满液式蒸发器和干式蒸发器的区别与特点
满液式蒸发器与干式蒸发器的区别
满液式蒸发器与干式蒸发器的区别潘丽君【摘要】随着国家对节能产品的提倡,满液式机组也越来越受到欢迎.满液式机组与普通冷水机组的区别就在于蒸发器采用了满液式蒸发器,而普通冷水机组采用干式蒸发器.满液式蒸发器与干式蒸发器二者的明显区别在于制冷剂流程的不同,满液式蒸发器制冷剂走壳程,制冷剂从壳体下部进入,在传热管外流动并受热沸腾,蒸汽从壳体上部排出.干式蒸发器中制冷剂走管程,即制冷剂从端盖下部进入传热管束,在管内流动受热蒸发,蒸汽从端盖上部排出.【期刊名称】《制冷》【年(卷),期】2011(030)003【总页数】4页(P80-83)【关键词】满液式蒸发器;干式蒸发器;传热;节能;回油【作者】潘丽君【作者单位】广州联合冷热设备有限公司,广东广州510530【正文语种】中文【中图分类】TQ051.6+21 前言在离心式和螺杆式冷水机组中,蒸发器的型式主要是满液式蒸发器和干式蒸发器两种。
满液式蒸发器中,液体制冷剂经过节流装置进入蒸发器,蒸发器内的液位保持一定。
蒸发器内的传热管浸没在制冷剂液体中。
吸热蒸发后的气液混合物中仍含有大量液体,故从蒸发器内逸出的湿蒸气经气液分离后再回入压缩机。
干式蒸发器则由热力膨胀阀或电子膨胀阀直接控制液体制冷剂进入蒸发器的管程,制冷剂液体在管内完全转变为气体,而被冷却的介质则在传热管外的管程中流动。
此外,干式蒸发器载冷剂 (冷媒水)走壳程,干式蒸发器中有数量不等的折流板。
下面本文从结构、设计条件、流动传热设计、传热系数、端差、冷却水量、安装及检修方面逐一进行介绍分析。
1 满液式蒸发器与干式蒸发器的结构满液式蒸发器与卧式管壳式冷凝器相似,如图1示。
图1中,冻水在换热铜管内 (管程)运行,制冷剂在换热管铜管外 (壳程)运行。
满液式蒸发器由端盖、管板、筒体、管束及各附件组成。
其中端盖是由封头与容器法兰、接管组焊,接管与管法兰组焊而成;管板与筒体密封焊,管束与管板胀接而成。
筒体上有若干与其它设备相连的管接头及各安全附件组成。
干式、满液式、降膜式的区别
干式、满液式、降膜式的区别？
“满液式冷水机组”，是对一种制冷机组的习惯命名法，这种“冷水机组”一般用于中央空调的冷源，或者空调工况的制冷，输出的是低温的冷水，通常叫做“冷冻水”，故而得名。
一般把只能制冷的叫做冷水机组，而能同时制热的，我们叫做“热泵”机组。
而“满液式”是指机组所用的“壳管式蒸发器”采用了“满液式蒸发器”的形式，这是区别于“干式”、“降膜式”的一种壳管式蒸发器。
它的“壳程”内走制冷剂循环，“管程”内走冷冻水循环，从剖面上看，就好像是筒体里有大半筒制冷剂，而走水的管束浸泡在制冷剂里。
它和“干式蒸发器”刚好相反，干式的是“管程”走制冷剂，“壳程”走水，好比制冷剂管束浸泡在水里。
满液式蒸发器，以及满液式机组，比起干式蒸发器/干式机组来说传热效率更高，出水温度与蒸发温度的趋近温差小，沿程阻力小，适合循环量大的机组（比如离心机），制冷效果好。
但是制冷剂充注量要求大，并且需要专用的回油系统，帮助压缩机回油。
如果在机组名字前再加上“水冷”，则是指机组的冷凝器形式，采用水冷却还是空气冷却，分为风冷、水冷。
如果再加上压缩机的形式“活塞式、螺杆式、离心式”，那么就是完整的机组命名了。
比如“水冷螺杆满液式冷水机组”。
在大部分场合，为了简略，会省却其中一两个部件的名称，只提和上下文相关的名称，比如“满液式冷水机组”（可能是只为了强调“满液式”）。
希望选为满意答案，谢谢。
蒸发器的设计
三、设计实例
参见课本P250 例9-3 参见课本
冷却液体型干式蒸发器
冷却空气型干式蒸发器
2、再循环式蒸发器 、 液体所占体积约为管内总容积的50% 液体所占体积约为管内总容积的
3、满液式蒸发器 、
特点:制冷剂在管外流动 载冷 特点 制冷剂在管外流动,载冷 制冷剂在管外流动 剂在管内. 剂在管内
二、蒸发器的设计方法 以干式管壳式蒸发器的设计方法为例， 以干式管壳式蒸发器的设计方法为例， 掌握蒸发器的主要设计思想； 掌握蒸发器的主要设计思想；
蒸发器的设计
盛伟
主要内容： 主要内容： 一、常见蒸发器的结构形式； 常见蒸发器的结构形式； 二、蒸发器的设计方法； 蒸发器的设计方法； 三、设计实例； 设计实例；
一、常见蒸发器的结构形式
1、干式蒸发器； 、干式蒸发器； 2、再循环式蒸发器； 、再循环式蒸发器； 3、满液式蒸发器； 、满液式蒸发器；
1、干式蒸发器 、
制冷剂在管内一次完全气化 的蒸发器,称为干式蒸发器 称为干式蒸发器; 的蒸发器 称为干式蒸发器
在正常运转情况下,干式蒸发 在正常运转情况下 干式蒸发 器中的液体容积约为管内容积的 15%~20%, 一般制冷剂在管内,载冷剂在 一般制冷剂在管内 载冷剂在 管外. 管外 包括冷却液体型和冷却空气 型干式蒸发器. 型干式蒸发器
干式蒸发器的设计方法： 干பைடு நூலகம்蒸发器的设计方法：
干式蒸发器的设计主要考虑以下几个问题： 干式蒸发器的设计主要考虑以下几个问题： （1）给定条件： ）给定条件： （2）设计时主要参数的选择： ）设计时主要参数的选择： （3）制冷剂的流动阻力计算： ）制冷剂的流动阻力计算： （4）热流密度的计算： ）热流密度的计算：
详解干式、满液式、降膜式蒸发器
干式、满液式、降膜式蒸发器工作原理与结构干式蒸发器干式蒸发器制冷剂在换热管内通过，冷水在高效换热管外运行，这样的换热器换热效率相对较低，其换热系数仅为光管换热系数的2倍左右，但是其优点是便于回油，控制较为简便，而制冷剂的充注量大约是满液式机组充注量的1/2～1/3左右。
满液式蒸发器满液式蒸发器与干式蒸发器的运行方式恰好相反，冷水在换热管内通过，制冷剂完全将换热管浸没，吸热后在换热管外蒸发。
满液式蒸发器的传热管表面上有许多针形小孔，管内表面上还有螺旋形凸起强化冷水侧的换热。
这种同时强化管外沸腾和管内传热的高效传热管，使其传热系数较光管提高了5倍左右。
降膜式蒸发器降膜式蒸发器，也称之为喷淋式蒸发器，这种换热器与满液式蒸发器相似，但是它又与满液式蒸发器有区别。
这种蒸发器的制冷剂是从换热器的上部喷淋到换热管上，制冷剂只是在换热管上形成一层薄薄的冷剂液膜，这样冷剂在沸腾蒸发时便减少了静液位压力，从而提高了换热效率，其换热效率较满液式机组提高了5左右。
降膜蒸发是流动沸腾，由于管外表面的液膜层厚度小，没有静压产生的沸点升高，传热系数高。
而满液式蒸发（也就是沉浸式蒸发）产生的气泡易于集聚在换热管的表面，导致换热效率下降，其换热效果不如降膜蒸发。
总的来说降膜蒸发属于小温差情况下，但要防止结垢，影响传热效率。
“冷水机组”，是对一种制冷机组的习惯命名法，这种“冷水机组”一般用于中央空调的冷源，或者空调工况的制冷，输出的是低温的冷水，通常叫做“冷冻水”，故而得名。
一般把只能制冷的叫做冷水机组，而能同时制热的，我们叫做“热泵”机组。
而“满液式”是指机组所用的“壳管式蒸发器”采用了“满液式蒸发器”的形式，这是区别于“干式”、“降膜式”的一种壳管式蒸发器。
它的“壳程”内走制冷剂循环，“管程”内走冷冻水循环，从剖面上看，就好像是筒体里有大半筒制冷剂，而走水的管束浸泡在制冷剂里。
它和“干式蒸发器”刚好相反，干式的是“管程”走制冷剂，“壳程”走水，好比制冷剂管束浸泡在水里。
详解干式满液式降膜式蒸发器
干式蒸发器干式蒸发器制冷剂在换热管内通过,冷水在高效换热管外运行,这样得换热器换热效率相对较低,其换热系数仅为光管换热系数得2倍左右,但就是其优点就是便于回油,控制较为简便,而制冷剂得充注量大约就是满液式机组充注量得1／2～1/3左右。
ﻫ满液式蒸发器满液式蒸发器与干式蒸发器得运行方式恰好相反,冷水在换热管内通过,制冷剂完全将换热管浸没,吸热后在换热管外蒸发。
满液式蒸发器得传热管表面上有许多针形小孔,管内表面上还有螺旋形凸起强化冷水侧得换热。
这种同时强化管外沸腾与管内传热得高效传热管,使其传热系数较光管提高了５倍左右、ﻫ降膜式蒸发器降膜式蒸发器,也称之为喷淋式蒸发器,这种换热器与满液式蒸发器相似,但就是它又与满液式蒸发器有区别。
这种蒸发器得制冷剂就是从换热器得上部喷淋到换热管上,制冷剂只就是在换热管上形成一层薄薄得冷剂液膜,这样冷剂在沸腾蒸发时便减少了静液位压力,从而提高了换热效率,其换热效率较满液式机组提高了5左右。
ﻫ降膜蒸发就是流动沸腾,由于管外表面得液膜层厚度小,没有静压产生得沸点升高,传热系数高。
而满液式蒸发(也就就是沉浸式蒸发)产生得气泡易于集聚在换热管得表面,导致换热效率下降,其换热效果不如降膜蒸发。
总得来说降膜蒸发属于小温差情况下,但要防止结垢,影响传热效率。
“冷水机组",就是对一种制冷机组得习惯命名法,这种“冷水机组”一般用于中央空调得冷源,或者空调工况得制冷,输出得就是低温得冷水,通常叫做“冷冻水”,故而得名。
一般把只能制冷得叫做冷水机组,而能同时制热得,我们叫做“热泵”机组。
而“满液式”就是指机组所用得“壳管式蒸发器”采用了“满液式蒸发器”得形式,这就是区别于“干式”、“降膜式”得一种壳管式蒸发器。
它得“壳程"内走制冷剂循环,“管程”内走冷冻水循环,从剖面上瞧,就好像就是筒体里有大半筒制冷剂,而走水得管束浸泡在制冷剂里。
它与“干式蒸发器”刚好相反,干式得就是“管程”走制冷剂,“壳程”走水,好比制冷剂管束浸泡在水里。
满液式蒸发器与干式蒸发器比较的优势2014
满液式蒸发器与干式蒸发器比较的优势1、满液式蒸发器比干式蒸发器和板式换热器传热效率更高，提高了能效比（COP值），即能量输入与能量输出之比满液式蒸发器管程走水，壳程为液态制冷剂，换热形式为液体与液体换热，传热温度差仅为2℃。
而干式蒸发器管程内走制冷剂，壳程走水，换热形式为液体与气液混合物换热，传热温度差达5℃。
满液式地温中央空调机组的能效比采用干式和板式蒸发器机组要运行费用节省15～25%左右。
2、满液式蒸发器比干式蒸发器和板式换热器维护更方便、可靠性更高满液式蒸发器水走管程，分配均匀，无水短路现象，水流动阻力小，在长期应用后只需将水箱和椭圆封头固定螺栓松开，即可方便进行清洗。
而干式蒸发器和不锈钢钎焊板式换热器由于结构方面的原因，无法拆开清洗。
3、满液式地温中央空调单机容量更大满液式蒸发器大大地提高了换热效率，因此单个满液式蒸发器可以交换的热量更多。
满液式地温中央空调单台机组的最大制热量可以达到4000KW，单台机组即可满足4～5万平方米建筑的负荷，比采用多台其他形式的地温中央空调机组要节省一次性投资费用，并且减少了机组的占地面积和管路阀门数量，也节省了机房的投资费用。
4、在保持同等效率前提下，满液式地温中央空调机组对地下水需求量更少，满液式地温中央空调传热温差较其他形式的地温中央空调小，所以满液式中央空调对地下水的需求量大幅度减少。
机组在保持同样制热效率的前提下，对应不同地下水温度、满液式机组需要的地下水量与干式/板式蒸发器水源热泵机组需要的地下水量对比如下（以干式/板式蒸发器需要的地下水为基准）：地下水温度 16℃ 14℃12℃ 10℃ 7℃板式和干式蒸发器 100% 100% 100% 100% 100%满液式蒸发器 75% 70% 63% 50% 40%地下水需求量越少，井的数量和潜水泵耗电也随之减少.。
比较-满液式与干式
干式与满液式
压缩机
冷凝器
引射泵 过滤器
膨胀阀
蒸发器
◆满液式蒸发器壳程为制冷剂，管侧程为水； ◆满液式蒸发器部件多，回路复杂，机组运行可靠性低； ◆满液式机组回油动力为引射泵，机组回油故障几率大； ◆满液式机组制冷剂充注量较大（约为干式机组2倍），维护成本高； ◆非共沸制冷剂（如R407C）无法用于满液式机组。
干式与满液式
压缩机
干式蒸发器
膨胀阀水侧换热器器◆干式蒸发器壳程为水，管侧程为制冷剂； ◆干式蒸发器部件少，回路简单，机组运行可靠性高； ◆干式机组回油动力为机组高低压力差，机组回油稳定； ◆干式机组制冷剂充注量较小（不到满液式50%），维护成本低； ◆非共沸制冷剂（如R407C）无法用于满液式机组。
详解干式、满液式、降膜式蒸发器
干式蒸发器干式蒸发器制冷剂在换热管内通过,冷水在高效换热管外运行,这样得换热器换热效率相对较低,其换热系数仅为光管换热系数得2倍左右,但就是其优点就是便于回油,控制较为简便,而制冷剂得充注量大约就是满液式机组充注量得1／2～1／３左右。
ﻫ满液式蒸发器满液式蒸发器与干式蒸发器得运行方式恰好相反,冷水在换热管内通过,制冷剂完全将换热管浸没，吸热后在换热管外蒸发。
满液式蒸发器得传热管表面上有许多针形小孔,管内表面上还有螺旋形凸起强化冷水侧得换热。
这种同时强化管外沸腾与管内传热得高效传热管,使其传热系数较光管提高了5倍左右。
ﻫ降膜式蒸发器降膜式蒸发器，也称之为喷淋式蒸发器,这种换热器与满液式蒸发器相似,但就是它又与满液式蒸发器有区别。
这种蒸发器得制冷剂就是从换热器得上部喷淋到换热管上,制冷剂只就是在换热管上形成一层薄薄得冷剂液膜,这样冷剂在沸腾蒸发时便减少了静液位压力，从而提高了换热效率,其换热效率较满液式机组提高了5左右。
ﻫ降膜蒸发就是流动沸腾,由于管外表面得液膜层厚度小,没有静压产生得沸点升高,传热系数高。
而满液式蒸发（也就就是沉浸式蒸发)产生得气泡易于集聚在换热管得表面,导致换热效率下降，其换热效果不如降膜蒸发。
总得来说降膜蒸发属于小温差情况下,但要防止结垢,影响传热效率。
“冷水机组”，就是对一种制冷机组得习惯命名法,这种“冷水机组”一般用于中央空调得冷源，或者空调工况得制冷，输出得就是低温得冷水,通常叫做“冷冻水”,故而得名。
一般把只能制冷得叫做冷水机组,而能同时制热得，我们叫做“热泵”机组。
而“满液式”就是指机组所用得“壳管式蒸发器”采用了“满液式蒸发器”得形式,这就是区别于“干式”、“降膜式”得一种壳管式蒸发器。
它得“壳程”内走制冷剂循环，“管程”内走冷冻水循环,从剖面上瞧,就好像就是筒体里有大半筒制冷剂,而走水得管束浸泡在制冷剂里。
它与“干式蒸发器”刚好相反,干式得就是“管程”走制冷剂,“壳程”走水,好比制冷剂管束浸泡在水里。
满液式蒸发器与干式蒸发器的区别
就在 于蒸发器采用 了满液式蒸发器 ，而普通冷水机组采用于式蒸发器 。满液式蒸发 器与干式蒸发器二者 的
明显 区别在于制冷剂流程的不同 ， 满液式蒸发器制冷剂走壳程 ，制冷剂从壳体下部进入 ，在传热管外流动
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文章 编 号 ：ＩＳ １０ —９ ８ （０ １ ３— ００— ４ ＳＮ ０５ １０ ２ １ ）０ ０ ８ ０
满 液 式 蒸 发 器ห้องสมุดไป่ตู้与 干 式 蒸 发 器 的 区别
潘 丽 君
（ 广州联合冷热设备有限公司 ，广东 广州 ５０３ １５０）
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并受热沸腾 ，蒸汽从壳体上部排 出。干式蒸发器 中制冷剂走 管程 ，即制冷剂从端盖下部进入传热管束 ，在
管 内流 动 受 热 蒸 发 ，蒸 汽从 端盖 上 部 排 出 。
［ 关键 词］ 满液式蒸发 器 ；干式蒸发器 ；传热 ；节 能 ；回油 ［ 中图分类号 ］ Ｔ ０ １ 铊 Ｑ ５ ．６ ［ 文献标识码 ］ Ｂ
Ｔｌ ｉ ｒ ｎ ｅ ｂ ｔ ｅ ｏ ｄｅ ｃ ｉ ｅ ｎ ｏ ｍ ａ ｈ ｌ ｒ ｌ ｄ 骶 ｅ ｃ ｅ ｗｅ ｎ ｆ ｏ ｄ ｈ ｌ ｒ ａ ｄ ｎ ｒ ｌｃ ｉ ｅ ｅ ｌ ｌ ｌ
欧科EKAS系列_螺杆式风冷冷水(热泵)(含热回收)机组样本(1012版)
环保制冷剂，绿色更高效
全系列可选R407C或R134a环保制冷剂机组，对臭氧层无破 坏，全球范围适用。专为R134a设计双螺杆压缩机，性能更 优异；每台压缩机具有独立的制冷系统，可靠性高，备用性 能好，运行噪声更低，环保更节能。
环保制冷剂绿色更高效wwweuroklimatcomcn螺杆式风冷冷水热泵机组机组部件比较ek空调欧洲专利高效干式蒸发器与传统满液式蒸发器的比较强自动适应负荷变化强通过气态冷媒直接回油冷媒流经管内的流速较大高蒸发器本身仅为容器不存在故障率低普通冷冻油即可半合成甚至矿物机油满液式专用冷冻油的14比满液式更换周期长23倍无水走在铜管外有效预防冻裂现象的发生小水走在铜管外流动阻力小可以只需更换相应冷冻油即可少一般为满液式的13维护费用少弱需精确控制冷媒液面高度需配置昂贵的液位控制装置保养费用高弱冷媒液面降低时冷冻油无法回到压缩机会导致压缩机烧毁低适应负荷变化能力差容易烧毁压缩机高专用冷冻油合成机油高效干式蒸发器的23倍回油能力差需要大量冷冻油高效干式蒸发器普通冷冻油的4倍是高效干式蒸发器更换周期的13到12对冷冻油要求高一旦变稠就需更换否则会烧毁压缩机有温度过低时水在铜管中会结冰大水走在铜管内流动阻力大不行只能使用机组设计冷媒高效干式蒸发器的2倍冷媒在铜管外为了保证换热充分需要大量冷媒项目ek空调欧洲专利高效干式蒸发器传统满液式蒸发器适应负荷变化能力回油能力可靠性冷冻油要求冷冻油用量冷冻油价格对比冷冻油更换周期冻裂危险水阻力转换冷媒冷媒用量电子膨胀阀与热力膨胀阀与孔板节流对比高电子膨胀阀执行机构为双极两相步进电机精度控制准确
■ 机组能适应室外-15℃-43℃的宽广气温范围。 ■ 自动精确除霜，除霜效率高，另可根据实际情况无条件
水冷机组的换热器分类
水冷机组的换热器分类压缩循环冷水机组中常用的蒸发器主要有板式换热器及壳管式换热器而壳管式换热器中又有干式、满液式、降膜式等型式。
满液式及降膜式壳管换热器因其较高的换热性能及简便的维护性等优点在冷水机组(特别是大冷量冷水机组)中得到了广泛应用。
第四代螺杆式冷水机组及齿轮传动离心式冷水机组上均采用了降膜式蒸发技术。
一干式壳管式换热器干式壳管式蒸发器为全部制冷剂在管内蒸发的壳管式蒸发器，多为卧式，主要用于氟利昂制冷装置。
干式壳管式蒸发器与满液式蒸发器(壳管式)结构基本相同，但工作过程却完全不同，干式壳管式蒸发器的制冷剂在冷却管内流动蒸发，载冷剂在管外流动被冷却。
载冷剂由蒸发器前端的筒体下部进入，经折流板折流后，从另一端上部流出。
制冷剂由前端盖下部进入，往返2～4个流程后由前端盖上部流出。
由于端盖对制冷剂的流动有折返作用，制冷剂在流动蒸发过程中比容不断增大，所以每个流程中的冷却管数也依次增多。
出于载冷剂被折流上下流动，而制冷剂则前后往返流动，所以液体载冷剂与冷却管接触良好，传热系数较大。
这种蒸发器的制冷剂充填量很少，大约为管组容积的35～40％。
制冷剂在管内流动过程中全部变成气体，为保持冷库制冷机吸气过热度不变，制冷剂的供液量由膨胀阀自动控制。
二满液式壳管蒸发器满液式壳管蒸发器的特点. 广泛用于氨制冷系统，也可用于氟利昂系统. 结构紧凑，占地面积小. 载冷剂可采用闭式循环，可采用易挥发的载冷. 剂. 易积油.载冷剂易发生冻结；制冷剂走壳程，水走管程。
换热过程中始终是液态制冷剂与液态水之间的换热，产生的制冷剂气体直接从压缩机吸气进入压缩机，换热面积被有效利用，提高了机组的换热效率。
满液式蒸发器虽然有一系列优点，但还存在下列缺点⏹制冷剂冲灌量大。
对价格较贵的氟利昂，这个缺点显得更为突出。
⏹当蒸发器壳体的直径较大时，受液体静压力的影响，底部液体的蒸发温度将有些提高，减少了蒸发器的传热温差。
蒸发温度越低，这种影响越大。
制冷装置用两种蒸发器的设计比较
制冷装置用两种蒸发器的设计比较发布时间：2021-04-26T10:29:28.897Z 来源：《科学与技术》2021年1月3期作者：曹凡[导读] 制冷系统中蒸发器是其重要组成部分曹凡武汉麦克维尔空调制冷（武汉）有限公司 430000摘要：制冷系统中蒸发器是其重要组成部分，蒸发器效果的好坏影响整个系统的换热效率。
根据不同工况，不同需求合理正确选择蒸发器型式，是制冷系统设计的重要一环。
随着行业发展，各种型式的蒸发器在结构性能方面均有改善。
但仍有些不足之处，需要继续探讨。
在制冷系统中，蒸发器、冷凝器、压缩机和节流阀是制冷系统中必不可少的四大件，这当中蒸发器是输送冷量的设备。
液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成低温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。
这样，制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
在制冷循环中，蒸发器的作用是通过制冷剂蒸发，吸收载冷剂的热量，从而达到制冷目的。
在实际设计过程中需要注意设计工况、工作介质、结构型式等方面。
按制冷剂的供液方式，蒸发器可分为满液式、干式、循环式及淋激式四种类型。
这里主要讨论满液式蒸发器和干式蒸发器。
一、结构型式在设计和制造方面，干式蒸发器比满液式蒸发器复杂。
主要体现在筒体内筒体与折流板或支撑板间的间隙、管箱或水盖与管板的密封以及制冷剂的均液三个个方面。
干式蒸发器内的折流板作用是增加载冷剂扰动，增加液体横掠管束的流速，以增强换热。
在设计过程中，需要考虑筒体与折流板之间的间隙产生的流路损失、折流板管孔与换热管间的流路损失、最外边缘换热管与筒体内壁的流路损失等，多流程的还需考虑流程间的损失。
而满液式蒸发器内的支撑板主要作用是对换热管的支撑。
基于以上考虑，干式蒸发器的折流板外圆与筒体内壁的间距相比满液式蒸发器更小，公差要求更严；干式蒸发器折流板管孔外径公差同样严格规定；这无疑增加了制造过程中的难度。
离心式冷水机组的回油系统解析
离心式冷水机组的回油系统解析摘要：冷水机组包括四个主要组成部分：压缩机、冷凝器、蒸发器、节流部件（膨胀阀、节流孔板），从而实现机组制冷效果。
冷水机组所用的合成冷冻机油在冷凝器和蒸发器中都是互溶的，少量带入满液式蒸发器中的冷冻油，在蒸发器回油不理想的情况下，逐渐在满液式蒸发器中积聚，严重影响蒸发器的换热效果。
根据国内外的试验结果，满液式蒸发器中合成冷冻机油含量达到1%时，制冷量会降低18%，达到5% 时会降低28%；另一方面满液式蒸发器中积聚冷冻机油还会造成压缩机失油过多，严重时候会引起压缩机故障甚至烧毁，因此研究回油系统非常重要。
关键词：冷水机组；满液式蒸发器；回油冷水机组停机状态下，冷冻油中溶入大量制冷剂，启动时油箱压力降低，制冷剂汽化引起发泡现象，随制冷剂循环被带到蒸发器中；机组运行过程中，被带离油箱或从轴封间隙泄露到其他腔室，从而造成油箱中的油不断减少。
一、满液式蒸发器与干式蒸发器的比较与区别满液式蒸发器由端盖、管板、筒体、管束及各附件组成。
其中端盖是由封头与容器法兰、接管组焊，接管与管法兰组焊而成；管板与筒体密封焊，管束与管板胀接而成。
筒体上有若干与其它设备相连的管接头及各安全附件组成。
管束整体布置在满液式蒸发器筒体下半部，上部留有一定的气相空间。
满液式蒸发器壳程走制冷剂，管程走水（可根据设计条件需要进行调整水路流程数）。
干式蒸发器由端盖、管板、筒体、管束及各附件组成。
其中端盖是由封头与容器法兰、接管组焊而成；管板与筒体密封焊，管束与管板胀接而成。
筒体上开设有进出水管口，进出水接管与筒体组焊。
冷冻水在换热铜管外（壳程）运行，制冷剂在换热管铜管内（管程）运行。
满液式蒸发器比干式蒸发器传热效率高，提高了能效比（EER），减小了机组尺寸和重量。
满液式蒸发器壳侧通制冷剂，沸腾传热；管侧通水，紊流对流传热。
因为换热系数大，过热小。
蒸发温度高，采用双侧强化的换热管，传热温差仅为2℃。
干式蒸发器中壳侧为水，清垢困难，折流板孔和换热管有水泄漏现象，影响换热；管侧为制冷剂，而且每管程的换热管数目很大，而低压制冷剂的供应量是一定的，会出现供液不均匀和制冷剂分层现象。
一文搞懂干式蒸发器和满液式蒸发器
一文搞懂干式蒸发器和满液式蒸发器
蒸发器是空调系统的重要组成部分，主要由加热室和蒸发室组成，负责使液体沸腾汽化，达到制冷效果。
根据制冷剂在蒸发器中的状态，蒸发器主要分为干式蒸发器和满液式蒸发器两种类型。
1.干式蒸发器：
1)制冷剂走管内，水或空气走管外。
2)制冷剂流过热膨胀装置（如热力膨胀阀），雾化成细小的液滴进
入蒸发器管内。
细小液滴的表面积很大，从管外的冷冻水或空气中吸收热量。
有温度滑差的非共沸制冷剂在管内分馏，沸点低的组份先蒸发，接着是其他组份。
干式蒸发器所具有大过热度将确保所有制冷剂组份蒸发变成气体，使得制冷剂各组份的比例保持不变。
3)干式蒸发器的制冷剂走管内，水（制冷机）或空气（直膨盘管）
走管外。
2.满液式蒸发器：
1)满液式蒸发器的制冷剂走壳程，水走管内。
2)所有换热管浸泡壳程的制冷剂液体中。
管内冷冻水的热量使
制冷剂蒸发。
满液式蒸发器的传热管表面有许多针孔，管内表面有螺旋凸起，以加强冷水侧的热交换。
这种高效的传热管同时加强了管外沸腾和管内传热，使其传热系数比光管高5倍左右。
3)满液蒸发器和干蒸发器形状相似，但制冷剂工艺明显不同。
满液蒸发器中的制冷剂从壳体下部进入，在换热管外流动沸腾，沸腾的蒸汽从壳体上部排出。
空气调节课后思考题答案
1、热泵循环的供热系数与制冷循环的制冷系数有何区别，二者有无联系由于热泵能将低温热能转换为高温热能，提高能源的有效利用率，因此是回收低温余热、利用环境介质（地下水、地表水、土壤和室外空气等）中储存的能量的重要途径。
制冷循环是通过制冷工质（也称制冷剂）将热量从低温物体（如冷库等）移向高温物体（如大气环境）的循环过程，从而将物体冷却到低于环境温度，并维持此低温，这一过程是利用制冷装置来实现的。
制冷循环和热泵循环原理是差不多的，制冷循环是将热量从低温物体移向高温物体；热泵循环是将低温热源吸热送往高温热源，是逆卡诺循环的。
供热系数,是指单位功耗所能放出的热量。
制冷系数，,是指单位功耗所能获得的冷量。
供热系数=制冷系数+1，因此供热系数永远大于1，而制冷系数可以大于、等于、小于1，一般情况下也大于1。
像一般市场空调的制冷系数都在~5左右，它反映了输入功率与输出功率的比值，也就是cop。
2、分析说明提高蒸汽压缩式制冷装置性能系数的方法和途径。
COP=h1-h4/(h2-h1)提高蒸发温度：蒸发温度主要取决于制冷对象的温度要求，不能随意变动，但在制冷对象允许情况下，取较高的温度有利于提高循环的制冷系数。
一般温度比冷库温度低5~~10摄氏度，以保证传热温差需要。
增加过冷度：过冷度越大，制冷系数增加越多。
制冷剂离开冷凝器的温度取决于冷却介质的温度，过冷度一般很小。
降低冷凝温度：冷凝温度取决于冷却介质的温度，不能随意变动。
但在允许选择冷却介质的温度时，比如，冰箱、冰柜从提高制冷出发，应放置在房间温度较低的地方。
一般冷凝温度要高于介质温度低5~~7摄氏度，以保证传热温差需要。
调整适当的冷媒量、增大蒸发面积、3、制冷剂的命名方法(1)无机化合物无机化合物的简写符号规定为R7(), 括号代表一组数字，这组数字是该无机物分子量的整数部分。
(2)卤代烃和烷烃类: 烷烃类化合物的分子通式为CmH2m+2; 卤代烃的分子通式为CmHnFxClyBrz(2m+2 = n+x+y+z) ，它们的简写符号规定为R(m-1)(n+1)(x)B(z)。
满液式蒸发器
满液式蒸发器简介满液式蒸发器是一种常用于工业生产和能源转换领域的热交换设备。
它主要用于液体的蒸发过程，将液体转化为蒸汽，实现热量的传递和能量转换。
满液式蒸发器具有高效、节能、稳定的特点，在许多领域得到广泛应用。
工作原理满液式蒸发器的工作原理基于液体的蒸发过程。
当热源通过换热系统传递热量给满液式蒸发器时，液体中的分子开始获得足够的能量，逐渐转化为蒸汽。
在满液式蒸发器中，液体充满了整个蒸发器的空间，因此可以更充分地利用热能，提高热交换效率。
同时，通过适当的设计和控制，满液式蒸发器可以实现稳定的蒸发速率，保证热能的转移和能量转换的有效性。
结构设计满液式蒸发器的结构设计非常关键，直接影响其性能和使用效果。
一般来说，满液式蒸发器由以下几个主要部分组成：1. 热交换管热交换管是满液式蒸发器中最重要的组成部分之一。
它主要用于传递热能，实现液体的蒸发过程。
热交换管通常采用高导热材料制成，以确保热能能够有效地传递到液体中。
2. 液体容器液体容器是满液式蒸发器中容纳液体的部分。
它通常采用高温、耐腐蚀的材料制成，以适应高温和腐蚀性液体的要求。
液体容器的设计应考虑到液体的流动性和均匀性，以及蒸发速率的控制。
3. 蒸汽出口蒸汽出口是满液式蒸发器中将转化为蒸汽的液体排出的通道。
它通常设计为阀门或管道的形式，以确保蒸汽能够顺利流出，并用于后续的能量转换或其他用途。
4. 控制系统满液式蒸发器需要一个良好的控制系统，以实现对蒸发速率的调节和控制。
控制系统可以根据需要对液体的进出量、温度和压力进行调节，以实现稳定的蒸发过程和热能传递。
应用领域满液式蒸发器在许多领域得到广泛应用，主要包括以下几个方面：1. 工业生产满液式蒸发器在工业生产中广泛用于物质的浓缩、分离和提纯过程。
例如，化工行业可以利用满液式蒸发器将溶液中的溶质进行分离和回收，达到资源的高效利用。
食品行业可以利用满液式蒸发器将液体中的水分蒸发掉，实现食品的浓缩和干燥。
2. 能源转换满液式蒸发器在能源转换领域也得到广泛应用。
满液、干式空调机组区别
满液式、干式空调机组的区别
“满液式冷水机组”，是对一种制冷机组的习惯命名法，这种“冷水机组”一般用于中央空调的冷源，或者空调工况的制冷，输出的是低温的冷水，通常叫做“冷冻水”，故而得名。
一般把只能制冷的叫做冷水机组，而能同时制热的，我们叫做“热泵”机组。
而“满液式”是指机组所用的“壳管式蒸发器”采用了“满液式蒸发器”的形式，这是区别于“干式”、“降膜式”的一种壳管式蒸发器。
它的“壳程”内走制冷剂循环，“管程”内走冷冻水循环，从剖面上看，就好像是筒体里有大半筒制冷剂，而走水的管束浸泡在制冷剂里。
它和“干式蒸发器”刚好相反，干式的是“管程”走制冷剂，“壳程”走水，好比制冷剂管束浸泡在水里。
满液式蒸发器，以及满液式机组，比起干式蒸发器/干式机组来说传热效率更高，出水温度与蒸发温度的趋近温差小，沿程阻力小，适合循环量大的机组（比如离心机），制冷效果好。
但是制冷剂充注量要求大，并且需要专用的回油系统，帮助压缩机回油。
如果在机组名字前再加上“水冷”，则是指机组的冷凝器形式，采用水冷却还是空气冷却，分为风冷、水冷。
如果再加上压缩机的形式“活塞式、螺杆式、离心式”，那么就是完整的机组命名了。
比如“水冷螺杆满液式冷水机组”。
在大部分场合，为了简略，会省却其中一两个部件的名称，只提和上下文相关的名称，比如“满液式冷水机组”（可能是只为了强调“满液式”）。
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满液式蒸发器和干式蒸发器的区别与特点
满液式和干式蒸发器的区别简述
在螺杆式冷水机组中，蒸发器的型式主要是满液式蒸发器和干式蒸发器两种。
满液式蒸发器中，液体制冷剂经过节流装置进人蒸发器，蒸发器内的液位保持一定。
蒸发器内的传热管浸没在制冷剂液体中。
吸热蒸发后的气液混合物中仍含有大量液体，故从蒸发器内逸出的湿蒸气经气液分离后再回人压缩机。
干式蒸发器则由热力膨胀阀或电子膨胀阀直接控制液体制冷剂进人蒸发器的管程，制冷剂液体在管内完全转变为气体，而被冷却的介质则在传热管外的管程中流动。
二者的比较：
1、换热性方面
满液式蒸发器的蒸发管表面为液体润湿，表面传热系数大。
干式蒸发器的蒸发管表面为部分液体润湿，表面传热系数低。
满液式蒸发器管程走水，壳程为相变状态的液态制冷剂，换热形式为液体与液体换热，属大空间蒸发换热，传热温度差仅为2℃。
满液式蒸发器内，冷水流动于管内，可达紊流状态，传热系数较高，对壳侧内冷媒而言，处于沸腾状态，热传效率大为提升。
满液式蒸发器可免除过热度限制，使换热管完全润浸于液态冷媒，充分利用了有效的蒸发面积，蒸发温度可提高2~3℃，机组效率获得提升。
而干式蒸发器管程内走制冷剂，壳程走水，换热形式为液体与气液混合物换热，属管内蒸发换热，传热温度差达5℃，传热效率较低。
干式蒸发器受限于感温式热力膨胀阀的控制条件，蒸发器出口需维持5~8℃过热度，造成换热管总面积15~20%为干蒸（过热）区，此区内冷媒的换热量非常小而且流动阻力大，抑制了蒸发温度的提升。
满液式蒸发器比干式蒸发器和板式换热器传热效率更高，提高了能效比（COP值），即能量输入与能量输出之比。
满液式冷水机组能效比一般能达到国家一、二级，而普通干式冷水机组能效比一船只能达到四、五级。
因此，满液式冷水机组能效比较采用干式蒸发器的干式冷水机组运行费用节省15～25%左右。
2、回油性能
对于润滑油与制冷剂互溶情况下，满液式蒸发器的回油较难，而回油状况好坏直接影响机组的工作工况和工况油移。
干式蒸发器的回油稳定、方便。
因此，对于满液式蒸发器，需要有较高的回油技术，才能确定机组回油正常，使机组实现高效长期稳定运行。