生产部5S管理实施计划
5s管理工作计划
![5s管理工作计划](https://img.taocdn.com/s3/m/0a248e94b04e852458fb770bf78a6529657d3566.png)
5s管理工作计划5S管理工作计划一、引言5S管理作为企业现场管理的一种有效方法,旨在提高生产效率和减少浪费。
本计划旨在制定一套完整的5S管理方案,确保企业在实施5S管理后,能够达到以下目标:1.生产现场整洁有序,减少安全隐患和品质问题。
2.提高工作效率和员工士气。
3.降低生产成本和能源消耗。
4.提升企业形象和客户满意度。
二、5S管理实施步骤1.整理(Sort)(1)全面清理现场物品,区分需要的和不需要的。
(2)将不需要的物品进行处理,如废弃、回收或转移至其他区域。
(3)为需要的物品制定存储和摆放计划。
2.整顿(Set)(1)根据物品的使用频率和重要性,合理安排物品的摆放位置。
(2)对使用频率高的物品进行归类放置,方便取用。
(3)对不常用的物品进行合理储存,避免占用空间。
3.清扫(Sweep)(1)定期清扫现场,保持环境整洁。
(2)对机器设备进行维护保养,确保正常运行。
(3)清理现场垃圾,营造良好的工作环境。
4.清洁(Sanitize)(1)建立清洁制度,定期进行全面清洁。
(2)对重点区域进行定期检查,确保清洁工作落实到位。
(3)鼓励员工养成良好的卫生习惯,提高整体清洁水平。
5.素养(Shitsuke)(1)加强员工培训,提高员工的素质和技能水平。
(2)推行员工行为规范,引导员工遵守企业规章制度。
(3)鼓励员工积极参与5S管理活动,提高整体管理水平。
三、时间计划与目标1.第一阶段(1-3个月):开展5S管理培训,让员工了解5S管理的意义和实施方法。
同时,对现场进行全面清理,为后续的整顿工作打好基础。
2.第二阶段(4-6个月):进行整顿工作,合理安排物品的存储和摆放,提高工作效率。
同时,加强清扫工作,保持现场整洁。
在此阶段,应尽量减少对正常生产的影响。
3.第三阶段(7-9个月):对重点区域进行定期检查,确保清洁工作落实到位。
同时,加强素养培训,提高员工素质和技能水平。
在此阶段,应着力提高企业的整体清洁水平。
生产车间5S
![生产车间5S](https://img.taocdn.com/s3/m/3d3d7493cf2f0066f5335a8102d276a2002960db.png)
生产车间5S标题:生产车间5S引言概述:生产车间5S是一种管理方法,旨在通过整理、清扫、整顿、清洁和素养的方式提高生产效率和品质。
本文将详细介绍生产车间5S的实施步骤和重要性。
一、整理(Sort)1.1 识别和分类物品:将生产车间内的物品按照必需和非必需进行分类,只保留必要的物品,清除不必要的物品。
1.2 标识和标记:使用标签或标记对物品进行分类和标识,确保每个物品都有固定的位置。
1.3 设立标准:制定整理的标准和流程,确保每个员工都能按照规定的方式整理物品。
二、清扫(Sweep)2.1 定期清洁:制定清洁计划,确保生产车间每天都进行清洁,保持整洁和卫生。
2.2 检查设备:定期检查设备的清洁情况,确保设备表面和周围没有杂物和灰尘。
2.3 培养清洁习惯:培养员工的清洁习惯,让每个人都意识到保持生产车间清洁的重要性。
三、整顿(Set in order)3.1 设立标准化:确定每个物品的存放位置和规定的摆放方式,确保每个物品都有固定的位置。
3.2 标识化管理:使用标识和标记对物品进行管理,让员工能够快速找到需要的物品。
3.3 优化布局:优化生产车间的布局,确保物品的摆放和存放方式符合工作流程,提高工作效率。
四、清洁(Standardize)4.1 制定标准:制定清洁和整理的标准和流程,确保每个员工都按照规定的方式进行清洁和整理。
4.2 培训员工:对员工进行清洁和整理的培训,让他们了解标准和流程,并能够按照规定的方式执行。
4.3 持续改进:定期检查和评估清洁和整理的效果,不断改进和优化标准和流程,提高生产车间的管理水平。
五、素养(Sustain)5.1 培养习惯:培养员工的5S习惯,让他们养成每天进行整理、清扫、整顿、清洁的习惯。
5.2 持续管理:建立5S的持续管理机制,定期进行检查和评估,确保5S管理制度的长期有效性。
5.3 激励奖励:对积极参与5S管理的员工进行奖励和激励,促进员工对5S管理的积极性和主动性。
(完整版)生产现场5S标准化实施方案
![(完整版)生产现场5S标准化实施方案](https://img.taocdn.com/s3/m/ba3f2d836edb6f1aff001f9b.png)
制造一部生产现场5S标准化实施方案为加强部门内部管理,规范现场、现物,创造一目了然的工作环境,培养职工良好的工作习惯,树立良好的公司形象,规范职工行为,提高职工品质,降低生产成本,提高企业效益,制造一部将全面推行5S管理。
一、方针及目标推行方针:规范现场、现物,全面提升职工的品质。
推行目标:来人参观或上级检查,不需要作任何准备。
二、统一标志所有职工在正常工作时间或值班时间内,一旦进入生产车间,都要佩戴由公司统一制作的工作标志牌,规范穿戴工作服、工作鞋,保持着装整齐。
要求如下:1、工作标志牌统一佩戴在左臂上方。
2、工作标志牌要长期保持干净。
3、工作服要按统一规定方式穿戴,如戴帽子不能有头发明显外露,袖子不能卷起来等。
4、工作服、鞋等,必须最少每周换洗一次,平时随脏随洗。
每周星期一上班时,必须穿上干净的工作服、鞋等。
三、工序长、副科长管理职责1、配合公司政策,全力支持与推行5S管理,按时按质按量执行上级的指示,并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动;2、参与公司并负责所属5S管理宣传导入改进,及时反馈各种相关情况;3、规划5S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业;4、每天早上7:45分交接班碰头会,服装仪容检查。
5、对部属分配5S管理职责,划定员工5S责任区。
6、监督指导部属履行5S管理职责、对所管理的区域执行定期的维护保养和清扫点检等;7、熟读本守则并培训部属,帮助部属克服5S障碍与困难,负责对新职工进行5S管理培训和技术传帮带;8、负责对部属进行5S管理考评打分;9、参与本守则制定及考评评分的改善、改进;10、严格执行本守则中所有其它相关规定,并按要求办事。
四、职工管理职责1、自己的工作环境,保管的工具、设备,所负责的责任区等必须不断整理、整顿,所有物品都要按照规定的要求,整齐放置在规定的位置;2、不必要的物品要立即处理,不可使其占用作业空间;3、通路必须始终保持清洁和畅通;4、临时拆卸下来的零配件及其它物品,必须按5S管理要求,整齐放置在规定的位置;6、所有物品、设备的放置要做到正确、安全,较大较重的要堆在下层;7、纸屑、材料屑、废弃物等要分类丢进垃圾桶内;8、按要求定期清扫管理责任区,保持清洁;9、按时按质按量执行上级的指示,并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动;10、严格执行本守则中所有其它相关规定,并按要求办事。
5s管理工作计划3篇
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5s管理工作计划3篇5s管理工作计划一:5s现场管理工作计划第一部分:现状分析公司自xxxx年6月份开展(整理、整顿、清扫、清洁、素养)5s现场管理以来,生产现场发生了巨大变化。
但是,5s现场管理工作与其他兄弟企业相比,还有很多不足,还处于初级阶段,标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高,主要存在以下现象:一、思想认识不足,一些单位特别是领导干部,对现场管理认识不高,对现场管理知识学习不够,对现场管理方法掌握不多,认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生。
二、5s工作全员参与,应常抓不懈,个别部门有一阵松、一阵紧,说一说干一干,推一推动一动,现场管理工作处于被动应付状态,现场管理水平明显落后。
三、大量的现场安全标识、标志,与国家标准、行业标准和安全标准化标准不符,标准落实走样,工作细化不到位,要求不严格。
四、跑冒滴漏治理不彻底,增加员工现场清理的工作量,严重阻碍员工的主动性、积极性。
第二部分:奋斗目标和实施计划为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象,坚持以日清管理为模式,以定置管理为核心,以目视管理为重点,以治理跑冒滴漏为手段,全面持续开展5s管理,按照“主动积极、全员参与”的工作原则,达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标,形成“人人懂5s管理,人人抓5s管理,人人要5s管理,人人保5s管理”的局面。
为此,特制定xxxx年度公司5s现场管理目标及工作计划。
一、5s现场管理奋斗目标:地面道路清洁化,工作任务目标化,员工操作标准化,物品摆放定置化,产品状态标识化,生产进度准时化,厂区环境园林化,生产现场四无五不见。
(四无:无垃圾、无杂草、无废料、无油垢,五不见:不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾)二、5s现场管理工作计划(一)培训:xxxx年3月---12月责任部门:综合办公室、生产安环处培训提升全员素养,每个月组织一次内部培训,半年组织一次走出去学习,通过组织内部培训和走出去学习相结合的模式,转变理念、开拓思路,持续推行5s现场管理。
车间现场5S管理规定(4篇)
![车间现场5S管理规定(4篇)](https://img.taocdn.com/s3/m/e172808b85254b35eefdc8d376eeaeaad1f31686.png)
车间现场5S管理规定一、总则为了提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作环境,规范车间的现场管理,特制定本车间现场5S管理规定。
二、目标1. 实现现场物品、设备整洁有序,降低生产事故的发生率。
2. 提高生产效率和质量,减少生产中的浪费和不必要的工序。
3. 打造良好的工作环境,提高员工的工作积极性和幸福感。
4. 树立公司形象,提高客户对公司的信任度。
三、具体措施1. 整理(Seiri)车间负责人要对车间物品进行归类整理,划定物品的存放区域。
清除不必要的物品和杂物,只保留必要的工具和设备。
归类整理的结果要通过标识和标牌明确告知所有员工。
2. 整顿(Seiton)车间负责人要对车间进行布局规划,明确物品和设备的摆放位置。
合理地利用空间,确保工作区域的流畅和便捷。
要强调标识化管理,使用标识和标牌来标明物品和设备的位置和用途。
3. 清扫(Seiso)车间负责人要制定车间的清扫计划和清扫标准,确保车间的环境整洁和卫生。
清扫工作要每日进行,涉及到的区域包括工作台、地面、设备等。
清扫工具要放在指定位置,并经常清理和维护。
4. 清洁(Seiketsu)车间负责人要对车间进行常态化的清洁检查和整改。
发现问题要及时解决,并持续改进。
要引导员工养成良好的个人卫生习惯,并提供必要的清洁工具和设备。
5. 紧德(Shitsuke)车间负责人要对车间的5S管理进行持续、稳定的推进和巩固。
通过培训和教育,提高员工对5S管理的认识和重视程度。
要建立5S管理的绩效评估机制,对工作表现好的员工进行表彰和奖励。
四、责任分工1. 车间负责人负责制定和实施车间现场5S管理规定,并监督、检查和指导工作的落实情况。
2. 物资采购部门负责提供必要的清洁工具和设备,并监督和检查物品的归类整理、摆放位置和管理情况。
3. 生产班组负责人和班组成员负责落实整理、整顿和清扫工作,并及时向车间负责人报告和反馈工作情况。
五、监督和考核1. 车间负责人要定期对5S管理工作进行检查和评估,了解工作进展和问题,并及时进行改进和调整。
5S管理推行实施方案
![5S管理推行实施方案](https://img.taocdn.com/s3/m/0f00cef74128915f804d2b160b4e767f5acf8021.png)
5S管理推行实施方案5S管理推行实施方案「篇一」一、整理车间整理:1.车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。
日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁,材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐,便于取用。
各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。
二、整顿车间整顿:1.设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养,有定位放置,采用目视管理。
结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。
日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。
3.产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
(各部门按划分规定处理)三、清扫车间清扫:1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位,整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。
四、清洁,车间清洁:彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5S意识。
五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1.5S活动每日坚持且效果明显。
生产车间5S管理实施细则(四篇)
![生产车间5S管理实施细则(四篇)](https://img.taocdn.com/s3/m/13c1516ca22d7375a417866fb84ae45c3a35c26a.png)
生产车间5S管理实施细则实施5S管理是为了提高生产车间的整体效率和质量,具体细则如下:1. 整理(Seiri)- 将生产车间的物品进行分类,保留必要的物品,移除不必要的物品。
- 清理车间内的垃圾,保持工作环境整洁。
2. 整顿(Seiton)- 组织各种物品,使其易于找到和使用。
- 标示和标识各种物品和工具的存放位置。
3. 清扫(Seiso)- 定期清洁工作区域和设备,保持车间整洁。
- 建立清洁的工作习惯,防止污染和杂乱。
4. 清洁(Seiketsu)- 建立和保持一致的清洁标准。
- 定期检查并改善清洁工作的方法和效果。
5. 纪律(Shitsuke)- 培养员工遵守5S管理的习惯。
- 建立规章制度和标准,确保员工遵守5S管理要求。
实施5S管理需要全员参与,包括管理层和员工,需要进行培训和教育,以确保每个人都了解和理解5S管理的目的和方法。
此外,还需要定期跟踪和检查5S管理的效果,及时发现并解决问题,持续改进5S 管理。
生产车间5S管理实施细则(二)为规范作业现场,保障安全生产,维护现场作业环境,提高生产效率,拟定本5S管理实施细则:(整理、整顿、清扫、清洁、素养)1、车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之物;2、车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等物品;3、车间不得乱放个人物品,所有衣服、鞋袜等放入更衣室,不准带入车间;4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐,不得随处乱放;5、现场根据生产工艺预先划定区域(由管理者拟定),划定不良品摆放区域;6、所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐,物品摆放做到分类、有序;7、作业区域整齐、整洁;作业员脚边无碎料头、焊条头等零乱东西;8、组装或焊接用具(工装及辅助工具)与物料分开摆放并摆放整齐,不允许混放;9、焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚;10、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐,不得随处乱放,用旧物品及时处理,不允许随手扔在作业现场;11、各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐,须做好材料标示;12、通道保持畅通,不得摆放任何物品;13、所有工具、零、部件应放在指定位置;14、所有不良品应及时分类摆放在指定位置,并根据不良等级进行分类处理,做到当天处理,不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活;15、所有易燃物品定位摆放,并尽量隔离;16、目前或短期不用物品、工具,应收拾放在指定区域;长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理;17、所有废料、余料等应及时清理,作业现场的必须当天清理干净;18、工作环境随时保持整洁干净,个人离开工作岗位,物品应摆放整齐,地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物;19、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分;20、用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置,不得随意乱放;21、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品;22、停工前____分钟应及时打扫整理个人工作区域,必须将气瓶、焊机及焊接小车归位,线缆挽起收好,做好擦拭工作以保持设备清洁。
生产现场5S管理实施方法
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生产现场5S管理实施方法5S管理起源于日本,包括5个方面:Seiri(整理)、seition(整顿)、seios(清扫)、seiketsu (清洁)、shitsuke(素养),均以S开头,简称5S。
通过规范现场,营造一目了然的工作环境,培养良好的工作习惯,提高工作效率和工作质量。
一、整理1。
定义:区别现场要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西。
2 目的:清除不需要的物品,腾出工作现场被占用而无效用的空间;防止材料的误用、误送.3 实施方法:3。
1 对工作现场进行全面检查,检查区域举例如下:①办公场地办公室抽屉;文件柜的文件、书籍、档案、图表;办公桌上的物品;测试品、样品等;②地面不良的半成品、材料;置放于各个角落的良品、不良品、半成品;垃圾桶,纸屑等;③货架或工具架不用的或已损坏的仪器设备或工装、工具等④墙壁和天花板墙上公告栏、标语、日历;照明器具;电线等;3。
2 判别“不需要"的物品对现场物品逐一确认,判明哪些是“要”哪些是“不要的"。
3.3 不需品的处理实施分类:该报废丢弃的要丢掉,该集中保存的安排专门区域进行保管。
二、整顿1. 定义:把要用的东西按规定的适当的位置存放,并做好标识;用完之后要物归原位.2. 目的:减少因寻找物品而浪费的时间;防止材料的误用、误送。
时间浪费举例如下:a) 多种物品混放,未分类,难以寻找;b)物品存放未定位,不知道何处去找;c) 物品无标识,没注意到;d)存放地太远,存取费时;e)无状态标识,取用了不适用的物品等。
3.实施方法3.1 决定物品放置场所a)整理后留下的物品要定位存放;b) 依使用频率,来决定放置场所和位置;c) 用胶带颜色(通常黄色)划分通道与作业区域;d)考虑搬运灵活,不堵塞通道;限定高度堆高;e)不合格品要隔离放置;f)标识要置于显目的地方,但不妨碍视线;g) 危险物应放在特定的地方;h)无法避免将物品放于定置区域时,可悬挂“暂放"标识,并注明理由时间。
生产部现场5S改善方案范文
![生产部现场5S改善方案范文](https://img.taocdn.com/s3/m/92d40eee3086bceb19e8b8f67c1cfad6195fe91b.png)
生产部现场5S改善方案1. 5S的概述5S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个日语单词的首字母缩写。
5S起源于日本,是一种企业管理的基础工具和方法。
5S方法的理念是通过创建良好的环境和行为规范,使得人们能够更加有效地工作,提高生产效率和品质。
2. 5S在生产部的应用生产部是一个核心部门,对于整个企业而言至关重要。
5S方法可以使生产部的工作流程更加顺畅高效,从而提供更好的产品和服务。
下面对生产部现场5S改善方案进行具体的介绍。
2.1 整理整理指的是清除无用物品。
对于生产部而言,整理是非常重要的一个步骤。
因为生产部通常会有大量的材料、设备和工具,有时候可能会有一些垃圾和废弃物。
这些无用的物品会占用宝贵的空间,同时也会增加清洁和维护的难度。
因此,我们要对生产部的材料、设备和工具进行整理,清除无用物品,保留必要的物品。
这样可以为实现高效的生产流程提供有利条件。
2.2 整顿整顿指的是规划各种物品的位置,使其更加整齐、有序、易于管理。
对于生产部而言,整顿的重要性不言而喻。
整顿是为了让生产部更加高效地组织生产流程。
在整顿时,我们需要对生产部设备和工具进行分类,按照良好的排列方式进行布局。
这样可以使得生产部的空间更加利用率高,同时也方便了生产流程的组织和管理。
2.3 清扫清扫指的是去除污垢和养成良好的清洁习惯。
对于生产部而言,清扫非常重要。
市场上很多问题都是由于生产部的杂物、污垢等瑕疵引起的。
因此,我们需要保持生产部的清洁度,定期进行清理。
此外,我们还需要养成良好的清洁习惯,定期进行日常的清理。
这样可以使得生产部环境更加整洁,从而提高生产效率和生产质量。
2.4 清洁清洁指的是维护设施和设备的清洁和整备状态。
对于生产部而言,清洁是非常重要的一个工作流程。
因为设施和设备的清洁和整备状态与生产质量直接相关。
我们需要定期对生产部的设施和设备进行维护和清洁,保证它们的良好运作。
同时也要注重设施和设备的安全管理,制定科学的设备规则。
5s管理工作计划3篇
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5s管理工作计划3篇5s管理工作计划一:5s现场管理工作计划第一部分:现状分析公司自xxxx年6月份开展(整理、整顿、清扫、清洁、素养)5s现场管理以来,生产现场发生了巨大变化.但是,5s现场管理工作与其他兄弟企业相比,还有很多不足,还处于初级阶段,标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高,主要存在以下现象:一、思想认识不足,一些单位特别是领导干部,对现场管理认识不高,对现场管理知识学习不够,对现场管理方法掌握不多,认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生.二、5s工作全员参与,应常抓不懈,个别部门有一阵松、一阵紧,说一说干一干,推一推动一动,现场管理工作处于被动应付状态,现场管理水平明显落后.三、大量的现场安全标识、标志,与国家标准、行业标准和安全标准化标准不符,标准落实走样,工作细化不到位,要求不严格.四、跑冒滴漏治理不彻底,增加员工现场清理的工作量,严重阻碍员工的主动性、积极性。
第二部分:奋斗目标和实施计划为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象,坚持以日清管理为模式,以定置管理为核心,以目视管理为重点,以治理跑冒滴漏为手段,全面持续开展5s管理,按照“主动积极、全员参与”的工作原则,达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标,形成“人人懂5s管理,人人抓5s管理,人人要5s管理,人人保5s管理”的局面.为此,特制定xxxx年度公司5s现场管理目标及工作计划.一、5s现场管理奋斗目标:地面道路清洁化,工作任务目标化,员工操作标准化,物品摆放定置化,产品状态标识化,生产进度准时化,厂区环境园林化,生产现场四无五不见。
(四无:无垃圾、无杂草、无废料、无油垢,五不见:不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾)二、5s现场管理工作计划(一)培训:xxxx年3月-——12月责任部门:综合办公室、生产安环处培训提升全员素养,每个月组织一次内部培训,半年组织一次走出去学习,通过组织内部培训和走出去学习相结合的模式,转变理念、开拓思路,持续推行5s现场管理。
5s管理工作计划
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5s管理工作计划5s管理工作计划「篇一」5S管理是一种用于提高工作效率和创造良好工作环境的管理方法。
在公司中,实施5S管理可以帮助提高生产效率,降低成本,改善员工工作环境,提高产品质量,增强企业竞争力。
下面是公司5S管理工作计划的内容:一、制定5S管理工作计划的目标1. 提高生产效率和产品质量2. 降低生产成本3. 改善员工工作环境4. 增强公司竞争力二、确定5S管理工作计划的范围1. 从生产车间开始逐步推广到整个公司2. 包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面三、确定5S管理工作计划的时间表1. 第一阶段:确定5S管理工作小组,明确目标和范围,制定详细的实施计划,包括时间表和责任人2. 第二阶段:组织培训,推广5S管理理念,明确各个环节的具体要求3. 第三阶段:逐步实施,持续改进,形成长期制度四、确定5S管理工作计划的具体内容1. 整理:清理工作场所,清除多余物品,合理布局2. 整顿:制定标准化操作流程,规范工作流程3. 清扫:保持工作场所整洁,清除污垢和杂物4. 清洁:定期清洁设备和工具,保持设备状态良好5. 素养:培养员工良好的工作习惯和素养,提高员工责任心和自我管理能力五、确定5S管理工作计划的实施步骤1. 成立5S管理工作小组,明确工作目标和责任2. 开展5S管理理念培训,推广5S管理意识3. 制定详细的实施计划,包括时间表和责任人4. 逐步实施,持续改进,形成长期制度5. 定期评估和检查,及时发现问题并加以改进六、确定5S管理工作计划的实施效果评估指标1. 生产效率提高情况2. 产品质量改善情况3. 生产成本降低情况4. 员工工作环境改善情况5. 公司竞争力增强情况七、确定5S管理工作计划的实施责任人1. 5S管理工作小组成员2. 生产部门负责人3. 品质部门负责人4. 人力资源部门负责人八、确定5S管理工作计划的宣传推广方式1. 内部宣传:通过公司内部刊物、会议、培训等方式宣传5S管理理念2. 外部宣传:通过公司网站、展会、媒体报道等方式宣传公司5S管理成果5s管理工作计划「篇二」5S管理是现代企业管理中的一种重要管理方法,它通过对企业现场环境的整理、清洁、标准化、清扫和培训等工作,提高了企业的生产效率和产品质量,降低了生产成本,提高了员工的工作积极性和创造力。
工厂5s管理实施方案
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工厂5s管理实施方案工作或学习上有时需要我们写上方案,那么关于工厂5s管理实施方案怎么写呢?下面带来工厂5s管理实施方案范文,欢迎阅读。
工厂5s管理实施方案【1】按照全厂工作计划,为保证5S管理活动的顺利有效实施,结合工厂实际情况,特制定本方案。
一、5S推行的方针目标: (一)叫响三句话: 1、把最简单做的事情做好就不简单,把最容易做的事情做好就不容易; 2、每天的事情每天做,自己的事情自己做; 3、做正确的事,正确地做事。
(二)实现一个目标:强化基础管理,提升全员品质。
二、5S推行的准备阶段 (一)召开动员大会,表达推行5S活动的决心,统一员工思想。
(二)成立5S管理活动推行领导小组,负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。
(三)宣传造势,教育训练 1、通过张贴标语、宣传5S的基本知识,营造起动5S的良好氛围; 2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材,进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用,营造全员参与的浓厚氛围; 3、开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动,进一步提升5S活动的影响力,有可能的进行5S培训。
三、5S的实施评价阶段 (一)阶段(3月1日至3月31日为实施阶段,以后为保持和循环改善阶段) 1、的推行要领…… (二)整顿阶段(4月1日至4月31日为实施阶段,以后为保持和持续改善阶段) 1、整顿的推行要领 (1)彻底地进行 (2)确定放置场所 (3)规定摆放方法 (4)进行标识 (5)大量使用“目视管理” 2、整顿的要求一目了然,取用快捷。
3、…… (三)清扫阶段(4月1日至5月31日为实施改善阶段,以后为保持和持续改善阶段) 1、清扫的推行要领 (1)建立清扫责任区 (2)每个员工在工作岗位及责任区范围内(包括一切的物品与机器设备)进行彻底的清扫 (3)对清扫过程中发现的问题及时进行整修 (4)查明污垢的发生源,予以杜绝或隔离(5)制订相关的清扫标准作为规范,明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目…… (五)素养阶段(长期不余遗力地推行) 素养的推行要领 (1)持续推行4S直到成为全员共有的习惯 (2)制订员工行为准则及礼仪守则,帮助员工达到修养最低限度的要求 (3)企业视觉识别系统推行 (4)教育训练管理实施方案【2】精细化管理工作是集团公司在基础管理达标、管理提升活动之后推动的又一项重要工作,是当前和未来一段时间内推行的管理方向。
车间5s整改计划(范本)
![车间5s整改计划(范本)](https://img.taocdn.com/s3/m/c0835c0cfe00bed5b9f3f90f76c66137ee064f3f.png)
车间5s整改计划车间5s整改计划篇一:生产车间5S管理实施方案22深圳市新锋电子有限公司生产车间5S管理实施方案 5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。
5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识:(1)工作场所干净而整洁。
员工的工作热情提高了,忠实的顾客也会越来越多,企业的知名度不断提高,很多客户都会慕名而来。
这样的工厂会被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单并口碑相传,结果会在业界扩大企业的声誉和销路,增强企业的市场竞争力;而整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的工厂工作,便于留住人才。
(2)员工能够具有很强的品质意识。
按要求生产,按规定使用,尽早发现质量隐患,生产出优质的产品。
(3)能提高工作效率降低消耗。
降低设备的故障发生率,减少工件的寻找时间和等待时间,结果降低了工时成本,提高了工作效率,缩短了加工周期。
(4)人们正确地执行已经规定了的事项。
新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业,有力地推动了标准化工作开展。
(5)“人造环境,环境育人”。
员工通过对整理、整顿、清洁(从上至下,彻底清扫干净,无卫生死角)、清扫、素养(潜移默化,提升素养)的学习遵守,使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人,整个公司的环境面貌也随之改观。
总的来说,推行5S现场管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。
2023工厂5s管理实施方案3篇
![2023工厂5s管理实施方案3篇](https://img.taocdn.com/s3/m/b7195d0f580102020740be1e650e52ea5418ce56.png)
2023工厂5s管理实施方案3篇工厂5s管理实施方案1为了在公司全面推动5S管理工作,营造一个干净整洁的作业环境,不断提升公司的整体形象,特制定本方案:一、5S推行的方针目标:方针:5S从我做起,时时整理、天天整顿、清扫成习惯,清洁成制度,素养成品格目标:强化基础管理,提升全员品质。
二、责任单位及人员:1、安保处组长李杰组员高义郭威2、人事行政处组长赵项力组员刘志伟宣传干事3、供应处组长梁宝才组员王博旭库房管理员4、炼铁厂组长杨__组员亢东升各作业区区长5、炼钢厂组长李勇组员杨忠伟各作业区区长6、轧钢厂组长郭广组员陈征各作业区区长7、运输中心组长赵臣组员王飞各作业区区长8、能源中心组长王凤宇组员李宏宇各作业区区长9、制氧厂组长孟祥伟组员刘军各作业区区长三、各责任单位职责(一)管理单位安保处1、负责5S管理工作公司级整体方案制定。
2、负责厂级5S管理人员培训。
3、负责各责任单位的承接方案及推进计划等材料审核。
4、负责各责任单位5S管理工作执行情况及各项目标完成情况的检查与考核。
5、负责协助解决各责任单位5S管理工作推行时遇到的问题及专业支撑。
6、负责对各单位各阶段完成情况的总结进行汇总,通过分析形成专业意见上报公司领导。
(二)宣传单位人事行政处1、负责辅助5S管理工作相关知识及推进情况的宣传。
(三)执行单位各生产厂及供应处1、负责5S管理工作厂级工作方案(推进计划、阶段性目标等材料)制定与上报。
2、负责作业区级5S管理人员培训。
3、负责按照5S管理工作方案及管理要求、标准,对责任区域5S管理工作进行推进。
4、负责上报对5S管理工作推进过程中发现的问题进行合理化建议并上报。
5、负责5S管理工作执行情况及阶段性目标完成情况进行总结与上报。
三、5S管理工作各阶段推进计划及实施内容(一)5S推行准备阶段(3月1日前)管理单位安保处1、下发公司级5S管理工作推进实施方案。
(1月25日前)2、对厂级5S管理工作推进人员进行培训。
生产车间5S
![生产车间5S](https://img.taocdn.com/s3/m/84eca305f6ec4afe04a1b0717fd5360cba1a8d20.png)
生产车间5S引言概述:生产车间5S是一种管理方法,旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方式提高生产效率和工作环境。
本文将从五个大点出发,详细阐述生产车间5S的重要性和实施方法。
正文内容:1. 整理(Sort):1.1 去除无用物品:通过识别和清理无用的物品,减少生产车间的杂乱程度。
1.2 优化物品存储:对物品进行分类、标记和储存,提高生产效率和工作效果。
1.3 建立标准化流程:制定物品归位的标准和规范,方便员工找到所需物品。
2. 整顿(Set in order):2.1 设立工作站:根据工作需要,合理布置工作站的设备和物品,提高工作效率。
2.2 制定工具放置规范:将工具按照使用频率和重要性进行排序,确保工具易于取用。
2.3 设立视觉管理:使用标识、标牌和颜色等方式,使员工能够迅速找到所需物品。
3. 清扫(Shine):3.1 定期清洁工作区域:保持生产车间的整洁和卫生,减少事故和生产故障的发生。
3.2 培养员工清洁意识:加强员工对清洁工作的重视,提高工作环境的整洁度。
3.3 检查和维护设备:定期检查和保养设备,确保其正常运行,减少故障和停机时间。
4. 清洁(Standardize):4.1 制定清洁标准:制定清洁工作的具体标准和频率,确保清洁工作的持续进行。
4.2 培训员工:对员工进行清洁工作的培训,提高他们的技能和责任心。
4.3 建立清洁检查机制:建立定期检查清洁工作的机制,确保标准得到遵守。
5. 素养(Sustain):5.1 培养良好的工作习惯:通过培养员工良好的工作习惯,保持生产车间的整洁和有序。
5.2 管理员工参与度:鼓励员工积极参与5S活动,形成共同维护工作环境的氛围。
5.3 持续改进:不断评估和改进5S活动,提高生产车间的效率和品质。
总结:生产车间5S是一种有效的管理方法,通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方式,提高生产效率和工作环境。
通过整理物品、设立工作站、定期清洁、制定标准和培养良好的工作习惯,可以改善工作环境,提高员工的工作效率和生产质量。
5S管理实施计划与措施(生产部)
![5S管理实施计划与措施(生产部)](https://img.taocdn.com/s3/m/3d2dee37580216fc700afdbf.png)
5S 管理实施计划与措施5S 管理造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。
通过规范现场,营造一目了然的工作环境,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯.既然5S 管理对企业发展与管理如此重要,我太阳能公司当然也要着力推行.根据学习国资委下发的《落实质量兴市工作任务目标实施方案通知》的会议纪要的要求,现将我司5S 管理实施计划与措施汇总如下: 产品制造部 2014.6.4序号 实施计划 实施措施实施部门 责任人 完成时间 备注 1 成立5S 管理工作组 确定组长.副组长与组员生产部 吴伟 2014.6.9 2 开展5S 管理的宣传活动 各车间根据自身情况选择拉条幅.贴海报.目视板等方式宣传(至少选其一) 三车间 负责人 2014.6.11 3做好5S 管理的培训工作编制5S 管理的PPT 开展公司级培训(车间班组长及管理人员)生产部吴伟2014.6.13选择车间大会.班组早会及组织学习生产部编制的5S 管理的PPT 三车间 负责人 2014.6.16 4整理.整顿车间现场将车间现场现有的物件分为有必要的.待定的与不必要的 三车间 负责人 2014.6.18 将各车间选出待定的物件确定如何处置生产部吴伟2014.6.20把不必要的东西单独存放并尽快处理掉三车间 负责人 2014.6.20 对整理之后留在现场的必要的物品分类放置,排列整齐并明确数量及有效标识 三车间 负责人 2014.6.20 5清扫.规范车间现场将车间现场清扫干净三车间 负责人 2014.6.20 重新规划定置线 三车间 负责人 2014.6.22 将现场物件定置摆放三车间 负责人 2014.6.24 6 检查.考核与整改组织5S 管理工作组对三车间执行情况进行检查与考核并出通报生产部吴伟2014.6.26根据5S 管理工作组检查通报情况进行整改三车间 负责人 2014.6.28 7将以上的做法形成长效机制 不定期的组织5S 管理工作组对三车间进行检查生产部吴伟随时。
5S推行计划和方案
![5S推行计划和方案](https://img.taocdn.com/s3/m/fe4cd436df80d4d8d15abe23482fb4daa58d1d01.png)
5S推行计划和方案5S运动方案指引本方案旨在全面推行5S管理,提升企业形象,提高员工素质,减少浪费,提高效率,确保质量和安全,并确切落实“5S”五星级标准要求。
通过整改生产部现有的各方面不足,使生产部各区域变得整洁、明亮和增强员工的归属感,迈向标准化的管理工厂。
适用范围为生产部管辖的所有区域的7S管理工作场所。
定义:1.3S周运动:指“整理、整顿、清扫”3S活动的开展和执行过程的总称;2.整理:将必需物品与非必需品区分开,在岗位上只放置必需物品;3.整顿:把留下来的必需物品依规定位置摆放,整洁有序,加以标示,随时保持立即可取的状态。
4.清扫:将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备保养得锃亮完好,创造一个一尘不染的环境。
工厂常见的不合理包括:1.人力不足,却不见在效率上的提升有任何改进措施。
2.物品到处摆放,欠缺规划,到处是呆物、呆料,却无人问津。
3.“生产挂帅”只要产品能生产出来,不管工厂有多乱,不要影响出货就好了。
4.出现了不良品,欠缺任何具体的改善措施。
5.干部没有共同的管理语言,有时“心有余而力不足”不知如何来领导和管理部署。
作业内容:5.1 整理的表层含义是区分现场要与不要的东西,清除出不要的东西,其深层含义是优化资源。
抓好现场5S管理,往往是现场主管最基本的工作职责之一。
5.1.1 实施要点:1.结合工作现场的实际情况,依据未来30天内,用不着的任何东西都可移出现场的判定原则,对照必需物品与非必需品区分基准表,对工作现场的所有物品进行彻底的清理和盘点。
2.必需物品与非必需品的区分基准表如下:类别基准分类1.用的机器设备、电气装置;使用的工装、模具、夹具等;2.工作台、材料架、板凳;周转箱、货架、防护用具等必需物品3.办公用品、文具、使用中的看板、海报、各种清洁工具等;4.原材料、半成品、成品等;5.文件和资料、图纸、表单、记录、档案、作业指导书、工艺卡、检验标准(样品)等;非必需物品1.杂物、灰尘、纸屑、油污、胶袋等;2.不再使用的工装、模具、夹具、不再使用的办公用品;3.废料、周转箱、纸箱、呆滞物料等。
“5S”现场管理实施方案
![“5S”现场管理实施方案](https://img.taocdn.com/s3/m/3934feb6185f312b3169a45177232f60ddcce7d9.png)
大理创科包装有限责任企业生产车间“5s”现场管理实行方案一、为加强生产车间内部管理, 规范现场、现物。
发明一目了然旳工作环境,培养员工良好旳工作习惯。
树立良好旳企业形象。
提高工作效率和全体员工素养。
保证企业产品质量和生产安全。
生产车间全面开展“5s”管理工作。
二、方针及目旳推行方针: 规范现场、现物。
全面提高全体员工素养。
推行目旳:来人参观或上级检查, 不需要作任何准备。
二、详细实行时间与工作内容1、2015年12月1日起全面启动实行“5S”管理工作。
2、实行“5S”管理工作内容: 围绕“整顿、整顿、打扫、清洁、素养”五个方面内容进行。
整顿---将需要旳物品分类定位, 寄存整洁, 将不要旳东西处理掉, 有助于提高工作效率。
整顿---保持物品需要时立即可使用旳状态;打扫---消除灰尘、杂乱、果物等, 保持环境舒适清爽;清洁---保持卫生、美观、无公害旳常态和员工有礼貌、有教养、遵守规律、规则;素养---形成全体员工良好习惯;3.内部自查每日生产车间生产完后由车间主任、班组长进行自查, 最终由生产部办公室统一检查;每周五下午四点由生产部主管人员进行一次大三、检查, 针对存在有问题旳深入整改。
四、统一标志员工在进入生产车间时,要穿戴好由企业统一制作旳工作服、工作鞋, 保持着装清洁、整洁。
对员工作服、工作鞋旳规定如下: 1.工作服要按统一规定方式穿戴, 如戴帽子不能有头发明显外露, 每个车间衣服、工作鞋、手套颜色统一。
2.工作服、鞋等, 必须每周换洗3至5次, 平时随脏随洗, 保持工作服无异味。
生产车间、库房划线定区定位, 物品摆放整洁、整洁清晰;车间摆放旳工具器、物品标明标识, 做到一目了然, 保证物品需要时立即可正常使用。
随时保持整洁, 生产现场无杂物、异味。
四、车间主任管理职责1.配合企业政策, 全面推行5S管理, 准时按质按量执行上级旳指示, 并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参与多种会议学习培训活动;2.参与企业并负责所属5S管理宣传导入改善, 及时反馈多种有关状况;3.规划5S管理区域旳整顿、定位工作并负责做好整顿、定位、划线标示作业;4、对员工分派5S管理职责, 划定员工5S责任区。
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推行生产管理“5S”的实施计划
为进一步提高生产现场的基础管理水平,改善生产现场的环境,提高员工的素质,在公司统一部署下,从8月1日起在电厂内生产现场推行5S管理方案。
为保证本项工作能落到实处,真正推动生产管理上台阶。
根据公司实际情况,特成立5S管理实施小组:
组长:尹立亚
副组长:仇德青
成员:王军、王朝起、高春晖、张振东、周美金、陈义、丁益文、韩光志、陈传忠、梁琴、王磊(锅炉)、张明、左东洋、曹飞
一、组织准备阶段:(8月1日至8月15日)
1、8月1日前成立生产部5S管理实施小组,明确组织职能,部门及各专业确定专人负责本项工作。
2、对过去的执行情况进行总结归纳,找出存在问题和不足之处。
3、在8月15日前在部门范围内组织一次关于5S管理知识的学习考试,并将学习内容纳入月度考试内容。
4、相关部门协助,在车间内张贴5S标语口号,加大宣传力度。
5、在准备阶段,生产部门管理人员既要加强学习,深刻理解5S的内涵,又应严以律已,发挥先锋模范作用。
二、“1S”--彻底整理阶段:(8月16日至8月31日)
1、作好关于“1S”的宣传工作,使大家理解“整理”的含义,认识到堆存不用和多余物品产生的浪费及对工作效率的影响。
2、思想突破点:需对“留之有用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战
“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念”,经常对“所有的东西都要有”的观念加以检讨,丢失时要有魄力。
3、工作原则:“三清”原则
(1)清理——区分需要品和不需要品。
(2)清除——清理不需品
(3)清爽——属别管理需要品
4、对象:工作空间
5、目的:腾出空间,塑造清爽的工作环境
6、具体工作安排:
(1)整理管理人员办公室。
(本项工作8月17日前结束)
(2)整理运行人员的值班桌椅、抽屉、工具箱、个人工具柜等。
(本项工作8月20日前结束)
(3)整理部门及各专业二级仓库。
(本项工作8月22日前结束)
(4)对生产现场通道、地面、管道、设备进行整理。
(本项工作8月28日前结束)
(5)部门按照“1S”检查规范要求,检查各专业整理情况,对不合格项进行整改,达到预期目的。
(本项工作8月31日前结束)
三、“2S”--彻底整顿阶段:(9月1日至9月10日)
1、做好关于“2S”的宣传工作,使大家理解“整顿”就是人和物放臵方法的标准化,认识到物放有序、定臵合理、标识明显能促进安全、高效,提高工作质量。
2、工作着眼点:总结出易于“归位”的方法,培养员工用后“归位”的习惯。
3、工作原则:“三定原则”——定位臵、定品种、定数量。
4、对象:工作时间
5、目的:塑造一目了然的工作环境,减少寻找时间。
6、具体工作安排:
(1)出台部门管理人员工作场所物品定臵图,经部门审批后按图进行整顿,做到。
(本项工作9月2日前结束)
(2)各专业生产现场及二级仓库物品定臵图,经部门审批后按图整顿。
(本项工作9月6日前结束)
注:以上两阶段均要求做到定臵图、现场标识和实物一致,达到目视化。
(3)部门按照“2S”检查规范要求,对各专业整顿情况进行检查,对不合格项进行整改,达到“取物路径最短,取物时间最短,放物布局最好,标识齐全醒目”的要求。
(本项工作9月10日前结束)
四、“3S”--彻底清扫阶段:(9月11日至9月20日)
1、作好关于“3S”的宣传工作,使大家理解“清扫”可以改善自身和设备的工作环境,消除对清扫工作的抵触情绪。
2、工作着眼点:彻底打扫工作环境四周,及时进行设备消缺。
3、工作原则:“三扫原则”——扫漏(溢出物)、扫黑(落下物)、扫怪(不对劲之处)
4、对象:设备及其环境
5、目的:塑造明亮的、赏心悦目的现场环境,使人心情舒畅、工作提高。
6、具体工作安排:
(1)划分包干区,明确清扫对象、清扫人员、清扫周期和清扫方法。
(本项工作9月11日前结束)
(2)根据区域的不同情况确定清扫工具,制定卫生工器具的定额,领取或制作好清扫工具。
(本项工作9月13日前结束)
(3)根据分工进行彻底清扫,各专业应注重过程检查,个人或班组包干区逐个过关。
(本项工作9月18日前结束)
(4)部门按照“3S”检查规范要求,检查各专业清扫结果和制度化情况,对不合格项进行整改,达到“清除污染源、彻底清扫、不留死角”的要求。
(本项工作9月20日前结束)
注:清扫活动应做到:
(1)自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,不要依赖他人,不增加专门的清扫工;
(2)设备主人对负责的设备清扫应着眼于对设备的维护保养,清扫设备要同设备的点检和保养结合起来;
(3)清扫的目的是为了改善,当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时,必须查明原因,并采取措施加以改进,不能听之任之。
五、“4S”--彻底清洁阶段:(9月21日至9月30日)
1、作好关于“4S”的宣传工作,使大家理解“清洁”是对前三项活动的坚持和深入。
2、工作着眼点:灌输以下三个观念:
(1)只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率、高品质的产品”;
(2)清洁是一种用心的行动,千万不要只在表面上下功夫;
(3)清洁是一种随时随地的工作,而不是上下班前后的工作。
3、工作原则:“三不”原则——不制造脏乱、不扩散脏乱、不恢复脏乱
4、对象:工作场所
5、目的:塑造洁净的工作场所,提高产品品位,提高公司形象。
6、具体工作安排:
(1)按规定的周期维护好对整理、整顿、清扫之后的工作成果,使现场保持完善和最佳状态。
(2)将清洁意识拓展到员工形体和精神上,营造干净整洁的氛围。
(3)制定维持清洁的制度和考核条例,并做到持之以恒,落实到人,经常检查。
(本项工作9月23日前结束)
注:清洁活动要做到:
不要放臵不用的东西,不要弄乱,不要弄脏;不仅物品需要清洁,员工同样需要清洁;员工不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的清洁。
六、总结阶段:(10月1日至10月10日)
1、在前期开展5S活动中,尝试将目视管理、红牌作战、看板管理、颜色管理等方法运用到实践中去。
经过总结,得出适合我部门实际情况的管理方法。
(本项工作10月10日前结束)
2、结合前期的实践,合理调整包干区划分,细化到人,做到公平、合理。
(本项工作10月4日前结束)
3、结合前期的实践,综合出台5S文明区域责任制,明确责任和相关考核事项。
(本项工作10月8日前结束)
七、“5S”--形成素养阶段:(10月1日至永远)
1、通过教育和检查,使员工做到注重秩序、严守纪律、良好教养、主动自发做好本身工作,努力实现“5S”。
2、工作着眼点:从早上问好、见面打招呼做起;从就餐、如厕的卫生清洁习惯做起;从遵守劳动纪律和作业指导书做起。
3、工作原则:“三守”原则——守纪律、守时间、守标准
4、对象:人员
5、目的:塑造守纪的工作场所,养成自动自发的精神,充满活力
6、具体工作安排:
(1)加强教育训练,努力提高人员的素养,其过程为:学习公司的规章制度、理解规章制度、努力遵守规章制度、成为他人的傍样、具备成功的修养。
(2)灌输遵守规章制度、工作纪律的意识,管理规范化、制度化,对不良行为当场指责,进行纠正;
(3)善用防呆措施(愚巧法),从技术上减少发生不良举止的机会。
(4)宣传弘扬合作奉献精神和职业道德,做到互相信任,管理公开化、透明化,勇于自我检讨反省,为他人着想,为他人服务。
生产管理部
2015年7月23日。