沥青混合料拌和站安全检查内容
沥青混凝土拌和站安全操作规程模版
沥青混凝土拌和站安全操作规程模版一、安全管理和组织1、所有员工必须严格遵守工作纪律，按照岗位职责履行责任，确保施工安全。
2、沥青混凝土拌和站必须由经过专门培训和合格的人员操作。
3、在拌和站上岗员工必须佩戴头盔和安全鞋，并穿戴好工作服。
4、严禁未经许可无证进入拌和站的人员。
二、设备安全操作1、在操作前，必须检查设备是否正常运转，是否具备安全保护装置。
2、操作人员必须熟悉各设备的操作要领和应急处理方法，严禁操作不熟悉的设备。
3、操作前必须确认设备的电源已切断，并采取措施防止误操作。
4、操作人员要随时留意设备的运转情况，如发现设备异常，应立即停机并通知维修人员。
5、不得擅自停机或拆卸设备，如需停机或维修，必须按照规定程序操作。
三、原材料安全操作1、原材料使用前必须经过严格的品质检查，不合格的原材料严禁使用。
2、操作人员必须按照规定的比例投料，不得随意增减原材料的用量。
3、对于易燃易爆原材料，必须采取防火、防爆的措施，并妥善存放。
四、现场安全操作1、操作人员必须穿戴好安全防护用品，比如手套、护目镜等。
2、操作前必须清理现场杂物，保持拌和站周围的道路畅通。
3、严禁在拌和站内吸烟或使用明火，以防止发生火灾。
4、操作人员必须按照规定的步骤进行操作，严禁随意修改工艺参数。
五、事故处理和报告程序1、发生事故后，操作人员必须立即切断设备电源，并采取措施避免二次事故发生。
2、操作人员要第一时间报告事故，并按照应急预案进行处理。
3、拌和站负责人要及时组织现场人员进行救援和事故处理工作。
4、事故处理完毕后，必须进行彻底的事故调查和分析，并提出改进措施。
六、安全教育和培训1、拌和站负责人要定期组织员工进行安全教育和培训，确保员工具备必要的安全知识和技能。
2、员工入职前必须接受安全教育和培训，通过考试合格后才能上岗。
3、员工必须定期参加安全技术培训，提高安全意识和技能。
七、违规处理和奖惩措施1、对于严重违规的操作人员，要依据相关规定给予相应的处罚，包括罚款、停职、辞退等。
沥青混合料拌和设备安全操作规程
沥青混合料拌和设备安全操作规程沥青混合料是一种常见的道路建设材料，其质量的好坏直接影响到道路的使用寿命和安全性。
为了保证沥青混合料的质量，并且避免设备操作过程中发生事故，需要制定相应的安全操作规程。
一、前期准备1. 根据测算数量，保证所需材料符合要求，不得超出额定承重2. 检查设备上下端口情况，防止管内积存材料3. 保证混合机具有良好的安全保护措施，如安全阀，防爆门等4. 设备开机前需停机器运转，逆时针旋转桶体，检查是否有妨碍旋转的物品二、沥青混合料拌和设备操作1. 操作前要先打开操作箱门和空气阀门，将所有设备预先加压2. 启动除尘设备3. 打开沥青供给阀门，使其缓慢进入重力转盘内4. 经过重力分离后沥青进入混合机，当沥青最高温度达到150℃时，开始加入骨料5. 混合机若有温控装置，则需稳定调节6. 混合料制备完成后，将设备全部停止，卸料口处卸料，等待其冷却防止卸料口堵塞三、操作注意事项1. 在设备运转及其他d操作过程中，均需佩戴安全防护器具，如安全帽、安全眼镜、防护手套等，并严格遵守安全操作规定，避免操作意外。
2. 在操作过程中如有异响或异常情况，需及时关机检查并排除，以保证安全生产和设备正常运转。
3. 设备的维护和修理需由专业人员进行，严禁非专业人员未受训练擅自拆卸和修理设备，以免对设备造成损害。
4. 在操作过程中需遵守操作流程，逐一确认每一步操作的完整性和正确性，避免操作系统误操作，造成设备和人员不必要的安全隐患。
5. 在操作过程中，禁止对设备进行任何形式的改装和加工，以免影响设备原有性能和安全性。
四、设备维护与检修1. 设备启动前需对设备各部位进行充分检查，检查完毕后，方可启动设备。
2. 设备使用完毕后，应细心清扫设备内部，保留清洁无杂质，以防下次使用时影响设备操作。
3. 定期对设备进行全部检查和维护，进行必要的保养和更新酸值及部分零件，以保证设备的正常运作和完好性。
4. 设备故障时，严格遵循相关检修标准和安全检查制度，对设备进行安全检测和查验，并及时更新设置，以保证修理的正确性和安全性。
沥青混合料拌和机安全操作规程范本
沥青混合料拌和机安全操作规程范本一、安全意识与责任1. 执行人员在操作前必须接受相关安全培训，并具备相关专业知识和技能。
2. 操作人员对拌和机设备的安全负有直接责任，必须严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
3. 未经许可，禁止未经授权人员接触、移动或操作拌和机设备。
二、拌和机设备使用规则1. 在使用拌和机设备之前，应检查设备各部件是否完好无损，有无异常噪音或异味。
2. 使用设备时，必须戴安全帽、工作服和耐滑鞋，并配戴好防护手套、面具和护目镜等必要的个人防护装备。
3. 使用设备时，禁止将手或其他物体伸入设备内部，以免发生危险事故。
4. 使用设备时，必须熟悉设备的操作界面和各个按键的功能，并按照操作手册进行正确操作。
5. 在使用设备时，禁止将非装料物体放入设备内，以免对设备造成损坏或危及人员安全。
三、设备日常维护与保养1. 设备操作完毕后，应及时关闭电源，并清理设备内部的混合料及杂物。
2. 定期检查设备的电气线路和动力传动装置，确保其良好的工作状态。
3. 定期检查设备的润滑部位，保持润滑油的充足，并按照维护手册进行润滑保养。
4. 定期检查设备的过滤装置和防护装置，保证其正常工作。
5. 定期对设备进行清洗和消毒，并注意设备的外观和内部是否有损坏或异味。
四、应急措施1. 在设备操作过程中，如发现异常情况需要立即停止设备，并向上级报告。
2. 发生设备故障或意外情况时，应迅速切断电源，并进行紧急维修或报警。
3. 发生人员伤害事故时，应立即采取紧急救援措施，并迅速报警求助。
五、设备更新与更换1. 设备达到规定的使用寿命，或出现无法修复的重大故障时，应及时更换或更新设备。
2. 设备更换或更新前，应进行严格的检查、测试和验收，确保新设备的质量和安全。
六、后勤保障措施1. 设备使用期间，必须配备消防器材、急救箱和保险杠等必要的后勤保障设备。
2. 设备使用过程中，应保持操作现场的整洁和无杂物，以防发生意外。
沥青拌合站安全生产的注意事项
沥青搅拌站安全生产注意事项一.安全生产．施工现场(工地)安全生产实行项目经理负责制。
建立健全安全组织保障体系，制定和完善安全生产管理制度，人员到位责任到人。
．施工现场(工地)必须具备良好的施工环境和作业条件，所有进入施工现场的人员必须遵守施工现场的安全管理规定(制度)。
．施工人员必须接受上岗前安全教育，应备有各个工种安全生产手册或须知，并做到每个职工人手一册，特殊工种须经专业培训，持证上岗。
．在施工现场入口处和危险作业部位设置必要的提示、警示等各种安全防范标志，避免可能发生的意外伤害。
．施工现场必须做好防火保护、防电、防爆和防坠等防护工作。
必须遵守国家有关消防规定，各种消防设施配置齐全，并由专人负责，经常检查和定期更换。
必须禁止火源进入重点防火区域，如油库内的易燃品储存区。
供电线路和施工用电的布置必须符合有关安全用电的规章制度，并应避免防碍正常作业和交通。
爆破作业前必须报当地公安部门批准。
火工品的使用和管理必须符合国家有关规定，火工产品的运输、存放必须接受当地公安部门的监督、指导和管理。
高空作业必须遵守有关作业规程，设置必要的安全网或防护栏杆，视具体情况使用安全带等防护设备。
．施工现场必须杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”行为。
．施工现场应建立完善的机械设备日常维护制度、检修制度，保证机械设备正常安全运转。
．施工单位要加强汛期施工安全管理，成立防汛组织机构，制订出完善、可行的应急预案，组织防汛抢险队伍，并准备必要的抢险物资。
坚持汛期24小时值班领导制度。
．在河道、沟渠内进行桩基施工的单位，要合理安排工程进度，尽量避开汛期施工。
如果在汛期施工，或河床上有营地，并堆放建筑材料，要做好切实可行的安全防洪措施。
．施工单位的取土场、弃土场应严格按照水土保持设计要求及时处理和维护，防止水土流失、滑坡和堵塞河道等现角的发生。
．管理办公室将定期对各施工合同段进行安全生产检查、不定期检查，对存在事故隐患的将进行停工整改。
沥青拌和设备安全操作规程（三篇）
沥青拌和设备安全操作规程沥青拌和设备是建筑行业中常用的机械设备之一，它的主要功能是将沥青和其他材料进行拌和，生产出用于道路建设的沥青混合料。
然而，沥青拌和设备的操作过程中存在一定的风险，如果不按照安全规程进行操作，很容易发生事故。
为了保障工人的生命安全和设备的正常运行，下面给出沥青拌和设备的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作前，首先要对沥青拌和设备进行全面检查，包括设备的结构、传动系统、润滑系统、电气系统等。
确保设备没有损坏或者故障，同时保证各个系统能够正常运行。
2. 清理设备：清理设备是操作前必不可少的一步，要确保设备内部没有残留的沥青或其他杂物。
特别是在上一次使用后，需要彻底清理设备内部的残留物，以免影响下一次生产的质量。
3. 确保工作环境安全：在操作前要检查周围的环境，确保没有杂物、油污等物质，防止因这些原因导致滑倒或者摔倒。
同时要保持操作区域的干燥，避免设备进水或者滑动。
4. 穿戴工作服和防护用品：在操作过程中，工作人员要穿戴符合工作要求的工作服和安全鞋，并佩戴好头盔、口罩、耳塞等防护用品，以防止因各种原因导致的伤害。
二、设备操作规程1. 启动设备：在启动设备前，要先检查电气系统和润滑系统是否正常运行。
启动之前，要确保设备周围没有人员，防止因误操作而导致的事故发生。
2. 加料操作：在加料时，要先将沥青和其他材料按照规定的比例放入料斗中。
加料过程中，要注意安全操作，防止沥青的喷溅或者其他材料的倾倒导致伤害事故发生。
3. 拌和操作：在拌和过程中，要根据设备的指示进行操作。
同时要注意控制拌和时间和温度，确保拌和料达到规定的要求。
4. 转运沥青混合料：在拌和完成后，要将沥青混合料转运到指定的地点。
在此过程中，要注意操作规程，防止料斗倾倒或者漏料导致的事故发生。
5. 停止设备：在停止设备之前，要先断开电源并切断供油管线。
同时要清理设备内部的沥青和杂物，以免影响下一次的操作。
三、维护保养规程1. 定期检查设备：定期检查设备的各个系统，包括传动系统、润滑系统、电气系统等，确保设备能够正常运行。
2024年沥青混合料拌和机安全操作规程
2024年沥青混合料拌和机安全操作规程第一章总则第一条为了确保 2024 年沥青混合料拌合机的正常运行，保障操作人员的人身安全和设备的稳定运行，根据国家相关法律、法规以及经验总结，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于 2024 年沥青混合料拌合机操作人员及有关工作人员。
第三条沥青混合料拌合机是一种用于将沥青、骨料和填料按一定混合比例进行混合的设备，主要用于道路建设、桥梁施工等工程。
第四条操作人员应具备相关的岗位资质，并严格按照操作规程进行操作。
第五条操作人员应经过相关培训并取得相关证书后，方可上岗操作。
第六条公司应建立健全安全管理制度，并严格执行，确保操作人员安全。
第七条操作人员应遵守操作规程，严禁违规操作和操作错误。
第八条公司应定期对操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
第二章沥青混合料拌合机操作安全第九条操作人员在操作沥青混合料拌合机前，应先进行设备检查，并排除可能存在的故障。
第十条操作人员应保持机器的整洁，避免杂物进入设备。
第十一条操作人员应提前准备所需的沥青、骨料和填料，并按照配比要求进行装载。
第十二条操作人员在操作过程中应注意设备的运行状态，及时发现异常情况并做出处理。
第十三条操作人员应定期对沥青混合料拌合机进行维护保养，并及时更换磨损严重的零部件。
第十四条操作人员应遵守操作规程，按照操作顺序进行操作，严禁随意操作和操作错误。
第十五条操作人员在操作过程中应注意个人防护，佩戴好安全帽、工作服、防护眼镜等防护装备。
第十六条操作人员在操作过程中应注意设备的稳定性，避免设备晃动或倾斜。
第十七条操作人员应按照规定的操作程序和配比要求进行操作。
第十八条操作人员应随时关注沥青混合料拌合机的运行情况，发现异常情况及时报告，并停机检查。
第十九条操作人员应注意防火安全，禁止在沥青混合料拌合机周围进行火源操作。
第二十条操作人员应遵守用电安全规定，禁止在操作时随意接触电器设备。
第三章事故应急处理第二十一条如果发生沥青混合料拌合机故障、事故，操作人员应立即停机，并采取相应措施避免事故扩大。
沥青拌和站安全操作规程(三篇)
沥青拌和站安全操作规程沥青拌和站是进行沥青混合料生产的场所，为保证工作场所的安全，提高工作效率和质量，特制定本安全操作规程。
本规程适用于沥青拌和站的全部作业人员。
一、一般规定1. 沥青拌和站的人员应经过专业培训，持有资格证，严格遵守本规程，严禁无证人员擅自操作。
2. 沥青拌和站的工作人员应时刻保持清醒的工作状态，严禁在工作中饮酒、吸烟或使用药物。
3. 沥青拌和站应设立专门的安全管理岗位，并配备相应的安全设施和消防设备，确保安全管理的有效性。
4. 沥青拌和站应定期对各项设施进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
二、生产作业规范1. 沥青拌和站的生产作业人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
长发者应佩戴头巾，并保持整齐干净。
2. 沥青拌和站的各项设施和设备应按照相关规定进行操作和使用，严禁超负荷运转或使用不合格的设备。
3. 在生产作业过程中，应确保现场通风良好，保持沥青气味的最低限度，防止沥青气体对人身安全的威胁。
4. 在混合料生产过程中，必须严格控制沥青的温度，不得超过生产工艺规定的最高温度。
过高的沥青温度会增加操作风险和设备故障的可能性。
5. 在装卸沥青过程中，操作人员必须穿戴好防护设备，严禁进入沥青罐车下方或斜坡处进行工作。
6. 在沥青存储区域应设立明显的标志，禁止无关人员进入，严禁在存储区域附近吸烟或使用明火。
三、设备操作规范1. 沥青拌和站内各类设备的操作人员必须经过专业培训和资格认证，并持有相应的操作证件。
2. 操作人员在操作设备时必须严格按照操作指导手册和操作规程进行，确保设备的安全运行。
3. 在设备运行过程中，操作人员要时刻关注设备的运行状态，及时发现并处理异常情况，确保设备的正常运行和安全性能。
4. 在给料过程中，操作人员必须确保给料机和皮带传送机的正常运行，防止漏料、缺料和堆积料出现。
同时，严禁将杂物或工具物品放置在皮带传送机上，以防发生危险情况。
沥青路面工程安全检查制度
沥青路面工程安全检查制度一、总则为了保障沥青路面工程的施工质量和施工人员的安全，提高沥青路面工程建设的质量和效益，制定本安全检查制度。
二、适用范围本安全检查制度适用于所有沥青路面工程施工单位，包括沥青路面施工、维护和修复等工程。
三、安全检查的对象1. 沥青路面施工现场及其附属设施；2. 沥青路面工程相关设备和机械；3. 沥青路面施工人员。
四、安全检查的内容1. 沥青路面施工现场安全设施的设置情况；2. 沥青路面施工设备和机械的运行状况；3. 沥青路面施工人员的作业情况；4. 沥青路面施工现场的危险物品管理；5. 沥青路面工程的防护措施；6. 其他涉及安全的方面。
五、安全检查的方法1. 定期检查：每周对沥青路面施工现场进行一次安全检查，并制定专门的安全检查记录；2. 不定期检查：根据需要对沥青路面施工现场进行不定期检查，及时发现和解决安全隐患问题；3. 特别检查：在施工进程中或重大事件发生后，可进行特别检查，以确保施工安全。
六、安全检查的责任1. 项目负责人：负责组织并落实安全检查工作；2. 安全员：负责具体的安全检查工作；3. 所有施工人员：有义务积极配合安全检查工作，并注意自身安全。
七、安全检查的纪律1. 安全检查不得违规或漏检；2. 发现问题要及时整改；3. 对安全隐患问题要立即报告。
八、安全检查的纪要1. 每次安全检查都要有专门的记录，记录包括检查的时间、内容、结果和整改情况；2. 安全检查记录要经项目负责人签字确认。
九、安全检查的整改1. 对于安全隐患问题，要及时整改，整改完毕后要再次进行检查确认；2. 未整改或整改不到位的，要及时报告项目负责人。
十、违反本制度的处理对于违反本安全检查制度的行为，将按照公司规定进行处罚。
十一、附则本安全检查制度是一项基础性制度，为了保障沥青路面工程的施工安全和质量，必须严格执行。
沥青拌合站安全操作规程
沥青拌合站安全操作规程
《沥青拌合站安全操作规程》
一、身着个人防护装备
1、进入生产环境前，必须穿戴安全帽、安全鞋、防护眼镜、口罩、耳塞等个人防护装备，并保持整洁。
2、严禁穿戴松散的工作服装，戴有项链、手表、戒指及金属制品等。
3、对于长发者，必须将头发束起，严禁长发打结。
二、锁闭车辆动力。
1、对拌合站设备进行运转前，须将设备开关置于“关”位，并锁好闸门和安全门。
2、严禁在设备故障未排除的情况下强行开启设备。
三、空压机操作安全。
1、在使用空压机时，必须戴上防护耳罩和防护口罩。
2、在清洗、维修、保养空压机前，须将空压机开关置于“关”位，等其压力完全释放。
3、禁止在空压机压力未释放的情况下进行操作。
四、蒸汽锅炉操作规范。
1、在启动蒸汽锅炉前，必须检查水位、压力表、安全阀、疏水阀等设备，确保全部正常。
2、严禁在蒸汽锅炉运转时接触争对设备、管道等，以免发生烫伤。
五、沥青搅拌设备操作规程。
1、在使用沥青搅拌设备前，必须保证设备的清洁与完好，避免零部件发生故障。
2、严禁在设备运转时接触旋转部件，以免发生危险。
六、废气排放及污染防治
1、运行车辆时应保持排气管畅通，尤其是在封闭空间，更应保持排放气体清洁。
2、在沥青拌合站内污水净化处理设施设备使用过程中，严格按照使用说明进行操作，杜绝排放污水。
以上为沥青拌合站操作安全规程，请遵守并执行，共同营造安全、和谐的工作环境。
路面工程施工安全监理要点
路面工程施工安全监理要点
一、沥青混合料拌和站作业安全监理要点
1、沥青混合料拌和站的各种机电(包括使用微电脑控制进料)设备，在运转前均需由机工、电工电脑操作人员进行仔细检查。
2、机组投入运转后各部门各岗位人员都要随时监视各部位运转情况不得擅离岗位。
3、运转中严禁非作业人员靠近各种运转机构。
4、运转过程中，如发现有异常情况应报机长，并及时排除故障。
5、搅拌机运行中，不得使用工具伸入滚筒内掏挖或清理。
需要清理时，必须停机。
如需人员进入搅拌鼓内工作时，鼓外要有人监护。
6、料斗升起时，严禁有人在斗下工作或通过。
检查料斗时，应将保险链挂好。
二、沥青混合料摊铺作业安全监理要点
1、摊铺机驾驶台及作业现场要视野开阔清除一切有碍工作的障碍物。
作业时无关人员不得在驾驶台上停留。
驾驶员不得擅离岗位。
2、运料车向摊铺机卸料时应有专人指挥协调动作同步进行防止互撞。
3、换挡必须在摊铺机完全停止后进行，严禁强行挂挡和在坡道上换挡或空挡滑行。
4、驾驶应尽量平稳，不得急剧转向。
弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10厘米，以免发生碰撞。
5、用柴油清洗摊铺机时不得接近明火。
6、确保沥青混合料运输车辆状况良好，使用前应对刹车、自卸系统进行检查，车斗密封、后挡板牢靠。
沥青混合料摊铺机操作工安全操作规程范文
沥青混合料摊铺机操作工安全操作规程范文一、引言为了确保沥青混合料摊铺机操作工的人身安全和设备安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有沥青混合料摊铺机操作工，必须严格遵守和执行。
二、安全准备1. 检查设备：（1）事先查看沥青混合料摊铺机的机械部件是否完好，如行走机构、传动装置等。
（2）检查各个液压系统是否正常工作，如油箱、油管、油泵等。
（3）检查沥青储存和供给系统是否正常，如沥青罐、泵等。
2. 穿戴工装：（1）佩戴安全帽、安全鞋和防护手套。
（2）穿戴适合的工作服和防护眼镜。
3. 安全区域设置：（1）在作业区域附近设置安全警示标识，禁止未经许可的人员进入。
（2）确保工作区域没有障碍物，避免行走时绊倒。
三、操作规程1. 驾驶操作：（1）确认操作面前方的平坦度，并确保工作面干净、没有障碍物。
（2）将摊铺机停稳，拉起手刹，并挂上挡。
（3）启动摊铺机的发动机，调整油门至合适位置，保证发动机正常运转。
（4）根据道路宽度和工作要求，调整摊铺机的行走速度。
（5）操作沥青供给系统，控制沥青的流量和均匀度。
（6）在操作过程中，时刻保持对沥青混合料的质量和均匀度的检查。
2. 操作注意事项：（1）在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入机器的活动部分。
（2）注意周围的工作人员和车辆，避免任何可能的碰撞事故。
（3）及时清理摊铺机上的杂物和堆积物，以防止堵塞和危险。
（4）当遇到突发情况时，及时停机并报告上级。
（5）在加油和维护设备时，必须关闭沥青供给系统和发动机，并采取必要的防护措施。
四、紧急措施1. 发生事故时：（1）立即停止机器运转，并向上级报告。
（2）尽力维护现场安全，防止事故扩大。
（3）按照公司安全预案，及时报告事故，并配合相关人员进行调查和处理。
2. 突发情况处理：（1）遇到突然停电时，立即按下摊铺机的紧急停机按钮。
（2）故障发生时，先停录机器运转，并尽力排除故障。
（3）遇到火灾时，立即断开摊铺机的电源，并使用灭火器扑灭火源。
沥青拌合站安全技术交底
安全技术交底记录表PZGS-AQJSJD-2019-034、严禁机器运转超出额定最大速度。
5、所有电器方面的工作只能由合格的电工担任，配线必须符合公认的高标准要求，设备应适当接地并配有保险丝，电源的引线必须有能够防以外损坏的安全保护结构。
6、操作前必须检查燃油油位、空压机润滑油油量，空气压力调节数，沥青称量斗三通阀润滑油封棒，滴给式润滑油的滴油量。
7、作业人员必须穿戴规定的工作服、工作鞋及安全帽，严禁穿、戴、其他便服、帽。
8、小车轨道及成品料仓库下严禁站人。
二、主机安全操作1、不得改装加大料的容量，保证在使用装载机上料时不致毁坏装置。
2、进料系统设备的停车按钮仅作紧急使用，安装在机器框架的显眼部位，在启动设备之前，要了解按钮的确切位置，千万不要堵塞进出口通，全部人员须熟悉如何正确使用。
3、防止溢出的混合料在及时清理，保证成品料仓下堆积影响运输车辆通行。
4、在干燥滚筒第一次运转之前，拿掉松紧螺套以及设备运输使用所用的安全保护装置。
5、燃烧器进行任何维修之前，停下设备，关掉电源主隔离开关。
在进行维修时，按下自锁和设备停车按钮，并将切断其电路的钥匙取下或拉下保险丝，并确保在维修期间复位。
6、在操作过程中，进料速度要根据待处理的材料种类来调整。
进料速度太快，筛子可能出现过载。
7、成品料仓在进行维修之前，必须停车关闭主隔离开关。
在维修过程中要按下自锁装置的停止按钮，特别注意要拔出保险丝。
8、在维修称量斗气功控制闸门进行工作之前，断开主电源隔离开关，按下自锁按钮，拔下保险丝，并确保在其维修期间不能复位。
维修结束后，手动关闭空气阀闸门过载开关，装上保险丝，合上主隔离开关，用电钥松脱“停车”按钮，打开固定在截留阀上的装置。
9、操作室的设置要能保证工作区域视野清晰，闲杂人员严禁进入。
起动设备任何一部分电机及成品料仓装满料，都须按喇叭提醒外界。
10、交接班时，必须交清当班情况，并作记录。
(二)沥青脱桶1、沥青操作人员均应进行体检，凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏者，不宜从事沥青作业。
沥青混合料拌和设备安全操作规程
沥青混合料拌和设备安全操作规程第一章总则第一条为了保证沥青混合料拌和设备的安全运行，防止事故发生，保护员工的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于沥青混合料拌和设备的操作人员，包括设备操作、检修、维护人员。
第三条沥青混合料拌和设备的操作人员必须熟悉本规程内容，遵守操作流程，严格执行各项安全措施，做到安全第一。
第四条沥青混合料拌和设备操作人员必须持有效的操作证，定期进行安全培训，具备相应的岗位技能和安全知识。
第五条沥青混合料拌和设备操作人员应具备良好的职业道德和责任心，严禁酒后操作，禁止违反工作纪律和操作规程。
第六条操作人员在从事沥青混合料拌和设备作业时，必须严格按照相关安全规范要求，切勿擅自修改设备参数，确保操作过程合理安全。
第二章设备安全操作规范第七条沥青混合料拌和设备操作前，必须进行设备检查，包括设备的电气、液压、传动、冷却系统等，确保设备正常运行。
第八条设备操作人员必须戴好安全帽、工作服，佩戴好防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
第九条设备操作人员必须熟知设备各部位的名称和功能，了解设备操作流程，禁止未经培训的人员操作设备。
第十条设备操作人员在操作设备时，必须保持专注，不能分散注意力，严禁在操作过程中进行聊天、玩手机等行为。
第十一条在设备运行过程中，不允许随意离岗，必要时需有专人监督并做好交接工作。
第十二条设备操作人员在操作设备前必须检查设备周围的安全环境，如有安全隐患应及时处理或上报。
第十三条设备操作人员应定期检查设备的润滑、冷却系统，并及时添加润滑油、冷却水等，确保设备正常运行。
第十四条设备操作人员必须熟悉设备的停机操作，当发生设备故障或异常情况时，应立即停机，并进行处理或上报。
第十五条设备停机后，操作人员必须清理设备周围的残留物，并关闭设备的电源，确保设备的安全。
第三章安全事故应急处理第十六条在操作设备过程中，如发生设备故障或事故，操作人员应立即切断电源，并进行报警和紧急处理。
第十七条在发生设备故障或事故后，操作人员应第一时间组织人员撤离现场，确保人员安全。
沥青拌和站安全规章制度
沥青拌和站安全规章制度一、沥青拌和站的基本概述1.1 沥青拌和站是指用于道路施工中生产和加工沥青混合料的设施，主要包括沥青搅拌机、热油炉、除尘器等设备。
1.2 沥青拌和站的主要工作内容包括：沥青的加热、料仓的搅拌、混合料的调配等。
1.3 沥青拌和站的安全管理责任单位为施工单位的安全管理部门，具体负责沥青拌和站的安全生产工作。
二、沥青拌和站的安全管理2.1 沥青拌和站的安全管理工作应遵守国家相关法律法规，并严格执行《沥青拌和站安全生产管理办法》等相关规定。
2.2 沥青拌和站的安全生产管理人员应经过岗前培训，取得相关资格证书，具备相关安全生产管理经验。
2.3 沥青拌和站的安全管理人员应定期组织安全生产培训，提高员工安全生产意识和技能。
2.4 沥青拌和站的安全管理人员应建立健全安全生产档案，定期进行安全生产检查和评估，及时发现和解决安全隐患。
三、沥青拌和站的设备安全3.1 沥青拌和站的设备应定期进行检测和维护，确保设备的正常运转。
3.2 沥青拌和站的设备应经过专业人员操作，严禁未经授权人员操作设备。
3.3 沥青拌和站的设备应设置安全防护设施，严禁违规操作和私自改装设备。
3.4 沥青拌和站的设备使用过程中如出现异常情况，应立即停机检修，并报告安全管理部门。
四、沥青拌和站的作业安全4.1 沥青拌和站的作业人员应穿戴符合要求的防护装备，严格遵守安全操作规程。
4.2 沥青拌和站的作业过程中应做好防火防爆措施，严禁吸烟、明火等违规行为。
4.3 沥青拌和站的作业人员应定期进行健康检查，确保体格符合作业要求。
4.4 沥青拌和站的作业人员应具备相关操作证书，严禁未经培训不具备操作资格的人员操作设备。
五、沥青拌和站的应急措施5.1 沥青拌和站应制定应急预案，明确应急处置流程和责任人员，做好应急演练。
5.2 沥青拌和站应配备必要的应急设备和药品，并定期检查保养，确保设备完好。
5.3 沥青拌和站应建立应急指挥中心，确保应急指挥能力，及时应对突发事故。
关于沥青搅拌站一些有效的质量安全环保控制措施
xxxxxx公司关于公路沥青拌和站的质量、安全、环保等方面的控制措施，贯穿从原材料的选取到沥青混凝土混合料的搅拌、水泥稳定碎石混凝土的搅拌生产的全过程以下是一些可能有用的控制措施：●质量方面：○原材料的选取：选择符合规范要求和设计要求的沥青、骨料、水泥等原材料，对其进行定期检测和分析，保证其质量稳定。
对于易变质或受潮的原材料，应妥善保存和防护，避免其失效或变质。
○原材料的进场：对进场的原材料进行验收和登记，检查其质量证明文件和标识，按照规定的方式和地点堆放或储存，防止混杂或污染。
对于不合格或可疑的原材料，应及时退回或隔离，不得使用。
○沥青混合料的搅拌：按照设计配比和工艺要求进行搅拌，控制好沥青加热温度、骨料干燥温度、混合料出场温度等关键参数，保证混合料的均匀性和稳定性。
使用先进的搅拌设备和自动化控制系统，实时监测和调整搅拌过程，避免误差和离析现象。
对于超标或不合格的混合料，应及时废弃或重新处理，不得使用。
○水泥稳定碎石混凝土的搅拌：选择合适的水泥品种和级配良好的碎石和砂砾，按照设计配比和工艺要求进行搅拌，控制好水泥用量、含水量、搅拌时间等关键参数，保证混凝土的强度和稳定性。
使用专用的搅拌设备和自动化控制系统，实时监测和调整搅拌过程，避免误差和离析现象。
对于超标或不合格的混凝土，应及时废弃或重新处理，不得使用。
●安全方面：○设备安装与维护：在选定合适的安装地点后，按照设备厂家提供的安装说明书进行安装，并进行必要的调试和试运行，确保设备正常运行。
在使用过程中，定期进行检查和维护，及时更换损坏或老化的部件，消除隐患。
在停机或故障时，及时切断电源，并设置明显的警示标志。
○操作规程与培训：制定并执行严格的操作规程和安全管理制度，规范各项操作流程和注意事项。
对操作人员进行必要的培训和考核，提高其安全意识和技能水平。
在操作过程中，遵守操作规程中制定的条例和措施，对自动和手动操作均适用。
启动拌和站前，必须确保没有人会因本操作遭受伤害。
路面工程检查安全验收表
路面工程检查安全验收表
内容
检查内容
检查整改情况
混合料
拌和
1.主要危险源：高温烫伤、机械伤害、车辆伤害。
2.导热油加热沥青时，加热锅炉使用前必须进行耐压试验，水压力应不低于额定工作压力的两倍。
3.用柴油清洗沥青泵及管道前必须关闭有关阀门，严防柴油流入油锅。
4.沥青混合料拌和站的各种机电设备在运转前均需由机工、电工、计算机操作人员进行仔细检查。
3.施工作业区两端，设置明显路栏，夜间路栏上设置警示灯或反光标志。
4.压实机械应安装倒车雷达设备。
5.施工区域实行交通管制，严禁非施工车辆及人员进入。
6.半幅用车路段，车辆出入前方设置指示方向和减速慢行标志。半幅施工区与行车道之间设置红白相间的隔离栅。
7.路面摊铺设备暂时停放，周围必须封闭，并设置警示标志（夜间须有发光或反光装置）和防护设施。
8.沥青混凝土路面摊铺现场应配备急救箱、灭火器材，防止烫伤、中暑、中毒、火灾。
水泥
混合料
摊铺作业
1.主要危险源：机械伤害、车辆伤害。
2.水泥混凝土轨道式摊铺机作业安全要点：①布料机与振平机组间应保持5-8m的距离。②不得将刮板置于运动放心垂直的位置，不得借助整机的惯性冲击料堆。
3.水泥混凝土滑模式摊铺机作业安全要点：①调整机械的高度时，工作踏板、扶梯等处禁止站人。②下坡时，禁止快速行驶和空档滑行，牵引制动装置必须置于制动状态。③禁止用摊铺机牵引其他机械。④夜间施工，滑模摊铺机上应有足够照明和警示标志。⑤滑模摊铺机停放在通车道路上时，周围应设置明显的安全标志，夜间应设置警示灯。
5.运转中严禁非作业人员靠近各种运转设备.
6.搅拌机运行中，不得使用工具伸入滚筒内掏挖或清理；需要清理时，必须停机。如需人员进入搅拌鼓内工作时，鼓外要有人监护。
搅拌站安全检查制度模版
搅拌站安全检查制度模版一、搅拌站安全检查制度的目的和依据1. 目的：搅拌站安全检查制度的目的是确保搅拌站的安全生产，防止事故的发生，保护员工和设备的安全。
2. 依据：本制度的依据主要包括相关法律法规，行业标准和企业内部规章制度。
二、搅拌站安全检查制度的内容和要求1. 检查对象：搅拌站安全检查的对象包括搅拌设备、设备周边环境、人员安全等。
2. 检查内容：（1）设备安全：a. 确保搅拌设备的正常运转，定期检查设备的机械部件、电气设备等是否存在异常情况。
b. 检查设备的润滑情况，确保设备的润滑油和润滑脂的供应充足。
（2）环境安全：a. 检查搅拌站周边环境是否存在危险源，如易燃物、有害物等，并采取相应的措施进行防范。
b. 检查站区内的安全通道和逃生通道是否畅通无阻。
（3）人员安全：a. 确保搅拌站的员工具备必要的安全知识和技能，严格遵守安全操作规程。
b. 对于从事高风险作业的员工，要加强培训和监督，确保其安全操作。
3. 检查要求：（1）定期检查：a. 定期制定搅拌站安全检查计划，并按计划进行检查。
b. 检查结果要进行记录，并及时归档。
（2）现场检查：a. 检查工作要有完整的检查记录表，记录检查的时间、地点、人员等信息。
b. 对于存在隐患的地方要进行整改，并做好整改记录。
三、搅拌站安全检查的方式和流程1. 检查方式：搅拌站安全检查可以通过定期检查和不定期检查相结合的方式进行，也可以采用突击检查的方式来加强对搅拌站安全的把控。
2. 检查流程：（1）确认检查计划：根据搅拌站的生产情况和安全要求制定搅拌站安全检查计划，并公告于全体员工。
（2）组织检查人员：由搅拌站的安全管理部门负责组织检查人员，根据计划和需要确定检查人员的数量和人选。
（3）现场检查：检查人员根据检查计划，对搅拌站的相关区域和设备进行检查，同时与相关人员进行沟通了解情况。
（4）整改措施：对于发现的问题和隐患，检查人员要及时提出整改要求，并确保整改措施的执行和落实。
沥青混合料拌和机安全操作规程（三篇）
沥青混合料拌和机安全操作规程沥青混合料拌和机是道路施工中常用的设备之一，为了保证施工人员的安全，提高施工效率和质量，必须严格按照安全操作规程操作。
一、设备安装和维护1. 安装设备时要选择平坦坚固的场地，并确保设备稳定不易倾倒。
2. 设备应远离易燃物品，防止火灾事故的发生。
3. 定期检查设备的电气系统、润滑系统等，确保设备的正常运行。
二、操作前的准备工作1. 操作人员必须穿防护服、安全帽、安全鞋等个人防护用品，并确保无松散的衣物、首饰等物品。
2. 在操作前应检查设备的所有开关、按钮是否正常运转。
3. 检查混合料搅拌机的温度、润滑情况，并及时做好维护和保养工作。
三、操作时的注意事项1. 操作人员应理解设备的结构和工作原理，严禁未经培训人员操作设备。
2. 操作人员应严格按照设备的使用说明操作，禁止超负荷使用设备。
3. 在操作设备时，禁止将手或其他部分伸入机器内部，以免发生安全事故。
4. 设备运转时，操作人员应保持清醒并专心致志，不得进行其他无关操作。
5. 在打开设备盖板、排渣门等操作之前，必须切断电源，并等待设备停止运转后再进行。
四、应急处理措施1. 在设备发生故障或意外事故时，应立即报告相关负责人并采取相应的紧急处理措施。
2. 在设备发生火灾时，应立即切断电源，并使用灭火器等灭火设备进行扑灭。
3. 在设备发生人身伤亡事故时，应立即进行急救，并及时报警求助。
五、设备停止使用后的处理1. 使用完设备后，应及时清理设备内部和周围的沥青混合料残渣和杂物，并做好设备的维护保养工作。
2. 切断设备的电源，关闭相关的阀门和开关，确保设备处于安全状态。
3. 检查设备的电线、插头等是否破损，确保设备没有安全隐患。
六、个人防护措施1. 操作人员应经常保持清洁，并定期进行体检，确保自身身体健康。
2. 长时间操作设备时，应适当休息，避免疲劳过度引发事故。
3. 操作人员不得在设备周围吸烟、吃东西等，以免引发火灾和意外事故。
七、操作人员的责任1. 操作人员应严格遵守工作纪律，服从领导的指挥，确保施工安全和质量。
拌和场施工安全监理实施细则(5篇)
拌和场施工安全监理实施细则拌和场(稳定土及沥青混合料加工厂)内大型机械林立，道路管线纵横、工种工序繁多、空中地面作业立体交叉，是安全生产的重要危险源点。
1、拌合场内机具合理布置有关施工人员的生命财产安全，关系极大。
必须将安全视为头等大事来抓，以确保拌和场的安全生产。
2、拌合场内各运输道路、材料堆放、动力通讯线路、生产生活房屋及其临时设施，应按照有关安全的规定合理布置。
3、场内的生产、生活房屋、变电所、发电机房、油库等均应设置在较高的地基上，地坪适当硬化处理，并应符合防火、防洪、防风、防爆、防震的要求。
4、施工现场应设置安全标志和安全宣传标语，并不得擅自拆除。
5、发电机房、油库严禁用易燃材料修建，并采取必要的安全措施。
临时油库须远离生活区50m以外，并外设围栏。
6、工地较高的建筑物如拌和楼、水泥罐、龙门架等，均应设避雷装置。
7、场内架设的临时线路、各种电器设备、安装变压器等所有临时供电系统均应符合电力行业的相关规定，并在变电所配备高压用具和灭火器材。
8、临时供电系统的日常维护和故障排查、修理，必须由具有资质的电工进行。
他人不得任意操作。
9、拌和场必须有自备电源，并与电网之间要有联锁保护。
10、发电机应设电阻不大于4的接地保护，附近不得放易燃易爆物品，机房内配备消防设备。
11、搅拌站应安装在具有足够承载力、坚固、稳定的基础上，操作处理应设作业平台及防护栏杆。
12、搅拌站的机械设备安装(撤除)必须编制施工安全专项方案，由具有施工资质的专业单位施工，施工完毕必须进行验收并由有权单位核发合格证书后方可作业。
13、皮带运输机空载启动后，应检查各部位的运转和皮带的松紧度，待各部位运转无异常且达到额定转速后均匀装料。
14、严禁在皮带运输机运转中，进行修理和调整，作业人员不得横越输送带。
停机后要切断电源。
15、装载机上料时，在铲斗移动范围内不得站人，铲斗下方严禁有人停留或通过。
16、人工手推车上料时，不得松手撒把。
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沥青混合料拌和站安全检查内容
一、《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015)
4.1.7预制场、拌和场应符合下列规定：
(1)应合理分区、硬化场地，并应设置排水设施。
(2)拌和及起重设备基础的地基承载力应满足要求，材料及成品存放区地基应稳定。
(3)料仓墙体强度和稳定性应满足要求，料仓墙体外围应设警戒区，距离宜不小于墙高2倍。
(4)拌和及起重设备应设置防倾覆和防雷设施。
4.1.9储油罐的设置应符合下列规定：
(1)储油罐与在建工程的防火间距应不小于15m，并应远离明火作业区、人员密集区、建(构)筑物集中区。
7.2.2拌和作业开机前应警示，拌和机前不得站人，拌和过程中人员不得跨越皮带或调整皮带运输机。
7.3.3沥青脱桶、导热油加热沥青作业应采取防火、防烫伤措施。
7.3.4沥青混合料拌和作业除应符合本规范第7.2.2条规定外，尚应符合下列规定：
(1)拌和机点火失效时，应关闭喷燃器油门，并应通风清
吹后再行点火。
(2)拌和过程中人员不得在石料溢流管、升起的料斗下方
站立或通行。
(3)沥青罐内检查不得使用明火照明。
二、《“两区三厂”建设安全标准化指南》(人民交通出版
社2019年4月出版)
4.1.3“两区三厂”总体平面规划图中应包含排水系统、
临时用电、消防设施、安全通道，具体功能区划分如下：
(1)拌和厂应包含原材料存放区、拌和区、试验室、沉淀
处理区及车辆停放区等。
4.2.3“两区三厂”宜采用信息化手段统筹规划，借助智能系统实施过程管理，以期达到工厂化建设标准，要求如下：
(1)合理分区，保证施工作业紧密衔接，互不干扰。
(2)出入口设置门禁，严禁非施工人员进入。
(3)安装监控系统，对主要出入口、主要道路、关键部位、重要工序进行监控，保证实时动态管理，并储存一周内的监控
影像，根据需要安装报警装置。
(4)设置信息化管控系统，对厂区人员数量、电力负荷、
温度、噪声、粉尘浓度等实时进行监管。
4.3.5拌和厂
(1)拌和厂内宜进行危险等级分区，各区域按危险等级设置相应的安全警示牌。
(2)拌和厂沉淀池、施工水池上部宜采用钢筋网覆盖，四
周应设置不低于1.2m高防护栏杆及警示牌，水池内部应进
行防水处理，避免因渗漏导致基坑垮塌。
(3)罐体上应设置钢护笼爬梯，基础外侧应设置防撞设施，
(6)料仓棚立柱由混凝土隔墙包裹，柱脚与预埋件连接牢固，宽度及高度应满足机械设备最小作业空间要求。
(7)料仓墙体外围应设置警戒区，警戒距离不宜小于墙高
的2倍。
(8)车辆行驶宜遵循“靠右行驶、逆时针掉头”原则。
5.5.1储料仓隔墙一般采用悬臂直立式结构体系，隔墙高
度不宜超过3.5m，可采用钢筋混凝土隔墙或钢柱-压型钢板隔墙。
5.5.13储料仓隔墙基础一般采用条形基础。
基础计算除
应满足现行国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007)的相关要求外，尚应符合下列规定：
(1)基础混凝土强度等级不应低于C25，垫层混凝土强度
等级不应低于C10，垫层厚度不宜小于100mm。
5.5.14储料仓隔墙宜设置水平位移观测点。
三、《特种设备安全技术规范<固定式压力容器安全技术监察规程>》(TSG21-2016)
8.3.12安全附件检验的主要内容如下：
(1)安全阀，检验是否在校验有效期内;
(2)爆破片装置，检验是否按期更换;
(3)快开门式压力容器的安全联锁装置。
检验是否满足
设计文件规定的使用技术要求。
9.1.2超压泄放装置的装设要求
(1)压力容器设计压力低于压力源压力时，在通向压力容
器进口的管道上应当装设减压阀，如因介质条件减压阀无法保证可靠工作时，可用调节阀代替减压阀，在减压阀或者调节阀
的低压侧，应当装设安全阀和压力表;
(2)使用单位应当保证压力容器使用前已经按照设计要求
装设了超压泄放装置。
9.1.3超压泄放装置的安装要求
(1)新安全阀应当校验合格后才能安装使用。
9.2.1压力表
9.2.1.1压力表选用
(1)选用的压力表，应当与压力容器内的介质相适应;
(2)设计压力小于1.6MPa压力容器使用的压力表的精度不得低于2.5级，设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器使用的压力表的精度不得低于1.6级;
(3)压力表表盘刻度极限值应当为工作压力的1.5倍~3.0倍。
9.2.1.2压力表检定
压力表的检定和维护应当符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行检定，在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，注明下次检定日期。
压力表检定后应当加铅封。
四、《公路水运工程施工安全标准化指南》(人民交通出版社2013年6月出版)
8.2.2拌和站
(1)拌和站应远离生活区、居民区，尽量设在生活区、居
民区的下风向。
(2)拌和站宜设置视频监控系统，拌和站的生活区应同其他区隔离开，生活区的建设参考项目部生活区建设。
(3)拌和站堆料场建设过程中应注意以下几方面：
1)砂石料堆料场的分隔墙应稳固，宜采用不小于30cm厚
的混凝土或厚度不小于60cm的浆砌片石。
2)路面面层堆料场应加设轻型钢结构顶棚，顶棚须经相应资质的设计单位设计后方可施工，顶棚起拱线高度不小于7米，顶棚雨水采用PVC-U管集中排至四周的排水沟，两端的料仓外侧
面与端面设置封闭围挡，防止雨水在风力作用下进入料仓。
(4)拌和站在建设前应充分考虑对周边环境的影响，注意
以下几方面：
1)根据场地条件合理设置废水沉淀池和洗轮池，布设排水
系统，沉淀池的四周应采用金属隔离栅封闭，树立安全警示标
识牌，无关人员不得进入沉淀池。
2)作业平台、储料仓、集料仓、水泥罐等涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置。
传动系统裸露的部位应设有防
护装置和安全检修保护装置。
3)拌和站宜按全封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。
4)
拌和站各罐体宜连接成整体，安装缆风绳和避雷设施。
(5)沥青拌和站还应满足以下要求：
1)卸料斗处于地下底坑时，应防止坑内积水淹没电气元件。
2)拌和机启动、停机，必须按规定程序进行。
点火失效
时，及时关闭喷燃油门，待充分通风后再行点火。
需要调整点
火时，必须先切断高压电源。
3)液化器点火时，应有减压阀及压力表。
燃烧器点燃后，
应关闭总阀门。
4)连续式拌和设备的燃烧器熄火时，应立即停止喷射沥青；当烘干拌和筒着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停
止供给沥青，再投入含水率高的细集料。
5)烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行
灭火。
关机后清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物，清洗沥青管道。
6)料仓内保温、通风措施得当。
避免生火取暖加温造成废
气集中，防止一氧化碳中毒。
7)拌和楼内不得采用碘钨灯照明，不得用电热管等设施
取暖，严防火灾。