《特种加工技术》教案3

《特种加工技术》教案3
广东工贸职业技术学院成人教育(广州市南华工贸职业技术学校教学点)
教学案例
“特殊加工技术”教学案例
XXXX年2学期
课程类型:综合理论与实践课:15级数控技术教师:蔡文华256 199
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教学计划
综合教学计划
小批量零件线切割1。

掌握电火花线切割加工的原理、特点和应用；
2.了解WEDM的基本流程法；
3.熟悉WEDM机床的部件和功能题目名称理论2班训练2班题目目标总4班教学日期自其在XXXX诞生以来，发展迅速，已逐渐成为一种高度精确和自动化的电气加工方法。

它已广泛应用于模具、成形工具、难加工材料和精密复杂零件的制造。

目前，WEDM已经占到了电火花机床的60%以上电火花线切割加工是一种以电极丝为工具的放电加工，也称为电极丝放电加工。

其特征
是线电极双向高速运动，工件相对于电极沿x和y方向的任意轨迹运动，直接利用电能和热能进行尺寸加工。

第三，新格兰特理论(1)WEDM的原理、特点和应用(35分钟)(着重解释)1。

WEDM的发展经过半个多世纪的发展，WEDM已经成为先进制造技术的重要组成部分电火花线切割加工(WEDM)不需要成型电极，可以方便地加工形状复杂、厚度大的工件，并且工件材料的预处理量少，因此在模具制造、新产品试制和零件加工中得到了广泛的应用。

2.WEDM原理(结合实物讲解)广东工贸职业技术学院WEDM
成人教育原理(广州南华工贸职业技术学校教学点)
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1-线存储鼓；2-括号；3-导向轮；4—钼丝；5脉冲电源；6-工件；7-绝缘基板3，WEDM和EDM的异同1)WEDM和EDM的相似性1)WEDM的电压和电流波形与EDM的基本相似(2)WEDM的加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律，材料的可加工性与电火花加工基本相似，所有导电材料如硬质合金均可加工。

2)WEDM和EDM的区别(1) WEDM使用非常细的金属线作为工具电极，可以加工精细的异形孔、窄缝和复杂形状的工件，但不能加工盲孔。

(2) WEDM不需要制造特定形状的电极，因此大大降低了工具电极的设计和制造成本。

它依靠数控技术实现复杂的切削轨迹，缩短生产准备时间，缩短加工周期。

这不仅对新产品的试制具有重要意义，而且增加了大规模生产的快速性和灵活性。

(3)由于在WEDM使用移动的长金属丝电极(快金属丝行走)或一次性金属丝电极(慢金属丝行走)，单位长度的金
属丝电极损失较少，因此对加工精度的影响很小。

然而，另一方面，正是因为工具电极是直径比脉冲宽度、平均电流等小的灯丝。

不能太大，并且处理参数的范围很小。

属于中细正极电火花加工，工件常与脉冲电源的正极相连。

(4)WEDM轮廓加工所需的加工余量小，可有效节约贵重材料。

(5) WEDM采用乳液或去离子水作为工作流体，不易着火，可以实现安全无人操作。

(6)在WEDM，电极和工件之间存在“松散接触”型轻压放电(7) WEDM依靠数控系统的线径偏移补偿功能，使模具加工的凹凸模间隙可以任意调整(8) WEDM一般没有稳定的电弧放电状态(9) WEDM可以加工任何形状复杂的零件，只要能编制加工程序就可以加工，非常适合小批量零件和试制产品的生产加工，加工周期短，应用灵活。

(2) WEDM机床(20分钟)(困难，通过观看视频的方法解释)1。

常用WEDM机床类型(1)按线速度分类①高速WEDM机床②低速WEDM机床(2)按控制轴数分类①X轴和Y轴控制，②X、Y、U、V四轴控制(3)按步进电机的驱动方式分类到工作台丝杠(1)由减速齿轮(2)驱动，直接由步进电机(4)驱动，按线架(1)结构分类固定线架(2)可调线架(2)，主要性能常用WEDM机床(1)机床与高频脉冲电源柜结合使用(2)丁字床身结构可使工作台在床身内完全移动，提高机床的刚性，有效保证工作台的运动精度，使机床稳定可靠。

(3)机床采用大型可调线框，结构合理，刚性好，适合大厚度切削。

根据不同的机床型号，可调范围可分为100-300毫米、100-400毫米或100-500毫米广东工贸职业技术学院成人教育(广州南华工贸技校教学点)
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④锥管采用独特的四连杆技术，可实现大锥度切割锥度加工时，上下导轮同步转动，不仅保证了加工精度和平滑度，而且有效防止锥度加工时的跳丝。

(3)《WEDM基本法》(15分钟)1。

切割速度及其影响因素高速走丝的切割速度通常指平均切割速度。

目前，高速走丝机的实际切割速度为60 ~ 80mm2/min。

使用复合工作液(佳润系列产品)后，切削速度可达100 ~ 150mm2/min，这与加工电流的大小有关。

低速线切割大多采用多种切割工艺。

侵蚀速度是指单位时间内被侵蚀的工件材料量，它与切割速度和狭缝宽度有关。

影响WEDM 2号切削速度的因素。

电参数对加工的影响在一定范围内，随着脉冲放电峰值电流的增加，切削速度增加。

然而，当脉冲放电的峰值电流达到某一临界值时，电流的持续增加将导致电极间冷却条件的恶化、加工稳定性的恶化以及切割速度的饱和甚至下降。

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3、高速走丝中电极丝对加工的影响、电极丝的线径损失直接影响切割精度电极丝损耗是指切割工件某一区域后电极丝直径的变化。

影响因素:主要包括脉冲参数、脉冲功率波形、电极丝材料、工件材料和工作流体性能等。

电极丝的损耗也与加工系统和工作介质有关。

脉冲宽度对线电极损耗的影响。

总结(5分钟)1。

了解WEDM的基本流程法；2、了解WEDM机床的分类五、实际操作(一)WEDM工艺知识
讲解(40分钟)1，大致分为以下四个步骤(1)回顾和分析工件图样，并估算加工时间；(2)工作准备，包括机床调整、工作液的准备和分配、电极丝的选择和校正、工件准备等。

(3)加工参数设置，包括脉冲参数和进给速度调整；(4)编程和控制系统广东工商职业技术学院成人教育(广州南华工商职业技术学院教学点)
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电火花线切割加工工艺路线安排2、穿丝目的(结合物理解释)是否切割带穿丝孔的凸形零件比较3、工件的一般夹紧1)高速线切割加工工件的夹紧特性(1)夹紧力要求不太高(2)切口周围不需要材料余量(3)一般采用悬臂支撑或桥式支撑进行夹紧广东工贸职业技术学院成人教育(广州南华工贸技校)
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桥梁支架2)低速走丝工件安装支架立柱与上封头碰撞示意图Speed 基本操作实例(结合实物讲解)(30分钟)1。

操作前准备1)将工作台移动到中间位置2)摇动储线筒，检查滑架往复运动是否灵活，调整左右缓冲器，控制滑架行程。

3)打开主电源，启动走线电机，检查运行是否正常，检查小车的换向动作是否可靠。

倒车时“高频电源”是否自动切断，检查限位开关是否能停止走线电机。

4)工作台垂直和水平移动，检查输入信号是否与移动一致。

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2、机床操作程序1)钼丝安装2)穿线3)垂直定位块的使用方法4)
工件钼丝安装3)电火花线切割机床常见故障的安装及故障排除方法故障处理顺序主要原因第一排排除方法工件表面的钼丝松动、导向轮和轴晃动采用消除松动丝或振丝法处理，检查并更换导向轮和轴承，检查是否有因线材检查痕迹造成的较大轴承损坏导向轮转动，导向轮磨损太多。

应该精确地更换轴承。

应该更换轴承。

在调节轴向方向2时不灵活的导向轮的程度应该减小。

轴向间隙应较大，工作间隙应较大。

轴承污垢应清除并充分润滑。

带有跳动噪音的流体进入轴承。

三线摇动钼丝松动，导轮轴承更换精细，导轮轴承检查调整导向度低，导轮槽磨损。

车轮轴承，重新紧固或更换钼丝4高频电源电度表应选择不调整电度表，不更换工作液，不检查电线是否烧坏，工作液是否太脏，高频电源检测电路和数控装置的电源变频不足，变频跟踪太慢、不稳定电路，密切跟踪以稳定频率转换广东工贸职业技术学院成人教育(广州市南华工贸职业技术学校教务处)
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钼丝因长期老化、工作液供应不足或更换钼丝而变脆，电规正常选择正确。

应选择污垢增加、工件厚度和电度表来增加工作流体流量或更换清洁工作流体。

选别不当，钼丝太紧或抖动断裂。

检查限位开关，倒带钢丝，清理并认真调整，限位开关失灵，引导导轮轴承或更换导轮，调整进给轮转动不灵活，调整导轮进给块位置，确保接触面良好。

断丝保护块，保护块磨损过多脱离凹槽5.如果传动螺杆之间的间隙过大，应调整滚珠丝杠副和减速齿轮之间的工件精度。

如果动力齿轮和导向轮之间的间隙过大，以及传动链中的联轴器过大，检查数控6不
合格设备。

更换导轮和轴承时，电气参数应保持不变。

4.机床润滑部件1 2号润滑系统钢丝筒拖车导向钢丝筒拖车螺旋副润滑脂类别20# 20#轴承润滑脂凡士林黄油凡士林黄油轴承润滑脂4# 润滑方式注油压配合式注油杯注油和密封注油和换油周期数周期1 1 3线筒支撑轴承1 4工作台导轨注油1 5滚珠丝杠副注油1 6 7 8滚珠丝杠轴承导轮轴承注油和密封2 1 1 1可调线架丝杠支撑轴承润滑和支撑轴承润滑脂广东工贸职业技术学院成人教育(广州南华工贸职业技术学校)
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6，实践总结(3分钟)掌握WEDM的基本原理七、课后作业(2分钟)WEDM的基本原则？八、整理和清洁(5分钟)1。

设备回收和安排2。

工作和测量工具布置3。

教学场所的清洁。

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6。

实际操作总结(3分钟)掌握WEDM的基本原理七、课后作业(2分钟)WEDM的基本原则？八、整理和清洁(5分钟)1、设备回收和分类2、分类工作和测量工具3、教学场所的清洁4、人们走过五个层次(关门、关窗、关灯、关闭风扇、关闭工具箱)。