Polypropylene（简称PP）比沉:0.90.91克/坐圆厘米成型中断率:1.02.5% 成型温度：160220℃ .身分结构PP为结晶型下散物，时常使用塑料中PP最沉，稀度仅为0.91g/cm3（比火小）.通用塑料中，PP的耐热性最佳，其热变形温度为80100℃，能正在沸火中煮.PP有良佳的耐应力启裂性，有很下的蜿蜒疲倦寿命，雅称“百合胶”.PP的概括本能劣于PE料.PP产本量沉、韧性佳、耐化教性佳.PP 的缺面：尺寸粗度矮、刚刚性缺累、耐候性好，它具备后中断局里，脱模后，易老化、变坚、易变形.凡是死计中，时常使用的保陈盒便是由PP资料制成.成型个性1.结晶料,吸干性小,易爆收融体破裂,少久与热金属交触易收会.2.震动性佳,但是中断范畴及中断值大,易爆收缩孔.凸痕,变形.3.热却速度快,浇注系统及热却系统应缓缓集热,并注意统制成型温度.料温矮温下压时简单与背,模具温度矮于50度时,塑件不但是滑,易爆收熔交不良,流痕,90度以上易爆收翘直变形4.塑料壁薄须匀称,预防缺胶,尖角,以防应力集结.工艺个性PP正在熔融温度下有较佳的震动性，成型本能佳，PP 正在加工上有二个个性：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的普及而有明隐的下落（受温度效率较小）；其二：分子与背程度下而浮现较大的中断率.PP的加工温度正在00℃安排较佳，它有良佳的热宁静性（收会温度为310℃），但是下温下（270300℃），万古间停顿正在炮筒中会有落解的大概.果PP的粘度随着剪切速度的普及有明隐的落矮，所以普及注射压力战注射速度会普及其震动性，革新中断变形战凸起.模温宜统制正在3050℃范畴内.PP熔体能脱越很窄的模具漏洞而出现披锋.PP 正在熔化历程中，要吸支洪量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫.PP料加工时不需搞燥，PP的中断率战结晶度比PE矮.横背比较PP与其余几种主要的通用塑料的本能比较本能概括1、稀度PP是所有合成树脂中稀度最小的，仅为0.90~0.91g/cm3，是PVC稀度的60%安排.那表示着用共样沉量的本料不妨死产出数量更多共体积的产品.2、力教本能PP的推伸强度战刚刚性皆比较佳，但是冲打强度较好，特天是矮温时耐冲打性好.别的，如果制品成型时存留与背大概应力，冲打强度也会隐著落矮.虽然抗冲打强度好，但是通过弥补大概巩固等改性后，其板滞本能正在许多范畴可与成本较下的工程塑料相比赛.3、表面硬度PP的表面硬度正在五类通用塑料中属矮等，仅比PE佳一些.当结晶度较下时，硬度也相映减少一些，但是仍不迭PVC、PS、ABS等.4、热本量正在五大通用塑料中，PP的耐热性是最佳的.PP塑料制品可正在100℃下万古间处事，正在无中力效率时，PP制品被加热至150℃时也不会变形.正在使用成核剂革新PP的结晶状态后，其耐热性还可进一步普及，以至不妨用于创制正在微波炉中加热食品的器皿.5、耐应力启裂性成型制品中残留有应力，大概者制品万古间正在持绝应力下处事，会制成应力启裂局里.有机溶剂战表面活性剂会隐著促进应力启裂.果此应力启裂考查均正在表面活性剂存留下举止.时常使用的帮剂为烷基芳基散乙二醇.考查标明PP正在表面活性剂浸泡时的耐应力启裂本能战正在气氛中一般，有良佳的抵挡本收，而且PP的熔体震动速率越小（分子量越大），耐应力启裂性越强.6、化教宁静性PP的化教宁静性劣同，对付大普遍酸、碱、盐、氧化剂皆隐惰性.比圆正在100℃的浓磷酸、盐酸、40%硫酸及其余们的盐类溶液中皆是宁静的，惟有少量强氧化剂如收烟硫酸等才大概使其出现变更.PP利害极性化合物，对付极性溶剂格中宁静，如醇、酚、醛、酮战大普遍羧酸皆不会使其溶胀，但是正在部分非极性有机溶剂中简单溶解大概溶胀.7、气稀性（气体阻隔性）PP对付氧气、二氧化碳战火蒸汽皆有一定的透过性，比起僧龙（PA）战散酯（PET）皆有明隐好同，对付于下阻隔性塑料，如PVDC、EVOH等便好得更多了.但是与其余非塑料资料相比其气稀性仍旧相称佳的.通过增加阻隔性资料大概正在表面涂敷阻隔性塑料，不妨大大普及其气稀性.8、老化本能PP分子中存留叔碳本子，正在光战热的效率下极易断裂落解.已加宁静剂的PP正在150℃下被加热半小时以上，大概正在阳光充脚的场合曝晒12天便会明隐变坚.已加宁静剂的PP粉料正在室内躲光搁置4个月也会宽沉落解，集收出明隐的酸味.正在PP粉料制粒之前加进0.2%以上的抗氧剂不妨灵验天预防PP正在加工战使用历程中的落解老化.抗氧剂分为游离基链反应末止剂（也称主抗氧剂）战过氧化物收会剂（也称辅抗氧剂）二大类，主、辅二类抗氧剂的合理协共，将会收挥良佳的协共效验.暂时推荐使用的B215抗氧剂便是主抗氧剂1010（酚类）战辅抗氧剂168（亚磷酸酯）按1：2的比率复配而成的.为预防光老化需要正在PP中加进紫中线吸支剂，它可将波少290~400nm的紫中线吸支激化转移为不益害性的较少波少的光芒.对付于埋正在土壤中大概正在室内躲光使用的PP塑料制品仅加进主辅抗氧剂即可，无须加进紫中线吸支剂.9、电本能PP属于非极性散合物，具备良佳的电绝缘性，且PP吸火性极矮，电绝缘性不会受到干度的效率.PP的介电常数、介量耗费果数皆很小，不受频次及温度的效率.PP的介电强度很下，且随温度降下而删大.那些皆是正在干、热环境下对付电气绝缘资料有利的.另一圆里PP的表面电阻很下，正在一些场合使用必须先举止抗静电处理.10、加工本能良佳PP属于结晶型散合物，不到一定温度其颗粒不会熔融，不像PE大概PVC那样正在加热历程中随着温度普及而硬化.一朝达到某一温度，PP颗粒赶快融化，正在几度范畴内便可局部转移为熔融状态.PP的熔体粘度比较矮，果此成型加工震动性良佳，特天是当熔体震动速率较下时熔体粘度更小，符合于庞大薄壁制品注塑成型，比圆洗衣机内桶.PP正在离启心模后，如果是正在气氛中缓缓热却，便会死成较大的晶粒，制品透明度矮.果是正在火中慢热（如下吹火热法治薄膜），PP的分子疏通被缓慢热冻，不克不迭死成晶体，此时的薄膜便是实足透明的.PP的成型中断率是比较大的，达到2%以上，近近大于ABS塑料（0.5%）.PP 的成型中断率不妨随着增加其余的资料的种类及多罕见所变更，那正在创制具备协共尺寸的注塑制品时需宽肃加以思量.。
PP材料特性
PP塑料，化学名称：聚丙烯英文名称:Polypropylene（简称PP）比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃。
成分结构PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。
通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。
PP 有良好的，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。
PP的综合性能优于PE料。
PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。
PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。
日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP材料制成。
成型特性1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.工艺特点PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。
PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。
因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。
模温宜控制在30-50℃范围内。
PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。
PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。
PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE 低。
横向比较PP与其它几种主要的通用塑料的性能比较性能概述1、密度PP是所有合成树脂中密度最小的，仅为0.90~0.91g/cm3，是PVC密度的60%左右。
pp材料特性
pp材料特性
PP材料特性。
PP材料是一种常见的塑料材料，具有许多独特的特性，使其在各种领域得到
广泛应用。
本文将对PP材料的特性进行详细介绍。
首先，PP材料具有良好的耐热性。
它能够在较高的温度下保持稳定的性能，
这使得它可以用于制造耐高温的制品，比如微波炉食品容器、热水瓶等。
此外，
PP材料还具有较好的耐低温性能，可以在低温下保持韧性，不易变脆，适用于制
造冰箱零件等。
其次，PP材料具有良好的化学稳定性。
它对酸、碱等化学物质具有较好的抵
抗能力，不易受到腐蚀，这使得它可以用于制造化工容器、管道等。
同时，PP材
料还具有较好的耐候性，不易受紫外线、氧化等因素的影响，适用于户外使用。
此外，PP材料还具有较好的机械性能。
它具有较高的拉伸强度和冲击韧性，
使得它可以用于制造各种强度要求较高的零部件，比如汽车零件、工业设备零件等。
同时，PP材料还具有较好的加工性能，可以通过注塑、挤出等工艺制成各种形状
的制品。
除此之外，PP材料还具有良好的绝缘性能和透明度。
它可以用于制造电气绝
缘材料，比如电线绝缘套管、电器外壳等。
同时，PP材料还可以通过改性，使其
具有较好的透明度，适用于制造透明的包装制品。
总的来说，PP材料具有耐热、耐化学腐蚀、良好的机械性能、良好的绝缘性
能和透明度等特性，使得它在各种领域得到广泛应用。
随着技术的不断进步，PP
材料的性能将会得到进一步提升，为各行各业带来更多的便利和可能性。
PP材料特性-精选.pdf
PP材料特性-精选.pdfPP塑料，化学名称：聚丙烯英文名称:Polypropylene（简称PP）比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃。
成分结构PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。
通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。
PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。
PP的综合性能优于PE料。
PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。
PP 的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。
日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP材料制成。
成型特性1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.工艺特点PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。
PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。
因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。
模温宜控制在30-50℃范围内。
PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。
PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。
PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。
横向比较PP与其它几种主要的通用塑料的性能比较材料性能、种类PP PE PVC PS ABS密度最小小于水较大略高于水略高于水刚性较好差好好好收缩率差一般好好好韧性低温下差好差差好强度较高低较高高高耐热性好一般差较差较差化学稳定性好好好好好耐候性差差一般一般较差毒性无毒无毒可以无毒无毒无毒粘合剂粘合差差好一般一般热合性一般好一般一般一般成型加工性好好不易好好性能概述1、密度PP是所有合成树脂中密度最小的，仅为0.90~0.91g/cm3，是PVC密度的60%左右。
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PP塑料，化学名称：聚丙烯
英文名称:Polypropylene（简称PP）
比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：
160-220℃。
成分结构
PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。
通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。
PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。
PP的综合性能优于PE料。
PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。
PP 的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，它具有后收缩现象，脱模后，
易老化、变脆、易变形。
日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP材料制成。
成型特性
1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接
不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.
工艺特点
PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响
较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。
PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温
度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的
可能。
因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力
和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。
模温宜控制在30-50℃范围内。
PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。
PP在熔化过程中，要
吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。
PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。
横向比较
PP与其它几种主要的通用塑料的性能比较
材料性能、种类PP PE PVC PS ABS
密度最小小于水较大略高于水略高于水
刚性较好差好好好
收缩率差一般好好好
韧性低温下差好差差好
强度较高低较高高高
耐热性好一般差较差较差
化学稳定性好好好好好
耐候性差差一般一般较差
毒性无毒无毒可以无毒无毒无毒
粘合剂粘合差差好一般一般
热合性一般好一般一般一般
成型加工性好好不易好好
性能概述
1、密度
PP是所有合成树脂中密度最小的，仅为0.90~0.91g/cm3，是PVC密度的60%左右。
这意味着用同样重量的原料可以生产出数量更多同体积的产
品。
2、力学性能
PP的拉伸强度和刚性都比较好，但冲击强度较差，特别是低温时耐冲
击性差。
此外，如果制品成型时存在取向或应力，冲击强度也会显著降低。
虽然抗冲击强度差，但经过填充或增强等改性后，其机械性能在许多领域
可与成本较高的工程塑料相竞争。
3、表面硬度
PP的表面硬度在五类通用塑料中属低等，仅比PE好一些。
当结晶度较高时，硬度也相应增加一些，但仍不及PVC、PS、ABS等。
4、热性质
在五大通用塑料中，PP的耐热性是最好的。
PP塑料制品可在100℃下长时间工作，在无外力作用时，PP制品被加热至150℃时也不会变形。
在
使用成核剂改善PP的结晶状态后，其耐热性还可进一步提高，甚至可以用
于制作在微波炉中加热食品的器皿。
5、耐应力开裂性
成型制品中残留有应力，或者制品长时间在持续应力下工作，会造成
应力开裂现象。
有机溶剂和表面活性剂会显著促进应力开裂。
因此应力开
裂试验均在表面活性剂存在下进行。
常用的助剂为烷基芳基聚乙二醇。
试验表明PP在表面活性剂浸泡时的耐应力开裂性能和在空气中一样，有良好
的抵抗能力，而且PP的熔体流动速率越小（分子量越大），耐应力开裂性
越强。
6、化学稳定性
PP的化学稳定性优异，对大多数酸、碱、盐、氧化剂都显惰性。
例如
在100℃的浓磷酸、盐酸、40%硫酸及其它们的盐类溶液中都是稳定的，只
有少数强氧化剂如发烟硫酸等才可能使其出现变化。
PP是非极性化合物，对极性溶剂十分稳定，如醇、酚、醛、酮和大多数羧酸都不会使其溶胀，
但在部分非极性有机溶剂中容易溶解或溶胀。
7、气密性（气体阻隔性）
PP对氧气、二氧化碳和水蒸汽都有一定的透过性，比起尼龙（PA）和聚酯（PET）都有明显差距，对于高阻隔性塑料，如PVDC、EVOH等就差得更多了。
但与其它非塑料材料相比其气密性还是相当好的。
通过添加阻隔
性材料或在表面涂敷阻隔性塑料，可以大大提高其气密性。
8、老化性能
PP分子中存在叔碳原子，在光和热的作用下极易断裂降解。
未加稳定
剂的PP在150℃下被加热半小时以上，或在阳光充足的地方曝晒12天就会明显变脆。
未加稳定剂的PP粉料在室内避光放置4个月也会严重降解，散发出明显的酸味。
在PP粉料造粒之前加入0.2%以上的抗氧剂可以有效地防
止PP在加工和使用过程中的降解老化。
抗氧剂分为游离基链反应终止剂（也称主抗氧剂）和过氧化物分解剂（也称辅抗氧剂）两大类，主、辅两类抗
氧剂的合理配合，将会发挥良好的协同效果。
目前推荐使用的B215抗氧剂就是主抗氧剂1010（酚类）和辅抗氧剂168（亚磷酸酯）按1：2的比例复配而成的。
为防止光老化需要在PP中加入紫外线吸收剂，它可将波长
290~400nm的紫外线吸收激化转化为没有破坏性的较长波长的光线。
对于埋在土壤中或在室内避光使用的PP塑料制品仅加入主辅抗氧剂即可，无须加
入紫外线吸收剂。
9、电性能
PP属于非极性聚合物，具有良好的电绝缘性，且PP吸水性极低，电绝
缘性不会受到湿度的影响。
PP的介电常数、介质损耗因数都很小，不受频
率及温度的影响。
PP的介电强度很高，且随温度上升而增大。
这些都是在
湿、热环境下对电气绝缘材料有利的。
另一方面PP的表面电阻很高，在一
些场合使用必须先进行抗静电处理。
10、加工性能良好
PP属于结晶型聚合物，不到一定温度其颗粒不会熔融，不像PE或PVC 那样在加热过程中随着温度提高而软化。
一旦达到某一温度，PP颗粒迅速融化，在几度范围内就可全部转化为熔融状态。
PP的熔体粘度比较低，因
此成型加工流动性良好，特别是当熔体流动速率较高时熔体粘度更小，适
合于大型薄壁制品注塑成型，例如洗衣机内桶。
PP在离开口模后，如果是
在空气中缓慢冷却，就会生成较大的晶粒，制品透明度低。
果是在水中急
冷（如下吹水冷法制薄膜），PP的分子运动被急速冷冻，不能生成晶体，
此时的薄膜就是完全透明的。
PP的成型收缩率是比较大的，达到2%以上，远远大于ABS塑料（0.5%）。
PP的成型收缩率可以随着添加其它的材料的
种类及多少有所变化，这在制作具有配合尺寸的注塑制品时需认真加以考
虑。