浅谈混凝土质量缺陷及处理措施
混凝土路面的质量缺陷以及防治方案
混凝土路面的质量缺陷以及防治方案引言混凝土路面是现代交通建设中常用的路面材料之一，但在使用过程中，可能会出现一些质量缺陷。
本文将介绍常见的混凝土路面质量缺陷，并提出相应的防治方案。
1. 老化裂缝老化裂缝是混凝土路面中常见的质量缺陷之一。
它们通常是由于混凝土材料的老化、变形或负荷过重等原因引起的。
老化裂缝对路面的平整度和使用寿命造成了一定的影响。
防治方案- 定期检查和维护混凝土路面，及时修补老化裂缝，防止其进一步扩大。
- 在路面施工过程中，使用优质的混凝土材料，并确保其符合相关标准和规范。
2. 泛碱性反应泛碱性反应是指混凝土中的碱性成分与骨料中的硅酸盐反应而产生膨胀现象。
这种反应会导致混凝土路面表面起泡、剥落，严重影响路面的使用寿命和安全性。
防治方案- 选择低碱性的混凝土原材料，减少泛碱性反应的发生。
- 在施工过程中，加强对混凝土材料的检测和控制，确保其符合相关标准和规范。
3. 坑洼和起砂坑洼和起砂是混凝土路面常见的质量缺陷，主要由于路面承载能力不足、水分渗透、车辆频繁行驶等原因引起。
这些缺陷会降低路面的平整度和安全性。
防治方案- 加强路面的排水设计，减少水分渗透对路面的影响。
- 定期维护和修补路面，及时填补坑洼和防止起砂。
4. 渗水和冻融损伤混凝土路面的渗水和冻融损伤是由于路面结构疏松、排水不畅、气候变化等因素导致的。
这些问题会使路面受到水膨胀和冻融循环的影响，进而破坏路面的完整性和稳定性。
防治方案- 加强路面排水系统的设计和施工，确保路面排水畅通。
- 使用防水材料和技术，减少水分渗透对路面的影响。
- 在寒冷地区，采取适当的措施防止冻融损伤，如使用耐寒性较好的混凝土材料。
结论混凝土路面的质量缺陷会对道路的安全性和使用寿命产生不良影响。
通过加强施工管理、选择优质材料以及定期维护等防治方案，可以有效预防和修复这些质量缺陷，提高混凝土路面的质量和可靠性。
混凝土施工质量缺陷及防治措施
混凝土施工质量缺陷及防治措施混凝土，是一种常用于建筑工程中的材料，主要用于楼板、柱子、梁等构建部分的建造。
然而，由于各种各样的原因，混凝土施工有时会出现质量缺陷。
本文将详细介绍混凝土施工中常见的质量问题及其防治措施。
常见缺陷混凝土裂纹混凝土裂纹的出现往往是由于混凝土自身的强度不足，施工中的温度变化、不均匀的收缩等因素引起。
裂纹的存在会影响混凝土的强度和耐久性，增加水分渗透的机会，导致腐蚀和氧化，影响结构的寿命。
在防止混凝土裂纹方面，可以考虑使用合适的材料选择，增强混凝土的强度和耐久性。
此外，对于混凝土施工过程中，应尽可能控制温度变化和混凝土的收缩，加强混凝土的抗裂性，从而减少混凝土裂纹的产生。
渗水混凝土中存在小孔和裂纹，当水压力大于混凝土强度时，水便会渗透进混凝土中。
渗水会导致混凝土裂纹、腐蚀和氧化等问题。
严重的情况下，会影响建筑结构的稳定性。
解决混凝土渗水问题需要在混凝土施工过程中增加混凝土的密实性，并在混凝土结构表面上添加密封层，改善混凝土材料的耐水性能。
同时，严禁施工中人们和机器等在混凝土表面来回行走，以防止混凝土表面的物理伤害。
空鼓空鼓又称混凝土中空，是混凝土施工中常见的问题之一。
它是由于混凝土与模板之间未充分振实，在施工过程中产生的。
如果不及时解决，会对混凝土本身的强度产生很大的影响。
防止混凝土空鼓的方法是在混凝土灌入时，要确保充分振实，防止出现空鼓。
此外，定期的检查和修复，同样可以确保施工过程中的空鼓问题得到有效的解决。
胶结不良胶结不良是指混凝土与钢筋之间的粘合力不足，从而造成混凝土和钢筋之间的分离。
这意味着混凝土结构的强度会降低，并增加钢筋锈蚀的机会。
要解决胶结不良问题，首先要确保混凝土材料本身的质量合格，并对钢筋进行处理，以提高与混凝土的粘合力。
此外，混凝土施工过程中，需要加强监督和管理，确保胶结不良问题得到有效的解决。
预防措施为了避免混凝土施工中出现上述问题，建议在施工前和施工过程中采取以下预防措施:严格控制混凝土施工质量要严格按照施工标准和流程要求进行混凝土施工过程中的每一个环节。
混凝土质量缺陷处理施工方案
混凝土质量缺陷处理施工方案一、前言混凝土在建筑行业中被广泛应用，但是在施工过程中常常会出现质量缺陷，如裂缝、变形等问题。
为了保证建筑结构的安全和耐久性，必须对混凝土质量缺陷进行及时有效的处理。
本文将针对混凝土质量缺陷的处理提出相应的施工方案。
二、常见混凝土质量缺陷及原因分析1.裂缝：混凝土裂缝是常见的质量缺陷，可能由于混凝土过早干燥、收缩等原因导致。
2.变形：混凝土变形可能是由于材料不均匀、温度变化等因素引起。
三、混凝土质量缺陷处理施工方案3.1 裂缝处理1.表面裂缝处理：将裂缝清理干净，填充专用修补材料，待固化后进行抛光处理。
2.深层裂缝处理：使用专业胶粘剂进行填充，同时加固周边结构以防裂缝再次出现。
3.预防措施：在混凝土浇筑前，进行加固网格铺设，以降低裂缝的发生概率。
3.2 变形处理1.调整：对于轻微的混凝土变形可以通过调整来解决，如增加支撑等。
2.重建：对于严重的混凝土变形，可能需要进行重建处理，重新浇筑混凝土。
3.预防措施：在浇筑混凝土时，要确保材料的均匀分布，同时进行适当的温度控制。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周边环境的安全。
2.质量控制：对于施工材料和施工技术要进行严格把控，确保混凝土质量缺陷得到有效处理。
五、结论混凝土质量缺陷处理对于建筑结构的安全至关重要，只有及时有效地处理，才能确保建筑结构的稳定和持久。
施工方案的制定和执行是处理混凝土质量缺陷的关键，需要施工人员严格按照方案操作，以确保处理效果的达到预期效果。
混凝土外观质量缺陷及治理措施
裂缝
总结词
混凝土结构的裂缝包括收缩裂缝、沉降裂缝、温度裂缝等。
详细描述
裂缝的产生与多种因素有关，如混凝土配合比、水泥用量、骨料品种和含量、外掺剂、浇注顺序、浇注量和施工 缝处理等。此外，环境条件如温度、湿度、风速等也会影响混凝土的收缩和开裂。
02
混凝土外观质量缺陷产生原因
材料原因
01
02
03
水泥质量不达标
和强度增长。
拆模时间过早
03
拆模时间过早，混凝土尚未达到足够的强度，导致表面出现裂
缝、掉角等问题。
设计原因
01
结构构造不合理
结构设计时未充分考虑混凝土的 受力特点，导致结构出现裂缝、 变形等问题。
02
钢筋配置不当
03
预埋件设计不合理
钢筋配置数量不足或间距过大， 影响混凝土的承载能力和耐久性 。
预埋件的位置、数量和固定方式 不合理，导致混凝土浇筑时出现 空洞、错位等问题。
案例二：某住宅楼混凝土裂缝治理
总结词
该案例主要介绍了某住宅楼混凝土裂缝的治理过程，包括裂缝类型、产生原因、治理措 施和效果评估。
详细描述
该住宅楼在施工过程中出现了混凝土裂缝，经过调查分析，主要原因是混凝土收缩、温 度变化等原因所致。为了治理这些裂缝，采取了注浆、表面封闭等措施，最终有效地控
制了裂缝的发展，提高了结构的耐久性。
孔洞是指混凝土内部存在的空洞，通 常是由于混凝土浇筑时没有充满模板 或振捣不充分等原因引起的。
VS
治理措施包括：对孔洞进行钻孔、清 理和高压注浆，注浆材料可选用单组 分聚氨酯浆材或双液浆。同时，需要 加强混凝土浇筑时的控制，确保混凝 土充分密实，防止类似问题的再次出 现。
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施一、混凝土质量缺陷处理方案1.破损处理对于混凝土的表面破损，如表皮开裂、脱落等，可以采取以下处理方案：-清除破损部分的杂物和松散混凝土。
-修补：选择与原混凝土相似的材料进行修补。
首先涂上粘结剂，然后将修补材料填充到破损部分，并用铁锹或批刀进行抹平。
修补完后，需要按照养护要求进行养护。
2.开裂处理开裂是混凝土常见的缺陷，可分为干缩开裂和温度开裂等。
对于不同类型的开裂，可采取以下处理方案：-干缩开裂：通过增加初始水分含量、合理施工、增加养护时间等方式减少混凝土的干缩，预防开裂。
-温度开裂：通过混凝土配合比的调整、合理的温度控制、使用温度缓和剂等降低温度开裂的风险。
-裂缝修复：对于已经开裂的混凝土，可以使用填缝剂进行修复。
修复时先清洁裂缝，然后填充填缝剂进行修补，并按照养护要求进行养护。
3.强度不达标处理混凝土的强度不达标可以通过以下处理方案进行解决：-检测原因：首先需要找到强度不达标的原因，可能是材料质量问题、配合比设计问题、施工工艺问题等。
-整改措施：根据检测结果，采取相应的整改措施。
可能需要调整配合比、更换材料、优化施工工艺等。
-重浇覆盖：对于强度不达标的混凝土，可以在表层重浇一层达标的混凝土，提高整体强度。
二、混凝土质量缺陷预防措施1.施工前措施-合理设计：在混凝土的配合比设计中，应根据实际情况考虑材料性能、使用要求等，确保混凝土质量达到要求。
-选材严格：选择符合要求的材料，特别是水泥、骨料、矿渣粉等。
要对材料进行质量检测和验收，确保材料质量符合标准要求。
-加强施工管理：严格按照操作规范施工，合理安排施工工艺，减少操作问题导致的质量缺陷。
2.施工中措施-搅拌均匀：在混凝土搅拌过程中，要确保各组分充分混合均匀，避免出现浆液和骨料分层现象。
-控制水灰比：合理控制水灰比，避免混凝土过于稀薄或过于干燥，影响强度和耐久性。
-控制施工温度：合理控制施工温度，避免温度变化过大引起的开裂问题。
混凝土质量缺陷处理措施
麻面处理措施
处理方法
2. 模板应充分湿润，避免出现干 涩现象。
原因分析：麻面主要是由于模板 表面不光滑、模板湿润度不足、 脱模剂涂刷不均匀等原因导致。
1. 模板应保持干净、光滑，脱模 剂应涂刷均匀。
3. 对于已经形成的麻面，应用水 泥砂浆进行修补，并保证修补后 的表面光滑平整。
裂缝处理措施
原因分析：裂缝主要 是由于温差过大、养 护不足、拆模过早等 原因导致。
处理方法
1. 应控制好混凝土的 入模温度，并避免在 高温环境下进行混凝 土浇筑。
2. 养护时间应充足， 并采用湿布或喷淋等 方式进行养护。
3. 对于已经形成的裂 缝，应根据裂缝的大 小和深度采用不同的 处理方法，如灌浆修 补、表面修补等。
强度不足处理措施
01
02
原因分析：强度不足主 要是由于混凝土配合比 不当、搅拌不充分、养 护不当等原因导致。
这些缺陷不仅影响建筑物的美观和正常使用，还 03 可能引发安全问题。
目的和意义
通过研究混凝土质量缺陷的处理措施，旨在提高混凝土 施工质量和建筑物安全性能。
对于建筑行业和相关领域具有重要实践意义和社会价值 。
混凝土质量缺陷类型及原因
02
分析
蜂窝、孔洞
总结词
混凝土蜂窝、孔洞缺陷是指混凝土表面出现局部疏松、 砂浆少、石子多、形成蜂窝状或小孔洞的缺陷。
露筋处理措施
原因分析：露筋主要是由于钢筋垫块位 移、钢筋紧贴模板、混凝土保护层厚度 不足等原因导致。
3. 对于已经露筋的部位，应将外露钢筋 上的混凝土清理干净，然后用1:2或1:2.5 水泥砂浆抹压平整。
2. 钢筋应保持与模板有一定间距，并避 免紧贴模板。
处理方法
浅谈水工混凝土常见质量缺陷及预防处理措施
1概述水利工程施工中，由于机械、材料、施工人员素质、施工方法、气象环境等各种原因，难免出现一些施工瑕疵、质量缺陷，常见质量缺陷有麻面、蜂窝、露筋、孔洞、错台、缺棱掉角、缝隙等。
本文结合长期积累的施工经验及施工规范、设计要求，探讨了不同质量缺陷产生的原因、预防措施以及处理方法。
2水工混凝土质量缺陷的预防处理措施2.1表面气泡2.1.1形成原因模板面积较大，仓内混凝土气泡不易排除；浇筑分层过厚，振捣时气体未排出仓外。
混凝土振捣不密实，没有排出混凝土中的气泡，气泡在模板表面停留。
2.1.2预防措施选用模板时尽量使用表面平整、光滑的模板。
使用已经用过的模板时要把模板表面的混凝土残渣及各种杂物清理干净。
将脱模剂均匀地涂刷在模板表面，不能涂刷过厚，也不能用动植物油、柴油等代替脱模剂。
浇筑混凝土过程中要正确地选择骨料，粗骨料最好是三级配料，严格执行实验配合比。
要分层浇筑混凝土，每层铺料厚度不能超过50cm，靠近模板处要谨慎振捣，保证振捣密实直到气泡翻到混凝土上方为止。
2.1.3处理措施根据气泡直径大小进行处理，直径小于2mm的气泡不需要处理；直径大于2mm的气泡，先用高压水枪将气泡内的污垢冲洗干净，烘干后再将预缩砂浆均匀地刮抹在有气泡混凝土的表面。
如果气泡十分密集，将气泡密集区打磨平整，用黑水泥和白水泥按1∶1的比例配制水泥浆进行刮抹，边刮抹边压实。
如果刮抹后的混凝土颜色和原混凝土颜色差别很大，要调整两种水泥的比例。
2.2麻面2.2.1形成原因模板表面本身就非常粗糙，没有进行处理；有一些杂物或者混凝土残渣没有清理干净粘在模板表面上；拆模时间过早混凝土表面被粘坏；浇筑混凝土前木模板没有浇水，木模板的表面吸走了混凝土中的水份，导致混凝土因失水产生麻面。
2.2.2预防措施不能选用表面扭曲、粗糙的模板，使用前要把模板表面的水泥砂浆清除干净。
木模板在浇筑混凝土前应充分浇水保持湿润，拆模时间应根据当地气温、混凝土强度而定。
混凝土地面质量缺陷及防治措施
混凝土地面是工业厂房、仓库、停车场等场所常见的地面材料，其质量的好坏直接影响着使用效果和安全性。
然而，由于施工工艺、材料选取、环境因素等原因，混凝土地面在使用过程中往往会出现各种质量缺陷，给使用者带来诸多不便和安全隐患。
及时发现和解决混凝土地面质量问题，对于保障场地使用安全和延长地面使用寿命具有重要意义。
一、混凝土地面质量缺陷类型1. 裂缝：混凝土地面裂缝是常见的质量问题，主要包括收缩裂缝、温度裂缝、变形裂缝等。
裂缝不仅影响美观，还可能导致水泥基材料的腐蚀和渗水，从而影响使用寿命。
2. 鼓包：混凝土地面鼓包是指地面部分区域出现凸起或起鼓的现象，给使用和行走带来危险。
3. 起砂：混凝土地面起砂严重时，会影响地面平整度和使用安全性。
4. 表面坑洞：混凝土地面表面出现坑洞，不仅影响美观，还可能使地面承受力下降，造成安全隐患。
5. 渗水漏水：混凝土地面的渗水漏水问题容易导致地下管线损坏、地面变软等问题，影响使用效果。
6. 颜色不均匀：混凝土地面颜色不均匀会影响整体美观度。
7. 其他：混凝土地面还可能出现蜂窝、起砂、破损等质量问题。
二、混凝土地面质量缺陷的原因分析1. 施工工艺不当：混凝土浇筑和养护工艺对地面质量至关重要，如果施工工艺不当，容易导致地面裂缝、鼓包等问题。
2. 材料选取不合理：混凝土地面所用的水泥、骨料、外加剂等材料如果选取不当，易导致地面质量问题。
3. 环境影响：例如气候条件、地下水位等环境因素对混凝土地面质量的影响。
4. 设计不合理：地面设计不合理也会导致质量问题，例如地面厚度不足、地面梁柱不均匀等。
三、混凝土地面质量缺陷的防治措施1. 做好施工工艺：采用合理的混凝土浇筑和养护工艺，做好混凝土地面的施工工艺控制，避免裂缝、鼓包等问题的发生。
2. 选用优质材料：选用优质的水泥、骨料和外加剂，严格按照配合比进行拌和，提高地面的抗压、抗渗性能。
3. 加强基础处理：在地面建筑底部进行加固、防水处理，增强地基的稳定性和防渗性。
钢筋混凝土质量缺陷处理措施
钢筋混凝土质量缺陷处理措施一、钢筋混凝土开裂处理措施：1.控制混凝土含水量和保持湿润状态，避免混凝土快速干燥；2.施工时采取适当的收缩补偿措施，如设置伸缩缝或使用收缩剂等；3.加强施工工艺管理，避免操作不当引起的开裂；4.加强设计和施工监督，确保结构受力和温度变化的充分考虑。
二、钢筋混凝土空鼓处理措施：1.加强施工工艺管理，确保混凝土浇筑严密，避免产生空鼓；2.加强施工现场监督，及时发现和修复已经出现的空鼓；3.做好混凝土的拌合和浇筑过程中的振捣工作，确保混凝土与钢筋和模板之间充分粘结；4.加强设计和施工监督，确保结构受力和荷载的充分考虑，避免因为设计和施工不合理引起的空鼓。
三、钢筋混凝土裂缝处理措施：1.根据裂缝的情况确定处理措施，如贴补缝、加固处理等；2.加强施工现场监督，及时发现和修复已经出现的裂缝；3.通过增加剪力钢筋、加大截面尺寸或加固已有结构等方式改善结构受力；4.加强设计和施工监督，确保结构受力和荷载的充分考虑，避免因为设计和施工不合理引起的裂缝。
四、钢筋混凝土材料缺陷处理措施：1.加强材料检验和质量控制，确保混凝土和钢筋的质量达到设计要求；2.定期对结构进行检测和维修，及时发现和修复已经出现的材料缺陷；3.采取防锈措施，确保钢筋表面无锈蚀；4.加强设计和施工监督，确保材料质量得到保证，避免因为材料质量问题引起的缺陷。
综上所述，钢筋混凝土质量缺陷的处理措施包括控制混凝土开裂、加强施工工艺管理、加强设计和施工监督等。
通过合理的措施和技术手段，可以有效预防和处理钢筋混凝土质量缺陷，提高结构的安全性和耐久性。
混凝土质量缺陷的处理方法
混凝土质量缺陷的处理方法混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施工程中的材料，具有高强度、耐久性和抗压性等优点。
然而，在混凝土施工过程中，可能会出现一些质量缺陷，如空鼓、裂缝和强度不达标等问题。
为了保证混凝土结构的质量和使用寿命，需要及时并有效地处理这些质量缺陷。
下面将详细介绍混凝土质量缺陷的处理方法。
首先，对于混凝土中出现的空鼓问题，可以采取以下措施进行处理。
空鼓是指混凝土与基层或钢筋粘结力差，导致混凝土与基层或钢筋之间空腔过大的现象。
处理方法可以包括以下几个步骤：1. 清理和修补空鼓区域。
首先，需要清理掉空鼓区域周围的松散混凝土和污垢，并用金属刷将松散的混凝土和脱粘的油污清除干净。
然后，用高强度胶黏剂或专门的空鼓修复材料填补空鼓区域。
2. 加强混凝土与基层或钢筋的粘结。
为了增强混凝土与基层或钢筋的粘结力，可以进行以下措施：通过切割基层或钢筋的方式，增加混凝土与基层或钢筋的接触面积；或者在基层或钢筋表面涂覆增强粘结力的胶粘剂。
其次，对于混凝土中的裂缝问题，可以采取以下方法进行处理。
裂缝是混凝土收缩或强度不均匀引起的表面开裂现象。
处理方法可以包括以下几个步骤：1. 对裂缝进行清理和修补。
首先，需要清理掉裂缝周围的松散混凝土和污垢，并用金属刷将松散的混凝土和脱粘的油污清除干净。
然后，可以采取填充裂缝的方法进行修补。
填充材料可以选择经过验证的聚合物修补材料或其他适用的修补材料。
2. 修复裂缝的根本原因。
除了对裂缝进行修补外，还需要找出裂缝产生的根本原因，并予以修复。
例如，如果裂缝是由于基础不牢固或地基沉降引起的，需要采取相应的措施来加固基础或加强地基。
最后，针对混凝土强度不达标的问题，可以采取以下方法进行处理。
处理方法可以包括以下几个步骤：1. 检查和修复问题区域。
首先，需要对强度不达标的混凝土进行全面的检查，确定问题区域。
然后，清理问题区域周围的松散混凝土和污垢，并用金属刷将松散的混凝土和脱粘的油污清除干净。
混凝土质量缺陷修补技术及处理措施
混凝土质量缺陷修补技术及处理措施模板1：一、问题概述混凝土质量缺陷是指在混凝土结构中出现的各种疏松、裂缝、变形等问题，严重影响了混凝土的强度和耐久性。
针对混凝土质量缺陷修补技术及处理措施，本文将对其进行详细介绍和探讨。
二、混凝土质量缺陷的分类1. 疏松问题：分析疏松问题的原因和特点，提供相应的修补方法，如添加填料等措施。
2. 裂缝问题：探讨裂缝问题的分类和成因，并介绍了常见的裂缝修补方法，如注浆、填缝等技术。
3. 变形问题：分析混凝土结构变形问题的原因，介绍了解决变形问题的处理方法，如预应力加固等措施。
三、混凝土质量缺陷修补的技术1. 表面修补技术：介绍表面修补技术的原理和步骤，包括清洗表面、填补裂缝、打磨平整等操作。
2. 注浆修补技术：详细介绍了注浆修补技术的原理和操作流程，包括材料准备、注浆设备使用等内容。
3. 建筑胶修补技术：探讨了建筑胶修补技术的特点和应用范围，提供了具体的施工工艺和材料要求。
四、混凝土质量缺陷修补的处理措施1. 安全措施：强调在施工过程中的安全注意事项，如戴好安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 施工常识：介绍混凝土修补施工的基本常识，包括工作环境、材料存储、施工温度等方面的要求。
3. 施工步骤：详细描述混凝土修补的施工步骤，包括准备工作、材料搅拌、施工操作等内容。
附件：1. 混凝土修补材料清单：列出了混凝土修补所需的各类材料，包括混凝土、胶水、填料等。
2. 施工工艺流程图：提供混凝土修补的施工流程图，便于施工人员进行操作参考。
法律名词及注释：1. 混凝土质量缺陷：指混凝土结构中存在的各种问题和缺陷。
2. 注浆修补技术：指使用注浆材料对混凝土结构进行修补的一种方法。
模板2：一、问题概述混凝土质量缺陷是指混凝土结构中出现的各种问题，如疏松、裂缝、变形等。
针对混凝土质量缺陷修补技术及处理措施，本文将全面分析和介绍。
二、混凝土质量缺陷的原因分析1. 环境因素：探讨环境因素对混凝土质量的影响，如温度、湿度、荷载等。
混凝土工程质量检查及缺陷处理
混凝土工程质量检查及缺陷处理一、混凝土施工过程质量检查混凝土质量检查包括施工过程中的质量检查和养护后的质量检查。
施工过程的质量检查包括：检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；混凝土的搅拌时间应随时检查。
采用预拌混凝土时，应检查预拌厂提供的下列资料：水泥品种、标号、及每立方米混凝土中的水泥用量；骨料的种类和最大粒径；外加剂、掺合料的品种及掺量；混凝土的强度等级和坍落度；混凝土的配合比和标准试件强度；对轻骨料混凝土尚应提供其密度等级。
采用预拌混凝土时，应在商定的交货地点进行坍落度检查，实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合表5-38的要求。
表5-38 坍落度允许偏差二、混凝土强度评定混凝土强度评定，主要指抗压强度的评定。
混凝土的抗压强度应以边长为150mm的立方体试件，在温度为20±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试验确定。
评定结构或构件混凝土强度质量的试块，应在浇筑处随机抽样制成，不得挑选。
试件留置规定为：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；②每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；③每一现浇层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。
预拌混凝土除应在预拌混凝土厂内规定取样外，混凝土运到施工现场后，尚应按上述的规定留置试件。
每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：①取三个试件强度的平均值；②当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间之差超过中间值的15%时，取中间值；③当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。
混凝土缺陷问题及处理方法
混凝土施工质量缺陷及防治措施混凝土工程质量缺陷有：麻面、蜂窝、露筋、裂缝、孔洞、烂边、烂根、气泡、爆模、胀模、错台、挂帘、夹渣、疏松、外形缺陷、外表缺陷、连接部位缺陷等。
1、麻面麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5㎜。
成因分析：⑴、模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；⑵、浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；⑶、混凝土搅拌时间短，加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成蜂麻面；⑷、混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面；⑸、混凝土入模后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面。
⑹、振捣过迟，振捣时已有部分凝固；预防措施：⑴、模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀；⑵、混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1～2分钟；⑶、浇筑混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润，但不得积水；⑷、浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；⑸、振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10㎝，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；修补方法：混凝土表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采用如下方法：⑴、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透；修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1㎜，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；水泥砂浆的配合比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色；修补完成后，用麻袋进行保湿养护。
蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。
成因分析：⑴、模板漏浆或振捣过度，跑浆严重致使出现蜂窝；⑵、混凝土塌落度偏小，配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多，加上振捣时间不够或漏振形成蜂窝；⑶、混凝土下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣；⑷、混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密实，和易性差，振捣不密实，造成局部砂浆过少。
混凝土质量缺陷的防治与处理
混凝土质量缺陷的防治与处理
混凝土质量缺陷的防治与处理主要包括以下几个方面：
1. 缺陷分类：根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)和《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)的规定，混凝土质量缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷，其中外观缺陷又可分为一般缺陷和严重缺陷。
2. 缺陷原因分析：针对常见的混凝土质量缺陷，如麻面、掉角、露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等，分析其产生的原因，如模板处理不当、混凝土振捣不实、浇筑过程中出现问题等。
3. 防治措施：针对不同类型的质量缺陷，采取相应的防治措施。
例如，对于麻面，应确保模板表面光滑、清理干净，混凝土振捣充分；对于掉角，应确保模板充分湿润，拆模时间合适等。
4. 处理措施：对于已经出现的质量缺陷，需要采取相应的处理措施。
一般缺陷可以通过表面修补进行处理，严重缺陷可能需要拆除重建。
具体处理措施应根据缺陷类型和程度来判断。
5. 检查验收与资料封闭：在处理质量缺陷后，需要进行严格的
检查验收，确保处理效果达到预期。
同时，应整理相关资料，进行资料封闭，以备查阅。
总之，混凝土质量缺陷的防治与处理应从缺陷分类、原因分析、防治措施、处理措施、检查验收与资料封闭等方面进行，以确保混凝土结构的质量和安全。
混凝土外观质量缺陷处理措施
混凝土外观质量缺陷处理措施
一、混凝土拆模后出现的质量缺陷，采用以下措施进行处理：
1、蜂窝的处理方法：①小蜂窝：将蜂窝处松散砼敲除，用水洗刷干净，使用与
砼相同灰水比的水泥砂浆填补整平。
②大蜂窝：将蜂窝处松散砼敲除，用水洗刷干净，支模用高一级的细石砼仔细填塞捣实。
2、麻面的处理方法：麻面处浇水充分湿润，然后用原砼相同灰水比的水泥砂浆
将麻面抹平压光。
3、孔洞的处理方法：将孔洞四周松散砼和薄弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设
模板，洒水充分湿润后，用高一强度等级的细石砼仔细浇灌捣实。
4、露筋的处理方法：①表面露筋：将露筋处刷洗干净，用1:2水泥砂浆将露筋
处充满抹平。
②露筋较深：将露筋处松散砼和凸出颗粒凿除，刷洗干净后，用高一强度等级的细石砼填塞压实。
5、脚印的处理方法：①浅脚印：把脚印四周凸起的部位凿除，冲洗干净，用1:2
水泥砂浆抹平。
②较深脚印：把脚印四周凸起的部位凿除，脚印处凿毛后用高一强度等级的细石砼填实压光。
二、为了避免出现以上砼外观质量缺陷，砼拆模必须符合设计要求和砼结构施工质量验收规范。
1、墙模拆除：拆除时强度要保证其表面、棱角不因拆模而受损坏即可拆除；
2、洞口模板在混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）
后应及时拆除；
3、除悬挑构件的梁板：砼强度达到75%及以上时才可拆除；
4、悬挑构件：砼强度必须达到100%时方可拆除。
5、墙模拆除时，梁底部支撑不得拆除，个别通道需要拆除的，先通知项目经理
部，同意后才可拆除，拆除后马上恢复梁底支撑。
拆除模板时应小心施工，禁止野蛮拆卸，破坏边角。
混凝土质量缺陷及处理措施
混凝土质量缺陷及处理措施
混凝土是建筑中最常用的材料之一，它在建筑工程中扮演着重要
角色。
由于混凝土质量与工程质量息息相关，缺陷也会导致建筑质量
下降，影响到工程质量和使用效果。
混凝土质量缺陷多种多样，可分
为大类和具体缺陷，这些缺陷是由材料成分不良，混凝土施工质量不
合格，混凝土拌合比不合理，混凝土养护不当等原因引起的。
具体缺陷包括表面开裂、渗水、龟裂、抗压强度达不到要求等。
如果混凝土的表面开裂，就会影响受力和美观；如果渗水，就会引起
砂浆离析和混凝土表面水化，严重时混凝土结构安全受到威胁；如果
龟裂，就会影响混凝土使用性能和使用寿命；如果抗压强度不达标，
会影响混凝土功能使用效果。
要有效防范和控制混凝土质量缺陷，有以下几点措施：首先，要
加强检查和把控，仔细检查混凝土原材料，定期对工程质量进行抽检；其次，掌握施工技术，要在室外混凝土施工中保持环境温度，湿度等
指标在规定范围内，并采取一定的预防措施；最后，混凝土施工应科
学养护，要选择合理的养护方法和措施，根据不同施工技术及环境条件，科学组合各项养护工作。
以上是混凝土质量缺陷的简略介绍和处理措施。
只有遵循质量标准、仔细实施检查和施工管理，使用高质量的材料，做到完整的养护
管理，才能确保混凝土的质量稳定，最大化降低质量缺陷的产生，提
高施工质量和工程效果。
混凝土工程质量常见问题及解决措施是什么
混凝土工程质量常见问题及解决措施是什么在建筑工程中，混凝土工程占据着至关重要的地位。
然而，在混凝土施工过程中，常常会出现一些质量问题，这些问题不仅会影响工程的外观和使用功能，还可能会对结构的安全性和耐久性造成威胁。
因此，了解混凝土工程质量常见问题，并采取有效的解决措施，对于保证工程质量具有重要意义。
一、混凝土工程质量常见问题1、蜂窝麻面蜂窝麻面是混凝土表面出现的一种缺陷，表现为混凝土局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成类似蜂窝状的空隙，以及混凝土表面出现小凹点、麻点等。
产生的原因主要有：混凝土配合比不当，砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌匀；下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；模板表面粗糙或未清理干净、脱模剂涂刷不均匀；振捣不实或漏振等。
2、裂缝裂缝是混凝土工程中最常见的质量问题之一，根据裂缝的形态和成因，可以分为多种类型，如收缩裂缝、温度裂缝、荷载裂缝等。
收缩裂缝是由于混凝土在硬化过程中水分蒸发、体积收缩而产生的；温度裂缝是由于混凝土在浇筑后内外温差过大而产生的；荷载裂缝则是由于混凝土结构在使用过程中承受的荷载超过其设计承载能力而产生的。
裂缝的出现不仅会影响混凝土结构的外观，还会降低其耐久性和承载能力。
3、孔洞孔洞是指混凝土结构内部存在较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大。
产生孔洞的主要原因有：在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
4、露筋露筋是指混凝土内部的钢筋暴露在混凝土表面。
产生露筋的主要原因有：浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
砼质量缺陷原因分析及处理措施
混凝土质量缺陷成因及防治措施混凝土一般是由水泥、砂、石子和水等多种材料通过一定旳比例拌制而成旳。
混凝土在现代建筑工程中占有重要地位，应用十分广泛，尤其是混凝土旳质量至关重要。
在混凝土工程施工中，往往由于思想上和技术上旳种种原因，使混凝土工程出现多种缺陷，导致混凝土工程质量缺陷问题，甚至导致重大旳经济损失，后果不堪设想。
1. 蜂窝1.1 现象混凝土构造局部不密实，表面缺乏水泥砂浆而出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间有许多空隙，类似蜂窝状旳窟窿。
1.2 产生原因⑴混凝土配合比不妥或砂子、石子、水泥等材料计量不准或计量错误，或加水量不准，导致砂浆少、石子多；⑵混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，或混凝土和易性差，振捣不密实；⑶未按操作规程进行混凝土灌注，下料不妥或下料过高，未设灌注串筒或溜槽，导致混凝土离析，使石子过于集中，振捣不出水泥浆；⑷混凝土一次下料过多，未分段分层灌注，振捣不密实或漏振或振捣时间不够或振捣配合不好；⑸模板缝隙未堵好堵严，或模板支设不牢固，振捣时模板移位，使水泥浆流失，导致严重漏浆；⑹钢筋布设过密，混凝土中石子粒径过大或坍落度过小；⑺基础、柱、墙跟部等部位灌注混凝土时未稍加间歇就继续灌注上层混凝土。
1.3 防治措施⑴按照设计，严格控制混凝土配合比，常常检查，做到原材料计量精确，混凝土应搅拌均匀，并严格控制混凝土水灰比和坍落度；(2) 控制混凝土自由倾落高度在2 米以内，下料高度超过2 米应设串筒或溜槽；(3) 混凝土灌注应分层下料，分层振捣，做到振捣充足，防止漏振或振捣局限性；(4) 模板缝隙应堵塞严密，灌注中应随时检查模板支撑状况，防止漏浆，跑浆；(5) 基础、柱、墙根部等部位，应在下部混凝土灌注完后间歇1--1.5 小时，待下部混凝土沉实后再继续灌注上层混凝土，防止出现“烂脖子”；(6) 支模应严格按技术交底执行，模板底部做好找平层，模板内铺50mm 厚减石混凝土。
1.4 处理措施(1) 混凝土有小蜂窝，可先用清水冲洗洁净并充足湿润后，用1:2 或1:2.5 水泥砂浆修补，并抹平压实压光；(2) 对于较大蜂窝，则先剔除蜂窝处松动旳石子和凸出旳颗粒，并凿去微弱松散旳混凝土，尽量做成外口大些，内口小些旳喇叭口状，用清水冲洗洁净并充足湿润后，刷一层水泥浆或界面剂后，支模，再用比原混凝土高一级旳细石混凝土仔细填塞捣实；(3) 对于较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌注混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
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浅谈混凝土质量缺陷及处理措施
201203级土木工程专业兰州大学现代远程教育中共平凉市委党校校外学习中心韩东启
提纲：
1.序论
（1）混凝土质量缺陷的因素及处理措施
（2）说明造成混凝土质量缺陷的原因、防治措施及处理技术。
2.本论
（1）混凝土质量缺陷的分类及产生原因：混凝土强度等级不足、蜂窝、麻面、孔洞、漏筋、缺棱掉角、构件断面尺寸及轴线尺寸偏差、裂缝等。
（2）混凝土质量缺陷防治措施：包括混凝土强度等级不足防治措施，蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施，结构表面缺棱掉角及发生裂缝等防治措施及构件断面尺寸及轴线尺寸偏差防治措施
（3）混凝土外观质量缺陷处理技术：表面抹浆修补、细石混凝土填补、环氧树脂修补、拆除返工或结构验算并提出处理方案。
3.结论
虽然引发混凝土质量缺陷的原因是多方面的,但是只要高度重视和认真对待,从源头上抓起,在实施中精雕细琢,做到有的放矢,严格规范要求, 混凝土工程质量缺陷这一通病是完全可以预防的。
【摘要】本文主要从施工方面剖析造成混凝土质量缺陷的原因、防治措施及其处理技术,以提高混凝土工程的质量。
【关键词】质量缺陷原因防治措施处理技术
前言
众所周知,混凝土质量的优劣直接影响到工程结构的安全和使用寿命,也直接关系
到人民生命财产的安全,所以提高混凝土结构工程质量,消除质量通病,对杜绝工程质量事故有着重要的现实意义。
造成混凝土工程质量缺陷的原因是多方面的,主要有材料、设计、施工等方面。
本文主要从施工方面剖析造成混凝土质量缺陷的主要原因,在施工中应采取的防治措施,对缺陷进行必要的处理技术等,以提高混凝土工程的质量。
1、混凝土质量缺陷的分类及产生原因
1.1 混凝土质量缺陷的分类
混凝土质量缺陷主要有:混凝土强度等级不足、蜂窝、麻面、孔洞、漏筋、缺棱掉角、构件断面尺寸及轴线尺寸偏差、裂缝等。
1.2 产生原因
（1）模板原因。
施工用模板及其支架没有足够的承载力、刚度和稳定性,造成模板变形,接缝漏浆。
在浇筑混凝土前,浇水湿润不够或积水,模板清洁不够,模板内有杂物,未涂刷隔离剂或隔离剂不符合要求,用于作模板的地坪、胎模不平整,梁板起拱高度不够,预埋件、预留孔洞安装不牢固,模板固定不牢固,模板拆除时间未把握好等都会产生质量缺陷。
（2）钢筋敷设。
钢筋质量不符要求,表面不清洁,制作形状、尺寸偏差, 安装时固定不牢固, 未按施工图要求布置钢筋等。
（3）混凝土质量。
对水泥、碎石、砂、外加剂等原材料的品种、级别、规格把握不严,杂物过多。
未及时测定水泥的实际活性,影响了混凝土配合比设计的正确性,或套用混凝土配合比选用不当,同时对外加剂掺量控制不准确等。
未严格按配合比,搅拌时颠倒加料顺序,搅拌时间过短、过长, 造成搅拌不均匀和离析现象。
施工振捣不实, 发生离析、捣空现象。
混凝土未能连续施工,振捣时间超过初凝时间,表面处理不当。
未按规定的时间、方法对混凝土进行养护。
放线误差过大,环境温度过低, 混凝土养护不当。
2、混凝土质量缺陷防治措施
2.1 混凝土强度等级不足防治措施
（1）拌制混凝土所使用的粗、细骨料、外加剂和胶凝材料等必须符合国家现行有
关标准,使用前必须查验原材料的出厂合格证、试验报告,并在见证人员见证下,按规定取样复试,合格后方可使用,不同品种的水泥严禁混用,粗细骨料的选用严格控制含泥量在规定范围内并有良好的级配。
（2）混凝土的配合比必须经法定检测单位试验出具,以满足保证结构设计或施工进度对其强度的要求,保证施工时对其和易性的要求, 保证其具有良好耐久性能。
（3）配制混凝土必须严格按重量计量投料,加强对混凝土水灰比的控制,控制混凝土机械搅拌时间,在施工过程中要适时加强配料精度的检查,使其胶结材料、外加剂、粗细骨料等的计量误差控制在误差范围内。
（4）严格混凝土的浇筑质量,混凝土浇筑时的自由落差不应超过2m,当浇筑高度超过3m时,宜采用串筒、溜槽等措施,正常情况下混凝土浇筑宜连续进行,当出现施工间歇时,应控制好间歇时间,并严格控制施工缝的留置位置。
混凝土的振捣必须密实,一般以表面泛浆并不再沉落为准。
混凝土浇筑
完毕12h内加以覆盖并浇水养护,保持混凝土表面处于湿润状态,养护时间一般为7 天, 有特殊要求的混凝土养护时间不少于14天。
2.2 蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施
（1）混凝土配制时计量准确,严格控制水灰比,搅拌均匀具有良好的和易性,混凝土入模后,振捣要严格操作程序,振捣密实。
（2）模板表面要洁净,其上的水泥浮灰要清除掉,钢模板要满涂隔离剂,木模板在混凝土入模前要保持充分湿润,模板拼缝必须严密,拼缝处可加设密封条,以防混凝土漏浆。
（3）严格控制混凝土入模时的自由落差,当浇筑高度超过3 m 时, 增设串筒、溜槽, 以防混凝土产生离析现象。
（4）钢筋绑扎要加设垫块,一般设塑料垫块,垫块绑扎要牢固可靠,特别是梁、柱底模及侧模垫块更要认真仔细,以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移位。
（5）在框架梁柱节点等钢筋密集处,首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎,留有混凝土中石子通过间隙,也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇
筑,有必要时可提高细石混凝土一个强度等级,浇筑时应精心操作,认真振捣。
2.3 结构表面缺棱掉角及发生裂缝等防治措施
（1）做好模板及支撑系统的设计, 使其具有足够的刚度、强度和稳定性,以满足上部荷载的需要。
（2）严格混凝土的水灰比,使其具有良好的和易性, 控制混凝土的使用时间。
（3）浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护,保证混凝土表面始终处于湿润状态,特别是大体积混凝土由于水化热,其内外温差较大,浇筑后的养护工作更为重要。
（4）严格控制施工荷载,适当放慢施工速度。
（5）严格拆模时间,防止拆模过早,拆模时按拆模方案进行,严禁强撬硬别,用力过猛,损坏结构棱角。
（6）加强成品保护,防止结构构件被碰撞而致损坏。
2.4 构件断面尺寸及轴线尺寸偏差防治措施
（1）施工前认真进行图纸会审和技术交底, 严格施工测量放线的程序,做到放线与复核相结合。
（2）模板支设要充分考虑其刚度、强度和稳定性,对高支模构件必须要编制模板装拼施工专项方案并进行验算论证。
对于直接坐落于房屋基土上的模板支撑系统,基土必须夯实并于竖向支撑底部满铺6cm木板。
（3）混凝土浇筑前拟定浇筑方案,混凝土浇筑时严格控制一次性布料量及一次性浇筑高度,混凝土在振捣时不宜过多振动模板,以防模板位移、变形或倾斜而改变构件几何尺寸。
3、混凝土外观质量缺陷处理技术
3.1 表面抹浆修补
（1）对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石等的混凝土表面,可用钢丝刷或加压水洗刷基层,再用1:2的水泥砂浆填满抹平,抹浆初凝后要加强养护。
（2）当表面裂缝较细,数量不多时,可将裂缝用水冲并用水泥浆抹补;对宽度和深度较大的裂缝应将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15～20mm,宽为100～200mm的V形凹槽,扫净并洒水润湿,先用水泥浆刷第一层,然后用1:2的水泥砂浆涂抹2～3层,总厚控制在10～20mm左右,并压实抹光。
3.2 细石混凝土填补
（1）当蜂窝比较严重或露筋较深时, 应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒,然后用钢丝刷或加压水洗刷表面,再用比原混凝土等级提高一级的细骨
料混凝土填补并仔细捣实。
（2）对于孔洞,可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理:将孔洞处不密实的混凝土突出的石子剔除,并凿成斜面避免死角;然后用水冲洗或用钢丝刷子清刷,充分润湿后,浇筑比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土。
细石混凝土的水灰比宜在0.5以内,并可掺入适量混凝土膨胀剂, 分层捣实并认真做好养护工作。
3.3 环氧树脂修补
当裂缝宽度在0.1mm以上时,可用环氧树脂灌浆修补。
修补时先用钢丝刷清除混凝土表面的灰尘、浮渣及散层,使裂缝处保持干净,然后把裂缝做成一个密闭性空腔,有控制的留出进出口,借助压缩空气把浆液压入缝隙,使它充满整个裂缝。
这种方法具有很好的强度和耐久性, 与混凝土有很好的粘接作用。
3.4 拆除返工或结构验算并提出处理方案
对混凝土强度严重不足的承重构件应拆除返工,尤其对结构要害部位更应如此。
对强度降低不大的混凝土可不拆除,但应与设计单位协商,通过结构验算,根据混凝土实际强度提出处理方案。
4、结束语
虽然引发混凝土质量缺陷的原因是多方面的,但是只要高度重视和认真对待,从源
头上抓起,在实施中精雕细琢,做到有的放矢,严格规范要求, 混凝土工程质量缺陷这一通病是完全可以预防的。
参考文献：
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[5]冶金工业出版社《建筑装饰施工》
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