板状刚玉基本资料要点
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关于烧结板状刚玉的基本资料
一、烧结板状刚玉简介
烧结板状刚玉,是一种高纯氧化铝为原料,纯净的、不添加任何外加剂而烧成收缩彻底的烧结刚玉。技术上,它具有高的耐火度、优异的抗热震性、抗蠕变性和抗剥落性。广泛应用于钢铁、铸造、石化、陶瓷、玻璃等行业的高性能耐火材料中。经济上,它具有原料来源稳定,生产过程节能、环保,产品性价比高等优点。
2008年,我公司投资 2000万元,建成了年产10000吨烧结板状刚玉生产线,于2009年6月份投入正常生产。
二、烧结板状刚玉的主要性能
1. 耐火度≥1800℃,其熔点高达 2050℃。
2. 具有结晶粗大、发育良好的 - Al2O3 晶体结构,大大改善了抗蠕变性能。
3. 板片状晶体结构,开口气孔小显气孔率低,吸水率低;内部封闭气孔较多,抗热震、抗剥落性能好。
4. 由于生产过程不添加任何添加剂,使得纯度高,体积稳定性好,重烧收缩极小。
三、烧结板状刚玉技术指标
四、烧结板状刚玉粒度级别
备注:粒度分布可以按照用户要求进行生产。
五、烧结板状刚玉的生产
烧结板状刚玉最早1934年产自美国,上个世纪九十年代初开
始逐步在中国生产,目前国内已批量生产的厂家有六家。各厂的生产工艺大同小异,其基本生产流程为:
工业氧化铝粉进厂
↓
成分、粒度检测
↓
磨粉
↓
细度检测
↓
成球(盘成球或桶成球)
↓
烘干
↓
高温竖窑烧成(1800-1900℃)
↓
理化指标检测
↓
破粉碎
↓
粒度检测
↓
包装
↓
入库
六、烧结板状刚玉在耐火材料中的使用
1.滑动水口
良好的热震稳定性和耐磨性,是滑动水口用耐火原料首选要求。而烧结板状刚玉正好能够满足其要求。目前在烧结
板状刚玉中添加适量石墨(或炭黑)及抗氧化剂为基本材
质的铝-碳质滑动水口,或在烧结板状刚玉中添加适量氧
化锆、石墨(或炭黑)及抗氧化剂为基本材质的铝-锆-
碳质滑动水口仍是国内滑动水口材质的主体。
2.钢包浇注料
随着炉外精炼技术的不断发展,耐火材料在钢包中的使用
环境越来越苛刻。钢水在钢包中需要停留更长的时间进行
搅拌、加热、不同钢渣的侵蚀。钢包内衬的单一材质(如
镁质或铝质)已被复合材质所取代。以烧结板状刚玉和尖
晶石为主体材质的铝-尖晶石体系浇注料用于包底或包
壁,镁碳砖用于渣线,是目前大中型钢包耐火材料使用的
基本模式。
3.预制件
预制件如:透气砖、座砖、喷枪、冲击板等等,不仅是
钢包耐火衬的一部份,而且对炼钢工艺本身有非常重要
的作用。烧结板状刚玉、尖晶石和其他耐火原料的复合
使用,可以更加有效的提高耐火材料的热力学性能,即
提高耐磨和耐侵蚀性。
七、烧结板状刚玉与电熔刚玉的比较
电熔刚玉用于耐火材料一般为白刚玉、亚白刚玉、棕刚玉。
主要以氧化铝或铝矾土为原料熔融而成。烧结板状刚玉与
电熔刚玉主要有以下区别:
1.烧结板状刚玉杂质含量低且分布均匀,电熔刚玉杂质含量
高且分布不均匀。烧结板状刚玉以高纯工业氧化铝为原
料,生产过程中不添加任何外加剂,除破粉碎中的少量机械铁进入外(可通过磁选机除铁)其它杂质如铁、硅、钠均为微量。电熔刚玉生产过程中需加入铁、碳作添加剂,铁、碳、硅、钠等杂质含量远远高于烧结板状刚玉。同时由于电熔刚玉熔融块冷却中,不同部位冷却速度不一
样,造成不同部位的杂质含量不一样。因此电熔刚玉强调严格捡选,而烧结板状刚玉不需要捡选。
2.烧结板状刚玉抗热震、抗剥落性能优于电熔刚玉。烧结板
状刚玉有较好的抗热震、抗剥落性能,源于它有一定数量的封闭气孔。球形的封闭气孔能够有效的抵抗热冲击,阻止裂纹的扩散。而电熔刚玉开口气孔较多,封闭气孔少,且它在较慢的冷却过程中形成尺寸较大的单晶体,这些单晶体在破碎过程中产生微裂纹,从而降低了抗热震、抗剥落性能。
3.烧结板状刚玉生产过程,远比电熔刚玉节能环保。电熔刚
玉生产是众所周知的高耗能大户,每吨电熔刚玉耗电 2300-3300 度,而烧结板状刚玉综合能耗只有电熔刚玉七分之一到十分之一。电熔刚玉生产过程中要排放大量的废气和废渣,而烧结板状刚玉生产以天然气为热源,除了天然气中的二氧化碳排放外,无其它废气和废渣排放。
总之无论从技术条件还是从生产条件看,烧结板状刚玉可以替代任何电熔刚玉。
八、刚玉的包装
包装分为两种:一种是吨袋包装,另一种是25kg编织袋小包装,也可以根据用户需要选择。