机械制造技术基础课程设计零件图40题.doc

机械制造技术基础课程设计-CA6140车床的拨叉

说明书106001班100203111刘毅飞一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体，加工时分开。

（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔2大头半圆孔Ф553小头孔端面、大头半圆孔上下Ф75端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。

由上面分析可知，可以粗加小头孔端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

二．工艺规程设计1，确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。

2，确定毛坯的制造形式确定毛坯种类：零件材料为HT200。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。

查《机械制造工艺及设备设计指导手册》（后称《指导手册》）选用铸件尺寸公差等级CT9级。

3，基面的选择定位基准是影响拨叉零件加工精度的关键因素。

基准选择得合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工过程中将问题百出，更有甚者，造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。

（1）粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

技能认证机械工程制图考试(习题卷4)

技能认证机械工程制图考试(习题卷4)第1部分：单项选择题，共41题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。

1.[单选题]当视图中的轮廓线与重合断面的图线重叠时.视图中轮廓线的画法是A)仍应连续画出，不可间断B)-般应连续画出,有时可间断C)应断开，让位于断面图答案:A解析:2.[单选题]当机件外形比较简单,内形比较复杂而且又不对称时,常采用A)全剖视图B)半剖视图C)局部剖视图答案:A解析:3.[单选题]垂直于水平面的直线称为______。

A)铅垂线B)正垂线C)侧垂线答案:A解析:4.[单选题]一张A0的图纸可以裁成几张A4图纸（）A)4张B)8张C)16张答案:C解析:5.[单选题]制图规定中，写字用______铅笔。

A)B或2BB)H或2HC)HB或H答案:C解析:6.[单选题]PLC 梯形图逻辑执行的顺序是( )。

A)自上而下，自左向右B)自下而上，自左向右C)自上而下，自右向左D)随机执行答案:AA)AB)BC)CD)D答案:D解析:8.[单选题]在用视图表达机件时，机件上的内部结构形状规定用（）表示。

A)细实线B)粗实线C)虚线D)点画线答案:C解析:9.[单选题]线性尺寸的数字一般注写在尺寸线的______。

A)上边或左边B)下边或左边C)左边D)右边答案:A解析:10.[单选题]正投影具备哪些基本性质（）A)真实性B)积聚性C)类似性D)都是答案:D解析:11.[单选题]下面哪个层的名称不能被修改或删除（）。

A)未命名的层B)标准层C)０层D)缺省的层12.[单选题]点划线一般用于（）A)轴线、对称中心线、节圆B)轴线、轮廓线、节圆C)断裂处边界线、轴线、对称中心线D)轮廓线、对称中心线、断裂边界线答案:A解析:13.[单选题]机座按其按其形状结构的特点属于A)轮盘类B)轴套类C)叉架类D)箱体类答案:C解析:14.[单选题]将物体放在三面投影系中，按（）向各投影面投射，即可分别得到物体的正面投影、水平投影、和侧面投影。

机械制造基础_习题集(含答案)

一、单选题1.为改善低碳钢的切削加工性应进行哪种热处理A.等温退火B.完全退火C.球化退火D.正火2.钢中加入除Co之外的其它合金元素一般均能使其C曲线右移,从而A.增大VKB.增加淬透性C.减少其淬透性D.增大其淬硬性3.金属的塑性变形主要是通过下列哪种方式进行的A. 晶粒的相对滑动.B.晶格的扭折C.位错的滑移D.位错类型的改变4.高碳钢淬火后回火时,随回火温度升高其A.强度硬度下降,塑性韧性提高B.强度硬度提高 ,塑性韧性下降C.强度韧性提高,塑性硬度下降D.强度韧性下降,塑性硬度提高5.过共析钢的正常淬火加热温度应该选择在A.Ac1+30--50℃B.Ac3+30--50℃C.Accm+30--50℃D.T再+30--50℃6.常见的齿轮材料20CrMnTi的最终热处理工艺应该是A.调质B.淬火+低温回火C.渗碳 D 渗碳后淬火+低温回火7.常见的调质钢大都属于A.低碳低合金钢B.中碳低合金钢C.高碳低合金钢D.低碳中合金钢8.某一中载齿轮决定用45钢制造,其最终热处理采用下列哪种方案为宜A.淬火+低温回火B.渗碳后淬火+低温回火C.调质后表面淬火D.正火9.某工件采用单相黄铜制造,其强化工艺应该是A.时效强化B.固溶强化C.形变强化D.热处理强化10.在Fe-Fe3C合金中,其平衡组织中含有二次渗碳量最多的合金的含碳量为A.•0.0008%B.0.021%C.0.77%D.2.11%11.在Fe-Fe3C合金的退火组织中,含珠光体量最多的合金的碳含量为A.0,02%B.0.77%C.2.11%D.4.3%12.下列钢经完全退火后,哪种钢可能会析出网状渗碳体A.Q235B.45C.60Si2MnD.T1213.下列材料中不宜淬火的是A.GCr15B.W18Cr4VC.40CrD.YT1514.下列二元合金的恒温转变中,哪个是共析转变A. L+α→βB. L→α+βC. γ→α+βD. α+β→γ15.下列合金钢中,耐蚀性最好的是A.20CrMnTiB.40CrC.W18Cr4VD.1Cr18Ni9Ti16.下列合金中,哪种合金被称为巴氏合金A.铝基轴承合金B.铅基轴承合金C.铜基轴承合金D.锌基轴承合金17.对球墨铸铁进行高温正火的目的是为了得到下列哪种组织A.F+GB.F+P+GC.P+GD.Ld+G18.为降低低碳冷轧钢板的硬度,宜采用下列哪种工艺A.完全退火B.球化退火C.再结晶退火D.等温退火19.感应加热表面淬火的淬硬深度,主要决定于因素A.淬透性B.冷却速度C.感应电流的大小D.感应电流的频率20.下列材料中耐热性最好的是A.GCr15B.W18Cr4VC.1Cr18Ni9TiD.9SiCr21.过共析钢的退火组织是A.F+Fe3CⅢB.F+PC.P+Fe3CⅡD.P+Fe3CⅢr22.下列钢经淬火后硬度最低的是A.Q235B.40CrC.GCr15D.45钢23.对奥氏体不锈钢进行固溶处理的目的是A.强化基体B.提高其韧性C.消除应力D.消除碳化物24.滚动轴承钢GCr15的最终热处理应该是A.淬火+低温回火B.渗碳+淬火+低温回火C.淬火+中温回火D.氮化+淬火+低温回火25.对工件进行分级淬火的目的是A.得到下贝氏体B.减少残余奥氏体量C.减少工件变形D.缩短生产周期26.钢获得下列哪种组织时有最佳的综合机械性能A.M+KB.P+FC.B下D.M+F27.某中等载荷齿轮拟选用45钢制造,其可能的最终热处理工艺应该是A.淬火+低温回火B.调质+表面淬火C.渗碳+淬火+低温回火D.淬火+ 氮化28.为了提高45钢的综合机械性能,应进行A.正火B.调质C.退火D.淬火+中温回火29.等温退火相对于一般退火工艺而言,更能A.减少工件变形B.消除应力C.细化晶粒D.缩短退火周期30.高速钢淬火后进行多次回火的主要目的是A.消除残余奥氏体,使碳化物入基体B.消除残余奥氏体,使碳化物先分析出C.使马氏体分解,提高其韧性D.消除应力,减少工件变形31.金属产生时效强化的主要原因是A.形成了高密度位错B.晶格发生畸变C.晶格类型发生改变D.析出亚稳定第二相粒子32.钢中的二次渗碳体是指从( )中析出的渗碳体A.从钢液中析出的B.从奥氏体中析出的C.从铁素中析出的D.从马氏体中析出的33.碳钢的下列各组织中,哪个是复相组织A.珠光体B.铁素体C.渗碳体D.马氏体34.能够无限互溶的两组元素所构成的二元合金相图必定是A.匀晶相图B.共晶相图C.包晶相图D.共析相图35.钢件出现下述哪种缺陷时,难以用热处理来消除A.晶内偏析B.纤维组织C.晶粒粗大D.网状渗碳体36.钢的下列组织中热稳定性最差的是A.珠光体B.马氏体C.回火屈氏体D.回火索氏体37.对片状马氏体而言,下列说法哪个是错误的A.是位错马氏体B.是孪晶马氏体C.是过饱和的a固溶体D.具有高的强度38.下列各材料中淬火时最容易产生淬火裂纹的材料是A.45钢B.20CrMnTiC.16MnD.W18Cr4V39.下列诸因素中,哪个是造成45钢淬火硬度偏低的主要原因A.加热温度低于Ac3B.加热温度高于AC3C.保温时间过长D.冷却速度大于VK40.亚共晶白口铸铁的退火组织中,不可能有下列中的哪种组织A.二次渗碳体B.共析渗碳体C.一次渗碳体D.共晶渗碳体41.过共析钢进行下列哪种热处理可能会造成网状渗碳体析出A.完全退火B.再结晶退火C.正火D.去应力退火42.钢的下列指标中,哪个是与具体淬火工艺有关A.淬透性B.淬硬性C.淬透层深度D.VK43.分级淬火的目的是为了A.得到B下B.增加马氏体的量C.减少残余奥氏体D.减少工件变形开裂44.过共析钢因过热而析出网状渗碳体组织时,可用下列哪种工艺消除A.完全退火B.等温退火C.球化退化D.正火45.下列诸材料中淬硬性最好的是A.20CrMnTiB.40CrC.GCr15D.Q23546.下列诸材料中热硬性最好的是A.T12B.9SiCrC.W18Cr4VD.YG347.为降低低碳冷轧钢板的硬度,宜采用下列哪种工艺A.完全退火B.球化退火C.再结晶退火D.等温退火48.下列诸材料中被称为低变形钢适合作冷作模具的是A.9SiCrB.CrWMnC.Cr12MoVD.5CrMnMo49.高速钢经最终热处理后的组织应该是A.M+KB.M+A'+KC.M回+A'+KD.S回+A'+K50.白口铸铁件不具备下列哪个性能A.高强度B.高硬度C.高耐磨性D.高脆性51.对球墨铸铁件进行下列哪种热处理可得到铁素体基球铁A.低温正火B.高温正火C.高温退火D.等温退火52.下列诸铝合金中,不能进行时效强化的是A.LF21B.LY11C.LC6D.LD1053.下列各工程塑料中,进行注射成型比较困难的是A.聚氯乙烯B.ABS塑料C.聚四氟乙烯D.氨基塑料54. 40Cr钢的碳含量范围是A.约40%B.约4%C.约0.4%D.约0.04%55.冷加工金属经再结晶退火后,下列说法哪个是错误的?A.其晶粒形状会改变B.其机械性能会发生改变C.其晶格类型会发生改变D.其晶粒大小会发生改变56.对纯金属而言,下列说法哪个是错误的?A.不会在恒温下结晶B.不会发生相变C.都能进行形变强化D.都能进行时效强化57.对过共析钢不能进行下列哪种退火处理?A.完全退火B.再结晶退火C.等温退火D.去应力退火58.普通灰口铸铁组织中,不应有下列哪种渗碳体出现?A.一次渗碳体B.二次渗碳体C.三次渗碳体D.一次渗碳体和二次渗碳体59.对亚共析钢进行完全退火,其退火温度应为A.低于Ac1温度B.高于Ac1温度而低于Ac3温度C.等于Ac3温度D.Ac3+30至50度60. T8钢奥氏体化后进行油淬,其组织为A.MB.M+A残C.M+B下+A残D.M+T+A残61.马氏体的硬度主要决定于其A.碳含量；B.合金元素含量；C.冷却速度；D.过冷度。

机械制造课程设计

一、序言机械制造技术基础课程设计对于我们机械类学生而言，是一次理论与实际的一次重要结合。

通过这次课程设计，我们综合运用机械制造工艺学的各种方法，解决我们在实际中遇到的问题，让我们对所学专业知识有了更深层次的认识和巩固。

同时，它还锻炼了我们独立分析问题解决问题的能力，使我们的个人能力有了极大的提升。

夹具是制造工艺中比不可少的工具，通过对夹具的设计，我们学会了怎样利用各种工具手册查询相关数据，为我们以后正式走上工作岗位打下了坚实基础。

这次课程设计我们分配到的题目是：车床拨叉Φ25端面在普通铣床上加工，设计一套铣床专用夹具。

二、工艺规程设计2.1零件作用拨叉零件用于车床的换挡机构中。

当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以改变档位，从而改变拖拉机的速度。

2.2结构特点及工艺性如图所示是拨叉零件图。

现分述如下：要加工的主要工序包括：粗铣厚度为28mm的上下端面、粗铣厚度为10mm的上下端面，钻Φ14的孔并粗镗一次，粗镗Φ40的孔，并进行半精镗，一达到所要求的表面粗糙度要求，钻Φ5的小孔，铣5mm宽的槽，最后铣宽4mm的槽。

（零件图)2.3关键表面技术要求分析这个零件要加工的主要工序包括：1、粗铣厚度为28mm的上下端面；2、粗铣厚度为10mm的上下端面；3、钻Φ14H11小孔，并粗镗一次；4、扩孔Ф40的孔，半精镗一次；5、钻Φ5小孔；6、铣宽度为5mm的槽；7、铣宽度为4mm的槽。

加工要求有：1、厚度28mm及厚度10mm的上下端面糙度为Ra12.5um；2、Φ14孔的粗糙度为Ra6.3um；3、Φ40孔的粗糙度为Ra1.6um；4、Φ5孔的的粗糙度为Ra12.5um；5、宽度为5mm的槽粗糙度为Ra12.5um；6、宽度为4mm的槽粗糙度为Ra25um；2.4工艺设计2.4.1确定生产类型生产纲领：4000~5000件/年（中批或大批生产）生产条件：中等及以上规模工厂，每日两班2.4.2选择毛坯制造方式零件的材料HT200，毛坯如图。

《机械设计基础课程》相关习题(doc 20页)

《机械设计基础课程》相关习题（doc 20页）《机械设计基础课程》习题第1章机械设计基础概论1-1 试举例说明机器、机构和机械有何不同？1-2 试举例说明何谓零件、部件及标准件？1-3 机械设计过程通常分为几个阶段？各阶段的主要内容是什么？1-4 常见的零件失效形式有哪些？1-5 什么是疲劳点蚀？影响疲劳强度的主要因素有哪些？1-6 什么是磨损？分为哪些类型？1-7 什么是零件的工作能力？零件的计算准则是如何得出的？1-8 选择零件材料时，应考虑那些原则？1-9 指出下列材料牌号的含义及主要用途：Q275 、40Mn 、40Cr 、45 、ZG310－570 、QT600－3。

第2章现代设计方法简介第4章平面连杆机构4-1四杆机构的急回特性是何含义？什么条件下机构才具有急回特性？4-2什么是四杆机构的死点？试举出几个利用和克服死点的实例。

4-3试述压力角的概念，并分析它对机构的工作性能有什么影响？4-4 举例说明铰链四杆机构的三种演化方法。

4-5 如图所示，已知AD=250 mm；BC=265 mm；CD=110 mm；AB=60 mm，且是主动件。

试确定：⑴该铰链四杆机构的类型；⑵该机构的行程速比系数K。

4-6 分析图示偏置曲柄滑块机构有曲柄的条件。

当取滑块为主动件时，试确定机构的死点位置。

4-7 如图所示，已知铰链四杆机构各杆长度，试问：⑴是铰链四杆机构中的哪种基本机构；⑵若AB是原动件，在图中画出此机构最小传动角出现的位置；⑶若以AB为原动件，该机构有无急回特性，为什么？4-8 试设计一脚踏轧棉机的曲柄摇杆机构。

如图所示，要求踏板机构CD在水平位置上下各摆10°，且CD的长度500 mm ，AD的长度是1000 mm。

试用图解法求曲柄AB和连杆BC的长度？4-9 试用图解法设计一自动上料机所用的偏置曲柄滑块机构，如图所示。

要求曲柄主动时，行程速比系数K =1.4，被推运的工件的长度l=40mm，初选偏距e=20 mm ，工作行程最大压力角为αmax =45°。

机械制造技术课程设计-前钢板弹簧吊耳加工工艺及铣平面夹具设计(全套图纸)

前钢板弹簧吊耳加工工艺设计和铣平面夹具设计学生姓名：学生学号：院（系）：年级专业：指导教师：摘要本次设计是对前钢板弹簧吊耳零件的加工工艺设计。

前钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。

由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。

所以本设计遵循先面前孔的原则。

并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。

基准选择以前钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以前钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。

主要加工工序安排是先以前钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。

在前续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。

整个加工过程均选用专用机床。

关键词前钢板弹簧吊耳，加工工艺全套图纸，加153893706ABSTRACTThe design of the plate after spring lug parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Spring plate after hanging parts of the main plane of the surface and pore. By the principle known Processing, the plane guarantee precision machining holes than guarantee the machining precision easy. So the design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. After selecting base plate spring lug large cylindrical face as a rough benchmark, After the leaf spring lug large cylindrical end with two holes as a precision technology benchmarks. main processes arrangements after the first spring plate lug large cylindrical face each other benchmarks machined face, End position to further processing out of holes. In addition to the follow-up processes are individual processes with end-positioning technology and other processing Kong and plane. The entire process of processing machine combinations were selected.Key words The empress steel plate spring coil mourns the ear,Process the craft,Appropriation tongs目录摘要 (I)ABSTRACT ................................................................................................................. I I1 绪论 (1)2 前钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (2)2.1零件的分析 (2)2.1.1零件的作用 (2)2.1.2零件的工艺分析 (2)2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 (3)2.3前钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 (3)2.3.1 确定毛坯的制造形式 (3)2.3.2粗基准的选择 (3)2.3.3精基准的选择 (4)2.4工艺路线的制定 (4)2.4.1 工艺方案一 (4)2.4.2 工艺方案二 (5)2.4.3 工艺方案的比较与分析 (5)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (6)2.7时间定额计算及生产安排 (13)2.8本章小结 (14)3 铣平面夹具设计 (15)3.1设计要求 (15)3.2夹具设计 (15)3.2.1 定位基准的选择 (15)3.2.2 切削力及夹紧力的计算 (15)3.3定位误差的分析 (17)3.4零、部件的设计与选用 (18)3.5夹具设计及操作的简要说明 (19)总结 (21)参考文献 (22)致谢 (23)1 绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之前，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以前从事专业技术的工作打下基础。

机械制造技术基础课程设计零件图题完整版

机械制造技术基础课程
设计零件图题
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
1.连杆螺钉，毛坯为锻件
2.活塞杆，毛坯为锻件
3.输出轴，毛坯为Φ90棒料
4.偏心套，锻造毛坯
5.密封圈定位套，铸造毛坯
6.十字头滑套，铸造毛坯
7.活塞，铸造毛坯
8.十字头，铸造毛坯
9.圆柱齿轮，锻造毛坯
10.镶铜套齿轮，锻造毛坯
11.齿轮轴，锻造毛坯
12.倒档齿轮，锻造毛坯
13.齿条，毛坯为Φ70棒料
14.矩形齿花键轴，Φ40棒料
15.矩形齿花键套，Φ80棒料
16.车床拨叉，铸造毛坯，两件合铸，加工到一定工序后切开，切口2mm。

17.轴承座，铸造毛坯
18.惰轮轴，铸造毛坯
19.三轴连杆，锻造毛坯
20.滤油器体，铸造毛坯
21.手柄座，铸造毛坯
22.拨叉，铸造毛坯
23.对开螺母，铸造毛坯
24.泵缸体，铸造毛坯
25.花键轴，锻造毛坯
26.联接座，铸造毛坯
27.推动架，铸造毛坯
28.十字轴，锻造毛坯
29.连杆盖，铸造毛坯
30.星轮，棒料
31.支座
32.支座
33.法兰
34.套筒，45＃棒料
35.拨叉，铸件
36.拨叉，铸件
37.对开螺母，铸件
38.对开螺母
39.尾座，铸件
40.推架。

机械制造基础(模拟试题及答案)(1)

《机械制造基础》课程模拟试卷（一）一、填空（1'×25）1.碳溶入α-F e中形成的间隙固溶体称为铁素体.2.当钢中含碳量大于0.9％时，二次渗碳体沿晶界析出严重，使钢的脆性增加。

3.在生产中使用最多的刀具材料是低合金刃具钢和高速钢,而用于一些手工或切削速度较低的刀具材料是碳素工具钢。

8.合金渗碳钢的含碳量属低碳范围，可保证钢的心部具有良好的韧性。

二、判断题（ 1.5'×10)（在题号前作记号“√”或“×"）(√）1。

刀具寿命是指刀具从开始切削到完全报废实际切削时间的总和。

（√）2。

砂轮硬度选择原则是:磨硬材料应选软砂轮,磨软材料应选硬砂轮。

（√）3。

珠光体、索氏体、托氏体都是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物。

（√）4.生产批量越大，对生产工人技术水平要求越低，但工艺文件要求越详细。

（×)5。

用65钢制成的沙发弹簧，使用不久就失去弹性，是因为没有进行淬火、高温回火。

（×)6.淬透性好的钢淬火后硬度一定高，淬硬性高的钢淬透性一定好。

（×）7.珩磨是对预先磨过的外圆表面进行的精密加工.(×）8.由于T13钢中的含碳量比T8钢高，故前者的强度比后者高.（×）9。

60S i2M n的淬硬性与60钢相同,故两者的淬透性也相同.(√）10。

硫、磷是碳钢中的有害杂质，前者使钢产生“热脆”，后者使钢产生“冷脆”，所以两者的含量在钢中应严格控制。

三、选择题（1'×15）5。

当刀尖是主切削刃上最低点时，刃倾角为（B）A。

正值B。

负值 C.零值D。

不确定6。

为了获得满足使用要求的力学性能,T10钢制手工锯条采用（C）处理。

A.调质B。

正火C。

淬火+低温回火D。

完全退火7。

降低切削温度最有效的措施是（D）Ａ。

降低切削速度 B.减小背吃刀量 C.减小进给量D。

加切削液五、问答题(15’）1。

有一批45钢工件的硬度为55H R C，现要求把它们的硬度降低到200H B S （≈20H R C）,问有哪几种方法？（3'）答题要点：正火、退火、调质( 各 1 分）2.下列零件和工具由于管理不善造成材料错用，问使用过程中会出现哪些问题?a.把20钢当成60钢制成弹簧。

机械制造装备设计课程设计--CA6140车床的拨叉(含CAD图纸)

目录1. 零件的工艺性分析 (2)1.1拨叉的用途 (2)1.2 确定各加工表面 (2)1.3拨叉的技术要求 (3)1.4毛坯的选择 (3)2 加工工艺规程设计 (3)2.1选择毛坯 (3)2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 (3)2.2.1 公差等级 (3)2.2.2 零件表面粗糙度 (4)2.2.3 机械加工余量 (4)2.3 绘制铸件毛坯简图 (4)3拟定拨叉工艺路线 (4)3.1定位基准的选择 (4)3.2表面加工方法的选择 (4)3.3 工序顺序的安排 (5)3.4工序的集中与发散 (5)3.5制定工艺路线 (5)4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)1、后端面加工余量 (7)2、花键底孔加工余量 (7)3、18H11底槽的加工余量 (7)4、上端面的加工余量 (7)5 确定切削用量及基本工时 (8)6夹具的设计 (15)6.1问题的提出 (15)6.2夹具设计 (15)6.2.1定位基准的选择 (15)6.2.2.夹紧机构 (15)6.2.3对刀装置 (17)6.2.4夹具与机床连接元件 (17)6.2.5使用说明 (17)6.2.6. 结构特点 (17)7总结 (17)8参考文献 (17)1. 零件的工艺性分析1.1拨叉的用途题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

1.2 确定各加工表面CA6140拔叉（型号：831003）共有3组加工表面：⑴、零件两端面，由于后端面要求的加工精度高，可以先以后端面为粗基准加工前端面，再以前端面为精基准加工后端面；⑵、以花键中心线为基准的加工面：Ø25H7的六齿方花键孔、Ø22H12的花键底孔、两端的2X150倒角和距花键中心线为22mm的上顶面；⑶、以工件后端面为基准的加工面：18H11mm的槽、上顶面的2-M8通孔和Ø5锥孔。

机械制造基础复习题

特别说明：本复习题主要供同学们进一步学习本课程知识时使用，与考试题没有必然联系。

1．一紧固螺钉在使用过程中发生塑性变形，是因为螺钉以下哪个力学性能指标不足造成的？（A）A、屈服强度B、冲击韧性C、塑性D、刚性2．将钢材划分为低碳钢、中碳钢和高碳钢的标准是什么。

各有何用途？按钢中碳含量的多少划分，具体为：(1) 低碳钢wc≤％：焊接性和冷冲压工艺性好，可用来制造各种标准件、轴套、容器等。

也可通过适当热处理（渗碳、淬火、回火）制成表面高硬度、心部有较高韧度和强度的耐磨损耐冲击的零件。

如齿轮、凸轮、销轴摩擦片、水泥钉等。

(2) 中碳钢％＜wc≤％：通过适当热处理（调质、表面淬火等）可获得良好的综合力学性能的机件及表面耐磨、心部韧性好的零件。

如传动轴、发动机连杆、机床齿轮等。

(3) 高碳钢wc＞％：经适当热处理后可获得高的强度和屈强比，以及足够的韧性和耐磨性。

可用于制造小线径的弹簧、重钢轨、轧辊、铁锹、钢丝绳等。

3．指出材料牌号45、Q235、20、T10A、65Mn、ZG200-400的含义。

答：(1) 45：含碳量平均为%的优质碳素结构钢；(2) Q235是普通碳素结构钢，其屈服点不低于235Mpa；(3) 20是含碳量平均为%的优质碳素结构钢；(4) T10A是含碳量平均为1%的高级优质碳素工具钢；(5) 65Mn是含碳量平均为%，含锰量较高的优质碳素结构钢；(6) ZG200-400是屈服点不低于200MPa、抗拉强度不低于400MPa的工程用铸钢。

4．指出材料牌号20Cr、16Mn、20CrMnTi、40Cr、60Si2-Mn、GCrl5是什么钢？并说明牌号中字母和数宇的含义。

答：(1) 20Cr是合金渗碳钢，碳的平均含量为%，铬的含量小于%；(2) 16Mn是普通低合金结构钢，碳的平均含量为%，锰的含量小于%；(3) 20CrMnTi是合金渗碳钢，碳的平均含量为％，合金元素铬、锰、钛的含量均小于%；(4) 40Cr是合金调质钢，碳的平均含量为%，铬的含量小于%；(5) 60Si2Mn是合金弹簧钢，碳的平均含量为%，含硅量平均为2%，锰的含量小于%；(6) GCr15是滚动轴承钢，含碳量在%~%范围内，铬的含量平均为%。

机械制造技术基础(课程设计)减速器传动轴设计1

机械制造技术基础课程设计设计题目: 减速器传动轴学校: 陕西科技大学学院: 机电学院专业类别: 机械设计制造及其自动化班级: 机械046姓名: 杨孟博学号: 51404627指导教师: 张斌起始日期: 2007年1月9 日完成日期: 2007年1月25 日成绩:传动轴零件的加工工艺规程 1机械制造课程设计题目：设计“减速器传动轴”零件的机械加工工艺规程（年产量为5000件）内容：（1）零件图 1张（A3）（2）毛坯图 1张（A3）（3）工序简图 1张（A2）（4）工序卡片 2张（5）课程设计说明书 1份班级：机械046学生：杨孟博指导教师：张斌学号： 514046272007年 1月25日陕西科技大学课程设计说明书 2目录1 设计说明 (4)1.1题目所给的零件是传动轴 (4)1.2 零件的工艺分析 (4)1.3 其主要加工表面位置要求 (4)1.4零件的材料 (4)2 工艺规程的设计 (5)2.1 零件表面加工方法的选择 (5)2.2制定工艺路线 (6)3 机械加工余量﹑工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)3.1 确定加工余量 (6)3.2 确定毛坯尺寸 (7)4 确定切削用量及基本工时 (8)4.1 车两端面 (9)4.2 计算切削用量 (9)5: 选择量具 (15)5.1 选择刀具 (15)5.2 选择量具 (15)6：总结 (16)7：参考文献 (17)传动轴零件的加工工艺规程 3 机械制造基础课程设计说明书本次设计是在基本学完大学基础课，技术基础课以及大部分专业课后进行的。

是在毕业设计之前做的较全面较深入地对所学各课程进行的综合性复习及应用。

为我提供了一次理论联合实际训练的机会，在我的大学生涯中占有非常重要的地位。

我希望通过本次课程设计对自己的综合性训练，从中锻炼自己的独立思考问题，解决问题的能力，为今后的自己未来生活及工作打下一个良好的基础。

但由于能力有限，此设计难免有不宜之处。

恳请各位老师及同学给予指教。

机械制造技术基础(课程设计)减速器传动轴设计1.

机械制造技术基础课程设计设计题目: 减速器传动轴学校: 陕西科技大学学院: 机电学院专业类别: 机械设计制造及其自动化班级: 机械046**: ***学号: ************: **起始日期: 2007年1月9 日完成日期: 2007年1月25 日成绩:传动轴零件的加工工艺规程 1机械制造课程设计题目：设计“减速器传动轴”零件的机械加工工艺规程（年产量为5000件）内容：（1）零件图 1张（A3）（2）毛坯图 1张（A3）（3）工序简图 1张（A2）（4）工序卡片 2张（5）课程设计说明书 1份班级：机械046学生：杨孟博指导教师：张斌学号： 514046272007年 1月25日陕西科技大学课程设计说明书 2目录1 设计说明 (4)1.1题目所给的零件是传动轴 (4)1.2 零件的工艺分析 (4)1.3 其主要加工表面位置要求 (4)1.4零件的材料 (4)2 工艺规程的设计 (5)2.1 零件表面加工方法的选择 (5)2.2制定工艺路线 (6)3 机械加工余量﹑工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)3.1 确定加工余量 (6)3.2 确定毛坯尺寸 (7)4 确定切削用量及基本工时 (8)4.1 车两端面 (9)4.2 计算切削用量 (9)5: 选择量具 (15)5.1 选择刀具 (15)5.2 选择量具 (15)6：总结 (16)7：参考文献 (17)传动轴零件的加工工艺规程 3 机械制造基础课程设计说明书本次设计是在基本学完大学基础课，技术基础课以及大部分专业课后进行的。

是在毕业设计之前做的较全面较深入地对所学各课程进行的综合性复习及应用。

为我提供了一次理论联合实际训练的机会，在我的大学生涯中占有非常重要的地位。

我希望通过本次课程设计对自己的综合性训练，从中锻炼自己的独立思考问题，解决问题的能力，为今后的自己未来生活及工作打下一个良好的基础。

但由于能力有限，此设计难免有不宜之处。

恳请各位老师及同学给予指教。

机械制造技术课程设计-主离合器分杠杆加工工艺及铣46大端面夹具设计(全套图纸)

指导教师日期
辽宁工程技术大学课程设计
IV
摘要
机械制造工艺学课程设计是我们融会贯通大学所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。本设计是主离合器分离杠杆零件加工工艺及铣大头端面夹具设计。主离合器分离杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。考虑到零件年产量 5000 件，属于大中批量，但是零件的结构简单尺寸较小，所以整个加工过程选用通用机床；在夹具方面选用专用夹具，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。
内容全内容一内容基本
说明书内容全
内容不全，
面，基本般，准确全面，有
20
质量面，准确
错误较多
准确
性一般小错误
回答问题回答问题回答问题回答问题
答辩
回答错误
30
准确流利比较准确基本准确欠准确
总分
100
得分
综合评定成绩： □优秀、 □ 良好、 □中等、 □ 及格、 □不及格
需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张
7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约 5000-8000 字）
1份
四、进度安排
本课程设计要求在 3 周内完成。 1．第 l～2 天查资料，绘制零件图。 2．第 3～7 天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3．第 8～10 天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4．第 11～13 天，完成夹具装配图的绘制。 5．第 14～15 天，零件图的绘制。 6．第 16～18 天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第 19 天～21 天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩

机械制造技术基础课程设计计算说明书

机械制造工艺学课程设计设计计算说明书设计题目：张紧轮支架机械加工工艺规程及机床加工夹具设计学生姓名：陈旭琴学号： 09082605专业：机械设计制造及其自动化指导老师: 程广振贾玉景郑玉卿学校：湖州师范学院2012年9月13日湖州师范学院机械制造工艺学课程设计目录1 零件分析 (3)1.1 零件的工艺分析 (3)1.2 确定零件的生产类型 (3)2 确定毛坯类型绘制毛坯简图 (3)2.1 零件的生产类型：大批量生产 (3)2.2 选择毛坯 (3)2.3 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (3)2.4 绘制毛坯简图 (4)3 工艺规程设计 (4)3.1 定位基准的选择 (4)3.2 拟定工艺路线 (5)3.3 加工设备及工艺装备的选用 (7)3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (8)3.5 切屑用量的计算 (9)3.6 时间定额的计算 (11)图索引图1毛胚简图 (4)图2零件图 (16)图3毛胚图 (17)表索引表1零件各表面加工方案 (5)表2张紧轮支架机械加工工序安排（初拟） (6)表3张紧轮支架机械加工工艺路线（修改） (6)表4加工设备及工艺装备表 (7)湖州师范学院机械制造工艺学课程设计1零件分析1.1 零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200。

该材料抗拉强度和塑性低，但铸造性能和减震性能好，主要用来铸造汽车发动机汽缸、汽缸套、车床床身等承受压力及振动部件。

1.2 确定零件的生产类型由设计题目以及生产实际可知：产品的年产量为8000件/年，每台产品中该零件数量为1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别为3%和0.5%，零件年产量为：N=8000台/年*1件/台*（1+3%）*(1+0.5%)=8281.2件/年。

由“机械加工零件生产分类”知，张紧轮支架为轻型零件。

查表可知，张紧轮支架的生产类型为大批量生产。

2确定毛坯类型绘制毛坯简图2.1 零件的生产类型：大批量生产2.2 选择毛坯由于零件生产类型为大批量生产，零件较为复杂，且零件所使用的材料灰铸铁属于脆性材料，不能锻造和冲压，而铸造生产成本低，成形性高，力学性能好，故采用砂型铸造方法制造毛坯。

机械制图习题

《机械制图》课程试题库第六章机械图样的基本表示方法二、选择题★1、下列局部剖视图中，正确的画法是。

A B C D★2、下列四组视图中，主视图均为全剖视图，其中的主视图有缺漏的线。

A B C. D*3、在半剖视图中，剖视图部分与视图部分的分界线为：A.、细点画线 B 粗实线、 C、双点画线4、重合剖面的轮廓线都是用A.、细点画线绘制 B 、粗实线绘制 C 、细点画线绘制5、当需要表示位于剖切平面前的结构时，这些结构按假想投影的轮廓线用：A.、细点画线 B、粗实线、 C、双点画线三、判断题★1、非回转体类零件的主视图一般应选择工作位置。

（v ）2、在剖视图中，切根线用细实线绘制。

（x）四、画图题★1、用单一剖切面，将主视图画成全剖视图。

（20分）3、用单一剖切面，将主视图画成全剖视图。

（20分）4、用单一剖切面，将主视图画成全剖视图。

（20分）★4、将物体的主视图改画成剖视图。

（20分）★5、在轴的小孔及键槽处，画移出断面图。

（15分）★6、在指定位置画出断面图并标记。

（10分）7、在指定位置画出断面图并标记。

（10分）8、在轴的指定位置作剖面图（A处键槽深为4mm，C处键槽宽为8mm。

）（15分）第七章机械图样中的特殊表示法一、填空题★1、内外螺纹只有当_牙型_；_公称直径_；_螺距___；__线数______；___旋向_____等五要素完全相同时，才能旋合在一起。

★2、导程S和螺距P的关系是__s=p*n______。

3、绘制圆柱齿轮的圆视图中，齿顶圆用粗实线线表示，分度圆用细点画线线表示，齿根圆用细实线线表示，或省略不画。

★4、外螺纹在非圆视图中，大径用d表示、小径用d1表示。

二、选择题★1、旋合长度代号分短、中、长三组，分别用字母代替，其中中等旋合长度用：A 、N代替B 、S代替C、L代替2、一般用于受力不大且不常拆卸的场合的连接方法是：A、螺栓连接 B 、双头螺柱连接 C、螺钉连接3、标准直齿圆柱齿轮的齿顶高尺寸计算公式等于：A、ha=mzB、ha =mC、ha =1.25m4、普通螺纹的公称直径为螺纹的( )。

机械制造技术基础课程设计说明书案例

课程设计说明书例一CA6140车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计:序言大三第二学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习，并且在大二第一学期也进行过金工实习。

为了巩固所学知识，在我们进行毕业设计之前对所学各课程的进行一次深入的综合性的总复习,也是作为一次理论联系实际的训练，我们进行了本次课程设计。

通过这次课程设计，对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从中锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们通过认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。

另外，在设计过程中，经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。

一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档作用，使主轴回转运动按照操作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。

零件上方的Φ20孔与操纵机构相连，而下方的Φ50半孔则是用于与所控制多联齿轮的槽接触。

通过施加在上方的力拨动下方的齿轮移动变速。

为了加工中定位方便，两件零件铸为一体，加工时分开。

（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，切削性能良好。

以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1）小头孔Φ20以及与此孔相通的Φ8的锥孔、M6螺纹孔2）大头半圆孔Φ503）拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。

由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

（三）确定生产类型（略）二、确定毛坯1、确定毛坯种类：零件材料为HT200。

阶梯轴

1零件的分析1.1 零件的作用题目给定的零件是阶梯轴。

阶梯轴通过连接两个零件，起到连接、支撑传递动力等一系列作用，在工作中，由于受到弯应力和冲击载荷，因此该零件应具有足够的刚度、强度及韧性。

以适应其工作环境变化。

1.2 零件的工艺分析零件的工艺分析就是通过对零件图纸的分析研究，判断该零件的结构和技术要求是否合理，是否符合工艺性要求。

（1）：审查零件图纸通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。

（2）：零件的结构工艺性分析该零件比较简单，没有较复杂的结构和较高的加工要求。

主要的加工有各个外圆表面、端面的车削、磨削等。

各个待加工表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。

零件的材料为45#钢，可锻铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，。

该主动阶梯结构比较简单，属典型的轴类零件，为实现其连接与传递动力的功能，加工精度要求较高。

为保证其技术要求，增加耐磨性，对零件进行调质处理，HBS179-229。

1.3 审核阶梯轴的工艺性该零件除主要工作表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过车削的粗加工，半精加工，精加工等就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用磨削的方法加工出来。

由此可见，该零件的工艺性较好。

2.确定毛坯并绘制毛坯简图2.1 确定毛坯种类零件材料45#钢，考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。

由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，且生产类型属大批生产，为提高生产效率和锻件精度，选用模锻方法制造毛坯。

2.2 确定毛坯的尺寸公差和加工余量2.2.1公差等级由于主动阶梯的功用和技术要求，可以确定该零件的公差等级为普通级。

2.2.2锻件质量已知机械加工后阶梯轴的重量为0.8k g，由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为1k g。

2.2.3锻件的材质系数由于该主动阶梯材料为45#钢，是碳的质量分数0.42%-0.50%的碳素钢，该铸件的采制系数属M1级。

机械制造技术基础—专业—课程设计指导书

第一篇“机械制造技术基础课程设计”指导书1．制造技术基础课程设计的性质、地位1）必修的实践环节。

2）使学生综合应用所学到的各门知识，综合解决设计、制造和管理中问题。

3）对指定的产品的制造工艺设计、工装设计和机床选择等综合考虑后，进行制造工艺设计。

4）要求学生用计算机机进行绘图和编程。

2．本课程的前置课程金工实习、认识实习等实践教学环节。

学完专业基础课、主要专业课: 画法几何及机械制图、工程力学、机械制造基础、机械设计基础、电工电子学、微机技术等、CAD/CAM 课程。

相关课程.3．时间和学时安排学时：两周安排：四年级上学期进行。

4．基本要求1．选择刀具和确定切削用量的能力；2．掌握分析机床的基本知识，具有选择和使用机床的能力；3. 掌握机械加工和装配的基本知识，具有合理选择零件加工方法和产品装配方法的能力；4 掌握制订机械加工工艺规程和产品工艺规程的方法和步骤，具有制订中等复杂程度零件的机械加工工业规程的能力；5.具有运用机械制造工艺的基本理论进行综合分析和解决机械加工过程中一般工艺问题的初步能力。

5. 设计的任务6.填写工艺文件。

填写要求是：内容完整，层次清楚，语言精练，字迹清晰。

对工艺文件填写作如下规定: （1）机械加工工艺过程卡片中的工时定额可不填。

(2) 机械加工工序卡片中的工序图。

图中主视图应处于加工位置，用细实线将零件的主要轮廓画出来；用粗实线给出加工表面；用定位符号表示定位基准；用夹紧符号表示出夹紧表面；并标出本工序加工表面位置，注上工序尺寸与公差、表面粗糙度和有关的其他技术要求。

(3) 机械加工工序卡片中，工时定额只填写基本时间，工人技术等级此项不填。

(1) 分析、了解产品性能、用途；(2) 了解制造规模、方式，生产条件(3) 制订制造方案；(4) 编写工艺(主要任务) ；(5) 设计工装(可以在其他课程设计中进行) 。

(6) 写机械制造技术基础课程设计报告。

(7) 所有设计资料文挡拷贝电子版一份上交。