大排量抽稠油泵使用说明书
抽油泵使用说明书(英)
TUBING PUMPBrief IntroductionComposed by the pump assembly, standing valve assembly and the plunger assembly, tubing pump is named for the tube device (including the tube pump, the extension joints, etc.) directly connected to the tubing by thread. It has the following characteristics:1. Larger OD than the rod pump under the same tubing bore, preferable for large displacement wells2. Solid structure and big flow area, better for viscous crude oil production.3. Suitable for shallow and deep wells with larger displacement.Mode of operation:1Link the pump assembly (with standing valve at the bottom) to the bottom of the tubing, and down to the preconcert depth with the tubing. 2. Put down the plunger assembly in the barrel with suck rod until its bottom panel contact to the top panel of the standing valve. Then lift the plunger and adjust the stroke and anti-impact distance in the normal way. Features Notes:1. Need the oil-loading vent.2.At least needs three carriers in short distance handing transportation, evenly distributed along the length of pump, handle with care, keep off falling，shock and impact.型号(Dimensions) 25-150TH 25-175TH 25-225TH 30-275TH30-325TH 30-375TH公称直径ND（mm）Φ38.10 Φ44.45 φ57.15 φ69.85 Φ82.55 Φ95.25 柱塞长度Plunger L（mm）1200 1200 1200 1200 1200 1200上部连接油管螺纹U thread 27/8TBG 27/8TBG 27/8TBG 31/2TBG 31/2TBG 31/2TBG下部连接油管螺纹L thread 2 7/8TBG 27/8TBG 2 7/8TBG 27/8TBG31/2TBG 3 1/2TBG连接抽油杆螺纹T thread CYG19 CYG19 CYG19 CYG22 CYG22 CYG25.4 最大外径（mm）Max OD 88.9 88.9 88.9 107 117 117泵常数 1.633 2.190 3.694 5.542 7.707 10.361 最大下泵深度Max Depth 3500 2700 2100 1600 1300 1100。
仓储公司稠油泵作业指导书
仓储公司稠油泵作业指导书1.1 起动前准备产调度的作业指令后，核对收发油罐的油品种类、泵号、去向、所用管线和送油时间，确认无误后按工艺流程开启有关阀门。
1.1.2 检查稠油泵各部件是否正常，地脚螺栓、对轮罩、接地线、压力表等是否完好；检查轴承箱内润滑油高度，从油面视镜观察，一般以1/2 - 2/3为宜。
1.1.3 盘车无卡涩，无异常声响。
1.1.4 打开泵入口阀门，灌泵排空。
1.1.5 打开泵出口阀门，准备启动。
1.1.6 开启回流阀门。
1.2 起动：1.2.1 再次检查出入口及相关阀门是否全开。
1.2.2 有关岗位准备就绪后，启动泵。
1.2.3 泵启动不起来时，应及时找原因，排除故障。
1.2.4 泵启动后，如出现异常响声或冒烟，应立即停泵，报告车间联系有关单位检查处理。
1.2.5 切忌频繁启动，第二次启泵的间隙时间不小于10分钟。
1.2.6 运行正常时，适当调整回流阀门的开启大小。
1.2.7 司泵员必需认真监泵，遇有异常情况，立即停泵并汇报。
1.3 正常运转：泵每30分钟检查一次机泵运行情况。
1.3.1 压力：出口压力在正常范围。
1.3.2 电流：电流不得超过电机额定电流。
1.3.3 泄漏：正常时机械密封泄漏≯ 5 滴/分。
1.3.4 温度：轴承温度≯65℃，电机温升≯85℃（外温+电机实际温度）。
1.3.5 运转平稳，无杂音。
1.3.6 先停泵后关闭出口阀。
1.3.7 如需控制小流量时，有出入口返回线必须利用回流线控制。
1.4 停车1.4.1 切断电源。
1.4.2 关闭进出口阀门。
1.4.3 根据需要，使用蒸汽预热或进行吹扫。
1.5 常见故障和处理1.5.1 流量扬程降低? 泵或管路内有气体，应当重新灌泵，排除气体。
? 泵或管路内有杂物堵塞，应当清除。
1.5.2 电流升高? 泵内异物卡涩，转子和定子碰檫，应当解体修理。
1.5.3 振动大? 泵抽空，应当调整工况。
? 地脚螺丝松动，应当紧固螺丝。
油田开采稠油用抽油泵介绍资料
液力反馈抽油泵
该泵由两根泵筒、两根柱塞组成，下冲程时产生 较大的反馈力，大大减少了杆柱下行阻力，改善了抽 油杆的受力状况；阀罩为四槽流线型结构，流道面积 大，流动 热装置主要由空心抽 油杆、加热电缆、电 加热抽油杆供电装置 等三部分组成。
油田开采稠油用抽油泵介绍
汇报内容
一、稠油状况及开采措施 二、用于稠油开采的产品/技术
一、稠油状况及开采措施
1、稠油一般指地层条件下粘度大于50mPa.s（或地面脱气粘度 大于100mPa.s ）的原油。
50-10000mPa.s 为普通稠油、 10000-50000mPa.s 为特稠油、 大于50000mPa.s 为超稠油。 2、稠油对有杆泵采油的影响： A、原油粘度高，流动性差，流动阻力大—— 导致抽油泵的充满系数低，泵效低： 阀球在自身重力下关闭速度减慢 阀流通阻力大，阀球开启减慢
统计资料表明：约70%抽油杆断脱发生在抽油杆下部杆柱上， 在接头上下20cm以内。
3、应对措施： A、抽油泵改进即应用特种抽油泵—— 常规抽油泵改进：加大流道面积，采用流线型结构以减少流动 阻力，改进阀球阀座材料和结构等。 研制适宜稠油开采的抽稠泵：强启闭抽油泵、液力反馈抽油泵、 浸入式抽油泵、空心抽油泵等。 B、使用长抽油杆、小直径接箍，大直径油管—— 研究证明，在抽油杆杆头、接箍处产生的摩擦阻力相当于2—6米 抽油杆产生的摩擦阻力，采用长抽油杆（如30英尺9140mm）减少杆 头接箍数量，采用小井眼接箍以减少摩阻和活塞效应，采用大直径 油管增大流通面积，减少液流阻力和抽油杆承受的摩擦阻力。
加 热 电 缆
螺杆泵专用驱动杆
双肩直螺纹结构型式 ①、增大了螺纹规格，提高了螺纹的承扭强度和防脱性能。 ②、采用双肩结构，增加了一个推承面，增大了锁紧面积，有效提 高了防脱能力；在工作（动态预紧）过程中，台肩预紧面积增加了 一倍，可承受较大的瞬时扭矩和反转扭矩，避免产生造扣（顶锥）、 卸扣现象，保护螺纹，使螺纹不易受到损伤；下井作业简便，易于 拆卸，可多次重复使用。
抽油泵使用说明书
抽油泵使用说明书一、产品介绍抽油泵是一种常用的工业设备，用于抽取液体或液体混合物中的油类物质。
它通常由电动机、排气阀、进气阀等组成。
抽油泵通常广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
二、安全操作规范1.在操作抽油泵之前，请确保设备和周围环境没有任何异常情况，并检查电源是否正常运行。
2.在使用抽油泵时，请戴上防护手套和眼镜，以避免油类物质喷溅伤害。
3.在连接抽油泵前，请确保所有连接都牢固可靠，以避免泄漏和事故。
4.在操作抽油泵期间，应随时关注设备工作状态，一旦发现异常，请及时停机排除故障。
5.在操作抽油泵时，请勿加过大的负载，以免损坏设备和影响工作效果。
6.在操作抽油泵之前，请确保设备处于稳定的工作环境，避免因颠簸或倾斜导致设备不稳定。
7.若需要进行设备保养和维修，请确保设备已完全停机，并且通知专业技术人员操作。
三、操作步骤1.将抽油泵放置在平稳的地面上，并将其与电源连接。
2.打开排气阀和进气阀，并确保排气阀清洁无堵塞。
3.按下启动按钮，启动电动机，观察抽油泵的工作状态，确保运转正常。
4.当油类物质被抽出并达到一定容量时，关闭进气阀并继续工作，直到抽油泵停止。
5.当不需要再使用抽油泵时，先关闭电源，再关闭排气阀和进气阀，并且将抽油泵妥善存放。
四、设备维护1.每次使用抽油泵后，请及时清洗设备，并确保设备表面干燥无湿润物质残留。
2.定期检查抽油泵的接线是否松动，如有松动，请及时进行紧固。
3.定期检查排气阀和进气阀的工作状态，如发现异常，请及时更换或维修。
4.定期检查电动机的工作状态，如发现异常声音或温度过高，请立即停机并由专业技术人员进行维修和检查。
5.保持抽油泵的工作环境清洁整洁，并定期对设备进行检查和维护，以确保其正常运行。
五、常见故障处理1.如果抽油泵不能正常启动，请检查电源是否正常，检查电动机线路是否接触不良。
2.如果抽油泵噪音过大，请检查设备是否安装稳固，排气阀和进气阀是否正常。
3.如果抽油泵不能正常抽取油类物质，请检查进气阀是否打开，油类物质是否正确连接。
石油行业石油泵使用说明书
石油行业石油泵使用说明书第一章总则1.1 产品概述石油泵是一种专用于石油行业的设备，主要用于输送原油、炼油过程中的各种介质。
本说明书旨在提供石油泵的正确使用方法和相关注意事项，确保设备的安全、稳定运行。
1.2 产品结构石油泵主要由电动机、泵体、叶轮、机械密封等部件组成。
其中，电动机用于提供动力，泵体负责承载和输送介质，叶轮则起到增压的作用，机械密封保证泵体不泄漏。
第二章安全操作2.1 设备安装2.1.1 确保安装场所稳固平整，且通风良好。
2.1.2 泵体应与基础牢固连接，避免设备晃动和共振。
2.1.3 首次使用前，应仔细检查设备上的所有螺栓、紧固件等是否固定牢固。
2.2 电气安全2.2.1 使用过程中应注意防止电源线被钢丝索、管道等锐利物品损坏。
2.2.2 若发现电动机过热、异响、有异常气味等情况，应立即停止使用并检查电机。
2.3 操作规范2.3.1 在操作前，应确保石油泵的泄压装置处于关闭状态。
2.3.2 操作人员必须熟悉设备的控制面板、运行指示灯等功能。
第三章操作方法3.1 开机与停机3.1.1 开机前，应检查电动机的运行方向是否正确，确保与箭头方向一致。
3.1.2 启动设备时，应逐渐加速，避免冲击和过载。
3.1.3 停机前，应先关闭石油泵的进出口阀门，然后再停止电动机。
3.2 维护保养3.2.1 定期检查电动机的润滑油是否充足。
3.2.2 对于长时间不使用的泵机，应及时对其进行防腐处理。
3.2.3 定期清洗泵体内部的沉淀物和杂质，确保流道畅通。
第四章故障排除4.1 电动机无法启动4.1.1 检查电源线是否连接正常。
4.1.2 检查电动机的保险丝是否烧断。
4.1.3 检查电机是否过热，如有报警，请停机查看原因。
4.2 泵机振动或噪音过大4.2.1 检查泵体与基础连接是否松动。
4.2.2 检查叶轮是否受损或磨损。
4.3 泵机出现漏油现象4.3.1 检查机械密封的紧固程度，适时更换密封件。
4.3.2 检查进出口阀门的密封性能。
大车抽油系统操作规程
大车抽油系统操作规程大车抽油系统操作规程一、系统概述大车抽油系统是用于大型车辆进行抽油操作的设备，其主要由抽油泵、油罐、输油管道等组成。
本操作规程旨在规范大车抽油系统的操作，确保操作安全和工作效率。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，熟悉大车抽油系统的组成和工作原理。
2. 操作人员必须佩戴防护设备，包括安全帽、眼镜、耳塞等。
3. 操作人员必须具备高度的责任心和安全意识，严禁饮酒、吸烟、穿拖鞋等影响安全的行为。
三、操作前准备1. 检查抽油泵、油罐和输油管道是否完好无损，并清除泄漏物和杂物。
2. 确保电源和控制系统工作正常，相关设备已接地。
3. 准备好所需的油品和工具，并放置在易于取用的位置。
四、操作步骤1. 打开抽油泵总开关，确认泵站电源正常。
2. 打开油罐出口阀门，检查油罐内是否有沉淀物或杂质。
3. 将输油管道连接到油罐出口阀门和大车油箱进口口，确保连接紧固，无渗漏。
4. 检查泵体内的密封是否正常，如有异常要及时处理。
5. 打开泵启闭阀，启动抽油泵，将油品抽出。
6. 观察油品流动情况，确保无异常，如有异常要及时停止泵机。
7. 滤网出口，确保过滤油品干净，无杂质。
8. 操作结束后，先关闭抽油泵，再关闭油罐出口阀门。
9. 拆除输油管道，清洗并储存好。
10. 检查整个系统，确保无泄漏和杂物。
五、安全注意事项1. 操作人员严禁将手部或其他物体伸入泵体，以免发生危险。
2. 操作过程中要保持油罐周围的通风良好，避免油品蒸气积聚造成爆炸危险。
3. 在操作过程中如发现油泵异常声响、温度升高等情况，应立即停止操作并报告相关人员。
4. 操作人员应定期进行系统漏电检查和泵体维护，确保设备的正常使用。
5. 操作过程中如遇意外情况，应立即停止操作并采取紧急救援措施。
六、操作记录每一次操作都应有详细的记录，包括操作时间、操作人员、油品种类、油品用量等内容。
操作记录的保存和归档要按照相关规定执行。
大车抽油系统操作规程应严格遵守，确保操作人员安全和抽油工作的正常进行。
泵操作手册(F1600泥浆泵)
BOMCO F-1300/1600钻井泵操作手册AH13010100CZAH16010100CZ2005年12月前言感谢您购买和使用宝鸡石油机械有限责任公司生产的F系列钻井泵。
F-1300与 F-1600两种规格的钻井泵外形尺寸、机架和液力端相同，只是动力端的轴承和齿轮副不同。
为方便用户，本操作手册同时介绍这两种泵。
F-1300/1600钻井泵操作手册是提供给用户的一套完整资料。
书中提供了准确而简明的数据及操作要领，供钻井泵的操作人员、现场维修人员和技术服务人员查阅。
由于篇幅限制，不可能面面俱到。
但只要严格执行F-1300/1600钻井泵操作手册提供的操作规范，相信可以保证钻井泵有效的工作时间，延长设备的使用寿命。
所有规范和数据都是根据工程设计编制的，应在各项维护和修理作业时严格遵守。
有关F系列泵配套厂家生产的设备，在使用和维修时则以制造厂家的资料为准。
本操作手册如有不完善之处，恳请用户提出宝贵意见和建议。
1 安全准则以下列出了与F-1300/1600钻井泵绞车密切相关的一般安全预防措施。
这些安全预防措施与一些特殊的过程毫不相关并且在操作手册以后的章节中不再出现。
在操作该设备的过程中，操作者必须掌握和运用这些推荐的预防措施。
具体的特殊的预防措施都包含在说明书的警示中。
1.1 合格的人员只有被授权的合格人员才能操作该设备。
1.2 防护设备操作人员都必须穿戴防护服、防护帽、防护鞋及其它的防护设备等。
在钻井作业中，如遇有毒有害气体逸出，操作人员在作业时还必须配戴防毒设备。
1.3 安全习惯安装、操作、拆卸和维护该设备时，好的全面的安全习惯必须随时遵守。
该设备的拥有者/操作者的职责就是建立好的安全习惯、人员的培训和安全习惯的强制遵守。
1.4 设备的操作操作者只有通读该设备的操作手册并且完全熟悉所有操作控制、功能后才可进行操作。
1.5 未被授权人员当操作、维护或运行该设备时，未被授权的人员应当远离。
1.6 可见度当可见度不高时，不允许操作该设备。
抽油泵使用说明书
抽油泵使用说明书一、抽油泵简介普通抽油泵又叫深井泵，是有杆泵采油装置中最重要的井下部分。
它是通过抽油杆带动柱塞作上、下往复运动的井下泵。
下井作业时，抽油泵安装在油管柱的下部，沉没在井液中。
通过抽油杆柱传递动力，直接抽汲井内液体。
二、抽油泵的分类抽油泵按其结构和在井中的安装原理不同可分为管式泵和杆式泵两大类。
1、管式泵管式泵又叫油管泵，特点是把外筒、衬套和吸入阀在地面组装好并接在油管下部先下入井中，然后把装有排出阀的活塞用抽油杆通过油管下入泵中。
管式泵结构简单，成本低，在相通油管直径下允许下的泵径较杆式泵大，因而排量大。
但检泵时必须起下油管，修井工作量大，故适用于下泵深度不大，产量较高的井。
2、杆式泵杆式泵又称为插入式泵，其中定筒式顶部固定杆式泵的特点是内外有两个工作筒，外工作筒上装有锥体座和卡簧，下泵时把外工作筒随油管先下入井中，然后装有衬套、活塞的内工作筒接在抽油杆的下端下入到外工作筒中并由卡簧固定。
杆式泵检泵时不需要起出油管，而是通过抽油杆把内筒拔出。
杆式泵检泵方便，但是结构复杂，制造成本高，在相通油管直径下允许下的泵径较管式泵小，适用于下泵深度较大，产量较小的油井。
抽油泵的型式与基本参数漏失量计算值水平井注采一次管柱泵使用说明书辽河石油勘探局总机械厂1．用途水平井注采一次管柱泵适用于大斜度、水平稠油井蒸汽吞吐后直接从油井中抽吸井液，改变了常规抽油泵要等注汽停喷后，起出注汽管柱才能下泵转抽的状况,减少了作业量，充分地利用了热能和有效采油期，防止了油层和井场的污染，达到了增产降耗的目的；正常生产时具有防砂排砂、防气的功能；检泵时，可起到泄油器的作用，且更安全可靠。
2. 结构原理及特点2.1 结构原理该泵游动阀、固定阀均为机械式开启阀,取代了常规式球阀。
环形固定阀在泵体上部，当柱塞放到泵底时，工作光杆上端有一缩径接头置于环形阀当中，留出注汽通道，同时柱塞下部游动阀也与柱塞脱开，形成通道，此时泵上下贯通，即可注汽，转抽时，只需上提杆柱，调好防冲距即可。
50—30汽油机水泵说明书
50—30汽油机水泵说明书一、安全规定1.使用前,务必在曲轴箱内加入指定机油。
2.发动机运转时严禁加注汽油。
3.消声器排气口附近禁止放置易燃品。
4.本机应放置于平坦场所使用。
5.使用前务必往泵体内加入足够的水。
水泵中剩余的水温度高,有烫伤的危险,请注意。
6.操作水泵前水泵抽水未端务必安装过滤器,防止异物进入堵塞或损坏水泵内部件。
7.水泵禁止抽吸泥浆水、废弃机油、酒类等物质。
8.注意在抽沼气管路井室的水时,注意检测毒气,防止爆炸危险。
二、启动准备(- ).启动前检查汽油机1.汽油机润滑油油位检查在没有足够润滑油的情况下运行,将会引起汽油机的严重损坏。
检查汽油机时,要使其停止运行并处于水平平面上。
( 1)卸下润滑油加入口盖,擦干油尺。
( 2)把油尺插入加油口,但不要拧旋它。
( 3)如果油位低,加入推荐使用的润滑油直到机器厂家推荐油尺位置。
推荐机油:四冲程汽油机机油API分类的SE.SF 或相当于SG级的( SAE10W-30 机油。
低温时，( 气温在10°C以下)推荐使用SAE10W-3机油 ,寒冷时(气温在-15°C) 以下请使用API 分类的SE.SF或者相当于SG级的SAE10E-30机油。
SAE10E-30是被推荐使用的通用润滑油,它适合-般环境温度。
如果使用但粘稠度的润滑油,应选择与使用的平均温度相对应的粘稠度。
使用无清洁剂的润滑油或者二冲程润滑油,将缩短汽油机的寿命。
2.空气滤清器检查绝对不要在无空气滤清器时运转汽油机,不然会加速汽油机的磨损。
检查滤芯上的灰尘和杂物。
3.加注燃油使用汽车用的汽油,最好使用无铅或者低铅汽油，这样可减少燃烧室内的沉积。
决不要使用机油/汽油混合油或者脏汽油，避免燃油箱内掉进灰尘、垃圾及水。
警告!汽油非常易燃,在-定条件下会发生燃烧爆炸。
在通风良好的地方加油,加油时汽油机要停止运转,在加油地不能抽烟,存储汽油地严禁明火及火花。
油箱不要加的过满(加油口颈部应无燃油)，加完油后 ,检查油箱盖是否盖好。
原油外输泵操作规程
原油外输泵操作规程第一篇：原油外输泵操作规程原油外输泵操作规程1.启动(1)启动离心泵前,将泵壳和吸入管线全部用液体灌满.(2)打开泵体顶部的通气口,释放截留的空气及蒸汽.(3)接通密封系统到密封腔的注入管线.(4)关闭出口阀门,但不要关死,稍微留点缝隙,以便启动泵时泵内蒸汽排出.检查吸入口阀门是否全部打开.(5)启动电机.当泵的压力和转速上升时立即慢慢打开出口阀门,避免突然改变速度在吸口管线引起颤动.注意: 在任何时间都不要全部打开出口阀门启动泵,以免引起泵中液体受热汽化,造成泵由于干运转而磨损.(6)正式启动后,利用出口流量调节阀LV1073,调节到额定负荷.(7)检查润滑油的油位和轴承的温度,轴承的温度决不能超过85℃.(8)检查振动.振动说明直线度(联轴节的)不正确,应关断设备,重新调整直线度.(9)检查吸口滤器截面上的压降是否有所增加,如果压降增加,就应当清洗滤器.2.停止应当快速关断泵,防止内件由于运转而磨损.(1)按顺序关闭吸口和出口阀门,原则上是当泵停止时泵内要保留液体.注意: 如果吸口源在泵的上边,首先要关闭出口阀门(外输泵的吸口源在泵的上边).(2)如果环境温度低于液体凝固点,应注意排空泵内液体,防止结冰而损坏泵.3.运转检查(1)检查轴承.检查驱动端轴承和非驱动端轴承滑油油杯中的油位是否合适,按需要注入到稳定不变的液位.检查贮油槽(轴承盒)中的油位是否合适.(2)如果油温超过85℃,应当关断泵并且查找引起过热的原因.(3)要经常检查密封油的流量。
(4)应当检查吸入口和出口压力表，查看其指针是否指示在合适的操作压力值。
无论何时，如果进、出口压力表所指示的压力值相同，应立即关断泵。
这意味着吸入量已经损失，并且泵内的流体正在汽化。
泵一停下来就打开通气阀，灌满泵后，再行启动。
(5)检查泄漏。
如果发现油任何泄漏迹象，应立即停止泵。
(6)操作人员要远离设备和出口管路，直到设备运转速度上升到额定速度。
整筒泵使用说明书书
整筒抽油泵使用说明书盘锦恒泰利石油机械有限公司整筒抽油泵是一种常规的管式抽油泵，它是利用柱塞的上下往复运动，使泵筒内的空腔在真空的作用下，进行抽吸达到把原油提升到井上的目的。
一、结构特点整筒抽油泵的泵筒采用先进的气体碳氮共渗工艺,具有强度高、刚性好、耐磨损、使用寿命大等优点。
柱塞采用表面喷焊镍铬合金技术，具有耐磨损、耐腐蚀、不脱落、整体强度高等优点。
二、主要用途该泵广泛应用于各种井深，各种稀、稠油井的石油开采。
三、型号说明及特性标称加长短节总长. m标称柱塞长度，m标称泵筒长度，m金属柱塞厚壁筒代号管式泵代号标称泵径: 150表示泵径为1.50in(38.1mm),175表示泵径为1.75in(44.5mm)225表示泵径为2.25in(57.2mm),275表示泵径为2.75in(69.9mm) 标称油管外径:25表示油管外径为73.0mm(2 7/8in),30表示油管外径为88.9mm(31/2in)示例标称油管外径为 73.0mm，标称泵径为 57.2mm，其厚壁泵筒的长度为6.4m，柱塞长度为 1.2m,加长短节长0.3m的管式整筒抽油泵的规格型号表示如下：25-225TH6.4-1.2-0.3四、主要规格参数泵筒和柱塞的直径尺寸按GB/T 18607-2008《抽油泵及其组件规范》规定，见下表金属柱塞与泵筒的配合间隙五、技术参数六、运输、装卸于储存1．运输、装卸产品的整机应采用框架整体吊运或专用运输架运输。
单件运输时，整机超出车厢的长度不得超过500mm，运输时应避免滚动和窜动。
零部件的运输应采取装箱发运，装箱时，各零部件在箱内应固定可靠、不得碰撞。
2. 贮存应在支架上平放，其支承点不得少于3点，当泵筒长度大于5m时，支承点不得少于4点，同时不得雨淋、日晒，不得与腐蚀性物品同存。
七、下井前的准备及操作使用1.下井前应检查泵的外观，泵筒有无弯曲，螺纹有无碰伤，对于长时间存放的泵，必须拉动柱塞检查，看其有无腐蚀及损伤。
7-中文3NB说明书
随机技术文件【第七分册】3NB500C 3NB1000C3NB1300C 3NB 1600使用说明书辽河石油勘探局装备工程公司Liaohe Petroleum Exploration Bureau,CNPCE E C Equipment Engineering Company前言本说明书是为用户了解和熟悉泥浆泵的性能和结构以及为泥浆泵的操作者和修理工提供指导。
就3NB500C、3NB1000C、3NB1300C、3NB1600泥浆泵的技术规范，结构特点，安装，使用，维护和拆卸等方面，分别作较详细的介绍。
正确使用本说明书将有助于保证泵的正常运行，但由于篇幅的局限，不可能把每一个一般性的技术问题都一一说明的十分清楚。
在本说明中，所谓泵的前面、后面、左侧、右侧方向是从泵的动力端朝向液力端观察的方向。
欢迎您选用辽河石油勘探局装备工程公司泵！辽河石油勘探局装备工程公司目录安全准则1.技术规范 (1)2.结构特点 (4)3.安装 (5)4.操作 (7)5.保养 (8)6.装配拆卸 (10)7.储藏 (15)8.储藏后重新启动 (15)9.随机工具 (16)10.所用轴承 (19)11. 主要部位的上紧力矩 (20)12.附图 (21)附图1 泵总成附图2 传动轴总成附图3 轴总成附图4 动力端润滑系统图附图5 液力端总成安全准则1. 合格的人员只有被授权的合格人员才能操作和维护该钻机设备。
2. 防护设备操作和设施维护人员都必须穿戴防护服、防护帽、防护鞋及其它的防护设备等。
在钻井作业中，如遇有毒有害气体逸出，操作人员在作业时还必须配戴防毒设备。
3. 安全习惯安装、操作、拆卸和维护该设备时，好的全面的安全习惯必须随时遵守。
该钻机惯的强制遵守。
4. 部件的操作操作者只有仔细阅读该设备的使用说明书并且完全熟悉所有部件的操作控制、功能后才可进行操作。
仅读过使用说明书不能通过操作该设备的特定考核。
5. 未被授权人员当操作、维护或运行该设备时，未被授权的人员应当远离。
WT泥浆泵使用中文说明书(新)
WT 系列泥浆泵操作手册 零件清单KOSIKA亲爱的顾客:衷心感谢您购买 水泵机组。
我们衷心希望您能安全使用这种水泵机组取得最佳效果。
本说明书详尽地介绍了如何使用该水泵,请仔细阅读。
这本用户使用说明书叙述了日本大新水泵的操作和维修，此版本的所有内容是按最新产品内容印刷的。
公司保留在任何时间修改内容的权力而不另行通知并不承担任何责任。
除非书面许可，此版本任何部分不得翻印。
本手册应视为机组的重要部分，即使机器转手也应附上。
安全标识您和他人的安全都是至关重要的，我们已经将要注意的地方在书中或机身上做了标注，在使用前，请认真阅读。
这些词的意思是：如果没有按照指示操作，将会有死亡或是重伤的可能。
.如果没有按照指示操作，将会有死亡或是重伤的可能。
如果没有按照指示操作，将会有受伤的可能。
每个标识都会告诉您存在着某种危险，如何操作才能避免或减少危险发生。
预防危害的标示您也将会看到其他重要的提示标识： 注意。
这个词的意思是:如果您没有按指示进行操作，您的机组或其他财产可能有损坏 这些信息是帮助防止您的机组、或者其他财产或环境可能遭到损害。
ＫＯＳＩＫＡＫＯＳＩＫＡ目录1.安全标识的位置 (3)2.安全须知 (4)3.部件 (5)4.控制器 (6)5.开机前准备 (7)6.发动机起动 (11)7. 操作 (13)8.停机 (14)9.维修保养 (15)10.运输和储存 (20)11.故障诊断 (22)12.性能参数 (24)13.零件分解图 (25)1. 安全标识的位置这些标示警告您潜在的危害及可造成的严重伤害。
仔细阅读。
如果标识破损无法阅读，请联络大新的经销商更换。
高温部件，请勿触碰HOT! CHAUD!提醒：使用前请仔细阅读本产品使用说明书！小心：1． 使用前请务必向水泵体内加入足够的水 2． 拧紧进水管和出水管的接口处。
2.安全须知您和他人的安全是非常重要的，我们在机组的机身及手册中已标注了安全标识，请仔细阅读。
SZA SZE石油化工流程泵使用说明书
兰垂直，见图 3.1-1。允许最大偏差为 0.1mm/m。 3.1.7.2 浇筑混凝土于地脚螺栓孔时必须堆积到孔口上面一点，并调整混凝
土堆上左右两侧钢垫块，使底座和垫块间保持一个间隙，然后再用一或二片 不同厚度的薄垫片填充（见图 3.1-1）
3.1.7.3 混凝土凝固后拧紧地脚螺栓。再检查水平安装，如果泵位置有变动，
■ 维护保养
6.1 泵 6.1.1 在使用期间中检查泵组运转的平稳性和有无振动现象，注意异常的运 转噪音。在未知的噪音和故障发生原因的情况下应立即停车，查明原因并排 除。 6.1.2 定期检查联轴器的校正（至少一年一次），排除变形，避免损坏。 6.1.3 如果有下列辅助设备，在使用期间应进行检查：
力值必须符合在给定转速下泵名牌上规定的扬程。
H
(m)
=
1020 ⋅ P(MPa) ρ(kg / m3 )
P(MPa) = H (m) ⋅ ρ(kg / m3 ) 1020
式中： H — 泵扬程。
P — 压差。压差等于泵排出压力表值减去泵吸入压力表值。
ρ — 输送的液体密度。 — 压力不应低于上述值，否则将超出最大允许流量，甚至能间断流动。 5.3.2 流量的确定 根据压力计算出扬程，然后再给定的泵性能曲线上确定出流量，具体方 法见图 5.3-1，在性能曲线上找出扬程的计算值，确定水平线与曲线 H 的交点， 读出交点曲线下的流量值，此值就是所要确定的流量。
■ 泵的说明
SZA 型泵属单级卧式离心泵。SZA 型的泵体为脚支撑，SZE 型泵的泵体 为中心支撑。该两种系列泵适用于输送各种腐蚀的液体，其温度范围为-80 ℃～+450℃，最高使用压力 SZA 型泵达 2.5 MPa，SZE 型泵达 5.0 MPa。SZA、 SZE 型泵执行 API610 和 VDMA24297 标准，可保证流程工作要求的维修条件， 轴承、轴封和叶轮为一转子组件可进行迅速的拆卸或装配，大大缩短了停车 维修周期。
稠油泵操作规程
稠油泵操作规程引言稠油是指粘度较高的油，对于稠油的开采和加工需要使用稠油泵。
由于稠油泵设备故障率较高，且稠油泵涉及高温高压等安全隐患，所以需要严格规范稠油泵的操作，以确保生产安全和高效运行。
本文档旨在规范稠油泵的操作流程和注意事项，以保证稠油泵的持续稳定运行。
操作流程1. 开启稠油泵前的准备工作•严格按照班次和工作计划，进行稠油泵的开启和关闭操作；•在开启稠油泵前，必须进行设备检查，确保设备无损坏，电气设备接线良好；•切勿擅自拆卸、更换、加装设备零部件，进入设备维修间需注意安全防范措施；•确认泵房内安全，各种泄漏和火源得到有效控制；•工作地点整洁卫生，严禁乱扔杂物。
2. 正常开启操作流程•开启稠油泵前，必须先打开泵的出口截止阀，减小泵启动时扭矩；•建议在电机出口管道加装减震器，以防止共振和管道损坏；•其次，按照操作步骤对电机进行启动；•等电机正常运转后，逐步往泵内灌入介质；•开启进口截止阀，让介质流入，大约一半时，再将泵入口的截止阀逐步打开；•泵损失容积应在其启动时间内，处于低压状态，否则将导致泵出现过压或空气受挤中的液压冲击;•逐步增加介质流量和压力，以避免对设备造成影响;•确认泵体温度和泵入口温度为稳定状态后，即可接通油路，开始生产作业。
2. 关闭操作流程•停止介质供给后，必须将泵旁边的出入口截止阀关闭，关闭时间和顺序需要注意；•让泵在运转时的稳态下，逐渐关闭出口截止阀；•关闭出口截止阀后，逐渐关闭进口截止阀，减少过急的液压冲击；•一旦泵停止运转，应立刻关闭电源，等人员进去检查后再打开设备刊物。
注意事项1. 安全防范•严格遵守安全防范措施，操作人员必须穿戴好必要的安全防护用品；•作业现场应有安全人员负责安全监督工作，保证作业人员的人身安全；•严禁在稠油泵现场抽烟、起火、使用明火。
2. 设备维护•设备经常性维护和保养工作，及时处理液压系统的微小故障；•操作人员要经常记录设备的工况参数，及时反馈设备的工况信息。
CB-B-20稠油泵概述
CB-20
稠油泵是由泵体、泵盖、齿轮、轴端密封等主要零件组成。
稠油泵采用桥式外装皮带轮传动方式，稠油泵具有结构简单，转速低，噪声小，价格低廉，经济实用等特点。
稠油泵适用于输送温度在于粘度在于粘稠性液体，如：油漆、石蜡、高粘度油脂等。
本系稠油泵全部采用不锈耐酸钢材质时，耐用于食品、制药、日用化学等行业输送奶油、糖浆、酱类制品、油脂以及日用化学、制药行业的各种液体膏剂制品等。
稠油泵不适用于易燃、易爆、挥发性介质。
TLBA W型稠油泵的型号说明
TLBAW—36/0.6
TLB——凸轮式稠油泵
A——第一次改进
W——保温预热夹层
36——额定流量:m3/h
0.6——额定工作压力：MP
稠油泵属于凸轮式容积泵。
是在TLB型稠油泵基础上进行改进的产品。
该泵采用机械密封，减速器为传动效率效高的NGW型行星齿轮减速器，该泵对粘度适应范围较宽，从0.02Pa.S至100Pa.S介质皆可输送。
且具有转速低、效率高、运转平稳、自吸能力强、操作方便、泵可预热等特点。
是石油化工、油脂、沥青、食品、轻工行业理想的输送设备。
稠油泵操作规程
稠油泵操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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大排量抽稠泵
安装、维护、使用说明书
中船重工中南装备有限责任公司（国营三八八厂）
目录
一、 产品型号及其表示方法
二、 用途和适用范围
三、 主要规格及技术参数
四、 主要结构及工作原理
五、 运输、装卸与储存
六、 操作与使用
七、 检修与维护
八、 成套设备清单
九、 附图
一、 产品型号及其表示方法
大排量抽稠泵型式代号表示方法及意义如图1所示：
例如30-275/125TH10.0/0.9-0.9/10.0（C3）
图1
二、 用途和适用范围
该产品是为从事石油井中抽汲粘度较高的原油而专门设计的一种特殊泵筒管式泵，其适用于原油粘度小于4000厘泊（50℃）油井中使用，过高粘度原油的开采应借助于油井加热或降粘等其它措施。
三、 主要规格及技术参数
泵径规格 275/125（70/32） 275/150（70/38）
柱塞长度
上柱塞 0.9（或1.2 ）
（单位：米）下柱塞 6.7~11
泵筒长度
上泵筒 6.7~11
（单位：米）下泵筒 0.9（或1.2）
冲程范围（单位：米） 1.8~9.3
泵常数K（m3/d） 4.37 3.87 联接抽油杆规范CYG25
联接油管（单位：英寸）31/2
最大外径（单位：毫米）149
最大下泵深度 3000米
注：抽油泵理论排量Q=K S N
K—泵常数（m3/d）S—冲程（m）N—泵冲次（1/min）
泵筒与柱塞配合间隙：一至十级，根据实际井况及采油工艺合理选择
四、主要结构及工作原理（参见附图）
该泵主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、进油接头、进、出油
阀、抽油杆接头等组成，上、下柱塞由进油接头连接，上、下泵筒由进油
阀连接，进油阀为偏心阀，出油阀安装在上柱塞上。
上行程时，出油阀关闭，上柱塞以上油管内的原油被排出，上下柱塞
之间的环形腔容积增大，形成低压腔，进油阀打开，环形腔充油，下行程
时，进油阀关闭，环形腔容积减小，形成高压腔，高压环形腔中的原油顶
开出油阀，进入油管内。
该泵主要靠抽油杆带动上、下柱塞运动，引起环形腔容积变化而分别
形成低、高压腔、使阀迅速打开或关闭，下行程时，油管液柱重量座在下
柱塞上，形成液压反馈力，帮助抽油杆下行，有效克服杆柱下行时稠油的
粘滞阻力，从而保证抽油杆与抽油机同步运行。
该泵进油阀设置在上泵筒下部偏心阀罩中，增大了流道面积，缩短了
进油路程，减少了液流阻力，既保留了液力反馈泵的优点，又提高了泵的
充满系数，更宜于抽吸稠油。
五、运输、装卸与储存
5.1抽油泵的柱塞总成外表面,泵筒总成内表面应涂防锈油。
裸露螺纹
均应旋上护帽。
5.2应对抽油泵的所有开口处加以包裹或采取其它保护措施,以免外来物质进入泵内损伤泵内高光洁度的密封面。
5.3当该泵采用汽车发运时，可采用简易运输架；当该泵采用火车发运时，可采用包装箱包装发运。
运输时，柱塞总成和泵筒总成应分开包装，柱塞总成应保持水平。
5.4起吊、装卸、人工搬运抽油泵时,要小心谨慎,慢起轻放,起吊平稳。
严防碰撞、摔落。
5.5搬运抽油泵时,必须避免抽油泵遭受由于弯曲、撞击、掉落或与其它物体相撞所产生的机械损伤。
抽油泵若有轻度的弯曲或错位,都会对泵造成损害。
在用轻型卡车或带边架的汽车运输长4.8m~8.5m(16ft~28ft)的抽油泵时,应使用三个或三个以上的排列支承点。
对于长度超过8.5 m(28ft) 的抽油泵，即应使用平板拖车搬运。
在任何情况下，都要避免泵端的过度悬空。
应将抽油泵牢牢固紧在每根支承垫木上，以免发生摆动，在使用其它设备运输抽油泵时，最好使用专用包装箱，以防止其损伤。
5.6运输或装卸抽油泵零部件时，必须要有防护措施，以防高精度加工面、密封面和螺纹等损伤。
5.7抽油泵一定要放于干燥、洁净、通风的库房，严禁室外长期放置。
5.8平放抽油泵应非常小心，它们应被放置在平表面或间隔小的支承垫上，泵筒长度大于4.8m者，支垫应不小于三处。
储存抽油泵时，应将泵分层摆放并水平放置，以防止抽油泵产生塑性变形。
六、操作与使用
6.1下泵前必须查看泵上的出厂标记及合格证，确认是本油井所需的抽油泵，并仔细的对泵筒、柱塞、各球阀作外观检查，检查有无弯曲、碰伤等现象，柱塞拉动是否正常，联接部位有无松动。
6.2 对库存一年以上的抽油泵，下泵前应清洗柱塞及泵筒，往复拉动柱塞，手感应轻快均匀，转动灵活，无阻滞时方可使用。
6.3下井前，油管、抽油杆必须清洗干净。
油管内应无盐、蜡、垢等污物，并用规定尺寸的通径规对每根油管进行检查，以防止因油管弯曲、压扁而下不去抽油泵。
抽油杆也必须洁净、无蜡、无污物，抽油杆联接处应
保证不会松动，严禁使用弯曲、歪脖或外部损伤的抽油杆。
6.4下泵作业的井场均须保持整洁，防止砂石或其它物下井时掉入井内影响泵的正常抽油。
下泵前应进行最终检查。
以确信护帽、堵头等防护缠绕之物全部被拆除。
6.5下泵当中要使用扶正器时，其最下面的扶正器安装位置应尽可能靠近抽油泵，以保证泵和油管的对中，从而减轻泵的磨损。
6.6 下泵当中要使用扶正器时，其最下面的扶正器安装位置应尽可能靠近抽油泵，以保证泵和油管的对中，从而减轻泵的磨损。
6.7抽油泵工作期间，应定期检查其产量变化和所有井下设备状况，通过示功图分析井下抽油泵的工作情况。
6.8 泵挂超过一千米时，应装油管锚，以提高泵效。
6.9为使泵达到最佳工作状态，应根据油井的实际情况，对泵径、冲程、冲次等进行合理匹配。
七、检修与维护
7.1当抽油泵在井下不能正常工作时，应及时起出予以检查、保养。
7.2从井下取出的抽油泵应清除外部油污，结蜡等污物。
清除污物时，只许用蒸汽或热水刺化，严禁火烤、敲打，应置于专用支架上，切勿随地乱放。
7.3拆卸旧泵时，应采用不致咬伤金属表面的摩擦钳或专用扳手进行操作。
严禁敲打、锤击。
对涂有螺纹锁固胶的螺纹联接部位，在清洗干净后，用喷灯加热至2500c左右后拧下。
7.4 拆卸后，对泵的各零件进行检修，易损件磨损时应及时更换。
7.5 零件装配前必须清洗干净，各配合面和密封不允许有磕碰伤痕。
组装时，对柱塞、泵筒、进油阀及出油阀等零件进行检查，（其中，阀球和阀座应100%按规定的标准进行真空密封试验）；总装完后，将柱塞涂防锈油放入泵筒，往复拉动，应轻快均匀，转动灵活。
7.6组装时，必须保证螺纹连接有合适的扭矩，扭矩的大小可参照
SY/T5188规定，螺纹最终上紧时必须涂上优质螺纹润滑剂，需要时须涂上螺纹锁固胶。
7.7检修后的泵，参照GB/T18607标准的规定进行保压及漏失量试验。
八、成套设备清单
(1)大排量抽稠泵
(2) 产品合格证
(3) 产品安装、维护、使用说明书(可每箱一份)
(4) 装箱清单
九、附图。