水平定向钻机。安全操作规程

水平定向钻机。安全操作规程

安全操作规程：水平定向钻机

本规程适用于GT系列水平定向钻机，旨在规定一般要求、作业条件、作业前的安全准备、作业中和作业后的安全操作。

一般要求

1.操作人员必须经过专门的培训，熟悉水平定向钻机及配

套设备的性能、构造、使用和维护保养的方法，培训合格后方可操作。

2.在施工过程中，操作人员应穿戴安全用品，如绝缘鞋、

安全帽、绝缘手套等。定位探测操作人员应穿警戒服。

3.回拖扩孔走私的大小为待铺管直径的1.2-1.5倍。根据

土质的情况应配制合适的钻进液。

4.水平定向钻机周围应架设隔离围栏。在紧急情况下，应

按照操作规程的有关规定进行紧急处理。

5.在穿越铁路、公路的工程中，施工前应与相关主管部门

取得联系，在施工时应考虑车辆的来往情况，并设立警示标志。

6.钻杆拆装时，应在钻杆的丝扣部位涂抹丝扣油。完工后

应按保养手册的规定进行保养。

作业条件

1.在待铺管线的两端，要有足够的作业空间。地面的承压小于接地比压时，应采取措施。

2.在基坑或围堰中作业时，基坑或围堰应支护，并配备足够的排水设备。

3.夜间施工应有充分的照明设施。

作业前的安全准备

1.应勘查沿铺设管线水平方向管线长度两端以外至少各100m，垂直管线方向两边至少各300m范围内的各种地下管线和设施，并用仪器对其进一步探测验证，必要时需对局部进行开挖验证。将所有地下管线和设施的位置和走向都标注在施工的剖面图和平面图上，且在实地作好标记。

2.应查询有关地质资料，了解地层土质的种类。穿越河流时，需要了解河流周围的地形地貌以及水流的缓急情况、河床底部的形状等。

3.设计导向孔时，应避开公用设施，并且要充分考虑钻进导向孔和回拖扩孔施工过程中对原有管线的安全距离和钻杆的最小弯曲半径，确保施工的安全。

进速度，避免碰撞。

l.每钻进1m距离时，进行一次钻头定位测量。

m.遇到探棒无信号、信号不变、信号突变、水和气不通畅等情况时，应立即停机分析和查明原因。

n.回拖扩孔过程中，要保证孔中有适量的钻进液。

o.遇到异常情况，如卡钻、水气路堵塞、旋转和回拖压力突变、地面和构筑物出现变化时，立即停机检查分析，必要时开挖检查。

3．施工后的清理工作

p.完成导向孔的钻进后，及时清洗钻头和探棒，并将探棒内电池取出保存。

q.关闭泥浆泵，排空泥浆罐中的泥浆和清水。

r.清理机器四周的垃圾和残留物。

s.检查机器各部件是否有损坏或磨损的情况，及时更换或维修。

4．安全操作

t.钻杆旋转时，任何人员不得接触钻杆。

u.钻进过程中遇到压力突变时，应立即停机分析原因。

v.摆钻进时，应小角度对称摆动，避免钻杆松动。

w.回拖扩孔过程中要保证孔中有适量的钻进液。

x.扩孔和铺管过程中，主机操作人员在没有得到操作指令时，不能操作水平定向钻机。

y.遇到异常情况时，立即停机检查分析，必要时开挖检查。

在钻杆螺纹结合之后，应该停止推进并继续旋转几圈，以使螺纹结合更加牢固，但是不要完全咬合。然后，松开固定夹钳。

在完成导向孔之后，在出土点安装扩孔头、旋转接头和接续钻杆后，可以开始回拖扩孔操作。打开泥浆泵，使动力头正转并回拖动力头。当两根钻杆结合处到达两夹钳中间位置时停止回拖。然后，操作固定夹钳夹紧钻杆，并关闭泥桨泵。接着，操作摆动夹钳夹紧并扭松钻杆。松开固定夹钳，让动力头反向旋转直至钻杆螺纹完全松开后再往后拉退一点距离。接着，操作固定夹钳夹住主钻杆头部，让动力头反向旋转一圈左右，以使动力头变径接杆与钻杆扭松即可。最后，松开固定夹钳。

在动力头推进时，直到动力头变径接杆接近摆动夹钳夹住的钻杆尾部时停止，并在动力头变径接杆处涂抹丝扣油。接着，操作动力头正转并慢推动力头，使螺纹结合。在螺纹未完全结合时松开摆夹钳。最后，打开泥浆泵，使动力头正转并回拖动力头。