油池淬火安全技术操作规程
油槽安全技术操作规程
淬火油槽安全操作规程
1、工作前应仔细检查，冷却循环装置是否完好，能正常运行。
2、操作时应集中精力，注意油温，油槽最高温度必须控制在额定范围内。
3、操作人员不得擅自离开工作岗位，要经常观察油温，防止油温超高而引起火灾。
4、工件进入油槽要迅速、稳当。
严禁把带水工件放入槽内。
5、淬火工件侵入油槽后不允许露出油面，直至淬火完成，防止油面着火造成火灾。
6、往油槽加油时，油中不准带有水分，并注意不要加得太满，以免工件淬火时油液
溢出。
7、油槽如发生起火现象时，应用灭火器灭火，严禁用水灭火。
8、捆工件用的铁丝要扣牢，工件的工装要完好，以防掸入油槽或油液溅起伤人。
9、注意油液清洁，严格管理好油槽，防止油液外溢污染环境。
10、保持油槽周围的清洁，不准存放易燃易爆物品。
11、在油槽区，应注意脚下打滑，防止跌倒。
12、淬火工序完成后，应及时清理周边，防止污染环境。
热处理淬火工艺规范
热处理车间淬火工艺规范一、调质1.1 调质定义为了达到产品的工艺硬度要求，得到回火索氏体，得到良好的强韧性，提高使用性能和寿命，因此曲轴和连杆产品需进行调质处理。
调质，即淬火加高温回火，以获得回火索氏体组织，主要用于中碳碳素结构钢或低合金结构钢以获得良好的综合机械性能。
1.1.1 淬火的定义淬火是将钢加热到临界温度Ac3 （亚共析钢）或Ac1 （过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺也称为淬火。
1.1.2淬火的目的淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
1.1.3回火的定义回火是工件淬硬后加热到Ac1 （加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。
按回火温度范围，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。
4.1.1低温回火：工件在150~250C进行的回火。
目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性，回火后得到回火马氏体，指淬火马氏体低温回火时得到的组织。
应用范围：主要应用于各类高碳钢的工具、刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的零件等。
4.1.2中温回火：工件在350〜500 C之间进行的回火。
目的是得到较高的弹性和屈服点，适当的韧性。
回火后得到回火屈氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着极其细小球状碳化物（或渗碳体）的复相组织。
应用范围：主要用于弹簧、发条、锻模、冲击工具等。
4.1.3高温回火：工件在500~650C以上进行的回火。
火焰表面淬火工安全操作规程
火焰表面淬火工安全操作规程前言火焰表面淬火是一项常见的金属表面处理方法。
由于操作过程中涉及到高温和高压，如果操作不规范或不安全，很容易引起事故并造成人员伤亡和财产损失。
因此，为了确保工作安全，特制定本规程。
操作前准备在正式进行火焰表面淬火之前，需要做好以下准备工作：1.培训和考核：进行火焰表面淬火工的培训和考核，只有具备相关技能的人员才能进行操作。
2.环境检查：检查操作场所的环境，保证它们干燥通风以及没有易燃危险物。
3.设备检查：检查火焰表面淬火设备是否可靠，包括喷枪、压力表、淬火油桶等。
4.安全设施：排除潜在危险因素，并准备好安全设备，如灭火器、水桶等。
操作规程1. 准备淬火油在操作前，需要先准备好淬火油。
一般而言，淬火油应选用高温淬火油。
下面是淬火油准备流程：1.准备淬火油桶，并确定其密封性良好，最大负荷容量。
2.确认淬火油质量，保证淬火油质量符合要求，并切勿将易燃液体和淬火油混合。
3.根据工作需要将淬火油加热至所需温度。
2. 操作步骤进行操作时，需注意以下步骤：1.确定淬火零件和淬火部位。
2.将工件预热至800°C-1000°C左右，然后停止加热。
3.采用喷火方式，在淬火部位约1-2秒喷射淬火油，从而使表面迅速冷却固化，并达到淬火的目的。
4.迅速将淬火部位放入水中或其他冷却介质中，继续进行冷却，直至冷却温度降至室温。
3. 操作注意事项1.操作前必须检查喷枪和压力表是否正常，并确认压力是否符合要求。
2.操作时需穿戴防护手套、眼镜、袖套等防护用品，以防高温烧伤和淬火油的飞溅。
3.进行操作时人员必须严格遵守操作规程，不得进行独立操作。
4.操作结束后，必须清理操作区域，清洗喷枪、淬火油桶等设备，并放回原处。
总结在进行火焰表面淬火操作时，必须注意安全，选用适合的淬火油，正确掌握操作技巧，做好环境检查，设备检查以及安全设施准备工作。
希望本规程对广大火焰表面淬火工在操作过程中提供参考和指导，以确保工作安全、稳定和高效。
淬火安全操作规程15篇
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名目【第1篇】氧—乙炔火焰淬火工平安操作规程1.电石:(1)禁止用铁凿子和铁锤开电石桶,而应当用青铜制的小锤或专用器具来开桶。
电石桶打开后必需盖好;(2)电石桶存放到库房或指定地点;(3)捣碎电石时应用青铜锤子。
2.氧气瓶:(1)氧气瓶应直立放置,并用卡子等加以固定。
平放对,必需使气门比底座稍高;(2)禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源的地方。
防止碰撞和在阳光下曝晒;(3)氧气瓶不应与乙炔发生器放在一起,应当相距5~10米以上;(4)氧气瓶上不允许有油脂,不准用有油渍的手套去开氧气瓶;(5)氧气瓶在压力调整器、压力表不正常、无铅封或平安阀不行靠时禁止使用;(6)瓶内氧气所示压力不得少于0.05兆帕。
3.乙炔发生器:(1)乙炔发生器与火焰淬火工作地点之间距离应不少于10米。
应避开电线的闸刀开关及送风机的抽风地点等;(2)乙炔发生器的水温不得超过60℃。
四周空气不得超过40℃。
乙炔气温不得超过100℃;(3)禁止将明火、燃着的烟卷或酷热的物件接近乙炔发生器。
发生器防爆膜不行任凭代用,并应常常检查;(4)气温低于0℃时,乙炔发生器内应加热水或食盐水、氯化钙水。
下班时将乙炔发生器内的水全部放净;(5)乙炔发生器冰冻时,可用热水或蒸气加热溶化,不允许用明火加热或铁棍撬打;(6)每台淬火机必需配有回火防止器,并应灌上肯定高度的水位。
每次工作前和发生回火后,都要检查一次水位。
寒冷时可加盐水以防冰冻;(7)乙炔发生器和回火防止器应常常清洗;(8)装出电石时严禁用钢制工具敲打乙炔罐,防止产生火花爆炸。
乙炔压力不得超过0.15兆帕。
4.输气软管和喷火嘴:(1)禁止将软管设在明火、热导管、电线或其它热源四周;(2)软管不准有漏气和堵塞现象。
淬火工安全技术操作规程
淬火工安全技术操作规程
一、工作前应检查设备运行情况是否正常。
二、汽缸不好用或操作不灵，气门、水门漏气时应找修理工及时修理。
三、淬火机生锈应清除并涂上油，淬火机用完盖好。
四、淬火机使用时不准敲打。
五、熔盐时不准靠近炉子，不准在电极导线附近工作。
六、地面保持清洁干燥，不准洒水，以免工件粘水生锈或入炉爆炸。
七、易燃的物体，不准放在炉子附近和油槽附近，以免发生火灾。
八、两人以上共同操作，行动要一致。
九、检查工件断面要注意安全，锤打时要注意周围人员。
十、电门附近不准放钩子，钳子等易导电的东西。
十一、炉子附近的工件，要先冷却后再拿，以免烫手。
油淬火操作规程
油淬火操作规程油淬火操作规程一、油淬火的基本概念和原理油淬火是一种常用的金属材料热处理方法，通过将金属材料迅速放入预热好的油中，使其迅速冷却，以改变金属的组织结构和性能。
油淬火能够获得较高的硬度和强度，同时保持一定的韧性。
二、油淬火的操作流程1.准备工作（1）检查油淬火设备是否正常运行，并进行必要的维护保养。
（2）清理油槽内的杂质和沉淀物，确保淬火油的清洁度。
（3）检查工件的准备情况，确保其表面无油污和氧化物。
2.预热（1）将淬火油加热到适当的温度，一般为200-300℃，具体温度根据工件的材质和要求来确定。
（2）确保油的温度均匀，避免出现较大的温度差异。
3.淬火（1）将待淬火的工件迅速放入预热好的油中，确保工件完全浸没在油中。
（2）在油中进行快速的搅拌或翻动，以提高冷却速度和均匀度。
（3）注意安全，佩戴防护手套和眼镜，以防止溅油和烫伤。
4.冷却（1）待工件冷却至室温后，取出并进行必要的清洗。
（2）对于要求较高的工件，可进行进一步的回火处理，以减轻内应力和改善韧性。
三、油淬火的注意事项1.选择合适的油品，一般选择的是工业用淬火油，其闪点要高于操作温度，防止油发生自燃引起事故。
2.掌握适当的淬火温度，工件的淬火温度由工件的材质和要求决定，过高的温度会导致金属变脆，过低的温度则会影响淬火效果。
3.控制淬火时间，淬火时间过长会导致材料中的碳元素消耗殆尽，淬火效果下降。
4.淬火前要对工件进行充分的预热，以提高淬火效果和避免材料的不均匀变形。
5.在油淬火操作过程中，应注重安全防护，佩戴防护手套、眼镜，以防止溅油和烫伤。
四、油淬火的质量控制1.对于淬火后的工件，按照相关标准要求进行金相组织的检测，以确定淬火效果是否符合要求。
2.根据工件的具体要求，进行相关性能测试，如硬度、韧性等，以确保淬火效果达到预期。
3.对淬火油进行定期检测和更换，保持油的清洁度和稳定性，以提高淬火效果。
总结油淬火是一种常用的金属材料热处理方法，具有淬透性好、硬度高等优点。
淬火工艺规程
淬火工艺规程一、淬火前得准备1、检查工件表面,不允许有碰伤、裂纹、锈斑、油垢及其她脏物存在,油垢可用碱煮洗,锈斑可用喷砂或冷酸清洗。
2、准备淬火所用得工具，检查设备就是否完好。
3、检查控温仪表指示就是否正确。
4、工件形状复杂得，其中有不需要淬硬得孔眼、尖角或厚度变化大得地方，为了防止变形与淬裂得危险均应采用堵塞或缠绕石棉得方法,使工件各部分加热及冷却温度均匀。
5、要求工件表面不允许有氧化脱碳现象，要用硼砂酒精溶液涂覆。
二、淬火规范1、加热温度（1）亚共析钢淬火加热温度为Ac3+30～５0℃，一般在空气炉中加热比在盐浴中加热高10~3０℃，采用油、硝盐淬火介质时,淬火加热温度应比水淬提高20℃左右。
（2）共析钢、过共析钢淬火加热温度为Ac1＋30~50℃,一般合金钢淬火加热温度为Ａc１或Ａc3+30～５0℃.（3）高速钢、高铬钢及不锈钢应根据要求合金碳化物溶入奥氏体得程度选择。
过热敏感性强及脱碳敏感性强得钢，不易取上限温度.（4）低碳马氏体钢淬透性较低，应提高淬火温度以增大淬硬性；中碳钢及中碳合金钢应适当提高淬火温度来减少淬火后片状马氏体得相对量，以提高钢得韧性；高碳钢采用低温淬火或快速加热可限制奥氏体固溶碳量，而增加淬火后板条马氏体得含量,减少淬火钢得脆性.另外，提高淬火温度还会增加淬火后得残余奥氏体量。
2、加热方法（1）模具：室温进炉或300—４00℃进炉,并在５50—6０0℃时等温一段时间。
（2）弹簧或原材料（调质处理）,可在淬火温度时进炉.3、保温时间加热与保温时间由零件入炉到达指定工艺温度所需升温时间(ι1)，透热时间（ι２）及组织转变所需时间（ι3)组成。
ι1+ι2由设备功率、加热介质及工件尺寸、装炉数量等因素决定,ι3则与钢材得成分、组织及热处理技术要求有关。
普通碳钢及低合金钢在透热后保温5~15miｎ即可满足组织转变得要求，合金结构钢透热后应保温1５～25min。
高合金工具钢、不锈钢等为了溶解原始组织中得碳化物，应在不使奥氏体晶粒过于粗化得前提下，适当提高奥氏体化温度,以缩短保温时间。
淬火工艺守则
淬火工艺守则淬火是热处理的主要工序之一。
就钢铁材料而言，它是把工件加热到预期的温度。
保温一定时间，然后在选定的冷却介质中冷却，以获得马氏体等组织的一种操作。
淬火工序严格操作就为回火工序的正常进行创造条件。
如果淬火工序马虎，就会造成产品的返修或报废。
为此，在淬火过程中，必须严格按工艺进行。
一、淬火工艺总则1、淬火加热温度：正确的选择淬火加热温度是保证得到预期的淬火后的金相组织和机械性能的重要条件。
钢铁材料的成分不同，其加热温度各不相同。
就碳素钢而言，Fe-Fe3C系平衡相图就是其加热温度选择的重要依据。
G对合金钢而言，由于其合金成分不相同，所以，加热温度不相同。
设备：中温盐浴炉5CrMnMo钢热锻模淬火工艺曲线设备：箱式电阻炉淬火有时个别零件需要表面淬火而高频由于条件所限,不能处理时，用盐炉快速加热,加热温度一般为其钢牌号的正常加热温度高出100℃以上.但是形状特别复杂的零件不宜采用.2、加热时间：加热时间由工件的升温时间和保温时间两部分组成，过长的加热时间会使工件晶粒粗大，增加工件淬火后的脆性，从而降低工件的机械性能。
此外，还易使工件表面氧化及脱碳，造成能源浪费。
反之，加热时间过短又往往达不到预期的淬火目的。
所以，一般采用其实际保温时间约占加热时间的1／2－2／3。
(1)在实际生产中根据设备条件,产品材料成分、几何尺寸、装炉量各不相同，加热时间也不相同。
经验公式计算：t = 加热时间（分）H = 工件有效厚度（MM）盐炉加热时间：碳钢t = (0.25-0.5)H(分)合金结构钢t = (0.5-1)H(分)(2)中温电阻炉加热时间计算：碳钢：t = (1-1.5)H(分)合金结构钢：t = (1.5-2)H(分)箱式电阻炉装活只准单层装炉加热不准层叠装炉加热。
工件距电阻丝和后墙>100MM，距炉门口400－450MM。
井式电阻炉装活单吊装炉加热。
(3)气体渗碳炉不准做淬火加热用，如需用时经研究后是否能使用。
淬火工安全技术操作规程
淬火工安全技术操作规程一、编制目的为规范公司淬火工安全可靠操作，使淬火工管理有据可依，有章可循，能更好指导淬火工操作，特制定本规程。
二、编制依据本预案依据以下法律、法规等进行编制：（1）《中华人民共和国安全生产法》（2）《中华人民共和国突发事件应对法》（3）交接班管理制度（4）设备管理制度汇编三、适用范围本规程适用于公司淬火工作业过程中作业指导、突发安全事故的应急处置，指导公司淬火工规范操作。
四、安全要求1、作业人员须经安全技术、设备等相关培训，经考试合格后持证上岗。
2、严禁酒后作业，严禁带病作业。
3、按规定穿戴好劳动防护用品。
4、开工前，检查各设备、工装器具、仪器仪表、消防设施、应急器材、防护装置等是否完好，确认无误后方可投入开工。
5、杜绝“违章操作、违章指挥、违反劳动纪律”行为。
6、检查所使用工具、设备的性能状况，确认是否完好，方可使用。
7、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否有足够的照明设备。
8、作业过程中，严格控制参数，严禁关停安全装置、职业卫生装置。
9、作业现场物品的摆放严格按定置管理要求执行，严禁堵塞安全通道。
10、严禁将身体的任何部位及工装器具伸入机器运转部位。
11、操作人员应坚守岗位，不得脱岗、串岗、睡岗，落实《交接班管理制度》，规范填写各类记录。
12 、作业结束，清理设备、设施，打扫现场卫生，物品送指定地点存放。
13、严格执行本规程，未经批准，不得更改。
五、技术要求1、外露于压机之外的传动部件，必须安装有防护罩。
禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
2、开机前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹、操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统确无堵塞或缺油，必要时可开空车试验。
3、安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。
4、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。
模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
淬火油学 品 安 全 技 术 说 明 书
淬火油学品安全技术说明书
淬火油是一种用于热处理金属的液体介质，具有高温稳定性和良好的冷却性能。
为了确保淬火油的安全使用，以下是淬火油的详细精确的安全技术说明书：
1. 淬火油的存储和处理：
- 淬火油应存放在干燥、通风良好的地方，远离火源和易燃物。
- 避免淬火油接触皮肤、眼睛和呼吸道。
使用时应佩戴防护手套、护目镜和呼吸器。
- 淬火油不应与水接触，避免产生剧烈的化学反应。
2. 淬火油的使用：
- 在使用淬火油之前，应先确保工作区域没有明火或其他可能引发火灾的危险物。
- 使用淬火油时，应遵循正确的操作程序和安全规范，确保操作人员的安全。
- 淬火油的温度应控制在适当范围内，避免过高或过低的温度导致淬火效果不佳或引发危险。
3. 废弃淬火油的处理：
- 废弃的淬火油应按照当地环境法规进行处理，不得随意倾倒或排放到环境中。
- 废弃淬火油应妥善封存，并委托专业单位进行处理或回收。
4. 防火和事故处理：
- 在使用淬火油的工作区域内应设置灭火设备，并定期
检查和维护。
- 如发生淬火油泄漏或火灾事故，应立即采取适当的应急措施，包括通知相关人员、封锁泄漏源、使用适当的灭火剂进行扑灭等。
以上是淬火油的详细精确的安全技术说明书，使用淬火油时请务必遵循相关安全规范和操作程序，确保操作人员的安全和环境的保护。
淬火炉安全生产操作规程
淬火炉安全生产操作规程1. 引言淬火炉是工业生产中常用的热处理设备之一，用于调整金属材料的组织结构与性能。
为确保淬火炉的安全生产，减少事故发生，保护员工和设备的安全，制订本操作规程。
2. 目的本操作规程的目的是规范淬火炉的安全操作方式，保证操作人员能够正确、安全地使用淬火炉进行工作，并确保所有操作符合相关法律法规和技术要求。
3. 适用范围本操作规程适用于所有使用淬火炉进行工作的人员，包括操作员、维护人员等。
4. 淬火炉的安全操作流程4.1 前期准备在开始操作淬火炉之前，操作人员应进行以下的前期准备工作：•确保淬火炉的电气系统和水冷系统正常运行；•清理淬火炉周围的杂物和易燃物；•审查工件的材质和工艺要求，确保其适合淬火炉的操作；•准备好必要的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、耐高温手套等。
4.2 启动淬火炉启动淬火炉之前，操作人员应按照以下步骤进行操作：1.检查淬火炉的电源和气源是否正常供应；2.打开淬火炉的总阀门，并调整燃烧机的火焰大小；3.检查点火电极的连接是否正常，并进行点火测试；4.检查炉膛内部的情况，确保没有杂物和工件。
4.3 操作淬火炉在操作淬火炉时，操作人员应按照以下流程进行操作：1.将待处理的工件放入淬火炉，注意保持安全距离；2.关上淬火炉的门，并锁紧，以确保炉膛密封；3.根据工件的材质和工艺要求，调整淬火炉的温度和时间参数；4.监控淬火炉的温度和压力等参数，并及时调整；5.在淬火炉操作期间，禁止打开炉门，以免引起温度骤变和危险事故；6.操作结束后，等待淬火炉冷却至安全温度后，方可打开炉门取出工件。
4.4 停机与维护在停机与维护过程中，操作人员应注意以下事项：•关闭淬火炉的总阀门及电源；•清理淬火炉周围的杂物和易燃物；•定期检查淬火炉的燃烧机、电控系统和水冷系统的正常运行情况；•定期进行淬火炉的保养和维修工作，清理炉膛内部的杂物和积碳。
5. 安全注意事项在淬火炉的操作过程中，操作人员应注意以下安全事项：1.严禁违章操作，禁止超负荷工作；2.熟悉淬火炉的工作原理和操作要点，确保操作正确；3.使用个人防护装备，保护好自己的眼睛、耳朵、手部等；4.定期检查淬火炉及其周边设施的安全状况，发现问题及时报修；5.遵守相关操作规程和安全生产制度，确保自身和他人的安全。
淬火油池安全要求
淬火油池安全要求淬火油池是汽车等机械设备中的一个重要部分，它能够提高铁件的硬度和强度，但同时也存在重大的安全隐患。
本文将阐述淬火油池需要遵守的安全要求。
1. 淬火油池的选址淬火油池的选址需要考虑周全，应在通风条件良好的开阔场地上，远离明火和高温、高压的设备，并且可能会有泼溅的油迹。
同时，淬火油池的选址还需满足以下要求：•地点应该平坦，地质稳定，未发现地下水、裂缝等影响质量的因素。
•应保证污水排放不会对环境造成污染。
•建造淬火油池必须符合国家相关法律法规，在不破坏环境和人类健康的情况下进行。
2. 淬火油池的制作与维护淬火油池的制作与维护对于保障使用安全至关重要，以下是相关的要求：•淬火油池的制作应当符合相关的国家标准。
在制作时，应当杜绝漏检、走样、使用不合格材料等违规操作。
•淬火油池内外表面应平整、无毛刺、无锈蚀、无裂纹，淬火油池上下部分间的焊缝应当满足标准规定的技术要求。
•淬火油池进行维护时应当注意更换淬火油，定期清洗，修补受损部位，并做好记录和维护情况的报告。
3. 操作与事故应对淬火油池使用过程中需要保持高度的警惕，避免出现以下情况：•在淬火油池内进行电焊或其他易产生火花的作业。
•锅炉降压放水时，将开关转到“油池”位置。
•未经充分检验和确认，使用不适当的方式填装淬火油，或者在操作过程中发现淬火油未充分淬入。
•未建立有效的安全管理，未能及时发现和消除危险，导致安全事故。
淬火油池在使用过程中，如果发生了事故，需要采取有效措施进行应对，保证人命财产安全：•如果淬火油池发生泄漏，应当立即关闭油泵，蒸发油气和水分，在通风良好的条件下进行处理。
•如果淬火油池在操作过程中起火，应尽快关闭油泵、停止取油，防止油池爆炸。
同时要拨打紧急电话，并及时疏散现场人员，采取灭火措施。
总而言之，淬火油池在操作过程中需要遵守国家相关法规的规定，在设计、制造、安装、维护和改造等过程中，应当充分考虑安全风险并采取措施预防事故的发生，确保设备的安全稳定运行。
淬火油槽操作规程
淬火油槽操作规程
一、启炉操作
启炉操作的主要目的是通过给油槽加热升温，使淬火油温度满足淬火工艺的要求。
1、合上电源主开关。
2、搅拌器开关慢速，变频器电源打开。
3、打开油加热开关，设定温控仪表温度。
二、淬火操作
当油温达到淬火工艺要求，可以进行淬火操作；如果对油温没有要求，启炉后即可执行淬火操作。
1、打开冷却水手阀，打开油循环泵开关。
2、设定淬火时搅拌器转速。
3、打开油槽盖，打开抽烟风机。
4、将工件淬入油槽，操作时要做到稳定、准确、快速、安
全。
5、料具要全部没入油内，以免产生明火，如有明火存在，可
以打开高压氮气手阀灭火。
6、工件淬火结束，吊出油面滴油。
7、关闭抽烟风机，搅拌器开关慢速。
8、工件滴油结束，吊入清洗机清洗。
9、关闭油槽盖。
10、当油温恢复设定值后，关闭油循环泵开关，关闭冷却水手
阀。
三、停炉操作
如果放假，或者很长时间才能进行下次淬火，可以停炉。
1、关闭油加热开关。
2、关闭变频器电源开关。
3、关闭电源主开关。
淬火安全操作规程
淬火安全操作规程
《淬火安全操作规程》
一、淬火操作前的准备工作
1.1 确认工具、设备、工件和工作环境符合要求，并且没有安全隐患。
1.2 检查淬火设备和工具是否完好，如有损坏或异常，应及时修复或更换。
二、淬火操作中的安全措施
2.1 确保淬火设备和附件的操作正常，保持设备稳定。
2.2 穿戴个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜或面罩等。
2.3 确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。
2.4 严格按照操作规程进行淬火操作，不得违章操作或随意更改参数。
三、淬火操作后的安全措施
3.1 关闭淬火设备及相应的电源开关，确保设备停止运行。
3.2 在操作完毕后，将工件放置在安全的位置，避免触及或损坏。
3.3 清理操作现场，确保无杂物及易燃易爆物品。
四、淬火操作过程中的应急处理
4.1 若发现设备或工件出现异常情况，应立即停止操作并进行排查处理。
4.2 发现安全隐患时，应及时报告上级领导或维修人员处理。
五、其他注意事项
5.1 严禁在淬火操作过程中饮酒、吸烟或者使用易燃或腐蚀性化学品。
5.2 严格遵守操作规程，不得私自更改或调整设备参数。
在进行淬火操作时，操作人员务必严格遵守上述操作规程，并且保持高度的警惕性和责任感，保障自己和他人的生命财产安全。
淬火机安全操作规程
淬火机安全操作规程一、前言淬火是一种重要的金属加工方式，能够增加金属硬度、耐磨性、抗拉强度等性能，广泛应用于机械制造、航空航天、轨道交通等领域。
然而，由于淬火涉及高温和化学物质，操作不规范会给人身和财产安全带来严重威胁。
为了确保淬火操作的安全和稳定性，制订此规程。
二、操作前准备2.1 确认设备状态在使用淬火机之前，应先仔细检查设备状态，确认设备无明显机械损坏和电气问题。
特别是液压系统，应定期检查液压泵、油箱、连接管路等，确保无明显泄漏和松动，润滑油应保持清洁干燥。
同时应及时更换滤芯、滤网，确保液压油的滤清度。
2.2 准备淬火液淬火液的质量和浓度对淬火效果有重要影响，为了确保淬火效果和操作安全，应选择符合要求的淬火液，并按照标准配比调制。
在调制过程中应注意防止淬火液的溅射和腐蚀，如淬火液溅到皮肤或眼睛等部位，应立即用清水冲洗，并在医生指导下进行治疗。
2.3 操作人员准备工具在使用淬火机之前，操作人员应做好个人防护措施，如戴蓝色经纱手套、工作服、防静电鞋等。
另外，应准备好以下工具：•钳子、刷子、搅拌棒：用于淬火液料桶中的搅拌和液体装置。
•浸水箱：用于加热淬火液，控制淬火液温度。
•石头和刮刀：用于清理金属零件表面的油污和污垢。
三、操作步骤3.1 零件清理淬火作业前，应先将零件表面的油污、尘土、氧化物等清理干净。
首先用刷子和洗涤液/烷基苯/醇类等清洗物质洗刷，再用清水冲洗，最后用干燥的白纸巾或者吹风机将其吹干。
3.2 冷却水预备在淬火液料桶中放置几块适量大小的冰块，然后往液桶中缓慢添加对比度清晰的水，将液面高度控制在液桶的一半左右即可。
做好防溅措施，防止淬火液震荡后波及到环境。
3.3 加热淬火液将淬火液倒入浸水箱中，然后开启加热开关，控制加热温度在70℃左右。
加入适量清洁添加剂，并根据硬度要求控制淬火时间。
3.4 滑翔操作将金属零件插入滑翔台，注意在插入前应先检查滑翔台的位置是否稳定，以免发生倾覆。
按下启动开关，滑翔台会自动从浸水箱中升起，然后将零件插入淬火液中，等待一定的时间，将零件取出即可。
淬火操作程序
淬火操作程序淬火操作要按照以下几种程序进行，淬火前要做好准备，以备淬火操作的正常进行。
一、淬火前准备1．检查设备仪表是否正常，测校炉温和仪表2．检查中、高温盐浴炉的盐浴是否符合JB/T6048-92«盐浴热处理»和6.2条规定的性能要求，当淬火前盐浴已连续使用或工作时，应按第6.3条规定进行盐浴的校正调整，并对盐浴的脱碳性能按附录A进行检验3．按工艺规定选择合适的工夹具或捆扎铁丝4．核对材质，确认淬火部位的硬度，零件的形状尺寸必须和图样相符，在零件的尖角锐边、孔眼处，采取防氧化措施，如包铁，堵石棉绳塞螺钉等，涂抹高温涂料，向炉中通保护气，简易保护常用硼酸水和石墨油等二、装炉1．入盐浴炉零件应烘干，无油污及其它脏物，入盐浴炉零件、工夹具应经500~600ºC预热或烘烤，然后才能加热到淬火温度保温2．箱式炉或连续炉加热的零件应均匀摆放于炉内有效加热区，零件之间留有间隙，以利于热气对流，小件允许堆放，但要延长保温时间，细长零件应尽量在井式炉或盐浴炉中垂直吊挂加热3．同一箱式炉加热的零件，截面尺寸不宜相差过大，一般大截面零件放在炉膛里面，以便小件先出炉，大小零件应分别计算保温时间4．允许不同材质但加热温度相同的零件同炉加热，各自计算保温时间，并选用不同的淬火介质5．连续加热炉应按生产节拍装筐入炉或装料，按工艺规定调节各区加热温度三、工艺调整1．钢铁零件的淬火加热温度、保温时间，应根据工件形状、尺寸大小、装炉量多少、排列方式决定是否预热，可以作适当地调整，以确保淬火质量为原则，当和工艺文件有出入时，应同技术人员一起，重新调试工艺2．应考虑加热炉的炉温差、仪表误差、炉子密封性等因素，并根据这些因素，调整工艺参数。
保温过程中应经常通过窥视孔目测炉温，并用仪表核对四、淬火操作1．淬火前，进一步检查淬火介质是否循环流动良好，淬火夹具齐全，大件淬火起吊设备正常可靠，操作者应穿戴好防护用品2．成批生产时，坚持首件淬火合格方可继续出炉的淬火原则，防止出现大批废品。
淬火装置操作规程
淬火装置操作规程淬火装置操作规程一、目的与范围淬火是一种重要的热处理工艺，用于提高金属材料的硬度和强度，增加其抗磨损和耐用性。
淬火装置是进行淬火工艺的设备，本操作规程适用于淬火装置的操作。
二、安全注意事项1. 操作人员必须经过相关培训并具备淬火工艺的相关知识和技能；2. 在操作前，必须检查淬火装置是否正常工作，确保各项参数设置正确；3. 淬火装置涉及高温操作，操作人员必须穿戴好防火防热服装、安全帽、防护眼镜和耐高温手套等个人防护装备；4. 淬火装置涉及高压气体，操作人员必须熟悉高压气体的操作安全规程，并严格执行；5. 在淬火过程中，操作人员必须保持警惕，注意观察装置的运行状态，发现异常及时报警停机。
三、操作步骤1. 打开淬火装置的电源，并确保控制面板处于正常操作状态；2. 根据工艺要求，设置淬火装置的各项参数，如温度、压力等；3. 检查淬火装置的冷却介质是否足够，并确保冷却系统正常工作；4. 将待处理的金属材料放入淬火装置，并确保放置位置正确、牢固可靠；5. 根据工艺要求，在控制面板上设置相关的淬火时间和淬火速率；6. 启动淬火装置，在启动过程中，要注意仔细观察装置的运行状态，确保操作正常；7. 在淬火过程中，操作人员要定期检查温度和压力等参数，确保淬火过程符合要求；8. 淬火完成后，关闭淬火装置的电源，并进行安全检查，确保设备和工作环境无隐患；9. 将淬火后的材料取出，进行相应的处理和质检。
四、常见问题及应对措施1. 温度异常升高或降低：立即停止操作，检查温度控制系统是否正常，必要时联系维修人员进行维修；2. 压力异常变化：立即停止操作，检查压力传感器和阀门等部件是否正常，必要时联系维修人员进行维修；3. 冷却介质不足或漏水：立即停止操作，检查冷却系统是否正常，必要时联系维修人员进行维修；4. 淬火装置发生漏电或其他安全隐患：立即停止操作，确保设备和操作人员的安全，并及时报警寻求帮助。
五、事故应急处理1. 在事故发生时，首先确保自身安全，并迅速切断电源；2. 针对不同的事故类型，采取相应的紧急处理措施，如火灾，采用灭火器或报警寻求消防队救援；3. 在事故处理过程中，及时向相关部门报告，并配合进行善后工作和事故调查。
淬火安全操作规程
淬火安全操作规程淬火是一种常见的热处理工艺，用于提高金属材料的硬度和耐磨性。
然而，淬火过程中存在一定的安全风险，因此需要严格的操作规程以确保安全性。
以下是淬火安全操作规程，旨在提醒操作人员注意安全事项，避免事故的发生。
一、操作前的准备工作1. 操作人员必须具备相关的安全知识和操作技能，并经过相关的培训和考核合格后方可进行淬火操作。
2. 淬火操作区域应清洁整齐，并配备必要的消防器材和急救设备。
3. 根据不同的金属材料和工艺要求，选择合适的淬火介质、温度控制设备和保护措施。
二、淬火操作中的安全措施1. 淬火前应对工件进行全面检查，确保无裂纹、变形等缺陷，同时应确保淬火介质和工件表面清洁无杂质。
2. 操作人员应佩戴合适的防护设备，包括防护眼镜、防护服、防护手套和耐高温鞋等。
3. 淬火操作过程中，操作人员应保持冷静，遵守操作规程，严禁违章操作和人员闲聊。
4. 淬火介质温度应逐渐提高到指定温度，过程中应定期检查温度计和温度控制设备的运行情况。
5. 淬火介质的选择应符合工艺要求，避免使用易引起火灾或爆炸的介质，如液氨等。
6. 淬火过程中，应确保工件充分浸泡在淬火介质中，防止产生不均匀的冷却，引起变形或裂纹的发生。
7. 淬火结束后，应立即将工件从淬火介质中取出，并进行快速冷却和清洗。
8. 操作人员离开操作区域前，应关闭相关设备，清理工作现场，确保无残留的危险物质和无任何可能引起事故的隐患。
三、事故应急处理1. 在淬火操作中，如果发生火灾或泄漏等意外事故，操作人员应立即报警并采取控制火势和泄漏的措施，确保人员安全和减少财产损失。
2. 操作人员应熟悉应急通道和应急设备的位置，并定期检查和维护相关设备，确保其正常可用。
3. 在发生突发情况时，操作人员应迅速撤离现场，并按照预先制定的事故应急预案进行救援和处理，保持通讯畅通，及时向相关人员报告和汇报事故情况。
四、定期检查与维护1. 淬火设备和介质的定期检查和维护工作应由专业的维修人员进行，确保其正常运行和安全使用。
淬火工安全技术操作规程
淬火工安全技术操作规程淬火工安全技术操作规程一、前言淬火工是一项高危职业，淬火过程中存在着高温、高压、高速等危险因素，需要工作者具备高度安全意识，熟练掌握安全技术操作知识和方法。
本文旨在制定淬火工安全技术操作规程，以确保淬火工安全生产。
二、工作前安全准备阶段1. 工作前必须经过相关安全培训，并经过考核合格后方可上岗。
2. 工作前应仔细阅读淬火工作程序和相关操作规程，了解作业要求、检查项目及仪器设备的操作方式。
3. 开始淬火前必须检查工作环境和设施设备。
检查设备是否正常，特别是温度计、气压计、测量仪器等必须检查是否准确。
4. 检查工作区域是否干燥整洁、无易燃易爆物品等危险物品，同时须留意危险区域的警告符号。
5. 工作前必须佩戴防护用具，如防护眼镜、手套、防护鞋等，做好自我保护。
6. 每次淬火后一定要对设备进行清洁、检修，修改出现问题的程序流程，方便下次作业。
三、淬火处理阶段1. 淬火过程中，操作人员必须时刻留意设备，确保设备正常运转，避免操作失误和意外事故。
2. 操作人员必须熟练掌握操作方法，严格按操作规程进行淬火处理。
3. 在工作中，要密切观察温度、气压和液位等因素的变化，及时调整操作。
4. 在淬火处理期间，任何设备异常必须立即停机，排除故障后再继续工作。
5. 做好防溅措施，每次加料前要检查设备是否漏油、漏水。
6. 淬火处理应严禁混淆不同种类的金属材料或淬火工件，淬火工件应按种类区别加工处理。
四、工作后安全措施1. 在淬火工作完成后，操作人员应对设备进行整理、清洗和检修。
2. 检查淬火工件质量，例如手持加热板温度不同、淬火工件不达标等。
3. 使用涉及到的所有设备和工具必须归位，保持工作现场清洁。
4. 将不必要的设备和工具妥善排放，以便下一次作业。
5. 操作人员必须正确处理淬火后的废弃物和废水，确保不污染环境。
6. 操作人员必须向上级领导说明工作过程与结果，并提出建议，以便不断完善工作流程。
据此操作规程，淬火工可以通过严格的安全技术操作规程，避免人为因素导致的事故发生，保证淬火工的安全生产与操作质量。
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油池淬火安全技术操作规程
1、本淬火油池内存有无水冷油池只供工件热处理专用，不准做它用。
2、本油池工作介质为20号机油。
要经常保持油液的清洁，油内不准含有杂物，在不使用时应将油池盖好。
3、油池周围1.5m内不准存放其它物品，保持通道畅通无阻，严禁在油池工作区存放易燃、易爆物品。
4、在淬火时，要严格控制油温，不准超过额定值120℃。
如果进行连续淬火时，必须随时掌握油液的升温情况，当油温接近额定值时，必须立即停止淬火。
5、在淬火前，操作者要由技术人员配合，准确计算或掌握淬火工件的重量，工件与介质的重量比为1:8，本油池一次性淬火不得超过10t，但必须保持油池的最大位置油量80t。
6、油池应设油量标记，油消耗后需加油时，要注意保证油中无水，淬火时，带水的工件不准放入油池内。
7、在处理较大工件时，必须报告车间或公司有关部门，采取妥善的安全措施后方可进行淬火。
8、工作中一旦发生火灾应立即将油池盖好，用泡沫灭火机灭火。
9、工件进入油池必须迅速、敏捷、稳妥。
当工件在部分浸入油中后尚未浸入全部时周围出现油花着火时，操作者不要惊慌，待到工件全部浸入后即会自行熄灭。
10、在一次淬两个以上工件时必须用链条将工件绑牢，防止脱落伤人。
11淬火后，要将油池盖好，打扫油池环境，保持安全整洁卫生。