成衣生产工艺

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服装生产步骤和工序

服装生产的步骤和工序一、服装生产的三大步骤(一)、生产准备阶段生产准备阶段包括原材料和生产技术的准备。

1、原材料的准备服装成衣化生产中原材料的准备包括原材料的选择，进厂材料的复核与检验，材料的预缩整理等内容。

2、生产的技术准备是指产品在投入生产前所进行的各种技术性准备工作，如款式设计、结构设计、制版、推版、工艺设计等。

以使生产过程更加科学合理，产品质量得到保证，从而使经济效益达到最佳。

(二)、生产阶段生产阶段是指完成正业的基本产品所进行的生产过程，包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。

它是服装生产的重要环节，是从原料到实际成品的具体操作过程。

(三)、后整理阶段后整理阶段包括成品的熨烫、整理、检验、包装、储存等环节，是服装成品消除疵病，保证服装质量的最终环节。

二、服装生产的四大工序(一)、服装生产的准备工序服装生产准备工序的主要任务是为服装生产提供物质和技术上的保证。

主要包括材料准备、材料的检验与测试、材料的预缩与整理、样品试制四个方面。

1、材料准备服装材料品种多而复杂，选料时应遵循以下几个原则：①现货生产类，进料要考虑实际生产的能力和范围、产品销售的对象、地区及产品的特点和要求。

②来料、来料加工应严格根据客户要求选料，如有变更应取得客户同意。

③随时注意生产节奏和市场动向，掌握适时适量、快销快进的原则。

④材料入仓严格检验，分类存放。

在材料的准备中，除了考虑选择品种和规格外，还要考虑材料的数量，和材料的损耗。

材料的损耗包括：自然回缩的损耗；缩水率的损耗；织疵的损耗；断料的损耗；残疵产品的损耗；特殊面料的正常损耗；其它损耗等七个方面。

2、材料的检验和测试成衣生产投料前，必须对使用的材料进行质量检验和物理化学性能的测试，其目的是为了掌握材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量及材料的利用率。

测试的内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。

成衣生产工艺

成衣生产工艺1. 简介成衣生产工艺是指经过一系列生产流程和工艺操作将面料转化为成品服装的过程。

这个过程涉及到设计、裁剪、缝制、整烫、品检等多个环节。

本文将详细介绍成衣生产工艺的主要步骤和相关工艺要点。

2. 设计成衣生产的第一步是设计。

设计师根据市场需求和流行趋势，通过手绘或计算机辅助设计软件绘制服装款式图纸。

设计图纸包括衣服的外形、尺寸、图案和颜色等要素。

3. 面料采购和准备面料是制作成衣的重要材料。

在生产过程中，面料的质量和选择至关重要。

制造商通常与面料供应商合作，根据成衣样式和质量要求选择合适的面料。

面料经过验货和筛选后，进行剪裁前的准备工作，如洗涤、熨烫和码放。

4. 裁剪裁剪是将面料按照设计图纸的尺寸和形状剪裁成各个部分的过程。

裁剪工人根据设计图纸在面料上进行剪裁，确保尺寸准确和裁剪线条整齐。

5. 缝制缝制是将裁剪好的面料部分通过缝纫机缝合在一起的过程。

在这个阶段，缝纫工人会根据设计图纸的指导将衣领、袖口、裤脚等部分缝合。

在缝制过程中，要注意缝线的牢固度和线迹的美观。

6. 成型和整烫成型和整烫是将缝制好的衣物进行成型和整理的过程。

这个阶段将通过使用蒸汽和热力使面料更加平整，并给予衣物所需的形状和轮廓。

7. 品检品检是成衣生产中必不可少的环节。

在品检过程中，质检工人会检查成衣的质量，确保没有疵点、按钮是否齐全、线迹是否整齐，并符合设计要求。

如果发现问题，成衣将被退回修复或重新制作。

8. 包装和出货最后，成衣将进行包装和出货准备。

标签和吊牌会被附在衣物上，以便追溯和识别。

然后，成衣将被装箱，准备好运送到销售渠道或客户。

9. 结论成衣生产工艺是将面料转化为成品服装的复杂过程。

设计、裁剪、缝制、整烫和品检是主要的工艺环节。

每个环节都需要高度的专业知识和技能，以确保成衣的质量和外观符合要求。

通过遵循正确的生产工艺，制造商可以生产出高质量的成衣，满足市场的需求和消费者的期望。

成衣的概念

第一部分基础知识一，成衣车间包括的主要工序成衣概念：成衣就是按照客户和各种标准要求，先把布在裁剪工序裁成裁片，在缝纫工序使用不同的机器，缝线把裁片缝合起来，缝好的衣服通过检查工序的检验评定产品的合格与否，不合格的退回缝纫工序修补，合格的流通到烫熨工序进行烫熨定型，最后在包装工序对产品折叠，装袋或盒后装箱入库。

二，主要常用设备三，常用缝线针织品缝纫常用的缝线主要有2种：纯棉线和涤棉线，实际工作中按照客户要求使用缝线。

第二部分成衣工艺相关知识一，工艺的概念：说白了就是制作服装的指导书，它是专门的工艺人员根据客户要求，国家标准和行业标准制定出来的，很严格，一旦工艺制定好，尤其下发到生产车间后，任何人不经批准不能有任何改动。

生产的每一个工序必须严格按工艺要求去做。

所以生产前必须要看工艺，要知道怎么干。

有的人干活凭印象，原来类似的衣服怎么做不看工艺就怎么做了，结果因为工艺要求不一样，就全做错了。

永远记住一点，干什么活都要先知道怎么干才能动手，怎么干的答案就在工艺上。

也不要去问班组长之外的其他人，记住我说的这句话并在工作中做到，我想这堂工艺课就没白上。

二，工艺内容：成衣工艺包括裁剪工艺、缝纫工艺、缝纫质量要求和包装工艺四部分。

工艺上内容很多，我们重点关注的几处：一，合同号，品名，名称，工艺员；二，裁剪工人要仔细看排料图，依据排料图排料裁剪才能不浪费布，不裁错布。

裁剪在动裁刀之前一定多确认，因为铺料有规定的厚度，一刀裁下去就是几十件产品，影响很大，要保证准确无误才行。

缝纫工序要看工艺流程，包括工序序号、名称、要使用的机器、缝线、机器的刀门宽、针距、针码及该工序要求达到的标准等。

缝制的时候一定按序号的顺序生产，使用对应的机器和缝线，刀门宽，针距，针码达到规定值正常波动范围内。

三，尺寸表，包括裁片尺寸及成品尺寸，掌握二者之间的差距控制手劲的大小，下脚料的宽度等。

四，商标、洗涤标、装饰标，物等的标识及缝制位置和方向的描述。

成衣生产工艺课件

总结词
工艺设计需要与款式设计和结构设计相配合，以确保服装的整体效果和品质。
详细描述
工艺设计还需要与生产计划和生产组织相协调，以确保生产的顺利进行和按期交付。
成衣生产工艺流程
04
裁剪工艺
裁剪工艺概述
裁剪是成衣生产的第一道工序，主要是将布料按照纸样剪成所需
的形状。
裁剪设备
裁床、裁剪刀、电剪刀、激光切割机等。
裁剪方式
批量裁剪、单件裁剪和混合裁剪。
缝制工艺
缝制工艺概述
缝制是将裁剪好的布料按照设计要求进行缝合，形成成衣的各个部件。
缝制设备
缝纫机、锁边机、钉扣机等。
缝制方式
手缝、机缝和混合缝制。
整烫工艺
01
02
03
整烫工艺概述
整烫是对缝制好的成衣进行熨烫，以消除皱纹、整理形状，提高成衣的外观质量。
检测方法
采用合适的检测工具和设备，如测量工具、视觉检测设备等，对成衣进行全面检测，确保产品达到品质标准。
品质问题与解决方案
品质问题
在生产过程中可能出现的问题，如尺寸偏差、缝制不良、线头残留、污渍未洗净等。
解决方案
针对不同问题，采取相应的解决措施，如调整生产工艺、加强员工培训、优化设备参数等，确保品质问题得到有效解决。
压脚
用于在缝纫时固定布料，有不同规格和功能可供选择。
整烫设备与工具
烫台
提供平稳的烫面，方便操作。
烫斗
用于将布料熨烫平整，有电热式和蒸汽式两种类型。
烫垫
喷壶
用于增加烫斗与布料之间的压力，提高熨烫效果。
用于喷洒水雾，控制熨烫温度和湿度。
包装设备与工具
01

《服装制作工艺(成衣制作)》课程教学与考核标准

《服装制作工艺（成衣制作）》课程教学与考核标准（2022版）一、课程性质与任务本课程是中等职业学校服装设计与工艺专业的一门专业核心课程。

也是与服装设计和服装结构等相关课程配合的重要环节。

按照难易程度可以细分为服装基础工艺、成衣工艺和高级定制工艺。

本课程侧重技能培养，通过本课程的学习，学生达到能掌握成衣工艺的要求，为后续提高进阶工艺课程打下基础。

二、课时三、学分四、课程目标（一）总体目标服装设计与工艺专业培养拥护中国共产党，坚持社会主义道路的德、智、体、美、劳全面发展人才，培养牢固掌握必须的文化基础知识和专业基本理论知识以及具有较高的操作能力的应用型人才。

本课程以掌握成衣工艺及部件的缝制工艺为前提，学会工艺流程及各种缝制技巧，最终达到能独立完成成衣拼合的缝制工艺。

并将专业知识结构、职业综合素质可持续发展能力培养融入到教学内容的每个环节。

（二）具体目标1、知识目标：（1）培养学生扎实的服装制作工艺；（2）掌握各种成衣的缝制工艺及熨烫工艺；（3）掌握各种成衣的缝制工艺流程；（4）掌握服装制板、纸样原理等方面的理论知识和应用知识。

2、能力目标：（1）能认识常用面料和铺料及其它相关材质；（2）能懂得各种缝制方法和技巧。

（3）能自己独立完成成衣的裁剪和部件制作工艺。

（4）能独立完成成衣的拼合。

（5）能主动进行学习，具备可持续发展能力。

3、思政目标：（1）熟悉服装样衣工的职责及要求；（2）融工匠精神于专业课堂，培养工匠精神和工匠思维；（3）融行业职业素养于专业课堂，培养工作态度、工作道德、工作技能、团队意识和工作形象等方面的能力，；（4）融传统文化于专业课堂，培养民族文化自信和民族自豪感，将中国传统文化尤其是服饰文化的精髓带入专业课程中；（5）融美育于专业课堂，提升认识美、创造美的能力，同时倡导心灵美、行为美。

五、课程内容及要求（1）西裙工艺综合实训（2）裤装工艺综合实训（3）衬衣工艺综合实训（4）连衣裙工艺综合实训六、教学实施本课程教学实施实行教、学、做、评一体化，始终贯彻“做中学，做中教”的教学指导思想。

4.条格成衣的工艺

3、单前片移位对格重剪法排料时，左前片依原纸样划出，而右前片则长宽加大一格花划出（放格）。剪布后，把每扎左前片放在裁床固定的位置，取其对应的右前片作每块合对工序，对妥后铺原纸样重剪一次右前片。特点：对格的精确度较高，费工时，捆扎时需对叠成双。适合范围：适合中高档批量生产的服装。
4、铺布排料法把格条布铺在排料纸下或直接在布料上排料，排料纸透出布的格花，在排料前，先在左右前片的周边做对位记号，排料时使这些记号同处一格花进行对位。特点：这是最省料的一种方法，但排版复杂，且无排料副本留底，捆扎时需配对成双。适合范围：适合昂贵面料、高档成衣、小批量的时款生产。
3、缝制者技术欠佳缝制时操作者没有按规定的指示去执行：如不按层次相配缝合；握持裁片手势不对；不出男装衬衫的用料定额。要求对格的位置是前中、袋、侧缝、衣领、袖级、袖衩条。第一组布封宽：92cm 第二组布封宽：120cm 第三组布封宽：144cm （按1：4 排料） 2、详细叙述制作格条服装时造成不对格的原因。 3、详细叙述制作格条服装时，前幅左右对格排料的四种方法。 4、参照前幅对格的各种方法，叙述如何作衣袋的对格排料。
2）如利用门襟相对排料法或单前片移位对格重剪法时，可以把袋裁大一格花纹，割布后把袋布铺在前幅上对格，再用一块前幅袋位剪空的纸样铺在其上，划出袋形来每片再剪一次，后连同衣身一起捆扎，送车间生产。
3）如利用左右前片叠格重剪法时，袋形可依格花裁大一格，剪布后，把袋的格花每片叠齐，依照前幅叠格重剪后的装袋位置的花纹，把袋整叠重剪一次，利用烫袋机定位烫止口。如此，各个袋与每个前幅的花纹位置一定是标准的，无须编号或按顺序捆扎车缝，也可使袋与前幅对格正确。
三、造成成衣不对格的原因

《成衣制作工艺》

广东省高等教育自学考试服装设计与工程专业（专科）《成衣制作工艺》自学考试大纲（课程代码：5409）目录一、课程性质与设置目的 (1)二、课程内容与考核目标 (2)第一章成衣工艺概述（4学时） (2)第一节成衣工艺的发展阶段 (2)第二节成衣生产流程 (2)第二章成衣基础工艺（20学时） (3)第一节成衣生产专用名词、术语 (3)第二节成衣缝制及辅助设备 (3)第三节线迹 (3)第五节缝型 (3)第六节省、褶、裥的缝制工艺 (3)第三章成衣部件缝制工艺（18学时） (5)第一节衣领的缝制工艺 (5)第三节成衣门襟的缝制工艺 (5)第四节衣袋的缝制工艺 (5)第四章成衣组装缝制工艺（24学时） (6)第一节西裤的缝制工艺 (6)第二节男衬衫的缝制工艺 (6)第三节牛仔裤的缝制工艺 (6)第四节西装裙的缝制工艺 (6)第五章西装与西装背心的缝制工艺（12学时） (8)第一节西装款式与结构 (8)第二节西装的缝制工艺 (8)第六章中式服装缝制工艺（8学时） (8)第一节旗袍缝制工艺 (9)第七章成衣常用面料及其特殊处理工艺（12学时） (9)第一节常用面料缝制工艺的处理方法 (9)第二节针织服装的生产工艺 (9)第三节成衣面料与缝纫线的合理配置 (9)第四节成衣面料与衬料的配置 (10)第五节成衣用的里料及其他辅料 (10)三、关于大纲的说明与考核实施要求 (11)附录题型举例 (14)广东省高等教育自学考试《成衣制作工艺》自学考试大纲（课程代码：5409）一、课程性质与设置目的（一）课程性质与特点。

成衣制作工艺是服装设计与工程专业的一门理论与实践性紧密结合的专业课，是按照服装造型设计、结构设计、规格设计的实际效果和意图，采取一系列的的工艺技术及措施，对服装裁剪、缝纫、锁钉、熨烫等过程的工艺制作进行设计与制定，是使平面的衣料形成立体服装的制作过程。

与其他课程相比，它更加强调科学性、理论与实践操作相统一，是应用性很强的课程，共6个学分。

成衣后道工艺流程作业指导书

成衣后道工艺流程作业指导书后道是成衣生产的最后一道。

如果把工厂比喻成水库，那么后道就是出水口。

他是整个流水线的一部份，所以流水线的管理在这也适用。

一条好的流水线是畅通无阻的，就象流水一样，前浪带后浪，后浪推前浪。

生产能象流水一样顺畅。

作为管理者就是治疗流水不畅的人。

能及时对流水线进行疏通，从而能高效,高质量的工作生产。

具体到后道管理，就是不能让成衣在哪一道过多的堆积，从而影响进度，管理者就要想办法及早发现，及早找方法，是人手太少，是少敷料？还是操作上存在技术问题？都是管理者去思考的问题。

通常后道的操作流程：锁眼--钉扣--水洗--除污--整烫成衣--最后检验--挂吊牌贴代子条码--成衣包装--装箱--出货，需保证每一件服装都清洁、平整、美观符合标准后，才能装箱等待出运销售。

作为一名后道的管理者应懂得成衣的质量，并能把握好生产的进度，知道每天的生产数，从而能为领导及时安排好生产，保质保量来完成生产任务。

对于质量的管理，管理者应对第一包产品进行详细研究，发现问题，提出注意的问提。

为问题的及早发现赢得时间。

对于质量的要求，不能过于苛刻钻牛角尖，衣服是用来穿的，工艺只是服装的一部分，分清并懂得客户要求很重要，也很难，但值得用时间去理解。

对于进度的把握管理者要知道流进车间产品的数量和流出的数量，在一般规模的工厂，应该有专人负责。

进车间签收，出车间打条的工作制度，对于反修比较频繁的，应及时向上级领导反映，能及早解决，也可通过一些制度来约束，进行奖惩。

现在的服装订单特点是：款式多、交期短、数量少，再加上前期生产进度的影响，后到道一般都很苦有些情况下要加通宵。

要求管理者有吃苦耐劳的精神。

后道的辅料主要有：纸箱、胶袋、衬纸、吊牌、贴纸、衣架......管理者要熟悉包装工艺要求和装相要求，特别是对吊牌贴纸的管理,要提早进行，分类管理，用中文标名样品，贴纸等可在成衣后整理是同时进行，这样不容易混乱，一人一色，或一人一款。

服装生产工艺流程制作方案

（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。

（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。

如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。

如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。

由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

成衣加工工艺

舒适，特别是内衣和夏季服装的缝口，一定要保证舒适，不能太厚、太硬。对于不同场合与用途的服装，要选择合适的缝口。如来去缝只能用于软薄面料；较厚面料应在保证缝口牢度的前提下，尽量减少布边的折叠。
• 3．对位 • 对于一些有图案或条格的衣片，缝合时应注意
缝口处对格对条。
• 4．美观 • 缝口应具有良好的外观，不能出现皱缩、歪扭、
现介绍几种常用品种的成衣工艺流程；
• 二、成衣工艺要求
• (—)缝迹与缝线
• 缝迹要与缝合衣片的原料、织物组织以及在成形针织服装使用中所受拉伸的条件要求相一致，密度、厚度不同的成形针织服装，线迹要求也不相同。要保持良好的拉伸性和弹性，除门襟带外，通常部位要求拉伸牢达到130％。缝迹密度必须符合规定，要保证缝合牢度。
沼边、不齐等现象。
• 5．线迹密度及线迹收紧程度
• (1)缝口处的线迹密度，按照技术要求执行。
• (2)线迹收紧程度可用手拉法检测。垂直于缝口方向施加适当的拉力，应看不到线迹的内线；沿缝口纵向拉紧，线迹不应断裂。
• 原则上要求缝线应尽量与成形针织服装的原料、颜色、纱线线密度相同。粗纺毛纱成形针织服装的缝线及机缝面线应采用精纺毛纱；平缝、包缝用的底线，其捻度不可过高、要柔软、富有弹性、光滑并有足够的强力。
• (二)缝口质量的—般要求
• 成衣的外观质量很大程度上是由缝口质量决定的，缝纫加工时，对缝口质量应严格要求和控制。一般来说，服装缝口应符合以下要求。
• 1、牢度
• 缝口应具有一定的牢固度，能承受一定的拉力，以保证服装缝口在穿用过程中不出现破裂脱纱等现象，特别是活动较多、活动范围较大的部位，如袖窿、裤档部位，缝口一定要牢固。
决定缝口牢度的指标有缝迹强度、延伸度、耐受牢度及缝线耐磨性。

成衣生产工艺

成衣生产工艺I第一章男装西裤的缝制工艺一、填空题1. 常见的西裤裤腰有分开式、、等，一般传统男装西裤的裤腰为分开式，可达到合体的效果。

2. 西裤插袋袋底的整理工艺有五线包缝、、等。

3. 为了使穿着舒适、便于活动，缝合西裤后裆时常采用的线迹是。

4. 西裤裤脚的整理工艺经常使用双折边、反脚或等工艺。

二、简述题1. 根据西裤的制作特点，列出缝制西裤所需要的五种常用设备及其相应的线迹种类,并说明各设备所缝制的部位。

三、图文叙述题(答题要求：有工序序号、工序名、操作方法、品质要求和图示等内容)1. 用图文说明全袋布包側缝止口前斜插袋的缝制方法。

2. 用图文说明明线双嵌线袋的缝制方法。

3. 图文列举插袋袋口及袋笃的工艺处理方法。

4. 自设一款西裤，描述其生产设计图，并编制缝制工艺流程图。

第二章成衣辅料的分类及应用一、填空题1. 列举服装常用的三种具有定型作用的物料、、。

2. 常用作粘合衬涂层的热熔胶有、、等。

3. 指出西裤两个需用衬的部位，如和，以保持其挺括及达到造型不变形的需要。

4. 例举三种不合适使用粘合衬的面料种类、、。

5. 根据基布的组织结构，衬布可分为、、三类。

6. 列举使用粘合衬时要进行的其中两种测试：、。

7. 指出服装选择里料时，需考虑的其中三个要素、、。

8. 定位带常用于服装的接缝处、反领线和等部位，起到加强强度的作用。

9. 使用组织松散或纤薄的面料制作服装时，在绱袋口位、钮扣位和钮眼位的下端，须使用辅料以增加其强度。

10. 肩垫主要是由或乳胶制成。

根据使用方法，肩垫可分为和两种。

11. 肩垫使用在服装上的作用有和。

二、简述题1. 服装用衬时应考虑哪些因素？2. 粘合衬应用于成衣上有何使用技巧？3. 列举三种服装支持物，并说明它们在服装上的作用。

4. 服装里布对服装有何作用？成衣配里的基本原则是什么？三、详答题1. 详述将粘合衬固定于面料上的粘合方式、特点及应用范围。

第三章牛仔裤的生产与后整理一、填空题1. 经典牛仔布的面料，是指用纯棉纱色作经纱，本色纱作纬纱，采用三上一下右斜纹组织交织而成的粗支斜纹布。

服装生产步骤和工序要点

服装生产的步骤和工序一、服装生产的三大步骤(一)、生产准备阶段生产准备阶段包括原材料和生产技术的准备。

1、原材料的准备服装成衣化生产中原材料的准备包括原材料的选择，进厂材料的复核与检验，材料的预缩整理等内容。

2、生产的技术准备是指产品在投入生产前所进行的各种技术性准备工作，如款式设计、结构设计、制版、推版、工艺设计等。

以使生产过程更加科学合理，产品质量得到保证，从而使经济效益达到最佳。

(二)、生产阶段生产阶段是指完成正业的基本产品所进行的生产过程，包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。

它是服装生产的重要环节，是从原料到实际成品的具体操作过程。

(三)、后整理阶段后整理阶段包括成品的熨烫、整理、检验、包装、储存等环节，是服装成品消除疵病，保证服装质量的最终环节。

二、服装生产的四大工序(一)、服装生产的准备工序服装生产准备工序的主要任务是为服装生产提供物质和技术上的保证。

主要包括材料准备、材料的检验与测试、材料的预缩与整理、样品试制四个方面。

②来料、来料加工应严格根据客户要求选料，如有变更应取得客户同意。

③随时注意生产节奏和市场动向，掌握适时适量、快销快进的原则。

④材料入仓严格检验，分类存放。

在材料的准备中，除了考虑选择品种和规格外，还要考虑材料的数量，和材料的损耗。

材料的损耗包括：自然回缩的损耗；缩水率的损耗；织疵的损耗；断料的损耗；残疵产品的损耗；特殊面料的正常损耗；其它损耗等七个方面。

测试的内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。

成衣工艺学

成衣工艺学—排料和画样日期：06-11-29 10:08:00 编辑：亚洲纺织联盟网一、排料分床分好后，接下去的工作就是排料。

它是一项技术性较强的工作，与节约原料有着直接的关系，一般服装厂的技术科都有专人负责，严格对裁剪车间的排料员进行把关，这也是工厂管理好坏的一个重要方面（一般是技术科的排料员先进行1:10的缩图排料，核定每件服装的用料，然后由裁剪车间的排料员根据1:10的缩图进行1:1的实样排料，在保证质量的前提下，尽量省料，省得越多，奖金越高，超支用料，要扣罚奖金）。

工业排料与门市部或个体店的裁剪不同，单件裁剪一般不制作样板，也不做漏板，更不需绘制小图。

只要根据款式与测量得到的规格，直接在面料上划裁。

其最大特点是单量、单裁、适体、合身，而缺点是排料不紧密、用料多。

另外同样规格、同样款式在划裁时是一次一样，一人一样，工效低。

而工业排料裁剪，事先由技术部门精打细算，做好各档规格的样板，然后进行排料，都是根据大小样板，批量及规格进行紧密排料，有时批量大铺料有几十层，甚至是几百层，都按一个划皮（划样）进行裁剪，其特点是排料紧密、层数多、用料省、效率高。

服装厂裁剪车间的排料员根据技术科所给1:10排料图及前面的分床要求进行工作，在保证质量的前提下，尽量省料，其一般原则如下：二、排料原则1、保证设计质量，符合工艺要求。

（1）丝缕正直：在排料时要严格按照技术科的要求，认真注意丝缕的正直。

绝不允许为了省料而自行改变丝缕方向，当然在规定的技术标准内允许有事实上的误差，但决不能把直丝变成横丝或斜丝，这些都要经过技术部门确定后，才能改变。

因为丝缕是否正直，直接关系到成形后的衣服是否平整挺括，不走样，穿着是否舒适美观，即质量问题。

（2）正反面正确：服装面料有正反面之分，且服装上许多衣片具有对称性，左右对称。

因此排料要结合铺料方式（单向、双向），即要保证面料正反一致，又要保证衣片的对称，注意不要搞错。

例如裤子，前后共有4片，衣料有正反面，双面铺料时，前后裤片各排二次，无论选择，均能保证裤片的对称及正反一致。

成衣工艺概述

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现代阶段
20世纪40年代：300r/min > >3000r/min> >3600r/min> >7200r/min 1965年美国胜家> >自动剪线缝纫机 20世纪80年代> > 日本、美国、德国> >数控工业缝纫机工业化时代
平缝机特种设备：链缝机、绷缝机、包缝机、绣花机、锁眼机、钉扣机、绣花机、锁眼机、钉扣机、打结机、打褶机熨烫设备拉布机裁剪设备附件
古代阶段
约在14世纪> > >铜针> > >手工作坊至18世纪
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近代阶段
19世纪> > >英国人> > >手摇链式缝纫机 19世纪30年代> >法国人> > >链式线迹缝纫机英国人> > >600r/min全金属链式线迹缝纫机手工操作进入人力机械操作至19世纪末
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2、成衣生产流程
生产准备
用料计算原材料采购检验与测试原材料整理试办
裁剪工序
纸Hale Waihona Puke 制作放码排料铺料裁剪衣片分扎检验配片
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缝制工序
部件制作 WIP检验部件组装成品检验
后整理工序
成品质量检验熨烫包装储存运输
编写流程图的应考虑的因素
机械类型运输执手生产流量/瓶颈控制厂房布置生产成本生产时间生产线优化组合生产线平衡与同步生产
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生产流程图与工序划分