服装生产工艺指示书
服装生产及质量控制手册样本
服装生产及质量控制手册介绍H&M 颁布了《生产及质量控制手册》（GPQ），意在和供货商就双方能够接收质量标准达成一致。
GPQ应该被作为尽早发觉并处理问题一个指导。
GPQ 明确要求了H&M企业规则、要求、限制、条件及标准相一致最低质量控制要求。
GPQ 被视作是H&M企业同供货商之间就定单所达成协议。
协议其它部分包含H&M企业全部其它正式文件。
见第三页。
供货商有责任确保第三页上全部H&M企业正式文件同纱线、布料及附件供货商全部加以了沟通。
假如上述这些文件所提出要求没有被实施或达成，H&M企业保留取消订单或将原订单重新处理权利。
因为没有达成这些要求而由此产生任何费用将由供货商负担。
引发法律诉讼按进口国法律程序进行。
从生产计划阶段直到大货出运整个过程全部要进行质量控制，这一点很关键。
服装检验目标是目测检验服装，依据全部H&M企业正式文件要求和H&M企业已接收产前确定样标准来评判服装整体形态和外观。
H&M 企业要求在生产过程中全部步骤中对系统和工艺进行实时检验。
对于H&M 企业每一份订单，全部必需有最终质量控制汇报，以确保质量符合要求。
H&M企业质量控制人员会在生产期间定时到供货商处查看，监督并确保供货商严格实施了H&M企业质量标准和要求。
H&M企业人员应该有权利在生产前、生产期间和生产后任何时间全部能随时检验全部服装和查阅全部统计。
不过，检验关键目标不仅是检验出次品百分率，更要指出可能存在问题，和能够在以后生产中尽早纠正这些问题。
H&M企业要求供货商：●职员接收过和她们工作相关培训。
●对服装全部相关部份全部要有统计：面料、辅料、包装材料、衣架等●在整个生产过程中对检验结果加以统计。
●在疵点出现之前立即发觉问题●出现疵点后立即停止生产●明确问题，查出原因，并预防问题再次发生。
H&M 正式文件●H&M企业订货单、尺寸表、纸样、结构图、尺寸和颜色搭配表、商标指示、生产单和细节说明等●H&M企业《行为准则》●H&M企业《质量标准和要求》●H&M企业《童装安全性要求》●H&M企业《相关化学品限制》●H&M企业《太阳眼镜限制》●H&M企业交货及贸易条件（H&M D&TC），交货条款及交货方法。
服装生产工艺流程
服装工艺要点
2. 上装缝制工艺要点（衬衣2）
前后育克在缝制表面线迹时，注意不要有接线扭曲等 现象
服装工艺要点
2. 上装缝制工艺要点 （衬衣3）
服装工艺要点
2. 上装缝制工艺要点（衬衣4）
服装工艺要点
2. 上装缝制工艺要点（衬衣5）
袖口与卡夫的起始与终止点连接要求方正
缝制工艺设计的内容
1.选用合适的线迹、缝型、线密、缝针、 缝线以及其它零部件；
2.选用适当的设备、布局、生产场地； 3.确定工序流程及各工序标准； 4.根据目标产量＆标准作业时间，确定各
工序缩需工人和设备数。
缝制的工序（裙装粗分工序）
缝制的工序（裙装细分工序）
服装工艺要点
2.工艺要点（裙装1）
化学纤维 1.人造纤维：粘胶纤维 醋酯纤维 2.合成纤维：聚酰胺（锦纶PA ）-袜子、 聚酯（涤 纶PET ）、聚丙烯腈纶（腈纶PAN ）- 开司米、聚氯 乙烯（氯纶PVC ）、聚丙烯（丙纶PP ）、聚乙烯醇 PVA （维纶PVA ）-吸湿、聚氨基甲酸 （氨纶PU ） 3.无机纤维：玻璃、陶瓷、金属—耐高温、酸碱、绝 缘
☆注意面料的色差问题：
边色差：相关部件靠同一边排； 段色差：相关部件纬向排列，尽量缩小间距。 对条对格面料特殊处理。
☆节省面料是原则：
a.先大后小； b.紧密套排； c.缺口合并； d.大小搭配。
☆ 划样
a.纸皮划样（覆皮） b.面料划样（画皮） c.漏板划样 d.电脑划样。
铺料技术要求
一.铺料要平整、布边对齐放正、减小均匀张力、对正 条格花纹、铺料长度准确（画样长+损耗2厘米）
2. 裤装缝制工艺要点（后袋3）
服装工艺要点
《服装生产管理》PPT课件
可以进行修补。 整纬：织物出现纬斜，可通过手工或机械方式对
面料进行校正处理。
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二、生产技术文件
生产技术文件分两大类：生产文件和工艺文件
作用：是整个服装生产的灵魂，决定最终产品是 否符合生产任务要求，质量是否达标等关键问题。
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3.生产通知单：又称生产任务单或生产指示单，一般由企 业的生产计划部门制定。
4.原、辅料规定：以“原、辅料明细表”“备料单”“要 货单”“原、辅料检测表”等形式出现。
5.首件产品鉴定记录表（首件封样单）：是指对流水线生 产出的第一件成品进行分析和鉴定，找出存在的问题， 并提出改进措施，以便控制加工质量，降低返修率。
服装生产管理
绪论
服装的生产过程是一个对材料进行再创 造的过程，在早已不再是以个体裁缝的单 件缝制作为唯一的形式，工业化批量生产 是以流水作业的方式加工完成，服装各基 本衣片和辅料经过预先确定的工序，最终 加工为成衣。
工业化服装是按照一定的工艺标准，通 过规定的工序流程，将成批的面料生产为 消费者买后即可穿用的服装成品。
6.成本计算单：成本计算是对所生产的服装成品将要花费 的金额进行估算。内容包括原、辅料费用、加工费、外 加工费、包装费、机器折旧费、水电费等耗用金额。
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工艺技术文件：
概念：是生产中的重要技术文件，是企业 对具体产品的整个生产过程所制定的工艺 方面的规定。
工业样板：是以服装裁剪图为基础，制作 的适合工业化生产的服装纸样，起着图样 模具和型板的作用。是排料划样、裁剪和 产品缝制过程中的技术依据，也是检验产 品规格质量的直接衡量标准。
服装外贸【范本模板】
A。
服装外贸需备知识第一:语言第二:外贸专业知识，就是一些术语，L/C，T/T,D/P,CIF,FOB第三：专业知识。
你一定要知道你卖的是什么第四：市场知识，你所卖的产品的行业知识第五：销售知识。
也就是销售技巧说简单很简单，说复杂很复杂关键是在工作中不断学习, 善于总结一、工艺单1。
先对工艺单进行文字处理,翻译成中文。
英文很重要,平时多学习积累。
2。
参照和对照往年的工艺单进行核对（主要指老客户），研究是否有新的变化或者是有不对的地方,着重看一下有无特殊要求，工艺单指示不明的地方要及时和客户沟通，如客户有不明白的地方可按照订单常规操作要求处理。
3.对着工艺单进行逐项检查：(1）首先是主料,如面料的品种、纱支、结构、克重、颜色（特别注意特殊色，如麻灰）；（2）辅料，包括拉链（是否特指,如YKK）、绳、花边、松紧带、梭织布（应注意是否需要染色）、横机罗纹、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。
4。
对照工艺单认真研究印绣花及其它处理方式,如面料丝光、水洗、扎染等（有关HTP订单中对英绣花方面没有详细的资料，甚至在最初打样时连印花颜色、印花尺寸也没有明确指示，客户只有一个要求：效果好就行.虽然客户把这个权利给了工厂,但也给工厂带来一定难度,要揣测客户的心态，自己要主动去创新设计一些东西。
在这点上，应尽快适应客户的这种要求）。
1.核实工艺单上客户要求的纱支、克重、幅宽或有关面料生产的生产难易度，主要是与染整厂沟通，落实确定后,明确面料有关资料，以便工艺人员核算用料时与染整厂核对面料幅宽、克重资料,注意面料的纱支与克重的对比，方便用料的核算.2。
工艺室人员进行有关工艺用量的计算，此时要对辅料情况（特别是百家好事客户对辅料一般都是指定厂家，要对辅料的价格进一步落实好,以免大货投产后出现价格上的差异）进行详细解说，问明客户哪些辅料属于客供及印花的种类及绣花线的种类,避免遗漏,客户有特殊要求的，更是需要特别说明。
3.生产车间对照工艺单，进行生产量及加工费的计算，由于车间是参照工艺单进行计算，好多内容仅是“纸上谈兵”，因此有条件的尽可能提供样衣，对于工艺单上或是客户特别指示的,要一并详细告知（最好是书面）生产部门,以便尽可能核算准确.4.汇总资料，核算价格。
服装生产技术工艺文件
服装生产技术工艺文件服装生产技术文件很多，它是服装制作的重要依据。
我们把服装生产技术文件分为三大类，即生产文件、技术文件与质量文件。
生产文件重要包括：原辅材料耗料明细、原辅材料实物色卡、原辅材料备料明细、原辅材料清点明细、生产通知单、生产计划、装箱单，以及各种生产进度报表（如裁剪日报、缝制日报、包装日报）等等。
生产文件的核心为生产通知单。
技术文件主要包括：服装尺码单、样品确认意见、缝制工艺（缝纫指示书）、工艺更改意见、流水首件确认意见、缝制工序分解图、工时定额等等。
其核心文件为缝制工艺。
质量文件主要包括：服装质检报告、返修率报告表、质量分析报告、样品质量确认报告、首件产品质量确认报告等等。
上述各种生产技术文件可根据工厂实际需要进行制定，掌握各种生产数字、进行表格化生产技术管理并根据需要制作各种表格是服装生产技术管理者必备的素质。
在前面的章节中，我们对其中的一些文件已经做了介绍，这里我们主要对缝纫指示书的编写与基本格式做些较详细的说明。
一、缝制工艺的编制缝制工艺是根据工艺方案和有关技术资料编写的。
构成缝纫工艺依据的主要资料有：确认样品、产品订货要求、效果图及结构图、相关技术标准；机器设备明细；生产计划和投入本批生产计划；工人技术水平；原辅材料供应情况；新技术、新工艺项目的实施和鉴定情况；已经达到和计划达到的各项技术经济指标以及其它有关技术文件等。
其核心依据是确认样品。
（一）编写缝纫工艺的依据和要求1、编制缝纫工艺的依据①根据客供样品及有关文字说明或本企业试制的确认样；②根据定单指定的款式、规格、型号及生产批量；③根据本企业现有的设备配备与缝纫附件及可能使用的专用设备与缝纫附件；④根据客户提出的补充意见及销售地区的相关资料（如风土人情及特点等）；⑤产品技术标准（国际标准、相关国家标准、行业标准、企业标准等）规定的各项技术条件；⑥样品试制（确认样、船样）记录与改进意见；⑦原辅材料检验报告；⑧原辅材料理化测试报告（如面料的缩水率实验报告等）；⑨原辅材料确认样卡；⑩产品缝制相关的操作样板。
服装指示书 日语翻译归类
インキング テンションつけてください ：斜纹布
オンシールファスナー 隐形拉链
キセ 暗缝
中縫い：暗缝
両端糸ループ止め 俩端线攀固定
玉縁 嵌线 滚边
共布 ともぎれ
表側より控えて 里侧不能外露到表面
眠り穴：平眼
パンピング：包边，滚边
裏パイピング：里包边
裏から当て布たたく：里面做贴布
縫い代：缝头
袖タブ挟み込み位置：袖襻插入位置
ＮＰを裏に折り返してたたきつける：肩顶反折后固定
あき止まり： 开口止点
押さえステッチ： 切线
見返し： 挂面，折边
どんでん：反折
いせこみ 吃势 一般性的袖子都要吃势的，否则袖子上出来是瘪的
スリット：开叉
ベンツ：开叉
行ってこい：袖开口包边
比翼(ヒヨク)：暗门襟（与大身面料重叠）
かせ：绞纱
コン：筒纱
レギンス：打底裤（硬面料）
パギンス：打底裤（软面料）、
片袋：三平针
シルエット：线条、轮廓
地の目：布纹
しつけ：绗缝
B:胸围 W:腰围 H:臀围
カープ：弧度
持ち出し：贴边布
かんぬき：套结
マメカン：小套结 5mm左右
当て布： 贴布
ダック：褶
タック：折缝
ギャザー：碎褶
ピンタック：细 褶
ロック：拷边
ロックルイス：拷边撬边
プリーツ：百褶
ふらし/フラシ：下摆里布不缝合
ダーツ：省位
切り替え：接缝 、拼缝
中とじ：绗缝
ライナー：里衬
総針：四平
服装QC工作流程
位置、特殊贴纸及袋贴位置、上下衣尺码配套颜色配套 5、关注细节 6、包装初期多抽查
Step12：确认首箱
1、现场装箱、写箱贴、称重、评估纸箱高度 2、讲解：入箱方法（衣架倒头方式、是否需要扎带）、袋贴位置、箱贴位
我对品质管理的理解
KESSAR
Step1：接受订单信息资料
1、大货生产单（QC资料包）：面料卡、辅料卡、缸差表、客户意见、订 单数量及发货信息
作用：核对面辅料、确认客户可以接受的颜色、关注客户关注的点、熟知生 产周期
2、技术科工艺指示书：包含裁剪、切条、粘衬、机工、后整理工艺 作用：对订单各个环节的详细分析和指导 3、样衣：业务提供正确的被确认的样衣（附带吊牌说明） 作用：客户可以接受的标准，大货生产的依据
Step5：现场封样，召开产前会
二、产前会的召开
需要什么资料：确认的样衣及大货尺码单、客户意见、面辅料卡、确认的印 绣花位置、缸差表、附件的参数、大货生产计划、中期验货计划
需要哪些人参加：生产负责人、仓库、裁剪班长、缝制班长、机修、后整班 长、品质主管、班组检验
讨论什么：如何铺布最优裁剪、需要什么机器参数怎么调、哪些工序容易出 问题怎么解决、检验的标准是什么、生产周期多长（每天需要下机多少）、 什么时候进行中期检验、什么时候需要开始整烫包装
2、与裁剪班长沟通铺布注意事项。与缝制班长沟通缝制重点工序。 2、跟踪首版的铺布和裁剪，关注面料品质、铺布手法、首版全码单耗并及
时记录。根据首版的实际单耗，计算面料短码问题、克重问题。
Step4：进入生产现场
进入生产现场做什么？
1、跟踪首版的铺布和裁剪并进行覆片，关注面料品质、铺布手法、首版全 码单耗并及时记录。根据首版的实际单耗，计算面料短码问题、克重问题。
版师的工作是什么
版师的工作是什么？很多人都认为“版师的工作就是按照设计图制作纸样”。
实际上除此之外，版师还有很多的工作要做。
但是，有的企业或公司，把版师的工作进行细分化，每个人做不同的工作，也有公司自己不做样版，而是把版师的工作委托给公司以外的人来做。
因此，不是所有被叫做版师的人，都要有这些经历和经验。
下面来看看都有那些具体的工作：在订货会之前一、制作初版。
即按照设计图制作纸样。
有的公司只由主任版师（或叫做首席版师）来完成这一工作，也有的是委托外加工。
二、坯样确认按照初版做假缝或用大头**坯样，对形状进行确认。
如果实际面料是梭织面料的话，用坯布做；如果是针织面料的话，就用针织布做。
这是最常见的做法。
但是，如果用这些面料不能对形状进行确认的话，就要用实际的面料来进行确认。
有时也有让助理版师来做坯样的情况。
因此，版师要和设计师一起针对坯样修正的地方进行确认。
三、样衣用样版的制作将初版进行修正后，要制作用于缝制实际面料样衣的纸样。
同时要考虑缝制工艺，并且要按照工艺做法加放缝份，编写缝制方法说明书，计算样衣的单耗也是版师要做的。
也有必须要由主任版师负责修正纸样的。
在订货会前后※确认订货会样衣1、版师要对缝制好的样衣进行确认，看样衣是不是完全按照指示要求缝制的。
2、在开企划会议时，对设计、缝制工艺等的变更进行探讨。
3、在订货会结束后，再次进行最终的确认。
4、经过这样反复的研究和修改后，确定用于大货生产的样版。
在订货会后一、制作大货生产用样版1、大货生产用样版，常被简称为大货版或生产版。
2、因为一般情况下，样衣都做中间号码，所以这时要做出其他号码的样版，这一工作就叫做推版（也叫放码）。
3、现在很多服装公司都引进了服装CAD系统，由专人（推版师）用数字化仪将样版输入CAD系统进行推版。
4、没有服装CAD的公司，有企业内的推版师或版师用手工进行推版的，也有委托公司外面的制版公司给推版的情况。
二、编写大货生产用缝制工艺指示书因为一批大货可能要生产数百件、甚至数千件，所以要给出最有效的排版方式，以减少面料的浪费。
服装外贸流程
以服装跟单为例,跟单过程如下:一般程序如下：接受客户指示单，分析产品来料，采购来料，制作样品（主要下工厂了解样品的落实情况，生产工艺适合客户的产品要求，紧抓生产进度满足交货日期），发样品给客户认可，大货投产。
制作过程烦琐易出错，加工工厂会给你麻烦的，客户也会的，要做好心理准备。
一、工艺单1.先对工艺单进行文字处理，翻译成中文。
2.参照和对照往年的工艺单进行核对（主要指老客户），研究是否有新的变化或者是有不对的地方，着重看一下有无特殊要求，工艺单指示不明的地方要及时和客户沟通，如客户有不明白的地方可按照订单常规操作要求处理。
3.对着工艺单进行逐项检查：（1）首先是主料，如面料的品种、纱支、结构、克重、颜色（特别注意特殊色，如麻灰）；（2）辅料，包括拉链（是否特指，如YKK）、绳、扣、风眼、花边、松紧带、梭织布（应注意是否需要染色）、横机罗纹、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。
4.对照工艺单认真研究印、绣花及其它处理方式，如面料丝光、水洗、扎染等（有关HTP 订单中对印、绣花方面没有详细的资料，甚至在最初打样时连印花颜色、印花尺寸也没有明确指示，客户只有一个要求：效果好就行。
虽然客户把这个权利给了工厂，但也给工厂带来一定难度，要揣测客户的心态，自己要主动去创新设计一些东西。
在这点上，应尽快适应客户的这种要求）。
二、核价认真研究完工艺单后，安排进行核价，即填写核价单，在填写核价单时一定要清晰、认真，经过谁手该把关的没把好关的要负首要责任；建议跟单员最好整理一份工厂面料、纱支、克重、幅宽一览表，以便以后核价遇到相同的面料时，可按固定的工艺去填制核价单，印、绣花价格最好也有价格一览表。
1.核实工艺单上客户要求的纱支、克重、幅宽或有关面料生产的生产难易度，主要是与染整厂沟通，落实确定后，明确面料有关资料，以便工艺人员核算用料时与染整厂核对面料幅宽、克重资料，注意面料的纱支与克重的对比，方便用料的核算。
2.工艺室人员进行有关工艺用量的计算，此时要对辅料情况（特别是百家好事客户对辅料一般都是指定厂家，要对辅料的价格进一步落实好，以免大货投产后出现价格上的差异）进行详细解说，问明客户哪些辅料属于客供及印花的种类及绣花线的种类，避免遗漏，客户有特殊要求的，更是需要特别说明。
服装工艺制作基础知识_图文
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内容简介
服装术语是学习服装制作工艺的基础知识。服装术语的规范化、标准化，
有利于指导生产，也有利于质量管理，在服装生产中起着十分重要的作用。
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学习目标 知识目标 了解服装制作工艺的有关术语。掌握服装制作工艺的常用术语。 技能目标 具有准确运用服装制作工艺术语的能力。
机缝工艺基础训练
熨烫工艺基础训练
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学习目标 知识目标 了解服装制作工艺基础知识，掌握 常用的术语、符号、手缝工艺、机缝工 艺及熨烫工艺的要求与用途。 技能目标 正确掌握常用手缝工艺、机缝工艺、 熨烫工艺中的技法。并能在服装制作工 艺中准确加以运用。
重点难点 重点 机缝工艺操作方法。
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重点难点 重点
常用手针针法。
难点 锁扣眼。
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一、针、线的选用
手缝针型号规格有1～15个号码，号码越小，针身越粗越长； 号码越大，针身越细越短。 有些型号的手缝针也有针身粗细相同而长短不一的，如长7号、长9 号就比正常的7号、9号长，以适应不同面料和针法的需要。 针的选用与面料的厚薄、质地，线的粗细，工艺的需求有着不可分 割的关系。一般的选用原则为料厚针粗，线粗针也粗(下表）。
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服装术语
服装术语是服装技术专用语。服装术语的产生有利于指导生产，
有利于传授和交流技术知识，也有利于质量管理，在服装生产中起着 十分重要的作用。 国家标准局颁布了《服装工业名词术语》作为标准用 语，分别为服装成品、部位部件、设计、裁剪制图、工艺 操作、成品缺陷和专用工具都规定了服装工业常用的术语、 定义或说明。
服装QC(原文)
服装QC(原文)服装QC(原文)服装QC（本文属个人工作经验总结，如有错误问题请告知！谢谢）QC （QualityControl：即是质量控制，质量管理。
服装QC工作首要的目的是质量控制，次之为质量管理。
QC工作人员是一个公司的质量督察，他的失责将会给公司带来更大的经济损失、甚至公司倒闭。
所以一个QC工作人员工作责任心必须到位，有责任心是胜任工作的第一步。
其次就是对服装的认识，其中包裹：面料知识、服装制版、绣花、印花、服装工艺制作、洗水、整烫、包装及单据的认识和整个生产流程的知识的掌握。
另外还有眼力；眼力包裹：颜色的辨别能力和对尺寸的估计和对称比例等等。
做好QC要有以下环节：1、第一步就是理解工艺单的内容，检查工艺单是否完善[工艺单内容包含：生产厂家、合同编号、下单日期、交货日期、款号、款式名称、下单明晰、尺寸表、面料颜色名称及小样（所用的部位搭配）。
辅料的颜色名称及样品（所用的部位）、生产工艺单、注意事项、包装（折叠方法）装箱（装箱搭配及方法）以及箱子麦头]。
另外检查工艺单要求与样板是否吻合，如有疑问在公司就应了解清楚。
避免在工作中理解错误，造成不必要的损失。
2、第二步就是了解生产厂家的情况：工作联系方法（电话、传真及地址）、联系人（工作职责及其上司是那位）、工人数量、每天产量、上班时间等资料信息。
3、工作职责：服装QC有很多种，要明确自己的职责所在。
4、面料生产前的检验：检验面料到货数量的差异、检验面料门幅的差异、检验颜色的与色样的差异、检验质量情况。
如发现有任何问题，及时向公司汇报，请求工作上的指示及解决方法。
面料常见的问题如下：（1）短码/超码：由于面料具有伸缩形面料常常会出现此问题，有时是面料公司出货数量不足造成的。
根据实际数量和单件用量进行计算是否增减产，如有增减产请申请提供增减产明晰搭配。
如不能增减产。
补足足够的数量。
（2）面料的幅宽：梭织面料幅宽在+/3厘米之内是正常的。
如差异过大请检验面料纱线的规格和密度。
服装厂作业指导书
服装厂作业指导书制衣厂生产部裁床作业指导书目的：本规定的目的是为了指导操作人员进行作业。
适用范围：本规定适用于本公司生产部裁床工序。
作业规定：1.由组长按照《生产制造单》的要求安排生产，并领取唛架。
2.生产前，作业员应准备相关的工具、样品、原材料，并检查生产设备是否正常。
同时对设备场所进行清洁、点检。
3.拉布时唛架必须经裁床主管审批后方可拉布开裁。
拉布不得过高，具体情况听从主管安排。
4.作业员生产首样后，应交组长和检验员确认。
确认合格后方可开裁大货。
5.拉布时必须按唛架长度及加放尺寸认真拉好。
多余布头尾一律剪下捆扎好，写上床次编号。
不可拉布过长或不够长。
6.加工完成后，产品放入指定的区域。
货物必须摆放整齐，不同款货物要分开摆放。
注意通道畅通，不得随便乱放、乱扔、更不可错码错扎。
7.裁剪员工必须保养好生产工具。
每天下班时要上油、清洁，并做好电剪工具保养。
非电剪员工不得动用电剪。
下班时应关闭机器设备、风扇、电源、门窗。
并做好6S管理工作。
8.在车间内严禁吸烟，保持良好消防意识。
9.生产主管应统计每日的生产产量于《汇达制衣厂裁床收发表》中。
工作流程：1.组长作业流程：1.1 组长向裁床主管领取新的《生产制造单》、板及纸样。
1.2 唛架师傅根据每款新单的布料缩水率、纸样组的正确纸样和《生产单》来画唛架。
1.3 电脑制作唛架时，操作员一定要根据生产制单的款号、核对电脑里的纸样，避免出现用错纸样。
电脑排唛画出后，开裁前组长一定要拿纸样与唛架进行核对，经确认无误后，方可做下道工序。
1.4 师傅在制作唛架时，须特别注意：1）要把唛架纸铺平；2）拿正确的纸样画，不能出现画大码时，却拿错了中码纸样；3）唛架画好后，不可写错码，影响裁片的裁剪与生产的进度，造成不必要的浪费。
1.5 唛架排好后，可安排开裁。
1.6 组长须把每天本组裁剪布料的数量记录到《汇达制衣收发表》中，第二天早上交给裁床主管。
1.7 每组开裁时，组长要不定时检查员工拉布时的手势，以及裁出后的裁片。
裁床作业指导书正确
万裕达纺织服装有限公司裁床工作流程指导手册目的:使裁床新老员工看到此工作指导手册就知道自己该做什么事,该如何做,使裁床全过程(领料划马克拉布裁剪打印标签分裁片检验验绑片发送堆放裁片)有个规范并得到有效的控制。
1、领料退料控制：1．1依照主料指令向仓库领料,领料时需按领料单填写的内容和相应(布色卡)向仓库负责人领布。
领布人员应注意以下几点：①经确认可下裁、主管指示所需领的布料。
②所领布料有经过各项指标测试确认OK，（包括验布），每匹布料上必须要有条码标。
③布料装车不能混装，（如不一样订单布种或同一订单同一蜘蛛网布配不同的布种等）除同一款不同布种外，都必须分开装车。
④要核对与所领实物无误后,方可拉回裁床裁剪作业。
拉回裁床的布料须存放在指定的区域,做好卫生防护。
在相应的车上标识订单号及布种、克重。
1．2当天领的布料须当天填写在（裁床申领布料日报表）上，于当天晚上交给组长。
1．3 剩余的布匹、布头与布尾：裁剩的布头布尾，补完片后一至两米左右大小的可制做成袋子用来装裁片。
超过两米的要用四线连成整匹存放。
小于一米的在大货出口后确定无须补片时部分裁成布块供车缝部擦机台用，其余的当碎布卖。
剩余的布匹与连接好的布头布尾在整批大货出口后清理好退回仓库，与仓库负责人办理好退料手续。
1．4裁床组长、课长请多加注意：由于本公司产品在布种配色方面的呈现多样化，且产品质量有相当高的要求，可能会因以下原因造成欠数现象：①布料进仓不能同步或有欠布。
②布料预算没有100%的准确性。
③有些布料存在质量等问题。
这样我们必须要对每一订单、每一款式做出合理的安排。
应注意几点：①有些订单可能因上述原因导致欠数，客户可以接受总数的百分之几，但有些款式数量不均甚至最大最小规格就只有几件，在生产中为了避免出现欠数或都没有，在下裁每一款式都要坚定不移将数量较多的几个规格预留一部分最后下裁。
②下裁套装时可能会因上衣布料充足或先确认可先下裁，裤子布料因某些原因造成布料不够或还未确认，反之上衣和裤子不能同步生产时，要同上述一样预留一些等到与预留部分同步后再一起生产。
服装生产过程控制程序
服装生产过程控制程序1.0目的制订合理的生产计划，对服装生产过程进行有效控制，以“高效、低耗”为原则，缩短交货时间，确保产品质量让客户满意，达成客户满意的交期。
2.0适用范围适用于本公司按订单生产的过程控制。
3.0职责3.1生产部：负责制定和执行生产计划。
编制必要的作业指导书和工艺文件，做好岗位技能培训，维护保养生产设备，做好现场管理，控制生产过程。
生产进度和客户特殊要求的跟进；确保工人按要求作业，安全生产，保证质量，准时出货。
3.2 QC：负责生产过程的巡检和中查、成品全检大查，检验结果的反馈和处理跟进。
3.3原料仓：负责按生产计划和物料领料单提前查验物料是否到位并备料，物料的及时供应，对生产超额用料的监控。
3.4技术部：负责制定《用量表》，放码，排好唛架，提交《生产工艺单》，准备样衣和工艺纸样。
4.0程序4.1生产策划4.1.1 服装生产过程筹划为了适应客户的要求，生产部应根据产品和生产流程的要求，做好生产过程的策划，使整个车间顺畅地流动，尽快出成品。
应制定“QC工程图”来明确各工序控制的重点，对重要岗位或工序应制定“作业指导书”，并严格按要求进行作业。
本公司服装生产分为库存计划生产和订单生产：由市场部根据客户要求和市场状况,填写《出货计划》下达生产要求到生管部、后工、仓库、采购。
4.1.3 生产通知根据《出货计划》，生产跟单员按《用量表》，制定《生产工艺单》下发到生产车间，采购、后工、原料仓。
《生产计划》适当时可由于插单而变动，则生产跟单员将重新分发并收回旧版文件。
原则上，除非特别紧急的订单，避免生产变动频繁。
生管对各车间《生产计划》的执行情况进行监督，尽量做到按时入仓。
各生产小组应按《生产计划》和《生产工艺单》，把具体的生产安排以书面形式下达给员工，否则应公布于车间公告栏上，避免口头传达造成理解错误。
如生产进度延迟或客户交期紧急，则由市场部发出《内部联络书》,由生产跟单员跟进，车间必须按时完成。
服装业验针标准流程及守则
服装业验针标准流程及守则为防止生产过程中有机针或其它金属物品残留在产品里面，确保满足产品的安全要求。
3 职责3.1 生产经理为验针操作工作第一责任人，全面负责管理和监督验针工作。
3.2 验针操作员负责按要求对产品实施验针操作并做好相关记录。
3.3 工程部负责验针机的维修保养工作。
4 作业程序4.1 验针机必须由指定员工(操作员)操作使用。
第一 操作员： 陈沃贤第二 操作员： 李桂飞第三 操作员： 刘少辉4.2 操作员不得携带金属物品(包括手表及饰物等)进入验针机范围。
4.3 验针机正式投入运作前，操作员必须进行9点测试，并撰写记录，记录内容：日期、检查时间、灵敏度、检查人及异常处理意见；证实验针机运作正常及经主管批核后，方能正式投入运作。
4.4 所有货品必须先通过验针机检测合格后，才能存放于暂安全区。
4.5存放于暂安全区的货物必须待验针机再次检测合格后，方能批准移往安全区摆目的2 范围适用于成品验针操作。
放。
验针机需每1小时进行安全测试(9点测试)一次。
验针机正式投入运作前安全测试一次，然后每1小时安全测试一次，运作结束前再安全测试一次。
4.6 如发现验针机运作有异常及不能通过测试，所有之前已通过检测的成品或半成品等，必须全部再被检测。
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《干法非织造布工艺与原理》实验指示书
《干法非织造布工艺与原理》实验指示书非织造材料与工程教研室撰写人：韩玲审核人：薛少林二 一一年十月实验一非织造布产品介绍一、实验目的与要求1.了解非织造布的产品分类2.了解各类非织造布产品的主要用途二、基础知识非织造材料的分类方法一般基于以下两种分类方法进行，即成网方法和加固方法。
基于成网方法和加固方法的分类分为针刺法非织造布、水刺法非织造布、热粘合非织造布、化学粘合非织造、缝编法非织造布以及气流成网法非织造布；基于基本加工路线可分为干法非织造布、湿法非织造布以及聚合物直接纺丝成网非织造布。
非织造布的用途非常广泛，主要应用在以下领域：（1）医用卫生保健非织造布（2）服装、制鞋非织造布（3）装饰非织造布（4）工业用布非织造布（5）土工建筑工程非织造布（6）汽车工业非织造布（7）工业与园艺非织造布（8）军事与国防非织造布（9）其它非织造布三、实验设备和用品非织造产品样品册，包括医用卫生用品、装饰用非织造布、土木工程用非织造布；还有根据加工方式分的针刺非织造布、水刺类织造布、热粘合非织造布、纺粘法非织布、熔喷法非织布、化学粘合非织造布、湿法非织布以及经过特殊整理的非织造布。
四、实验内容与步骤试验过程中分组,每组内有一册有标识的非织造布样品册,一册是没有标示的非织造样品册。
实验步骤及要求：1.根据指定的样品册, 观察并描述产品的外观特征、手感特征2.通过分析选择三种非织布,设计并指定其用途。
3.通过对产品的了解, 能够根据相关学习的知识,判断无标签的非织造布适合做什么产品，并写出判断依据。
4.撰写两类样品册对应要求的实验报告。
五、作业与思考题1.农业用非织造布（丰收布）具有那些特点？2.通过查询资料对非织造材料的产品发展趋势作出自己的分析。
实验二 开松混合工艺实验一、实验目的与要求1. 了解开松混合的工艺流程；2. 了解抓棉机、混棉机、开棉机以及非织造专用开松混合设备的主要结构和工艺过程二、基础知识非织造布用各种纤维原料，如丙纶、涤纶、粘胶等，由于大多数呈压紧捆包的形式进厂，在梳理加工之前必须对这些原料进行扯松分解，将纤维由团状或块状变为束状，同时清除各种杂质。
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服装生产工艺指示书一、款式图1.服装效果图（正、反面）2.要注意细节部位与样衣相符，不得有出入。
右上角处标明：款号、尺码、长度单位、产品安全类别（根据具体产品而定）。
二、面料信息1.货料型号、型号简称、单位、幅宽：根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。
2.成份：依据采购部提供资料（检测报告、签字后的内联单），对于库存面料，可引用以前资料。
"3.用量：依据“商品材料配量估价表”中工艺师（排料）提供的单耗量。
' s4 E9 Y$ {7 n; O4.备注栏：填写面料的用途。
各个部位填写要详尽。
三.辅料信息1 货料型号、型号简称、单位、幅宽：根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。
2 辅料应按样衣审核“商品材料配量估价表”的用量。
3 备注栏填写辅料使用部位。
填写要详尽。
8 s# I; e% c5 k, d+ ?, d4 细节描述：1）缝线钉制类扣件用量，需加备扣一粒。
注意有的备钮可钉在洗唛反面，有的则需要备钮袋。
) u0 {' ~. 2）汽眼底部、四合扣子扣底部需加相应规格的垫片。
旋转工字扣底部有的情况下也需加垫垫片，具体要根据面料的性能及厚薄来确定，同时影响其牢度的还有扣件本身的质量、扣脚与面料接触的面积大小。
% |. 要注意针织面料慎用汽眼等破坏面料组织的辅料。
3）汽眼垫片侧面呈梯形，梯形宽面贴于布面，窄面贴于汽眼。
常用于汽眼底部，四合扣子扣底部，有的情况也用于面扣，这要根据面料的厚薄及性能而定。
"4）定绳器与橡筋、绳、带规格是否匹配，确认在其在大货生产中不会出现操作困难，并且满足质量要求。
5）带、绳类辅料需加3%损耗。
另在缝份外需多加1CM的量作为制作中必要的损耗。
绳、带的毛边需进行处理的需增加损耗。
6）拉链长度的确定要根据实际情况。
一般地，上衣门襟拉链的长度：衣长 - 前领深 + 前领尖长要特别注意水洗处理类、棉服类产品拉链的长度的确定。
要着重核实样衣的成衣尺寸是否与工艺单规定的尺寸相符，然后核准拉链的长度，这在实际操作中也会出现误差，因为打样面料与大货面料的缩率不同。
所以在封样时，尽量不要辅料代用。
6帽拉链的长度：领围 12~14CM（领贴条位置距前中距离5~6CM，拉链位置距领贴边1CM）。
同时应相应考虑到帽子的尺寸宽度。
: w) {: l* C6 V帽口毛饰条拉链的长度：(帽高- 一端让出的量)*2袋口拉链的尺寸确定，应符合设计的具体要求，根据上、下止是否需要外露，确定拉链长度。
在公司的实际操作中，尼龙拉链各码可统一定最大码的尺寸，而树脂、金属拉链必需按尺寸要求定出每码的长度，二码并一档，每档1CM跳档。
3门襟拉链的尺寸，规定二码并一档，每档1CM跳档。
例如：M#为12CM，则，M、S为12CM，L、XL为13CM。
7）胶袋的规格，要根据实际情况确定，一般规格30*45CM 用于T恤、衬衣类产品 I35*48CM 用于裤子、裙类产品35*68CM 用于女装单、夹衣类产品40*65CM 用于男装单、夹衣类产品46*80CM 用于棉服、羽绒服类产品18）有印花的款式，需开免烫吊牌。
9）充绒袋：羽绒服专用。
10）备纽袋：牛角扣等特殊扣件，或洗唛上无法缝钉的扣件需要用备钮袋。
四、尺寸信息1 要注明正确的测量方法。
2 公差的确定要符合款式的要求，不可千篇一律。
13 跳档尺寸符合规定。
4 尺寸信息详尽。
五、配色信息六、配码信息七、缝制要求71 裁剪要求：面料分匹裁剪，同件同向。
注意起绒组织的面料倒顺应按工艺要求。
" L-2 缝份要求： h$ ^& j1）各部位缝份宽度，根据所采用的缝型确定。
2）缝份倒向，根据款式效果确定。
3）环缝切边不大于0.2CM。
一般地，针织面料四线环缝缝份不小于0.6CM，梭织面料环缝不小于0.4CM。
63 针距要求：厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9～10针／2cm，包缝机缝迹密度为6～7针／2cm薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10～11针／2cm，: x5 A7 t0 x) A包缝机缝迹密度为7～8针／2cm。
! z) G7 x9 i9 U装饰线针距根据具体效果确定。
9 ]7 y1 l9 C* L3 V( Q4 缝线要求：厚型织物缝线一般选用20支或40支) D0 }8 M5 p* a薄型织物缝线一般选用60支。
5 缝迹的选用：1）针织面料采用的缝迹：三线环缝，用于衣片边缘的包边。
3 L9 J, I6 M: m, [0 s四线环缝，多用于衣片的缝合。
链式线迹，多用于衣片的缝合，特别适用于长的缝口。
, y6 u. w" {5 H0 k) V4 C# c$ `绷缝线迹，用于折边缝合，及需要搭缝的部位。
根据设计要求可作装饰效果。
锁式线迹，用于没有弹性的部位、要固定的部位或装饰位置。
' E# O2 c1 J) a+ j. q2）梭织面料采用的缝迹：多采用锁式、包缝线迹。
3 n( D/ J1 |5 T }) S注：本公司的里料拼、合缝一般应环缝。
6 粘合衬要求：用衬部位一般在领、袋、腰、袢等部位。
根据款式效果的要求确定用衬部位及种类。
- |1 C;7 铺棉要求：1）领部位用棉应重于或等于大身。
2 p$ l x( Z' M- k2）袖、帽部位用棉应薄于大身。
. W' X# c- Q' m) b( c8 w* J2 K3）贴袋面、袋盖、外袋牙、搭门应铺棉。
4）领部位铺棉应特别注意，贴近颈部一层必须铺棉。
翻领可单层，立领须双层铺棉。
* C; f2 ^1 v7 x* l# 注：根据实际情况掌握。
8 绗棉线要求：1）各部位经向绗线时，上衣袖肘部，裤膝部、小裆、后裆须增绗斜或横趟。
起装饰作用的线条除外。
) r. 2）绗线针距，不小于5针/3CM。
3）绗线间距按款式要求。
5 A. s/ g7 J1 A( i9 锁眼要求：1）薄面料锁平头眼，厚面料锁圆头眼。
+ u9 M) [2 T0 ]3 J2）带柄扣应锁圆头眼。
; J3 S3 m0 c+ m8 ?# ^" X% X% z3）扣眼大小与钮扣大小及厚度要配套。
4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。
5）要注意锁眼针距与宽窄，疏密宽窄适当。
( B( b7 X& j& I+ u8 I$ [' \6）设计有特殊要求除外。
10 钉扣、汽眼要求：1）对眼对正，平头眼距眼前端0.3CM钉扣。
2）一般地，四眼扣每孔不少于6根线/眼，带柄扣不少于12根线。
反面需留线结0.5~1.0CM。
3）四合扣、汽眼及铆钉，松散组织的面料应在反面加垫组织紧密的垫布加固。
11 套结要求：1）套结规格，长*宽尺寸。
2）套结针迹密度。
3 u/ U6 q* g' P12牵带要求：针织面料肩部位需在后片上夹牵弹性牵带。
外套类（带里料的产品）一般在肩缝、腋下、帽顶开刀缝（2处）、袋布、双层袖口需要固定。
13绳、带类：需预缩。
花边、缎带的毛边需要测试是否会脱纱（丝）。
14锦纶粘扣带2 f+ C4 F! n. Z3 \/ {袖袢处：毛面在袖片，刺面在袖袢。
8 K j- b5 j; Y1 l口袋；刺毛钉在袋布，毛面钉在袋盖。
特殊情况根据工艺要求确定。
15缝制过程中特别注意事项需重点提示。
16配色信息（文字表述）：应与代码信息的表述相一致。
标注内容：1）面料镶色2）缝线撞色3）印花（字）配色：注明底色、配色。
4）横机类：注明底色、配色。
八.主标、洗标、侧标] H5 Z, C+ {& T: H% v1 主标# k$ W( x! g c4 p1） T 恤类：商标钉在领后中，领缝向上一针处，号型码钉在主标下口中心位置。
1 C0 P& Q0 _7 S j1 \( p/ 2）衬衣类：商标单层钉在后领中，领座上下居中，号型码钉在主标下口中心位置。
3）风衣、棉服类：5 g1 j6 d2 E# }& B( G后领贴与肩缝相连，商标钉在领缝向下2CM处，号型码钉在主标下口中心位置。
后领贴为方形或菱形，商标钉在领缝向下2CM处，号型码钉在主标下口中心位置。
4）裤、裙类：商标单层钉在腰里后中，上下居中，号型码钉在主标下口中心位置。
5）特殊工艺产品可根据需要设置，放置位置以不影响服装的穿着和产品的使用为宜。
2 洗唛% l7 X7 i+ t6 J, I$ X1） T恤、衬衣、单风衣类：洗唛夹缝在左侧缝，女装距下摆12CM，男装距下摆15CM。
, M% e3 `8 K5 t#r 2）风衣（有里料）、棉服类：洗唛夹缝在里料左侧缝，女装距下摆12CM，男装距下摆15CM。
3）中长、长外衣：洗唛夹缝在左侧缝（衣里），女装距腋下点40CM，男装距腋下点45CM。
4）裤、裙类：洗唛夹缝在左侧缝，女装距腰缝（不含腰）向下10CM，男装距腰缝（不含腰）向下12CM。
5）其他：顺着缝份倒向，洗唛有款号一面在表面。
侧标8 ~! I% K S' I4 Z& q' b: \1）缝制时要注意其方向性。
- G$ D K- x) G' F; ~2）位置按款式具体确定。
九、整烫要求1 整烫温度品种直接熨烫（OC）垫干布熨烫（OC）垫湿布熨烫（OC）棉 175~195 195~220 220~2402麻 185~205 205~220 220~250.毛 160~180 185~200 200~2509桑蚕丝 155~165 180~190 190~220柞丝 155~165 180~190 190~220涤纶 150~170 185~195 195~220锦纶 125~145 160~170 190~220维纶 125~145 150~170 180~210腈纶 115~135 150~160 180~210丙纶 85~105 140~150 160~190氯纶 45~65 80~90 不可垫湿布整烫方法9 F! U* |- T G根据不同的面料和款式选择熨烫方法。
注意毛绒织物的熨烫不可压倒毛绒。
十、包装方式1 标识牌放置：1上装：商标吊牌处于明显位置。
主吊牌（条形码）、合格证、免烫吊牌依次用尼龙针钉在尺码标背面。
7 V6 下装：可按上装钉挂，也可挂于裤袢上。
'2 各类产品的整叠方式：T恤、衬衣类：两袖反折，再上下对叠，前片摆在正面。
内衬防潮纸。
裤类：左右对折，再1/3折叠，门襟一面摆在正面。
内衬防潮纸。
0 w8 f& |* O3 K% w0 k) D$ M" V, B7 H 裙类：上下1/2对叠，门襟一面摆在正面。
内衬防潮纸。
单衣、夹衣、棉服、羽绒服类：两袖向后折，上下向后对叠，领部位一面摆在正面。
内衬防潮纸。