螺纹的五大要素 - 360文档中心

螺纹连接的五大要素

螺纹连接的五大要素螺纹连接是一种常见的机械连接方式，在各种工业领域都有广泛的应用。

然而，螺纹连接也是一种比较复杂的连接方式，需要考虑多个因素才能确保连接的可靠性和安全性。

本文将介绍螺纹连接的五大要素，帮助读者更好地理解螺纹连接的原理和应用。

一、螺纹类型螺纹连接的第一个要素是螺纹类型。

目前常见的螺纹类型有三种：公制螺纹、英制螺纹和圆锥螺纹。

其中，公制螺纹是国际通用的螺纹标准，常用于欧洲和亚洲国家；英制螺纹则是英美国家常用的螺纹标准；圆锥螺纹则主要用于管道和阀门等工业设备中。

不同类型的螺纹在使用时需要注意其规格和标准，以确保连接的匹配性和可靠性。

此外，还需要注意螺纹的精度和表面质量，以避免连接时出现卡滞、漏气等问题。

二、螺纹尺寸螺纹连接的第二个要素是螺纹尺寸。

螺纹尺寸包括螺纹直径、螺距和螺纹长度等参数，这些参数决定了螺纹的承载能力和连接的紧固力。

在选择螺纹尺寸时，需要考虑连接的应力和负荷情况，以及连接件的材料和硬度等因素。

一般来说，螺纹尺寸越大，连接的承载能力和紧固力就越大，但也会增加连接件的重量和成本。

三、螺纹材料螺纹连接的第三个要素是螺纹材料。

螺纹材料的选择直接影响连接的强度和耐久性。

常见的螺纹材料有碳钢、不锈钢、铜、铝等。

在选择螺纹材料时，需要考虑连接件的工作环境、温度和腐蚀环境等因素，以确保连接的耐久性和稳定性。

四、螺纹涂层螺纹连接的第四个要素是螺纹涂层。

螺纹涂层可以增加螺纹的摩擦系数和防锈性能，从而提高连接的紧固力和耐久性。

常见的螺纹涂层有镀铬、镀锌、镀镍、黑色氧化等。

在选择螺纹涂层时，需要考虑涂层的耐腐蚀性、耐磨损性和耐高温性等因素，以确保连接的稳定性和可靠性。

五、螺纹紧固力螺纹连接的第五个要素是螺纹紧固力。

螺纹紧固力是指连接件在紧固过程中产生的压力和张力，对于保证连接的可靠性和安全性至关重要。

螺纹紧固力的大小取决于连接件的材料、螺纹尺寸、紧固力的大小和紧固方式等因素。

在紧固螺纹时，需要选择合适的扳手和扭矩值，以确保紧固力的准确性和稳定性。

螺纹基础知识

例1 粗牙普通外螺纹，大径为10，右旋，中径公差带为5g，顶径公差带为6g，短旋合长度。应标记为：M10-5g6g-S。
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1.4 螺纹的种类与标注
2.螺纹的标注、识读 2）管螺纹的标注格式：
（1）55°密封管螺纹：螺纹特征代号尺寸代号旋向代号（也适用于非螺纹密封的内管螺纹）
（2）55°非密封管螺纹：螺纹特征代号尺寸代号公差等级代号 — 旋向代号
寸为螺纹大径D。
螺母规定的标记形式为：名称标准编号螺纹代号例如：螺母 GB/T40-2000 M10 根据标记可知：螺母为粗牙普通螺纹，螺纹规格D=10mm, 性能等级为5级，不经表面处理，C级六角螺母。其它尺寸可从相应的标准中查得。
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2.1 常用螺纹紧固件及其标记
紧固件有规定的完整标记，通常给出简化标记，只注出名称、标准号和规格尺寸。
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1.外螺纹的画法
1.3 螺纹的规定画法
牙底圆用细实线绘制并画3/4圈
牙顶圆用粗实线绘制
剖视图上螺纹终止线只画螺纹高度的一段
大径d d1=0.85
d
视图上的螺纹终止线画成粗实线
倒角处应画出表示牙底的细实线
图a
图b
外螺纹不论其牙型如何，螺纹的牙顶圆的投影用粗实线表示，牙底圆的投影用细实线表示（按牙顶圆的0.85倍绘制），在螺杆的倒角或倒圆部分也应画出，在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，表示牙底圆的细实线只画3/4圈（空出约1/4圈的位置不作规定）。此时，螺杆倒角的投影不应画出。螺纹终止线在不剖的外形图中画成粗实线，如图a所示。在剖视图中的螺纹终止线按图b主视图的画法绘制（即终止线只画螺纹高度的一小段）。剖面线必须画到表示牙顶圆投影的实线为止。

螺纹的基本要素

螺纹的基原因素:牙型、螺纹的曲径、线数、导程战螺距、旋背之阳早格格创做
（1）牙型
正在通过螺纹轴线的剖里上，螺纹的表面形状称螺纹牙型.罕睹的牙型有三角形、梯形、锯齿形等.原图所示的是三角形牙型.
（2）螺纹的曲径
大径d（D）：取中螺纹牙顶或者内螺纹牙底相沉合的假念圆柱体曲径，是螺纹的最大曲径.
小径d1（D1）：取中螺纹牙底或者内螺纹牙顶相沉合的假念圆柱体曲径，是螺纹的最小曲径.
中径：一个假念圆柱的曲径，其圆柱母线通过牙型上沟槽战凸起宽度相等的场合.
公称曲径：代表螺纹规格的曲径，普遍指螺纹大径尺寸.但是管螺纹的公称曲径没有是指螺纹大径，而是指管子的公称曲径.
（3）线数（n）
螺纹有单线战多线之分，沿一条螺旋线产生的螺纹称单线螺纹，沿二条或者二条以上正在轴背等距分散的螺旋线产生的螺纹，称多线螺纹.
（4）导程战螺距
导程（P）：沿共一条螺旋线产生的螺纹上相邻二牙正在中径线上对于应二面间的轴背距离.
螺距（L）：螺纹上相邻二牙正在中径线上对于应二面间的轴背距离.可睹
导程=螺距x线数单线螺纹的导程L＝Px2=2P
一般螺纹的螺距查表可得.
（5）旋背
螺纹有左旋战左旋之分.当螺纹旋进时为顺时针目标转动的，称为左旋螺纹；顺时针目标转动的，称为左旋螺纹.左旋螺纹由于应用较多，故图纸上没有必证明；而左旋螺纹则必须正在图纸上证明左旋.
上述五项是螺纹的基原因素，改变其中所有一顶，便会使螺纹规格分歧.为了便于安排、制制取采用，国家尺度对于螺纹的牙型、大径、螺距皆做了确定，凡是那三项切合
尺度的，称为尺度螺纹；牙型切合尺度确定，大径或者螺距没有切合尺度的称特殊螺纹；牙型没有切合尺度的称非尺度螺纹.要使内中螺纹旋合，五因素应分别相共.。

螺纹的概念和主要参数

螺纹的概念和主要参数
螺纹是一种常见的机械连接方式，它由螺纹体和螺纹孔组成。

螺纹体是指螺纹的外形，螺纹孔是指与螺纹体配合的孔。

螺纹通过旋转运动实现连接和固定的目的。

螺纹的主要参数包括以下几个方面：
1. 螺距（Pitch）：螺距是指螺纹体上相邻两个螺纹峰或螺纹谷之间的距离。

螺距决定了螺纹的紧密程度，螺距越大，螺纹越松散；螺距越小，螺纹越紧密。

2. 螺纹直径（Major Diameter）：螺纹直径是指螺纹体上两个相对的螺纹峰之间的距离，也可以理解为螺纹体的最大直径。

螺纹直径一般由外径（外螺纹）或内径（内螺纹）来表示。

3. 螺纹高度（Height）：螺纹高度是指螺纹体上螺纹峰与螺纹谷之间的垂直距离。

螺纹高度决定了螺纹的牢固程度，螺纹高度越大，螺纹越深入，连接越稳固。

4. 螺纹类型：螺纹可以分为内螺纹和外螺纹两种类型。

内螺纹是指螺纹孔的螺纹，外螺纹是指螺纹体的螺纹。

常见的螺纹类型有丝锥螺纹、米制螺纹、英制螺纹等。

5. 螺纹角度（Thread Angle）：螺纹角度是指螺纹体的螺纹斜率相对于轴线的夹角，一般为60度。

螺纹角度的选择会影响螺纹的牢固性和承载能力。

螺纹的参数在标准化设计和制造中起到重要的作用，不同的螺纹参数适用于不同的应用场景和需求。

正确选择和使用螺纹参数可
以确保螺纹的连接性能和可靠性。

螺纹的结构要素

螺纹的结构要素一、引言螺纹是机械制造中常用的连接方式，具有良好的防松性能和紧固力。

但是，要想制造出高质量的螺纹，需要了解螺纹的结构要素及其相互作用关系。

本文将从螺纹的基本结构、尺寸、公差、材料等方面进行详细介绍。

二、螺纹的基本结构1. 螺旋线螺旋线是螺纹最基本的结构要素，是由连续不断的圆弧和直线段组成。

其中，圆弧部分称为“圆弧形”或“圆角形”，直线段部分称为“平直形”或“平面形”。

在制造过程中，通常采用刀具或滚筒来加工出这些形状。

2. 节距节距是指相邻两个同向同性质的螺旋线之间的距离。

它是描述螺纹尺寸大小的一个重要参数，在设计时需要根据使用环境和力学要求进行合理选择。

3. 棱角棱角是指位于两个相邻圆弧形交界处的尖锐边缘。

它们对于提高紧固力和防松性能非常重要，因为它们可以增加螺纹的摩擦力和接触面积。

4. 螺纹节数螺纹节数是指螺纹线圈的数量。

一般来说，螺纹节数越多，紧固力越大，但制造难度也随之增加。

三、螺纹尺寸1. 直径直径是指在螺纹中心轴线上测量的两个相对距离。

在内螺纹中，直径是测量内孔的大小；在外螺纹中，直径是测量外表面的大小。

直径通常用毫米或英寸表示。

2. 基径基径是指位于两个相邻圆弧形交界处的最大直径。

它与节距共同决定了螺纹的尺寸大小。

3. 转角半径转角半径是指位于棱角处的半径大小。

它对于提高紧固力和防松性能非常重要。

四、公差公差是指实际尺寸与设计尺寸之间允许存在的误差范围。

在制造过程中，为了保证零件之间的互换性和装配精度，需要严格控制公差。

螺纹的公差包括基本公差、形位公差、位置公差等。

五、材料螺纹的材料选择对于其使用寿命和性能有着重要影响。

一般来说，螺纹材料需要具有高强度、高耐磨性、高抗腐蚀性和良好的加工性能。

常用的材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。

六、结论综上所述，螺纹的结构要素包括螺旋线、节距、棱角和螺纹节数等；尺寸包括直径、基径和转角半径等；公差包括基本公差、形位公差和位置公差等；材料选择需要考虑强度、耐磨性和抗腐蚀性等因素。

螺纹的基本要素和分类

螺纹的基本要素和分类(一)螺纹的基本要素螺纹的结构和尺寸是由牙型、大径和小径、螺距和导程、线数、旋向等要素确定的。

1、螺纹牙型在通过螺纹轴线的断面上,螺纹的轮廓形状称为螺纹牙型。

它由牙顶、牙底和两牙侧构成，形成一定的牙型角.常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形和矩形等多种，它们的牙型角、牙型符号见表9—1。

2、大径、小径和中径外螺纹的大径、小径和中径分别用符号d、d1和d2表示；内螺纹的大径、小径和中径分别用符号D、D1和D2表示，如图9—5所示。

图9-5 螺纹的牙型和直径（1）大径与小径与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱直径，称为大径.与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱直径，称为小径.外螺纹的大径d与内螺纹的小径D l又称顶径。

外螺纹的小径d1与内螺纹的大径D又称底径.代表螺纹尺寸的直径称为公称直径，一般指螺纹大径的基本尺寸.(2）中径在大径与小径圆柱之间有一假想圆柱,在其母线上牙型的沟槽和凸起宽度相等。

此假想圆柱称为中径圆柱,其直径称为中径。

它是控制螺纹精度的主要参数之一。

3、线数n螺纹有单线和多线之分:沿一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹；沿两条或两条以上,且在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹称为多线螺纹,如图9—6所示。

图9—6 螺纹的线数、导程与螺距4、导程Ph与螺距P同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为导程，以Ph表示.相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距，以P表示。

单线螺纹的导程等于螺距,即P h=P，如图9—6a所示;多线螺纹的导程等于线数乘以螺距，即P h=nP.对于图9—6b的双线螺纹，则P h=2P。

5．旋向螺纹旋向分右旋和左旋两种，如图9—7所示。

顺时针方向旋转时沿轴向旋人的螺纹是右旋螺纹，其可见螺旋线表现为左低右高的特征，如图9-7b所示;逆时针方向旋转时沿轴向旋人的螺纹称为左旋螺纹，其可见螺旋线具有左高右低的特征，如图9—7a所示。

螺纹的结构要素

螺纹的结构要素螺纹是一种常见的机械连接方式，它的结构要素包括螺纹的牙型、螺纹的尺寸、螺纹的公称直径、螺纹的公称长度、螺纹的公称螺距等。

下面我们将逐一介绍这些结构要素。

一、螺纹的牙型螺纹的牙型是指螺纹的牙形，常见的螺纹牙型有三角形牙型、矩形牙型、梯形牙型等。

其中，三角形牙型是最常见的一种，它的牙形为等边三角形，牙角为60度。

三角形牙型的优点是制造工艺简单，易于加工，而且牙型间的间隙较小，密封性好。

但是，三角形牙型的缺点是承载能力较低，容易产生疲劳裂纹。

二、螺纹的尺寸螺纹的尺寸是指螺纹的外径、内径、牙距等尺寸参数。

其中，外径是指螺纹的最大直径，内径是指螺纹的最小直径，牙距是指相邻两个牙之间的距离。

螺纹的尺寸是根据螺纹的使用要求和制造工艺来确定的，不同的螺纹尺寸适用于不同的使用场合。

三、螺纹的公称直径螺纹的公称直径是指螺纹的标准直径，通常用字母D表示。

公称直径是螺纹尺寸的一个重要参数，它决定了螺纹的承载能力和使用范围。

公称直径的选择应根据螺纹的使用要求和制造工艺来确定。

四、螺纹的公称长度螺纹的公称长度是指螺纹的标准长度，通常用字母L表示。

公称长度是螺纹尺寸的另一个重要参数，它决定了螺纹的使用范围和连接方式。

公称长度的选择应根据螺纹的使用要求和制造工艺来确定。

五、螺纹的公称螺距螺纹的公称螺距是指相邻两个牙之间的距离，通常用字母P表示。

公称螺距是螺纹尺寸的另一个重要参数，它决定了螺纹的承载能力和使用范围。

公称螺距的选择应根据螺纹的使用要求和制造工艺来确定。

螺纹的结构要素包括螺纹的牙型、螺纹的尺寸、螺纹的公称直径、螺纹的公称长度、螺纹的公称螺距等。

这些要素是螺纹连接的基础，对于螺纹的使用和制造都有着重要的意义。

在实际应用中，我们应根据具体的使用要求和制造工艺来选择合适的螺纹结构要素，以确保螺纹连接的可靠性和安全性。

直螺纹的五个基本要素

直螺纹的五个基本要素直螺纹是机械加工中经常使用的一种螺旋形结构，具有一些特殊的基本要素。

在机械设计和生产过程中，准确地描述和定义直螺纹的各个参数非常重要，这些参数也是设计和制造螺纹零件时需要了解和考虑的关键因素。

下面将介绍直螺纹的五个基本要素。

一、螺纹直径螺纹直径是直螺纹的一个重要参数，通常被定义为螺纹螺距处的最大直径，用符号d表示。

直螺纹的直径可以是内径（如螺母）或外径（如螺栓），而在机械设计和生产过程中，总是使用螺栓直径作为标准。

螺栓直径通常根据牙距和一些特殊的基准尺寸计算得出，这些基准尺寸包括螺纹根径、螺纹峰径以及圆整系数等。

二、螺距直螺纹的螺距是指相邻两个螺纹之间的距离，通常用p表示。

如果一根螺钉在其轴线上旋转一周，移动的距离就是螺距。

相邻两个螺纹之间的距离越大，则螺纹的螺距就越大。

在机械设计和生产过程中，螺距常常是由需要连接的零件要求而定，一般在设计时就要预先确定。

与螺距有关的还有螺纹角度，即螺纹在固定长度内的转角，通常为60度。

三、牙型直螺纹的牙型是由圆弧和直线组成的一组几何形状，通常被划分为如下四种类型：三角形牙型、圆弧牙型、矩形牙型和钩形牙型。

这些不同的牙型对螺纹的强度、密封性和防松性等有不同的影响。

矩形牙型和钩形牙型的优点在于其密封性较好，防松性强；而三角形牙型和圆弧牙型的优点则在于制造和加工成本较低。

四、螺纹长度直螺纹的螺纹长度是指螺纹的轴向长度，通常用L表示。

螺纹长度不仅影响了螺纹零件的外观、强度以及加工难度等，同时还影响了螺纹的连接效果。

一般来说，在设计螺纹零件时应当尽量减小螺纹长度，这样可以提高螺纹的强度，缩短零件制造周期，降低生产成本。

五、螺纹开口方向直螺纹的开口方向是指螺纹的螺旋方向，用符号R表示。

根据螺纹开口的方向，可以将直螺纹分为左旋螺纹和右旋螺纹两种类型。

螺纹开口的方向与形成物件的方向一致，通常采用尺寸变小、旋转方向为右旋的规则。

在实际应用中，为了避免混淆，通常在设计图纸上加入“L”或“R”字母来表示左旋或右旋螺纹。

螺纹的基本要素有牙型、公称直径、螺距、线数、旋向。

螺纹是机械制造中常见的连接方式，具有牙型、公称直径、螺距、线数和旋向等基本要素。

这些要素对于螺纹的设计、选择和使用都起着重要的作用。

首先，牙型是螺纹的关键要素之一。

常见的牙型有三角形、矩形和梯形等。

不同牙型适用于不同的工作条件和需求。

三角形牙型具有较强的抗剪切性能，适用于承受大的剪切力的连接。

矩形牙型则适用于需要较大接触面积和剪切强度的连接。

而梯形牙型则兼顾了三角形和矩形的优点。

其次，公称直径是螺纹的重要参数。

公称直径是指螺纹的理论最大直径，常用单位是毫米。

公称直径直接影响螺纹的连接强度和刚度。

一般而言，公称直径越大，连接的强度和刚度就越高。

因此，在选择螺纹时需要根据实际工作条件和要求来确定合适的公称直径。

螺距是螺纹中最常见的参数之一。

它表示螺纹每转一周所进入或退出的长度。

螺距的选择与连接工作的要求密切相关。

螺距越大，连接力越大，适用于需要较高连接力的场合。

相反，螺距越小，连接力较小，适用于需要较小连接力的场合。

线数是指螺纹的螺旋线数目，常见的线数有单线和多线两种。

单线螺纹适用于连接简单且要求不高的场合，而多线螺纹则适用于连接要求较高和承受更大力的场合。

多线螺纹的优点是分担了连接力，使连接更牢固。

旋向是指螺纹的螺旋方向，分为左旋和右旋两种。

左旋适用于某些特殊要求的连接，而右旋则应用更广泛。

在日常生活中，右旋的螺纹连接非常常见。

综上所述，了解螺纹的牙型、公称直径、螺距、线数和旋向等基本要素对于螺纹连接的设计和使用至关重要。

只有根据实际需求选择合适的螺纹要素，才能确保连接的牢固性、稳定性和可靠性。

因此，在进行螺纹连接设计和使用时，务必全面了解这些要素，并根据具体工作条件和要求进行科学的选择和使用。

螺纹的结构及五要素

1.标注螺纹尺寸 5).普通粗牙螺纹:公称直径d=30,螺距 p=3.5,右旋,中等旋合长度,中径和顶径公差带代号均为5g。
1.标注螺纹尺寸 6).普通细牙螺纹:公称直径d=30,螺距 p=1,左旋,短旋合长度,中径和顶径公差带代号均为7H。
螺纹紧固件联接
螺栓联接的画法
螺柱联接的画法
12-2-2(1) 分析下列紧固件联接图中的各种错误，并在旁边画出正确的联接图。
11-5标注表面粗糙度
2. 指出错误,将正确的表面粗糙度标注在右图上。
极限与配合
GB/T1800.1---1997
相应的零件图上
11-6极限与配合
1.将装配图中的配合尺寸，标注在相应的零件图上
1.标注螺纹尺寸 2).普通细牙螺纹:公称直径d=16,螺距 p=1.5,左旋,长旋合长度,中径和顶径公差带代号均为6H。
1.标注螺纹尺寸 3).普通粗牙螺纹:公称直径d=20,螺距 p=2.5,右旋,中等旋合长度,中径和顶径公差带代号均为6h。
1.标注螺纹尺寸 4).普通细牙螺纹:公称直径d=20,螺距 p=1.5,左旋,长旋合长度,中径和顶径公差带代号均为6H。
5.分析螺柱联接画法的错误,将正确的画在右面。
6.分析螺钉联接画法的错误,将正确的画在右面。
11-5标注表面粗糙度
1.将指定的表面粗糙度用代号标注在图上。
11-5标注表面粗糙度
1.将指定的表面粗糙度用代号标注在图上。
11-5标注表面粗糙度
2. 指出错误,将正确的表面粗糙度标注在右图上。
螺纹的结构及五要素
牙型、大径、螺距(导程)、线数、旋向
螺纹的画法及标注(GB/T4459.1-1995)
螺纹的画法及标注(GB/T4459.1-1995)

螺纹基本知识

螺纹知识介绍一、螺纹的性能、要素及名词术语1、螺纹具有自锁性2、六要素是指牙型、公称直径、螺距（导程）、头数、精度和旋转方向。

牙型、公称直径和螺距是决定螺纹的最基本要素，通常称为螺纹三要素。

凡三要素符合标准的称为标准螺纹。

螺纹要素全部相同的内、外螺纹才能旋合在一起。

（1）牙型：螺纹的牙型是指沿螺纹轴线部开螺纹后所得到的轮廓形状。

常见的有三角形、梯形、锯齿形和矩形等。

（2）公称直径d（外螺纹）、D（内螺纹）：代表螺纹尺寸的直径，螺纹的最大直径（除管螺纹外）。

（3）头数（线数）ｎ：同一圆柱面上螺旋线数目。

（4）螺距P：螺纹相邻两牙对应点之间的轴向距离称为螺距,图１螺纹的要素（5）旋向：螺纹旋进的方向。

当螺纹旋进时，如为顺时针方向旋转，则为右旋，如为逆时针方向旋转，则为左旋。

如图1b、c（6）精度：是指螺纹的常用参数，如小径、中径、牙形角、旋合长度等。

二、.螺纹分类一般将螺纹分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。

（一）圆柱螺纹1. 普通螺纹（又称米制或公制螺纹）螺纹代号M,牙形角60°,基本牙形为平顶。

又有普通粗牙螺纹和普通细牙螺纹之分。

3. 非螺纹密封的管螺纹（又称圆柱管螺纹）螺纹代号G,牙形角55°,基本牙形为圆顶圆底。

4. 圆锥管螺纹5. 其他螺纹梯形螺纹锯齿螺纹美标圆柱管螺纹气瓶专用螺纹四、螺纹代号的含义（l）供销仓库螺栓标牌M12×50表示公称直径为12mm，长度为50mm 的普通粗牙螺栓。

（2）工具库改锥标有M16×1表示公称直径为16mm，螺距为1mm的普通细牙螺纹改锥。

（3）G1表示英制非螺纹密封管螺纹，尺寸代号1in，右旋（4）螺栓性能等级，标在螺栓六角面上：钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。

螺纹常识

螺纹常识一、螺纹种类•按牙型可分为三角形、梯形、矩形、锯齿形和圆弧螺纹；•按螺纹旋向可分为左旋和右旋；•按螺旋线条数可分为单线和多线；•按螺纹母体形状分为圆柱和圆锥等。

二、螺纹的要素螺纹包括五个要素：牙型、公称直径、线数、螺距（或导程）、旋向。

1. 牙型在通过螺纹轴线的剖面区域上，螺纹的轮廓形状称为牙型。

有三角形、梯形、锯齿形、圆弧和矩形等牙型。

螺纹的牙型比较：2. 直径螺纹有大径（d、D）、中径（d2、D2）、小径（d1、D1），在表示螺纹时采用的是公称直径，公称直径是代表螺纹尺寸的直径。

普通螺纹的公称直径就是大径。

3. 线数沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。

4. 螺距和导程螺距（p）是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

导程（ph）是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

单线螺纹时，导程=螺距；多线螺纹时，导程=螺距×线数。

5. 旋向顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹。

三、螺纹的标记（1）普通螺纹普通螺纹用得最广泛，螺纹紧固件（螺栓、螺柱、螺钉、螺母等零件）上的螺纹一般均为普通螺纹。

普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。

细牙普通螺纹多用于精密零件和薄壁零件上。

在螺纹的标记中，细牙普通螺纹的螺距必须注出，而粗牙普通螺纹的螺距一般不标注。

普通螺纹的标记由五部分组成：1）特征代号M (表示普通螺纹)2）尺寸代号尺寸代号：公称直径×螺距（多线螺纹的导程和螺距均要注出，单线粗牙普通螺纹螺距不标注）。

“M10”表示公称直径为10 mm、螺距1.5 mm的单线粗牙普通螺纹。

“M10×1”表示公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹。

3）普通螺纹的公差带代号由公差等级（数字）和基本偏差（外螺纹用小写字母、内螺纹用大写字母表示）所组成，例如5g6g、6g、6H、7H。

螺纹基础知识(扫盲篇)

1、螺纹基本参数：螺纹六要素：牙型（三角形、梯形、矩形、锯齿形和方形等。

）、公称直径、小径、线数、螺距和导程、旋向。

（螺纹五要素：牙型、直径（大径、小径、中径）、线数、螺距和导程、旋向）只有六个螺纹要素完全相同的内、外螺纹才能旋合。

螺纹牙型、大径和螺距是最基本要素，称为螺纹三要素。

凡是牙型、直径、螺距符合标准的为标准螺纹；牙型符合标准，直径或螺距不符合标准的为特殊螺纹；牙型不符合标准的为非标准螺纹。

不同牙型的用途：三角形螺纹用于连接；梯形、方形螺纹用于传动等。

2、螺纹的画法1、“摸得着的画粗实线，摸不着的画细实线”，应将表示牙底的细实线画入圆角或倒角部分。

在垂直于螺纹轴线的投影图的视图中，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈，此时轴或孔上的倒角的投影不应画出。

2、有效内、外螺纹的终止界线（简称螺纹终止线），规定用一条粗实线来表示。

3、螺纹尾部一般不必画出，当需要表示螺尾时，该部分的牙底用与轴线成30°的细实线绘制。

4、螺纹不可见时所有图线用虚线绘制。

5、在内、外螺纹的剖视或断面图中，剖面线都必须画到粗实线为止。

6、在绘制不穿通的螺孔（螺纹盲孔）时，一般应将钻孔深度与螺纹深度分别画出，且钻孔深度一般应比螺纹深度大0.5D，其中D位螺纹大径，钻头端都有一圆锥，锥顶角为118°，钻孔时不穿通（称为盲孔），底部造成一锥面，在画图时钻孔底部锥面的顶角可简化为120°。

螺纹的自锁：连接螺纹的自锁条件：螺纹升角φ小于或等于当量摩擦角。

螺纹连接的主要类型：1）螺栓连接：普通螺栓连接、铰制孔螺栓连接；2）螺钉连接；3）双头螺栓连接；4）紧定螺钉连接；5）地脚螺栓连接；6）吊环螺钉连接，分A型和B型两种结构，A型无退刀槽，B型有退刀槽。

螺纹种类和应用场合：按用途分：连接螺纹和传动螺纹；常见的连接螺纹有粗牙普通螺纹、细牙普通螺纹和管螺纹三种。

连接螺纹的共同特点是牙型都是三角形，其中普通螺纹的牙型角为60°，管螺纹的牙型角为55°。

螺纹的五要素

螺纹的五要素
螺纹是机械行业中使用最广泛的一种结构类型之一，它组成了众多的机械设备。

螺纹公差的考量不但能保证机械产品的质量，而且还可以减少磨损、提高机械传动效率，从而改善产品品质；因此，螺纹公差是确定机械设备性能指标的重要参数。

螺纹公差分为大外螺纹公差和小外螺纹公差，其中大外螺纹公差定义了螺纹的形状大小，而小外螺纹公差决定了螺纹的配合度。

设计螺纹的时候，要了解五要素，即杆状体的材质、直径、螺纹频率、延长、及其机械公差。

首先，杆状体的材料和直径是螺纹的设计的重要参数，这两个要素决定了螺纹
的强度以及承载能力。

其次，螺纹的频率是机械设计时要考虑的另一个因素，一般情况下，螺纹的频率越大，表明传动系统的能量传输，以及中间过程中的能量损失越小，反之，螺纹的频率越小，表明传动系统的能量传输，以及中间过程中的能量损失越大。

此外，随着频率的提高，螺纹的质量尺寸也会有相应的变化。

最后，螺纹机械公差对螺纹机械装配有重要影响，它可以确定机械元件之间的
位置关系以及宽度、直径大小等参数，从而确定螺纹机械装配的精度及拧紧程度。

总之，要想设计出质量良好的螺纹，就必须选用合适的材料和尺寸，并且要计
算了解能量传输的效果及材料的强度，这些都是螺纹的五要素中必不可少的内容。

螺纹基础知识,搞机械的必须懂这些

螺纹基础知识,搞机械的必须懂这些螺纹是零件上常见的一种结构，它被广泛地用于零件之间的连接，也可以起传递运动和动力的作用。

主要介绍国家标准对螺纹的结构、尺寸、画法和标注的规定。

一、螺纹种类按牙型可分为三角形、梯形、矩形、锯齿形和圆弧螺纹；按螺纹旋向可分为左旋和右旋；按螺旋线条数可分为单线和多线；按螺纹母体形状分为圆柱和圆锥等。

二、螺纹的要素1. 牙型在通过螺纹轴线的剖面区域上，螺纹的轮廓形状称为牙型。

有三角形、梯形、锯齿形、圆弧和矩形等牙型。

螺纹的牙型比较：2. 直径螺纹有大径（d、D）、中径（d2、D2）、小径（d1、D1），在表示螺纹时采用的是公称直径，公称直径是代表螺纹尺寸的直径。

普通螺纹的公称直径就是大径。

外螺纹（左）内螺纹（右）3. 线数沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。

单线螺纹（左）双线螺纹（右）4. 螺距和导程螺距（p）是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

导程（ph）是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

单线螺纹时，导程=螺距；多线螺纹时，导程=螺距×线数。

5. 旋向顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹。

左旋螺纹右旋螺纹二、螺纹的基本要素（1）螺纹牙型：在通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状称为螺纹牙型。

常见的螺纹牙型见表1。

表1名称普通螺纹管螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹矩形螺纹特征代号M G Tr B （无）图样（2）大径、中径、小径：表2名称代号解释图样大径d、D与外螺纹的牙顶或内螺纹的牙底相重的假想圆柱直径（即螺纹的最大直径）小径d1、D1与外螺纹的牙底或内螺纹的牙顶相重合的假想圆柱直径（即螺纹的最小直径）中径d2、D2在大径和小径之间假想有一圆柱，其母线通过牙型上沟槽宽度和凸起宽度相等的地方，此假想圆柱称为中径圆柱，其母线称为中径线，其直径称为螺纹的中径代号（d、D）、（d1、D1）、（d2、D2）中，小写字母代表外螺纹直径，大写字母代表内螺纹直径。

螺纹5要素及其画法1

螺纹特征代号公称直径
X
螺距（导程/线数）旋向公差带代号旋合长度代号
M10-5g6g-S
M10X4/2LH-7H-L
M10×1.25-5g6g
粗牙不注螺距右旋不注
单线不注导程中等旋合长度不注
（2）梯形螺纹与锯齿形螺纹的标注
螺纹特征代号公称直径
X
导程（P螺距）
旋向
公差带代号
旋合长度代号
（4）非标准螺纹的标注
非标准螺纹必须画出牙型并标注全部尺寸。
螺纹按用途可分为：
普通螺纹（粗牙、细牙）连接螺纹管螺纹 •起连接作用的螺纹用螺纹密封的管螺纹非螺纹密封的管螺纹
梯形螺纹
传动螺纹锯齿形螺纹 •传递动力或运动的螺纹
螺纹的牙形
60° 30°
普通螺纹（M）
55°
梯形螺纹（Tr）
3° 30°
管螺纹（G/R）
锯齿形螺纹（B）
（1）普通螺纹的标注
工件
车刀
在回转体内表面加工的螺纹为内螺纹。螺纹调节支承
螺纹的五要素
螺尾
牙顶
牙底
•直径
小径
•牙型 •螺距
中径螺距
倒角
牙型螺距
大径
•线数（n）
螺距(上升为右旋顺时针旋进（一对）向左上升为左旋。逆时针旋进（一对）
右旋
左旋
右旋 P=L/n
单线螺纹
多线螺纹
千斤顶
沿一条螺旋线形成螺纹。
螺纹不通孔
0.85D D
简化画法
120°
钻光孔
加工螺纹
0.5D
钻孔深度等于光孔深度
剖面线画到粗实线
锥形螺纹
外螺纹

螺纹常识，这一次搞全了

螺纹常识，这一次搞全了一、螺纹种类•按牙型可分为三角形、梯形、矩形、锯齿形和圆弧螺纹；•按螺纹旋向可分为左旋和右旋；•按螺旋线条数可分为单线和多线；•按螺纹母体形状分为圆柱和圆锥等。

二、螺纹的要素螺纹包括五个要素：牙型、公称直径、线数、螺距（或导程）、旋向。

1. 牙型在通过螺纹轴线的剖面区域上，螺纹的轮廓形状称为牙型。

有三角形、梯形、锯齿形、圆弧和矩形等牙型。

螺纹的牙型比较：2. 直径螺纹有大径（d、D）、中径（d2、D2）、小径（d1、D1），在表示螺纹时采用的是公称直径，公称直径是代表螺纹尺寸的直径。

普通螺纹的公称直径就是大径。

外螺纹（左）内螺纹（右）3. 线数沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。

单线螺纹（左）双线螺纹（右）4. 螺距和导程螺距（p）是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

导程（ph）是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

单线螺纹时，导程=螺距；多线螺纹时，导程=螺距×线数。

5. 旋向顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹。

左旋螺纹右旋螺纹三、螺纹的标记（1）普通螺纹普通螺纹用得最广泛，螺纹紧固件（螺栓、螺柱、螺钉、螺母等零件）上的螺纹一般均为普通螺纹。

普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。

细牙普通螺纹多用于精密零件和薄壁零件上。

在螺纹的标记中，细牙普通螺纹的螺距必须注出，而粗牙普通螺纹的螺距一般不标注。

普通螺纹的标记由五部分组成：1）特征代号M (表示普通螺纹)2）尺寸代号尺寸代号：公称直径×螺距（多线螺纹的导程和螺距均要注出，单线粗牙普通螺纹螺距不标注）。

“M10”表示公称直径为10 mm、螺距1.5 mm的单线粗牙普通螺纹。

“M10×1”表示公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹。

2）普通螺纹的公差带代号由公差等级（数字）和基本偏差（外螺纹用小写字母、内螺纹用大写字母表示）所组成，例如5g6g、6g、6H、7H。