第9讲浇道系统设计
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浇注系统设计
五 、分流道设计
c.每一级分流道都要比上一级分流道大一 号,以保持料流速平衡 d.流道表面应抛光，以减小阻力 e. 分流道与浇口通常采用斜面和圆弧连 接，有利于流动。 f.分流道较长时，要将流道的末端延长作 为冷料穴。
六 、热流道
热流道是模具上所用到的最复杂和昂贵的 零件,所以在设计时应特别小心,其接线盒 应设计在模具的上方,具体设计和使用应 严格按照供应商的技术手册. 热流道上边接型腔的注射喷嘴,(NOZZLE) 在模具结构允许时应在其外加衬套并加以 冷却,尤其是定模有分型时更是如此.
衬套(淬火处 理,以防被注塑 机喷嘴撞伤)
主流道
三 、 主流道的设计
c. 主流道长度应尽量短，以减小压力损失和废 料。一般由模具结构的模板厚度所确定
，并尽量伸入模板内。 d. 主流道的基本尺寸通常取决于所使用的 塑料种类和所成型的制品质量和壁厚大 小.原则上來说流动性差的塑料,主流道 寸应选得适当大一些;流动性好的塑料, 主流道尺寸应选得适当小一些。
常用尺寸： 厚0.25-1.6mm 台阶长约1mm
三 、 主流道的设计
主流道: 可以理解成注射喷嘴开始 到分浇道为止的熔融塑料流动 通道. a. 为便于将凝料拉出，主流道常 设计成圆锥形，一般为3～6，
内表面要抛光。 b. 主流道进口处应制成球凹坑，其球 面半径为注塑机喷嘴半径加1到2mm 凹入深度2～5mm，进胶口处直接 大于喷嘴0.5～1mm。
谢谢！
(4)、潜伏式浇口
c. 注：浇口底部至产品底 部应至少有0.5mm，以 免切断浇口时拉坏产品 。 d. 尺寸: DIM’A’=0.6-1.5 DIM’B’=40-50 DIM’C’=20-30 Y=1.5-2X
(5)、香蕉式浇口
9-浇注系统的设计
图23 浇注系统
（1）主流道：从注塑机喷嘴与模具接触位 起，到分流道为止的这一段流道。作用是 负责将塑料熔体输往分流道。
主流道的设计事项：
1）主流道进口端与喷嘴头部接触处应 做成球面凹坑。如图24所示通常主流道进 口端凹坑的球面半径Sr要比喷嘴球面半径 Sr大1～2mm,凹入深度约5mm，为了补偿主 流道与喷嘴的对中误差，主流道进口端的 直径D应比喷嘴出口直径d大0.5～1mm。
2）主流道的锥角取2°～4°，对流性差的 塑料可增加大到 6°左右
3）主流道表壁的表面粗糙度取 Ra0.8∽0.4μm 。
4）主流道出口端应与分流道之间呈圆 滑过渡， R为0.3～3mm。
5）浇口套与安装孔应为过渡配合。
6）浇口套与定模板之间的连接力必须足够。
7）采用定位圈定位法.定位圈与定位孔的配 合长度：中小型模具8～10mm,大型模具 15mm左右。
图26 分流道的断面形状
2）分流道的布置形式
分流道的布置形式有：平衡式和非平衡而 平衡式布置为较佳。
A、所谓平衡式布置就是将通往各个型腔 的分流道的断面形状、大小及分流道长 度都取作一致。如图27所示。
图27 平衡式布置的分流道
B、非平衡式布置分流道如图28所示。
图28 非平衡式布置的分流道
浇注系统的设计
定义：浇注系统是塑料熔体从注塑机喷嘴出来后， 到达模腔之前在模具中流经的通道。
一.浇注系统的组成及其设计原则：重点内容
1、作用：将熔体平稳地引入型腔，使之充满型 腔内各个角落，在熔体填充和凝固过程中，能充分 地将压力传递到行腔的各个部位，获得组织致密、 外形清晰、尺寸稳定的塑件。
2、浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷却穴组 成如图23所示
浇注系统的设计
浇注系统的设计(总8页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--浇注系统设计1 浇注系统的设计要求浇注系统是指在模具中，从注射机喷嘴进人模具处开始到型腔为止的塑料熔体流动通道，分为普通浇注系统和无流道浇注系统。
浇注系统的作用是使塑料熔体平稳有序地填充到型腔中，并在塑料填充和凝固的过程中，把注射压力充分传递到型腔的各个部位，以获得组织致密、外形清晰的塑件。
普通浇注系统(下称浇注系统)一般由主流道、分流道、浇口、冷料井4 部分组成。
单型腔模具有时可省去分流道和冷料井，只有圆锥形的主流道通过浇口和塑件相连。
浇注系统的设计非常重要，设计合理与否对塑件的内在性能质量、尺寸精度、外观质量以及模具结构、成型效率、塑料利用率等都有较大影响。
浇注系统进行设计时，一般应遵循以下基本原则。
( l )适应塑料的成型工艺性能。
了解塑料的成型工艺性能，如塑料熔体的流动特性，温度、剪切速度对猫度的影响，型腔内的压力周期等，使浇注系统适应于所用塑料的成型特性要求，以保证塑件质量。
( 2 )结合型腔布局考虑。
尽可能保证在同一时间内塑料熔体充满各型腔，为此，尽最采用平衡式布局.以便设置平衡式分流道;型腔布t 和浇口开设部位力求沿模具轴线对称，避免在模具的单面开设浇口，以防止模具承受偏载而产生溢料现象;使型腔及浇注系统在分型面上投影的中心与注射机锁模机构的锁模力作用中心相重合.以使锁模可靠、锁模机构受力均匀;型腔排列尽可能紧凑，以减小模具外形尺寸。
( 3 )热量及压力损失要小。
应该尽量缩短浇注系统的流程，特别是对于较大的模具型腔，增加断面尺寸，尽量减少弯折，控制表面粗糙度。
( 4 )有利于型腔中气体的排出。
浇注系统应能顺利地引导塑料熔体充满型腔的各个角落，使型腔及浇注系统中的气体有序排出，保证在充填过程中不产生紊流，避免因气体积存而引起凹陷、气泡、烧焦等塑件成型缺陷。
( 5 )防止型芯变形和嵌件位移。
《浇注系统设计》课件
选择合适的浇口杯和直浇道
根据铸件的大小和材质，选择合适的 浇口杯和直浇道，以确保金属液的流 动平稳和充型能力。
设计横浇道和内浇道
根据铸件的结构和工艺要求，设计合 理的横浇道和内浇道，以控制金属液 的流动方向和速度。
优化浇注系统的结构
根据实际生产情况和铸件质量要求， 对浇注系统的结构进行优化，以提高 生产效率和铸件质量。
计。
03
浇注系统设计实例
实例一：单点浇注系统设计
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总结词：简单、易操作
在此添加您的文本16字
详细描述：单点浇注系统设计通常适用于小型模具，其结 构简单，操作方便，能够满足基本的浇注需求。
在此添加您的文本16字
总结词：适用范围较小
在此添加您的文本16字
详细描述：由于单点浇注系统的设计较为简单，其适用范 围相对较小，可能无法满足大型模具或复杂产品的高精度 浇注要求。
金属液氧化
总结词
金属液在浇注过程中会与空气中的氧气发生反应，导致其成分和性能发生变化。
详细描述
金属液氧化的原因可能是由于浇注速度过快、浇口设计不合理等引起的。为了减少金属液氧化的风险 ，需要优化浇注系统的设计，如采用封闭式浇注系统和减少金属液暴露时间等措施。同时，控制浇注 温度和速度，以降低金属液与空气的反应程度。
《浇注系统设计》ppt课件
目录
• 浇注系统概述 • 浇注系统设计原则 • 浇注系统设计实例 • 浇注系统常见问题与解决方案 • 未来浇注系统的发展趋势
01
浇注系统概述
浇注系统的定义与作用
01
浇注系统定义
02
浇注系统作用
浇注系统是铸造生产中用以控制金属液浇入铸型腔时流量、流速和方 向的各种金属流通道的总称。
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• 对于直浇道不透气的条
件下导出的等断面直浇
道内液流呈充满状态流 动时，越靠上部真空度 越大，吸气越严重。
图 不透气的模型直浇道中金属 液流动状况及压力分布
ppt课件
21
• 实际砂型是均匀的透气体，砂型表层的气体 压力均匀的作用在流股表面，使之呈等压(大 气压力)状态；
• 液态金属在等断面直浇道内自由下落过程中 做等加速运动，流股必定向内收缩而离开直 浇道壁；
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40
内浇道对凝固顺序的影响及其位置选择
• 同时凝固能使铸件中内应力最小，因而铸件变形 量也小，但不能防止缩孔、缩松，故主要适用于 液态和凝固收缩不大的合金(灰铸铁)及壁厚均匀 的其他合金的薄壁铸件。
ppt课件
25
• 蛇形直浇道时利用增加水力损失改变直浇道压力 分布的一例，多用于有色金属铸件和直浇道直接 接于型腔时。
• 在机器造型机上使
用的直浇道多被固
定在模板上，其形
状必须是圆柱形或
上小下大的倒锥形，
这时要靠增加直浇
道出口以后的阻力，
如在横浇道上加设 滤网、阻流片等。
图 蛇形直浇道曲折程度对直浇道中压力分 布的影响(非透气壁)
ppt课件
9
• 金属液沿斜壁流下， 其流速的减低和流 向的改变，形成垂 直方向的涡流，有 利于杂质的上浮。
图 浇口杯的挡渣作用
ppt课件
10
浇口杯的结构分析
• 漏斗形浇口杯：结构简单，制作方便，容积小，消耗 金属液少；只能用来接纳和缓冲浇注的金属流股，挡 渣能力小；主要用在小型铸铁件及铸钢件，广泛用于 机器造型。漏斗口的直径应该比直浇道大一倍以上。 为了挡渣，可用带滤网的漏斗形浇口杯。
a) 垂直式 b) 水平式
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思考与练习： 1.浇注系统的作用是什么? 2.注射模浇注系统由哪些部分组成? 3.注射模浇注系统的设计原则有哪些? 4.主流道设计时应注意哪些问题? 5.分流道设计时应注意哪些问题?
第9讲 浇注系统设计
2019/11/5
问题
基本内容
重点难点 浇注系统组
成 设计原则
主流道设计
分流道设计 思考与练习
谢谢大家！ 再 见！
成 设计原则
主流道设计
分流道设计 思考与练习
流道的截面形状会影响到塑料熔体在流道中的流 动以及流道內部的塑料熔融的体积。
第9讲 浇注系统设计
2019/11/5
问题
基本内容
重点难点 浇注系统组
成 设计原则
主流道设计
分流道设计 思考与练习
1.分流道的截面形状
1）圆形截面
优点：流道形状效率较高。 缺点：增加制作费用及成本，稍不注意会造成流道 交错而影响流动效率。
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问题
基本内容
重点难点 浇注系统组
成 设计原则
主流道设计
分流道设计 思考与练习
4.分流道的布置
流道排列的原则
尽可能使熔融塑料从主流道到各浇口的距离相等。
使型腔压力中心尽可能与注射机的中心重合。
流道的布置
自然平衡 人工平衡
不平衡
自然平衡
人工平衡
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问题 基本内容
五、分流道设计
作用：使塑料熔体的流向得到平稳的转换并尽快 地充满型腔。
重点难点 浇注系统组
成 设计原则
主流道设计
分流道的截面形状 分流道的尺寸设计
浇注系统设计
和带走。
3)直浇道入口形状影响金属流态。当入口为尖角时，增加流
动阻力和断面收缩率，常导致非充满式流动。实际砂型中尖
角处的型砂会被冲掉引起冲砂缺陷。
23
4)砂型中直浇道的充满式流动的理论条件
2021/10/10
尽管非充满的直浇道有带气的缺点，但在特 定条件下也会采用。如阶梯式浇注系统中为 了实现自下而上地逐层引入金属的目的而采 用；又如用底注包浇注的条件下，为了防止 钢液溢至型外而使用非充满态的直浇道。
封闭式浇注系统可理解为正常浇注条件下，
所有组元能被金属液充满的浇注系统，也
称为充满式浇注系统。（因全部截面上的
金属液压力均高于型壁气体压力，故是有
压或正压系统）
用于不易氧化的金属铸件。
优点
封闭式浇注系统有较好的阻渣能力，可防止金属液卷入气
体，消耗金属少，清理方便
缺点 进入型腔的金属液流速度高，易产生喷溅和冲砂，使金属12
的铸件。
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阶梯式浇注系统
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阶梯式浇注系统适用于高
度大的中、大型铸件。具
有垂直分型面的中大件可
优先采用
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二、按浇铸系统各基本组元截面积比例分类
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封闭式浇注系统：
阻流－在一个浇注系统中截面积最小的浇道 ∑S内≤∑ S横≤ S直，例如1: 1.2 : 1.5 或半封闭式：S内≤ S直≤ S横
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横浇道发挥阻渣作用应具备的条件 ➢ 横浇道应成充满流态，即满足充满的条件 ➢ 流速应尽可能低 ➢ 内浇道的位置关系要正确
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三、液态金属在横浇道中的流动
浇注系统设计PPT课件
缓 冲 作 用
流 区
高 度 紊
弯 处 的
缩 短 拐
流浇改 头力局弯减 布量道善 损和部处少
分的内 失水阻的拐
•9
横浇道
主要功能：
1.稳流 2.挡渣（主要挡渣单元） 3.分配液流
结构形状：
圆形热损失最小、流动平稳，但工艺复杂； 一般采用：高/宽=1.2-1.•2
对浇注系统的基本要求
应在一定的浇注时间内，保证充满型腔。保证铸件轮 廓清晰，防止出现浇不足缺陷。
可以控制浇注速率和方向，尽可能使金属液平稳充型。 避免冲击、飞溅和漩涡发生，以免铸件产生氧化夹渣、 气孔和砂眼等缺陷。（夹渣 ）
应能把混入金属液中的熔渣和气体挡在浇注系统里， 防止产生夹渣和气孔等缺陷。
•14
过滤装置
（1）过滤网（厚度为0.20.5的钢板冲制而成。
（2）过滤片（泡沫陶瓷过 滤）
（3）钢丝棉过滤（絮棉状 的细铁丝）
•15
浇注系统的类型
顶注式浇注系统 底注式浇注系统 中注式浇注系统 阶梯式浇注系统 缝隙式浇注系统
•16
备注
夹渣： 由于铸型具有一定的孔隙，金属液在充型过程中，往往 不能很好地贴附于管壁，此时可能将外界气体卷入液流， 形成气孔或引起金属液 氧化，形成氧化夹渣。
•12
内浇道流量分配
一般条件下，远离直浇道流量大。
浇不足，冷隔，过热 破坏凝固次序
氧化，缩松和裂纹
措施
尽可能将内浇道设置在横浇道的对称位置； 将横浇道断面设计成顺着液流方向逐渐缩小的形式；
设置浇口窝。
•13
内浇道的吸动作用
吸动作用越大，横浇道越难挡渣。
采用较高的横浇道和较低的内浇道
1.第一个内浇道不要离直浇道太近；最后一个内浇道 与横浇道末端要有一定的距离。 2.内浇道一般应置于横浇道的中部（中置式）；轻合 金金属型铸造中，上置式的比较多用。 3.液态金属的导入位置是控制铸件凝固顺序的一个重 要措施。
注塑模具设计之浇注系统的设计
浇注系统的设计1主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具浇口套接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流经通道。
它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响。
主流道通常设计在模具的浇口套中，为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出，主流道设计成圆锥形，锥角a 取3度，流道的表面粗糙度Ra(1)主流道尺寸1）主流道长度：小型模具的L 主应小于等于60mm ，本次设计中取50mm.2)主流道小端直径：d=注射机喷嘴尺寸+（0.5~1）mm=(2+1）mm=3mm.（查课本P81表5.1）3)主流道大端直径：D=d+2L 主tana ≈8.24mm4)主流道球面半径：SR=注射机喷嘴球头半径+（1~2）mm=(12+2)=14mm.5)球面配合高度：h=3mm.（2）主流道的凝料体积222233=) 3.14/350 4.12+1.5+4.12 1.5=1329.5 1.333V L R r R r mm cm π++=⨯⨯⨯=主主主主主主（（）（3）主流道当量半径4.12 1.5 2.8122R r Rn mm ++===（4）主流道浇口套形式由于注射机与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，易磨损。
因此，设计中常设计成可拆卸更换的浇口套。
主流道衬套为标准件可选购。
对材料的要求较严格，因而,尽管小型注射模可以将主流道浇口套与定位圈设计成一个整体，但考虑到上述因素，仍将其分开设计，以便于拆卸更换。
同时也便于选用优质钢材进行单独加工和热处理。
材料一般采用碳素工具钢（T8A 或T10A),热处理淬火表面硬度为50~55HRC.2分流道的设计分流道是指主流道末端与浇口之间的一段塑料熔体的流动通道。
分流道的作用是改变熔体流向，使其以平稳的流态均衡地分配到各个型腔。
（1）分流道的布置形式在设计时应考虑尽量减少在流道内的压力损失和避免熔体温度降低，同时还要考虑减小分流道的容积和压力平衡，因此，采用平衡式分流道。
《浇注系统设计》课件
实现浇注系统的自动化操作和精确控制。
与增材制造技术结合
优化浇注系统结构，提高生产效率和产品质量。
与物联网技术结合
实现浇注系统的远程监控和数据采集。
与人工智能技术结合
利用人工智能技术对浇注过程进行智能分析和优化。
THANKS
感谢观看
充型。
经济性原则
在满足使用要求的前提下，尽 量减少浇注系统的材料消耗和 加工成本。
可靠性原则
浇注系统应具有足够的强度和 刚度，能够承受金属液的冲刷 和压力。
易维护性原则
浇注系统应便于安装、调试和 维修，降低使用过程中的维护
成本。
设计流程
方案设计
根据需求分析，设计浇注系统 的结构形式和尺寸参数。
加工制造
开放式浇注系统
开放式浇注系统是指塑料或金属从进 料口直接流入模具型腔，没有溢流槽 的浇注系统。
封闭式浇注系统
封闭式浇注系统是指塑料或金属从进 料口流入模具型腔后，通过溢流槽将 多余的塑料或金属收集起来，并从溢 流槽中排出。
02
浇注系统的设计原则与 流程
设计原则
高效性原则
浇注系统应高效地完成浇注任 务，确保金属液快速、均匀地
溢流槽的设计
溢流槽位置
合理设置溢流槽的位置，以引导金属 液流向正确的方向，避免金属液溢出 模具。
溢流槽尺寸
根据金属液的流量和流动特性，设计 合适的溢流槽尺寸，以确保金属液能 够顺畅地流入溢流槽并排出模具。
排气槽的设计
排气槽位置
在模具的关键部位设置排气槽，以排除 气体，避免形成气孔和疏松等缺陷。
VS
01
新材料应用
探索和应用新型材料，提高浇注系 统的耐磨、耐高温等性能。
仿真பைடு நூலகம்拟技术
与增材制造技术结合
优化浇注系统结构，提高生产效率和产品质量。
与物联网技术结合
实现浇注系统的远程监控和数据采集。
与人工智能技术结合
利用人工智能技术对浇注过程进行智能分析和优化。
THANKS
感谢观看
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经济性原则
在满足使用要求的前提下，尽 量减少浇注系统的材料消耗和 加工成本。
可靠性原则
浇注系统应具有足够的强度和 刚度，能够承受金属液的冲刷 和压力。
易维护性原则
浇注系统应便于安装、调试和 维修，降低使用过程中的维护
成本。
设计流程
方案设计
根据需求分析，设计浇注系统 的结构形式和尺寸参数。
加工制造
开放式浇注系统
开放式浇注系统是指塑料或金属从进 料口直接流入模具型腔，没有溢流槽 的浇注系统。
封闭式浇注系统
封闭式浇注系统是指塑料或金属从进 料口流入模具型腔后，通过溢流槽将 多余的塑料或金属收集起来，并从溢 流槽中排出。
02
浇注系统的设计原则与 流程
设计原则
高效性原则
浇注系统应高效地完成浇注任 务，确保金属液快速、均匀地
溢流槽的设计
溢流槽位置
合理设置溢流槽的位置，以引导金属 液流向正确的方向，避免金属液溢出 模具。
溢流槽尺寸
根据金属液的流量和流动特性，设计 合适的溢流槽尺寸，以确保金属液能 够顺畅地流入溢流槽并排出模具。
排气槽的设计
排气槽位置
在模具的关键部位设置排气槽，以排除 气体，避免形成气孔和疏松等缺陷。
VS
01
新材料应用
探索和应用新型材料，提高浇注系 统的耐磨、耐高温等性能。
仿真பைடு நூலகம்拟技术
09、普通浇注系统设计
分流道的截面
分流道截面形状有有圆形、半圆形、梯形、“U”形、 矩形和正六角形等形状。常用的形式有圆形、梯形和“U” 形截面。
流道截面的比较
流道的流动效率从高到低的排列顺序依次是： 圆形—“U”形—正六角形—梯形—矩形—半圆形。 流道加工难度从易到难的排列顺序却依次是： 矩形梯形—半圆形—“U”形—正六角形—圆形。
“S”型排位
分流道布置原则
(1) 力求平衡、对称 ①一模多腔的模具，尽量采用平衡布置。 ②浇口平衡：关于模具中心对称。 ③大小制品对称布置，使模具保持压力平衡，即注射 压力中心与锁模压力中心重合，防止飞边。
分流道布置原则
(2) 分流道尽可能短； (3) 对高精度制品，型腔数目尽可能少； (4) 结构紧凑，节约钢材； (5) “大近小远”。
“H”型排位
平衡布置：各型腔同时进料，有利于保证制品的尺寸精度。缺点是分 流道转折多，流程较长，导致压力损失和热损失大。 非平衡布置：型腔排列紧凑，分流道设计简单，便于冷却系统的设计。 缺点是浇口大小必须做适当，以保证各腔差不多同时充满。
“X”型排位
“X”形优点是流道转折较少，热、压力损失较少；缺点是 有时对模具的利用面积不如“H”形。
浇口的作用
①调节及控制进料量和进料速度。 ②防止倒流。 ③这有利于在塑件的后加工中塑件与浇口凝料的分离。
浇口的分类
侧浇口（包含扇形、薄片、搭接和护耳浇口） 潜伏式浇口 点浇口 直接浇口 环形浇口 轮辐式浇口 中心浇品 爪形浇口
侧浇口（最简单、最常用） 侧浇口（最简单、最常用）
侧浇口的变异形式
环形浇口与轮辐式浇口
点浇口（浇口自动脱落） 点浇口（浇口自动脱落）
常用于三板模的浇注系统，熔 体可由型腔任何位置一点或多点地 进入型腔， ①位置有较大的自由度。 ②有利于型腔的充填。 ③便于控制浇口凝固时间。 ④浇口可自行脱落，留痕小。 ⑤浇口附近残余应力小。
浇注系统设计精品128页PPT
•
30、风俗可以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
浇注系统设计精品
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
•
26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
•
27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
•
28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
•
29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
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b 0.2654 2 h b 3
m4 L
b——梯形大底边宽度，mm m——塑件的质量，g L——分流道的長度，mm h ——梯形的高度，mm
10.03.2019
4.分流道的布置 流道排列的原则
尽可能使熔融塑料从主流道到各浇口的距离相等。
使型腔压力中心尽可能与注射机的中心重合。
流道的布置
量或投影面积。
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流道直径 (mm)
4 6 8 10 12
产品重量(g) 95 375 375以上 大型
流道直径 (mm)
4 6 8 10 12
投影面积 (cm2)
10以下 200 500 1200 大型
10.03.2019
2）分流道的截面设计
梯形截面分流道的尺寸可按如下经验公式计算:
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一、浇注系统概念 高性能模具
一副高性能模具必须具备下列三个高性能 系统的配合： 高性能充填系统 高性能保压系统
高性能冷却系统
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一、浇注系统概念 塑料模具的浇注系统
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浇注系统：由注射机喷嘴中喷出的塑料熔体进入型腔的流动通 道。 作用：使塑料熔体平稳有序地填充型腔，并在填充和凝固过程 中把注射压力充分传递到各个部分，以获得组织致密的塑件。 分类： 普通浇注系统：冷流道 卧式或立式注射机用 角式注射机用 无流道凝料浇注系统：热流道、绝热流道
分流道冷料穴
10.03.2019
4）使塑件和流道在分型面上的投影面积的几何中心与锁模 力的中心重合。
5）保证熔体迅速而均匀地充满型腔
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6）分流道的长度尺寸尽可能短，截面尺寸尽可能小
7）要便于加工及刀具的选择
8）每节流道要比下节直径大10～20％[ D＝d×(110～120％）]
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四、主流道设计
作用：是连接注射机喷嘴和模具型腔的桥梁，是熔 体进入型腔的过程中最先经过的部位。
设计要点: 截面形状、锥度、孔径、 长度、球面R、圆角r
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主浇道穿过两块模板时应呈阶梯状，或采用浇口套
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定位圈与浇口套的关系
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比圆形流道多出27%，增加了浇 注系统凝料，而且会造成推出力 增加的现象。
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3）梯形截面
面积比圆形流道多出39%，更加浪费，但是与圆形 流道相比的唯一优点是制造简便。
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4）U形截面
又称改良式梯形流道，結合圆形与梯型的优点改 良而成，面积仅比圆形流道多出14%。
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5）六角形截面Biblioteka 其面积仅为圆形流道的82%， 是最理想的浇道，但是制造
不易，通常不考虑使用。
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2.分流道的设计要点
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1）分流道的截面厚度要大于制品的壁厚。 2）含玻璃纤维等流动性较差的塑料流道截面要大些。 3）流道方向改变的拐角处应适当设置冷料穴。
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谢谢大家！ 再 见！
Thank you. See you later.
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二、浇注系统组成及各部分作用
主浇道 分浇道 浇口
冷料穴
浇注系统的设计是否适当，直接影响 成型塑件的外观、特性、尺寸精度和 成型周期。
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三、浇注系统设计原则
1.要适应塑料的成型性能 2.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题 ) 尽量避免出现熔接痕 熔接痕的存在主要会影响外
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3.尽量减小及缩短浇注系统的截面及长度 尽量减少塑料熔体的热量损失与压力损失 减小塑料用量和模具尺寸 4.尽可能做到同步填充 一模多腔情形下，要让进入每一个型腔的熔体能 够同时充满，而且使每个型腔的压力相等。
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5.有利于型腔中气体的排出 6.防止型芯的变形和嵌件的位移
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6.分流道的制造要点
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圆弧铣刀加工，要保证位置度
划线、立铣、研磨（Ra1.6）
划线、立铣、研磨（Ra1.6）
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思考与练习： 1.浇注系统的作用是什么? 2.注射模浇注系统由哪些部分组成? 3.注射模浇注系统的设计原则有哪些? 4.主流道设计时应注意哪些问题? 5.分流道设计时应注意哪些问题?
流道的表面粗糙度Ra≤0.8μm。浇口套材料为T8A、 T10A等，热处理淬火硬度HRC53~57。浇口套常采 用先装配后再磨配加工。
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五、分流道设计
作用：使塑料熔体的流向得到平稳的转换并尽快 地充满型腔。
分流道的截面形状 分流道的设计要点
分流道的尺寸设计
分流道的布置
自然平衡
人工平衡
不平衡
自然平衡
人工平衡
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平衡式布置
非平衡式布置
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5.分流道的长度
分流道长度宜短, 过长会造成压力损失,不利于生产也浪费 材料；过短, 产品的残余应力增大且容易产生毛边。
L1=6~10mm，L2=3~6mm，L3=6~10mm。 L的尺寸根据型腔的多少和型腔的大小而定。
分流道制造要点
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流道的截面形状会影响到塑料熔体在流道中的流
动以及流道內部的塑料熔融的体积。
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1.分流道的截面形状
1）圆形截面
优点：流道形状效率较高。 缺点：增加制作费用及成本，稍不注意会造成流道
交错而影响流动效率。
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2）矩形截面
流道效率与圆形相当，但面积却
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3.分流道的尺寸设计
D≥产品最大壁厚+1.5mm
B=1.25D
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1）流道的直径设计
流道的直径过大 ：不仅浪费材料 , 而且冷却时间 增长, 成型周期也随之增长, 造成成本上的浪费。 流道的直径过小 ：材料的流动阻力大 , 易造成充 填不足, 或者必须增加射出压力才能充填。 因此流道直径应考虑塑料流动性并适合 产品的重
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问题： 1.什么是注射模的浇注系统? 2.如何设计注射模的主流道和分流道?
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目的与要求：
1.掌握浇注系统设计原则，组成、作用。
2.掌握主流道的作用、设计要点。 3.掌握分流道的作用、类型，设计要点。 重点与难点： 难点：浇注系统结构分析 重点：浇注系统详细设计
观，使得产品的表面较差；而出
现熔接痕的地方強度也会较差。
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保压不足 尽量避免过度保压和保压不足
过度保压
当浇注系统设计不良或操作条件不当使熔 料在型腔中保压时间过长或是承受压力过
大. 过度保压会使产品密度较大，增加內应力， 甚至出现飞边。
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尽量减少流向杂乱 会使塑件强度较差，表面的纹路也较不美观。