特种加工技术教案
特种加工教案
教案(1)．加工各种形状复杂的型腔和型孔。
(2)．电火花加工常作为模具工作件淬火后的精加工工序。
(3)．对如图3.3所示的模具型孔或型腔，可以整体成形，不必按图中分成1、2、3块的方式进行镶拼。
(4)．可以用作模具工作件的表面强化手段。
(5)．可以进行电火花磨削。
(6)．电火花加工可以刻字和刻制图案图3.3 镶拼凹模小结通过本次课程的学习，主要应了解特种加工的种类和特点，掌握电火花加工的原理、特点和应用。
在讲课的时候电火花加工的原理要配合动画或者相应的原理图来讲解，对于其特点和应用要举我们熟悉的例子。
教案教案3）分解式电极 是将复杂形状的电极分解成若干简单形状的电极，对型孔进行若干次分别加工成形。
图3.11是用分解式电极加工凹模的示意图。
4）组合式电极 为了简化定位工序，提高型孔之间的位置精度和加工速度，可以采用组合式电极，如图3.12所示。
(2）．加工型腔的电极型腔电极与型孔电极一样，也可分为整体式、镶拼式、组合式和分解式。
用得较多的是前两种。
因为型腔加工，几乎都是盲孔加工，排气、排屑条件较差，掌握不好将会严重影响加工状态的稳定性，甚至使加工无法进行。
所以，在设计时往往都通过设置排气、排屑孔和冲油孔来改善加工条件，如图3.13和3.14所示。
图3.10 镶拼式F 形硅钢片电极 图3.11 用分解式电极加工的凹模图3.12 组合式电极图3.8 减轻结构（a ）减轻孔 （b ）减图3.9 尾部加强的整体小电极3．电极截面尺寸的确定电极的截面尺寸分成横向截面和纵向截面尺寸。
(1)．穿孔电极的尺寸确定1）电极长度图3.15是穿孔电极长度计算图。
其电极有效长度L为：L=k H +H1mm （3-1）式中H——凹模需电火花加工的厚度；H1——其大小为（0.4～0.8）H；L’——夹持端长度。
约为10～20mm）。
k——与电极材料、型孔的复杂程度以及加工方式有关的系数。
在生产实践中，还广泛使用阶梯电极。
所谓阶梯电极就是在原电极的基础上适当加长，如图3.16所示。
教案(特种加工技术)
教学难点：电火花线切割加工放电基本原理
教学实施
过程设计
第一章 数控电火花线切割加工原理
1、电火花线切割加工放电基本原理
2、电火花切割加工走丝原理
3、X、Y坐标工作台运动原理
4、电火花线切割加工的特点和分类
课后复习及作业或思考题：
电火花线切割加工放电基本原理
教学重点：3B编程的格式及编程方法。
教学难点：3B编程的格式及编程方法。
教学实施
过程设计
教学内容纲要：
3B编程的格式及编程方法，应用实例。
课后复习及作业或思考题：
用3B格式编写零件程序。
课后小结：
时 间：
教案
第4周授课日期17.09.18
授课章节：第三章 数控电火花线切割编程
教学目的：掌握线切割基本编程方法。
授课章节：第七章CAXA数控电火花线切割加工
教学目的：掌握CAXA线切割的加工实例。
教学重点：CAXA线切割的加工实例。
教学难点：CAXA线切割的加工实例。
教学实施
过程设计
教学内容纲要：
CAXA线切割的加工实例。
教学形式：上机操作讲授
课后复习及作业或思考题：
复习：完成任意给定零件图的caxa线切割实例。
课后复习及作业或思考题：
工作液、电极丝对工艺指标的影响，穿丝孔加工及对工艺的影响。
课后小ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
时 间：
教案
第10周 授课日期17.11.01
授课章节：§4-6线切割工艺参数的选择
§4-7电火花线切割加工产生废品的原因及预防办法
§4-8 电火花线切割加工的某些工艺技巧
特种加工教案范文
特种加工教案范文一、教案概述：本教案是针对高中特种加工课程设计的一节课教案。
通过本次课程的学习，学生将了解特种加工的基本概念和原理，掌握特种加工的几种常用方法，并能运用所学知识解决实际问题。
教学目标：1.了解特种加工的定义和分类；2.掌握特种加工的四种常用方法；3.了解特种加工在实际生产中的应用；4.运用所学知识解决实际问题。
二、教学重点和难点重点：特种加工的基本概念和原理，几种常用方法的掌握。
难点：特种加工在实际生产中的应用，运用所学知识解决实际问题。
三、教学过程1.导入（5分钟）通过展示一些实际生产中用到的特种加工产品，激发学生对特种加工的兴趣，引入本次课程。
2.知识讲解（10分钟）（1）特种加工的定义和分类：特种加工是指一种特殊的机械加工过程，它用于生产一些形状复杂、精度高、表面要求特殊的零件。
特种加工分为四种类型：激光加工、电火花加工、水刀加工和三维打印。
（2）特种加工的原理：激光加工是利用激光束的高能量在工件表面产生瞬间高温，使工件表面蒸发或熔化，从而实现加工的目的。
电火花加工是通过电火花的连续冲击，使工件表面产生放电爆炸，从而实现加工的目的。
水刀加工是利用高压水流和磨料颗粒的高速冲击力进行加工。
三维打印是一种通过逐层堆积材料以实现三维物体建造的技术。
3.学习方法训练（15分钟）（1）特种加工的应用：分组讨论，学生可以选择一个特种加工方法，查找相关资料，了解其在实际生产中的应用，并向全班做简单的介绍。
（2）案例分析：给出一个特种加工的实际案例，要求学生分析问题，选择合适的特种加工方法，并给出解决方案。
4.实践操作（30分钟）（1）选择一种特种加工方法，老师向全班进行简单的操作演示。
（2）学生分组进行实践操作，通过完成特定任务来锻炼特种加工的操作能力。
5.总结讲评（10分钟）学生按小组进行总结讲评，每组选一个代表进行汇报。
6.作业布置（5分钟）要求学生以小组为单位，选择一个特种加工方法，在实验室或图书馆进行进一步研究，并提交一份小结报告。
特种加工教案`
特种加工教案特种加工教案篇一：特种加工教案《特种加工》教案江南大学绪论1.1 特种加工的概念一、引入课题:特种加工产生的条件，之所以产生特种加工普通机械加工满足不了加工的要求。
一些难加工的材料、一些有特殊要求的零件、加工效率（生产率）、生产成本等等都需要特种加工。
比较普通加工与特种加工的区别来引入课题。
二、讲课内容1、特种加工的产生及定义随着社会生产的需要和科学技术的进步，20世纪40年代，前苏联科学家拉扎连柯夫妇研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因，发现电火花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被腐蚀掉，开创和发明了电火花加工。
后来，由于各种先进技术的不断应用，产生了多种有别于传统机械加工的新加工方法。
这些新加工方法从广义上定义为特种加工(NTM，Non-Traditional Machining)，也被称为非传统加工技术，其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除。
?可播放特种加工的一些视频。
三、作业1.2 特种加工的特点及发展1.3 特种加工的分类一、复习旧课:特种加工产生的原因及定义。
二、引入新课：特种加工范围广但有一些共性。
与机械加工比起来有以下的一些特点。
三、讲课内容1、与传统的机械加工相比，特种加工的不同点是：(1) 不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量(如电、化学、光、声、热等)去除金属材料。
(2) 加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，故加工的难易与工件硬度无关。
(3) 各种加工方法可以任意复合、扬长避短，形成新的工艺方法，更突出其优越性，便于扩大应用范围。
正因为特种加工工艺具有上述特点，所以就总体而言，特种加工可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属或非金属材料，且专长于加工复杂、微细表面和低刚度的零件。
2、特种加工技术的研究主要表现在以下几个方面：(1) 微细化。
(2) 特种加工的应用领域正在拓宽。
(3) 广泛采用自动化技术。
《特种加工技术》教案_
特种加工技术教案绪论1.1 特种加工的概念一、引入课题:特种加工产生的条件，之所以产生特种加工普通机械加工满足不了加工的要求。
一些难加工的材料、一些有特殊要求的零件、加工效率（生产率）、生产成本等等都需要特种加工。
比较普通加工与特种加工的区别来引入课题。
二、讲课内容1、特种加工的产生及定义随着社会生产的需要和科学技术的进步，20世纪40年代，前苏联科学家拉扎连柯夫妇研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因，发现电火花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被腐蚀掉，开创和发明了电火花加工。
后来，由于各种先进技术的不断应用，产生了多种有别于传统机械加工的新加工方法。
这些新加工方法从广义上定义为特种加工(NTM，Non-Traditional Machining)，也被称为非传统加工技术，其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除。
©可播放特种加工的一些视频。
三、作业1.2 特种加工的特点及发展1.3 特种加工的分类一、复习旧课:特种加工产生的原因及定义。
二、引入新课：特种加工范围广但有一些共性。
与机械加工比起来有以下的一些特点。
三、讲课内容1、与传统的机械加工相比，特种加工的不同点是：(1) 不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量(如电、化学、光、声、热等)去除金属材料。
(2) 加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，故加工的难易与工件硬度无关。
(3) 各种加工方法可以任意复合、扬长避短，形成新的工艺方法，更突出其优越性，便于扩大应用范围。
正因为特种加工工艺具有上述特点，所以就总体而言，特种加工可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属或非金属材料，且专长于加工复杂、微细表面和低刚度的零件。
2、特种加工技术的研究主要表现在以下几个方面：(1) 微细化。
(2) 特种加工的应用领域正在拓宽。
(3) 广泛采用自动化技术。
3、我国特种加工技术的发展情况我国的特种加工技术起步较早。
特种加工 教案
特种加工教案教案标题：特种加工教案目标：1. 了解特种加工的基本概念和特点；2. 掌握特种加工的工艺流程和操作方法；3. 培养学生的实际操作技能和创新能力。
教学重点：1. 特种加工的定义和分类；2. 特种加工的工艺流程和操作方法；3. 特种加工中的常见问题和解决方法。
教学难点：1. 特种加工的工艺流程和操作方法的细节；2. 如何解决特种加工中的常见问题。
教学准备：1. 教材：特种加工教材；2. 工具和材料：特种加工实验室所需的工具和材料；3. PPT演示文稿：用于展示特种加工的概念、工艺流程和操作方法。
教学过程：Step 1：导入（5分钟）通过展示一些特种加工的实际应用案例，引发学生对特种加工的兴趣，并激发他们的思考。
Step 2：概念讲解（10分钟）使用PPT演示文稿，介绍特种加工的定义和分类。
解释特种加工与传统加工方法的区别，并强调其在工业生产中的重要性。
Step 3：工艺流程和操作方法（25分钟）详细介绍特种加工的工艺流程和操作方法。
通过图示和实例，讲解每个步骤的具体操作要点和注意事项。
鼓励学生与教师互动，提问和讨论。
Step 4：实践操作（30分钟）组织学生进行特种加工的实践操作。
根据教材提供的实验指导书，学生按照工艺流程和操作方法进行实际操作。
教师在一旁进行指导和帮助，及时解答学生的问题。
Step 5：常见问题和解决方法（10分钟）总结特种加工中常见的问题和解决方法，并与学生分享。
鼓励学生思考如何改进特种加工的工艺流程和操作方法，培养他们的创新能力。
Step 6：课堂小结（5分钟）对本节课的内容进行总结和回顾，强调学生在特种加工方面所学到的知识和技能。
拓展活动：鼓励学生自主学习特种加工领域的最新发展和技术应用，并组织相关主题的研讨或小组报告，以促进学生的深入学习和思考。
教学评估：1. 学生操作实践的成果评估：根据学生在实践操作中的表现和成果，进行评估；2. 学生的参与度和互动情况评估：观察学生在课堂中的积极参与度和互动情况，进行评估；3. 学生的小组报告评估：对学生的小组报告进行评估，评价其对特种加工的理解和创新能力。
《特种加工技术》教案3
《特种加工技术》教案3广东工贸职业技术学院成人教育(广州市南华工贸职业技术学校教学点)教学案例“特殊加工技术”教学案例XXXX年2学期课程类型:综合理论与实践课:15级数控技术教师:蔡文华256 199广东工贸职业技术学院成人教育(广州南华工贸技工学校教学点)教学计划综合教学计划小批量零件线切割1。
掌握电火花线切割加工的原理、特点和应用；2.了解WEDM的基本流程法；3.熟悉WEDM机床的部件和功能题目名称理论2班训练2班题目目标总4班教学日期自其在XXXX诞生以来，发展迅速，已逐渐成为一种高度精确和自动化的电气加工方法。
它已广泛应用于模具、成形工具、难加工材料和精密复杂零件的制造。
目前，WEDM已经占到了电火花机床的60%以上电火花线切割加工是一种以电极丝为工具的放电加工，也称为电极丝放电加工。
其特征是线电极双向高速运动，工件相对于电极沿x和y方向的任意轨迹运动，直接利用电能和热能进行尺寸加工。
第三，新格兰特理论(1)WEDM的原理、特点和应用(35分钟)(着重解释)1。
WEDM的发展经过半个多世纪的发展，WEDM已经成为先进制造技术的重要组成部分电火花线切割加工(WEDM)不需要成型电极，可以方便地加工形状复杂、厚度大的工件，并且工件材料的预处理量少，因此在模具制造、新产品试制和零件加工中得到了广泛的应用。
2.WEDM原理(结合实物讲解)广东工贸职业技术学院WEDM成人教育原理(广州南华工贸职业技术学校教学点)教学案例1-线存储鼓；2-括号；3-导向轮；4—钼丝；5脉冲电源；6-工件；7-绝缘基板3，WEDM和EDM的异同1)WEDM和EDM的相似性1)WEDM的电压和电流波形与EDM的基本相似(2)WEDM的加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律，材料的可加工性与电火花加工基本相似，所有导电材料如硬质合金均可加工。
2)WEDM和EDM的区别(1) WEDM使用非常细的金属线作为工具电极，可以加工精细的异形孔、窄缝和复杂形状的工件，但不能加工盲孔。
《特种加工》教案
①认识机床机构及其作用
②学会机床面板的基本操作
参考材料
1．鄂大辛、成志芳编著．《特种加工基础实训教程》．北京理工大学出版社，2007
2．周旭光编著．《特种加工技术》．西安电子科技大学出版社，2004
3.电火花机床使用说明书
教学过程
步骤
教学内容
教学方法与手段
学生活动
时间分配
导入，提出问题
3.较大电极的装夹方法；
4.镶拼式电极的装夹方法；
5.石墨电极装夹注意事项；
6.工件的安装与定位
7.火花放电1号位放电电极的安装
8.用吸盘固定工件
知识讲授
操作演示
实物展示
认真听讲
仔细观察积极思考
20分钟
学生装夹电极与工件
1.火花放电1号位放电电极的安装
2.用吸盘固定工件
能力训练
个别辅导
仔细操作
积极思考
3.电火花机床使用说明书
教学过程
步骤
教学内容
教学方法
与手段
学生
活动
时间
分配
导入，提出问题
1影响放电腐蚀的因素有哪些？
2影响加工速度、加工质量的因素与哪些？
提问
启发
积极思考
踊跃发言
10分钟
教师解答问题，确定本次课的学习内容
①影响放电腐蚀的因素主要有：极性效应、覆盖效应、电参数、金属材料、工作液等。
②影响加工速度的主要因素电参数主要是脉冲电源输出波形与参数；非电参数包括加工面积、深度、工作液种类、冲油方式、排屑条件及电极对的材料、形状等
3.电火花机床使用说明书
教学过程
步骤
教学内容
教学方法与手段
特种加工教案
❖ （2）介质如何热分解？ ❖ 高温使绝缘工作液介质气化-热裂分解。 ❖ （3）电极材料如何熔化、气化？ ❖ 高温使电极材料熔化-气化-金属蒸汽。
❖ 以上（2）、（3）导致放电通道体积迅速膨 胀，具有爆炸特性。
❖ （4）电极材料如何抛出？
和正粒子的轰击，称为瞬时热源。出了使前 面的绝缘介质汽化、裂解外，也使金属电极 表面熔化、沸腾气化。电极材料会被蚀除， 脱离电极表面。
❖ 6.电极材料被蚀除后，是如何与电极表面脱 离（抛出）的？
❖ 工作液体气化及电极材料的熔化、气化， 产生高温导致气化材料的热膨胀，使通道内 具有很高的压力，通道中心压力最高。压力 使气体体积不断向外膨胀，形成一个扩张的 “气泡”，气泡各个部位的瞬时压力并不相 同，压力高处的熔融金属液体和蒸气，并排 挤到工作液体中。
❖ 2.必须有脉冲电源。
❖ 3.必须使用绝缘液体做工作液体。
❖ （二）实现机理
❖ 为了实现上述机理，需要以下几个系统组合： ❖ 1.电极移动装置，完成电极的上下移动（调控间隙）、水平
移动（调控形状）。使用数控装置。间隙可在几微米至几百 微米之间，间隙过大极间电压不能击穿两极间介质而不能产 生火花放电，间隙过小则会引起拉弧烧伤或短路。
❖ （5）极间介质如何消电离？ ❖ 脉冲电压结束，脉冲电流降为零。带电
粒子恢复为中性粒子。
❖ 2.如何实现电火花加工过程优化？讨论。
❖人
图2-6 单个脉冲放电痕剖面放大示意图 1—无变化区 2—热影响层 3—翻边凸起 4—放电通道 5—气化区6—熔化区 7—熔化凝固层
❖ 三、电火花加工特点 ❖ 1.可加工难切削加工的导电材料，如淬火钢、硬质
特种加工教案范文
特种加工教案范文一、教学内容本教案将介绍特种加工的概念、特点、工艺和应用，并通过实际案例展示特种加工的重要性和应用在不同行业的情况。
二、教学目标1.了解特种加工的概念和特点；2.掌握特种加工的常见工艺和操作技巧；3.了解特种加工在不同行业的应用。
三、教学重点特种加工的概念、特点和常见工艺。
四、教学难点特种加工在不同行业的应用和实际案例的分析。
五、教学方法1.讲授法：通过讲解特种加工的概念和特点，引导学生理解。
2.案例分析法：通过实际案例展示特种加工的应用和重要性，增强学生的理解和记忆。
3.实践操作：通过实际操作，让学生掌握特种加工的工艺和技巧。
六、教学过程1.特种加工的概念和特点（讲授）特种加工是指对特殊材料、特殊结构或特殊形状的工件进行非常规的加工和处理的工艺方法。
其特点包括高精度、高难度、高技术含量和高附加值。
通过讲解特种加工的概念和特点，学生可以对该概念有一个初步的认识。
2.特种加工的常见工艺（讲授）特种加工的常见工艺包括电火花加工、激光加工、超声波加工等。
通过讲解这些工艺的原理和应用，学生可以了解到特种加工的多样性和广泛应用。
3.特种加工的应用案例分析（案例分析）通过案例分析，介绍特种加工在不同行业的应用。
例如，航空航天领域需要对高精度零部件进行特种加工，汽车制造业需要对车身和发动机部件进行特种加工等。
通过这些实际案例的分析，学生可以更好地理解特种加工的重要性和应用价值。
4.实践操作（实践）学生分成小组，进行特种加工的实践操作。
操作时，学生需选择合适的工艺和设备，根据工件的要求进行加工，并记录操作中的关键步骤和注意事项。
七、教学资源1.教学PPT：用于讲解特种加工的概念、特点和常见工艺；2.实际工件和设备：供学生进行实践操作；3.相关案例和资料：用于分析特种加工的应用。
八、教学评估1.课堂互动：通过提问和讨论，检查学生对特种加工的理解和掌握情况；2.实践操作评估：通过对学生实践操作的评估，了解其对特种加工工艺和技巧的掌握情况；3.作业和考试：布置相关作业和考试，检查学生对特种加工概念、特点和应用的掌握程度。
特种加工技术课程设计
特种加工技术课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握特种加工技术的概念、分类及应用范围；2. 使学生了解各类特种加工技术的原理、特点及适用场合；3. 引导学生了解特种加工技术在现代制造业中的地位和作用。
技能目标：1. 培养学生运用特种加工技术解决实际问题的能力；2. 提高学生分析和解决特种加工过程中出现的技术问题的能力；3. 培养学生运用所学知识进行创新设计的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对特种加工技术的兴趣和热情，激发其探索精神；2. 增强学生的团队合作意识，培养其在团队中发挥积极作用的能力；3. 引导学生认识到特种加工技术在国家经济发展和国防建设中的重要性，树立正确的价值观。
课程性质：本课程属于专业技术课程，旨在培养学生掌握特种加工技术的基本知识和技能，提高其在工程实践中的应用能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和学习兴趣，但对特种加工技术的了解有限。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，充分调动学生的学习积极性，提高其分析问题和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够达到上述具体的学习成果。
二、教学内容1. 特种加工技术概述：介绍特种加工技术的定义、分类、发展历程及应用领域，使学生对其有一个全面的认识。
教材章节：第一章 特种加工技术概述2. 电火花加工技术：讲解电火花加工原理、特点、设备及其在模具、航空航天等领域的应用。
教材章节：第二章 电火花加工3. 激光加工技术：阐述激光加工原理、分类、设备以及其在制造业、生物医疗等领域的应用。
教材章节：第三章 激光加工4. 电子束加工技术：介绍电子束加工的原理、特点、设备及其在微电子、航空航天等领域的应用。
教材章节：第四章 电子束加工5. 离子束加工技术：讲解离子束加工原理、分类、设备以及其在表面改性、半导体等领域的应用。
教材章节：第五章 离子束加工6. 超声波加工技术：阐述超声波加工原理、特点、设备及其在精密加工、医疗器械等领域的应用。
《特种加工技术》教案7
教学难点
超声加工设备及其组成部分。
教学回顾
说明
广东工贸职业技术学院成人教育（广州南华工贸技工学校教学点）
教 案
教 一、组织教学。 （5 分钟）
1、点名并登记好出勤情况。 2、讲解注意事项、检查学生自身安全隐患并排除。 3、让学生合编成几个小组、以小组组长为每组负责人。来自学过程
二、导入新课。 （5 分钟）
超声加工
理论课时
2
课题目标
1 ．理解超声加工的原 理； 2 ．掌握超声加工的特 点； 3． 理解超声加工设备的 组成及各部分功用； 4. 理解常用快速成型 技术的原理； 5. 了解超声加工的工 艺指标。
实训课时
2
合计课时
4
授课日期
2016.10.22
教
具
多媒体、实物、挂图等
教学重点
超声加工的基本原理和特点
三、理论新授。
（一）超声加工的基本原理和特点（35 分钟） （重点讲解） 1、超声波及其特性 声波是一种纵波，可以在气体、液体和固体介质中纵向(前进方向)传播，在传播 过程中有反射、折射、共振和损耗等现象发生。 声波传播速度 c 与波长 λ 和频率 f 之间的关系为：c =λ f 人耳能感受的声波频率范围是 16～16000Hz；频率超过 16000Hz 的纵波称为超声 波。频率低于 16Hz 的声波即为次声波。 次声波频率低、波长长，所以传播距离很远。次声波的另一个重要特性是有较强 的穿透能力，既能穿透空气、海水、土壤，也能穿透飞机机体、舰艇壳件、坦克车体， 以及坚固的钢筋混凝土构体。 那么， 次声波为何会造成人员不流血却出现严重伤亡的现象呢?科学研究表明：人 体的内脏，有其固有的振动频率，而这种频率也在 0.01—20 赫兹之间，也就是说， 它和次声波的频率相似。这样一来，当外来的次声波不管是自然形成的，还是人为制 造的， 一旦它的振动频率与人体内脏的振动频率相同或接近时，就会引起各种脏器的 共振，这一共振便会使人烦躁、耳鸣、头痛、失眠、恶心、视觉模糊、吞咽困难、肝 胃功能失调紊乱；严重时，还会使人四肢麻木、胸部有压迫感。特别是与人的腹腔、 胸腔和颅腔的固有振动频率一致时，就会与内脏、大脑等产生共振，甚至危及性命。 2、超声加工的基本原理（结合实物讲解） 超声加工是磨粒在超声振动作用下的机械撞击和抛磨作用以及超声空化作用、 液压 冲击的综合结果，其中磨粒的撞击作用是主要的。
特种加工教案
《特种加工》教案Non-Traditional Machining’s Lesson plan安徽职业技术学院机械工程系主讲：汪涌特种加工Non-Traditional MachiningNon-Conventional Machining特种加工涉及的面很宽，从授课课时和实际应用的角度出发，主要从六个专题来讲授和学习。
分别是：1、特种加工概论；2、电火花加工；3、电化学加工；4、高能束流加工；5、超声加工；6、快速成形技术。
生产和科技水平发展到现在的水平，对于难加工的材料、难加工的复杂形状该怎么办呢?第一章 特种加工概论第一节 特种加工的产生与发展第二次世界大战后，特别是进入20世纪50年代以来，随着生产发展和科学实验的需要，很多工业部门，尤其是国防工业部门，要求尖端科学技术产品向高精度、高速度、高温、高压、大功率、小型化等方向发展，它们所使用的材料愈来愈难加工，零件形状愈来愈复杂，表面精度、粗糙度和某些特殊要求也愈来愈高，对机械制造部门提出了下列新的要求：（1） 解决各种难切削材料的加工问题如：硬质合金、钛合金、耐热钢、不锈钢、淬火钢等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的金属及非金属材料的加工。
（2） 解决各种特殊复杂表面的加工问题 如：喷气涡轮机叶片、整体涡轮等的立体成型表面，各种冲模、冷拔模上特殊截面的型孔，炮管内膛线，喷油嘴、栅网等的加工。
（3）解决各种超精、光整或具有特殊要求的零件的加工问题如：对表面质量和精度要求很高的航天、航空陀螺仪、伺服阀，以及细长轴弹性元件等低刚度零件的加工。
金属切削加工的本质和特点为：一是靠刀具材料比工件更硬；二是靠机械能把工件上多余材料切除。
但是，当工件材料愈来愈硬，加工表面愈来愈复杂的情况下，“物极必反”，原来行之有效的方法转化为限制生产率和影响加工质量的不利因素了。
为区别现在的金属切削加工，出现了特种加工，国外称作非传统加工（NTM，Non-Tranditional Machining）或非常规机械加工（NCM, Non-Conventional Machining）。
特种加工教案范文
特种加工教案范文一、教学目标：1.了解特种加工的概念和应用领域；2.掌握特种加工的基本工艺和常用设备；3.能够根据不同工件的特点选择合适的特种加工方法；4.培养学生的创新意识和问题解决能力。
二、教学重点与难点：1.特种加工的概念和应用领域；2.特种加工的基本工艺和常用设备；3.特种加工方法的选择原则；4.创新意识和问题解决能力的培养。
三、教学过程：1.导入（5分钟）教师简要介绍特种加工的概念和应用领域，并引入本节课的主题。
2.知识讲解（15分钟）教师详细讲解特种加工的基本工艺和常用设备，包括激光切割、电火花加工、激光焊接等，并结合实例说明其应用领域。
3.课堂练习（20分钟）教师出示几个工件的图纸，让学生分组讨论并确定最合适的特种加工方法，并给出理由。
每组派代表进行汇报和讨论，教师给予评价并指导。
4.创新实践（30分钟）教师向学生提出一个实际问题，要求学生应用特种加工的知识和技能进行解答和解决，并鼓励学生进行创新思考。
学生在小组内进行讨论，然后每组派代表进行汇报和讨论，教师给予评价和指导。
5.总结归纳（5分钟）教师对本节课的重点内容进行总结归纳，并强调培养创新意识和问题解决能力的重要性。
6.作业布置（5分钟）教师布置作业，要求学生利用互联网等资源查找特种加工的新技术和应用案例，并撰写一篇报告。
作业要求包括报告的结构、内容和格式。
四、教学评价：通过课堂练习和创新实践，评价学生是否掌握了特种加工的基本工艺和常用设备，并能根据工件特点选择合适的特种加工方法。
另外，评价学生的创新意识和问题解决能力。
五、教学反思：特种加工是现代制造业不可或缺的一环，教学内容紧密结合工业实践，能够激发学生的学习兴趣和创新意识。
课程设置了课堂练习和创新实践环节，能够让学生进行主动学习和实践探究，培养学生的问题解决能力。
此外，教师布置了查找资料并撰写报告的作业，能够帮助学生深化对特种加工的理解和应用。
整体教学过程有序，环节设置合理，既注重知识的讲解和练习，又注重学生的创新思维和能力培养。
《特种加工技术》教案4
《特种加工技术》教案2016 学年第2 学期课程类型：理实一体化授课班级：15级数控技术授课教师：蔡文华2016年9月21 日一体化教案教学过程桥式支撑）低速走丝工件的安装目前生产的线切割加工机床都有计算机自动编程功能，即可以将线切割加工的轨迹图形自动生成机床能够识别的程序。
线切割程序与其它数控机床的程序相比，有如下特点：(1) 线切割程序普遍较短，很容易读懂。
(2) 国内线切割程序常用格式有3B(个别扩充为4B或5B)格式和ISO格式。
其中慢走丝机床普遍采用ISO格式，快走丝机床大部分采用3B格式，其发展趋势是采用ISO 格式(如北京阿奇公司生产的快走丝线切割机床)。
、高走丝线切割实例进行介绍原则：把图形分解为直线和圆弧；编程所需参数五个：切割起点或终点坐标x、y值；切割时的计数长度J（切割长度在x轴或y轴上的投影长度）；切割时的计数方向G；切割轨迹的类型（加工指令Z）3B程序指令格式、直线的3B代码编程1) x，y值的确定(1) 以直线的起点为原点，建立正常的直角坐标系，x，y表示直线终点的坐标绝对值，单位为μm。
直线轨迹2) G的确定G用来确定加工时的计数方向，分Gx和Gy。
直线编程的计数方向的选取方法是：以要加工的直线的起点为原点，建立直角坐标系，取该直线终点坐标绝对值大的坐标3) J的确定J为计数长度，以μm为单位。
以前编程应写满六位数，不足六位前面补零，现在的机床基本上可以不用补零。
J的取值方法为：由计数方向G确定投影方向，若G=Gx，则将直线向X轴投影得到长度的绝对值即为J的值；若G=Gy，则将直线向Y轴投影得到长度的绝对值即J的值。
4) Z的确定加工指令Z按照直线走向和终点的坐标不同可分为L1、L2、L3、L4，其中综上所述，上图中线段的3B代码如下表所示：2) G的确定G用来确定加工时的计数方向，分Gx和Gy。
圆弧编程的计数方向的选取方法是：以某圆心为原点建立直角坐标系，取终点坐标绝对值小的轴为计数方向。
特种加工重点技术教案
特种加工技术一、特种加工就是当老式切削加工措施对产品（或材料）无法实行或保证不了规定旳精度规定期而应用物理旳（力、热、声、光、电）或化学旳措施进行加工旳手段。
二、特种加工与老式切削加工措施在原理上旳重要区别：1）用机械能以外旳其她能量清除工件上多余旳材料，以达到图样上所有技术规定。
2）打破老式旳硬刀具加工软材料旳规律，刀具硬度可低于被加工材料旳硬度，可谓“以柔克刚”。
3）在切削加工中，工具与工件不受切削力旳作用。
三、特种加工旳分类：1）电能与热能作用方式有：电火花成形与穿孔加工、电火花线切割加工、电子束加工和等离子束加工。
2）电能与化学能作用方式有：电解加工、电铸加工和刷镀加工。
3）化学能与机械能作用方式有：电解磨削、电解珩磨。
4）声能与机械能作用方式有：超声波加工5）光能与热能作用方式有：激光加工。
6）电能与机械能作用方式有：离子束加工。
7）液流能与机械能作用方式有：挤压珩磨和水射流切割。
第一节电火花加工一、电火花加工旳原理1、电火花加工（放电加工或电蚀加工）：运用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生旳高温来熔蚀材料。
工具和工件与电源旳两极相接，均浸在有一定绝缘度旳流体介质（一般用煤油或矿物油）中。
脉冲电压加到两极之间，在工具电极向工件电极运动中，将极间近来点旳液体介质击穿，形成火花放电。
由于放电通道截面积很小，通道中旳瞬时高温使材料熔化和气化。
单个脉冲能使工件表面形成微小凹坑，而无数个脉冲旳积累将工件上旳高点逐渐熔蚀。
随着工具电极不断地向工件作进给运动，工具电极旳形状便被复制在工件上。
加工过程中所产生旳金属微粒，则被流动旳工作液流带走。
同步，总能量旳一小部分也释放到工具电极上形成一定旳工具损耗。
1-工件2-脉冲电源3-自动进给调节装置4-工具5-工作液6-过滤器7-工作液泵8-被蚀除旳材料2、电火花加工应具有如下条件：1）、工具电极和工件电极之间必须保持一定旳间隙。
这可由自动进给调节装置调节。
特种加工实习教案
“特种数控设备编程与零件加工”教案机械工程系数控技术教研室“特种数控设备编程与零件加工”教案一、目的与要求：1.通过本实习的学习，懂得电火花线切割机（快走丝）加工、激光雕刻机加工基本原理、加工特点、分类与应用；2.培养学生的观察、思维、分析的能力；3.初步掌握电火花线切割机（快走丝）加工、激光雕刻机加工基本操作方法与技巧；4.要求每一个学生都能比较熟练地了解操作电火花线切割机（快走丝）和激光雕刻机加工；5.电火花加工又称放电加工，在加工过程中工具和电极之间不断产生脉冲性的火花放电，因此，要特别注意电气安全和防火安全。
电源（或控制柜）油箱外壳要妥善接地，防止人员触电。
加工中，禁止用裸手接触加工区任何金属物体，防止意外短路。
加工时人不能离开机床，随时注意工作液是否溢出。
装夹工件时要特别小心，避免碰断电极丝；6.每个学生实习完成后，独立完成实习报告的撰写。
二、教学设备：多媒体教学系统（可选）、电火花线切割机（快走丝）、激光雕刻机。
三、时间及进行方式1.多媒体演示及讲解（选）及现场机床操作讲解1学时2.实习操作加工训练7学时四、教学内容、方法及步骤模块1：电火花线切割加工知识介绍一、组织教学课前准备：⑴机床设备，排除非安全因素；⑵检查学生着装并点名考勤、做好安全教育，安排教学内容。
二、导入新课（选）1、播放多媒体课件，引入新课。
我们大家从以下图片中发现了什么问题？运用你所学的机械加工知识来回答下列问题。
(a)水晶眼模具(b)五角星孔(c)夹环2、图片中采用哪些机加设备、用什么刀具来完成？机械加工的特点是什么？3、图中工件窄缝、尖角采用什么方法实现加工？4、如果工件材料强于刀具材料能否进行加工？老师分析：1、我们已经学过或实践过车、铣、磨、数车、数铣、加工中心等机加设备，对图a可以采用加工中心制作，刀具选用不同规格的球刀、圆柱铣刀来加工平面、曲面；2、图c采用车削加工，但对窄缝又如何加工呢？同样，图b的尖角部分这些机加工艺死角问题又怎样处理呢？……3、当工件材料强于刀具材料时，无法对工件表面进行切削加工。
特种加工实习教案
《特种加工》实习教案一、教学目的使学生了解电火花加工、线切割加工和激光雕刻技术的基本原理、发展 现状及机床组成等。
二、教学手段课堂教学，采用多媒体辅助手段实现。
三、时间安排：60 分钟四、授课内容1.特种加工的基本知识。
特种加工的特点。
特种加工的种类。
电火花加 工工艺方法分类。
2.电火花加工。
电火花加工的原理；电火花加工过程；电火花加工的特 点；电火花成型加工机床结构；电火花成型加工的应用；工具电极；电火花 加工样品。
3.数控电火花线切割加工概述。
电火花线切割加工是电火花加工的一个分支。
它是利用移动的金 属丝作为工具电极，在金属丝与工件之间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电 腐蚀作用，对工件进行切割加工。
随着高科技加工的发展，在 20 世纪 50 年 代末，已逐步形成一种高精度和高自动化的加工方法。
特别是在模具制造业， 成形刀具以及难加工材料等方面获得广泛的应用。
尤其是近年来，计算机技 术的应用与电火花线切割技术相结合，实现了各种复杂形状的模具和零件的 自动化，从而缩短了模具制造以及新产品形成的研制周期，具有很好的经济 效益。
电蚀—在电火花放电的作用下，蚀除电机材料的现象。
电蚀产物—工作液中电火花放电时的生成物。
（1）工作原理：线切割加工技术是线电极加工技术，是电火花加工技术的 一种类型。
线切割机床是采用鉬丝或硬性黄铜作为电极丝。
被切割的工件为 正极，工具为负极，当脉冲电流发生连续的脉冲时，加工工具电极和工具电极上工具与工件之间产生很强的脉冲电场，使其介质被电击穿，产生脉冲放 电，而火花放电通常电极上的温度约为 1 万到 1 万 2 千度。
电极丝在储丝面 的作用下作正反交替或单项运动，在工件和电极丝之间浇注工作液。
在机床 数控的控制下，工作台相对电级丝按预定程序运动，从而切割出需要的工件 形状。
（2）加工机床的特点由于电机工具是直径较小的细丝，故脉冲宽度平均电流不能太大，加工 工具参数范围较小。
采用水式水基工作液，不会导致起火，容易实现无人安全运行。
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特种加工技术一、特种加工就是当传统切削加工方法对产品(或材料)无法实施或保证不了规定的精度要求时而应用物理的(力、热、声、光、电)或化学的方法进行加工的手段。
二、特种加工与传统切削加工方法在原理上的主要区别:1）用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求.2)打破传统的硬刀具加工软材料的规律,刀具硬度可低于被加工材料的硬度，可谓“以柔克刚”。
3）在切削加工中,工具与工件不受切削力的作用。
三、特种加工的分类：1）电能与热能作用方式有：电火花成形与穿孔加工、电火花线切割加工、电子束加工和等离子束加工。
2)电能与化学能作用方式有：电解加工、电铸加工和刷镀加工。
3）化学能与机械能作用方式有：电解磨削、电解珩磨.4）声能与机械能作用方式有：超声波加工5）光能与热能作用方式有：激光加工。
6）电能与机械能作用方式有：离子束加工.7)液流能与机械能作用方式有：挤压珩磨和水射流切割。
第一节电火花加工一、电火花加工的原理1、电火花加工(放电加工或电蚀加工）：利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温来熔蚀材料。
工具和工件与电源的两极相接，均浸在有一定绝缘度的流体介质(通常用煤油或矿物油)中.脉冲电压加到两极之间，在工具电极向工件电极运动中,将极间最近点的液体介质击穿，形成火花放电。
由于放电通道截面积很小，通道中的瞬时高温使材料熔化和气化.单个脉冲能使工件表面形成微小凹坑，而无数个脉冲的积累将工件上的高点逐渐熔蚀。
随着工具电极不断地向工件作进给运动，工具电极的形状便被复制在工件上。
加工过程中所产生的金属微粒，则被流动的工作液流带走。
同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上形成一定的工具损耗。
1—工件2—脉冲电源3—自动进给调节装置4—工具 5—工作液 6—过滤器7—工作液泵 8-被蚀除的材料2、电火花加工应具备如下条件：1）、工具电极和工件电极之间必须保持一定的间隙.这可由自动进给调节装置调节.间隙可在几微米至几百微米之间,间隙过大极间电压不能击穿两极间介质而不能产生火花放电，间隙过小则会引起拉弧烧伤或短路。
由于工件不断被蚀除，工具电极也有一定的损耗，间隙将不断扩大。
这就要求工具不但要随着工件材料的不断蚀除而进给，形成工件要求的尺寸和形状,而且还要不断地调节进给速度，有时甚至要停止进给或回退以保持恰当的放电间隙。
由于放电间隙很小，且位于工作液中无法观察和直接测量,因此必须要有自动进给调节系统来保持恰当的放电间隙。
2)、必须采用脉冲电源。
因火花放电必须是瞬时的脉冲放电,放电延续一段时间(通常10-7～10-8s)后，需停歇一段时间。
3）、必须在有一定绝缘性能的流动的工作液中进行火花放电。
这有利于产生脉冲性火花放电，并排除放电间隙中的电蚀物,以免间隙中电蚀产物过多而引起已加工过的侧表面间“二次放电"，影响加工精度，还可以对电极及工件表面起较好的冷却作用。
二、电火花加工的特点(１）可加工难切削加工的导电材料,如淬火钢、硬质合金、不锈钢、工业纯铁等。
（２）工具的硬度可以低于被加工材料的硬度.(３）加工时无显著机械切削力，有利于小孔、窄槽、型孔、曲线孔及薄壁零件加工，也适合于精密细微加工。
(４）脉冲参数可任意调节，加工中只要更换工具电极或采用阶梯形工具电极就可以在同一机床上连续进行粗、半精和精加工。
（５)通常效率低于切削加工,可先用切削加工粗加工，再用电火花精加工。
（６）放电过程中有一部分能量消耗于工具电极而导致工具电极消耗,对成形精度有一定影响。
三、电火花加工的基本工艺规律1、加工速度和工具损耗速度加工速度:单位时间内工件的电蚀量,即生产率;损耗速度:单位时间内工具的电蚀量1） 加工速度q p —-正极的总蚀除量；k p -—工艺系数（与电极材料、脉冲参数和工作液有关）；w M --单个脉冲能量;f -—脉冲频率;t --加工时间；v p --正极蚀除速度.φ-—有效脉冲利用率，％；ϕf w k t q v M P P P ==/提高加工速度途径１)提高脉冲频率：缩小脉冲停歇时间或压窄脉冲宽度。
２）增加单个脉冲能量:加大脉冲电流或增加脉冲宽度，但会影响表面质量和加工精度，通常只用于粗、半精加工之中.３）提高工艺参数:如合理选用电极材料、工作液及放电参数，改善工作液循环过滤方式等,来有效地提高脉冲利用率，以达到提高工艺参数的目的。
４）正确选择工件的极性:窄脉冲加工选用正极性加工（工件接脉冲电源的正极），而采用宽脉冲加工时,采用负极性加工（工件接电源的负极）。
2）工具的相对损耗● 加工中衡量工具电极是否耐损耗,不仅要看工具损耗速度，还要看同时能达到的加工速度,所以采用相对损耗（损耗比）作为衡量工具电极耐损耗之指标。
● 降低工具电极的相对损耗途径：１)极性效应２）覆盖效应：黑膜只能在正极表面形成,因此须采用负极性加工３）传热效应4)沉积效应5)选择合适的工具电极材料● 工具电极材料铜：制成各种精密复杂电极,可用于中小型腔加工钨、钼:熔点和沸点较高、损耗少,但其机械加工性能不好，价格较贵，一般仅用于线 切割。
石墨：用于型腔加工铜碳、铜钨和银钨合金等合金材料:导热性好，熔点高，电极损耗少，价格较贵、制造成型困难，通常只用于精密电火花加工。
2、影响加工精度的主要因素（１）放电间隙的大小和一致性（２)工具电极的损耗及“二次放电"● 二次放电是指已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电. ● 二次放电主要是在加工深度方向的侧面产生斜度和使加工棱角边变钝。
⨯=v v N /θ100%图3—4 加工斜度的产生a）工具损耗产生加工斜度b)轮廓对比图1—工具电极无损耗时的轮廓线2—工具电极有损耗但不考虑二次放电时的工件轮廓线1`—工具电极有损耗时的轮廓线2`—工具电极有损耗且产生二次放电时的工件轮廓线3-工件4-工具电极另外,工具的尖角或凹角很难精确地复制在工件的表面上。
图3-5 尖角变圆现象a）加工外表面b)加工内表面1—工件电极2-工具电极3．影响表面质量的因素（１）表面粗糙度：单个脉冲能量、工具电极的表面粗糙度、加工速度 .(２)表面变质层：熔化凝固层、热影响层及显微裂纹.(３）表面力学性能：表面最外层硬度与耐磨性、残余应力、耐疲劳性能四、电火花加工的应用电火花加工应用在穿孔加工、型腔加工、电火花磨削与镗磨加工、电火花展成加工、表面强化、非金属电火花加工或用于打印标记、刻字、跑合齿轮啮合件、取出折断在零件中的丝锥或钻头等方面。
1、穿孔加工常指贯通的等截面或变截面的二维型孔（圆孔、方孔、多边孔、异形孔）、曲线孔（弯孔、螺旋孔）、小孔、微孔等加工的电火花加工。
1）穿孔加工的尺寸精度主要取决于工具电极的尺寸和放电间隙。
2）工具电极的截面轮廓尺寸要比预定加工的型孔尺寸均匀地缩小一个加工间隙，其尺寸精度要比工件高一级，表面粗糙度应比工件的小。
3)一般电火花加工后尺寸公差可达IT7级，表面粗糙度Ra值1。
25.4)电火花加工较大孔时，一般先预制孔，留合适余量(单边余量为0.5～1mm左右），余量太大，生产率低,电火花加工时不好定位。
5）细微孔：直径小于0.2mm的孔。
6）国外目前可加工出深径比为5,直径为0。
015mm的细微孔。
在我国一般可加工出深径比为10,直径为0。
05mm的细微孔.7）但加工细微孔的效率较低,因为工具电极制造困难，排屑也困难，单个脉冲的放电能量须有特殊的脉冲电源控制,对伺服进给系统要求更严。
8）电火花主要应用在直径为0.3~3mm的高速小孔的加工，可避免小直径钻头（d≤1mm）易折断问题。
9）还适用于斜面和曲面上加工小孔，并可达较高尺寸精度和形状精度。
10）在加工时可采用管状电极，内通高压工作液,工具电极在回转的同时又作轴向进给运动，速度可达60mm/min.２．电火花型腔加工1）一般指三维型腔和型面加工，如挤压模、压铸模、塑料模及胶木模等型腔的加工及整体式叶轮、叶片等曲面零件的加工.2)型腔多为盲孔加工，且形状复杂,致使工作液难以循环,排出蚀除渣困难,因此比穿孔加工困难.为了改善加工条件，有时在工具电极中间开有冲油孔,以便冷却和排出加工产物.第二节电火花线切割加工在电火花加工的基础上用线状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花线切割，简称线切割.一、电火花线切割加工原理利用上下高速移动的金属导线（铜丝或钼丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电、切割成形.提问：电火花放电过程中如此高的温度钼丝为何没有熔断?钼丝不易溶化的原因：1. 高速的上下移动使之迅速离开高温2. 工作液不断地冲洗也达到了降温的作用3.这属于正极性，钼丝接负极不易被腐蚀二、线切割加工的应用（1）适用于各种形状的冲模。
（2)可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。
(3）加工样板和成型刀具。
（4）加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模。
（5)加工硬质材料、切割薄片，切割贵重金属材料。
（6）加工凸轮、特殊的齿轮。
（7）适用于小批量、多品种零件的加工。
三、线切割加工必须具备条件1)钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压、加工量等加工条件而定。
2)电火花线切割加工时,必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子等.3）必须采用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲性、间歇性.二、线切割加工机床●线切割加工机床的型号及含义●线切割加工机床的组成及作用●线切割机床的分类●数控线切割技术的发展趋势1、型号及含义D K 7 7 4040 主参数代号:表示工作台横向X轴行程的1/10，即400mm7 型别代号：表示中走丝线切割机7 组别代号:表示电火花加工机床K 通用特性代号：表示数字程序控制D 机床类别代号:电加工机床2、DK7740机床的组成及作用DK7740型线切割机床主要技术指标：工作台横向行程400 mm工作台纵向行程500 mm加工最大锥度±30-±150工作台最大承载重量320 Kg工作台台面宽度460 mm工作台台面长度690 mm加工最大厚度I400 mm （可调）加工表面粗糙度Ra ≤2。
5um电极丝直径范围Ф0.16—0。
20 mm电极丝速度11 m/s最高材料去出率≥100mm2/min工作液DX-1、DX—4、南光-1供电电源380V, 三相, 50Hz功耗〈2 KW3、线切割机床的分类1）按走丝速度分：高速走丝和低速走丝高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS）的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为6—11m/s，这是我国生产和使用的主要机种,也是我国独创的电火花线切割加工模式。
低速走丝电火花线切割机床（WEDM—LS）的电极丝作低速单向运动,一般走丝速度低于2.5m/s，这是国外生产和使用的主要机种。