女装工艺报告
女装工艺实验报告衬衫
一、实验目的本次实验旨在通过实践操作，让学生深入了解和掌握衬衫的制作工艺，包括款式设计、面料选择、裁剪、缝制等各个环节。
通过本次实验，培养学生对女装工艺的兴趣，提高学生的动手实践能力和审美水平。
二、实验时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实验地点艺术楼B106四、实验对象16服装与服饰设计1班全体学生五、实验内容1. 款式设计：根据实验要求，设计一款简洁大方、适合日常穿着的女衬衫款式。
2. 面料选择：选择合适的衬衫面料，如棉、麻、丝绸等。
3. 裁剪：按照设计图纸进行衬衫的裁剪，确保尺寸准确。
4. 缝制：完成衬衫的缝制，包括领口、袖口、下摆等细节处理。
5. 细节处理：对衬衫进行熨烫、整烫等后期处理。
六、实验过程1. 款式设计：在教师的指导下，学生根据个人喜好和实验要求，设计了一款简洁大方的女衬衫款式。
设计过程中，学生考虑了面料的质地、颜色、图案等因素，力求使衬衫既美观又实用。
2. 面料选择：根据款式设计，学生选择了适合的面料，如棉质面料因其透气性好、舒适度高而成为首选。
3. 裁剪：在教师的指导下，学生按照设计图纸进行衬衫的裁剪。
裁剪过程中，学生注意了面料的对齐、标记和裁剪线的准确性。
4. 缝制：完成裁剪后，学生开始进行衬衫的缝制。
缝制过程中，学生按照工艺流程，依次完成领口、袖口、下摆等部位的缝合。
在缝制过程中，学生学会了如何处理缝线、熨烫等技巧。
5. 细节处理：在衬衫缝制完成后，学生进行熨烫、整烫等后期处理，使衬衫更加美观、整洁。
七、实验结果与分析1. 款式设计：本次实验设计的女衬衫款式简洁大方，符合现代审美趋势。
面料选择合理，透气性好，穿着舒适。
2. 裁剪：裁剪过程中，学生掌握了裁剪技巧，确保了衬衫尺寸的准确性。
3. 缝制：在缝制过程中，学生学会了领口、袖口、下摆等部位的缝合技巧，提高了动手实践能力。
4. 细节处理：通过熨烫、整烫等后期处理，使衬衫更加美观、整洁。
八、实验总结本次女装工艺实验，让学生对衬衫的制作工艺有了更加深入的了解。
女装阔腿长裤工艺实习报告
女装阔腿长裤工艺实习报告一、实习背景作为一名服装设计专业的学生，我深知实践对于提升自身能力的重要性。
此次女装阔腿长裤工艺实习，使我有了深入的了解和亲身的体验。
在这段时间里，我参与了从设计到成衣制作的整个过程，对女装阔腿长裤的设计理念、版型设计、面料选择、工艺流程等方面有了更加深入的认识。
二、实习过程1. 设计理念本次实习的女装阔腿长裤设计理念以简约、时尚、舒适为主。
在设计过程中，我们充分考虑了现代女性的审美需求，注重线条流畅，强调造型设计，使长裤既具有女性柔美的特点，又不失干练的气质。
2. 版型设计在版型设计方面，我们借鉴了国内外优秀女装阔腿长裤的版型，结合我国女性的身材特点，进行了多次调整。
最终确定了一个既符合我国女性身材，又具有良好穿着体验的版型。
3. 面料选择面料选择是女装阔腿长裤制作的关键环节。
我们通过对比多种面料，选择了适合此次设计的梭织面料。
该面料具有较好的弹性和挺括性，能够满足阔腿长裤的造型需求。
同时，面料的舒适度也得到了实习期间试穿者的好评。
4. 工艺流程（1）裁剪：根据确定的版型，对面料进行裁剪，注意裁剪精度，确保裁片无误。
（2）车缝：按照工艺要求，对裁片进行车缝，注意缝纫线条的流畅和整齐。
（3）熨烫：对车缝好的长裤进行熨烫，使其达到理想的造型效果。
（4）整形：对长裤进行整形，确保其线条流畅，无皱褶、变形等问题。
（5）成品验收：对完成的女装阔腿长裤进行验收，确保其质量符合设计要求。
三、实习收获通过这次女装阔腿长裤工艺实习，我收获颇丰。
首先，我掌握了女装阔腿长裤从设计到成衣制作的整个工艺流程，提高了自己的实践能力。
其次，我学会了如何根据设计理念选择合适的面料，以及如何根据版型要求进行裁剪和车缝。
最后，我明白了团队协作的重要性，与同学们共同解决制作过程中遇到的问题，共同完成了此次实习任务。
四、实习反思虽然本次实习取得了一定的成果，但我也认识到自己在一些方面的不足。
例如，在面料选择方面，我需要更加熟悉各种面料的特性，以便更好地满足设计需求。
西服套装缝制工艺实验报告-
服装缝制工艺实验报告实验名称：女装工艺实验2 时间：第5周-第8周成绩：班级：服工142 姓名：白艳慧学号：1140830056 指导教师：吕朝亚实验目的：掌握女西装结构设计；了解、熟悉样板制作和相关知识，制作一件一套套装，包含一件女士西装和一件裙子。
实验基本要求：1 熟练掌握服装工艺制作技术，对制作过程有完整的分解组合能力。
2对服装制作的独特工艺技巧和处理手法有明确的认识。
3服装制作平整服帖，服装的里料与面料能很好地缝合。
针号：14# 线迹：3cm /13针实验内容：①女士西装制作缝制工艺流程准备工作（调线迹等）→缝合面布前片、前侧片→缝装插袋→缝合里布前片与挂面→缝合面布后片→缝合衣片面子和挂面，领面和领里（门襟止口线）→缝合面布肩缝→拼接领面、领座→装领子→固定领面和领里的串口线、领底线→缝合面布侧缝→缝合里布后片→缝合里布前后衣片→缝合里布肩缝、侧缝→缝合袖片面料、里衬→缝合袖片面料与衣身→拼合衣身与袖子的里布→缝合并固定面布衣片、里布的底摆→锁眼、钉扣→整烫具体步骤：1.制作前准备：面料、里料分别用水浸泡（缩水处理），晾干，整烫。
2.排料：排料前：点清样板块数，区分面、里料的正反面。
布边要垂直对齐，整纬。
避免布料色差，布面不能有褶皱。
排料时：面料反面朝上，按丝缕方向排版，面料经纬方向与样板的丝缕方向一致。
遵循原则：先大后小紧密排列（毛料要顺毛，格子布要对齐格子，粘衬与布料的丝缕方向一致）。
面料剪裁时：按划粉线剪，打出刀眼（格子布对格剪裁）（条纹布对条剪裁）。
在剪裁顺序上，要先裁大片，再裁小片。
进刀时，左手压着布面，右手握剪刀前进。
左手手势应随着右手进度及时跟上，以免上下层面料滑动，还有刀路要顺直，线条要流畅。
(剪裁是布要平铺，在平整，对齐的条件下裁剪)面料排料图里料排料图有纺衬排料图3.粘衬：先将面料的所需部位用熨斗粘上有纺衬，再用专用的粘衬机器进行固定。
粘有纺衬的地方有领底，领座，后领贴，前片，前侧片，挂面。
工艺女衬衫实习报告
一、实习背景与目的随着服装行业的快速发展，女衬衫作为职场女性的日常着装之一，其设计、制作工艺及质量要求日益提高。
为了更好地理解女衬衫的生产流程，掌握相关工艺知识，提高自身的实践能力，我于2023年x月x日至x月x日在某服装厂进行了为期两周的女衬衫工艺实习。
本次实习旨在：1. 了解女衬衫的工艺流程，包括设计、打版、裁剪、缝制、整烫等环节。
2. 学习并掌握女衬衫制作中的各项技术要领，如缝纫技巧、整烫技巧等。
3. 培养自己的动手能力和团队合作精神。
二、实习内容与过程1. 设计阶段在实习的第一周，我首先参观了设计部门，了解了女衬衫的设计理念、风格定位及市场需求。
设计师们根据市场调研和客户需求，确定女衬衫的款式、颜色、面料等。
我学习了如何运用设计软件进行款式绘制，并对一些经典女衬衫款式进行了分析。
2. 打版阶段在第二周，我跟随师傅学习了女衬衫的打版工艺。
首先，根据设计图纸和人体结构，进行版型设计；然后，将版型绘制在纸上，并进行修改和调整；最后，将版型裁剪成样板，用于裁剪面料。
3. 裁剪阶段在裁剪车间，我学习了如何使用裁床、剪刀等工具进行面料裁剪。
师傅告诉我，裁剪过程中要确保面料平整、无皱褶，并注意节约面料。
4. 缝制阶段缝制是女衬衫制作过程中的关键环节。
我学习了以下几种缝制技巧：（1）平缝：用于连接面料边缘，使衬衫边缘整齐。
（2）包缝：用于装饰衬衫边缘，增加美观度。
（3）车缝：用于缝合衬衫的口袋、领口等部位。
（4）锁边：用于防止面料边缘脱线。
在师傅的指导下，我亲手缝制了衬衫的前片、后片、袖子等部位，并学会了如何调整缝线、车缝等技巧。
5. 整烫阶段整烫是女衬衫制作过程中的最后一道工序。
我学习了如何使用蒸汽熨斗、烫斗等工具对衬衫进行整烫，使衬衫平整、挺括。
三、实习收获与体会1. 理论知识与实践技能相结合通过本次实习，我将所学理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力。
在实习过程中，我深刻体会到理论知识的重要性，只有掌握扎实的理论基础，才能更好地应对实际工作中的问题。
服装工艺实验报告
c.整理开衩周围，减掉多余的裙面后片与裙里后片的对合
a.拉链和开衩做完后，在裙面后片上放上裙里后片，在拉链和开衩的周围绷缝固定。
b.在拉链的周围折好里料的缝头，缭缝固定。
c.处裙开衩周围。
d.将裙里后片和裙里前片正面对合，缉缝侧缝，并向前裙片一侧烫倒。
服
装
工
艺
实
验
报
告
姓名：***
侧面
背面
成品照片
正面
1.下半身裙子原型的绘制
2.裙子纸样设计
3.加放缝份图
4.排料图
5.缝制流程
6.成品照片
7.实验感想
*裙原型绘制
绘制裙原型是半紧身裙制作的第一步。画出裙原型后，再在其基础上做设计。
*加放缝份图
加放缝份时，拉链及底摆处要适当多留一些。
*排料图
排料要注意经纬纱方向，并且要遵循用料最省原则。
*做裙面后片
（1）缉缝省道
省道倒向中心一侧
（2）缉缝左裙片开衩处下摆
(3)缝合后中缝
大针距缝至拉链开口处，从拉链开口止点到开衩的缝合止点用常规针距缉缝.
(2) (3）
（4）绱隐形拉链
事先准备好比实际开口尺寸长2-3cm的隐形拉链。
a.大针距缝合过的地方用熨斗轻轻地劈开。在缉缝线左右各1cm的地方画上划粉印。
e.将裙面后片与裙面前片正面对合，缉缝侧缝，缝份劈开。
f.裙面与裙里的侧缝对合后，将缝头叠缝固定。
*绱腰头
a.在腰头衬上做对位记号。
b.在腰头布上黏贴腰头衬
c.绱腰头，腰头里的缝份不要折扣，直接缉缝处理。
实验感想
b.沿腰线向下0.7cm的地方对齐拉链的拉头，将划粉印和拉链布的两端对齐后绷缝固定。接着在拉链锯齿的旁边在绷缝一条线。
成衣基础工艺实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的通过本次实验，旨在系统地掌握成衣基础工艺制作技术，熟悉工艺流程环节、质量标准等方面的实践性内容。
通过教学和动手能力的训练，培养从纸样设计到服装工艺制作的能力，提高自行设计制作、管理服装生产工艺的水平。
二、实验内容1. 实验背景成衣基础工艺是服装设计与制作的重要环节，涉及裁剪、缝纫、熨烫、整理等多个步骤。
本次实验选取了较为常见的服装款式——T恤，进行基础工艺的实践操作。
2. 实验材料（1）面料：棉质T恤面料（2）辅料：缝纫线、缝纫针、拉链、纽扣、缝纫机、熨斗等3. 实验步骤（1）裁剪：根据纸样，准确测量面料尺寸，进行裁剪。
裁剪时注意面料正反面、对称性，确保裁剪尺寸准确。
（2）缝纫：按照裁剪好的面料，进行缝纫操作。
主要包括以下步骤：① 确定缝制线路：根据款式要求，绘制缝纫线路图。
② 缝制领口：先缝制领口边缘，然后缝制领口中间部分。
③ 缝制袖口：按照袖口尺寸，缝制袖口边缘，然后缝制袖口中间部分。
④ 缝制前片：按照前片尺寸，缝制前片边缘，然后缝制前片中间部分。
⑤ 缝制后片：按照后片尺寸，缝制后片边缘，然后缝制后片中间部分。
⑥ 缝制侧缝：按照侧缝尺寸，缝制侧缝边缘，然后缝制侧缝中间部分。
（3）熨烫：缝制完成后，对成衣进行熨烫，使面料平整，缝线顺直。
（4）整理：检查成衣各部位是否平整、缝线是否顺直，如有问题进行修正。
三、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，成功制作出一件棉质T恤。
在裁剪、缝纫、熨烫、整理等环节，均按照规范操作，确保了成衣的质量。
2. 实验分析（1）裁剪：在裁剪过程中，注意了面料正反面、对称性，确保了裁剪尺寸的准确性。
（2）缝纫：在缝纫过程中，严格按照缝纫线路图进行操作，保证了缝线的顺直和美观。
（3）熨烫：在熨烫过程中，注意了熨斗的温度和方向，确保了成衣的平整度。
（4）整理：在整理过程中，对成衣各部位进行了检查，修正了存在的问题。
四、实验总结通过本次实验，我们系统地掌握了成衣基础工艺制作技术，熟悉了工艺流程环节、质量标准等方面的实践性内容。
服装工艺的实训总结报告
一、引言随着我国经济的快速发展，服装行业作为劳动密集型产业，在我国国民经济中占据着重要地位。
为了提高我国服装行业的技术水平，培养一批具有实际操作能力和创新意识的服装工艺人才，我们进行了为期一个月的服装工艺实训。
本次实训旨在通过实际操作，加深对服装制作工艺的理解，提高实践操作技能，为今后从事服装设计、生产和管理打下坚实基础。
二、实训内容1. 服装制作工艺基础实训过程中，我们学习了服装制作工艺的基础知识，包括服装材料、裁剪、缝制、熨烫、整烫等。
通过学习，我们了解了各种服装材料的性能、用途和特点，掌握了裁剪、缝制、熨烫等基本技能。
2. 服装款式设计在款式设计方面，我们学习了服装款式设计的基本原理和方法，包括款式构思、款式表现、款式修改等。
通过实际操作，我们学会了如何根据人体比例、审美需求等因素，设计出符合市场需求和时尚潮流的服装款式。
3. 服装样板制作样板制作是服装工艺的核心环节，实训中我们学习了样板制作的基本步骤和方法，包括原型制作、款式调整、样板组合等。
通过实践操作，我们掌握了样板制作的基本技能，为后续的服装生产奠定了基础。
4. 服装缝制工艺缝制工艺是服装制作的关键环节，实训中我们学习了各种缝制工艺，如直线缝、斜线缝、曲折缝、锁边等。
通过实际操作，我们掌握了各种缝制工艺的技巧，提高了服装缝制质量。
5. 服装整烫工艺整烫工艺是服装生产过程中的重要环节，实训中我们学习了各种整烫方法，如蒸汽烫、干烫、热风烫等。
通过实践操作，我们掌握了整烫技巧，使服装外观更加美观。
三、实训成果1. 实践操作技能提高通过本次实训，我们掌握了服装制作工艺的基本技能，如裁剪、缝制、熨烫等，为今后从事服装行业打下了坚实基础。
2. 创新意识增强在实训过程中，我们学会了从实际出发，勇于创新，不断改进服装制作工艺，提高服装质量。
3. 团队协作能力提升实训过程中，我们学会了与他人沟通、协作，共同完成服装制作任务，提高了团队协作能力。
四、实训心得1. 实践是检验真理的唯一标准通过本次实训，我们深刻体会到，理论知识必须与实际操作相结合，才能不断提高自己的实践能力。
女衬衫缝制工艺实验报告
女衬衫缝制工艺实验报告女士衬衫缝制工艺报告服装81耿昕源学号:0844026指导老师:吴霞静:衬衫缝制流程:1、准备: a排料、b剪裁、 c粘衬、d标记2、组建: 前片——a缝制前胸袋、b缝制前门襟后片——a缝制过肩、b过肩连接后片袖片——a缝制绣叉牌、b缝制袖头领子——a缝制领子、领座、b缝合领子和领座3、组合: a前后片合肩、b上领子、c上袖山、d缝合大根、e上袖头4、后工序:a收卷底边、b全面整烫5、完成成衣1. 准备a排料方法:将布叠成双层，将所有纸样以最紧密节省的方法排上，布要排列平整要领:1)将布料以表面向内对折的方式整理好，加以熨烫，使其平整。
2)排列纸样时,为了节省布料，要先放好大的位置，再将小片纸样插入大片缝处。
3)在排料时，还应注意面料的经纬向，有条纹的布料需注意纹理4)由于是条纹布料，所以要注意布料的纹理相符。
b剪裁方法:双层布要固定好剪刀要垂直布料防一片大一偏小要领:1)面料平整，无错位，画粉要沿纸样外轮廓画。
2)时刻注意剪刀方向，因是双层布料，避免裁剪倾斜使两片布料大小不一。
3)口袋在实际剪裁时缝份要比原缝份大一些,特别是条纹布料，以使口袋与衣身相连时纹理相符。
c粘衬方法:在布料定型时粘衬，在加热后颗粒状会和布黏在一起。
要领:在粘衬时注意反正面、径向、不要来回拉动熨斗(这样会造成面料缩小)。
d标记方法:准确的复制样板中褶、口袋、扣子等的位置，在衣片上标出，以及各部件的中线和缝份要领:在样板上的中褶、口袋、扣子等位置准确的剪口，然后在布料上标记。
2组建前片---a缝制前胸袋方法:袋口锁边(将布料两厘米对折两折缝明线)，将口袋布熨烫好，绱口袋(口袋在左，找准位置，缉0.1明线)上端打回针，周围注意缝份的控制要领:口袋位置要准确，明线工整,缝制开始和结束的针脚要与装饰明线穿过同一针孔，不要到回针前片---b缝制前门襟方法:前衣片与门襟对齐车缝一厘米，缝份衣片翻折门襟熨烫缝0.5厘米明线，再折一厘米门襟熨烫与衣片缝0.5厘米明线熨烫。
女装工艺实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，服装行业逐渐成为国民经济的重要支柱产业之一。
为了提高自身专业素养，更好地适应行业发展需求，我于2021年7月至9月在某知名女装品牌公司进行了为期两个月的工艺实习。
二、实习目的1. 了解女装工艺的基本流程和操作方法；2. 掌握服装制作中的面料、辅料选择及搭配技巧；3. 提高自己的动手能力和审美水平；4. 培养团队协作精神和职业素养。
三、实习内容1. 面料认识：在实习期间，我了解了各种面料的名称、性能、用途等，如棉、麻、丝、毛等。
通过实际操作，掌握了不同面料的缝纫技巧。
2. 裁剪工艺：学习服装设计图纸的解读，掌握裁剪技巧，熟悉各种服装裁片的结构和裁剪方法。
3. 缝制工艺：学习各种缝纫机的基本操作，如直线缝、斜线缝、包缝等，并掌握不同服装部件的缝制方法。
4. 贴牌工艺：了解服装品牌标识、吊牌、包装等贴牌工艺，学习如何将品牌元素融入到服装设计中。
5. 服装检验：学习服装质量检验标准，掌握检验方法，提高产品质量。
四、实习心得1. 理论与实践相结合：在实习过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际操作中，才能更好地提高自己的技能。
2. 注重细节：服装工艺是一门注重细节的学科。
在实习过程中，我学会了关注每一个细节，力求做到精益求精。
3. 团队协作：在实习过程中，我深刻体会到团队协作的重要性。
只有与团队成员紧密配合，才能顺利完成各项任务。
4. 职业素养：实习期间，我逐渐明白了职业素养的重要性。
一个优秀的服装工艺师，不仅要具备扎实的专业技能，还要具有良好的职业道德和沟通能力。
五、总结通过这次女装工艺实习，我对服装行业有了更深入的了解，提高了自己的专业技能和综合素质。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，为我国服装行业的发展贡献自己的力量。
服装工艺制作实践报告(2篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，人们对服装的需求日益多样化，服装工艺制作在服装行业中的地位越来越重要。
为了提高自身的专业素养和实际操作能力，我们参加了服装工艺制作实践课程。
本文将详细记录我们的实践过程，总结经验教训，为今后的学习和工作提供借鉴。
二、实践内容1. 服装设计在实践过程中，我们首先学习了服装设计的基本原理和方法。
通过学习，我们掌握了人体测量、服装款式设计、色彩搭配等基本知识。
我们以实际案例为依据，设计了一系列服装款式，包括上衣、裙子、裤子等。
2. 服装裁剪在服装裁剪环节，我们学习了各种服装材料的特性、裁剪工具的使用方法以及裁剪技巧。
通过实际操作，我们掌握了服装样品的制作方法，熟悉了服装部件的拼接和缝合。
3. 服装缝制缝制是服装制作的重要环节。
我们学习了缝纫机的使用方法、缝纫技巧以及各种缝纫线的选用。
在实践过程中，我们完成了服装样品的缝制，包括领口、袖口、口袋等细节的处理。
4. 服装熨烫服装熨烫是服装制作过程中的最后一个环节。
我们学习了各种服装材料的熨烫方法和技巧，确保服装样品的平整度和美观度。
三、实践过程1. 服装设计在服装设计阶段，我们首先进行了人体测量，掌握了被设计者的身高、体重、胸围、腰围等数据。
然后，我们根据这些数据，设计了服装款式。
在设计过程中，我们注重服装的舒适度、实用性和美观性。
2. 服装裁剪在服装裁剪环节，我们首先将设计好的服装款式图转换为裁剪图。
然后，根据裁剪图，我们选取合适的服装材料，进行裁剪。
在裁剪过程中，我们注重材料的利用率，避免浪费。
3. 服装缝制在服装缝制环节，我们首先对裁剪好的服装部件进行缝合。
在缝合过程中，我们严格按照缝纫工艺要求，确保缝制质量。
接着，我们对服装样品进行细节处理，如领口、袖口、口袋等。
4. 服装熨烫在服装熨烫环节，我们根据服装材料的特性，选择合适的熨烫方法和温度。
在熨烫过程中，我们确保服装样品的平整度和美观度。
四、实践总结1. 提高了自己的专业素养。
服装工艺制作工作总结报告
服装工艺制作工作总结报告
近年来，随着时尚产业的不断发展，服装工艺制作工作在整个产业链中扮演着
重要的角色。
作为服装制作的关键环节，工艺制作工作不仅要求技术精湛，还需要不断创新和提高效率。
在过去的一段时间里，我们团队积极探索，不断改进工艺制作流程，取得了一些成果，现总结如下：
首先，我们注重技术研发和创新。
在工艺制作中，技术是基础，创新是灵魂。
我们团队不断引进新的工艺技术和设备，提高了生产效率和产品质量。
同时，我们也注重自主研发，针对一些难题和痛点，进行技术攻关和创新设计，取得了一些令人满意的成果。
其次，我们加强了团队协作和管理。
在工艺制作中，团队的协作和管理至关重要。
我们加强了团队建设，提高了团队成员的技术水平和工作效率。
同时，我们也优化了工艺制作流程，提高了生产效率和产品质量。
再次，我们注重质量管理和环境保护。
在工艺制作中，质量和环保是两个核心
关键词。
我们加强了对产品质量的管理和控制，不断提高了产品的质量和品牌形象。
同时，我们也注重环境保护，采取了一些环保措施，减少了对环境的影响。
最后，我们还要不断学习和提高自身素质。
在服装工艺制作工作中，学习和提
高自身素质是永恒的主题。
我们要不断学习新知识，提高自身技术水平，适应时代的发展和变化。
综上所述，工艺制作工作是服装制作的重要环节，我们要不断探索和创新，提
高工艺制作水平，为时尚产业的发展做出更大的贡献。
希望我们团队在未来的工作中，能够继续努力，取得更好的成绩。
女西服工艺实习报告范本
⼥西服⼯艺实习报告范本服装⼯艺实习⼆报告——⼥式西服指导⽼师：唐仁惠⼀、拓版1、选⽤0.3mm的铅字笔，浅⾊的打版纸。
2、已有版放于打版纸上排放，最⼤利⽤空间，⽤笔尖轻触纸⾯，略微出现线迹即可。
3、版纸中的对位点、剪⼝、经线⽅向、版的名称等相关信息填写完整，不要遗漏。
4、剪版时先框裁出所画版型的⼤体形状，再沿线迹仔细裁剪，注意检查所剪线迹是否平顺。
5、将剪好的版沿直线⽅向打孔⽤线系好或环扣好，注意保管。
⼆、排版剪布（分框裁和精裁）1、⾯料折叠成双层，区分⾯料的正反，可以看布边，区分倒顺⽑，排版时顺⽑为上；2、布匹将右⼿⽅向为上⽅，剪布时打⼀个⼩三⾓作为区分；3、版上⽅间距3cm，布边3cm，版与版之间相距2cm，随时注意经纱⽅向，注意保持布匹与版的经线⽅向⼀致；4、可以选⽤削薄的消失画粉，也可使⽤莹笔，可以节省时间；5、⼝袋等⼩⽚不⽤画出具体轮廓，⼤概轮廓即可；6、⾥料与⾯料相同，同样注意正反，双折，不要出现错位现象；7、⾥料的版上⽅相距2cm，布边2.5cm，记得打⽅向剪⼝；8、布⽚全部为框裁，经压胶机后才能精裁。
三、贴衬1、配衬分两种⽅法：⾯料上配衬和⾯料下配衬；2、⾯料上配衬，正⾯拍打，出线，再将其翻过来沿线迹剪开即可，可⽤于部分贴衬处；3、⾯料下配衬，剪⼑微微嵌进去剪，注意经纱⽅向；4、过⾯、领⼦、兜盖、前⽚全部贴衬；5、前侧、后⽚、后侧沿版上虚线处贴衬，前侧余⼩部分的不贴衬，后⽚与后侧只贴弧线上半部分即是袖窿和肩胛⾻部分；四、过压胶机压胶机的开启与关闭需注意，不可⾃⼰随⼿动作，等待⽼师的开启与关闭，⾯料过压胶机时，打三⾓为上边的先进压胶机，保证⾯料的⽑顺，不影响⾯料⽑的改变，⼿送⾯料进压胶机时，不能将⼿伸进去。
为了能够⾯料均匀很好的通过压胶机，速度减慢，由于出来的⾯料过烫，⽤⾷指甲捏住⾯料将其取出，摆放⼀旁将其冷却。
五、精裁：经过压胶机的⾯料⽤莹笔对齐经纱⽅向之后，画出轮廓、对位点，⼀⽚⼀⽚的裁剪，不可双层裁剪，将⼝袋的位置⽤莹笔标记出来，对位点打剪⼝，遵循剪布要求，⾥料同⾯料相同，双层裁剪即可。
半身裙工艺报告
半身裙工艺报告
制作过程：（工艺报告）
1、前期阶段
先把自己想做的款式图画画出来，在把半身裙的版打出来，放好缝，然后再仔细核对一下版是否正确。
将裁好的裙片分包捆扎，首先将前片的两片缝好，在把后片缝一半在把拉链上好和缝合省道。
再缝好前后两片的侧缝，在上里料，里料的选择我们选择光滑性好的，易穿脱的。
缝制里料时对合对位标记，考虑到面料的伸缩性，里料应该加入适当的松量，在实际缝合位置减少0.2-0.3cm，把这个量作为松量。
心得体会：
在制作半身裙的过程也遇到过一些难点。
也得到了一些体会就是版型一定要打好，经纬纱方向也要准确，在缝制过程中也要做到严谨，这样一定可以把东西做好。
看着自己的作品有点得意，同时也发现原来做衣服是这么有趣！课程完成后我很开心，我发现自己的缝制工艺进步了一点，所以我们要相信只要努力就一定会有收获的。
女装工艺与实训实验报告
原图片
四）1:5拓版结构图
五）、工业样板
六）、排料图（双层）
八、实训总结（关于实践中所遇到的问题和解决方案）
在本次的实践中，上领，首先，前片和后片的领宽长度要和领的长度要等长，决解方案，先把领子内卷0.5cm，把前片和后片的放进领子0.5cm。
绱袖子，因这袖子是平滑的，所以要有一定的吃势，先从肩点开始，然后把握好。最后做好后，检查对不对称，左右对不对称接着烫平。
五、实训过程
一）服装成品规格测量尺寸（单位：cm）
号型
胸围
衣长
肩宽
腰围
摆围
前胸宽
后背宽
160/84A
90
52
38
87
24.5
35
38
细节
பைடு நூலகம்尺寸
前AH
后AH
袖山高
袖肥
袖口
袖长
内侧缝
20
21
11.5
35
12
52
后领宽
后领长
前领长
门襟宽
袋宽
袋深
7.5
12
9
4
6
7.5
二）正反面款式图
正反
三）服装各部位尺寸测量。。
5拓版结构图五工业样板六排料图双层八实训总结关于实践中所遇到的问题和解决方案在本次的实践中上领首先前片和后片的领宽长度要和领的长度要等长决解方案先把领子内卷05cm把前片和后片的放进领子05cm
成都纺织高等专科学校
服装艺术与工程系
实训报 告
实训名称女装工艺实训报告
指导教师钟莉
实训班级服装设计094班
锁边时，注意速度，否则会把面料削掉。
九工艺流程图
服装工艺制作工作总结报告
服装工艺制作工作总结报告
近年来，随着时尚产业的快速发展，服装工艺制作工作变得越发重要。
作为服
装生产的关键环节，工艺制作直接影响着服装的质量和外观。
在过去的一年里，我们团队在服装工艺制作工作中取得了一些成绩，同时也遇到了一些挑战。
在此，我将对我们的工作进行总结，并提出一些建议。
首先，我们在服装工艺制作方面取得了一些进展。
我们不断探索新的工艺技术，提高了服装的品质和工艺水平。
通过引进先进的设备和工艺流程，我们成功地提高了生产效率，缩短了制作周期，为客户提供了更快速、更高品质的服务。
同时，我们也不断加强团队合作，提高了工作效率和质量，使得我们的产品更具竞争力。
然而，我们也面临了一些挑战。
随着市场需求的不断变化，我们需要不断调整
工艺制作流程，以适应市场的需求。
同时，原材料价格的上涨也给我们的生产带来了一定的压力。
在面对这些挑战时，我们需要更加努力地进行技术创新，寻求更加高效的工艺制作方案，同时也要加强成本控制，提高生产效率。
在未来的工作中，我们需要进一步加强团队合作，提高工艺制作的技术水平，
不断创新工艺流程，以适应市场的需求。
同时，我们也要加强与供应商的合作，寻求更加优质、更加具有竞争力的原材料，降低生产成本，提高产品的质量和竞争力。
总的来说，我们在服装工艺制作工作中取得了一些成绩，但也面临了一些挑战。
在未来的工作中，我们需要不断努力，加强团队合作，提高技术水平，以适应市场的需求，为客户提供更加优质的产品和服务。
相信在大家的共同努力下，我们的工作会取得更加辉煌的成绩。
服装工艺制作工作总结报告
服装工艺制作工作总结报告
近年来，随着时尚产业的快速发展，服装工艺制作工作也成为了一个备受关注的领域。
作为服装制作的重要环节，工艺制作对于服装的品质和外观起着至关重要的作用。
在过去的一段时间里，我们团队在服装工艺制作方面取得了一定的成绩，现在我将对我们的工作进行总结报告。
首先，我们团队在工艺制作方面注重了技术的提升和创新。
我们不断学习新的工艺制作技术和方法，不断改进和完善我们的工艺流程，以确保我们的产品能够符合市场需求和消费者的喜好。
我们引进了一些先进的工艺设备和技术，提高了制作效率，降低了成本，同时也提高了产品的质量和竞争力。
其次，我们团队在工艺制作方面注重了团队合作和沟通。
在制作过程中，我们注重团队成员之间的协作和配合，充分发挥每个人的专长和优势，使得整个工艺制作过程更加顺畅和高效。
同时，我们也注重与其他部门和供应商的沟通和合作，确保了整个供应链的畅通和协调，提高了生产效率和产品质量。
最后，我们团队在工艺制作方面注重了品质和创新。
我们不断追求产品的高品质和独特性，注重细节和工艺的精益求精。
我们也注重了创新，不断推出新款式和新工艺，满足消费者对于时尚和个性化的需求，提高了产品的市场竞争力。
总的来说，我们团队在服装工艺制作方面取得了一定的成绩，但也面临着一些挑战和问题。
我们将继续努力，不断提升自己的技术水平和创新能力，为服装工艺制作领域的发展做出更大的贡献。
希望通过我们的努力，能够为时尚产业的发展和消费者的需求提供更好的产品和服务。
服装工艺制作工作总结报告
服装工艺制作工作总结报告
近年来，随着时尚产业的蓬勃发展，服装工艺制作工作也变得越发重要。
作为
服装制作的关键环节，工艺制作对于服装的品质和外观起着至关重要的作用。
在这篇报告中，我们将对过去一段时间内的服装工艺制作工作进行总结，并对未来的发展方向进行展望。
首先，我们要总结过去一段时间内的工艺制作工作。
在过去的工作中，我们注
重了工艺制作的精细化和个性化。
通过不断地创新和改进，我们成功地将各种新工艺和新材料应用到服装制作中，提升了服装的整体品质。
同时，我们也加强了与设计师和生产部门的沟通，确保工艺制作与设计理念的完美结合。
这些努力使得我们的产品在市场上获得了良好的口碑和销量。
其次，我们要对未来的发展方向进行展望。
随着消费者对于个性化和定制化的
需求不断增加，我们将继续加大对工艺制作的研发和投入。
我们将进一步挖掘传统工艺的价值，推动传统工艺与现代技术的融合，打造更具特色和品质的产品。
同时，我们也将加强与国际知名品牌和设计师的合作，借鉴国际先进的工艺制作理念和技术，提升我们的竞争力和影响力。
总的来说，过去一段时间内，我们在工艺制作工作中取得了不俗的成绩，但也
面临着新的挑战和机遇。
我们将继续秉承“精益求精、追求卓越”的工匠精神，不断创新和进步，为时尚产业的发展做出更大的贡献。
相信在全体员工的共同努力下，我们的工艺制作工作将会迎来更加美好的未来！。
服装工艺制作工作总结报告
服装工艺制作工作总结报告近年来，随着时尚产业的蓬勃发展，服装工艺制作工作也成为了越来越受人关注的行业。
作为服装制作的重要环节，工艺制作在整个生产过程中起着至关重要的作用。
为了更好地总结工艺制作工作的经验和教训，我们进行了一次全面的总结报告，以期提高工艺制作工作的质量和效率。
首先，我们对过去一段时间的工艺制作工作进行了详细的分析和总结。
在这个过程中，我们发现了一些问题和不足之处。
比如，一些工艺制作工人在操作过程中存在疏忽大意的情况，导致了一些不必要的失误。
另外，一些工艺制作工序的流程安排存在不合理之处，造成了工作效率的低下。
针对这些问题，我们制定了相应的改进措施，以期提高工艺制作工作的质量和效率。
其次，我们对工艺制作工作的关键环节进行了重点分析。
我们发现，工艺制作工作的关键在于对细节的把握和对工艺流程的规范。
只有严格按照工艺流程进行操作，才能保证最终产品的质量和工艺的稳定性。
因此，我们对工艺流程进行了再次梳理和规范，明确了每一个环节的操作要求和质量标准。
同时，我们还对工艺制作工人进行了培训和指导，提高了他们的操作技能和工艺水平。
最后，我们总结了一些成功的经验和做法。
比如，我们发现在工艺制作工作中，团队合作和沟通是非常重要的。
只有团队成员之间相互配合，才能保证工艺制作工作的顺利进行。
另外，我们还发现了一些优秀的工艺制作工人，他们在工作中认真负责，勤奋努力，严格要求自己，取得了显著的成绩。
我们将这些优秀的工艺制作工人评为“优秀工艺制作工人”，并对他们进行了相应的奖励和表彰。
通过这次总结报告，我们对工艺制作工作有了更深入的认识，也找到了一些问题的解决办法。
我们相信，在全体员工的共同努力下，我们的工艺制作工作一定会迎来更加美好的明天。
感谢大家的支持和合作！。
女西装工艺实验报告
实验报告课程名称女装工艺设计2实验项目名称女式西装实验时间2月23日---3月22日成绩姓名pan 班级学号2012 学年第1 学期指导教师张芬芬一、款式图二、成品规格单位：cm三、裁剪要点：（归纳总结五点以上）1、制作前准备：面料、里料分别用水浸泡（缩水处理），晾干，整烫。
2、排料前：点清样板块数，区分面、里料的正反面。
布边要垂直对齐，整纬。
避免布料色差，布面不能有褶皱。
3、排料时：面料反面朝上，按丝缕方向排版，面料经纬方向与样板的丝缕方向一致。
遵循原则：先大后小紧密排列（毛料要顺毛，格子布要对齐格子，粘衬与布料的丝缕方向一致）。
4、面料剪裁时：按划粉线剪，打出刀眼（格子布对格剪裁）（条纹布对条剪裁）。
在剪裁顺序上，要先裁大片，再裁小片。
进刀时，左手压着布面，右手握剪刀前进。
左手手势应随着右手进度及时跟上，以免上下层面料滑动，还有刀路要顺直，线条要流畅。
(剪裁是布要平铺，在平整，对齐的条件下裁剪)5、面料放量：考虑到面料过粘合机的热缩量，实际排料时应将需粘衬的裁片按毛样适当放量。
6、粘合衬：先将衣片与粘合衬用熨斗固定。
注意粘合衬比裁片要略小0.2cm左右，固定时不能改变布料的经纬向丝缕。
7、修片：衣片过粘合机后，需将其摊平冷却后再按裁剪样板修剪裁片。
8、烫牵条：为防止领圈、袖窿等部位拉伸变形，在净线内0.2cm处和离开翻折线1cm处烫上粘合牵条，领圈和袖窿处为斜牵条，其余部位为直牵条，翻折线处牵条离翻驳点约3cm四、缝制工艺流程五、针号、针距（每个款式均要填写）针号：面料：90/14 里料：75/11针距：明线：14针/3cm 内线：13针/3cm六、缝制工艺要点分析（图片记录并配以简洁的文字分析）1、缝制斜插袋A、固定垫袋布和袋布。
B、缝合前片和袋布（注意对准刀眼上方留1.5cm不缝，下方车到刀眼位置）。
要车0.1cm的明线压在袋布上，方便熨烫使袋口更加平整。
C、缝合侧缝和袋面（注意对准刀眼）。
连衣裙工艺实习报告
连衣裙工艺实习报告一、实习背景与目的随着我国服装产业的快速发展，连衣裙作为女性服装的重要组成部分，其生产工艺和技术水平不断提高。
为了更好地了解连衣裙生产工艺流程，提高自身实践能力，我参加了为期一个月的连衣裙工艺实习。
本次实习旨在掌握连衣裙生产的基本工艺流程，熟悉各种缝制工艺技术，提高缝制质量和效率。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们接受了为期一周的培训，学习了连衣裙的基本结构、制图技巧以及常用的缝制工艺。
此外，我们还了解了实习企业的基本情况、生产设备和企业文化。
2. 实习过程实习过程中，我们参与了连衣裙生产的全过程，包括设计、制图、裁剪、缝制、整烫和包装等环节。
在设计师的指导下，我们学习了如何根据市场需求和流行趋势进行连衣裙设计，掌握了设计要点和技巧。
在制图环节，我们学会了如何根据设计稿制作出衣片模板，并熟悉了各种制图工具的使用方法。
在裁剪环节，我们了解了裁剪机的操作方法，学会了如何根据衣片模板裁剪出合格的布料。
此外，我们还学习了如何检查布料的质量和颜色，确保原料符合要求。
在缝制环节，我们掌握了各种缝制工艺技术，如平缝、重叠缝、滚边缝等，并学会了使用各种缝纫机。
同时，我们还学会了如何进行熨烫和整理，保证成衣的质量和外观。
3. 实习成果通过实习，我们成功完成了多款连衣裙的生产，包括批量生产和定制生产。
在实习过程中，我们不仅提高了自己的缝制技能，还学会了如何解决生产过程中遇到的问题。
同时，我们深入了解了连衣裙生产企业的运作模式和管理理念，为今后从事服装行业工作奠定了基础。
三、实习收获与反思1. 实习收获（1）掌握了连衣裙生产的基本工艺流程和技能；（2）学会了如何根据市场需求进行服装设计，提高了设计能力；（3）了解了连衣裙生产企业的运作模式和管理理念；（4）提高了团队合作能力和沟通技巧。
2. 实习反思（1）理论知识与实践相结合：在实习过程中，我们发现理论知识对实践具有重要的指导作用。
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学号：xxxxxxxx
女装工艺制作报告
名称：女西服制作报告
学生姓名：XXX
班级：服工11-1班
授课教师：XXX老师
一、款式设计
女西装款式说明：平驳领、单排三粒扣、胸部采用弧线公主线分割来突出女性胸、腰、臀三围曲线的平驳领四开身西服上衣，正统而不缺乏时代感，可作为女性正统的职业套装
款式图：
二、纸样设计
女西装尺寸规格表（单位：cm）
三、毛板与排料面料：
面料排料图：
里料：
里料排料图：
四、工艺制作工艺流程图：
缝制方法：一、粘衬单排扣平驳领女西服，按前述粘衬部位进行粘合。
二、归拔衣片单排扣平驳领女西服，主要归拔部位如图8—10所示。
现在的工
业生产中，此工序一般多省略。
三、前片缝制
1．车缝前刀背缝(图8-11)
A．前片与前侧片正面相对，对准对位点进行车缝。
B．熔车摔的前农身放在烫枕上分缝、烫平。
在胸部弧线弯处(尤其在前片)和腰部打剪口。
2．勾止口(困8—13)
(1)用净板画前身止口净线、翻折线。
沿止口净线里侧粘直牵条；距翻折线外0．5cm粘直牵条，牵条要拉紧，根据面料和翻折线长度吃进0．4-0．7cm。
(2)将挂面与前身正面相对，从驳领处开始勾止口，注意领角处挂面略吃，止
口至下摆拐角处大身略吃。
(3)净剪止13：驳领处挂面留0．6～0．7cm，大身留0．3～0．4cm缝份，止口处相反进行清剪。
(4)翻烫止口：驳领大身一侧和止口挂面一侧倒缝车O．1cm明线固定止口，墩烫平整。
（5）扣烫下摆4cm折边
四、后片缝制(图8—14)
(1)缝合后中缝和后刀背缝，并分缝烫平。
(2)后领窝、袖窿粘直牵条，袖窿上的牵条要略拉紧。
(3)扣烫下摆4cm折边。
五、缝合侧缝
(1)将前后身正面相对，缝合侧缝，分缝烫平。
(2)扣烫下摆4em折边。
六、缝合肩缝
前、后肩正面相对缝合，后肩斜略吃进约O．5em左右(吃势根据面料质地而
定)，分缝烫平。
七、袖子缝制(图8—15)
这里介绍活袖衩的做法，按照这种方法制作的袖衩较薄且美观，但做好后的袖子不能修改袖长。
(1)拔开大袖片前袖缝，拔开后，大袖前袖缝处可以自然翻折过来。
(2)缝合前袖缝，分缝烫平，熨烫时注意将小袖片摆放平整。
(3)车缝大袖衩，分缝烫平。
(4)车缝小袖衩，翻烫平整。
(5)扣烫袖口折边。
(6)缝合后袖缝，缝至距袖口2．5cm左右止，分缝烫平。
(7)缩缝袖山：裁两条45。
正斜的里料，长30cm左右，宽3cm，沿袖山净线外侧0．2cm处车缝，开始时不吃，然后逐渐拉紧斜条，过袖山顶点后再逐渐减少力至平缝，缩缝量3cm左右，视面料薄厚、松紧调整缩缝量。
(8)把缩缝后的袖山头放在铁凳上熨烫均匀、平滑，使袖山圆顺饱满。
八、绱袖(图8—16)
(1)将袖山和袖窿的对位点对好，车缝袖窿一周，注意机器吃赶(如果对位点不准确，可先用手针绷缝绱袖，确认绱袖位置准确后再车缝)。
(2)装垫肩：将垫肩外口探出袖窿毛缝0．2cm，用倒勾针将垫肩与袖窿缝份绷牢固，绷线不宜过紧；再将肩缝与垫肩圆口缲几针固定。
九、里子缝制(图8—17)
(1)缝合里子后中缝、各条摆缝，均向后倒缝、烫平．留0．3cm
眼皮。
(2)缝合前身里与挂面，向侧缝方向倒缝、烫平。
缝合肩缝，向后倒
缝、烫平。
(3)缝合袖里，左袖里前袖缝中间部分不缝合，留1：I长约12～15cm：
缝份向小袖片烫倒，留0．3cm眼皮。
(4)过面止口正面及下摆止口边手针缝0．1cm固定。
成品后拆掉。
(5)绱袖里，注意袖窿对位点。
十、领子缝制(图8—18)
(1)接领里：将两片领里对齐．沿后中心线缝合，分缝烫平。
(2)画领净线：按领子净样板在领里上画净线，同时将翻折线和各对位点也标记清楚。
(3)将领里、领面正面相对，沿净线车缝领外口一周。
(4)剔领外口缝份，领面留0．6～0．7cm，领里留0．3～0．4cm，翻烫平整。
(5)领外口在领里一侧倒缝缉0．1cm明线固定。
(6)烫领子翻折线，按领里修剪领面下口缝份。
十一、绱领子(图8—19)
(1)对准对位点，分别将领面与挂面、里子，领里与大身衣片在领窝处进行缝合。
(2)两层领窝线分别分缝，大身里子处倒缝、烫平，必要处打剪口。
(3)用手针或机器将两层领窝处的缝份缝合固定。
(4)熨烫平整。
十二、缝合、固定面、里(图8—20)
(1)将面、里袖口对齐，对准前、后袖缝，车缝袖口一周。
(2)用手针或双面胶固定袖口折边。
(3)将面、里的前后、袖缝的缝份用手针擦住固定，缝线不要过紧。
（4）用手针将袖窿里的缝份固定在垫肩上。
(5)将面、里正面相对，下摆对齐，车缝下摆一周。
(6)用手针或双面胶固定下摆折边。
(7)从左袖前袖缝预留翻口，将整件服装翻出。
(8)用手针将面、里摆缝处的缝份擦住固定，缝线不要过紧。
(9)熨烫下摆，里子比面短1．5cm左右，留烫眼皮。
(10)将袖里子上预留翻口处用0．1cm明线缝合封口。
十三、锁眼、钉扣
按样板上的位置进行锁眼、钉扣，要求位置准确，锁钉牢固。
十四、整烫
各条缝线、折边处要熨烫平整、压死、驳口翻折线第一扣位向上三分之一不能烫死。
从正面熨烫时要垫上烫布，以免损伤面料或烫出极光。
整烫后，要将服装挂在衣架上充分晾干后再进行包装。
五、成品展示
学号：201121805069
女装工艺制作报告
名称：连衣裙制作报告
学生姓名：陈文姬
班级：服工11-1班
授课教师：魏成龙老师
一、目的要求：
通过女装工艺制作，使学生在工作过程中完成项目工作任务，全面掌握连衣裙的工艺单制作与分析，充分认识服装工艺生产制作过程，提高岗位就业能力。
二、实验工具：
裙子面料，隐形拉链，衬头，扣子，隐形拉链压脚等工具。
裁床、裁减刀、粘合机、工业平缝机、包缝机、吸风烫台、蒸汽烫斗、钉扣机、锁眼机、撬边机等设备。
三、实验方法和程序：
（一）款式设计；
（二）纸样设计；
（三）毛样板与排料；
（四）连衣裙裁剪；
（五）做缝制标记的部位。
（根据不同面料的需要，选择打线丁、画粉线、剪眼刀等方法做缝制标记）；
（六）粘衬、拷边；
（七）前后收省；
（八）后上衣片装拉链；
（九）缝合肩缝；
（十）装前后领贴边；
（十一）缝合前后腰节缝；
（十二）装袖；
（十三）缝合摆缝；
（十四）右摆腰节处装隐形拉链；（十五）卷袖贴边，卷下摆贴边；（十六）整烫、检验；
四、纸样设计
五、成品展示。