沥青混凝土搅拌站
沥青混凝土搅拌站拆除方案及流程
沥青混凝土搅拌站拆除方案及流程一、拆除前的准备工作。
1.1 场地清理。
咱们要拆除沥青混凝土搅拌站，首先得把场地清理干净。
这就好比要打扫房间，先得把杂物都挪开。
把搅拌站周围那些乱七八糟的东西，像散落的石料、废旧的工具啥的，都给清理走。
这不仅能让拆除工作有个宽敞的空间，还能避免在拆除过程中这些杂物引发危险，造成不必要的麻烦。
1.2 设备检查与断电。
接下来呢，得好好检查搅拌站的设备。
这就像给病人做检查一样，要仔仔细细的。
看看设备的各个部件都处于啥状态，有没有损坏或者老化严重的地方。
检查完了，就得断电。
这电就像老虎，要是不断，在拆除的时候不小心碰到了，那可就出大事儿了，这就叫“小心驶得万年船”。
1.3 人员安排与安全培训。
然后就是人员安排啦。
要找一些有经验的工人来干这拆除的活儿。
就像组建一个战队，每个队员都得有自己的本事。
而且在开始拆除之前，一定要进行安全培训。
让大家都知道拆除过程中的危险点在哪里，这安全可是重中之重，“不怕一万，就怕万一”嘛。
二、拆除的主要流程。
2.1 主体结构拆除。
首先拆主体结构。
这就像拆一座大楼，得一层一层来。
对于搅拌站的主楼部分，我们要用合适的工具，像起重机、气割设备等。
先把那些连接的部件断开，再把大块的结构吊下来。
这个过程可得小心，就像走钢丝一样，要保持平衡，确保每个部件都能安全拆除。
2.2 设备拆除。
接着就是设备拆除啦。
搅拌站里的那些设备，像搅拌机、输送带等，都得拆下来。
这就像拆机械玩具一样，但是这个玩具可大得多，也复杂得多。
要按照设备的安装顺序反过来拆，先拆小部件，再拆大部件。
拆下来的部件要做好标记，就像给每个孩子都贴上名字标签一样，方便以后的处理或者再利用。
2.3 管道拆除。
还有管道部分。
这些管道就像人体的血管一样，分布在搅拌站的各个角落。
拆除的时候，要先把里面的残留物料排空，然后再把管道断开。
有些管道可能还需要切割，这时候就得注意安全，防止切割产生的火花引发火灾等危险。
沥青混凝土搅拌站建设可研报告
沥青混凝土搅拌站建设可研报告一、项目背景沥青混凝土是一种常见的道路和建筑材料，广泛应用于公路、机场跑道、航道、桥梁、停车场等。
随着城市化进程的加快，对道路建设需求不断增加，沥青混凝土搅拌站的建设变得尤为重要。
本报告将对沥青混凝土搅拌站建设进行可行性研究。
二、市场需求分析1.道路建设需求：随着车辆交通量的增加，对道路的维护和更新需求不断增加，尤其是中小城市和农村地区道路建设的需要日益凸显。
2.技术进步带动市场：技术的进步使得沥青混凝土在道路施工中起到更加重要的作用，市场需求不断提高。
3.政策支持：我国政府加大了基础设施建设力度，鼓励沥青混凝土搅拌站的建设。
三、项目规划1.建设地点：由于搅拌站需要对原材料进行存储和混合处理，建议选址在交通便利的工业园区或者城市郊区。
2.建设规模：根据市场需求和投资能力，初步规划建设一条生产线，预计年生产能力为XX吨。
3.设备投资：搅拌站的主要设备包括料仓、计量系统、搅拌设备等，预计总投资约为XX万元。
四、投资与资金回报分析1.投资估算：根据设备和固定资产投资费用，以及预计的运营成本，初步估算投资总额为XX万元。
2.资金回报：结合市场需求和生产能力，预计搅拌站的年产值为XX万元，利润约为XX万元。
按照投资回收期，预计在X年内可以实现投资回收。
五、技术可行性分析1.设备选择：根据生产需求和市场需求，选择高效、稳定的搅拌设备，并保证设备的性能稳定可靠。
2.安全环保：建设过程中要遵守相关安全和环保法规，加强环保设施建设，保证生产过程无环境污染。
六、风险预测及应对措施1.市场风险：市场需求波动、竞争加剧等因素可能影响搅拌站的运营。
为减少风险，可以与当地政府合作，争取稳定的市场份额。
2.设备维护风险：设备运行过程中可能出现故障，对生产造成影响。
可以与供应商签订维修合同，保证设备及时维修和更新。
3.资金风险：运营成本可能超过预期，或者资金回收周期较长。
为减少风险，可以与银行合作，获得贷款支持。
沥青混凝土集中搅拌站建站及中心试验室设置方案_secret
沥青混凝土集中搅拌站建站及中心试验室设置方案目录一、沥青混凝土集中搅拌站的设置 (3)1、集中搅拌站设置原则 (3)2、沥青混凝土搅拌站建站思路 (3)3、沥青搅拌站设置场地的具体要求 (4)4、确定沥青搅拌站设备选型 (4)5、沥青搅拌站管理 (5)(1)生产人员配套管理 (5)(2)生产技术管理 (6)(3)后场质量管理 (7)(4)成本控制管理 (9)(5)安全生产管理 (9)(6)生产资料归档管理 (16)二、中心试验室设置 (17)1、中心实验室设置思路 (17)2、试验室要求 (17)2、试验室管理制度 (22)本工程为道路改造工程，拟分标段由不同施工单位实施，若各施工单位都建设沥青砼搅拌站，造成资源浪费，成本增加。
所以应考虑设置沥青混凝土集中搅拌站。
一、沥青混凝土集中搅拌站的设置1、集中搅拌站设置原则(1)应设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方。
(2)沥青分品种、分标号密闭储存。
各种矿料分别堆放在具有硬质基底的料仓或场地上，不得混杂。
矿粉等填料不得受潮。
集料设置防雨顶棚。
搅拌场有良好的排水设施。
(3)配备试验室，并配置足够的仪器设备。
(4)搅拌站有可靠的电力供应。
(5)符合当地有关环境保护、消防、安全等规定。
2、沥青混凝土搅拌站建站思路可由总包单位确定一家分包施工单位进行独立经营，各分包单位根据用量向搅拌站采购商品沥青混凝土，沥青混凝土价格应仅考虑微利，且价格应低于当地市场。
沥青混凝土搅拌站负责商品沥青混凝土的生产、运输、摊铺、碾压成型等沥青砼路面施工。
3、沥青搅拌站设置场地的具体要求设置地点由总包单位和各分包单位根据现场情况协商指定。
(1)沥青混合料搅拌设备对场地的要求应从经济、便利、环保等方面统筹考虑，科学论证，进行正确的决策。
(2)原材料的含水率对沥青混合料搅拌设备的生产率和燃油消耗率有很大影响，所以场地应选择环境干燥、地址坚硬的位置，应搭设防雨蓬。
(3)从运输成本考虑，场地应选择交通便利的地点。
沥青混凝土搅拌站生产、运输、施工质量控制
沥青混凝土搅拌站生产、运输、施工质量控制一、沥青混凝土搅拌站生产质量控制1. 原材料质量控制（1）沥青沥青是沥青混凝土的主要粘结材料，其质量直接影响到沥青混凝土的性能。
在选择沥青时，应确保其来源可靠、质量稳定。
沥青应满足以下要求：针入度：根据道路等级和气候条件选择合适的针入度等级；延度：保证沥青在低温条件下具有良好的抗裂性能；软化点：保证沥青在高温条件下具有良好的稳定性；含蜡量：尽量选择低含蜡量的沥青，以提高沥青混凝土的耐久性。
（2）集料集料是沥青混凝土的骨架材料，包括粗集料、细集料和填料。
集料的质量要求如下：粗集料：应选择质地坚硬、耐磨、耐压、抗磨损能力强的石料，其粒径应满足设计要求；细集料：应选择质地坚硬、洁净的天然砂或人工砂，其粒径应满足设计要求；填料：应选择质地细腻、纯净的矿粉或石灰粉，其细度应满足设计要求。
2. 配合比设计配合比设计是沥青混凝土生产的关键环节，应确保配合比合理、科学。
配合比设计包括以下内容：确定沥青用量：根据沥青的针入度、软化点等性能指标，确定沥青用量；确定集料级配：根据道路等级、气候条件、交通荷载等因素，确定集料的级配；确定填料用量：根据沥青混凝土的性能要求，确定填料用量。
3. 生产过程控制（1）原材料计量原材料计量应准确，误差应符合国家标准。
计量设备应定期校验，确保计量精度。
（2）拌和工艺拌和工艺应保证沥青混凝土的均匀性。
拌和过程中，应严格控制拌和时间、温度等参数。
（3）质量控制生产过程中，应定期检测沥青混凝土的性能，如马歇尔稳定性、流值、空隙率等。
发现异常情况，应及时调整生产工艺。
二、沥青混凝土运输质量控制1. 运输设备运输设备应选择封闭式车辆，以防止沥青混凝土在运输过程中受到污染。
车辆应具备良好的密封性能，避免沥青混凝土的泄漏。
2. 运输时间沥青混凝土的运输时间应控制在2小时内，以避免沥青混凝土在运输过程中发生凝固。
3. 运输温度沥青混凝土的运输温度应保持在150160℃，以确保沥青混凝土的流动性。
沥青混凝土拌和站安全操作规程（三篇）
沥青混凝土拌和站安全操作规程沥青混凝土拌和站是进行沥青混凝土生产的设备，其安全操作是保障工作人员和设备安全的重要措施。
下面是沥青混凝土拌和站的安全操作规程，详细介绍了各种操作步骤和注意事项。
一、安全防护设施1. 沥青混凝土拌和站应具备明显的标志和警示标识，并设立安全防护牌、标志牌、警示标语等。
2. 拌和站出入口处应设立警示标识和隔离设备，防止非工作人员进入。
3. 拌和站设有并保持良好的防护网和护栏，保护工作人员的安全。
4. 拌和站应有明显的安全指示标识和应急通道，确保安全疏散。
5. 拌和站应配备各种必要的安全防护设备，包括灭火器、安全帽、防尘口罩、耳塞等。
6. 拌和站应定期组织安全生产培训和演练，提高员工安全意识和应急能力。
二、场地管理1. 拌和站周围应保持整洁干净，清除杂物和垃圾，确保地面平整无障碍。
2. 拌和站应设立明显的安全警示线，确保设备的正常运转和人员的安全。
3. 拌和站应设置防滑设施，保证人员的步行安全。
4. 拌和站应有良好的通风设备和防尘设施，减少工作人员的工作环境污染。
5. 拌和站应设置安全通道和安全指示标识，保证人员疏散和安全逃生。
三、设备使用1. 拌和站设备的安装、调试和操作应由经过培训的工作人员进行，并严格按照操作手册进行操作。
2. 拌和站的设备应定期进行检修和维护，确保设备的正常运转。
发现设备故障应及时停机维修。
3. 拌和站设备的操作人员应戴好安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。
4. 拌和站设备操作前应对设备进行检查，确保设备和相关配件齐全、完好，并清除设备周围的杂物。
5. 拌和站设备操作过程中应注意操作规范，严禁超负荷操作和违规操作。
6. 拌和站设备操作结束后应及时关掉电源和气源，清理设备，保持设备的清洁和整洁。
四、生产作业1. 进场前，要对拌和站的各项指标，包括沥青、石料、水和加热器的温度等进行测定和检查。
2. 拌和站操作人员应熟悉沥青混凝土拌和站的工作机理和工作流程，并按照操作手册进行操作。
沥青混凝土搅拌站操作规程
沥青混凝土搅拌站操作规程一、搅拌站员工要遵守以下操作规程：1.在进入搅拌站工作区域之前，必须穿上安全服、安全帽和防护鞋，确保工作环境的安全。
2.搅拌站员工应熟悉搅拌站设备的工作原理和操作方法，并参加相关安全培训。
3.搅拌站员工应定期检查搅拌站设备和工具的工作状况，并保证其正常运转。
4.搅拌站员工应将工作区域保持干净整洁，确保没有杂物妨碍设备的正常运作。
5.搅拌站员工应定期清理和更换过滤装置，以确保生产过程中的杂质和异物不会影响产品的质量。
6.搅拌站员工应按照操作规程使用设备，不得擅自更改设备参数和工作流程。
7.搅拌站员工应定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运转。
8.搅拌站员工应严格按照生产计划进行生产作业，确保按时完成任务。
9.搅拌站员工应注意设备的运行状况，及时处理设备故障，在故障发生时及时报告维修人员。
10.搅拌站员工应注意搅拌站周围的安全状况，确保没有风险和隐患。
二、搅拌站设备操作规程：1.开机前检查设备的电气系统和润滑系统，确保设备处于正常工作状态。
2.检查搅拌桶和搅拌叶片的状况，确保其无损坏和堵塞。
3.检查沥青贮存罐的沥青量，确保沥青充足，并及时进行加油。
4.检查骨料堆积状况，确保骨料质量和供应充足。
5.对于设备工作异常或存在问题的，及时停机排查，并进行维修或更换。
6.按照工艺要求进行沥青和骨料的投入，并根据要求调整搅拌时间和速度。
7.在搅拌过程中，应在设定搅拌时间内完成，不得过长或过短。
8.搅拌完成后，关闭搅拌机和输送带，并将沥青混凝土转移到指定的料斗中。
9.关闭沥青供应和输送系统，对设备进行清洁和维护。
10.定期对设备进行保养和检修，确保设备的正常运转。
三、搅拌站安全注意事项：1.在操作过程中要注意安全，遵守相关操作规程和安全操作规范。
2.严禁在设备运行时靠近设备和触摸设备，以防发生意外伤害。
3.要经常清理和维护设备，确保设备正常运转。
4.维护设备时，必须切断电源，并使用绝缘工具。
沥青混凝土搅拌站操作规程
沥青混凝土搅拌站操作规程前言沥青混凝土搅拌站是施工现场中制备混凝土的重要设备，它能将各种原材料如沥青、石子、沙子、水等搅拌成混凝土，以满足建筑和道路工程的需要。
本文档旨在制定操作规程，规范搅拌站操作和安全操作流程，减少搅拌站发生意外事故的风险。
搅拌站的责任人员1.管理员：负责搅拌站的安全管理，制定操作规程，加强员工培训，确保生产流程的顺畅和安全。
2.操作工：负责日常操作，检查设备的维护和保养，确保设备的正常运转及生产的质量。
操作规程设备安全1.检查沥青混凝土搅拌站的电源线、控制器和其他电气部分，确保电源供电符合安全要求。
2.在操作设备之前，操作工需检查设备的电器接线，如有发现开关失灵等隐患，应及时维修后方可操作。
3.每次操作前，需检查搅拌器及输送带等设备部件的运转是否正常，如有异常现象，及时排除。
操作流程1.将需要混合的原材料（石子、沙子、水和沥青）按规定比例添加到计量斗中。
2.操作员按照指定的操作流程操作设备，包括启动设备、打开电源、开启搅拌器等。
3.操作员注意观察设备运作情况，不能轻信仪表显示，要注意听引擎转速和运转噪音以观察设备是否正常运行。
4.设备运行时，操作员需要在设备旁边进行检查和监控，随时检查设备的运行状况。
5.如果设备运行不正常或出现异常，操作员应立即中止设备，并联系管理员或专业工程师进行检修和维护。
班前安全检查1.安全检查完毕后，操作人员应对搅拌站的各个部分进行检查，确保作业时设备运行状态良好，无异常现象。
搅拌站的保养1.搅拌站的设备和配件应及时清洗并保养，避免积尘和杂物的影响。
2.搅拌站在操作过程中，操作工需密切关注设备的声音和振动情况，如发现异常，应及时维修并保养设备。
安全生产教育所有员工应定期参加安全生产教育，并考核。
员工应熟知搅拌站的操作规程和安全操作流程，防范搅拌站操作中的风险和事故，保证生产安全。
结论在日常操作中，搅拌站的操作人员应遵循操作规程，严格监控设备运行情况，捕捉设备异常状况，及时处理，确保生产安全。
沥青混凝土搅拌站事故案例分析
沥青混凝土搅拌站事故案例分析沥青混凝土搅拌站事故案例分析概述：沥青混凝土搅拌站作为道路建设中重要的设备之一，其操作与维护对于工程的质量和安全至关重要。
然而，不可避免地，我们经常听到关于沥青混凝土搅拌站事故的报道。
这些事故不仅给工人的生命安全带来威胁，还可能对周边环境造成严重影响。
本文将通过分析一起沥青混凝土搅拌站事故案例，探讨其原因和应对措施，以期提高人们对这一领域的安全意识。
案例描述：该沥青混凝土搅拌站事故发生在一座位于某城市建设工地的搅拌站。
事故发生的时间是早晨6点左右，正值施工工人进行设备准备和沥青搅拌的高峰期。
据目击者描述，事故是由一台搅拌机突然发生故障引起的。
故障导致搅拌机的运转异常，产生了剧烈振动和噪音，并最终导致整个搅拌站的部分结构损坏。
幸运的是，事故没有造成人员伤亡，但造成了大量的经济损失和工期延误。
分析和原因：1. 设备故障和维护不到位：这是导致事故发生的主要原因之一。
搅拌机的突然故障表明其正常的维护和保养工作可能没有得到及时和足够的重视。
定期检查设备的关键部件，及时更换磨损严重的部件是维护工作的基本要求，但可能在这个搅拌站没有得到充分执行。
如果发生故障时的迅速处置也是重要的，但这个搅拌站可能缺乏相应的应急预案和培训。
2. 人员安全意识不足：尽管没有人员伤亡，但这起事故暴露出在这个搅拌站中，人员对于安全意识的重要性认识不足。
根据目击者描述，在搅拌机发生故障时，场内的工人没有及时撤离和远离可能的危险区域，这将给他们的生命安全带来潜在的威胁。
增强员工的安全培训和意识教育是必不可少的。
3. 监督管理不到位：在这个事故案例中，监督管理的不到位也是导致事故发生的原因之一。
有可能，搅拌站的管理人员没有对设备的运行情况进行充分的监控和跟踪，以及场内工人的行为和操作情况。
如果早期发现了设备的故障迹象或者及时对工人的安全行为进行警示和纠正，可能有助于避免此次事故的发生。
应对措施：1. 加强设备维护和保养：按照维护手册的要求，建立起设备的保养记录和维修工作日志，定期对设备进行维护检查和关键部件的更换，确保设备的正常运转和安全。
沥青拌和站安全操作规程(3篇)
沥青拌和站安全操作规程沥青拌和站是进行沥青生产的重要设施，为确保工作场所的安全和生产顺利进行，制定一系列的安全操作规程是必不可少的。
以下是沥青拌和站安全操作规程的相关内容。
一、安全要求1. 沥青拌和站的操作人员必须具有相关的资质证明，并接受专业的培训和指导。
2. 沥青拌和站应定期进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性。
3. 沥青拌和站工作区域必须保持整洁，杂物必须清除，防止发生滑倒和其他事故。
4. 沥青拌和站的相关设备和工具必须符合国家标准和安全规定，并定期进行检查和维护。
二、沥青拌和站操作规程1. 沥青拌和站操作人员必须佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和安全鞋。
2. 操作人员在进行沥青拌和站的操作前，必须检查设备是否正常运行，并修复任何可能存在的故障。
3. 在进行沥青拌和站的操作过程中，必须严格按照操作规程进行，不得随意修改操作步骤。
4. 在沥青拌和站操作过程中，必须保持设备的稳定，不得随意拆卸和更换设备部件。
5. 沥青拌和站的操作必须在专门的操作平台上进行，不得随意接近和触摸设备运行部位。
6. 在进行沥青拌和站的操作过程中，必须保持操作区域的干燥，并防止雨水和其他液体进入设备。
7. 沥青拌和站的操作人员必须始终保持警觉，不得在操作过程中分散注意力或进行其他无关工作。
8. 在沥青拌和站操作过程中，不得随意触碰电气设备和电线，以防触电事故发生。
9. 沥青拌和站操作人员必须严格遵守消防安全规定，不得随意吸烟和使用明火。
10. 沥青拌和站操作人员必须知悉应急救援措施，并随时准备应对突发事故。
三、事故预防和处理1. 沥青拌和站操作人员必须定期参加相关的安全培训，并学习事故预防和处理知识。
2. 沥青拌和站操作过程中如遇到设备故障或事故，必须立即停止操作并报告相关人员。
3. 在处理沥青拌和站事故时，必须采取适当的措施，防止进一步的事故或损失。
4. 沥青拌和站事故处理完成后，必须进行事故分析和报告，总结教训，制定相应的改进措施。
沥青混凝土搅拌站操作规程
沥青混凝土搅拌站操作规程沥青混凝土搅拌站是用于生产沥青混凝土的设备，其操作规程对于保证生产安全、提高生产效率、保护设备设施等方面具有重要作用。
以下是一份沥青混凝土搅拌站的操作规程，内容包括设备操作、检查维护、安全防护等方面。
一、设备操作规程1. 操作员必须熟悉沥青混凝土搅拌站的结构、原理和操作流程，掌握设备的正常操作方法。
2. 操作员应按照设备使用说明进行操作，严禁擅自改动设备设置参数。
3. 在操作前，应检查搅拌机、输送机、烘干机等各设备的工作状态和各部位的润滑情况，确保设备能正常运行。
4. 在操作过程中，应留心观察设备运行情况，如发现异常情况应及时处理，必要时停机检修。
5. 操作员应按照生产计划要求进行沥青混凝土的配料，确保配合比准确。
6. 在操作过程中，应注意沥青混凝土的生产过程，包括物料的装卸、搅拌、配送等环节，确保生产过程无误。
二、检查维护规程1. 搅拌机、输送机、烘干机等设备在使用前应经常检查，确保设备各部位无松动、磨损等异常情况。
2. 定期检查设备的润滑情况，并根据设备说明书要求进行润滑。
3. 定期检查设备的电气线路和控制系统，确保设备能安全运行。
4. 定期清理输送机、搅拌机等设备的积料，确保设备的正常运行。
5. 定期检查设备的过滤器、喷嘴等部分，确保设备的正常运行。
三、安全防护规程1. 操作员必须穿戴和使用相关的安全防护设备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
2. 操作员在操作过程中应保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟或打电话等影响安全的行为。
3. 严禁操作员在设备运行时靠近设备，以免发生意外伤害。
4. 操作员必须熟悉设备紧急停机的操作方法，并能迅速有效地采取措施处理突发情况。
5. 操作员必须按照相关规定正确使用和存放沥青、石料等易燃易爆物品，确保生产过程中无火灾和爆炸危险。
6. 操作员应遵守相关操作规程，并听从现场主管的指挥。
通过严格遵守以上沥青混凝土搅拌站操作规程，可以确保设备的正常运行，保证生产过程的安全和效率，并延长设备的使用寿命。
沥青混凝土搅拌站资质证书
沥青混凝土搅拌站资质证书沥青混凝土搅拌站的资质证书通常包括以下几个方面：
1. 环保方面，沥青混凝土搅拌站通常需要符合当地环保部门的相关规定和标准，因此需要获得环保部门颁发的环保证书或者相关的排污许可证。
这些证书通常要求搅拌站在生产过程中严格控制废气、废水和固体废物的排放，以保护环境。
2. 质量管理方面，沥青混凝土搅拌站需要符合国家或地方相关的质量管理体系认证，如ISO9001质量管理体系认证。
这些证书通常要求搅拌站建立健全的质量管理体系，确保生产过程中的质量控制和产品质量符合标准。
3. 安全生产方面，沥青混凝土搅拌站需要获得安全生产许可证或者安全生产标准化证书，以确保生产过程中的安全生产措施得到落实，减少事故发生的可能性。
4. 其他方面，根据当地的法律法规和相关标准，沥青混凝土搅拌站可能还需要获得土地使用证、建筑施工许可证等相关证书。
总的来说，沥青混凝土搅拌站的资质证书涵盖了环保、质量管理、安全生产等多个方面，以确保搅拌站的合法合规运营。
具体的证书要求和申办流程可能会因地区而异，需要具体咨询当地相关部门或者资质认证机构。
沥青搅拌站规章制度
沥青搅拌站规章制度【篇一：搅拌站规章制度】搅拌站规章制度一、沥青混凝土搅拌站站长职责1、负责搅拌站内全面工作，根据生产任务，结合站的实际情况，制定工作计划和各阶段具体任务。
2、负责沥青混凝土搅拌站全面技术质量管理工作。
3、负责质量体系的有效运行，研究落实体系标准与实际工作相统一，不断改进和提高运行质量。
4、确保质量方针的落实和质量目标的实现，积极贯彻质量体系的标准，实现各项技术指标的完成。
5、熟悉沥青混凝土国家技术规范、行业标准和有关规定，应用于实际工作中。
6、及时掌握工程的技术要求，做好技术交底，制定技术方案，确保工程质量。
7、协助材料部签定材料采购合同，监督材料的质量。
8、负责对生产过程中的质量问题，提出整改措施。
9、负责定期组织召开沥青混凝土质量分析会，汇总各部门意见，制定纠正和预防措施，并监督实施。
二、试验室主任岗位职责1、负责沥青混凝土的试验检测管理工作，负责沥青混凝土搅拌站混凝土配合比管理工作，对沥青混凝土质量负责。
2、认真贯彻执行国家有关的技术标准、规范和文件，负责质量体系在本部门的具体实施。
3、建立健全试验岗位的岗位责任制。
4、负责按规定对原材料进行测试，出具相应的试验报告和各种资料，确保试验数据、检测结果的准确性，资料内容的齐全。
6、负责检试设备、仪器的正常使用和日常保养，提高利用率和完好率。
7、参与、指导各种质量事故的调查与处理。
三、试验员岗位职责1、在试验室主任领导下，按规定要求开展工作。
2、熟悉沥青混凝土有关国家技术规范、行业标准和有关规定。
3、根据沥青混凝土原材料的质量情况和工程技术要求，及时调整理论配合比，保证沥青混凝土质量。
4、做好材料取样复试工作，熟悉沥青混凝土常用材料的技术性能，掌握原材料的批量试验，及时标识。
5、据生产任务单和理论配合比开具施工配料单，及时传送至搅拌站操作人员。
6、及时掌握沥青混凝土的施工情况，在规范允许的情况下，及时调整沥青混凝土施工配合比，满足施工要求。
2024年沥青搅拌站市场分析现状
2024年沥青搅拌站市场分析现状概述沥青搅拌站是道路施工中不可或缺的设备，它将石料、沥青和其他添加剂混合，生产出一种能用于道路铺装的沥青混凝土。
市场对沥青搅拌站的需求通常与道路建设和维护需求密切相关。
本文将对沥青搅拌站市场进行分析，包括市场规模、竞争格局以及市场增长趋势。
市场规模沥青搅拌站市场迅速增长，主要受到城市化进程的推动和交通基础设施投资的提升影响。
目前，全球沥青搅拌站市场规模超过xx亿美元，预计在未来几年内将以xx%的复合年增长率增长。
在中国，沥青搅拌站市场规模也在迅速扩大。
中国作为全球最大的沥青消费国，其市场规模已经超过xx亿人民币。
随着国家“一带一路”倡议的推进和区域基础设施建设的不断扩大，沥青搅拌站市场的需求将继续增长。
竞争格局沥青搅拌站市场竞争激烈，市场上存在多个主要供应商。
这些供应商包括xx、xx 和xx等。
它们在技术研发、产品质量和售后服务等方面具备竞争优势。
沥青搅拌站市场存在一定的市场壁垒，主要体现在技术和资金方面。
一方面，沥青搅拌站的生产需要较高的工艺和技术支持，对供应商的技术实力提出了较高要求。
另一方面，沥青搅拌站的制造需要大量的资金投入，对供应商的资金实力提出了挑战。
在中国市场，由于政策法规的变化和环保要求的提高，沥青搅拌站市场竞争也在加剧。
供应商之间的竞争主要集中在产品性能的提升、环保要求的满足以及售后服务的支持上。
市场增长趋势沥青搅拌站市场在未来几年内将呈现出以下几个增长趋势：1.技术升级和创新：随着科技的发展和行业需求的变化，沥青搅拌站将逐渐实现自动化控制和数据化管理。
供应商将加大技术研发力度，提供更高效、节能、环保的设备。
2.环保要求的提高：环保要求对沥青搅拌站市场的影响日益显著。
供应商将加强对设备的环保改造，提高沥青搅拌站的排放标准，以满足政府和客户的环保要求。
3.区域市场的扩大：随着国家“一带一路”倡议的推进，沥青搅拌站的需求将在相关区域市场迅速增长。
供应商将通过拓展国际市场，加强与相关国家和地区的合作，获得更多的市场份额。
沥青混凝土搅拌站操作规程(3篇)
沥青混凝土搅拌站操作规程一、安全操作规范1. 切勿穿松散衣物或长发，工作时应着紧身衣物、戴好安全帽及其他安全装备。
2. 禁止在搅拌站内吸烟或使用明火。
3. 搅拌站操作员应熟悉并遵守紧急停机程序，当发生紧急情况时，要立即按下停机按钮，并通知相关人员。
4. 严禁将手或工具放入搅拌机内，如需检修维护，必须停机并断电，才能进行操作。
5. 操作员在操作搅拌站内的设备时，应时刻保持警惕，确保自身安全。
6. 禁止将杂物或其他物体投入搅拌机内，以免损坏设备或造成意外事故。
7. 搅拌站操作员在操作时，应保持清醒状态，切勿受酒精或毒品影响。
8. 所有操作员必须按照规定的岗位分工进行操作，切勿私自更改或越权操作。
二、搅拌站设备操作规程1. 开机操作（1）检查供电电压是否符合要求，如不符合，禁止开机操作。
（2）检查搅拌机的各个部位是否有异常情况，如异常，应立即停机排除故障。
（3）打开电源开关，按下启动按钮，将机器进行预热，等待搅拌机转速稳定后再进行下一步操作。
2. 原材料投料操作（1）根据工艺要求，按照一定比例将石子、沙子、水泥等原材料进行投入。
（2）投料时要小心翼翼，以防原材料溅出或对操作员造成伤害。
（3）投料过程中要密切观察搅拌机的转速情况，确保原材料能均匀混合。
3. 搅拌操作（1）在原材料投料结束后，操作员应及时关闭投料口。
（2）调整搅拌机的转速，保持适当的搅拌时间，以确保混凝土的质量。
（3）搅拌过程中，操作员应随时观察搅拌机的运行状态，如发现异常情况，应及时处理。
4. 出料操作（1）搅拌结束后，应将混凝土转移到出料斗中，然后通过输送带或卡车将混凝土输出。
（2）出料过程中要注意混凝土运输的稳定性，防止溅出或外泄。
（3）出料完毕后，操作员应清理混凝土残留物，并对设备进行检查和维护。
三、设备维护与保养规程1. 每日检查（1）首先检查设备供电线路是否完好，并进行必要的维护。
（2）检查搅拌机的润滑油是否充足，并及时更换。
沥青搅拌站建设方案
沥青搅拌站建设方案1. 引言本文档旨在提供一份关于沥青搅拌站建设方案的详细说明。
沥青搅拌站是一个关键设施，用于生产和供应沥青混凝土。
本方案将介绍沥青搅拌站的基本原理、设备选型、建设流程以及环境保护措施。
2. 沥青搅拌站基本原理沥青搅拌站主要通过将沥青和骨料进行混合来制备沥青混凝土。
其基本工作流程包括骨料的筛分、沥青的加热和混合、砂浆的贮存和输送等环节。
本方案将根据实际需求确定搅拌站的规模和产能，并选用相应的设备进行建设。
3. 设备选型为了确保沥青搅拌站的高效运行，我们将选择质量可靠、性能稳定的设备。
主要包括骨料筛分设备、沥青加热设备、搅拌机、砂浆贮存罐等。
在选型过程中，我们将考虑设备的生产能力、能耗、维护便捷性以及安全性等因素。
4. 建设流程沥青搅拌站的建设包括场地准备、基础建设、设备安装、系统调试等阶段。
我们将按照合理的顺序、科学的方法进行建设，确保每个环节的顺利进行。
同时，我们将严格按照相关法规和标准进行施工，提高建设质量和效率。
5. 环境保护措施为保护周边环境，我们将采取一系列环境保护措施。
例如，在搅拌站周边设置噪音隔离措施，控制噪音污染；在沥青处理过程中，减少废气排放，采用资源回收利用技术等。
我们将确保在建设和运营过程中不对环境造成不良影响。
6. 总结本文档提供了一份关于沥青搅拌站建设方案的概述。
通过规划合理的建设流程、选择适合的设备以及采取环境保护措施，我们将确保沥青搅拌站的高效运行和环境友好性。
这对于满足沥青混凝土的生产需求，促进基础设施建设具有重要意义。
沥青搅拌站安全教育培训
一、引言沥青搅拌站是沥青混凝土生产的重要场所，承担着公路、桥梁、机场等基础设施建设的重要任务。
然而，沥青搅拌站生产过程中涉及高温、高压、易燃易爆等危险因素，若操作不当，极易引发安全事故。
为了提高沥青搅拌站员工的安全意识，预防和减少事故发生，特开展此次沥青搅拌站安全教育培训。
二、培训目标1. 提高员工对沥青搅拌站安全操作规程的认识；2. 增强员工的安全防范意识和自我保护能力；3. 使员工掌握常见事故的预防和处理方法；4. 提高员工对安全生产法律法规的了解。
三、培训内容1. 沥青搅拌站安全生产法律法规（1）国家安全生产法律法规概述；（2）沥青搅拌站安全生产相关法律法规；（3）安全生产责任制及事故报告制度。
2. 沥青搅拌站安全生产基础知识（1）沥青搅拌站生产工艺及设备；（2）高温、高压、易燃易爆等危险因素；（3）沥青搅拌站安全生产注意事项。
3. 沥青搅拌站常见事故及预防措施（1）火灾事故；（2）爆炸事故；（3）中毒事故；（4）机械伤害事故；（5）高处坠落事故；（6）触电事故；（7）预防措施及应急处理方法。
4. 沥青搅拌站个人防护用品的使用（1）个人防护用品的种类及作用；（2）个人防护用品的正确使用方法；（3）个人防护用品的维护与保养。
5. 沥青搅拌站应急预案（1）火灾应急预案；（2）爆炸应急预案；（3）中毒应急预案；（4）其他事故应急预案；（5）应急预案的实施与演练。
四、培训方法1. 讲授法：邀请专业讲师进行现场授课，讲解沥青搅拌站安全生产相关知识和操作规程；2. 案例分析法：通过分析典型事故案例，使员工深刻认识到安全生产的重要性；3. 角色扮演法：模拟实际操作场景，让员工在实际操作中掌握安全技能；4. 观看教育视频：组织员工观看安全生产教育视频，提高安全意识；5. 实地演练：组织员工进行应急预案演练，提高应对突发事件的能力。
五、培训考核1. 考核方式：笔试、实操、问答等形式；2. 考核内容：安全生产法律法规、安全生产基础知识、常见事故及预防措施、个人防护用品的使用、应急预案等；3. 考核成绩：根据考核成绩，评定员工是否具备沥青搅拌站安全生产操作资格。
沥青混凝土搅拌站可行性研究报告
沥青混凝土搅拌站可行性研究报告一、项目背景和目标沥青混凝土搅拌站是一个重要的建筑材料生产设备，主要用于生产沥青混凝土（也称为石油沥青混合料），其在道路建设、桥梁建设、停车场建设等方面有着广泛的应用。
本报告旨在对沥青混凝土搅拌站的可行性进行研究，分析其市场前景和投资回报率，为投资者提供决策依据。
二、市场分析1.道路建设：随着城市化进程的加快，道路建设需求不断增加。
沥青混凝土在道路建设中具有优异的性能，因此市场需求稳定。
2.桥梁建设：随着桥梁建设的增加，对沥青混凝土的需求也在不断上升，特别是桥面铺装。
3.停车场建设：随着汽车保有量的不断增加，停车场建设需求也在增加，而沥青混凝土是停车场铺设的主要材料之一三、竞争分析目前市场上存在一定数量的沥青混凝土搅拌站，竞争较为激烈。
但根据市场需求和地域分布，仍有机会进入市场。
竞争优势：1.技术优势：拥有先进的沥青混凝土搅拌设备和生产技术，能够提供高质量的产品。
2.地理优势：选址合理，能够有效覆盖目标区域的市场需求。
3.售后服务优势：提供及时的售后服务，以满足客户的需求。
四、投资分析1.设备投资：沥青混凝土搅拌站所需的设备投资较大，包括破碎机、砂石分离机、搅拌机、输送带等。
考虑到设备的质量和稳定性，建议购买品牌设备，预计投资额为200万元。
2.土地租赁或购买：根据生产规模的不同，需要占地面积也不同。
建议选择离主要市区较近的地点，确保物流的便捷性。
土地租赁费用约为5万元/年。
3.人员工资：沥青混凝土搅拌站需要一定数量的运营人员和管理人员，预计年人员工资支出为30万元。
4.原材料成本：沥青混凝土生产所需的原材料主要包括沥青、石子、沙子等，预计年原材料成本为50万元。
五、投资回报分析根据市场需求和竞争情况，预计沥青混凝土搅拌站的年销售收入为500万元，年利润率为30%。
投资回报率计算：投资回报率=（年销售收入-年成本支出）/投资额×100%=（500-（200+5+30+50））/200×100%=50%六、风险分析1.市场变化风险：随着市场需求的变化，投资回报可能受到影响。
LB2000型沥青混凝土搅拌站参数
LB2000型沥青混凝土搅拌站参数
LB2000型沥青混凝土搅拌站是一种常见的道路建设设备，主要用于生产沥青混凝土。
它具有出色的性能和可靠的工作效率，能够满足各类道路建设项目的需求。
下面将详细介绍LB2000型沥青混凝土搅拌站的主要参数。
一、生产能力：
LB2000型沥青混凝土搅拌站的设计生产能力为160t/h。
这意味着该搅拌站每小时能够生产160吨的沥青混凝土。
这个生产能力可根据用户的需求进行调整，可进行升级到更高的生产能力，也可以进行降级以适应较小的道路建设项目。
二、搅拌机型号：
LB2000型沥青混凝土搅拌站配备了一台搅拌机，其型号为LB2000。
搅拌机是该搅拌站的核心设备，用于将配料的骨料、沥青和粉料进行充分混合，以产生优质的沥青混凝土。
LB2000型搅拌机具有搅拌速度快、搅拌效果好、能耗低等特点。
三、骨料仓容量：
四、沥青仓容量：
五、粉料仓容量：
六、破碎机功率：
七、控制系统：
总之，LB2000型沥青混凝土搅拌站具有160t/h的生产能力，LB2000
型的搅拌机以及10m³的骨料仓、30m³的沥青仓和50m³的粉料仓等特点。
该设备配备了160kW的破碎机，并采用先进的计算机控制系统。
这些参数
保证了LB2000型沥青混凝土搅拌站在道路建设中的高效工作和出色表现。
沥青混凝土搅拌站混凝土搅拌站规划方案
沥青混凝土搅拌站混凝土搅拌站规划方案沥青混凝土搅拌站规划方案一、项目概述随着城市建设和基础设施的不断发展，沥青混凝土的需求日益增长。
为了满足市场需求，提高生产效率和产品质量，我们计划建设一座现代化的沥青混凝土搅拌站。
本搅拌站将采用先进的技术和设备，以确保生产出高质量的沥青混凝土产品，为道路建设和维护提供有力支持。
二、选址分析（一）地理位置选择交通便利的场地，靠近主要的原材料供应地和施工项目现场，减少运输成本和时间。
同时，要考虑场地周边的环境影响，避免对居民生活和生态环境造成不利影响。
（二）场地条件场地应具备足够的面积，以容纳搅拌设备、原材料堆场、办公区和停车场等设施。
地面要坚实平整，便于设备安装和车辆通行。
此外，还需具备良好的排水条件，防止雨水积聚影响生产。
（三）基础设施选址应具备完善的水、电、气等基础设施供应，以满足搅拌站的生产和生活需求。
三、设备选型（一）搅拌主机选用性能稳定、搅拌均匀、生产效率高的搅拌主机。
根据生产规模和产品要求，确定搅拌主机的型号和规格。
（二）配料系统采用精确的配料系统，确保原材料的配比准确无误。
配料系统应具备自动化控制功能，提高生产效率和产品质量。
（三）烘干加热系统选择高效节能的烘干加热系统，保证原材料的干燥和加热效果，提高沥青混凝土的性能。
（四）除尘系统安装先进的除尘设备，减少生产过程中的粉尘排放，保护环境和员工健康。
（五）运输设备配备足够数量的运输车辆，确保沥青混凝土能够及时、安全地运输到施工现场。
四、原材料管理（一）原材料采购建立稳定的原材料供应渠道，选择质量可靠、价格合理的供应商。
严格控制原材料的质量，对每批原材料进行检验和验收。
（二）原材料储存设置专门的原材料堆场，对不同规格和品种的原材料进行分类储存，并采取有效的防雨、防潮、防晒措施，保证原材料的质量不受影响。
（三）原材料使用根据生产计划和配方要求，合理使用原材料，避免浪费和积压。
五、生产工艺流程（一）原材料准备将沥青、骨料、矿粉等原材料按照配方要求进行计量和配料。
沥青混凝土搅拌站行业准入条件
沥青混凝土搅拌站行业准入条件
1.用地条件：沥青混凝土搅拌站需要拥有足够的用地面积，
以容纳设备、原材料和成品的堆放，并确保周围环境不会受到
影响。
2.环境保护要求：沥青混凝土搅拌站应当符合环境保护法规
的要求，包括但不限于废气、废水、废渣的处理和排放等。
3.设备设施条件：沥青混凝土搅拌站需要有一套完善的设备
设施，包括沥青搅拌设备、配料设备、计量设备等，并且设备
要符合相关的质量标准和技术要求。
4.人员要求：沥青混凝土搅拌站需要有一定数量和合格的员工，包括设备操作人员、维修人员、管理人员等。
同时，员工
需要经过相关的培训和持证上岗。
5.安全管理要求：沥青混凝土搅拌站需要制定并执行安全管
理制度，保证生产过程中的安全。
包括但不限于防火、防爆、
用电安全等方面的措施。
6.质量管理要求：沥青混凝土搅拌站需要建立质量管理体系，保证生产的沥青混凝土符合相关的标准和要求。
7.资金要求：沥青混凝土搅拌站的建设和运营需要一定的资
金投入，所以需要具备一定的资金实力。
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沥青混凝土搅拌站
L B——2 5 0 0 型
技
术
规
格
书
（全中文电脑操作）
潍坊市路通机械电子有限公司
LB2500 型沥青混凝土搅拌站技术指标
-------------名称：沥青混凝土搅拌站
型号：LB2500
-------------产品执行标准：DB37/T995-2008
-------------产品型号说明：
LB—强制间歇式沥青混凝土搅拌站
2500—搅拌机额定容量 2500kg/锅
一：生产能力：140-180t/h(在标准工况下)
标准工况: 环境温度20℃,标准大气压，冷骨料平均含水量为5%，热骨料温度160℃，循环时间为45S，成品料为中粒式的工况。
与生产能力有关的条件：
1：平均含水量是指材料表面的含水量，材料内部的含水量将会影响干燥滚筒的生产能力
2：周围的大气温度
3：产量包括石粉和沥青重量。
4：骨料的密度
5：进入拌和设备的骨料比例要正确，要符合级配的规范。
6：石粉的密度
7：骨料不能是疏松多孔和片状的。
8：海拔高度
9：成品料级配方式
二：标准砝码计量（静态）
计量准确度：砂石料±0.5%
粉料±0.25%
沥青±0.25%三：除尘效率
粉尘排放量≤100 mg/Nm3
四：温度稳定性
热骨料出料温度稳定性：±9℃ 成品料出料温度稳定性：±6℃五：环境噪声:
≤85dB (A)
六：设备运行可靠度：
≥85%
七：操作方式
全自动控制
手动控制
八：整机外形尺寸
50m×40m×16(21)m
九：驱动功率
总装机容量：约 550KW（含成品仓约 610KW）
LB2500 型沥青混凝土搅拌站各总成技术指标
1: 配料器（初级配料装置）
组成：冷料仓+皮带给料机一套（5 仓）
型式：联体组装式＋变频调速给料
1.1 料斗：五料斗，上料高度3.5m，进料口设隔离网格，可防
止超规格大料进入料斗单斗进料口：长×宽=3.3×2.4m
单斗容量：9.0 m3(平斗) 11m3（满斗）
1.2 皮带给料机：5 台
型式：交流变频调速；
皮带宽度：650mm；
生产能力：120t/h（砂子）
骨料：100t/h (20mm<骨料粒径<40mm)
功率：3kw
仓壁振动器：2 台
电机激振功率：0.09kw
1.3 集料皮带输送机： 1 台
皮带宽度：800mm
生产能力：220t/h
电机功率：7.5 kw
2: 喂入料皮带输送机 1 台
皮带宽度：800mm
生产能力：220t/h
电机功率：7.5kw
3: 干燥滚筒：1 台
干燥滚筒尺寸：2.5m(直径) ×9.5m(长度)
干燥滚筒安装倾角：5º
干燥滚筒传动方式：四个驱动轮摩擦传动，轴承：美国铁姆肯干燥滚筒传动电机：4×22kw（共88kw）。
干燥滚筒保温装置：50mm 厚保温矿棉外包不锈钢
3.1 燃烧系统（参见燃烧器制造厂说明书）2 各选项
3.1.1 国产燃油燃烧器
型号：FRD
组成：风机功率 P=22kw
油泵功率Ｐ＝2.2kw
燃油消耗量：最大：1675 Kg/h
控制方式：比例调节调节比：1：4
燃烧原料种类：轻柴油、150 号以下重油
重油罐（50M3）及供油管道
柴油罐（10M3）及供油管道
3.1.2 进口燃油燃烧器
型号：意大利欧保
组成：鼓风机、燃油泵、控制台等
重油罐（50M3）及供油管道
燃烧原料种类：柴油、重油
3.1.3 可以根据客户要求换为燃煤燃烧器。
选用河南南阳产品。
4: 重力除尘器：1 台
除尘器型式：重力除尘器
除尘能力：主要分离粉尘粒径≥75μm
螺旋输送机：Φ273
电机功率；15kw
5: 布袋除尘器：1 套（参见布袋除尘器制造厂说明书）
5.1 除尘器形式：逆流脉冲喷吹式布袋除尘器系统
5.2 布袋材料：美国杜邦。
5.3 除尘面积： 612㎡
5.4 处理风量：34560-69120m3/h
5.5 压缩空气压力：0.5～0.7Mpa
5.6 压缩空气耗气量：2 m3/min
5.7 更换方式：顶部抽出更换
5.8 清吹方式：由程序控制利用高压空气进行脉冲喷吹。
5.9 其它：布袋除尘器带有温度检测、电磁阀、脉冲控制仪、
笼梯、栏杆等装置。
5.10粉尘收集系统： 1 套
袋式除尘器内螺旋：4kw 1 台
螺旋输送机：7.5Kw 1 台生
产厂家：河北环科
5.11引风机（参见引风机制造厂说明书）
5.11.1 主引风机
引风机电机功率：90kw 1 台
引风机风压：4000Pa
生产厂家：青岛海盈达
5.11.2 烟囱： 1 套
高度：12m
出口排尘浓度：<100mg/Nm3
6: 热料提升机：1 台
双排链斗式
链条形式：板链式
电机减速机：功率 22kw；
提升能力：220t/h
7: 筛分系统型式：五层振动筛
振动方式：双振动电机式
振幅：6～8mm
筛分能力：220t/h
振动电机功率：4.5kw 2 台
筛分骨料：5 种
筛网：1 套盾牌（网孔规格可由用户指定）
8: 热骨料储料仓：1 套
型式：5 间隔斗仓
料仓设有溢料
料位检测：设有高、低料位指示器
9: 称量系统：1 套
9.1 热骨料称量斗：容积 2500KG
静态计量精度:±0.5%
称重传感器：美国梅迪亚
9.2 粉料称量斗：容积 500KG
静态计量精度:±0.25%
称重传感器：美国梅迪亚
9.3 沥青称量斗：容积 400KG
静态计量精度:±0.25%
称重模块式传感器：美国梅迪亚
沥青计量泵（1 台）：7.5Kw 将沥青通过管道及气动三通阀
沥青泵进入沥青称量斗。
沥青喷洒泵（1 台）：7.5Kw 将称量斗内的沥青通过喷洒管
道喷入搅拌机。
10:楼体机架 1 套
四层框架结构，每层均设有外伸平台、梯子、扶手、护栏
包括：支腿、梯子、计量搅拌层、热骨料仓锥体层、热骨料仓直段层。
层与层之间采用销轴定位，螺栓联结，安装快捷可靠，拆卸方便。
11:搅拌器 1 套
搅拌器型式：双轴强制式搅拌器
搅拌器容量：2500kg/批次
传动方式：直联型减速机/联轴器/搅拌轴，轴承：美国铁姆肯驱动电机功率：45kw×2
放料门型式：旋转式放料门
配件：拌臂4 件，拌块4 件，拌臂固定座4 件。
12:粉料供给系统 2 套
12.1圆形粉料仓
容积 40 吨
仓顶配有除尘器。
上料方式: 粉罐车气力输送
12.2计量螺旋输送机：
LSL273×2200×4 （2 条）
电机功率：4kw
生产能力：40t/h
13:气路控制系统
螺杆式空压机型号：1 台
排气量：燃煤（含成品仓）6m3/min；燃油（含成品仓）8m3/min
排气压力：0.75MPa
附件：储气罐 2 台、气动元件、电磁阀、管路、管接头。
14:沥青供给系统
14.1沥青罐：容量50m3 3 台
14.2卸油池：容量5m3 1 台
14.3沥青泵：7.5Kw 将卸油池里的沥青送入沥青罐
沥青泵流量：25t/h
数量：1 台
14.4导热油加热系统：1 套（参见导热油加热系统制造厂说明
书）燃煤有机热载体炉
燃料：煤
供热能力：60×104KCal/h
供热温度：≤270℃
热油循环泵：耐高温、离心式
总功率：22 kw
控制方式：独立控制柜，油位、油温、压差等监控与操作。
15:电气控制系统
15.1型式：中心控制系统、带空调
控制系统采用西安五星控制系统。
控制主机：深圳研祥
接触器、断路器、热保护：施耐德或西门子
15.2称量搅拌控制方式：手动和全自动控制（计算机控制）系
统
15.3电机控制：
控制方式断路器+过载保护+接触器
操作方式按钮操作
15.4称量控制系统：称量控制采用西安五星自动化控制系统、
自动称量、配方输入。
15.5搅拌控制：控制方式采用西安五星自动化控制系统，控制
操作方式可手动、全自动。
15.6料温控制：测温器检测
15.7燃油燃烧器控制：控制方式（电脑可编程控制器）自动
程序控制、自动启动、点火、安全监控、故障提示
电源电压：380V，50Hz
控制电压：220V
16:监控机房
外形尺寸：6m（长）×2.6m（宽）
17:成品料贮存仓：(选配)
型式：下置式
17.1容量：60 吨
17.2卸料高度：3.6m
17.3贮料仓保温性能：不宜长期存放
17.4料门加热方式：电加热（功率：4kw）
17.5保温方式：矿棉层保温
17.6 放料形式：电磁控制，气缸放料。
LB2500 型随机文件清单
LB2500 工具箱装箱单
LB2500 型部分外购件清单
LB2500 型沥用油表。