钢管桩锚索施工方案
边坡微型钢管桩加锚索支护施工工法(2)
边坡微型钢管桩加锚索支护施工工法边坡微型钢管桩加锚索支护施工工法一、前言边坡工程是土木工程中的重要组成部分，而边坡的稳定性一直是施工过程中需要特别关注的问题。
为了保证边坡的稳定性，边坡微型钢管桩加锚索支护施工工法应运而生。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点边坡微型钢管桩加锚索支护施工工法的特点主要包括：1. 结构简单：工法采用微型钢管桩和锚索进行支护，结构简单明了，易于施工。
2. 高效快速：施工过程中，钢管桩和锚索是预制加工好的，只需进行安装和固定，施工效率高，节省时间。
3. 抗震性能好：钢管桩和锚索通过连接，形成一个整体结构，具有一定的抗震能力，能够承受地震等外力作用。
4. 适应性广：适用于各种不同类型的边坡工程，包括土石边坡、岩石边坡等。
三、适应范围边坡微型钢管桩加锚索支护施工工法适用于以下范围：1. 因地震或其他自然灾害导致的边坡破坏修复。
2. 新建边坡工程中需要加固和支护的部分。
3. 原有边坡设计存在安全隐患的改造。
四、工艺原理边坡微型钢管桩加锚索支护施工工法的工艺原理主要是通过微型钢管桩和锚索的相互配合，形成一个整体结构，提供边坡的稳定性。
具体工程中，首先进行地面的准备工作，包括清理杂物、拆除原有结构等。
然后，根据设计要求，进行钢管桩的预制和安装，将钢管桩嵌入边坡中，并进行固定。
接下来，安装锚索，将锚索与钢管桩连接，在合适的位置进行固定。
最后，进行回填和环境修复，使边坡恢复到正常的使用状态。
五、施工工艺边坡微型钢管桩加锚索支护施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 地面准备：清理杂物，拆除原有结构，保证施工区域的平整。
2. 钢管桩预制和安装：根据设计要求，进行钢管桩的预制，包括钢管的加工、锻造等。
完成预制后，将钢管桩按设计要求嵌入边坡，进行固定。
3. 锚索安装：根据设计要求，在钢管桩固定的适当位置安装锚索，并与钢管桩连接，进行固定。
钢管桩锚杆组合支护施工工法
钢管桩锚杆组合支护工法发布人：*****************************项目部二○○五年三月十八日一、前言随着国民经济的快速发展，城市建设的不断加强，在原有建筑的周围涌现出大量的高层和地下建筑，深基坑的开挖既要保证周围建筑物的安全，与能满足工程的正常施工。
我们在施工过程中总结出一套钢管桩、锚杆组合的施工方法。
二、工法特点2.1、工艺原理：根据地质勘探资料计算确定钢管桩的打入深度，锚杆层数及大小、深度，基坑开挖前打入钢管桩，随着基坑的开挖逐层打锚杆。
三、使用范围高层、超高层建筑物、地下工程、基坑距离周围建筑物较近。
四、工艺流程及要点4.1、场地平整→钢管桩桩位放线→机械打桩→变形测量→土方开挖→加固一层锚杆→土方开挖→加固二层锚杆→土方开挖→基坑侧壁喷射混凝土。
五、施工要点5.1计算5.1.1、采用山肩帮男法计算钢管桩埋入深度及锚杆内力。
见图1(1)土压力及地面荷载引起的侧压力的合力的斜率Ka=tg2(45•-ф/2) = tg2(45•-25/2)=0.406ŋ=(r*h+q)*Ka/h=(20*8+20)*0.406/8 =9.13h)x被动土压力：A= 49.2 B=62.85.1.2、假定先设有横撑，开挖到5.0m ，此时支撑段K=1 ,h ok =5.0m, h km = h k 1 =4.5m,N k =N 1由公式 -m Ax 331-⨯--⨯m kk mk x h A B h 221）（η() h B kk -⨯-⨯χηok h得出 应用公式 代入数据求得弯矩、内力图见图2 同理求得二层锚杆内力弯矩5.1.3、二层锚杆水平力、锚杆倾角为∙=20α KN N T 65.12011==M KN T T u /35.12894.065.12020cos 3.5420cos 1====∙∙1、计算非锚固长度：见图3()()m tg AD 1.4454.24225=-⨯+=84.098.01.45.57sin 5..102sin AE AE AD===m AE 51.3=2、计算锚固长度EG ,已知锚杆间距2.0m,锚杆水平力120.6KN ，轴向力ep=r ⨯x ⨯Kp -2c Kp = Ax-B2111221m m k m ok ok k Ax Bx N x h h N ---+=∑-ηη0＝1.25=m x []3612211111okok kk k i i kk ik k i i h h h N h h N ηη-⨯+-∑∑====KNN 3.541＝M 0.19KN 1∙＝M MKN 19.502∙-＝M MKN M ∙-=76.1103KN/M65.1202=N 12N为128.35KN.见图3 假设锚杆长度为11.0m ，m EO AE AO 6.95.51.4=+=+=m m AO DF AB h 426.734.06.90.420sin 0.4.≥=⨯+=+=+=抗剪强度：2/85.53202526.7205.0MKN tg c tg h K =+⨯⨯⨯=+⨯⨯⨯=∙∙ϕγτ临时性支护安全系数取 1.5所需锚固长度：m d T u52.1283.53091.014.35.135.1285.1==⨯⨯⨯⨯⨯⨯τπ锚固长度重新修整：()m m h 439.934.086.150.420sin 6.90.4.252.12≥=⨯+=++=锚固长度：m T u56.105.135.1285.1==⨯⨯设计锚固长度10.56m 锚杆总长度4.1+10.56=14.66m 每米极限摩阻力：3、锚杆钢绞线直径计算：采用 57ϕ钢绞线()221521023.181035.1286.1762.7063mmmm =⨯∠=⨯⨯π 选用2根57ϕ钢绞线4、钢管支撑槽钢计算：锚杆间距b=2.0m 、轴力T u .128= 锚杆弯矩：M KN M UbT /18.64235.128414=⨯⨯==⨯选用[c 252背靠间距28cm.MPa MPa YW M170659871018.643∠===⨯σ . 满足要求！q2/79.63202539.9205.0M KN tg c tg h K =+⨯⨯⨯=+⨯⨯⨯=∙∙ϕγτMN /23.1814.3091.079.63=⨯⨯5.2、根据地质勘察报告，摸清工程区域地质、水文情况；同时查明钢管桩施工区域内地下管线、电缆等障碍物情况及钻孔对邻近建筑物的影响，根据地层条件，选定合适的施工机具及配套设施，进行各工种的技术培训。
桩锚索施工方案
桩锚索施工方案1. 引言桩锚索是一种常用的结构支护工法，广泛应用于土木工程和建筑工程中。
它采用桩基与土体相互作用的原理，通过锚索的拉力来增加土体的抗滑稳定性，从而提供更好的结构支撑和稳定性。
本文将介绍桩锚索的施工方案，包括施工准备工作、施工步骤和注意事项等内容。
2. 施工准备工作在进行桩锚索施工前，需要进行必要的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的主要内容：2.1 地质勘察在选择桩锚索施工方案前，需要进行地质勘察，了解地下土层的情况。
地质勘察应包括土质、地层和地下水位等信息，以确保施工的可行性和安全性。
2.2 设计计算根据地质勘察的结果，进行桩锚索的设计计算。
设计计算应包括桩基的尺寸、锚索的布置数量和锚索的拉力等参数。
2.3 施工图纸根据设计计算结果，绘制桩锚索的施工图纸。
施工图纸应包括桩基的布置图、锚索的布置图和锚碇的位置等信息。
2.4 施工材料和设备准备根据施工图纸，准备所需的施工材料和设备。
施工材料包括桩基材料、锚索材料和锚碇材料等。
施工设备包括打桩机、挖掘机和钢筋焊接机等。
3. 施工步骤桩锚索的施工包括打桩、安装锚索和固定锚碇等步骤。
下面将详细介绍每个施工步骤的具体操作。
3.1 打桩首先，在施工现场进行地面的平整和清理工作。
然后，使用打桩机将桩基嵌入地下。
根据设计要求，选择适当的桩基尺寸和材料。
3.2 安装锚索在桩基完成后，根据设计图纸的要求，进行锚索的安装。
首先，挖掘锚索槽，并在槽底部设置锚索脚手架。
然后，将锚索穿过桩基顶部的锚索孔，并通过锚索脚手架固定。
3.3 固定锚碇在锚索安装完成后，需要进行锚碇的固定工作。
首先，挖掘锚碇孔，并在孔底部设置锚碇脚手架。
然后，将锚碇与锚索连接，并通过锚碇脚手架固定。
3.4 补充打桩如果设计需要，可以在锚碇固定完成后对桩基进行补充打桩。
补充打桩的目的是进一步增强桩基的稳定性和承载能力。
4. 注意事项在桩锚索施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工质量和安全。
锚索(桩)施工方案
第一章工程概况1．工程简介工程名称：工程地点：建设单位：设计单位：总包单位：施工单位：本工程±0.000相当于黄海高程5.300m,自然地面高程4.200m,即相对标高为-1.100m（设计均采用相对标高）。
本工程设二层地下室，负一层底板标高-6.300，板厚500mm，承台1250~1800mm;负二层底板顶标高-11.300，板厚800mm，承台高1500；垫层为100mm厚C15素混凝土找平层200mm厚片石灌砂；局部电梯间承台厚3600mm，基坑设计开挖深度：6000(负一层底板垫层底)，7.300m(负一层承台垫层底)，9.100m(电梯井处)，6.400(负一、二层交界处),12.100m(负二层承台底)。
本工程地下室二层，基坑开挖深度6.00～12.10m，围护结构负一层处采用钻孔桩加预应力锚索的支护体系，负二层处采用钻孔桩加预应力锚索及水平混凝土内支撑的支护体系，负一层基坑外围采用双轴水泥搅拌桩做为止水帷幕，负二层处采用高压旋喷桩做止水帷幕，被动区局部双轴水泥搅拌桩及高压旋喷桩进行加固。
坑中坑采用双头水泥搅拌桩进行二次加固。
2．工程地质条件：1)本基坑支护施工相关地基土物理力学性能指标：根据岩土工程勘察报告，基坑开挖深度影响范围内的土层自上而下依次为：（1）-1素填土、（1）-2粉质粘土、（2）-1含粉砂淤泥、（2）-2淤泥、（3）-1淤泥质粘土，各土层描述详见附件；各土层的物理力学指标见下表：注：上述土体的物理力学指标参照该场址的岩土工程勘察报告提供物理力学指标建议值。
2)水文地质条件:基坑开挖影响深度内地下水主要为孔隙潜水：孔隙潜水主要赋存于（含粉砂）淤泥中，水量较小，渗透性差，渗透系数在10-5～10-6cm/s之间，为弱-微透水层，水位埋深较浅，地下水水位为0.30～2.40m，高程1.83～3.20m，长年水位变幅一般小于1.50m。
主要接受大气降水的补给，地下水位受大气降水的影响变化较大。
基础地下室钢管桩支护槽钢拉锚施工方案
西丰御林新城地下室工程基础（支护）施工方案2021年10月支护部分一.工程概况地下室长48.600M，宽16。
200M，地上设计高度为6.000M局部二层框架结构,地下设计深度基础垫层上皮为-5。
450M，室外自然地坪为±0.000～-1。
000M。
由于此地下室位于3#、4#楼之间,间距约为34M，且3#、4＃楼基本施工完毕，若采用大放坡开槽施工方法可能会造成楼体桩基础裸露、土方坍塌，对施工安全和3＃、4#楼有很大隐患。
故基槽开挖采用钢管桩与一排锚索锚拉的联合支护形式。
二.场地工程地质与水文地质条件地下室基底为○3层粒砂层，深埋—6.10M，局部水深为—6。
70M. 三。
基坑支护工程设计方案与施工1。
设计依据：《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-99《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002《混凝土结构设计规范》GB50010—2002《建筑地基基础技术规范》DB21/907-2005《建筑桩基技术规范》JGJ94-2021地下室平面图。
2。
钢管桩设计参数(1) 桩长：9.0m;(2) 桩径:φ159 mm；(3）钢管壁厚:6mm；（4) 桩距：500 mm；（5)桩间挂网喷射C20细石砼,厚度为100mm。
3. 锚索设计参数（1）设一排锚索，锚索位于地表下2.5m，长18m，水平间距2.0 m。
(2）锚索2@7A5倾角15°，预应力施加：150KN，两根一组,同时拉拔施压。
(3)锚索间采用［18a槽钢连接。
4。
基坑支护体系施工工艺及技术要求(1) 钢管桩施工工艺：桩位放点→打桩机就位→打入钢管桩→移至下一桩位. （2）桩位放点按设计图纸要求和建设单位给定的控制点，由专业测量人员测放桩位，并做好明显标志.由于南北与3＃、4#楼距离过近，西侧紧邻粮库，此三方向皆为钢管桩护壁支护。
东侧为施工道路且如要放坡，坡顶位置则过于靠近7＃、8＃楼，对7＃8#楼造成施工隐患,所以此方向也做钢管桩护壁支护。
钢管锚杆支护施工方案
钢管锚杆支护施工方案一、施工准备工作在进行钢管锚杆支护施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
1.1 地质勘探与分析针对施工区域的具体情况，必须进行地质勘探工作，并根据勘探结果进行地质分析。
评估地质条件对支护施工的影响，以制定相应的施工方案和安全措施。
1.2 设备准备准备必要的施工设备和工具，包括但不限于钢管锚杆、锚杆锚固设备、液压钻机、电焊机、测量仪器以及必要的劳动保护设备等。
1.3 施工人员培训确保施工人员具备相关的技术知识和操作经验，特别是钢管锚杆支护施工技术方面的知识。
进行相应的培训，确保施工人员能够正确有效地完成工作任务。
二、施工步骤2.1 钢管锚杆的预制与安装根据设计要求和地质条件，预制相应规格的钢管锚杆。
在施工区域内进行定位和布点，然后安装钢管锚杆。
确保钢管锚杆的垂直度和水平度满足要求，并与地基牢固地连接。
2.2 锚杆锚固设备的安装根据施工设计，选择合适的锚杆锚固设备，并按照要求进行安装。
确保设备能够有效地固定钢管锚杆，并提供足够的抗拉力。
2.3 钢管锚杆的注浆在安装好的钢管锚杆内进行注浆作业。
选择合适的注浆材料和注浆设备，确保注浆材料能够充分填充钢管锚杆与岩土之间的空隙，并形成稳定的固结体。
2.4 钢管锚杆的锚固验收在完成注浆作业后，进行钢管锚杆的锚杆验收工作。
使用合适的测量仪器检测锚杆的拉力和位移，确保锚杆的锚固效果符合设计要求和安全标准。
三、质量控制与安全措施3.1 施工质量控制在施工过程中，要加强对施工质量的控制，确保施工工艺符合相关标准和规范。
及时修正和整改施工过程中出现的问题，保证施工质量。
3.2 安全措施施工期间，应按照相关安全规范制定相应安全措施，保护施工人员的人身安全。
使用适当的防护设备，提供相关安全培训，并加强现场巡检，及时排除安全隐患。
3.3 施工监督与验收对施工过程进行监督检查，并进行相应的验收工作。
确保施工符合相关设计要求和施工规范，以及相关法律法规的规定。
锚杆静压桩钢管桩加固施工方案
锚杆静压桩钢管桩加固施工方案目录一、工程概况 (1)二、施工条件 (1)三、施工准备及主要施工方法 (1)四、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 (4)五、劳动力安排计划 (5)六、确保工程质量的技术措施 (6)七、确保安全生产的技术措施 (6)八、确保文明施工的技术措施 (9)九、确保工期的技术措施 (11)十、施工进度计划 (11)一、工程概况：1、建筑物概况：春天大酒店南楼：五层，无正规设计，无图纸，现为办公楼用房，由于时间久远，使用功能又改变（厂房变为酒店）资料全无，仅能凭现状及部分人回忆得出建筑物大致情况：改建筑于上世纪80年代中期建设，开始仅建一层，乱毛石砌筑基础，后多次加层建至五层，从三层平面梁布置图看，相邻房间挑梁相连，疑是同一楼层先后时间搭建；从建设年代和平面看，结构为砖混结构，但又有部分的梁柱外凸墙面，疑是部分框架；从现场观察，上部结构体系混乱，多次加层搭建，与相邻建筑混连，结构体系极不合理。
2、加固方案：本工程地基基础加固处理采用：增加筏板与锚杆静压钢管桩，并进行筏板下压力注浆，控制沉降变形；锚杆静压桩桩型采用Φ150×4㎜钢管桩,计56根，锚杆静压桩设计承载力特征值为150KN，压桩力350KN。
工程桩具体的控制标准由试压桩后确定。
二、施工条件1、工程地质条件该场地早期为员筜湖畔，填土层以下约有几米厚淤泥层，从开挖的两个基础坑看，基础为乱砌毛石基础，且不规则。
2、施工场地情况场地/经人工开挖土平整后，场地空间尺寸较狭窄，地面距上层楼板底为2.8米高，施工作业面狭窄，地下没有管线。
三、施工准备及主要施工方法（一）施工准备1、图纸自审：项目经理部收到施工图纸后，由项目技术负责人及时组织有关人员熟悉设计文件，明确技术、质量要求，提出图纸中存在问题，便于会审时解决。
2、现场踏勘地形地貌，了解邻近建筑物情况及地下管线情况，为桩基施工提供必要的周边情况及场地内的基础资料。
地下室基坑排桩锚索支护施工方案
地下室基坑排桩锚索支护施工方案1.前言地下室基坑施工中，排桩锚索支护技术作为一种常用的支护方式，被广泛应用。
本文将介绍地下室基坑排桩锚索支护施工方案，包括工程背景、支护原理、具体施工步骤以及施工注意事项等内容。
2.工程背景地下室基坑的施工，通常会遇到土层松软、水位高等复杂地质情况，需要采取有效的支护措施保障施工安全和工程质量。
排桩锚索支护技术能够在一定程度上解决这些问题，是一种成熟可靠的基坑支护方式。
3.支护原理排桩锚索支护技术主要通过打入钢管桩、布设锚索等方式，形成一个综合的支护体系，增加地下室基坑的稳定性和承载能力，防止地下水和土体的侵蚀。
4.具体施工步骤4.1 桩基处理在地下室基坑施工前，首先需要对桩基进行处理，清除杂物、确保桩基平整。
4.2 桩基水平布设根据设计要求和施工方案，将钢管桩水平布设在基坑周边，确保桩距和间距符合要求。
4.3 钢管桩打桩使用专业设备对钢管桩进行打桩，确保桩的垂直度和深度符合设计要求。
4.4 锚索布设在桩体周边布设锚索，根据设计要求确定锚索的数量和布设位置。
4.5 桩体浇筑对打好的钢管桩进行灌浆浇筑，增加桩体的强度和稳定性。
4.6 锚索张拉对布设好的锚索进行张拉，保证锚索与桩体之间的紧固效果。
5.施工注意事项•施工中要严格按照设计要求和施工方案操作，确保施工质量。
•施工现场要保持整洁，确保施工安全。
•施工过程中如遇恶劣天气或其他突发情况，应及时采取措施保障施工进度和质量。
6.总结地下室基坑排桩锚索支护施工是一项复杂的工程，需要综合考虑地质条件、设计要求和施工技术，只有做好每一个细节工作，才能确保工程施工顺利进行，达到预期效果。
以上是关于地下室基坑排桩锚索支护施工方案的相关介绍，希望对读者在地下室基坑施工中有所帮助。
钢管锚岩桩工程施工方案
钢管锚岩桩工程施工方案一、项目概况1.1 项目背景本项目位于地区，是公司承接的一处重要工程，项目地质条件较为复杂，需要采用钢管锚岩桩进行固结支护。
1.2 工程范围本工程的施工范围包括详细描述。
1.3 施工目标本工程的施工目标是目标描述。
二、施工方案2.1 钢管锚岩桩设计根据工程需要，设计了具体的钢管锚岩桩方案，包括钢管规格、锚固长度、锚固角度等，以确保施工的效果和稳定性。
2.2 施工工艺流程2.2.1 预处理工作施工前需要进行详细描述的预处理工作，包括场地清理、钢管安装准备等。
#### 2.2.2 钢管锚岩桩施工 1. 钻孔：根据设计要求，在预定位置进行钻孔，确保孔径和深度符合要求。
2. 安装锚具：将钢管安装在孔内，并进行锚具的固定。
3.浇筑灌浆：经过封固处理的孔道内进行灌浆，以巩固土体和钢管。
2.3 施工注意事项2.3.1 安全防护在施工过程中，需要加强安全管理，确保施工人员安全和工程质量。
####2.3.2 施工质量控制对每一个环节的施工质量进行监控，及时发现问题并进行处理。
2.4 施工周期与成本本工程的施工周期预计为天数，施工成本大致为金额。
三、施工后期处理3.1 验收与整改施工结束后，进行工程验收，并根据验收情况进行整改，确保工程质量。
### 3.2 设备及材料清理工程结束后，对施工中使用的设备和材料进行清理，保证环境整洁。
四、结语通过合理的施工方案和严格的质量安全管理，本工程顺利完成，为目的提供了坚实的支护。
在今后的施工中，我们公司将继续秉持工匠精神，不断提升施工水平，为各类工程提供优质服务。
以上是钢管锚岩桩工程施工方案的详情，感谢您的阅读。
基础地下室钢管桩支护槽钢拉锚施工方案
基础地下室钢管桩支护槽钢拉锚施工方案
一、施工准备
1.1 地下室设计图纸确认
在施工前，需要对地下室的设计图纸进行确认，了解地下室的结构和尺寸，以便进行钢管桩支护和槽钢拉锚的施工。
1.2 施工材料准备
准备钢管桩、槽钢、钢筋、混凝土等施工所需材料，并对材料进行检查，确保质量符合要求。
二、钢管桩支护施工
2.1 钢管桩定位
根据设计要求，在地下室的四周确定钢管桩的位置和数量，并标注好钢管桩的位置。
2.2 钢管桩安装
采用挖孔和打桩的方式，将钢管桩逐根安装到设计要求的深度，并保证垂直度和位置的准确性。
2.3 钢管桩连接
在钢管桩的顶部焊接横梁，以增加钢管桩的承载能力，并确保连接牢固。
三、槽钢拉锚施工
3.1 槽钢加固
在地下室的墙体上开槽，将槽钢嵌入其中，并用混凝土浇筑加固，以增加地下室的整体稳定性。
3.2 拉锚施工
将钢筋穿过槽钢，在槽钢两端固定，通过张拉钢筋来增加地下室结构的承载能力，同时确保钢筋张拉的均匀性和牢固度。
四、施工注意事项
1.在施工过程中，应严格按照设计要求操作，保证地下室结构的稳定性
和安全性。
2.检查施工材料和设备是否达到要求，确保施工质量。
3.当遇到特殊情况或问题时，应立即向相关部门或专业人员求助，并在
其指导下进行处理。
以上是基础地下室钢管桩支护槽钢拉锚施工方案的基本内容，施工前请仔细阅读设计图纸和施工要求，以确保施工顺利进行并达到预期效果。
桩锚施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，旨在建设一座高层建筑。
该建筑由地下室、裙楼和主楼组成，主楼共30层，地下室共3层。
建筑总高度为98米，基础形式为桩锚基础。
为确保施工质量和工程进度，特制定本桩锚施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸和技术资料施工前，需收集完整的施工图纸、地质勘察报告、设计变更通知等资料，确保施工方案与设计要求相符。
2. 施工组织设计根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工资源配置等。
3. 施工人员组织一支具备丰富桩锚施工经验的专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
4. 施工设备配备必要的桩锚施工设备，如旋挖钻机、冲击钻机、桩基检测设备、锚杆施工设备等。
5. 材料准备根据设计要求，提前准备桩基混凝土、钢筋、锚杆、锚具等材料，确保材料质量符合规范要求。
6. 施工现场施工现场应平整、排水良好，确保桩基施工顺利进行。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）钻孔前，需对钻孔设备进行调试，确保钻孔精度。
（2）根据地质勘察报告，选择合适的钻孔方法，如旋挖钻法、冲击钻法等。
（3）钻孔过程中，应严格控制孔位、孔深、孔径等参数，确保孔壁稳定。
2. 钢筋笼制作与吊装（1）钢筋笼制作：根据设计要求，制作符合规格的钢筋笼，并确保钢筋焊接质量。
（2）钢筋笼吊装：采用吊车将钢筋笼吊装至孔口，注意吊装过程中保持钢筋笼平衡。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，需对混凝土配合比进行试验，确保混凝土强度和耐久性。
（2）采用导管法进行混凝土浇筑，严格控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土密实。
4. 锚杆施工（1）锚杆制作：根据设计要求，制作符合规格的锚杆，并确保锚杆质量。
（2）锚杆钻孔：采用冲击钻或旋挖钻进行锚杆钻孔，严格控制钻孔深度和孔径。
（3）锚杆安装：将锚杆插入钻孔中，采用锚具进行锚固，确保锚杆锚固质量。
5. 桩基检测（1）采用低应变反射波法、高应变冲击法等方法对桩基进行检测，确保桩基质量。
锚杆锚索施工方案
锚杆锚索施工方案锚杆锚索施工方案一、施工前准备工作1. 组织人员进行安全教育培训，明确安全注意事项。
2. 准备所需的施工设备和材料，包括锚杆、锚索、套管、搅拌机等。
3. 检查施工场地是否符合要求，保证施工的安全和顺利进行。
4. 筛选和培训施工队伍，确保施工人员具备相应的技能和经验。
二、现场测量与布置1. 根据设计图纸和工程要求，进行现场勘测，确定锚杆和锚索的布置位置和数量。
2. 利用激光仪等测量工具，准确测量锚杆的长度和角度，确保施工精确度。
3. 根据测量结果，合理布置锚杆和锚索的间距和排列方式。
三、施工工艺和步骤1. 打孔：采用钻孔机进行打孔，孔深度根据设计要求确定。
2. 清理孔洞：利用吹风机或清洁器材清洁锚杆孔洞，确保无杂质和灰尘。
3. 安装锚杆：将预先制作好的锚杆插入孔洞中，通过旋转使其牢固固定。
4. 灌注混凝土：使用搅拌机将混凝土调制均匀，并通过套管灌注至孔洞中。
5. 固化混凝土：按照混凝土的固化时间进行等待，确保混凝土强度达到要求。
6. 安装锚索：将锚索固定在锚杆上，并进行张拉和固定，确保稳固性和承载能力。
7. 浇筑防护层：在锚杆和锚索周围浇筑一层保护层，保护锚杆和锚索免受外界环境侵蚀。
四、验收和维护1. 完工验收：对施工后的锚杆和锚索进行检查验收，确保质量符合设计要求。
2. 维护保养：定期检查锚杆和锚索的状态，发现问题及时进行处理和修复。
3. 记录和总结：对施工过程进行详细记录和总结，为日后类似项目提供经验和参考。
以上是锚杆锚索施工的基本方案和步骤，施工过程中需严格按照工艺要求和安全标准进行操作，并进行必要的监控和控制。
在施工中，应特别注意安全事项，如佩戴安全帽、防护手套等，确保工作人员的人身安全。
同时，要保证施工的质量和效率，及时解决遇到的问题，确保工程按计划完成。
锚索施工施工方案
锚索施工施工方案一、引言锚索施工是一种常用于大型工程中的施工方法，通过将钢索等材料固定在地基或结构物上，来增强结构物的稳定性和承重能力。
本文档旨在提供一份详细的锚索施工方案，以供施工人员参考和遵循。
二、施工准备在施工开始之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的安全和顺利进行。
具体包括以下几个方面：2.1 施工材料准备•钢索：选择质量可靠、强度高的钢索，并按照设计要求进行预应力处理。
•锚具：根据设计要求选择合适的锚具类型，并做好防腐处理。
•混凝土：准备优质的混凝土，并根据设计要求控制好配比和施工时间。
•其他材料：如钢板、螺栓等。
2.2 设备准备•起重设备：根据工程规模选择适当的起重设备，并确保设备的正常运行。
•固定设备：准备好放样工具、测量仪器等固定设备。
•安全设备：准备好安全帽、防护绳索等安全设备，确保施工人员的人身安全。
2.3 施工方案编制根据工程的实际情况和设计要求，编制详细的施工方案。
方案应包括以下内容：•施工序列：按照先后顺序列出每个施工环节的具体步骤。
•施工时间安排：合理安排施工时间，确保施工进度的控制。
•安全措施：列出各个施工环节的安全措施和注意事项。
•质量控制：详细说明施工过程中的质量控制措施和检测方法。
三、施工过程根据施工方案制定的施工序列和时间安排，按照以下步骤进行施工：3.1 地基准备清理地基，并确保地基表面平整。
如有需要，进行地基加固工作。
3.2 钻孔根据设计要求，进行钻孔作业。
钻孔深度和间距应符合设计要求，并严格控制钻孔的位置和方向。
3.3 钢索固定将钢索穿过预先钻孔的孔道，并通过锚具进行固定和张拉。
在固定和张拉过程中，需要严格控制锚具的位置和张拉力度，确保施工质量。
3.4 混凝土浇筑在锚具固定完毕后，进行混凝土浇筑工作。
混凝土的配比和浇筑方法应符合设计要求，并严格控制施工过程中的温度和湿度。
3.5 其他工序根据具体的工程要求，进行其他工序的施工，如围护结构的安装、接缝处理等。
锚固钢管桩施工工艺规程与施工方案
锚固钢管桩施工工艺规程与施工方案1. 引言本文档旨在提供锚固钢管桩施工的工艺规程和施工方案，以确保施工的安全和质量符合相关标准和要求。
2. 施工准备2.1 设备准备施工前需要准备以下设备：- 锚固钢管桩安装机械- 钢管桩材料- 锚固材料- 线缆和连接件2.2 施工场地准备施工前需要进行施工场地的准备工作：- 清理施工区域，确保无障碍物和杂物- 检查地基情况，确保施工区域适合施工3. 工艺规程3.1 钢管桩安装1. 根据设计需要，在施工现场确定桩基孔口位置。
2. 使用钻孔机械进行钻孔，直至达到设计要求的孔深。
3. 检查钻孔孔径和孔深，确保符合设计要求。
4. 将预先准备好的钢管通过塞材体方式逐节安装入孔，确保钢管垂直度和位置准确。
5. 定位好最后一节钢管后，进行钢管清洗和涂防腐漆等处理。
6. 放置锚固材料，确保钢管固定在地基中。
3.2 锚固钢管桩施工1. 按照设计要求进行锚固材料的配制和搅拌。
2. 使用搅拌设备将锚固材料倒入已安装的钢管桩中。
3. 确保锚固材料充填均匀，无气泡和空隙。
4. 根据锚固材料的固化时间，进行固化处理。
4. 施工方案4.1 施工安全1. 施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
2. 施工现场必须设立警示标志，并保持施工区域干净整洁。
3. 施工人员必须按照操作规程进行施工，严禁违章作业。
4.2 施工质量控制1. 在施工过程中，及时进行质量检查和监控。
2. 对钢管桩和锚固材料进行抽样检测，确保符合相关标准和要求。
3. 如果发现施工质量不符合要求，立即采取纠正措施。
5. 总结本文档提供了锚固钢管桩施工的工艺规程和施工方案，希望能对项目的施工工作提供指导和参考。
在施工过程中，务必按照标准和要求进行操作，确保施工安全和质量。
锚索施工方案
锚索施工方案锚索施工方案一、方案目的针对工程项目需要进行锚索施工，制定施工方案，确保施工过程安全、高效，保证锚索工程质量。
二、方案内容1. 施工前准备（1）对工程现场进行勘察，确定施工位置和所需锚索数量。
（2）清理工程现场，确保施工区域无杂物，便于进行施工。
（3）检查绳索、附件和工具设备的完好性和可用性，进行必要的维修或更换。
2. 施工方案（1）确定安全措施：为了确保施工过程的安全，必须采取相应的安全措施，如戴好安全帽、穿防护服、佩戴安全带等。
（2）立足点的确定：根据工程需要，确定锚索的立足点，确保能够承受锚索的拉力。
（3）锚固设备的准备：准备好所需的锚固设备，包括锚具、安全绳等。
（4）锚索的安装：将锚具固定在立足点上，采用专业的固定方法进行锚索的安装。
（5）拉紧锚索：将左右两侧的锚索根据设计要求进行拉紧，保持锚索的正常张力。
（6）验收和记录：对施工完成后的锚索进行验收，记录施工过程中的关键环节和数据。
3. 施工注意事项（1）施工过程中必须遵守相关的安全操作规定，严禁违反操作规程。
（2）施工现场必须保持整洁，杜绝乱扔杂物和乱堆放材料的现象。
（3）在施工现场周围设置警示标志，提醒他人注意施工现场，确保施工区域安全。
（4）施工过程中，必须正确使用工具和设备，保证施工质量。
（5）施工人员必须配戴必要的防护装备，对作业环境和设备进行定期检查，确保施工过程中的安全。
三、方案评估根据施工方案的实施情况，进行评估，包括施工进度、施工质量和安全等方面。
如有需要，及时调整施工方案，确保工程质量和施工安全。
以上是锚索施工方案的基本内容，具体的实施过程应根据工程实际情况进行调整和完善。
在实施方案的过程中，应始终坚持安全第一的原则，确保施工过程安全可靠。
桩间锚索施工方案
1.工程概况 (1)1.1工程概述 (1)1.2编制依据 (1)1.3编制原则 (2)2、施工方案 (3)2.1工艺流程 (3)2.2锚孔测放 (3)2.3钻机就位 (4)2.4钻孑L (4)2.5锚索的制作 (4)2.6锚索安装 (5)2.7锚固法注浆 (5)2.8锚索的张拉 (5)2.9封孔注浆 (7)2.10外部保护 (7)2.11具体部件图 (7)3、质量控制 (10)3.1保证项目 (10)3.2允许偏差 (10)3、质量保证措施 (10)1、工程质量目标 (10)2、工程质量保证体系 (11)4.安全保证措施 (15)4.1施工现场 (16)4.2机械操作安全技术要点 (17)4.3施工用电安全保证技术要点 (17)5.环境保证措施 (18)5.1施工废水 (18)5.2施工粉尘 (19)5.3施工噪声 (19)1 .工程概况1.1工程概述本区间起点位于太平路与寺瓦路交叉口东部，终点位于人民东路延长线太平路段空地处。
线路起止里程为右线YDK19+503.868〜YDK20+003.039，全长499.171m；线路基本沿太平路铺设，区间全部采用明挖法施工，明挖区间基坑支护采用土钉支护、桩+内支撑、桩+锚索三中支护形式。
本段明挖区间基坑宽度约为11〜17m，基坑深度为10〜17m.本区间地质情况复杂。
地层变化非常剧烈，局部地段基岩出露较早，部分地段软土层厚度达16m，本区间地勘钻孔揭示部分地段存在溶洞和溶蚀破碎带。
区间范围内地下管线繁多，与区间有影响的管线主要有：钢制煤气管桢30mm，沿太平路右侧敷设，埋深1〜2m，距离暗挖工作井基坑较近；中国电信PVC管，尺寸为600mm*200mm,沿太平路道路右侧敷设，埋深1〜2m；灰口铸铁输配水管中400mm，沿太平路道路左侧敷设，埋深1〜2m；混凝土污水管中300mm，沿太平路道路两侧敷设，埋深1〜2m。
沿人民东路延长线有110KV高压廊道，埋深约为5m；施工前对区间有影响的管线实施改迁或保护，具体管线改迁方案由其他设计单位完成。
钢管桩锚固土方工程施工方案
钢管桩锚固土方工程施工方案本工程地下室一层设置停车位及设备用房，建筑面积约17112m，。
根据地下室一层底板面相对标高为-4.200m~~~-4.600M。
（±0.000即绝对标高13.650M）底板厚度为350mm。
现甲方已经对大部分地下土进行了开挖，我司进场后的土方工程主要为承台、地梁、底板土方开挖，其中深坑承台开挖深度约为3.400.m,地梁开挖深度约为1.1m，底板开挖深度约为200㎜。
边坡防护已经由甲方岩土公司完成。
7.2.1 工程地质条件根据地质报告，按照我司对地下室底板的分区，1～9区（底板标高-4.650m 部分-5.050M）地下土层为沉积土质。
本场地地面高程为１３．９１８－１２．６４５米，地下水位埋深 2.80~米，因此在地下室顶板回填后方可停止地下基坑的降水工作，在暴雨期间，应加强地下水位的控制和监测，以免地下室上浮。
7.2.2 施工方案选择1、土方开挖方案选择：本工程采用人工及反铲挖土机械开挖，大面积为人工斗车配合清土、运土，人工清土厚度300mm。
场内采用自卸车、翻斗车水平运土，反铲挖土机装自卸汽车，运出场外。
2、边坡防护的方案选择：采用砂袋护坡的方法。
但如果承台基坑开挖出现涌水、涌砂现象,则需要加设钢管桩锚固，钢管直径Φ48，间距500mm单排设置, 露出地面部分用拉杆将各锚杆相互连接,底部深度超出基坑底面2000。
3、降水方案选择采用井点降水法，降水井（Φ800的钢筋笼降水井）深度视承台深度来定。
降水井初定在地下二层的每个核心筒大承台周边设置6个，在地下一层的每个核心筒大承台周边设置4个，共计50个。
根据现场具体情况，若地下水非常丰富可继续增设。
4、排水方案选择采用集水井、明沟排水，并利用地下室底板后浇带作排水沟，联成排水网络共同排水。
集水井根据地质实际情况可采用1.5m×1.5m×1.5m的集水坑形式。
集水井、排水沟采用实心粘土砖砌筑，并内面抹灰,井底、坑底采用C10细石混凝土，厚度100mm。
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浑河国际城28#楼基坑支护工程施工方案二O一八年七月目录一、工程概况 (3)二、场地工程地质条件 (3)三、施工方案的编制 (3)四、基坑支护参数 (4)五、施工方案与技术措施 (5)六、工程材料、施工人员、机械设备投入计划 (12)七、工期、工期保证措施及项目管理机构 (14)八、质量管理体系及措施 (16)九、安全管理体系与措施 (20)十、环保管理体系及措施 (23)十一、冬雨季施工技术措施 (25)十二、工程重点难点技术问题及相应处理方案 (28)十三、应急预案 (31)十四、与发包人、监理及设计单位的协调配合 (40)附录一、现场总平图附录二、工期进度计划一、工程概况工程名称：浑河国际城28#楼基坑支护工程建设单位：沈阳富宏房地产开发有限公司设计单位：中冶沈勘工程技术有限公司本项目建设地点位于沈阳市南京街与红椿路交汇，基坑周长约为251米，基坑深度5.54m-7.14m，基坑安全等级二级，侧壁重要性系数1.0；本方案±0.000相当于绝对高程41.060；自然地面相当于绝对高程40.000；拟开挖基坑支护东侧及南侧采用自然放坡+钢管桩+锚索支护相结合的支护体系，西侧采用1:1自然放坡，坡面喷射混凝土的方式。
依据勘察报告基坑开挖范围未见地下水。
二、场地工程地质条件详见本工程岩土工程勘察报告三、施工方案的编制3.1编制依据（1）《建筑桩基技术规范》(JGJ94--2008)（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2012）（3）《建筑地基基础设计规范》(GB50007--2012)（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）（5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012（6）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014（7）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012（8）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497—2009）（9）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2002）（10）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）（12）招标文件及相关图纸等3.2方案编制原则（1）“安全第一、预防为主”的原则（2）“质量第一、预防为主”的原则（3）“优质高效”的原则（4）“确保工期”的原则（5）“合理布局、科学配置”的原则3.3施工管理目标（1）现场不发生重大安全事故。
（2）施工质量符合国家规范要求，争创省部级优秀工程。
（3）进度满足工程建设项目总体需要。
四、基坑支护参数1-1剖面：钢管桩，桩径159mm，间距400mm，桩长9m，桩顶标高-1.06m，桩顶范围内1:1自然放坡，压顶1.0m，桩顶及桩间喷射50mm厚C20混凝土挂14#钢丝网，锚索两排，均为两束锚索，第一排标高-3.56m，间距1.2m，锚索长度15m，第二排标高-6.06m，间距1.2m，锚索长度13.5m。
2-2剖面：钢管桩，桩径159mm，间距400mm，桩长9m，桩顶标高-1.06m，桩顶范围内1:1自然放坡，压顶1.0m，桩顶及桩间喷射50mm厚C20混凝土挂14#钢丝网，锚索两排，均为两束锚索，第一排标高-3.06m，间距1.2m，锚索长度16m，第二排标高-5.06m，间距1.2m，锚索长度13 m。
3-3剖面：钢管桩，桩径159mm，间距400mm，桩长9m，桩顶标高-1.06m，桩顶范围内1:1自然放坡，压顶1.0m，桩顶及桩间喷射50mm厚C20混凝土挂14#钢丝网，锚索两排，均为两束锚索，第一排标高-3.06m，间距1.6m，锚索长度16m，第二排标高-5.06m，间距1.6m，锚索长度13 m。
4-4剖面、5-5剖面：1:1自然放坡，坡高5.54-7.14m，压顶1.0m，面层喷射50mm厚C20混凝土挂14#钢丝网。
五、施工方案与技术措施5.1土方开挖施工方案5.1.1工程测量（1）平面轴线测量①根据建设单位及施工总平面图提供的坐标位置，基线，基点的相关数据，城市水准点可按设计图纸上指定的相对标高参照点用全站仪、经纬仪，钢尺进行网点的测设。
②施工控制网点的布设应遵循先整体后局部的工作程序进行，其布设间距应满足各建筑物施工定位放线，抄平的技术要求，保持有足够数量的网点为施工复核提供标志。
③网点的测设应进行闭合误差校核，误差值超出1/5000外应复测，主轴线的控制标志，应牢固，不下沉变位，并用砼保护。
④测量由主轴线交点处开始，基本点根据总平面图所示，方位用经纬仪测量定位，并测量（丈量）各主轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸建筑物外的轴线桩，龙门架及邻近建筑物上。
⑤分画轴线开间尺寸，应用总长度进行复核，减少分段误差。
（2）高程施工测量根据甲方提供的高程控制点，将水准标高引测至施工现场做为控制点（各单体外基坑边布设高程控制点），建立高程控制系统。
由专人定期对高程控制点进行复测，确保高程控制点的准确性。
5.1.2基坑土方开挖建立轴线控制网和水准点后，根据设计图纸进行基坑标高的测设，先用白灰撒出基坑放坡位置上口线；然后分层分段进行土方开挖，从内往外用PC60反铲挖掘机开挖装车外运一次性挖到位；本基础工程土方主要以挖掘机械进行开挖为主，辅助人工配合修整基底及边坡，且先挖深基坑，再施工浅基坑原则进行。
工程采用挖掘机械进行基坑内桩间土方挖土，配备自卸汽车外运土方，各部位开挖至坑槽底面上0.2-0.3M后采用人工开挖，辅助修整基底及边坡，挖掘机械进行桩间土方挖土期间，为避免对桩产生不利影响，导致桩破损，开挖前必须考虑好行走路线，避免挖掘机械碰撞。
（1）施工顺序：本工程土方车辆进出口留在场地西侧，土方开挖由东侧向西侧分层开挖，最后由西侧坡道撤出基坑。
（2）在土方开挖前要对建筑物定位轴线和水准点进行校核，复核无误后，放出要挖构件上部边线和底部边线，把控制轴线引出后方可进行土方开挖。
（3）严禁超挖及大锅底式开挖，开挖后应及时进行坡面监测施工工作。
（4）土方机械开挖采用由里往外逐轴平行退挖。
各轴的挖掘机同时向后推进，边挖土边装车，如此均衡连续进行，直至开挖至基坑底上0.2-0.3米处交由人工修葺。
（5）土方开挖采用自然放坡的部位，放坡系数1：1。
（6）土方开挖时，严格控制挖土深度，若超挖的部分，用碎石、砂回填夯实、振实。
（7）土方开挖到设计标高时进行普探，并通知勘察和设计单位、监理单位、建设单位验槽后；马上进行垫层浇筑施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基底原状土结构，并注意做好有关隐蔽工程验收工作。
（8）土方开挖应认真执行土方工程施工规范及验收规范。
5.1.3基坑开挖注意事项（1）基坑采用机械开挖时，边坡松动土体必须清除和人工修整坡面。
（2）基坑四周地表水要及时排除。
（3）基坑四周及时搭设高1.2m的安全栏杆，栏杆用钢管搭设，并挂安全网和安全标志。
（4）基坑开挖和地下室施工期间均应进行基坑监测。
基坑开挖前，应预计事故发生的可能性，作好基坑抢险加固的准备工作。
（5）基坑边2m范围内严禁堆载，2m外的堆载（包括土方、施工机械等）必须不大于10kPa；基坑周边严禁行走汽车。
（6）夜间施工作业时必须照明充足，电工日夜值班。
（7）挖掘机的把杆旋转区域内严禁站立人员，当挖掘机司机视线不清时应采取加强措施或停止开挖。
5.1.4土方运输土方通过挖掘机挖装至自卸汽车进行外运，外运至指定的堆放点。
5.2基坑支护施工方案喷射混凝土施工要求：喷射砼工艺流程图喷射砼施工1喷射砼的技术要求①安装喷射砼各种机械设备（空压机设备、砼喷射机），喷射砼前应对空压机、喷射机进行试运转，经检验运转正常后，应对砼拌合料输送管道进行送风试验、对水管进行通水试验，不得出现漏风、漏水情况。
②根据施工现场情况，对非喷射区加防护设备，做好护、包、盖、封防护，对于喷射砼在门窗留洞处设置模板，以免下道工序剔凿砼。
③喷射作业前，用高压加水清除墙面浮尘，在进行喷砼作业，作业时，高压机风量应不小于9m3/min，气压0.2—0.5Mpa，喷头水压不小于0.15 Mpa，喷射间距控制在0.6—1m，应和墙面尽量保持垂直，以保证喷射强度，喷射厚度应为设计墙厚减20mm（20mm为预留下道工序，人工抹灰找平厚度，平整度控制在±20mm）。
④注意事项a、采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射砼性能必须满足设计要求；在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5min，终凝不应大于10min；b、应控制喷射砼作业的回弹率，墙面不宜大于20%。
落地的回弹料宜及时收集并打碎，防止结块。
回弹料应过筛分类，其粒径满足有关规程要求的可再利用，已污染的回弹料不得再用于结构加固。
c、根据气温情况，可适当采用墙面洒水养护。
d、喷射后的墙面需人工找平后一次轧光成活，达到初装修的标准。
2 喷射砼的养护①喷射砼厚度达到设计要求后，应刮抹修平，且在砼初凝后及时进行。
修平时不得扰动新鲜砼的内部结构及其与基层的粘结。
②待最后一层砼终凝2h后，应淋水养护，养护时间不应少于14d。
3 质量检查①为了保证喷射砼的质量，首先要对原材料的质量进行检查。
a、检查的对象为：水泥、砂子、水和外加剂。
水泥必须有出厂合格证或进场试验报告，其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等均应符合规定。
喷射砼拌合应采用生活用水，不得使用污水、海水、酸碱度过高的水。
目前国内外砼用外加剂的品种很多，喷射砼所用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，其品种和掺量必须根据对喷射砼性能、施工条件的要求，和所采用原材料及配合比等因素确定。
原材料准确称量，混合料均匀拌合均直接影响喷射砼的质量。
要求第一工作班至少目测检查两侧次。
施工中若遇气候变化、喷射机具故障等情况时，应及时对使用的原材料和混合料进行检查。
b、喷射砼加固层厚度的检验方法及允许偏差检查喷射砼厚度，施工时可用测针、预埋短钢筋，还可以支测模板加以控制。
喷射施工结束后8h以内，可用电钻、风钻钻孔检查喷射砼的加固层厚度，若发现喷层厚度不够，应及时补喷。
喷射砼加固层厚度的允许偏差值+8mm或-5mm。
c、喷射砼强度的检验抗压强度是喷射砼的主要性能指标，质量检查时一般只要求做抗压强度试验。
按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中对砼强度检查的规定，并根据喷射砼的特点，取同材料、同配合比、同喷射工艺的砼作为一个验收批，并要求每一个工作班内，每50m3或小于50m3工程量制取一组强度检验试块，每组试块不得少于3块。
用于检验喷射砼抗压强度的试块，应在喷射现场随机制取。
从现场喷筑的砼板件上切割或钻取的砼试块，应没有明显裂缝和缺损，并符合有关标准对其平整度、垂直度等的要求。