成衣生产工艺单
服装企业生产工艺单
服装企业生产工艺单一、前期准备工作在服装企业生产流程中，前期准备工作至关重要。
这些工作包括确定设计、选择材料、制定生产计划等。
1. 设计服装企业通常根据市场需求以及自身品牌定位确定服装设计。
设计团队将参考最新时尚趋势，进行创意构思，并制作样板。
设计师与生产部门密切合作，确保设计的可制造性。
2. 材料选择材料的选择直接关系到服装的品质和风格。
服装企业会与供应商合作，选择适合服装设计的面料、纽扣、拉链等配件。
考虑到成本和质量之间的平衡，企业需要进行反复测试和筛选。
3. 生产计划根据市场需求和销售预测，制定生产计划是确保生产正常进行的重要环节。
生产计划需要考虑到材料采购时间、工序时间以及工厂设备利用率等因素。
企业通常使用计划管理软件来优化生产计划，实现资源的最优利用。
二、裁剪裁剪是服装生产的第一步。
在裁剪工序中，将根据设计和尺寸要求，将面料按照特定的模板裁剪成各个部件。
1. 设计标记将设计图纸上的尺寸和标记转移到面料上。
这些标记可以是直线、弧线或特定符号，用于指示裁剪员应如何操作。
2. 面料准备面料需要在裁剪之前进行准备。
首先，需要对面料进行检查，确保没有破损或污渍。
然后，将面料摊开，进行熨平，以便裁剪员操作。
3. 模板放置根据设计图纸的要求，将裁剪模板放置在面料上。
模板可以是纸质的，也可以是塑料或金属的。
裁剪员需要按照标记将模板放置在合适的位置，以确保裁剪出正确的部件形状和尺寸。
4. 裁剪操作使用裁剪刀或剪刀，裁剪员沿着模板的轮廓线逐个裁剪部件。
裁剪过程需要准确和熟练，以确保部件的形状和尺寸准确无误。
三、缝纫裁剪完成后，接下来是缝纫。
在这个阶段，各个部件将被缝合在一起，形成最终的服装。
1. 缝纫机调整在缝纫前，缝纫机需要进行调整。
根据服装的不同部位和缝纫方式，调整缝纫机的针脚、线张力等参数，以确保缝纫过程的顺利进行。
2. 缝纫操作缝纫员根据设计要求，将各个部件放置在缝纫机上，逐步将它们连接起来。
这个过程需要注意对齐、缝纫线的张力和缝纫线路的牢固性等因素，以确保缝纫质量。
服装工艺单范本
165\84170\88175\92180\96185\10190\10444648505254后中长777981838587肩 宽45.446.647.84950.251.4胸 围102106110114118122腰 围9296100104108112摆 围106110114118122126袖 长5960.56263.56566袖 口13.51414.51515.516
数 量1枚1枚4+1粒10+1粒1粒
1条2条
1条
服装生产工艺书
备注：里袋按封样开两个里袋。
2、剪线：各部位线头清理干净。
3、大烫：各部位顺毛整烫平服，从里往外烫不可极光。
4、检验：按工艺要求100%全检，成衣整洁，各部位尺寸控制在公差 工 艺：110690625 黄烨琦
5、包装：严格把好品质关，控制线头、油污、破痕、次品入袋。
名称/规格 一、缝制工艺：
1、针距、线迹：明线针距9-10针/3CM、暗线针距12针/3CM；机针用 里面线迹统一按要求调试好，明线为丝线、暗线为细线，均为本
缝位均为1.2CM；里布用我公司提花里布。
拉链装之前均需蒸汽预缩。
二、后整工艺：
1、锁眼、订扣：袖口、门襟扣眼、纽扣按板位置锁订准。
3号尼龙拉链供应商3号口袋拉链
金属供应商
领四合扣直径1.5CM 供应商8号金属拉链供应商大纽扣按原样不到字母供应商小纽扣按原样不到字母供应商主 标11281202470康 水洗标11281201520康 前 后 片（工艺图）
尺 码、 成 品 尺 寸（CM）
辅 料
名 称
规 格 、货 号备。
(完整版)服装工艺单模版
XXX服饰生 客户名称：XXX公司款号:M LMM0286 客户款号：图 纸 说 明半 成 品 操 作 工 艺 要 求1.主唛订于领托领下净3cm，黑色透明丝线0.2装领0.8cm缝位,刀眼对准,封领面里领三角针车订,面料做领挂 0.6cm*5cm.夹于后领缝居中,不可错位.洗唛车于左里袋贴下居中，距外框线0.2cm.字朝上． 6.装拉链领下10cm 处面略紧挂面略松，保持袋贴压0.1cm明线。
自然外翻，右前中拼皮2cm宽。
右门襟距领缝2.面加棉,大身加100G仿丝棉,袖加80G仿丝棉,面线左门襟宽度按版，长度按成衣门襟长度。
上距210D丝线，明线11针/3cm，暗线13针/3cm。
领缝0.7cm。
合齿门襟不可顶住领缝。
门襟3.前袋袋唇为对折皮料，四周压线0.1cm，转角方正，不起扭，拉链不可起浪。
车门襟夹皮料支线。
袋布在门襟处带条固定，袋布装饰线按版点位，线距7.袖片按版点位车装饰线，袖叉双支线宽1.60.8cm。
胸袋双支线拉链袋,上支线为皮,袋口宽1.4cm, 压线0.1cm，克夫按版，拉链保留封口铁和缝拉链露齿0.2cm,合齿后拉头朝前中.袋口前中处车双层8.订肩袢按版点位，装面袖肩点前后各4cm处三角皮,大小按版，左右对称。
前袋、胸袋装饰线按版点位, 山略拨开。
注意肩点处不可出现凹三角现象车转角圆顺.线距0.8cm。
肩袢扣起后有0.3cm松量，袖山袖腋各加一直4.前担干拼接夹皮料支线,皮外露0.2cm. 明线 纤条与里袖固定，松量1.5cm.0.1cm+0.6cm压上段.后担干按版点位车省,下垫里料。
省尖不可9.袖前缝夹皮料支线。
左袖底缝留口翻衣8cm起窝,止口向下压0.1cm+0.6cm明线,左右长短一致。
顺色线封口压0.1cm明线，线头清理干净。
后侧片按版点位车装饰线,线距同前片.拼侧片上下同10.整件明线不重针不接线，所有线头打结拉步无吃势.0.1cm+0.6cm明线压大片.拼后担干下段不11、内里：挂面夹支线，距离止口2mm打三角可有松量,夹皮料支线,皮外露0.2cm.上段压 0.1cm+0.6cm12、腰节断缝夹织带，织带净宽0.5cm，明线.顺直不起扭。
服装生产工艺单
手工部位
入, 不能起扭．
门襟纽扣及平眼扣钉法 : 六股四针绕四圈后打结 , 再倒回针
6领：上下领面里分别贴衬 , 上领略翻折量即可 . 上领一周切 0.12*0.6CM双线 . 上领下
两次 , 固定不散 . 反面加 0.9CM小垫扣
口修好 , 领座二片修剪大小一致 , 领座反面用回纹带 , 在装领线一周切 0.1CM,领座中间均
小计
30 30
60
1. 商标车于后中领里居中四周压 0.1CM； 2. 尺码标居中夹于商标下口。
3. 洗标对折订光车于左侧缝底边上 20CM倒, 向后身 , 成份朝上。
成品质量要求
1：成品规格符合工艺单要求。 2：成衣平整无极光，无死活线头，无污迹。 3：细部均以样板，实样为准。 4. 各标端正，各对称部位要对称。
36#
38#
40#
80.7
16- 米色
10
20
37.5
21- 黑色
10
20
98
85
123
合计：
0
20
40
62
17
13.1
41
特殊
16.5
部位
工艺
23.4
示图
23.2
33
36.6 特殊工艺备注说明
1. 所有面线倒针部位牢固，来回 3针，线头干净。 2. 所有接线须在同针同线上不易拉脱。 3. 所有拼缝拉伸时确保线迹不可断裂。
尺码标 *1 洗标 *1
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上 海YE 实 业 有 限 公 司
工厂产前样确认单
款号 :
品名：
主面料：
颜色：
工厂名称 :
单位： CM
服装全套工艺单模板
工艺单
品名|款号：GL1602-D |码号设置：XS-2XL |生产工厂: 款式图：细节图：
规格尺寸（成衣尺寸）单位：CM
面料、里料料率:
裁剪比例
辅料用料：
裁剪要求：
1、裁剪前面料、里料及配料提前24小时开卷醒料，检验面料有无原残、色差、纬斜、粗纱、跳纱、污点、短码及幅宽等
问题，如有问题不得自行处理，应及时与跟单员联系，待确定解决方案后方可下裁；
2、根据生产通知的料率、规格、号型、数量进行裁剪；
3、裁剪前要先验板、核对板数（样板与样衣核对），避免画皮时丢片、漏片，严格按照样版标明的纱向裁剪（如遇样衣和
样板纱向不一致时应及时与跟单员或公司联系），如遇倒顺绒面料；所有裁片要按公司要求而定；如遇格子面料应横向对格、竖向对称；如有款式需要则先把裁片荒裁；
4、铺料时各层松紧要一致，推刀时不能跑刀、重刀、漏刀，上下皮误差不超过0.3CM。
刀口不超过0.3CM （来去
缝除外）刀口齐全，针眼须先试打，不能使面料抽纱，成品针眼不外漏，打号字迹清楚，号印齐全不外露；
5、粘衬要顺色（特殊要求除外），根据面料调整温度，压力以不开胶、不起泡、不损坏面料质地、使衣服不起皱为原则；
6、裁剪中有一些样板是多号共用，有一些样板是面衬共用，敬请留意，并请保证样板的原貌。
缝纫工艺说明。
服装生产工艺单
服装生产工艺单服装生产工艺单一、设计和样衣制作阶段：1. 设计阶段：根据市场调研和消费者需求确定服装款式、风格和色彩等要素。
2. 样衣制作阶段：根据设计图纸进行剪裁、缝制和试穿，调整尺寸和版型，确保样衣贴合人体曲线。
二、面料采购和处理阶段：1. 面料采购：根据设计需求和预估销量确定面料款式、质地和颜色，选择可靠供应商进行采购。
2. 面料处理：根据面料特性进行洗涤、烫平和防缩处理，确保面料质量和服装的稳定性。
三、剪裁和缝制阶段：1. 剪裁：根据服装样衣的剪裁图纸，在纸样上进行裁剪，将面料剪裁成不同的部件和零件。
2. 缝制：将剪裁好的面料进行缝制，按照工序依次对不同部件进行缝纫，包括拼接、扣线、弹力带等。
四、辅助制作和装饰阶段：1. 配件制作：制作衬布、肩章、钮扣等辅助物料，并将其与服装部件进行缝合。
2. 装饰处理：根据设计需求添加绣花、印花、钉珠等装饰，提升服装的美观度和品质感。
五、整烫和质检阶段：1. 整烫：对已缝制好的服装进行整烫处理，除去面料和缝线上的皱褶和折痕，使服装平整挺括。
2. 质检：对整烫好的服装进行外观质检和尺寸合格性检测，确保服装的品质符合标准要求。
六、包装和出厂阶段：1. 包装：将质检合格的服装进行折叠、码垛、包装，并附上标签和吊牌，使其便于运输和销售。
2. 出厂：将包装完好的服装出厂，并按照订单和销售要求进行配送和物流处理。
七、售后服务阶段：1. 售后服务：提供售后保修、更换和退货服务，解决消费者在使用过程中遇到的问题和不满意之处。
八、环保措施和安全管理：1. 环保措施：采用环保的面料和材料，推行废弃物分类回收和节能减排措施，保护环境健康。
2. 安全管理：建立完善的安全管理制度，确保员工劳动安全和生产设备的正常运作。
以上是一份简要的服装生产工艺单，通过每个阶段的细致操作和质检，可以保证服装的质量和客户的满意度。
同时，环保措施和安全管理也是企业可持续发展的重要方面，需要不断改进和完善。
服装生产工艺单
13.5
口袋长
14.5
15
15.5
领座高
3.5
3.5
3.5
袖长
58.5
60
61
翻领高
8
8
8
特种设备：
唛头位置：后领贴居中，后中下3cm。主唛左右0.1cm车缝。
辅助工具：
针类：针码：14针/3cm
对条对格要求：
工艺编制：编制日期：工艺审核：审核日期：
服装生产工艺单
客户：
组别：
季节：秋装
工艺编制
制单号：
纸样号：
款号：DL-132
裁床注意事项：1、裁片注意色差、色条、破损。
2、纱向顺直，不允许有色差。
3、裁片准确，两层相符。
4、刀口整齐，深0.5cm。
款式名称：
面料：
制单数：
规格表（度量单位：cm）
款式图：
部位名称
尺码
155/80A
160/84A
165/88A
领子：拼接翻领与领座，分烫后正面压辑0.1明线，按净缝线拼合领外口弧线，修剪缝头至0.4cm，翻转烫平，领里坐进0.2cm。緔领要求刀眼对齐，转角方正，左右对称。
袖子：大袖片袖肘按刀眼做活褶，外袖缝拼合后在大袖片小袖片各辑0.6cm明线。緔袖要求吃势均匀，园顺，左右对称。
肩宽
37
38
64
66
68
胸围
92
96
100
腰围
80
84
88
黏衬位置：前片、挂面、袖口、领脚、下摆、领贴、后背、袖山
工艺要求：
前身：收胸省后烫平，拼合公主线，刀眼对齐，留出袋位，袋位上下口回针，袋位装口袋布和袋布后正面辑0.6cm明线，止口和挂面拼合后修剪缝份，翻转后翻折点下辑0.1cm止口烫平，要求止口顺直，驳头翻折平服。后身：拼合后中缝，辑0.6cm明线至衩位。拼合分割线，刀眼对齐，缝头倒向后中，正面辑0.6cm明线，缝过肩，正面辑0.6cm明线，无起吊。
女西装生产工艺单1
女西装生产制造通知单
合同号款号款式数量交货期制表期
刀背女西装1000件2013-12-30 2013-6-14 规格尺寸（厘米）款式图
部位S M L 档差
衣长66 68 70 2
胸围92 96 100 4
腰围76 80 84 4
臀围100 104 108 4
肩宽38 39 40 1
领大35 36 37 1
袖长52.5 54 55.5 1.5
袖口13.5 14 14.5 0.5
腰节39 40 41 1
袋盖宽 5 5 5 0
颜色/尺码分配
颜色S M L 总数
白色60 340 600 1000
面辅料耗用
名称规格颜色数量使用部位备注
双面呢 1.44米（幅宽）白色 1.6米大身、袖子、领子、袋盖
舒美绸 1.44米（幅宽）白色 1.5米大身、袖子里布
有纺衬 1.44米（幅宽）白色1米前身,挂面,底边,袋盖面,袖口
无纺衬0.5米腰袋嵌线,领面里,开袋位
口袋布白色口袋
车缝线白色1500米全部车缝线
垫肩1副肩部
牵带2米
纽扣22mm 古铜色4个前门襟
袖山条1副袖山
主唛白底黑字1个车于后中距领边向下5厘米
洗唛连尺码白底黑字1个车于右袖窿里向下5cm
吊牌1个前中第一只纽眼上
胶袋1个一件入一胶袋
纸箱
制单：审核：。
成衣工艺单的制定
打结； 6、后中按止口位绱拉链，封口处来回缝四次，里布有0.5cm的吃势，均匀缝合； 7、衩口缝合时，打1cm回针，来回总共四次； 8、主唛、尺唛订于腰里面，主唛边缘距后中线5cm，上下居中缝四周，尺唛对
折夹钉于中下侧，洗水唛位于群左后片拷边时钉于反面侧缝处，洗水唛边缘 距净底边10cm； 9、绱腰腰面漏落缝，里上坑0.1cm； 10、裙面机繰边，裙里平缝捲边，侧缝处拉3cm长线袢。
一、产品基本数据 二、款式图 三、产品规格 四、面辅料耗用
一、产品基本数据 一般成衣企业在制定工艺单时都有统
一的表格格式，首先在工艺单上需要详 细注明：品名、批号、客户、生产数、 样板号、面料、交货期、制板、复核、 制单、日期等等。
五、裁剪工艺要求Leabharlann 例西装裙产品基本数据：
六、缝纫工艺要求 七、锁钉工艺要求
女西装裙工艺单示例
有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６或关注桃报：奉献教育（店铺）
成衣生产工艺卡
工艺卡是在生产流水线中指导具体的工序生产内容、质量标准、工时 产量定额的技术文件，主要用于大批量定型产品生产线中。工艺卡的内 容包括每道工序的详细操作说明、用图示标明主要部位的要求及使用的 设备工具、加工技术要求、工时定额等。此外，工艺卡应发给具体操作 人员。
例 西装裙辅料表：
品名
主唛 尺唛 洗水唛 线 扣 拉链 挂牌 成份唛 备钮袋 胶袋 拷贝纸
规格 6.5×1.3
40S/2 24L 21cm
40×58 1/8
数量 1 1 1
2 1 1 1 1 1 1
备注
配色 配色，每钮一枚 配色，隐形拉链
折装
一、产品基本数据 二、款式图 三、产品规格 四、面辅料耗用 五、裁剪工艺要求 六、缝纫工艺要求 七、锁钉工艺要求 八、整烫包装工艺要求
服装工艺单模板(女装)
品名
规格
数量
使用部位
部位
颜色
编号
辅料
塑料袋
1个
原料颜色编号
面
商标
1个
洗涤
1个
尺码号
1个
里
吊牌
1个
吊牌坠
1个
嵌条
0.5cm
20cm
衬
装饰钻
1付
辅料
部位
纱向
数量
部位
纱向
数量
部位
纱向
数量
裁剪详情
前面
直
1
前领贴衬
横
1
后面
直
1
袖面
直
2
前领贴
横
1
后领贴
横
1
领口花边
横
1
子口花边
横
4
粘衬处必须放荒、根据面料性质决定醒料时间
8、包缝线整齐，宽窄一致，不能接线，线迹美观。
9、平整时不能拉抻，确保成衣规格。
外观要求
领口园顺，上袖子园顺，产品外观整洁，确保成衣规格。
垫肩
无
包装
平装
注意
事项
1、领口园顺、平服。
2、上袖子园顺左右对称。
3、平整时注意不要拉抻。
4、严格按工艺要求制作，确保成衣规格。
制表人：X X X审核人：X X X日期：X X X X年X X月X X日
商标
订在后领贴正中。
洗涤
夹缝在左侧缝距下摆10cm处。
吊牌
拴在尺码标处。
洗涤方法
水洗。
缝纫方法
缝纫面
1、合肩缝直顺，双包后倒缝烫平，小肩规格左右对称。
2、领口夹缝本料花边，抽花边褶量均匀宽窄一致。花边净宽：1.5cm，勾领口园顺里面平服。
羽绒服工艺单
处开始往上订.洗麦正面居中夹订尺码;.两张洗麦叠起来.成分在上面.注意事项在下面.长度一致平铺车
备注：1.注意止口透色问题 所有拉链要均匀 直顺；门禁左右绗绒线一定要对齐
2.充绒要均匀浅色面料内胆布不可打褶，代布牵条固定 夹底 帽中顶牵带净1.5cm
3.里布 领子、口袋、门襟缝各部位小袢按净样板做好之后一定要烫平整之后再装与衣身上。
所有拷扣 汽眼要加垫片 待定 待定
1个 1个 1/件
1/件
2/箱
见具体包装资料 见具体包装资料 见具体包装资料
置在纸箱面底层
基本要求 拷口：敲拷扣一般情况底要加垫片，松紧适当，不可脱落或太紧。 锁眼：针迹要好，不可有毛纱断线，扣眼大小同纽扣大小，不可散开。 订扣：与所要扣的纽扣要对位，不可有上下错位现象。 整烫：大烫要平整，不能有极光。 挂牌：见具体指示。 包装：包装前先把线毛、灰尘、污迹处理干净.包装时用拷贝纸包好,短款平包装，长款对折包装。特殊款另定。 装箱：件入一箱独色独码装,尾箱可混色混码装，特殊款见具体包装资料。 打包：用胶带封存箱后打两条打包带 空运打四条打包带 见具体款包装资料。 注意事项：
8
9
10
前下
2
1.5
1.5
1.5
1.5
前侧下下 2
5.5
5.5
5.5
5.5
合计
116.5
126.5
135.5 144.5
制表时间:
出货日期： 定单数量：
2015.3.26 2015.3.26
464件
成衣尺寸（单位 CM）
L
57 106 101 40
62+7
37.8 19 20
29
41 12 15 14.5 19
服装生产工艺单
制单: 叶 师傅
审核：
第2/3页
款号: 成品色 颜色1
面料：
上海YE服饰有限公司
面辅料样卡
配料1:
面料贴样
配料2：
里料1:
贴样
颜色2
面料：
配料1:
配料2：
里料1:
贴样
洗唛
面料成份：
配料成份: 配料成份: 里料成份: 里料成份:
执行标准:
安全类别:GB18401 B 类
水洗方法 40℃以下水温轻柔手洗
不可漂白 阴凉处悬挂晾干 熨斗底最高温度110度
缓和干洗 与其他衣物分开洗涤 勿接触酸碱性物质
制单：叶 师傅
名称： 编号： 颜色： 用量： 部位： 名称： 编号： 颜色： 用量： 部位： 名称： 编号： 颜色： 用量： 部位：
辅料明细
名称： 编号： 颜色： 用量： 部位： 名称： 编号： 颜色： 用量： 部位： 名称： 编号： 颜色： 用量： 部位：
内,然后拼挂面,缝朝侧缝倒.
套结/锁眼部位 门襟
规格 圆头眼*2CM
4摆缝:拼缝包边滚,缝朝后倒. 5袖子:①大小袖拼缝包边滚,缝两边朝大袖倒.②袖口:折边卷光切2.5CM一周.③装袖:
前育克/后育克
竖打0.6CM(按样板位打) 圆装吃势均匀,两袖前后一致,内缝修至0.8CM然后包边滚0.5CM,滚边分缝包,不能塞
工厂在封样时一定按样板和工艺要求裁剪。工艺参照样衣和工艺单要求缝制。如 果在封样中有遇到问题请用书面文字表达出来。以备大货好操作。谢谢！
YE伊舍：/
商标、尺标 、水洗标定 商标编号： B0227228014
尺码标编号：B0227309016
上海YE服饰有限公司
生产工艺制作单
服装公司生产工艺单、生产任务单的使用
生产工艺单、生产任务单的制作与使用规范（试运行）一、生产工艺单1、制作标准：详见附件1；2、制作部门：技术部，（板房）；3、制作份数：6份；4、工艺单实行编号制；（加盖编号章）5、工艺单使用部门：货品部（跟单、QC）、裁床、车缝、尾部、外发厂，分别为001、002、003、004、005、006号6、工艺单严禁复印或私自带出公司；外发厂7、工艺单发放流程：技术部货品部生产部裁床、车缝、尾部；8、工艺单内容进行了改动，款号不变的情况下由货品部负责向生产部收回该款原“生产工艺单”，回收完毕后发放新的工艺单。
9、外发生产，必须在与外发工厂签订的合同中写明“生产工艺单”严禁外传或复印给别人，订单生产完毕后工艺单在最后一次交货时随货一起交回公司并在收货单上注明，收回后由生产部保管。
10、车缝、裁床、尾部生产完毕后“生产工艺单”由生产厂长收回保管。
二、生产任务单1、制作标准：详见附件2；2、制作部门：货品部；3、制作份数：10；4、任务单使用部门：货品部（跟单、QC）、财务部、采购部、面料仓、辅料仓、车缝、裁床、尾部、外发厂；5、任务单其中4份需要粘贴实样，使用部门分别为货品部、采购部、面料仓、辅料仓；财务部采购部6、任务单发放流程：货品部面料仓辅料仓裁床生产部车缝外发厂尾部跟单员生产部：2012-8-7修订报抄公司各部批准服装有限公司生产工艺单（严禁复印) 附件1 款号：12WA30902 款式：撞色风衣尺寸表：（单位：CM）制单：复核：日期：丽涛源服装有限公司<生产任务单> 附件 1客户: Z订单编号:0003259 下单日期：2012-5-15 款号:ZA3K120001S-10 大货交期: 2012-7-1洗水方法: 不洗水-成衣洗水-半成品洗水（跟样衣）款式：撞色肩无袖风衣。
男衬衫工艺单
男、女衬衫工艺单服装091 单涛 200917040120目录一、衬衫着装效果图 (2)二、成衣规格…………………………………………3~4三、部件与辅料 (5)四、男衬衫放缝，排料（见图）…………………….5~6五、男衫缝制工艺流程 (7)六、男衬衫具体缝制工艺……………………………7~9七、面料，辅料图…………………………………男衬衫工艺单一．成衣规格1成衣规格单位：cm2.细部规格三、款式结构图四、裁片数量及辅料要求1.面料裁片名称及数量面料裁片名称及数量见表表5-2-3面料裁片名称及数量（单位：片）2、无妨粘合衬门襟1片。
3树脂粘合衬上领1片，下领1片，袖克夫2片。
4.其他辅料薄膜衬2块，纽扣12颗，配色线4个，商标1个。
五、放缝、排料1放缝放缝如图六、男衬衫具体缝制工艺工艺流程如下：对格对条放缝裁剪-----粘衬-----烫止口、扣烫贴袋、扣烫袖衩条-----缉止口明线、緔贴袋，固定后片褶位、合后过肩，缉翻领、缉领座明线，缉袖头、緔袖衩条-----烫止口、烫口袋，烫后过肩，翻烫领子，翻烫袖头、烫袖衩-----合翻领与领座、缉明线，缉前过肩、缉前后肩明线、緔袖子、包缝、缉明线，合侧缝与袖缝、包缝，缉底边-----烫领子，烫衣身----緔领子，緔袖头----锁扣眼钉扣，整烫八、男衬衫具体缝制工艺1扣烫袋布与右前片贴边，并在贴边的边缘缉0.1cm明线。
2缝制前片在左侧门襟的反面按净样粘一层无妨衬，然后与左前片缉合，把门襟翻向正面烫好，两边各缉0.1cm明线，再将扣烫好的贴袋缉在相应的位置，袋口要封牢固。
3合过肩把后片夹在两层过肩之间，三层缝合在一起，然后将过肩的外层正面朝上，缉0.15cm明线。
4.合肩缝把前片夹在两层过肩之间，三层缝合在一起。
另一侧方法相同，但因为是掏着缝合，难度稍大。
之后缉0.15cm明线5.做领子（1）翻出领外层的反面，按领子净样粘树脂衬,两领头再粘一层加强衬。
(２)缉领子；翻领面的反面朝上，翻领里的反面朝下，里比面少０.１～０.２ｃｍ，两层缉在一起时，将面多出的量吃进，线迹距离衬边０.１ｃｍ。
衬衫生产工艺单
上袖： 专车上袖下高温胶压0.6明线 下摆： 圆摆，压0.5线
包装要求：
整衣用线颜色：特白线
特殊工艺要求说 明：
距尺码唛下0.6cm车“100S”小标，四边车线。
注意：
成品尺寸测量结果： 部位 领围 胸围
测量值 误差
腰围
摆围
肩宽
袖长 衣长 剑叉
袖口
修改意见：
1. 长短下级领咀，左右不对称。
9. 衫脚起皱
打板样生产单
品牌： G2000 袖型： 长 袖 18140703
码数：
件数： 25件
板型： G2000-4号板
领型： 5号领，活动领签，压0.3cm线
抽型： 拉抽3.2cm，压0.3cm线
袋型： 圆袋
袖口： 7.3cm圆袖口，压0.3cm线
洗水 唛：
通用代替（距脚边10cm）
后幅： 无折，压临线，
主唛： 金色唛四边车线（comfort fit) 尺码： 车在主唛正下中（国内） 反肩： 压临线，
15. 袋位歪斜，口袋止口往外露。
8. 夹圈，侧骨起泡泡。
2. 欠呔位，扣起重叠。
10. 左右脚 高低不对称。
34.. 领 领插 口竹 下过 第短 一。 粒钮门/钮位高低不一致，或偏高 11. 大袖口扣度大3/8.
。
12. 钉钮线紧
5. 钮距不平均，钉钮门和钮位不准确。
13. 钮门线针数太疏
6. 前中主条正中位不均匀
14. 后担干条子不直顺
7. 熨上级领后中企位太小，反的太多。
服装生产的工艺单精选文档
明线10合缝14针/3CM，锁边16针/3CM
扣子
透明白色扣子
机针型号
缝制用11号，较厚部位用12号机针
锁边
四线锁边，领边线宽
裁剪工艺要求
注意事项
（1）核实样板数是否与裁剪相符。
裁剪
面料容易滑动，裁剪在每层面料之间夹着一层纸
（2）各部位纱向按样板所示。
小烫
面料不耐高温，熨烫高温不易过高
（3）各部位钉眼、剪口按样板所示。
开单时间
春季
修身
轻纺城
天丽5877
700
张晓芳
许彩娟
苗帅
张晓芳
胡洛燕
30
款式图
规格表 单位 cm
规格
160/84A
衣长
60
胸围
92
腰围
78
肩宽
袖长
57
袖口
13
领高座
2
领面
3
袖克夫
5
门襟
2
主料
辅料要求
面料
蓝色 格子布料（棉）
用线要求
明线用配色20/2牛仔线，其余部位均用本色40/2缝纫线
衬
有纺衬 (门襟处)
门襟
统一门襟2cm，为了防止宽窄不一样，门襟用模板制作
（4）推刀不允许走刀，不可偏斜。
前片
先育克链接，育克锁边
(5) 钉眼位置准确，上、下层不得超过。
后片
无分割，注意省的缝合
（6）打号清晰，位置适宜，成品不得漏号。
扣眼
扣眼用套结机，大小
缝纫工艺要求
袖克夫
袖克夫大小不一样
（1）各部位缝制线路整齐、齐固、平服。
（7）商标位置端正，号型标志、成分含量标志、洗涤标志准确清晰。
样衣生产通知单、生产工艺单
衣/裤/裙长
60
肩宽
16
挂肩
胸围
84
领高
3.5
前腰节
38
腰围
66
前领深
后腰节
臀围
前领宽
下摆宽
袖长
后领深
裤脚口宽
袖口
后领宽
立裆深
工艺说明：
面料：莫代尔针织棉布，纱
辅料：白线，勾扣，
改样记录：领片弧度的修改，抹胸胸围缩小
绣花印花：纱布有电脑绣花
水洗：否
设计：石瑜制版：石瑜样衣：石瑜
**************生产工艺单
款号：
名称：
下单工厂：
完成日期：
款式图：
面料小样：
辅料小样：
面辅料配备：
名称
货号
门幅
单位用量
名称
里料
明线
粘衬
暗线
袋布
吊牌
纽扣
胶袋
拉链
商标
规格表
单位
：
CM
尺码
部位
S
M
L
XL
粘衬部位：
工艺缝制要求：明线针距：暗线针距：
裁剪要求：
成衣处理要求：
制单：审核：日期：
衣裤裙长60肩宽16挂肩胸围84领高35前腰节38腰围66前领深后腰节臀围前领宽下摆宽袖长后领深裤脚口宽袖口后领宽立裆深工艺说明
***********样衣生产通知单
款号：FS013
名称：女交叉背心
规格表（M码号型：160/84A）单位：CM
下单日期：11月八号
完成日期：
部位
尺寸
部位
尺寸
部位
尺寸
款式图：
服装厂生产工艺单
服装厂生产工艺单服装厂生产工艺单是指在服装生产过程中，对每个环节的流程和步骤进行详细规定和说明的文档。
以下是一份大致的服装厂生产工艺单的范文，供参考：序号：XXXX日期：XXXX年XX月XX日部门：生产部工艺单名称：服装生产工艺单一、工艺单概述：本工艺单适用于本厂的所有产品生产过程，旨在规范每一道工序的操作流程，确保产品质量和生产效率。
二、面辅料准备：1. 根据订单要求，准备所需的面辅料，包括面料、里料、纽扣、拉链等。
2. 进行质检，确保面辅料的质量满足标准要求。
3. 对各类面辅料进行清点、复核和发放，确保数量准确无误。
三、裁剪工序：1. 根据纸样和面料特性，确定裁剪方式和数量。
2. 将面料铺开，使用裁床进行裁剪。
3. 对裁剪出的面料进行清点，并按照订单要求进行分类和打包。
四、车缝工序：1. 根据订单要求，确定车缝工序的顺序和流程。
2. 使用适当的针线和缝纫机进行车缝操作。
3. 每个工序的车缝完成后，进行质量检查，确保符合质量标准。
五、整烫工序：1. 对已完成的车缝产品进行整烫处理，包括压平、整型和整理。
2. 对产品进行质量检查，确保表面平整无皱，并修复不良部分。
六、包装入库：1. 对经过整烫的产品进行分类、清点和包装。
2. 将已包装完成的产品进行质量抽检，并在包装箱上标注相关信息。
3. 将包装完成的产品送入仓库，按照订单要求分类存放。
七、设备维护：1. 对使用的设备进行定期保养和维修，确保其正常运转。
2. 在生产中遇到设备故障时，及时报修，确保生产进度不受影响。
以上为一份大致的服装厂生产工艺单范文，具体根据企业实际情况进行调整和完善。
工艺单的编制要考虑实际生产环境和工艺流程，严格按照标准执行，以确保产品质量和生产效率。
成衣工艺单的制定
成衣工艺单的制定技术科的工作离不开样品，样品一般分三种：①确认样；②封样；③船样。
一、确认样1、确认样的作用：因为买卖双方远隔两地，对方往往无法了解产品质量，所以合约（订单）常规定要寄确认样，即样品做好后先寄客户确认，以代表这个商品的品质，并作为交货时的品质和标准的依据。
2、打确认样的准备工作：服装厂供销部分接到外贸公司的要货单或订单后，必须做以下一些准备工作。
①该产品的去向（国家）、投产日期、交货日期。
因为各个国家的要求不一样，其爱好、禁忌都不一样，如公差要求也不完全一样，所以必须了解清楚。
另外根据要货日期，看本厂能否来得及生产，该什么时候投产，心里都要有数，并提供厂长等参考，以便决定最终是否生产。
②款式：以前是否生产过该产品，是否需用专用设备，看本厂能否投入生产。
这一点很重点，直接涉及到产品的质量，生产成本，交货时间等。
③客户资料提供是否齐全：外文是否已经翻译，尽量要求客户自己翻译或由省外贸公司翻译。
原因是服装专业名词各国有所不同，如工厂自己翻译，一旦搞错，造成的索赔工厂要负责。
④有没有实样、图纸：如没有，工厂无法生产，如只有图纸，则应看客户的图纸是否清楚。
不清楚应及早与省外贸联系。
⑤规格单是否齐全：如不全，应及时与有关部门联系。
⑥面料、辅料的来源：是国产还是进口，是自己组织货源还是由客户提供等。
如是自己组织应及早通知供销部门。
以上这些工作准备好以后，就可以打确认样，如有S.M.L则一般打M样，即中间规格。
3、打样要求①满足客户的要求。
②应使用同大批量生产相同的面辅料，以便正确掌握面辅料的缩率。
③打样数量：除客户有明确要求以外，一般做三件，其中二件给客户，一件留厂存档，而且三件必须完全一致。
④将面辅料的耗用情况，详细地记录下来，出现的问题及处理方法等也应及时记录下来，以减少今后大批量生产时出现问题。
⑤大样板、小样板及实样都要编号、存档。
因为工厂生产的规格品种很多，搞得不好会把样板搞乱，成批生产时就会出大问题，样板搞错，或遗漏，因此这一点很重要。