JJG882-2015压力变送器检定规程
压力变送器检验规程
压力变送器检验规程压力变送器检验规程1 外观1.1 变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、低压容室应有明显标记，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。
1.2 变送器零部件应完整无损,紧固件不得有松动和损伤现象,或动部分应灵活可靠.1.3 新制造的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑，内部不得有切屑、残渣等杂物，使用中和修理后的变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。
压力计1:压力计 2:精密压力表 3:差压变送器 4:0.2级直流毫安表5:24VDCD电源3. 基本误差的检定：3.1 压力计不加压，高、低压室通大气为零，输出应为4mA。
如果零点偏移，可调整调零电位器。
3.2 调节好零位后，用压力计逐渐加压至量程上限，输出应为20 mA，若满度偏移，则调整满量程电位器。
3.3 重复4.1、4.2步骤，直到压力为零时输出为4mA，满量程压力输出为20mA。
3.4 检定点应包括上、下限值在内不应少于5个点。
检定点应基本均匀分布在整个测量范围上。
也就是检定点在量程的0%、25%、50%、75%、100%上。
3.5 检定时,从下限值开始平稳地输入压力信号到各点检定点,读出并记录输出值直至上限;然后反方向平稳地改变压力信号到各检定点,读取并记录输出值直至下限.以这样上、下行程的检定作为1次循环。
有疑义及仲裁时需进行3次循环的检定。
在检定过程中不允许调零点和量程，不允许轻敲或振动变送器，在接近检定点时，输入压力信号应足够慢，须避免过冲现象。
数据记录在《变送器校验报告》表格3.6 变送器的基本误差按下面公式计算：△A=Ad-As 式中：△A－－－－变送器各检定点的基本误差值（以绝对误差方式表示， mA或Kpa）；Ad－－-变送器上行程或下行程各检定点的实际输出值（mA或Kpa）；As －－－－变送器各检定点的理论输出值（mA或Kpa）。
4. 回程误差的检定检定变送器的回程误差与检定变送器的基本误差同时先进行.回程误差按下面公式计算：△h=│Ad1-Ad2│式中：△h－－-回程误差值（用绝对误差方式表示，mA或Kpa）； Ad1、Ad2－－-分别表示各检定点上、下行程的实际输出值，3次循环时分别取算术平均值（mA或Kpa）。
压力变送器校准规程
1 目标规范压力变送器校准操作，确保压力变送器校准结果真实、可靠。
2 范围本规程适适用于压力变送器校准和使用中检验。
3 职责工程设备部：负责按本规程实施压力变送器校准及校准统计管理。
4 定义4.1 压力变送器：是一个将压力变量转换成可传送标准化输出信号仪表，而且其输出信号和压力变量之间有一给定连续函数关系（通常为线性关系）。
4.2 压力变送器有电动和气动两大类。
电动标准化输出信号关键为0mA~10mA和4mA~20mA（或1V~5V）直流电信号。
气动标准化输出信号关键为20kPa~100kPa气体压力。
（不排除含有特殊要求其它标准化输出信号）。
4.3 压力变送器通常由两部分组成：感压单元、信号处理和转换单元，有些变送器增加了显示单元。
5 内容5.1 计量性能要求5.1.1 压力变送器测量误差按正确度等级划分，应不超出下表要求。
5.1.2 回差：回差应不超出最大许可误差绝对值。
5.2 外观5.2.1 变送器铭牌应完整、清楚，并含有以下信息：产品名称、型号规格、测量范围、正确度等级、额定工作压力等关键技术指标；制造厂名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具许可证标志及编号；防爆产品还应有对应防爆标志。
5.2.2 变送器零部件应完好无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。
5.2.3 有显示单元变送器，数字显示应清楚，不应有缺笔画现象。
5.2.4 密封性：压力变送器测量部分在承受测量压力上限时，不得有泄漏现象。
5.3 校准条件5.3.1 标准器5.3.1.1 从提升校准能力出发，标准仪器及配套设备引入扩展不确定度和被校温度计最大许可误差绝对值相比应尽可能小；5.3.1.2 选择标准器以下：过程校准仪，精密压力表或数字压力计，压力校验器。
5.3.2 环境条件5.3.2.1 环境温度：（20±5）℃；5.3.2.2 环境湿度：45%~75%；5.3.2.3 压力变送器所处环境应无显著机械振动和外磁场（地磁场除外）；5.3.2.4 压力变送器应在5.4.2.1，5.4.2.2，5.4.2.3环境条件下最少静置2h方可校准；正确度低于0.5级变送器可缩短放置时间，通常为1h。
常见现场仪表检定周期和检定规程
常见现场仪表检定周期和检定规程1、弹簧管式精密压力表计量检定规程：JJG49《弹性元件式精密压力表和真空表检定规程》，检定规程适用于弹簧管式精密压力表和真空表检定。
弹簧管式精密压力表最长检定周期为1年2、弹簧管式一般压力表计量检定规程：JJG52《弹簧管式一般压力表，压力表真空表和真空表》，检定规程适用于弹簧管式一般压力表，压力表真空表和真空表检定。
弹簧管式一般压力表最长检定周期为半年3、自动平衡式显示仪表计量检定规程：JJG74《工业过程测量记录仪》，检定规程适用自动电位差计、自动平衡电桥和机械式记录仪检定。
自动电位差计、自动平衡电桥和机械式记录仪最长检定周期为半年4、工作用玻璃液体温度计计量检定规程：JJG130《工作用玻璃液位温度计》，检定规程适用于（工业和实验）普通温度计和精密温度计检定（工业和实验）普通温度计和精密温度计最长检定周期为1年5、速度式流量计计量检定规程：JJG198《速度式流量计》，检定规程适用于0.1、0.2、0.5级流量计和分流旋翼式流量计/低于0.5级涡轮、涡街、旋进旋涡和电磁流量计/低干0.5级超声波和激光多普勒流量计的检定0.1、0.2、0.5级流量计和分流旋翼式流量计最长检定周期为1年；低于0.5级涡轮、涡街、旋进旋涡和电磁流量计最长检定周期为2年；低干0.5级超声波和激光多普勒流量计最长检定周期为3年6、双金属温度计计量检定规程：JJG226《双金属温度计》双金属温度计最长检定周期为1年7、工业铂、铜热电阻计量检定规程：JJG229《工业铂、铜热电阻》，检定规程适用于优于0.5级的工业铂热电阻和铜热电阻检定优于0.5级的工业铂热电阻和铜热电阻最长检定周期为1年8、工作用廉金属热电偶计量检定规程：JJG351《工业用廉金属热电偶》，检定规程适用于K、N、E和J 型热电偶检定K、N、E和J型热电偶最长检定周期为半年9、复化锆氧分析仪计量检定规程：JJG535《氧化锆燕分析器》氧化锆燕分析仪应结合氧化锆探头性能，各单位自定检定周期，标准未对氧化锆氧分析仪检定周期做规定10、压力控制器计量检定规程：JJG544《压力控制器》，检定规程适用于压力控制器（开关）和11、真空控制器（开关）检定压力控制器最长检定周期为1年12、数字温度指示调节仪计量检定规程：JJG617《数字温度指示调节仪》，检定规程也适用于直流模拟电信号输入的数字指示调节仪数字温度指示调节仪最长检定周期为1年13、差压式流量计计量检定规程：JJG640《差压式流量计》，检定规程适用于用几何检验法和系数法检定节流装置或传感器、用几何检验法检定测量单相清洁流体的标准喷嘴、差压式流量计中的差压计或差压变送器检定几何检验法和系数法检定节流装置或传感器最长检定周期为2年；几何检验法检定测量单相清洁流体的标准喷嘴最长检定周期为4年；差压式流量计中的差压计或差压变送器最长检定周期为1年14、液体容积式流量计量检定规程：JJG667《液体容积式流量计》，检定规程适用于用于贸易结算的腰轮、齿轮、刮板等流量计，使用用条件恶劣且优于0.5级的流量计和其他流量计的检定用于贸易结算的腰轮、齿轮、刮板等流量计最长检定周期为半年；使用条件恶劣且优于0.5级的流量计最长检定周期为半年；其他流量计最长检定周期为1年15、工作测振仪计量检定规程：JJG676《工作测振仪》工作测振仪最长检定周期为1年16、可燃气体检测报警器计量检定规程：JJG693《可燃气体检测报警器》可燃气体检测报警器最长检定周期为1年17、压力变送器计量检定规程：JJG882《压力变送器》，检定规程适用于正压力、负压力变送器，差压变送器和绝对压力变送器的检定压力变送器最长检定周期为1年18、液位计计量检定规程：JJG971《液位计》，检定规程适用于浮力式液位计、压力式液位计、电容式液位计、反射式液位计和射线式液位计的检定浮力式液位计、压力式液位计、电容式液位计、反射式液位计和射线式液位计最长检定周期为1年。
常见现场仪表检定周期和检定规程
常见现场仪表检定周期和检定规程检定周期的规定来自SY/T6069-2005《油气管道仪表及自动化系统运行技术规范》。
◆弹簧管式精密压力表计量检定规程：JJG49-2013《弹性元件式精密压力表和真空表检定规程》，检定规程适用于弹簧管式精密压力表和真空表检定。
弹簧管式精密压力表最长检定周期为1年◆弹簧管式一般压力表计量检定规程：JJG52-2013《弹簧管式一般压力表，压力表真空表和真空表》，检定规程适用于弹簧管式一般压力表，压力表真空表和真空表检定。
弹簧管式一般压力表最长检定周期为半年◆自动平衡式显示仪表计量检定规程：JJG74-2005《工业过程测量记录仪》，检定规程适用自动电位差计、自动平衡电桥和机械式记录仪检定。
自动电位差计、自动平衡电桥和机械式记录仪最长检定周期为半年◆工作用玻璃液体温度计计量检定规程：JJG130-2011《工作用玻璃液位温度计》，检定规程适用于(工业和实验)普通温度计和精密温度计检定(工业和实验)普通温度计和精密温度计最长检定周期为1年◆速度式流量计计量检定规程：JJG198-1994《速度式流量计》，检定规程适用于0.1、0.2、0.5级流量计和分流旋翼式流量计/低于0.5级涡轮、涡街、旋进旋涡和电磁流量计/低干0.5级超声波和激光多普勒流量计的检定0.1、0.2、0.5级流量计和分流旋翼式流量计最长检定周期为1年；低于0.5级涡轮、涡街、旋进旋涡和电磁流量计最长检定周期为2年；低干0.5级超声波和激光多普勒流量计最长检定周期为3年◆双金属温度计计量检定规程：JJG226-2001《双金属温度计》双金属温度计最长检定周期为1年◆工业铂、铜热电阻计量检定规程：JJG229-2010《工业铂、铜热电阻》，检定规程适用于优于0.5级的工业铂热电阻和铜热电阻检定优于0.5级的工业铂热电阻和铜热电阻最长检定周期为1年◆工作用廉金属热电偶计量检定规程：JJG351-1996《工业用廉金属热电偶》，检定规程适用于K、N、E和J型热电偶检定K、N、E和J型热电偶最长检定周期为半年◆复化锆氧分析仪计量检定规程：JJG535-2004《氧化锆燕分析器》氧化锆燕分析仪应结合氧化锆探头性能，各单位自定检定周期，标准未对氧化锆氧分析仪检定周期做规定◆压力控制器计量检定规程：JJG544-2011《压力控制器》，检定规程适用于压力控制器(开关)和真空控制器(开关)检定压力控制器最长检定周期为1年◆数字温度指示调节仪计量检定规程：JJG617-1996《数字温度指示调节仪》，检定规程也适用于直流模拟电信号输入的数字指示调节仪数字温度指示调节仪最长检定周期为1年◆差压式流量计计量检定规程：JJG640-2016《差压式流量计》，检定规程适用于用几何检验法和系数法检定节流装置或传感器、用几何检验法检定测量单相清洁流体的标准喷嘴、差压式流量计中的差压计或差压变送器检定几何检验法和系数法检定节流装置或传感器最长检定周期为2年；几何检验法检定测量单相清洁流体的标准喷嘴最长检定周期为4年；差压式流量计中的差压计或差压变送器最长检定周期为1年◆液体容积式流量计量检定规程：JJG667-2010《液体容积式流量计》，检定规程适用于用于贸易结算的腰轮、齿轮、刮板等流量计，使用用条件恶劣且优于0.5级的流量计和其他流量计的检定用于贸易结算的腰轮、齿轮、刮板等流量计最长检定周期为半年；使用条件恶劣且优于0.5级的流量计最长检定周期为半年；其他流量计最长检定周期为1年◆工作测振仪计量检定规程：JJG676-2000《工作测振仪》工作测振仪最长检定周期为1年◆可燃气体检测报警器计量检定规程：JJG693-2011《可燃气体检测报警器》可燃气体检测报警器最长检定周期为1年◆压力变送器计量检定规程：JJG882-2015《压力变送器》，检定规程适用于正压力、负压力变送器，差压变送器和绝对压力变送器的检定压力变送器最长检定周期为1年◆液位计计量检定规程：JJG971-2002《液位计》，检定规程适用于浮力式液位计、压力式液位计、电容式液位计、反射式液位计和射线式液位计的检定浮力式液位计、压力式液位计、电容式液位计、反射式液位计和射线式液位计最长检定周期为1年。
JJG 882-2019《压力变送器》检定规程对标准器的要求及选择
杨敬磊：JJG885-5019《压力变送器》检定规程对标准器的要求及选择95JJG82-2019《压力变送器》检定规程对标准器的要求及选择杨敬磊(淮安市计量测试中心，江苏淮安553000)摘要:压力变送器是将压力变量转换为可传输的标准信号进行传输的仪表。
能够将现场作业的压力模拟量转换为长距离传输便于观测控制的数字量，在生产企业中有着广泛的使用,具有不可代替的优势o JJG884-4024压力变送器检定规程编写至今已经有1年了，⑴因时代发展和技术进步2艮多内容已经不适应当前市场环境的要求，新规程在压力变送器等级划分和标准选择上都有较大调整，在建立计量标准时对计量标准器提出来新的更高要求。
关键词:压力变送器;数字多用表;检定规程;标准器;准确度等级中图分类号:TH814文献标识码：A国家标准学科分类代码：462.421DOI：1.15988/kd1624-9941.2941.3.931JJG880-2019"Pressure Transmitter"VeriCcction RegiUationsfor the Standard Requirements and SelectionYANG JinylclAbstraci:pressure transmitter is an instumect that converts a pressure¥1/3X1/into a stankard signal that can be tunsmitwC.It can transform the analop pressure of CPU operakoa into the digital quotity which is easy to oCseue an)control in lony distakce transmission.The ve/ficakoa reaulakoa of JJG850-200211Pressure Transmitter"has been written for19years now.[]Due to the develoamect of the times an)the pu/us s of mchcoUcy,moy contents have not aPapteC to the requirements of the current mardel environment,the new reaulatioc has a great aUjustmect on the cradiny an)stankard selection of pressure tunsmitter,an)puts fowvard a new an)higher requirement for the stankards when estaPlisPPp the stankards.Key woi P s:pressure transmitter,digital multimeter,ve/2catioa regulation;stankard；accuracy level2引言新规程要求成套后的标准器，检定时由此引入的扩展不确定度U应不大于被检压力变送器最大允许误差绝对值的1/4,准确度2.03级以上压力变送器，检定时由此引入的扩展不确定度U应不大于被检压力变送器最大允许误差绝对值的1/3。
压力变送器、温度变送器检测方案
检测方案1.1依据标准本项目是对长庆油田分公司第五采油厂所辖区域内在用的压力变送器及温度变送器进行校准技术服务，所依据和执行的标准有国家计量检定规程和校准规范，具体如下：压力变送器检定执行的检定规程：JJG 882-2004 《压力变送器检定规程》温度变送器校准执行的校准规范：JJF 1183-2007 《温度变送器校准规范》1.2检测方法（1）检定/校准原理和特点压力变送器：根据《中华人民共和国计量法》及国家计量检定规程的要求，压力变送器属于有检定规程的计量器具，应执行检定规程进行检定，检定周期不超过一年。
对压力变送器的检定，是依据计量检定规程的方法要求，利用计量检定具有量值传递的特点，采用经过考核合格的计量标准，经持有注册计量师证或检定员证的检定员，在符合检定规程要求的环境条件下，采用标准器示值与被检压力变送器的示值直接比较的方法，计算各项参数的误差。
若符合检定规程规定的误差限，则判定该压力变送器合格，否则判为不合格。
温度变送器：根据《中华人民共和国计量法》及国家校准规范的要求，温度变送器属于有校准规范的计量器具，应执行校准规范进行校准。
对温度变送器的校准，是依据校准规范的方法要求，利用国家校准规范的要求，采用经过考核合格的计量标准，经持有注册计量师证或检定员证的校准员，在符合校准规范要求的环境条件下，采用标准器示值与被检温度变送器的示值直接比较的方法，计算各项参数的误差。
若符合校准规范规定的误差限，则判定该温度仪表合格，否则判为不合格。
计量检定具有以下特点：①检定的对象是计量器具，而不是一般的工业产品；②检定的目的是确保量值的统一和准确可靠，其主要作用是评定计量器具的计量性能是否符合法定要求；③检定的结论是确定计量器具是否合格，是否允许使用；④检定具有计量监督管理的性质，即具有法制性。
法定计量检定机构或授权的计量技术机构出具的检定证书，在社会上具有特定的法律效力。
（2）检定/校准项目及参数①压力变送器（3）检测方法①压力变送器检定方法：依据检定规程对每台压力变送器进行检定。
计量标准操作程序-压力变送器
作业指导书
压力变送器检定装置操作规程
1目的和适用范围
为正确使用压力变送器检定装置，确保检测数据准确，量传可靠，特制定本操作规程。
本规程适用于压力变送器的检定和校准。
2 依据的技术文件
JJG882-2004 《压力变送器检定规程》
3仪器设备
4环境条件和其他条件
温度：15~25℃
相对湿度：45%~75%
无外磁场
电源变化不超过±1％
5操作方法
A．检查被检仪器外观情况，然后通电预热。
B．各类标准处于良好工作状态。
C．检定严格按照国家规定进行。
D．检定员、核验员分别签字，打印证书，原始记录归档。
E．注意安全，检定结束后整理好设备，并关闭电源。
F．标准器应妥善存放，定期对标准器及配套设备进行保养，并应按周期送检。
编制：审核：批准：实施日期：。
ConST182A和ConST273校准差压变送器方法
差压变送器校准方法一、引言本校准方法是《差压变送器校准方法》，结合公司差压变送器类型及校准条件现状进行修订。
增加了外观检查内容、误差计算要求、更新了校验器具使用方法。
二、范围本校准方法适用于公司所有类型差压变送器的首次校准、后续校准及使用中校准。
三、引用参考文件《中华人民共和国国家计量检定规程》JJG640-2016 差压式流量计《中华人民共和国国家计量检定规程》JJG882-2015 压力变送器四、校验方法1、外观检查1.1：变送器表体应有明显的高压（H）、低压（L）高低压标识；1.2：变送器应有铭牌，铭牌上标注：1.2.1：制造厂名称；1.2.2：变送器规格及型号；1.2.3：出厂编号；1.2.4：最大工作压力；1.2.5：变送器工作量程；1.2.6：准确度等级；1.3：变送器外壳不得有裂纹、焊接连接处不得有脱焊现象；1.4：变送器防护玻璃不得有裂痕、应有较好通透性，不得影响读数；1.5：电子显示部分应醒目、整齐、数字符号清晰、完整；2、静压试验依据国家规程JJG882-2015,此试验仅在变送器首次校验时进行。
2.1：试验器具准备：2.1.1: ConST182A台式液压泵（0.085-70）MPa；2.1.2: ConST273智能数字压力校验仪（0-10）MPa；2.1.3: 差压变送器正负压连通器;2.2: 试验过程:2.2.1:液压泵排空操作：a、打开旋钮4；b、打开阀7；c、关闭阀1；d、逆时针转手轮9几圈；e、打开阀1；2.2.2：将连通器与差压变送器连接，并安装至台式液压泵接口；2.2.3：安装压力校验仪ConST273、并按开机键开机。
2.2.4：液压泵升压操作：a、关闭阀1；b、顺时针转手轮9，并观察校验仪压力示值，调至4MPa附近；c、关闭阀7；d、顺时针转手轮8，观察压力校验仪压力示值，调至4MPa。
2.2.5：密封15分钟，并观察压力校验仪示值，不得下降或上升超过2%。
压力变送器检定规程新
压力变送器检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的压力变送器以下简称变送器的检定：一概述压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的统一输出信号的仪表,而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系,通常为线性函数;压力变量包括正、负压力,差压和绝对压力;压力变送器有电动和气动两大类,电动的统一输出信号为0-10mA, 4-20mA或1-5V的直流电信号,气动的统一输出信号为20-100kPa的气体压力;压力变送器按不同的转换原理可分为力力矩平衡式、电容式、电感式、奕变式和频率式,等等;二技术要求1 外观变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标,高、低压容室应有明显标记,还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月;送器零部件应完整无损,紧固件不得有松动和损伤现象,可动部分应灵活可靠;新制造的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑,内部不得有切屑、残渣等杂物,使用中和修理后的变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷;2 密封性变送器的测量部分在承受测量上限压力差压变送器为额定工作压力时,不得有泄漏和损坏现象;3基本误差变送器基本误差应不超过表1规定;回程误差新制造的变送器回程误差应不超过表1规定,使用中和修理后的变送器回程误差应不大于表1中基本误差的绝对值;以输出量程的百分数表示,以后各表中的百分号含义相同;4 静压影响力平衡式差压变送器静压影响应不超过表2规定;气动差压变送器静压影响应不超过表3规其他类型差压变送器静压影响应不超过制造厂企业标准的规定值;6电动变送器的电性能输出开路影响力平衡式变送器开路试验后,恢复正常接线,变送器的输出量程变化不得超过表4规定,并仍符合基本误差和回程误差的要求;输出交流分量输出为0-10mA的变送器,在200Ω取样电阻两端的交流电压有效值应不大于20mV;输出为4-20mA的变送器,在250Ω取样电阻两端的交流电压有效值应不大于50mV力平衡式应不大于150mV;绝缘电阻在环境温度为15-35℃,相对湿度为45%-75%时,变送器各端子之间的绝缘电阻应不小于下列值：输出端子枣接地端子机壳： 20MΩ电源端子枣接地端子机壳： 50MΩ电源端子枣输出端子：50MΩ绝缘强度在环境温度为15-35℃,相对湿度为45%-75%jf ,变送器各端子之间施加下列频率为50Hz的正弦交流电压,历时1min,应无击穿和飞弧现象;输出端子枣接地端子机壳： 500V电源端子枣接地端子机壳： 1000V电源端子枣输出端子：1000V二线制的变送器,电压为500V;电容式变送器及制造厂有特殊规定的变送器可不进行该项检定; 7气动变送器的气源压力变化影响变送器的气源压力由140kPa变化到154kPa及140kPa变化到126kPa时,其输出的变化不大于表5规定;8气动变送器的过范围影响变送器在经受过范围值为输入量程的25%过范围试验后,其输出下限值和量程变化应不大于表5的规定;三检定条件9 检定设备选用的标准器及配套设备所组成的检定装置,其测量总不确定度应不大于被检变送器允许误差的1/4;检定装置测量总不确定度的评定方法见附录1;检定时所需的标准器及设备可参见表6;10 环境条件温度为20±5℃,每10min变化不大于1℃;相对湿度为45%-75%.变送器所处环境应无影响输出稳定的机械振动;电动变送器周围除地磁场外,应无影响变送器正常工作的外磁场;测量上限值不大于的变送器,传压介质为空气或其他无毒、无害、化学性能稳定的气体;测量上限值大于的变送器,传压介质一般为液体;四检定项目和检定方法11 检定项目检定项目见表7,表中“+”表示应检定,“-”表示可不检定,“/”表示无此项目;12外观检查用手感和目力观察的方法进行检查;13密封性检查平稳地升压或疏空,使变送器测量室压力达到测量上限值或当地大气压力90%的疏空度后,切断压力源,密封15min,在最后5min内通过压力表观察,其压力值下降或上升不得超过测量上限值的2%;差压变送器在进行密封性检查时,高低压力容室连通,并同时引入额定工作压力进行观察;14基本误差的检定按图1的连接原则,将变送器按规定工作位置安放,并与压力标准器、输出负载及检测装置连接起来具体连接方式见使用说明书,并使导压管中充满传压介质;当传压介质为液体时,应使变送器取压口的几何中心与活塞式压力计的活塞下端面或标准器取压口的几何中心在同一水平面上,高度差应不大于式1的计算结果;h=∣a%∣Pm/20ρg式中h-允许的高度差ma—器准确度等级指数；Pm-变送器输入量程Pa；ρ-传压介质的密度g/m3；g-当地的重力加速度m/s2；输出负载按制造厂规定选取,如规定值为两个以上的电阻值,则对直流电流输出的变送器应取最大值,对直流电压输出的变送器应取最小值,气动变送器的负载为内径4mm、长8m导管做成的气阻,后接20cm3的气容;电动变送器除制造厂另有规定外,一般需通电预热15min;检定点应包括上、下限值或其附近10%输入量程以内在内不少于5个点,检定点应基本均匀地分布在整个测量范围上;对于输入量程可调的变送器,使用中和修理后的,可只进行常用量程或送检者指定量程的检定,而新制造的则必须将输入量程调到规定的最小、最大分别进行检定,检定前允许进行必要的调整;检定前,用改变输入压力信号的办法在整个测量范围内作三个循环的操作,在此过程中可对输出下限值和上限值进行调整,使其与理论的下限值和上限值相吻合;绝对压力变送器的零点压力必须抽至允许误差的1/10-1/20;检定时,从下限值开始平稳地输入压力信号到各检定点,读取并记录输出值至上限,然后反方向平稳地改变压力信号到各检定点,读取并记录输出值直至下限;以这样上、下行程的检定作为1次循环;有疑义及仲裁时需进行3次循环的检定;在检定过程中不允许调零点和量程,不允许轻敲或振动变送器;在接近检定点时,输入压力信号应足够慢,须避免过冲现象;上限值只在上行程时检定,下限值只在下行程时检定;变送器的基本误差按公式2计算;△A=Ad-As 2式中△A枣变送器各检定点的基本误差值以绝对误差方式表示,mA 或kPa；△d枣变送器上行程或下行程各检定点的实际输出值mA或kPa；As枣变送器各检定点的理论输出值mA或kPa;15 回程误差的检定检定变送器的回程误差与检定变送器的基本误差同时进行;回程误差可按公式3计算;△h=∣Ad1-Ad2∣3式中△h枣回程误差值用绝对误差方式表示,mA或kPa；Ad1,Ad2枣分别表示各检定点上、下行程的实际输出值,3次循环时分别取算术平均值mA或kPa;16 静压影响的检定将差压变送器高、低压力容室连通后通大气,并测量输出下限值;引入静压力,从大气压力缓慢改变到额定工作压力,稳定3min后,测量输出下限值,并计算其对大气压力时输出下限值的差值;具有输入量程可调的变送器,除有特殊规定外,应在最小量程上进行静压影响的检定;检定后应恢复到原来的量程;17 电动变送器的电性能检定输出开路影响的检定17.1. 1输入量程50%的压力信号,依次将各输出端子断开5min; 17.1.2恢复接线,按第14条的方法进行一次循环的基本误差检定检定前仅允许作零点调整,按式2、3计算基本误差和回程误差,视结果是否仍符合要求;同时需按公式4计算输出的量程变化量;△Ar=∣Aˊdmax-Aˊdmin- Aˊdmax-Aˊdmin∣ 4式中△Ar枣输出开路影响引起的量程变化量mA；Aˊdmax,Aˊdmin枣分别表示输出开路恢复后测得的上限输出值和下限输出值mA；Aˊdmax,Aˊdmin枣分别表示基本误差检定时得到的上、下限输出值,3次循环时分别取算术平均值mA;输出交流分量的检定17.2. 1在输出回路的负载电阻中串接一个规定的取样电阻;17.3. 2分别输入量程10%,50%及90%的压力信号,并使负载电阻为最大和最小,在取样电阻上测得交流电压的有效值;绝缘电阻的检定将变送器电源断开,短接各电路自身端钮,按条规定的部位,用绝缘电阻表测量,稳定10s后读数;绝缘强度的检定将变送器电源断工,短接各电路自身端钮,按条规定的部位,用耐电压试验仪测量,测量时,试验电压由零平稳地上升到规定值,保持1min,观察是否出现击穿和飞弧,最后将电压平稳地降至零,并切断设备电源;为了试验时操作安全和尽量避免变送器损坏,可在耐电压试验仪上设定,制造厂所规定的泄漏报警电流值并以绝缘回路泄漏电流是否超过电流规定值作为裁定绝缘强度检定结果的依据;18 气动变送器气源压力变化影响的检定将变送器的输出稳定在上限值,在气源压力分别由140kPa变化到154kPa及由140kPa变化到126kPa时,读取输出信号,并计算其变化量;19气动变送器过范围影响的检定平稳地升压或疏空,使变送器测量室压力达到规定的压力值,保持10min,然后将输入压力降至下限值,5min后测量输出下限值和上限值;计算输出下限值和量程的变化量,量程的变化量可按式4计算;五检定结果处理和检定周期20检定结果的处理基本误差3个测量循环时应取最大误差值、回程误差以及影响量引起的输出下限值、量程变化均应符合规程中各自允许误差的要求,允许误差用绝对误差方式表示时,可按公式5计算;△=±Am c% 5式中△枣用绝对误差方式表示的允许误差mA或kPa；Am枣变送器规定的输出量程mA或kPa；C枣表1至表5中规定的允许误差指数;检定所得数据,经公式计算后需进行修约,修约所引起的舍入误差应小于变送器允许误差的1/20;修约的进舍规则是：拟舍弃数字最左一位小于5时舍去；大于5时包括等于5而其后尚有非零的数进1,即保留的未位数加1；拟舍数字最左一位为5,且其后无数字或皆为0时,所保留的未位为奇数,则进1,为偶数,则舍弃,检定结果的判定以修约后的数据为准;经检定合格的变送器出具检定证书；不合格的出具检定结果通知书,并示明不合格项目;21 检定周期属强制检定的变送器,检定周期为半年,其他使用场合的变送器可根据使用的条件和重要程度以及变送器自身的稳定性灵活确定,但一般为1年;。
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压力变送器检定规程精选文档压力变送器检定规程精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-压力变送器检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的压力变送器（以下简称变送器）的检定：一概述压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的统一输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系，通常为线性函数。
压力变量包括正、负压力，差压和绝对压力。
压力变送器有电动和气动两大类，电动的统一输出信号为0-10mA, 4-20mA(或1-5V)的直流电信号，气动的统一输出信号为20-100kPa的气体压力。
压力变送器按不同的转换原理可分为力（力矩）平衡式、电容式、电感式、奕变式和频率式，等等。
二技术要求1 外观变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、低压容室应有明显标记，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。
送器零部件应完整无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。
新制造的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑，内部不得有切屑、残渣等杂物，使用中和修理后的变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。
2 密封性变送器的测量部分在承受测量上限压力（差压变送器为额定工作压力）时，不得有泄漏和损坏现象。
3基本误差变送器基本误差应不超过表1规定。
回程误差新制造的变送器回程误差应不超过表1规定，使用中和修理后的变送器回程误差应不大于表1中基本误差的绝对值。
*以输出量程的百分数表示，以后各表中的百分号含义相同。
4 静压影响力平衡式差压变送器静压影响应不超过表2规定。
气动差压变送器静压影响应不超过表3规其他类型差压变送器静压影响应不超过制造厂企业标准的规定值。
6电动变送器的电性能输出开路影响力平衡式变送器开路试验后，恢复正常接线，变送器的输出量程变化不得超过表4规定，并仍符合基本误差和回程误差的要求。
压力变送器检验规程
压力变送器检验规程压力变送器检验规程1 外观1.1 变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、低压容室应有明显标记，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。
1.2 变送器零部件应完整无损,紧固件不得有松动和损伤现象,或动部分应灵活可靠.1.3 新制造的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑，内部不得有切屑、残渣等杂物，使用中和修理后的变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。
压力计1:压力计 2:精密压力表 3:差压变送器 4:0.2级直流毫安表5:24VDCD电源3. 基本误差的检定：3.1 压力计不加压，高、低压室通大气为零，输出应为4mA。
如果零点偏移，可调整调零电位器。
3.2 调节好零位后，用压力计逐渐加压至量程上限，输出应为20 mA，若满度偏移，则调整满量程电位器。
3.3 重复4.1、4.2步骤，直到压力为零时输出为4mA，满量程压力输出为20mA。
3.4 检定点应包括上、下限值在内不应少于5个点。
检定点应基本均匀分布在整个测量范围上。
也就是检定点在量程的0%、25%、50%、75%、100%上。
3.5 检定时,从下限值开始平稳地输入压力信号到各点检定点,读出并记录输出值直至上限;然后反方向平稳地改变压力信号到各检定点,读取并记录输出值直至下限.以这样上、下行程的检定作为1次循环。
有疑义及仲裁时需进行3次循环的检定。
在检定过程中不允许调零点和量程，不允许轻敲或振动变送器，在接近检定点时，输入压力信号应足够慢，须避免过冲现象。
数据记录在《变送器校验报告》表格3.6 变送器的基本误差按下面公式计算：△A=Ad-As 式中：△A－－－－变送器各检定点的基本误差值（以绝对误差方式表示， mA或Kpa）；Ad－－-变送器上行程或下行程各检定点的实际输出值（mA或Kpa）；As －－－－变送器各检定点的理论输出值（mA或Kpa）。
4. 回程误差的检定检定变送器的回程误差与检定变送器的基本误差同时先进行.回程误差按下面公式计算：△h=│Ad1-Ad2│式中：△h－－-回程误差值（用绝对误差方式表示，mA或Kpa）； Ad1、Ad2－－-分别表示各检定点上、下行程的实际输出值，3次循环时分别取算术平均值（mA或Kpa）。
压力变送器检定规程
压力变送器检定规程1 企业标准和检定规程1.2 检定规程：JJG 882-2019 压力变送器检定规程2 检定标准装置的要求2.1 成套后的标准器组应具有有效的校准证书；2.2 在检定时由此引入的扩展不确定度U应不大于被检压力变送器大允许误差值的1/4；准确的等级为0.065级的压力变送器，由此引入的扩展不确定度U应不大于被检压力变送器大允许误差值1/3。
3 检定环境条件3.1 检定温度：0.05级、0.075级：20℃±2℃；0.1级及以下：20℃±5℃；每10min变化不大于1℃。
3.2 相对湿度：≤80%。
3.3 压力变送器所处环境应无影响输出稳定的机械振动。
3.4 检定区域内应无明显的气体流动。
3.5 压力变送器周围除地磁场外，应无影响其正常工作的外磁场。
4 检定项目压力变送器*检定、后续检定和使用中检查的检定项目见表1。
表1 检定项目和使用中检查项目表5 检定方法5.1 外观检查目力观察和通电检查5.1.1 变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。
5.1.2 变送器零部件应完整无损,紧固件不得有松动和损伤现象,或动部分应灵活可靠。
5.1.3 新制造的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑，内部不得有切屑、残渣等杂物，使用中和修理后的变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。
5.2 密封性检查平稳地升压(或疏空)，使压力变送器测量室压力达到测量上限值(或当地大气压力90%的疏空度)，关闭压力源，保压15min,观察是否有泄漏现象，在后5min内通过观察压力表示值或通过观察压力变送器输出信号的等效值来确定压力值的变化量。
差压变送器在进行密封性检查时，高压容室和低压容室连通，并同时施加额定工作压力进行观察。
5.3 示值误差的检定5.3.1 设备的连接与安装a)被检压力变送器为达到热平衡，必须在检定条件下放置2h;准确度等级低于0.5级的压力变送器可缩短放置时间，一般缩短至1h。
压力变送器检定操作规程
压力变送器标准装置操作规程
1 适用范围:
本作业指导书适用于压力(包括正、负压力，差压)变送器的首次检定、后续检定和使用中检验。
2 引用文献
2.1 JJG882-2004 压力变送器检定规程
3标准器及辅助设备：
3.1压力校验仪、活塞式压力计、数字压力计
3.2绝缘电阻表、耐压试验器、温湿度计
4检定或校准条件：
环境温度：20℃±5℃，每10min编号不大于1℃；相对湿度：45%~75%
5检定或校准前准备
将待检定或校准的压力变送器放置在水平面上，后与检定标准装置进行接线连接，并检查各接口的气密性保证不漏气。
6设备开机
6.1按仪表I/O键，启动仪表。
6.2当显示读数处于零点5%附近时，通过ZERO键可对输入或输出的读书清零。
6.3通过任务菜单，选择压力-电流模式。
按下OUTPUT 键，可以选择需要的压力单位。
7操作步骤
7.1 关闭仪表的释放阀
7.2操作手泵使压力快速升到所需达到的压力值附近，然后利用容积调节器拧进或拧出细调压力值。
7.3等压力值稳定后读取当前值，当压力大于量程的120%时会引起显示闪烁。
7.4 用同样的方法将压力设置到所需测量的新值。
8常见故障说明及排除
8.1 仪表显示Battery Low表示仪表内部电池电压过低，需要更换。
8.2 仪表显示Large Offset表示仪表内部偏差大于清零键所能清除的范围，可分别断开相连的压力、电压和电流信号，然后清零。