工艺过程流程图

工艺开发过程流程图

4.设计和开发策划书
工艺设计输入
1.顾客需求（图纸、数模） 2.功能和性能的要求 3.法律法规要求 4.组织承诺的标准和行业规范 5.潜在失效后果 6.生产能力、过程能力、时程安排、成本目标、生产率目标 7.RAMS/LCC目标 8.老化要求 9.以往类似开发和设计经验 10.顾客特殊特性 11.产品搬运和人体工程学 12.制造设计等，包括防错方法
工艺开发部质检部
工艺开发部
1.设计工艺方案，包括：主要精度及其特点，特殊要求，试制中各种关键问题，关键件及其解决措施；工艺路线，工艺规程详尽程度，工艺装备系数和设计原则 2.对方案进行评审
工艺开发部
1.图纸转化 2.工装设计及制作 3.程序编制及审核
工艺开发部
1.指导车间首件制作 2.根据首件制作过程反馈对工装程序等进行改进
7.车间平面布局检查表
布局图
8.不合格处理规则、表
10.制造过程不符合探测反馈方法
单等
11.设备和工装夹具等维修计划
输出批准
N 工艺设计的验证及确认计划 Y 工艺总结
工艺文件审核批准
技术主管
对整体设计进行验证和确认
技术主管
对设计生产中出现的问题进行分析总结、采取措施、跟踪
工艺开发部
工艺开发部车间Leabharlann 试制计划工艺设计输出
1.规范和图纸
2.产品和制造过程特殊特性
3.产能分析
1.控制计划
4.制造过程FMEA
2.特殊特性清单
5.控制计划
3.防错和验证
6.作业和工作指导书
4.PFMEA
7.过程批准的接收准则
工艺开发部 5.作业指导书
8.防错和验证

生产工艺流程图和工艺描述

化验室、仓库
按照原料肉验收程序进行，并要求供应商提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检验证明
辅料验收、暂存
化验室、仓库
按验收规程进行验收
肥膘验收、暂存
化验室、仓库
按验收规程进行验收
肠衣验收
化验室
按验收规程进行验收
肠衣处理
腊味加工间
天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿
咸水草、麻绳验收
中心温度≦25℃
内包装
真空包装机、热封口机
内包装间
将待包装腊肉去绳后按不同规格称重，装塑料袋、真空包装封口
装产品装彩袋封口，按不同规格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标识。
化验室、仓库
按验收程序进行验收
解冻
解冻间
肉类解冻分割间
温度≦18℃、18～20h
分割、修整
分割台、刀具
肉类解冻分割间
挑筋骨、淋巴等杂物，修整边缘。整个操作均在温度≦12℃的条件下进行。
切条
工作台、刀具
肉类解冻分割间
切成原1.5－1.8cm肉条，要求一致，厚薄均匀。温度≦12℃。
漂洗
水池
肉类解冻分割间
生产工艺流程图和工艺描述香肠工艺流程图辅料验收原料肉验收原料暂存肥膘解冻精肉解冻辅料暂存分割热水漂洗加水绞肉肠衣验收暂存处理灌装结扎包括猪原肠衣和蛋白肠衣咸水草麻绳验收暂存浸泡漂洗冷却内包装装箱入库香肠加工工艺说明加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明原料肉验收暂存化验室仓按照原料肉验收程序进行并要求供应商提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检验证明辅料验收暂按验收规程进行验收肥膘验收暂按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿咸水草麻绳验收化验室按验收规程进行验收暂存仓库浸泡腊味加工间咸水草麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软解冻解冻间肉类解冻分181820h恒温解冻间空气解冻分割分割台刀将原料肉筋键淋巴脂肪剔除并分割成约3cm加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明漂洗水池肉类解冻分加工用水漂洗将肉的污血冲洗干净绞肉绞肉机肉类解冻分12以下采用5mm切成05cm长的立方漂洗水池肉类解冻分水温4560洗去表面游离油脂碎灌装结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度8001200kgh温度12漂洗水池香肠加工间水温4560清洗肠体表面油脂肉预冷车间12下冷却051小时中心温度25内包装真空机电内包装间将待包装腊肠去绳后按不同规格称重装塑料袋真空包装封口装箱入库外包装间成品仓库将真空包装的产品装彩袋封口按不同规格装箱核重扣扎放入成品库并挂牌标识

工艺流程图与过程流程图

工艺流程图与过程流程图工艺流程图和过程流程图是工程领域中常用的工具，用于描述和展示生产过程中的各个步骤和操作。

下面将从定义、作用、应用范围等几个方面进行论述。

一、定义：工艺流程图是描述产品制造过程的图表，可以用图形和符号表示各个环节之间的关系和顺序。

过程流程图是描述工作流程或业务流程的图表，通常用来展示一系列的任务和活动的执行顺序。

二、作用：1. 了解和分析工作流程：通过工艺流程图和过程流程图，可以直观地了解和分析工作流程中各个环节之间的连接和依赖关系，为后续的流程改进提供依据。

2. 优化生产效率：通过优化工艺流程和过程流程，可以提高生产效率和降低生产成本，从而提高企业的竞争力。

3. 提升产品质量：工艺流程图和过程流程图可以帮助人员清晰地了解每个生产环节，及时发现和解决存在的问题，从而提升产品的质量和合格率。

4. 沟通和协作：工艺流程图和过程流程图是沟通和协作的重要工具，可以将各个部门和个人的工作关系和职责明确地展示出来，促进沟通和协作。

三、应用范围：工艺流程图和过程流程图广泛应用于各个行业和领域，如制造业、建筑业、物流管理、项目管理等。

具体的应用包括：1. 制造业：工艺流程图可以用来描述产品的生产过程，从原材料的采购到成品的制造，包括各个工序和检验环节。

2. 建筑业：过程流程图可以用来描述建筑项目的施工过程，包括材料的进场、施工的流程和各个工种之间的协作关系。

3. 物流管理：过程流程图可以用来描述物流配送过程，包括货物的仓储和运输，以及订单和库存的管理。

4. 项目管理：过程流程图可以用来描述项目的整体流程和各个阶段的任务，帮助项目经理进行进度管理和资源分配。

总之，工艺流程图和过程流程图是生产管理中非常重要的工具，能够有效地提高工作效率、优化生产流程和提升产品质量。

其应用范围广泛，可以适用于各个行业和领域。

工艺流程图ppt课件

2、一切流程操作均应遵循“先开后关”的原则，即确认新流程已经导通后，方可切断原流程。
3、具有高低压衔接部位的流程，操作时必须先导通低压部位，后导通高压部位。反之先切断高压，后切断低压。
4、流程操作开关阀门时，必须缓开缓关，以防止发生“水击”现象，损坏管道和设备。向无压或从来未升过压的管段升压时，更应缓开阀门，至压力平衡后方可正常开大。
5、对于两端压差较大的闸板阀，可先开阀体上的旁通阀平衡调压。 6、液压球阀和平板阀操作时只许全开全关。手动阀开完后，要将手轮倒回半圈
或一圈。
12
工艺流程中管线图色标准
① 油管线：灰色 ② 天然气：橘黄色 ③ 清水管线：绿色 ④ 污水管线：褐色 ⑤ 注水管线：蓝色 ⑥ 破乳剂、润滑油：橘黄色 ⑦ 热水管线：银白色 ⑧ 清污管线、排污管线：红色 ⑨ 污油管线：黑色
24．Y型过滤器
18
四、常用工艺流程图图例
25．网状过滤器

26．孔板
27．阻火器 28．同心异径管接头 29．偏心异径管接头
(旧)
19
四、常用工艺流程图图例
30．装卸鹤管
31．绝缘法兰 32．紧急切断阀 33．安全回流阀
20
四、常用工艺流程图图例
34．节流阀
10、看一条管线要从头到尾看完，弄清来龙去脉后再看另一条管线。要分清主管路与支管路的关系，发现疑点要记录清楚，便于提出问题和整改。最后看次要、辅助管线，了解其作用和性能。
11、图样看完后要重新装好，妥善分类保管。
11
集输工艺流程的操作应遵循的原则
1、集输工艺流程的操作和切换，必须实行调度统一指挥，非特殊紧急情况，任何人未经授予权限的调度人员的同意，不得擅自改变操作。

工艺流程框图

（1）乳油(EC),微乳剂（ME ）,可溶液剂（SL ）,水剂（AS ）加工工艺流程图如下：图1 乳油加工工艺流程图主要流程：先将溶剂打入釜中，开启搅拌，按要求投入原药，搅拌溶解，待原药溶解后，再加入乳化剂，搅拌均匀，过滤后取样检测，产品合格后进行分装。

（2）悬浮剂(SC),油悬浮剂（OD ）加工工艺流程图如下：图2-悬浮剂加工工艺流程图主要流程：①按配方要求预先配制增稠剂及稳定液备用；②在搅拌条件下，将原药分散于含助剂的水中形成均匀的悬浊液；③将分散好的砂磨液输入至砂磨机中进行湿法研磨至原药颗粒径在2～5微米；④加稳定液，将预先制备好的稳定液按计量加入到研磨好的砂磨液中并搅拌均匀。

原药溶剂乳化剂其他助剂搅拌混合检测静置或过滤包装检测产品原药填料助剂水混合砂磨再混合检测包装检测入库（3）悬乳剂(SE),水乳剂（EW ）加工工艺流程图：图3悬乳剂加工工艺流程图主要流程：把原药按比例混合，投入到砂磨机中，两个小时以后出料，然后，把事先做好的水乳剂混合搅拌，过滤后取样检测，产品合格后进行分装。

（4）可湿性粉剂(WP)加工工艺流程图为：图4可湿性粉剂加工工艺流程图原药助剂水制成悬浮剂按比例混合灌装包装检测入库原药助剂水水乳剂固体原药填料助剂混合粉碎气流粉碎再混检测包装检测入库（5）水分散粒剂(WDG)加工工艺流程图如下:图5水分散粒剂加工工艺流程图主要流程：先将固体原药，助剂，填料充分混合，粉碎，再搅拌，然后按一定的比例加水，加完水以后，就可以造粒，检测，产品合格以后就可以分装。

(6)微乳剂(ME),水剂（AS ）加工工艺流程图如下：图6微浮剂加工工艺流程图操作过程：先将农药原药、溶剂和乳化剂等制备成油相，然后在搅拌条件下将油相缓慢加入水中，形成均相透明的微乳液；或在油相中缓慢加入水，不断搅拌，形成均相透明的微乳液。

有时针对水溶性乳化剂，将分散介质水加入容器中，在搅拌条件下加入所需的乳化剂并完全溶解，然后将油相（液体农药原药或溶解于溶剂中的固体原药）缓慢加入至乳化体系中充分搅拌直至形成均相的微乳液(水剂)。

工艺流程图的识图

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03
工艺流程图的绘制技巧
确定绘制比例与布局
绘制比例
根据工艺流程的实际规模和空间需求，确定合适的绘制比例，使流程图能够清晰地呈现工艺流程的细节。
布局规划
合理规划布局，将各个设备和装置按照工艺流程顺序排列，保持流程的连贯性和流畅性，便于阅读和理解。
选用合适的绘图软件
根据需求选择软件
根据绘制工艺流程图的需求，选择适合的绘图软件。常用的绘图软件有 AutoCAD、Visio、Process Flow等，这些软件具有丰富的绘图工具和强大的编辑功能，能够满足各种工艺流程图的绘制需求。
利用颜色编码和标签来区分不同的工艺阶段或信息类型，提高视觉效果。
如何进行流程优化改进
分析瓶颈环节
通过分析流程图，找出瓶颈环节，制定针对性的优化措施。
采用自动化和智能化技术
引入自动化设备和智能化技术，减少人工干预，提高生产效率。
持续改进和反馈
定期评估流程图的运行效果，根据实际生产情况进行调整和优化。
控制点与检测点的识读
总结词
识别流程图中的控制点和检测点
详细描述
控制点和检测点是工艺流程中的重要环节，通过识读这些点，可以了解工艺过程中的控制要求和检测标准，以及它们在流程中的作用。
工艺流程图的审核
总结词
对工艺流程图的准确性和完整性进行审核
详细描述
在识读工艺流程图后，需要对图的准确性和完整性进行审核，包括检查设备、管道、控制点、检测点等是否准确无误，以及各部分是否完整无缺。
流程顺序的识读
总结词
理解工艺流程的顺序和逻辑关系
详细描述
在识读工艺流程图时，首先需要理解整个工艺流程的顺序和逻辑关系，包括各个工序的先后顺序、物料流向以及各工序之间的相互关系。

工艺流程图和工序流程图的区别

工艺流程图和工序流程图的区别在工程领域中，工艺流程图和工序流程图都是用来描述某个过程的图示工具，但它们之间有着明显的区别。

本文将从定义、用途、内容、绘制方法等方面对工艺流程图和工序流程图进行比较，并详细阐述它们各自的特点。

工艺流程图工艺流程图是一种描述生产过程或工艺过程的图示工具。

它通常用于展示原材料的加工、生产和制造过程。

工艺流程图主要包括各种生产设备、物料流动路径、工艺参数等信息。

工艺流程图的主要目的是帮助人们了解整个生产过程，从而优化生产流程，提高生产效率。

工艺流程图的绘制一般按照从左到右、从上到下的顺序进行，以便清晰地展示生产过程的先后顺序。

工艺流程图通常采用标准的符号和线条来表示不同的设备和流程，以便工程师和技术人员能够快速理解和分析生产过程。

工序流程图工序流程图是一种描述工作流程或操作过程的图示工具。

它通常用于展示工作任务的执行顺序、流程和关联关系。

工序流程图主要包括各个工作环节、任务流程、人员分工等信息。

工序流程图的主要目的是帮助人们了解工作任务的执行流程，从而提高工作效率，减少工作错误。

工序流程图的绘制一般按照从上到下、从左到右的顺序进行，以便清晰地展示工作任务的执行顺序和关系。

工序流程图通常采用简单的符号和线条表示不同的工作环节和任务流程，以便员工和管理人员能够快速理解和执行工作任务。

工艺流程图和工序流程图的区别1.描述对象不同：工艺流程图描述的是生产过程或工艺过程，而工序流程图描述的是工作流程或操作过程。

2.用途不同：工艺流程图用于展示生产过程，优化生产流程；工序流程图用于展示工作任务的执行流程，提高工作效率。

3.内容不同：工艺流程图主要包括设备、物料、工艺参数等信息；工序流程图主要包括工作环节、任务流程、人员分工等信息。

4.绘制方法不同：工艺流程图按照从左到右、从上到下的顺序绘制；工序流程图按照从上到下、从左到右的顺序绘制。

综上所述，工艺流程图和工序流程图虽然在概念上有些类似，但其实质和用途完全不同，各自在生产和管理过程中发挥着重要的作用。

化工工艺流程图68张课件

P204
E204
VN1E204
VI2E204 VI1E204
氮气出装置
至D104 出装置
去C401 去C401底
C203
TI 2060
P203
A202
TI 2046
E203
FIC 2010
循环冷水
VN1E203
设计绘图
DR1010
VI3E203 VI1E203 VI2E203
不合格油线重石脑油短循环
AI AIC AIA AIS AR ARC ARA ARS AC ACT
密度
DI DIC DIA DIS DR DRC DRA DRS DC DCT
粘度
VI VIC VIA VIS VR VRC VRA VRS VC VCT
流量检测仪表和检出元件的图形符号（摘自HGJ 7-87）
序号名称
图形符号备注序号名称
符号包括图形符号和字母代号，它们组合起来表示工业仪表所处理的被测变量和功能，或表示仪表、设备、元件、管线的名称。
图形符号字母代号仪表位号
TIC 2004
FIC 2009
C202
去E401
TI 2039
VI1C203
FI 2025
TI 2040
LIC 2004
E202
FR P208
FIC 2008
工艺气体工艺液体工艺水冷冻剂原料油原水蒸汽冷凝水泥浆密封油软水伴热蒸汽真空排放气放空气
原料换热部分
平衡线接分馏塔C-102蒸发段
VI3D3101
原料油进装置 VI1D3101
D-3101 原料油缓冲罐
减渣南蒸馏来 VI1D3101 开工柴油来 VI7D3101 开工蜡油来 VI6D3101

工艺流程图(PPT 48页)

V 04 08 A 真空受槽
(b)管道交叉
板式塔
喷洒塔
设用备粗序实号线来绘制主相要同物设备料的的序工号艺流程
线，用箭头标明物
料的流向，并在流浮头式列
管换热器
套管式换热器
釜式换热器
设程备名线称的起始和终了位置注明物料的名
称、来源或去向。
节目录主菜单
8.3 物料流程图
物料流程图是在方案流程图的基础上，用图形与表格相结合的形式，反映设计中物料衡算和热量衡算结果的图样。
在方案流程图的基础上绘制的内施工流程图容较为详细的一种工艺流程图
（带控制点的工艺流程图）
这几种图由于要求不同，其内容和表达的重点也不一致，但彼此之间却有着密切的联系。
节目录主菜单
8.2 方案流程图
8.2.1 方案流程图的作用及内容
作用：表达物料从原料到成品或半成品的工艺过程，及所使用的设备和机器。用于设计开始时的工艺方案的讨论，也可作为施工流程图的设计基础。
进
出
节目录主菜单
8.4 带控制点的工艺流程图
施工流程图中的每条管道都要标注管道代号。
横向管道的管道代号注写在管道线的上方;
竖向管道则注写在管道线左侧，字头向左。
管段序号工段号
物料代号
VE 04 01——32 x 3.5 B
管路外径
管道尺寸一般
壁厚
标注公称通径，
管道材料代号以mm为单位，注数字，不注
表格线和指引线都用细实线绘制。
节目录主菜单
8.3 物料流程图
物料变化前后
设备特性数据或参数
节目录主菜单
8.4 带控制点的工艺流程图
带控制点的工艺流程图也称施工流程图，是在方案流程图的基础上绘制的内容较为详尽的一种工艺流程图。是设计、绘制设备布置图和管道布置图的基础，又是施工安装和生产操作时的主要参考依据。在施工流程图中应把生产中涉及的所有设备、管道、阀门以及各种仪表控制点等都画出。

XXX仪表有限公司
工艺流程图
零件号：
零件名：
日期/版本Date/Ver.:
工位序号
操作制造/装配移动储存
检验
工位操作描述
编制：审核：页数
序号
关键产品特性序号
1
材质
1
10
原材料的进料检验
2
外观
2
3
厚度
3
20
落料
1
尺寸
1
30
压花纹
1
尺寸
1
40
成形
1
外观
1
50
切边
1
外观
1
60
头部整形
1
外观
1
70
1
尺寸
1
翻边、整形
2
尺寸
2
3
尺寸
3
4
外观
4
1
外观
1
压平、钢印
2
外观
2
80
3
外观
3
1
外观
1
90
冲孔
2
尺寸
2
3
尺寸
3
1
外观
1
100
装垫圈
2
数量
2
3
尺寸
3
110
1
外观
1
装栓塞
2
数量
2
120
3
尺寸
3
检验
1
外观、装配要求
1
140
装箱
1
数量
1
150
入库
1
防护
1
X仪表有限公司
艺流程图
文件编号：

工艺过程流程图

更改级别:/日期(最初):更改日期:/日期(修订):零件号：零件名称:工艺过程流程图文件编号：图纸日期：图纸号：/XXX 精密机械有限公司更改级别:/日期(最初):更改日期:/日期(修订):零件号：零件名称:图纸日期：图纸号：/更改级别:/日期(最初):更改日期:/日期(修订):零件号：零件名称:图纸日期：图纸号：/KPC2X11.72±0.02（英制）KCCKPC1.25±0.02（英制）KCCKPC 2.38±0.02（英制）KCC KPC 1.56±0.02（英制）KCC KPC 2.44±0.02（英制）KCC KPC 8XΦ0.118±0.01（英制）KCC KPC KCC KPC2X45°±0.5°KCCKCC检验KPC除非另有说明，螺纹孔倒角至大径，螺纹孔内无铝屑；1.三轴加工中心2.刀具3.夹具4.切削液浓度机加工检验自攻螺套1.符合XXXX 总装图纸要求；2.符合《XX 产品总装配件清单及相关要求》3.作业后确保孔口无翻边，孔内不得有铝屑、污物等；4.无漏装、无错装、无倾斜；1.螺套规格2.工具型号3.自攻螺套作业指导书110100更改级别:/日期(最初):更改日期:/日期(修订):零件号：零件名称:图纸日期：图纸号：/更改级别:/日期(最初):更改日期:/日期(修订):零件号：零件名称:图纸日期：图纸号：/。

工艺流程图

• 实现工艺流程图的智能化和自动化 • 为工业生产提供更加高效和智能化的决策支持
工艺流程图在智能制造中的应用
智能制造对工艺流程图的需求
• 需要更加精细化、智能化的工艺流程图 • 需要能够实时更新和调整的工艺流程图
工艺流程图在智能制造中的应用前景
• 为智能制造提供生产过程的可视化管理 • 为智能制造提供流程优化和自动化的依据
工艺流程图的布局方法
• 使用网格系统进行布局 • 使用层次结构进行布局 • 使用模块化进行布局
工艺流程图的色彩搭配
色彩搭配的基本原则
• 保持色彩的一致性和协调性 • 使用易于识别的色彩进行区分 • 避免使用过于鲜艳或刺眼的色彩
色彩搭配的实际应用
• 使用不同颜色的箭头表示不同方向的物料流动 • 使用不同颜色的矩形表示不同类别的操作环节 • 使用不同颜色的辅助图形元素表示不同的信息类型
添加文字标注和辅
助信息
绘制工艺流程图的图形元素
和箭头
对工艺流程图进行审查和修
改
02
• 使用基本图形元素表示生产过程中的操作环节 • 使用箭头符号表示物料的流动和方向
04
• 检查工艺流程图的完整性和一致性 • 修改不清晰或不合理的元素和标注
工艺流程图的布局技巧
工艺流程图的布局原则
• 保持图形元素和箭头之间的相对位置 • 避免图形元素和箭头之间的重叠和交叉 • 尽量使工艺流程图的整体结构清晰、简洁
工艺流程图的设计原则
简洁性原则
• 图形元素和文字标注要简洁明了 • 避免使用过多的细节和复杂的图形 • 便于快速理解和传达信息
一致性原则
• 整个工艺流程图的风格和符号要保持一致 • 便于不同人员之间的交流和理解 • 保持工艺流程图的整体协调性

工艺流程图

工序名称
层叠式油冷器
零件代号
更改记录
更改数量标记内部版本
景德镇罗邦汽车工业有限公司
材料名称
层叠式油冷器工艺流程图
工艺编号
LB-CD
涂覆面积(双面）m2
零件名称
描述
日期签名
每千件消耗定额每张（根）材料的毛坯数
顾客版本
材料尺寸
涂料定额（kg/100 件）
套裁零件号
部门
序号
库
房
原材料
库房
签名日期
关键工序
过程出库
乙却补焊整理芯体
拟制
高飞
乙却补焊关键工序目测：漏光、漏焊进钎焊炉检验不合格首检自检关键工序检漏专职检验检验合格
批准审核计划关键工序
领外侧板
领内侧板
领主片
制内翅片专职检验
制波带
领配件
专职检验超声波清洗入库出库
超声波清洗首检自检按图要求装芯专用夹具芯体整理
超声波清洗入库组装成主组件出库
关键工序专职检验焊支架及螺帽首检自检专职检验试水检察芯体尺寸、对角线、平整度、波带过程入库检验合格检验不合格

工艺流程图(方案流程图和施工流程图)、设备布置图和管路布置图

化工工艺图（工艺安装和指导生产的重要技术文件）工艺流程图（方案流程图和施工流程图）、设备布置图和管路布置图一、方案流程图1方案流程图（流程示意图或流程简图）初步设计阶段示意性的展开图，并加有必要的标注与说明①设备的画法：用细实线画出设备的大致轮廓或示意图，一般不按比例，但应保持它们的相对大小。

②各设备之间的高低位置及设备上重要接管口的位置，应大致符合情况。

③在方案流程图中，同样的设备可只画一套；备用设备可以省略不画。

2工艺流程图的画法①用粗实线画出主要物料的工艺流程线，用箭头标明物料流向，并在流程线的起始和终了位置注明物料的名称、来源或去向。

②如遇流程线之间、或流程线与设备之间发生交错或重叠，而实际并不相连时，应将其中一条断开或曲折绕过，以使各设备间流程线的表达清晰明了、排列整齐。

③在方案流程图中，一般只画出主要工艺流程线，其它辅助流程线不必一一画出。

3位号与名称注写在流程图的上方或下方和靠近设备图形的显著位置列出设备的位号及名称。

或可将设备依次编号，并在图纸空白处按编号顺序集中列出设备名称。

但对于流程简单、设备较少的方案流程图也可以不编号，而将名称直接注写在设备的图形上。

（为了给工艺方案的讨论和施工流程图的设计提供更为详细具体的资料，还常将工艺工艺流程图中关于流量、温度、压力、液面以及成分分析等测量控制点画在方案流程图上，这种图与施工流程图比较接近。

方案流程图的图幅一般不做规定。

图框和标题栏亦可省略。

）二、施工流程图1、（工艺管道及仪表流程图或带控制点管道安装流程图）。

这种流程图应画出所有的生产设备和全部管道。

它是设备布置图和管道布置图的设计依据，并为施工安装、生产操作提供参考。

施工流程图的表达一般应包括以下几项内容：①带设备位号、名称和接管口的各种设备示意图。

②带管道号、规格和阀门等管件以及仪表控制点（测温、测压、测流量、分析点等）的各种管道流程线。

③对阀门等管件和仪表控制点图例符号的说明。

工艺流程图-PPT

3、工艺流程图绘制
绘制步骤(3步进行):
草图设计
流程草图一般以流程示意说明,或流程框图为依据绘制,草图设计得目得就是为正式工艺流程图得绘制提供一张更为详细、完善与图面布置大致合理得参考图,但必须将实际流程所应采用得全部设备、辅助装置、物流与相关得全部检测仪表、控制点与控制系统等内容画出,并给出适当得文字说明。
常用得标准设备图例
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
常用得标准设备图例(续)
1、工艺流程图视图
1、2管道得图示方法
工艺流程图上一般只画出工艺物料得管道以及与工艺有关得辅助管道,用粗实线绘制,相应得流向则在物流线上以箭头表示。绘制时应注意以下几点:
①一般用单线表达各种物料得通向及物料流经各设备得概况。固体物料进出设备示意一般用粗虚弧线(或折线)表示。 ②在绘制管道时,尽可能把管道画成水平或垂直,注意避免穿过设备或使管道交叉,在不可避免时,则将其中一管道断开一段,管道转弯处一般画成直角。 ③管道上取样口、放气口、排液口及液封管均应全部画出,一般放气口绘于管道得上方,排液口及液封管绘于管道下方,液封管尽量按实际比例画出。 ④当图上得管道与其它图纸有关时,则用空心箭头框说明本流程(或装置)得来向与去向,箭头框通常集中绘于图纸得左右侧,框内注明来向或去向得相应图纸序号(或编号),框得上方或另一端注明来向或去向得设备位号或管道号或仪表位号。
工艺流程图工艺流程图 Nhomakorabea述工艺流程图就是表达化工生产工艺流程得示意图样根据其作用与内容详细程度分为:能量流程图、物料流程图、工艺流程图、仪表流程图与管道流程图等。
物料流程图:在完成系统得物料与能量衡算之后绘制,以图形与表格相结合得方式来反映物料与能量衡算得结果,主要用来描述界区内物料得种类、流向、流量以及主要设备得特性数据等。

车间生产工艺流程图

车间生产工艺流程管理实木车间1.文件柜类: 素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→试装→半成品2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚(纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压)→铣型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封边、钻孔)→试装→半成品油漆车间白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆)→机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机磨、手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装板式车间1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装沙发车间裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装转椅车间裁布（皮）、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装屏风车间开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装五金车间1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀喷涂车间清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装。

生产工艺流程图

生产工艺流程图
一、 PET 转移纸生产工艺流程图
涂料
铝丝※PET 基膜涂布模压镀铝
回用膜
粘接剂
入库包装剥离复合纸出库
原纸二、普通直涂纸（平光镀铝纸）生产工艺流程图
涂料
铝丝原纸底涂镀铝
分切
入库
包装回潮面涂出库
生产工艺流程图QW06-05A3
涂料三、 OPP 镭射纸生产工艺流程图
OPP基膜模压复合纸剥离/烘干镀铝
原纸
入库
包装回潮面涂
出库
涂料
四、柔印纸箱生产工艺图
牛卡纸
涂布白板牛卡纸柔印纸板线自动模切机
瓦楞纸
出库入库包装
1
四、胶印纸箱生产工艺图
牛卡纸瓦楞纸涂布白板牛卡纸
胶印裁切选纸纸板线出库入库包装自动模切/啤切裱纸。

工艺流程图

采购原物料入仓库，保管签收办理入库手续
印刷工序领用卷膜，进行印刷作业
复合好的卷膜放入塑化室，设定好温度，静置24小时
塑化完成的卷膜进行制袋作业制袋过程中绑好扎丝，然后进行滑块安装作业，最后包装入
库
复合夹链葡萄袋工艺流程
印刷完毕的卷膜进行复合作业
根据订单确定生产工艺，制定原物料采购计划
、生产排配计划 2.原物料入物料仓库 3.现场领料，印刷作业 4. 复合作业
1.订单产前准备7.塑化作业10.成品出货
9.安装滑块--包装--入库8.制袋作业。