板状刚玉生产工艺
板状刚玉国内主要生产企业
1.浙江自立股份有限公司公司名称：浙江自立股份有限公司公司简介：浙江自立股份有限公司（简称自立股份）是由上虞东舜耐火材料有限公司、浙江东瑞高级陶瓷有限公司、上海同创陶瓷有限公司、江苏永和耐火材料有限公司四家公司组成的一家耐火材料、高档氧化铝原料、国内外贸易的综合性公司。
生产耐火产品，包括蜡石质系列烧成耐火砖产品、不烧系列耐火砖产品、不定形及预制耐火材料产品、滑板与透气砖等特种耐火材料。
公司生产高档氧化铝原料-板状刚玉。
耐火材料年综合生产能力为180000吨，高档氧化铝原料（板状刚玉）25000吨。
拥有2500吨自动液压机、1800℃梭式高温窑、1900℃高温竖窑以飞利浦能谱扫描电子显微镜、美国热电X射线荧光光谱仪为代表的国际一流检测设备。
公司现有职工1200余名，其中专业人员120名，与宝钢钢研所、武汉科技大学建立了良好的合作关系，公司每年都引进和培养各类专业人员若干名，为企业在技术、设备、管理等方面不断注入新鲜的血液，使公司的技术力量不断增强，为公司今后的不断发展打下了良好的基础。
公司于1996年率先在耐火行业通过了ISO-9002标准认证的质量管理体系，并顺利换版ISO9001-2008，2006年引入SPC管理方法来提高质量保证能力，2009年通过IS014001-2004。
稳定的产品质量和良好的售后服务使我们拥有了以上海宝钢为中心，以上海基地为依托，面向华东，辐射全国的广阔市场，并大量出口到日本、韩国、美国、俄罗斯、德国等地。
我们的方针是“技术领先，强化管理，致力于达到最优质的质量、最合理的价格，最新颖的功能，最周到的服务，以满足用户的需求”。
公司全体员工对企业的发展充满信心，我们真诚的欢迎国内外新老客户光临垂询。
主要产品：铁水系统钢水系统垃圾焚烧炉RH精炼炉中间包系统功能性耐火材料电解铝行业板状刚玉原料中频炉材料产品照片：无2.中铝集团晋铝耐材有限公司公司名称：中铝集团晋铝耐材有限公司公司简介：中铝集团晋铝耐材有限公司是中国铝业集团成员单位，是山西省最大的综合性耐火材料高新技术企业，是中国有色金属工业集团晋铝高温材料检测中心，具有省级检测资质。
刚玉的工艺
刚玉的工艺
刚玉是一种重要的工程陶瓷材料，具有极高的硬度、耐磨性和高温稳定性。
它主要通过以下几个工艺步骤来制备：
1. 选材：选择适当的原材料，通常是优质的氧化铝（Al2O3）粉末。
2. 制备成型：原材料经过干粉压制或湿法成型，通常采用注塑成型或挤压成型等方法，制备成所需的形状。
3. 烧结：将成型坯体进行烧结处理，通常采用高温（约1700C）下的气氛控制烧结或等温烧结等烧结技术。
烧结过程中，粉末颗粒间的结合力逐渐增加，形成致密的陶瓷坯体。
4. 成型修整：烧结后的陶瓷坯体需要进行表面修整和加工，通常采用机械加工等方法使其达到所需的形状和尺寸。
5. 研磨抛光：对成型修整后的陶瓷坯体进行研磨和抛光处理，以提高其表面质量和光洁度。
6. 检验测试：通过一系列的物理性能和化学性能测试，对刚玉制品的质量进行检验，确保其符合要求。
以上是刚玉的一般工艺流程，具体的制备工艺还需要根据不同的使用要求和应用场景进行相应的调整和优化。
板状刚玉
烧结板状刚玉
一.烧结板状刚玉是以纯氧化铝原料，经磨细，成型，烘干，在1950℃
±20℃的超高温竖窑内快速升温、冷却而形成的致密结晶体，其微观晶相是片状，被称为板状刚玉。
板状刚玉的莫氏硬度是9，熔点是2050℃，化学成份和物理指标如下表：
注：物理参数检测用样品由3-6mm段粒度组成。
二.板状刚玉作为超高温耐火材料，具有高纯、低碱、高致密度、
高强度、高导热性、高抗震性、耐腐蚀性、高绝缘性等，主要作为高级耐火材料骨料和粉料，用于定型和不定型耐火材料中，只要使用电熔白刚玉、亚白刚玉、棕刚玉的地方，都可以用板状刚
玉代替，且产品性能有明显提高。
主要应用在：冶金、化工、电子、陶瓷、高温窑炉、磨料磨具等行业。
电熔刚玉是高能耗、高污染行业，随着国家对环境、高能耗治理力度加大，电熔刚玉逐渐淡出市场，板状刚玉的需求越来越大。
高纯刚玉砖用板状刚玉
砖能够提高刚玉砖的性能, 尤其是综合性能，总结如下，
含板状刚玉的刚玉砖具有较好的烧结活性，可以提高刚玉砖的致密程度；
含板状刚玉的刚玉砖体积密度高，显气孔率低；
纯板状刚玉的刚玉砖具有较高的常温耐压强度，常温抗折强度和高温抗折强度；
板状刚玉砖的耐磨性能最好；
含板状刚玉的刚玉砖抗煤气化炉渣和渣油渣侵蚀和渗透性能优于纯电熔白刚玉砖；
复合采用板状刚玉和电熔白刚玉作为骨料可提高刚玉砖的热震稳定性；
纯板状刚玉砖和纯电熔白刚玉砖抗蠕变性能优于采用二者复合作骨料的刚玉砖。
致谢
感谢中钢集团洛阳耐火材料研究院为完成该课题所作的辛勤工作。
参考文献
1. Richard C.Johnson,Michael S.Crowley,State of the Art Refractory Linings for
图 8 热震稳定性（1300℃—水冷）
图 9 蠕变（1500℃）
4.抗渣性
图 10 给出了刚玉砖抗水煤浆气化炉侵蚀试验后的照片。很明显，试验中渣的渗透要比
侵蚀严重的多，纯板状刚玉砖 T100 渗透最浅，而纯白刚玉砖 T0 渗透最深，且随板状刚玉含
量的增加，抗渗透性相应提高，参见图 11。含板状刚玉的砖低较低的显气孔率，较高的体
刚玉砖在 1500℃保温 10h,15h,20h 和 25h 后的蠕变率如图 9 所示。结果表明，纯板状 刚玉砖 T100 和纯电熔白刚玉砖 T0 的蠕变性能优于复合采用板状刚玉和电熔白刚玉的砖。因 此，采用复合骨料并不能提高刚玉砖的抗蠕变能力，这一结果与热震稳定性结果相反。板状 刚玉和电熔白刚玉不同的膨胀行为可能是其荷重条件下变形量略大的原因。
Wt/% SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O+Na2O NiO V2O5
烧结板状刚玉的制备及性能研究
普通烧 结 氧化 铝需 要在 烧结 过程 加入 少 量 的烧
几 乎包 括 了从 高炉 、 热风 炉 、 混铁 炉 、 次精 炼炉 、 二 模
结助 剂 如 Ｍｎ Ｃ Ｏ， ｉ Ｏ， ｕ ＴＯ 等
， 以降 低 氧 化 铝 陶
铸 和连 铸 等 的所 有用 氧化 铝 耐 火 部 件 。 因此 ， 结 烧
ｔ ｒ ａ ｏｍｅ ｎ ｈ ｒ ｅ ｅ ｌｔ ｆｃｏ ｅ ｏｅ ｎ ｔ ｅ ｃ ｙ ｔ ｌ ｆ ｒｓｎ ｅ ｉｇ ａ ０ ℃ ． ｈ ｓｃ ｒ ｐ ｒ ｅ ｔｓ ｏ ｄ ｕ ｅ ｈ ｄ ｆｒ ｄ ａ ｄ ｔ ｅ ｅ ｗ ｒ ｏｓ ｏ ｌｓ ｄ ｐ ｒｓ ｉ ｈ ｒ ｓａ ｔ ｉ ｔ ｒ ｔ１ ９ ０ ａｅ ｎ Ｐ ｙ ｉａ ｐ ｏ ｅ ｙ ｔ ｓ ｈ ｗｅ ｌ ｔ
ｔ ａ ｕ ｋ ｄ ｎ ｉ ｓ３． ８ ｇ ｍ ， ｐｐ ｒ ｎ ｏ ｏ ｉ ｓｌ ｓ ｈａ ｈ ｔｂ ｌ ｅ ｓｔ ｗａ ６ ／ｃ ｙ ａ ａ ｅ ｔｐ ｒ ｓｔ ｗａ ｅ ｓ ｔ ｎ ３％ ， ｎ ｔｒ ａ ｏ ｐ ｉｎ ｗａ ｅ ｓ ｔ ｎ ０． ｙ ａ ｄ ｗａ ｅ ｂｓ ｒ ｔｏ ｓ ｌｓ ｈａ ８％ ． Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ：ａ ｕ ａ ｌ ｔ ｂ ｌ ｒａｕｍｉ ａ； ｕ ｋ ｄ ｎ ｉ ａ ｐａ ｅ ｒ ｓｔ ｗａｅ ｂｓ ｒ ｉｎ ｎ ｂ ｌ ｅ ｓｔ ｐ ｒｎｔｐｏ ｏ ｉｙ； ｔｒａ ｏｐｔｏ ｙ；
第４ ２卷 第 １ ０期
２１ ０ ０年 １ ０月
无 机 盐 工 业
Ｉ Ｎ０ＲＧＡＮＩ Ｃ ＣＨ ＥＭ Ｉ ＣＡＬ ＮＤＵＳ ＳＩ ＴＲＹ ２９
烧 结板 状 刚 玉 的制 备 及 性 能 研 究 术
艾桃桃 ￣ ｄ ｆ 王晓 林 ，ｑ ｘ， ， － ｌ ｑ
板状刚玉的主要成分和特征
板状刚玉的主要成分和特征？板状刚玉是一种烧结刚玉，主要应用在耐材或浇注料行业。
那么你知道板状刚玉的主要成分和特征吗？今天海旭磨料板状刚玉厂家为大家介绍板状刚玉的主要成分和特征。
板状刚玉的主要成分：
矾土烧结刚玉的主要化学成份是：Al2O3的含量在99%以上、SiO2(0.1%)、Fe2O3(0.02%)、Na2O(0.4%)。
板状刚玉具有发育良好的α-Al2O3晶体结构，韧性高，可承受较大的磨削压力而不至于破碎，并能切削较厚的金属层，横向进给可高达6mm以上。
板状刚玉的主要特征：
1、对于优异的高温性能来说刚玉中氧化硅、氧化铁和氧化钛的低含量是非常重要的。
溶酸铁的超低含量典型值是小于0.002%对于磷酸盐结合耐火材料是非常重要的。
2、对比烧结板状刚玉和其他合成高铝骨料，例如电熔白刚玉，发现差别在于具有较细尺寸的杂质含量。
这会引起巨大的性能差异，尤其是高温性能。
3、较高的杂质含量以较细的尺寸引入会大大降低高温体积稳定性和抗蠕变性。
对比电熔白刚玉和板状刚玉的气孔率能看到巨大的差异。
尽管两种骨料的总气孔率一样，但晶粒气孔有显著差别。
4、电熔晶粒的开口气孔率是烧结晶粒的2-3倍。
电熔氧化铝的大部分气孔由大的开口气孔构成，而板状刚玉有超过一半的气孔是闭口气孔。
高比例的闭口气孔对于高的抗热震性是板状刚玉的典型特征。
采用超高温竖窑生产烧结板状刚玉的工艺方法[发明专利]
![采用超高温竖窑生产烧结板状刚玉的工艺方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/88e392d49a89680203d8ce2f0066f5335a8167fc.png)
[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公布说明书[11]公开号CN 101085706A[43]公开日2007年12月12日[21]申请号200610042970.3[22]申请日2006.06.08[21]申请号200610042970.3[71]申请人汉中秦元新材料有限公司地址723100陕西省南郑县城关镇司法路91号[72]发明人王晓林 李荣俊 李拥军 钟大贵 [51]Int.CI.C04B 35/66 (2006.01)C04B 35/10 (2006.01)C04B 35/622 (2006.01)权利要求书 2 页 说明书 5 页[54]发明名称采用超高温竖窑生产烧结板状刚玉的工艺方法[57]摘要本发明公开了一种采用超高温竖窑生产烧结板状刚玉的工艺方法，它是选取低钠高纯度预烧氧化铝粉Al 2O 3＞98.5％为原料，先经过粉磨、成球和干燥，然后将料球送入高温竖窑中在1850～1920℃范围内煅烧，保温1～1.5小时，经过两次通风冷却后，使料球到达出料口时的温度降至80℃以下，烧成的料球再经过破碎加工和筛分为成品。
这种方法所烧成的板状刚玉的晶体尺寸为20～200μm，活性高，料球的欠烧比例低，不堵炉、结块，产品的质量指标达到：密度(g/cm 3)：3.58～3.62；显气孔率(％)＜5；吸水率(％)＜1.5；电镜结构：晶体尺寸0～200μm，晶间和晶内有许多小于10μm的封闭气孔，晶体结构紧密。
200610042970.3权 利 要 求 书第1/2页 1.一种采用超高温竖窑生产烧结板状刚玉的工艺方法，其特征在于按以下工艺步骤完成：a、原料选取：采用低钠高纯度预烧氧化铝粉Al2O3＞98.5％为原料；b、粉磨：将上述原料采用连续式振动研磨机研磨，在研磨过程中通过调整研磨球配比、进料量和分级机转速，使研磨粉细度达到φ＜10μm的颗粒含量大于95％，再用风送入成球工段；c、成球：将上述磨粉先通过圆盘成球机成球，使之成长成直径为10～12mm 的料球，再通过滚筒成球机使之成长成直径为20～25mm的料球，在整个成球过程中，间歇喷洒成球液，料球的水份含量控制在18～20％；d、干燥：将上述成球分两步烘干，首先用工业微波炉烘烤，使球胚水分减少到10～12％，然后用竖窑尾气烘干，使球胚水分减少到2％以下；e.烧成：将上述烘干后的料球放入竖窑中，用液化石油气为燃料进行高温煅烧，温度控制在1850～1920℃范围内，并保温1～1.5小时；f.冷却：在竖窑的上部向烧成的料球处通入高压风，对其作第一次冷却，与此同时从炉子下部向烧成的料球通入冷却风，作为第二次冷却，使料球到达出料口时温度降至80℃以下；g.检选：将出炉料球中的欠烧球检出，合格品转入成品工段；h.加工：采用冲击破碎机破碎，使物料相互撞击而破碎，再用直线振动筛筛分出不同粒度规格的产品；i.检验、包装。
板状刚玉及板状刚玉-尖晶石质新型浇注料的研制
板状刚玉及板状刚玉-尖晶石质新型浇注料的研制Kriechbaum G W ，Gnauck V ，Laurich J O ，van Garsel D —Alcoa lndustrial Chemicals Europe ，Frankfurt/Main ，GermanyVan der Heijden J —Alcoa Nederland B V ，Rotterdam ，NetherlandRoutschka G —DIFK Deutsches Lnstitut fur Feuerfest und Keramik GmbH ，Bonn ，Germany摘 要 开发了一种生产耐火浇注料的新方法。
该工艺允许使用高比例的粗颗粒骨料。
尽管采用的是自流浇注技术，还是制备了含有大约60%粗颗粒骨料（18~22 mm 的板状刚玉和4.5~12 mm 的富铝尖晶石）的试验样品。
感应炉抗渣试验表明，所研究的材料对含有不同含量的氟（不超过5%）的碱性渣（Cao ∶SiO 2≈6）具有极高的抗侵蚀性能。
除了其他用途之外，这种新工艺有望应用于钢包衬中。
1 前言近年来，为了提高板状刚玉和板状刚玉-尖晶石质低水泥浇注料的物理性能和抗渣侵蚀性能，人们在减少该浇注料需水量和开口气孔方面取得了显著的进展[1-7]。
已经研制出了加水量为4.0%~4.5%（振动浇注时加水量为3.5%~3.6%）的板状刚玉和板状刚玉-尖晶石质低水泥自流浇注料。
这些浇注料具有良好的抗渣侵蚀性、优良的常温和高温强度以及极低的开口气孔率。
即使在1500℃煅烧后，该材料的显气孔率也只有16%~18%，并且其中不含孔径大于5μm 的开口气孔。
这是通过优化骨料的颗粒形态和粒度分布以及细粉（如水泥、板状刚玉粉、活性氧化铝、分散性氧化铝）的表面特性而实现的。
同时，这种高性能的浇注料已经在各种不同的应用领域尤其是钢铁行业中进行了成功的工业应用。
工业应用发现，通过对浇注料细粉部分的进一步优化将使浇注料的颗粒堆积更好，需水量更少，从而进一步减少浇注料的气孔率。
刚玉生产技术配方工艺专利技术大全
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联系人:刘小姐，电话137****3818光盘价格200元/张打印手册+光盘300元/套1、低气孔原位黄刚玉砖及其制备方法2、一种莫来石刚玉复相材料的制备方法3、一种烧结刚玉的制备方法4、一种精炼钢包用低碳刚玉尖晶石砖及其制备方法5、利用废活性氧化铝制备的刚玉材料及其方法6、白刚玉超精细研磨微粉的生产方法7、具有抗渣性能的刚玉蜂窝陶瓷的制备方法8、熔铸锆刚玉砖的模型粘结剂9、一种熔铸锆刚玉砖的生产方法10、一种电熔铁铝尖晶石-刚玉复合材料及其制备方法11、一种镁铝尖晶石-刚玉-Sialon复相耐高温材料及其制备方法12、抗热震刚玉-镁铝尖晶石浇注料13、利用低品位锆英砂生产电熔锆刚玉制品的方法14、锆刚玉陶瓷15、一种刚玉-莫来石浇注制品及其制备方法16、刚玉复合型抗冲刷温度计套管17、高强度刚玉陶瓷及其制备方法18、利用磨削废料生产电熔锆刚玉捣打料的方法19、利用浇注废料生产电熔锆刚玉捣打料的方法20、利用废料冶炼的黑刚玉及其工艺21、蓝色单晶刚玉的生产方法22、一种刚玉尖晶石窑口耐火浇注料23、复合结合刚玉质耐火材料24、一种高温抗蠕变刚玉-莫来石承烧板及其制备方法25、利用用后滑板砖与硅、铝粉合成赛隆-刚玉复合材料的方法26、新型刚玉磨料及其制备方法27、基于经熔融的球形刚玉的磨粒28、一种莫来石-刚玉质偏转磁芯承烧座及其制备方法29、含纳米碳酸镁的刚玉-尖晶石质浇注料30、多晶刚玉纤维及其制备方法31、锆刚玉超涂层砂布32、一种加热炉用高强无水泥刚玉浇注料33、一种高纯度电熔刚玉氧化铝环氧浇注填料制备方法34、一种球式热风炉用刚玉质耐火球及其制备方法35、棕刚玉醇基涂料36、刚玉莫来石质耐磨耐火浇注料37、利用废活性氧化铝制备的莫来石-刚玉复相材料及其制备方法38、刚玉空心微球的制备方法39、利用刚玉渣制备耐火原料的方法40、硅溶胶结合刚玉浇注料及制备耐磨预制件的方法41、一种降低烧结刚玉煅烧温度的方法42、利用高炉废弃主沟浇注料提取致密刚玉的生产工艺43、高强致密锆铬刚玉砖44、人造刚玉晶体45、一种高抗热震刚玉-尖晶石耐火材料及其制备方法46、一种低温烧制良导热性刚玉-莫来石质陶瓷砖的方法47、利用铝灰生产棕刚玉的方法48、精炼铝炉用刚玉-尖晶石质耐火材料及其生产方法49、一种锰掺杂刚玉型粉红色料的制备方法50、采用超高温竖窑生产烧结板状刚玉的工艺方法51、含纳米碳酸钙的高纯刚玉质浇注料及其制备方法52、钢包用复合刚玉碳砖的生产方法53、一种锆铬刚玉质新型蜂窝陶瓷蓄热体54、生产烧结棕刚玉的方法55、基于熔融氧化铝的球形刚玉粒料以及生产所述粒料的方法56、制备采用硅烷进行表面改性的纳米刚玉的方法57、一种用于快速鉴别刚玉和α型氧化铝的方法58、一种稀土刚玉的加工工艺59、一种大型、特异形莫来石-刚玉系烧结耐火材料制品及其生产工艺60、刚玉熔炼节能减排系列技术方案61、一种刚玉莫来石自流耐火浇注料62、赛隆-刚玉粉体材料及其生产方法63、赛隆复合刚玉系列耐火砖及其生产方法64、一种刚玉-莫来石复合材料及制备方法65、矾土基β-Sialon结合刚玉复合材料的制备方法66、纳米α-Al2O3复合刚玉砖的制备方法67、二次熔铸生产电熔锆刚玉33#、36#、41#产品的方法68、一种锆刚玉质耐火球69、刚玉陶瓷防磨衬板结构组件及其耐磨刚玉陶瓷块70、一种高炉用赛隆刚玉砖耐火材料及制备方法71、一种钢包透气塞用赛隆刚玉质耐火材料及制备方法72、生产矾土基高纯刚玉的脱碳方法73、刚玉-莫来石绝热砖74、一种棕刚玉空心球的制备方法75、刚玉空心球的制备方法76、复合刚玉水基粉状涂料77、一种用刚玉电弧炉生产高钙低硅造渣剂的方法78、涂覆粘合剂的刚玉喷撒的装饰纸79、刚玉相结合的高强耐火球80、微孔MgAlON复合刚玉材料制备方法81、片状微晶增韧MgAlON复合刚玉材料制备方法82、刚玉-氮化硅-碳化硅复合浇注料83、一种刚玉的加工工艺84、棕刚玉制造工艺85、锆刚玉莫来石质耐火球86、RH内衬用刚玉尖晶石质耐火材料及其制造方法87、低温烧结高强度刚玉耐火材料制备方法88、一种刚玉的回收方法89、矾土基电熔锆刚玉尖晶石的制备方法90、一种锆刚玉耐火砖的制造方法91、钢包铝镁质--致密电熔刚玉浇注料92、免烘烤致密电熔刚玉出铁沟捣打料93、刚玉-莫来石复合陶瓷用硅铝凝胶结合剂的制备方法94、刚玉-莫来石复合陶瓷推板的制备方法95、一种冶炼棕刚玉的方法96、免烘烤致密电熔刚玉出铁沟捣打料97、碳化硅刚玉浇注料98、矾土基电熔锆刚玉的制备方法99、高温热电偶刚玉滞止室100、锆刚玉多孔陶瓷过滤器的制备方法101、塑性相结合刚玉复合砖102、一种生产矾土基高纯刚玉的脱碳方法103、刚玉叶轮及其制做方法104、一种耐磨刚玉陶瓷105、刚玉制造方法106、高纯原料和二次熔铸料混配制造的锆刚玉制品及其工艺107、适用于炼铁高炉炉缸内衬的复合刚玉砖108、一种刚玉莫来石制品109、一种高纯刚玉制品110、一种铬刚玉制品111、熔铸锆刚玉异形产品及生产方法112、从刚玉电弧炉冶炼烟尘中提取金属镓的方法113、新型刚玉干粉涂料及其生产方法114、新型刚玉涂料及其生产方法115、以γ-AL2O3为原料生产烧结板状刚玉的工艺方法116、一种用吹氧法生产低碳铝矾土基电熔刚玉的方法117、半脆刚玉精磨砂带118、一种钨刚玉陶瓷材料及低温烧结方法119、锆刚玉重负荷强力砂带120、刚玉质钢包座砖浇注料121、一种钼刚玉陶瓷材料及低温烧结方法122、刚玉陶瓷材料及其制法和用途123、无水泥自流型刚玉复合浇注料124、蓝刚玉磨料的生产方法125、单晶刚玉的生产方法126、包含结晶刚玉的坯体及其制造方法127、高纯度微晶白刚玉的生产方法128、刚玉系列新型微孔陶瓷填料129、铬刚玉透气砖130、生产板状刚玉的电熔法131、阳刚玉液132、以高铝矾土为主原料制作刚玉陶瓷制品的方法及其制品133、低成本制造无团聚亚微米α-Al2O3粉及微晶刚玉瓷球的方. 134、不烧锆刚玉、铬刚玉复合耐火材料135、无机结合高强度铝镁质刚玉-尖晶石钢包浇注料及其制法136、一种生产烧结刚玉的方法137、一种棕刚玉研磨体及其制备方法138、碳钢及合金钢表面涂覆铝刚玉化层的制造方法139、碳化硅结合棕刚玉耐磨砖制作工艺140、衬铝刚玉型氧化膜的制备工艺141、不烧铬刚玉耐火材料制品142、微孔刚玉砖及其制备方法143、熔铸含非氧化物板型材复合锆刚玉耐火砖及其生产方法144、III-V氮化物基质刚玉及其制造方法和用途145、致密电熔刚玉高强度超耐磨浇注料146、耐高温刚玉反烧炉排147、一种用于炼铁高炉的氮化硅刚玉质浇注耐火材料148、一种刚玉-莫来石复相陶瓷涂层的制备方法149、用刚玉渣制备磷铁的方法150、熔铸锆刚玉砖新型氧化法工艺技术151、耐磨烧结型锆刚玉复合材料及其生产方法152、刚玉质锅炉密封块的制造方法153、低气孔率电熔刚玉砂154、复相刚玉及其制法155、半刚玉质微孔曝气头及其制造方法156、棕刚玉的生产方法157、球磨机用熔铸锆刚玉球和衬板砖158、低温制备刚玉单晶磨料的方法159、亚白刚玉生产方法及产品160、用刚玉渣制备铁基产品的方法161、一种锆刚玉莫来石氮化硼复合耐火材料。
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板状刚玉生产工艺
板状刚玉是一种高硬度、高强度、高温稳定性和高耐蚀性的新材料，具有广泛的应用前景。
下面是板状刚玉的生产工艺。
1. 原料准备：板状刚玉的主要原料是高纯度的铝酸盐矿石。
原料必须经过粉碎、筛分和磁选等处理，获得均匀细小的颗粒。
2. 破碎：将原料矿石送入破碎机，进行初步破碎，将颗粒大小控制在一定范围内。
3. 磨碎：将初步破碎后的矿石送入球磨机内进行磨碎。
通过连续磨碎、分级，获得所需的细颗粒。
4. 压制：将磨碎后的细颗粒加入适量的粘结剂，经过混合搅拌，将混合物放入模具中，进行压制。
压制过程中需要控制良好的压力和温度，保证板状刚玉的强度和致密度。
5. 烧结：将压制成型的板状刚玉放入高温炉中进行烧结。
烧结温度通常在1700~1800℃之间，时间约为2~4小时。
在烧结过
程中，板状刚玉颗粒之间会发生结晶和结合，形成坚固的板状结构。
6. 抛光：烧结后的板状刚玉表面一般较粗糙，需要经过抛光处理。
先用粗砂纸对表面进行初步打磨，然后逐渐细化砂纸的粒度，最终使用细砂纸进行最后的抛光。
7. 检测：对生产出的板状刚玉进行各项性能检测。
主要包括硬
度、密度、抗压强度、耐磨性等指标的测试，以确保产品质量达到要求。
8. 成品包装：将经过检测合格的板状刚玉进行包装。
通常采用木箱、纸箱或泡沫塑料包装，以防止在运输过程中的损坏。
以上就是板状刚玉的生产工艺。
通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出具有优良性能的板状刚玉产品。