混凝土质量缺陷问题及处理方法

混凝土质量缺陷问题及处理方法

混凝土表面缺陷检查记录表

层号

缺陷类型

图片备注蜂窝、麻面、

气泡及孔洞

（处）

混凝土跑模，

表面不平整

（处）

钢筋混凝土结

构露筋（处）

施工缝缝隙

夹层（处）

混凝土表面

骨料显露、颜色

不均匀（处）

其他

混凝土表面缺陷分析、纠正措施表

缺陷类型分析纠正措施

蜂窝、麻面、气泡及孔洞（1）模板安装不够稳固

牢靠，以致混凝土浇注过

程中局部涨模

（2）振捣离模板太近且

功率大时间长，致使模板

变形跑模。

（3）模板使用时间长

或者存放不规范等造成

模板本身变形。

（1）在模板制

作过程中，尽

量使模板统一

规格，使用面

积较大的模

板，对于中小

型构造物，一

般使用木模，

经计算中心压

力后，在保证

模板刚度的前

提下，统一钻

拉杆孔，以便

拉杆和横挡或

竖挡连接牢

固，形成一个

统一的整体，

防止模板变

形。

（2）确保模

板加固牢靠，不管采用什么支撑方式，混凝土上料运输的脚手架不得与模板系统发生联系，以免运料和工人操作时引起模板变形，浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇注，并应在混凝土凝结前修整完好。（3）每次使用之前，要检查模板变形情况，禁止使用

弯曲、凹凸不平或缺楞少角等变形模板。

混凝土跑模，表面不平整（1）混凝土配合比不准

确或材料、用水等计量不

准确，造成砂浆少而石子

多。

（2）混凝土搅拌时间

短，没有拌和均匀，混凝

土和易性差，振捣不密

实。

（3）混凝土下料不当，

如混凝土依次下料过多，

没有分段分层浇注，因而

振捣不实或下料与振捣

配合不好，未及振捣又下

料造成漏振等，都会造成

混凝土离析而产生蜂窝。

（4）模板孔隙未堵好或

模板支设不牢固，振捣混

凝土时模板移位，造成严

重

（1）严格控制

配合比，保证

材料计量准

确。现场必须

注意砂石材料

的含水量，根

据含水量调整

现场配合比，

加水时应制作

加水曲线，校

核搅拌机的加

水装置，从而

控制好混凝土

的水灰比，减

少施工配合比

与设计配合比

的偏差，保证

混凝土质量。

对有外观质量

要求的混凝

漏浆、“烂根”，形成蜂窝。

（5）模板表面粗糙或清理不干净，钢模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷，致

使拆模时混凝土表面粘损。

（6）木模板浇注混凝土前没有湿润或湿润不够，浇注时与模板接触的那部分

混凝土水分被模板吸去，使其表面失水过多出现麻面。

（7）板接缝拼装不严密，浇注时形成漏浆，沿板缝位置混凝土面出现麻面；混凝土振捣不密实，其气泡未排除，一部分气泡停留在模板表面形成麻面。土，坍落度较通常采用的坍落度略减少1～2cm，使混凝土拌和物稠一点粘一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。

（2）混凝土拌和要均匀，搅拌时间不得低于规定的时间，以保证混凝土良好的和易性及均匀性，从而预防混凝土表面产生蜂窝。

（3）浇注时如果混凝土倾倒高度超过2米，

为防止产生离析要采取串筒、溜槽等措施下料。

（4）振捣应符合下列规定：插入式振捣器的插入点间距不超过其作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50-100mm，与侧模应保持50-100mm的距离；表面振捣器应能覆盖已振动部分的边缘；附着式振捣器的设置间距和振动能量应通过试验确

定，并应与模板紧密连接。

（5）控制好拆模时间，防止过早拆模，夏季混凝土施工不少于24h拆模，当气温低于20℃时，不应小于30h拆模，以免使混凝土粘在模板上产生蜂窝。（6）板面要清理干净，模板浇注混凝土前应用清水充分洗净，不留积水，模板缝隙要堵严，并采用玻璃胶涂密实，平整以

防止漏浆。（7）尽量采用钢模代替木模，钢模脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷；脱模剂选择轻机油较好，拆模后在阳光下不易挥发，不会留下任何痕迹，并且可以防止钢模生锈。

钢筋混凝土结构露筋（1）混凝土浇注时，振

捣器碰撞钢筋，使钢筋垫

块移位，造成钢筋紧贴模

板

或钢筋被移位致使拆模

后露筋。

（2）结构断面较小，钢

（1）要注意固

定好垫块，水

泥砂浆垫块要

植入铁丝并绑

扎在钢筋上以

防止振捣时位

移，检查时不

得踩踏钢筋，

筋过密、过大使石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能

填满钢筋周围，使该处产生露筋。

（3）配合比不当或下料不当使混凝土产生离析，浇注部位缺浆或模板严重漏

浆，造成露筋。如有钢筋踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好；要避免撞击钢筋以防止钢筋位移，钢筋密集处可采用带刀片的振捣棒来振捣，钢筋密集处可采用带刀片的振捣棒来振捣，配料所用石子最大粒径不超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋净距的3/4。（2）壁较薄、高度较大的结构，钢筋多的部位应采用以