双梁天车日常点检记录表
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(完整版)桥式双梁起重机点检检表
桥式双梁起重机点检检表点检人：点检时间：项目点检内容及要求异常情况及具体损坏部位备注主要零部件与机构钢丝绳1.钢丝绳是否有断丝，磨损，损坏等现象；是否有由热或电弧造成的损坏；绳股是否有折断情况；钢丝绳是否有扭结弯折和其在平衡滑轮处的磨损情况;2.钢丝绳长度是否合适，润滑是否良好。
吊钩1.吊钩完好，转动灵活；吊钩的磨损情况是否正常。
2.过镗销等防松装置完好有效，罩壳完好，螺丝齐全紧固；动滑轮轴螺帽是否松动；车轮1.大小车轮踏面和轮缘的磨损情况；2.与轨道接触无明显啃轨现象，走动灵活无异声。
卷筒1.卷筒磨损情况；表面无裂纹；轴承座无裂纹；2.各部螺丝齐全紧固，钢丝绳压板螺丝不松动；滑轮组1.滑轮应该灵活可靠，平衡滑轮无卡死现象；滑轮与轴承外圈无相对转动。
2.滑轮无破碎不偏斜,绳槽绳壁磨损不超标(绳槽绳壁磨损不过绳径1/2)；轴无磨损且两端压板齐全。
制动装置1.制动轮表面无油污。
制动须联接可靠，松紧适度；2.制动轮及制动刹瓦的磨损情况，制动刹瓦磨损小于有关标准（磨损小于50%）。
减速机1.减速机润滑充分，无明显漏油现象；2.地脚螺丝紧固齐全，运转时无异声。
联轴器1.螺丝齐全紧固，内外齿之间润滑良好，无严重磨损；外齿与轴无松动现象；2.接轴串动量在规定范围之内（5mm左右）。
安全装置及其他缓冲器及防护罩1.缓冲器螺丝齐全且紧固，不偏斜，无明显损坏；固定撞头焊接处牢靠；2.传动部位防护罩齐全，端部止挡，轨道末端立柱齐全有效。
护拦门窗1.上、下扶梯、走台、栏杆牢靠，门窗能否关闭有效；大车走台上余孔应该封盖；2.司机室有合适有效的灭火器。
悬臂吊起重机点检检表点检人：点检时间：项目点检内容及要求异常情况及具体损坏部位备注主要零部件与机构钢丝绳3.钢丝绳是否有断丝，磨损，损坏等现象；是否有由热或电弧造成的损坏；绳股是否有折断情况；钢丝绳是否有扭结弯折和其在平衡滑轮处的磨损情况;4.钢丝绳长度是否合适，润滑是否良好。
天车岗位点检记录
2
托线 滑轮 配电 柜 各行 走机 构
பைடு நூலகம்
3
外观整洁、密封良好、无变 8H/班 形，柜内无积灰 减速机整体及 无异音、无渗漏、油位正常 8H/班 运行状况 、无变质 有无异音 紧固、间隙 紧固、间隙 使用情况 无异音、无渗漏 8H/班
4
联轴器 制动器 制动器 钢丝绳
无磨损、无晃动、调整合适 8H/班 无磨损、无晃动、调整合适 8H/班 无断丝、润滑良好 8H/班
5
提升 机构
卷筒 钩头 限位开关
是否开裂、变 无开裂、无变形 8H/班 形 是否开裂、变 无开裂、转动灵活、润滑良 8H/班 形 好 松动、失灵 无松动、正常 8H/班
备 注 说明：1、项目正常记“√”，有问题记“X”并在备注中写明以作点检交接班手续，已处理好记“○”。2、各班认真填写，不准胡乱涂改、撕页。3、每班次交接班检查设备，如本 班发现上班遗留问题未及时上报处理或本班次刻意隐瞒移交下一班造成严重后果，发现将严肃处理。
天 车 岗 位 点 检 记 录 （
序 号 设备 点检项目 名称 固定螺栓 1 操作 盘 外观 内 容 点检标准 点检周 期 8H/班 星期日 夜 早 中 夜
年
星期一 早
月
中 夜
日星期二 早 中
年
星期三 夜 早
月
中 夜
日）
星期四 早 中 夜 星期五 早 中 夜 星期六 早 中
紧固
固定螺栓无缺损、松动
洁净、有无变 操作盘无变形、外观整洁 8H/班 形 按钮、指 显示状况、是 按钮动作可靠、无松动、指 8H/班 示灯 否有效 示灯指示正常，无缺损 整体 电缆固定 整体 减速机 外观 固定状况 外观 外观整洁、无变形、无开裂 8H/班 规范整齐 8H/班
双梁行车点检表(表样)
油量不低于规定要求，无跑冒滴漏现象，运行 1次/月 无异常声音及振动 无裂纹、缺损，转动灵活 1次/月 运转时无明显跳动及较大轴向窜动，安全防护 1次/月 罩完好、齐全 不漏油，行车运行中无异常声音 1次/月
无裂纹和无异常磨损，钢丝绳排列整齐，不跳 1次/月 槽，转动时轴承部位无异常声音 吊钩无裂纹、裂痕，无严重磨损，转动部位灵 1次/月 活，滑轮侧板不裂开、不变形 缓冲器牢固、不损坏，车档无脱焊、变形现象 1次/月 车轮踏面表面无剥落现象，轴承座无裂纹，运 1次/月 行时轴承无异常声音，温度不超过65度 轨道压板、连接板螺丝不松动，行车运行时无 1次/月 剧烈的声响
桥式双梁起重机点检记录表
安装地点： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目 联轴器 润滑部位 减速机 定滑轮组 传动轴 齿式联轴器 卷筒 吊钩组 缓冲器及车档 车轮组 轨道设备型号： 技术要求 螺丝不松动、不断裂，安全防护罩完好 油嘴完好、不缺少，无漏油现象 点检周 期 1次/月 1次/月 检查结果 点检日期： 处理意见及建议
点检人签字：
桥式双梁起重机点检记录表
安装地点： 序号 项目 方法 设备型号： 技术要求 点检周 期 检查结果 点检日期： 处理意见及建议
注:点检时，按周期在对应表格上记录结果，无异常记录“正常”，有异常故障记录并写处理意见。
桥式天车点检记录
双梁天车日常点检记录表
日期： 序 点检部位 号 1 行走部分 年 月 日，星期_______ 点 检 标 准 声音、温度正常 无异常声音、无损伤、无泄漏 平稳、可靠、螺丝齐全 无异常声音、无 走斜 声音、温度正常 无异常声音、无损伤、无泄漏 平稳、可靠、螺丝齐全 无破损、钢丝绳无脱槽 无裂纹、无变形 无严重磨损、断丝、缠绕 灵敏、可靠 同步、灵敏、可靠 无严重 变形、错位、脱落 完好、齐全 声音适中 按润滑标准执行 清洁、无杂物 无缺件、规范、线路无破皮 齐全 点检方法 手感、听 目测、听 目测、试验 目测、听 手感、听 目测、听 目测、试验 目测 目测 目测 试验 试验 目测 目测 试验 目测 目测 目测 目测 点检内容 电动机 减速机联轴器 制动器 行走轮 电动机 减速机联轴器 制动器 卷筒、滑轮 吊钩 钢丝绳 安全行程开关 控制器 滑线 照明及指示灯 电铃 润滑情况 卫生情况 配电设施 设备标牌
2 卷扬部分
3 电气部分
4 其它部分
填写说明：点检结果正常的记录打“√”，点检结果异常的打“×”后在备注栏说明
操作工签字
白班：____________ 中班：____________
点
白班
检
结
果
中班
问题及消缺情况
Байду номын сангаас
备注栏说明；点检异常已处理打“
”
专检员签字
日期： 序 点检部位 号 1 行走部分 年 月 日，星期_______ 点 检 标 准 声音、温度正常 无异常声音、无损伤、无泄漏 平稳、可靠、螺丝齐全 无异常声音、无 走斜 声音、温度正常 无异常声音、无损伤、无泄漏 平稳、可靠、螺丝齐全 无破损、钢丝绳无脱槽 无裂纹、无变形 无严重磨损、断丝、缠绕 灵敏、可靠 同步、灵敏、可靠 无严重 变形、错位、脱落 完好、齐全 声音适中 按润滑标准执行 清洁、无杂物 无缺件、规范、线路无破皮 齐全 点检方法 手感、听 目测、听 目测、试验 目测、听 手感、听 目测、听 目测、试验 目测 目测 目测 试验 试验 目测 目测 试验 目测 目测 目测 目测 点检内容 电动机 减速机联轴器 制动器 行走轮 电动机 减速机联轴器 制动器 卷筒、滑轮 吊钩 钢丝绳 安全行程开关 控制器 滑线 照明及指示灯 电铃 润滑情况 卫生情况 配电设施 设备标牌
2 卷扬部分
3 电气部分
4 其它部分
填写说明：点检结果正常的记录打“√”，点检结果异常的打“×”后在备注栏说明
操作工签字
白班：____________ 中班：____________
点
白班
检
结
果
中班
问题及消缺情况
Байду номын сангаас
备注栏说明；点检异常已处理打“
”
专检员签字
天车设备点检记录表--
设备点检记录表
序号 设备部位
点检项目
设备名称
车间
班组
班长
点检人
月份
天车
总装车间
点检
点检日期
周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
作业区域内 无障碍物
日
2
遥控器
外壳与按钮无损坏，按动时各运 行动作灵敏稳定
日
3
防脱装置齐全、有效
日
4
吊钩装置 无裂纹、开口无增大
日
5
滑轮、钩头转动灵活
日
6
无严重磨损、无断丝
日
7
润滑良好、外表无杂物、无锈蚀 日
8
钢丝绳
无打结、扭曲、挤压造成的钢丝 绳畸变
日
9
在卷筒上规则排列、无缠绕、重 叠
日
10
无裸露和破损，无油渍及污渍
日
电缆
11
拉绳平直
日
12
电机
无异响
日
13
限位器
上升至限位位置时，应立即停止 上升
编制：孔祥瑞
日
14
制动
制动灵敏可靠，无下滑
日
15
超载限制器
重量显示清晰准确，超重能及时 报警
周
16
行走机构
无异响，齿轮不缺少润滑，车轮 与轨道无偏离，轮缘无严重磨损
周
17
集电器
支架无松动
月
18
配电箱
பைடு நூலகம்
箱门无松动
月
19
轨道端部 端部止挡无变形、松动及缺损
序号 设备部位
点检项目
设备名称
车间
班组
班长
点检人
月份
天车
总装车间
点检
点检日期
周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
作业区域内 无障碍物
日
2
遥控器
外壳与按钮无损坏，按动时各运 行动作灵敏稳定
日
3
防脱装置齐全、有效
日
4
吊钩装置 无裂纹、开口无增大
日
5
滑轮、钩头转动灵活
日
6
无严重磨损、无断丝
日
7
润滑良好、外表无杂物、无锈蚀 日
8
钢丝绳
无打结、扭曲、挤压造成的钢丝 绳畸变
日
9
在卷筒上规则排列、无缠绕、重 叠
日
10
无裸露和破损，无油渍及污渍
日
电缆
11
拉绳平直
日
12
电机
无异响
日
13
限位器
上升至限位位置时，应立即停止 上升
编制：孔祥瑞
日
14
制动
制动灵敏可靠，无下滑
日
15
超载限制器
重量显示清晰准确，超重能及时 报警
周
16
行走机构
无异响，齿轮不缺少润滑，车轮 与轨道无偏离，轮缘无严重磨损
周
17
集电器
支架无松动
月
18
配电箱
பைடு நூலகம்
箱门无松动
月
19
轨道端部 端部止挡无变形、松动及缺损
天车巡视检查表
天车巡检记录表
日期：年月日
巡检部位
巡检内容
检查情况
备注
0:00~8:00
8:00~16:00
16:00~24:00
机械部分
主框架
1、栏杆无变形、破损
2、驾驶室连接焊缝无异常
主卷扬
1、主卷扬减速机各部件运行平稳，无漏油；
2、主卷扬减速机齿轮啮合完好，无卡塞和撞击声。
3、主卷扬滚筒有无裂纹
4、联轴器护罩完好
5、润滑脂充足
6、螺栓紧固；
7、两绳调整平衡压板固定牢固
8、滑轮润滑良好；
9、钢丝绳缠绕正常无错位
行走轮
1、轴承无杂音；
2、运行无啃轨现象。
导向轮
1、轨道与导向轮间距5--10mm；
2、螺栓固定牢固，润滑良好。
行走驱动装置
1、电机减速机对轮尼龙销完好，挡环无损坏
2、抱闸片磨损不超过
3、抱闸无缺油
电动葫芦
1、减速机密封良好无漏油，运行平稳无杂音；
2、吊钩无裂纹、变形情况；
3、限位准确行走正常；
4、钢丝绳完好无磨损；
5、导绳器完好。
轨道
轨道压板及连接板无松动
电控部分操作装置灵活，Fra bibliotek卡涩配电柜
密封良好，电缆无破损
灯光
驾驶室照明、天车照明
音响
电铃完好情况
设备卫生
驾驶室卫生；大梁卫生；
交班人员
接班人员
日期：年月日
巡检部位
巡检内容
检查情况
备注
0:00~8:00
8:00~16:00
16:00~24:00
机械部分
主框架
1、栏杆无变形、破损
2、驾驶室连接焊缝无异常
主卷扬
1、主卷扬减速机各部件运行平稳，无漏油；
2、主卷扬减速机齿轮啮合完好，无卡塞和撞击声。
3、主卷扬滚筒有无裂纹
4、联轴器护罩完好
5、润滑脂充足
6、螺栓紧固；
7、两绳调整平衡压板固定牢固
8、滑轮润滑良好；
9、钢丝绳缠绕正常无错位
行走轮
1、轴承无杂音；
2、运行无啃轨现象。
导向轮
1、轨道与导向轮间距5--10mm；
2、螺栓固定牢固，润滑良好。
行走驱动装置
1、电机减速机对轮尼龙销完好，挡环无损坏
2、抱闸片磨损不超过
3、抱闸无缺油
电动葫芦
1、减速机密封良好无漏油，运行平稳无杂音；
2、吊钩无裂纹、变形情况；
3、限位准确行走正常；
4、钢丝绳完好无磨损；
5、导绳器完好。
轨道
轨道压板及连接板无松动
电控部分操作装置灵活，Fra bibliotek卡涩配电柜
密封良好，电缆无破损
灯光
驾驶室照明、天车照明
音响
电铃完好情况
设备卫生
驾驶室卫生；大梁卫生；
交班人员
接班人员
天车吊具日常点检表
车间确认
说 明 3、点检方法:看、试、听
Lifting element daily check list吊具日常点检表
【每日点检
(DOC 060404_GZU lev. 00 MOI-Crane)
】
标注方式： ○（正常） ×（异常） / （不适用）
生产线
201 年 月
№ 点检部位
点检内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
壳体有无磕碰伤及其它损坏现象
1 遥控器 急停按钮功能可靠
所有开关、按钮是否完好。
钩头放到底，在可见处，观察主、副吊钩是否变形 2 主、副钩 或损坏；观察钢丝绳有无断丝、断股现象
安全舌片是否完好
铝压套是否有变形或裂纹
变形及扭结 3 钢丝绳
挤出，磨损
断丝数量大于10根
起重链条磨损达到10% 4 起重链条 主环扭曲超过10度
链条和单环的永久性伸长均不得超过原长的5%
吊带表面不应有横向、纵向擦破或割断 5 吊装带 边缘、软环及末端件无损坏
吊带无腐蚀，造成表面纤维脱落或擦掉等缺陷 6 大车 运行时有无异常音响 7 小车 运行时有无异常音响
点检者
点检问题及报 1
2
3
修记录
45ຫໍສະໝຸດ 6设备问题反馈意见:
说 1、点检在每天生产前进行。每天将点检记录填入空格内，发现异常立即报告模具维修部检查 明
天车起重设备日常点检表
天车起重设施平时点检表1 / 1设施名称 : 双梁桥式起重机20 年 月设施编号：天车起重设施点检保养表－ 维修工【每周点检】注明方式： ○（正常）或×（异常）责任者№点检部位点检项目和内容1周记录 时间检查大小车、主副钩制动器，两边摩擦片与制动轮张开缝隙可否相等，开合可否灵便平稳，额定负荷内制动可否安全可靠。
制动器1制动器轮、摩擦片、连接轴、轴孔磨损可否严重。
制动轮有裂纹或轮缘磨损达到原厚度的40%，摩擦片厚度磨损达到 40%，制动器架上的小轴或轴孔直径磨损达原直径的 5%都应更换。
2制动器电磁铁或液压推 电磁铁线圈安装牢靠，衔铁无卡现象。
动作时断念必定能完满吸合，无噪音。
液压推力器油泵可否圆满，工作正常，泵油量可否充足。
安装地址可否正确、可靠。
力器3钢丝绳绳端固定可否牢固，有无变形：断丝、断股、绳芯挤出等损坏现象，钢丝绳可否达到报废标准，如有马上更换（见钢丝绳报废标 准）。
4遥控器 手柄可否灵便，螺丝有无松动。
外观可否完满无变形。
急停可否可靠。
5限位开关、联锁开关 所有的限位开关、联锁开关可否牢固，动作可否矫捷可靠，主、副钩上升限位撞杆有无变形，铰链螺钉有无磨损松动现象，悬挂撞杆的钢丝绳有无损坏现象。
6滑 轮主副钩的动滑轮、定滑轮旋转自如，无阻滞现象；有裂纹、掉碴、损坏和严重磨损钢丝绳等弊端，都应报废。
2周 3周 4周 5周 记 时间 记录 时间 记录时间 记录 时【每个月点检】№ 点检部位1 减速器2 联轴器 3润滑装置4吊 钩 5 卷 筒 6 梯子栏杆走台7 缓冲器与端部止挡8扫轨板和支承架9车轮10 辅助电气设施 11 凸轮控制器12 电气控制柜、分线盒、电阻箱13 滑触线 14 电动机 15轨 道注明方式： ○（正常）或 ×（异常） 点检项目和内容地脚螺栓、壳体连接螺栓有无松动；运行时有无异常声响、油位可否吻合标准，有无漏油现象。
可否连接牢固，运行时有无严重的串动、撞击现象。
天车工点检记录本新
无啃轨现象，轮沿磨损 维护 ＜1/3 无异音 传动平稳、螺栓紧固 完好 无松动、无短缺 无裂纹、无变形 无异音 无破裂 维护 维护 维护 维护 维护 维护 维护
2
说明:每班点检一次，完好划“√”，异常划“×”并在记事一栏中写明原因及整改、维修情况。有特殊说明写在记事栏内
天车工日常点检记录 （二）
项目 点检 序号 部位 项目 吊钩组 滑轮组 3 其他 钢丝绳 对轮罩 内容 锁片 运行 本体 本体 限位开关 保护系 电流继电器 统 零位连锁 滑线部 分 4 电气 部分 接触器 滑线驼 滑线角铁 动静触电 辅助触电 消弧罩 柜内线路 其他 各电阻箱 柜门 点检类 型 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 点检标准 定性标准 点检 分工 周期 1s 1s 1s 1s 1s 1s 1s 1w 1s 1s 1s 1s 1s 1s 1s 点检方法 设备状 态 目视 耳听 手摸 工具 停机 停机 停机 停机 停机 停机 停机 开机 停机 停机 停机 停机 停机 停机 停机 天车工 部专职 点检 班长 主管 天车工记事
螺栓紧固、布线整齐规 维护 范、无烧损氧化现像、 接点紧固、线路完好、 维护 无烧损氧化现象 锁闭并可靠 维护
说明:每班点检一次，完好划“√”，异常划“×”并在记事一栏中写明原因及整改、维修情况。有特殊说明写在记事栏内
桥式ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ重机点检记录本
LK/JL-XKB
使用单位： 使用时段： 保存期限： 保存单位：
天车工日常点检记录 （一）
设备名称：桥式起重机 H：时
点检标准 项目 点检 序号 部位 项目 内容 点检类 型 定性 定量 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性标准 无异音 ＜80℃ 齐全、完好、紧固 紧固、无破损 紧固、无松动 油标2/3--1/2 点检 分工 维护 维护 维护 维护 维护 维护 周期 设备 状态 开机 停机 开机 停机 停机 停机 开机 开机 停机 停机 停机 停机 开机 停机
天车日常点检及岗位记录
ห้องสมุดไป่ตู้
视 ★ ★ ★
工具
★ ★ ★ ★ ★ ★
交班人： 接班人：
天车日常点检
班组: 点检项目 驾驶室 点检内容 班次： 点检标准 点检日期： 年 月 日 点检方法 听 闻 触 ★ ★ ★ 点检员: 设备编号 点检 状态 点检状态 √--正常 ×--异常 异常纪录
周期
操作杆及控制按钮 灵敏、有效 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 大车行走 制动有效，抱闸片磨损在正常范围内，地脚 制动器 ★ 螺栓无松动 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 ★ 小车行走 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 ★ 制动器 制动有效，地脚螺栓无松动 ★ 天车 每次使用前 ★ 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 主勾 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 ★ 制动器 制动有效，地脚螺栓无松动 ★ 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 ★ 副勾 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 ★ 制动器 制动有效，地脚螺栓无松动 ★ 行走轮、轨道及限位 有效 ★ 钩子、滑轮及钢丝绳 无损坏、断股 ★ 各处螺栓 无松动、缺失 ★ 本班点检问题及岗位记录：
视 ★ ★ ★
工具
★ ★ ★ ★ ★ ★
交班人： 接班人：
天车日常点检
班组: 点检项目 驾驶室 点检内容 班次： 点检标准 点检日期： 年 月 日 点检方法 听 闻 触 ★ ★ ★ 点检员: 设备编号 点检 状态 点检状态 √--正常 ×--异常 异常纪录
周期
操作杆及控制按钮 灵敏、有效 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 大车行走 制动有效，抱闸片磨损在正常范围内，地脚 制动器 ★ 螺栓无松动 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 ★ 小车行走 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 ★ 制动器 制动有效，地脚螺栓无松动 ★ 天车 每次使用前 ★ 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 主勾 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 ★ 制动器 制动有效，地脚螺栓无松动 ★ 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 ★ 副勾 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 ★ 制动器 制动有效，地脚螺栓无松动 ★ 行走轮、轨道及限位 有效 ★ 钩子、滑轮及钢丝绳 无损坏、断股 ★ 各处螺栓 无松动、缺失 ★ 本班点检问题及岗位记录：
天车检查维修记录表.docx
液压推动器无漏油，推升动作顺畅
螺钉固定良好，制动轮无跳动或松动
刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动
开闭灵活、制动平稳可靠、不溜钩
吊钩
吊钩螺钉无裂纹
吊钩固定牢固，轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂
缓冲器
外观检查支座无裂纹
缓冲性能良好，弹簧弹性良好，无断裂
吊梁
横梁无裂焊及弯扭
吊环无裂纹
吊梁
螺钉无松动，卡板无脱落
滑轮
轮缘无缺损，无崩裂
外罩无变形，无裂焊
滑轮轴固定牢靠，锁紧圆螺母紧固情况良好
钢丝绳
无断丝，断股，打结现象
钢丝绳已放入缆索卷筒槽和缆芯
润滑良好
卷筒
连接螺钉无松动
轴承座无异常声响、不发热、无震动
维修记录：
注：1、检查结果填写时，良好、正常、无超标等填“V”，有损坏、不正常等填“X
2、对填“X”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
天车检查维修记录表
受检天车编号：检查日期:
检杳部位
检查内容及标准
检查结果
检查人员
备注
轨道
部件齐全、螺栓无松动
车轮
滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热
螺滑良好，无断续嘶哑声音，减速器没有发热
螺钉无松动
联轴器
齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音
螺钉无松动
制动器
螺钉固定良好，制动轮无跳动或松动
刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动
开闭灵活、制动平稳可靠、不溜钩
吊钩
吊钩螺钉无裂纹
吊钩固定牢固，轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂
缓冲器
外观检查支座无裂纹
缓冲性能良好，弹簧弹性良好，无断裂
吊梁
横梁无裂焊及弯扭
吊环无裂纹
吊梁
螺钉无松动，卡板无脱落
滑轮
轮缘无缺损，无崩裂
外罩无变形，无裂焊
滑轮轴固定牢靠，锁紧圆螺母紧固情况良好
钢丝绳
无断丝，断股，打结现象
钢丝绳已放入缆索卷筒槽和缆芯
润滑良好
卷筒
连接螺钉无松动
轴承座无异常声响、不发热、无震动
维修记录：
注：1、检查结果填写时，良好、正常、无超标等填“V”，有损坏、不正常等填“X
2、对填“X”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
天车检查维修记录表
受检天车编号：检查日期:
检杳部位
检查内容及标准
检查结果
检查人员
备注
轨道
部件齐全、螺栓无松动
车轮
滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热
螺滑良好，无断续嘶哑声音，减速器没有发热
螺钉无松动
联轴器
齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音
螺钉无松动
制动器
天车点检标准
缓冲器 连接螺栓紧固，外部无裂纹、无变形
扫轨器 连接螺栓紧固、焊逢良好、无变形开裂，与轨道高度保持 10mm
减速机 润滑油液位正常、无色变、粘度适中
机体无裂纹、密封良好
各部螺栓齐全、紧固
爬梯、护 连接螺栓齐全紧固、焊缝良好、无短缺，护栏高度应达到 1050MM,下部应有可靠护板。
罩、护栏
电 接线完好、无松动
护装置
运动极 大车、小车、吊钩运动至极限位置时，时能够自动切断前进的动力源并停止运动。
限位置
限制器：
上升限 当吊钩起升至极限位置时，能自动切断起升动力源。安全距离 500mm
位
下降限 当吊钩下降至极限位置时，能自动切断起升动力源，并保证钢丝绳在卷筒上缠绕的圈数不少
于2圈
位
超载限
重量显示清晰、准确。载荷达到额定起重量 90%时应报警，超过额定起重量时，能自动切断 电源，并发出禁止性报制警信号
所有连 接螺栓 及道轨
导链
道轨螺丝无短缺，运行轨道完好、无障碍物或人员，运行过程中平稳无明显振动，大车轨轮 各部螺栓齐全、紧固，护拦、护罩无短缺、开焊 大车行走传动系统（驾驶室侧）：电机、减速机、抱闸、联轴器各部螺栓齐全、紧固，润滑良 好，护拦、护罩无短缺、开焊 大车行走传动系统（驾驶室侧）：电机、减速机、抱闸、联轴器各部螺栓齐全、紧固，润滑良 好，护拦、护罩无短缺、开焊 大车行走传动系统（另一侧）：电机、减速机、抱闸、联轴器各部螺栓齐全、紧固，润滑良好， 护拦、护罩无短缺、开焊，检修筐内无杂物。 各部件应无磨损，腐蚀，塑性变形，裂纹，断丝，烧熔，纤维制品的烧焦老化等。 吊钩防脱装置齐全有效 起落吊钩观察滑轮，钩头运转正常 吊钩缺陷不准焊补，吊钩表面应光滑，不得有裂纹，折叠，锐角，过烧，毛刺等缺陷 链环发生塑性变形，申长达原长度 5%应报废
双梁行车点检表样本
桥式双梁起重机点检记录表
安装地点：
设备型号：
序 号
项目
方法
技术要求
点检周 期
检查结果
注:点检时，按周期在对应表格上记录结果，无异常记录“正常”，有异常故障记录并写处理意见。
点检日期： 处理意见及建议
桥式双梁起重机点检记录表
安装地点：
设备型号：
序 号
项目
方法
技术要求
点检周 期
1
联轴器
扳手 螺丝不松动、不断裂，安全防护罩完好
1次/月
2 润滑部位 检查 油嘴完好、不缺少，无漏油现象
1次/月
3
减速机
检查
油量不低于规定要求，无跑冒滴漏现象，运行 无异常声音及振动
1次/月
4 定滑轮组 检查 无裂纹、缺损，转动灵活
1次/月
5
传动轴
检查
运转时无明显跳动及较大轴向窜动，安全防护 罩完好、齐全
1次/月
6 齿式联轴器 检查 不漏油，行车运行中无异常声音
1无异常磨损，钢丝绳排列整齐，不跳 槽，转动时轴承部位无异常声音
1次/月
8
吊钩组
观察
吊钩无裂纹、裂痕，无严重磨损，转动部位灵 活，滑轮侧板不裂开、不变形
1次/月
9 缓冲器及车档 检查 缓冲器牢固、不损坏，车档无脱焊、变形现象 1次/月
10 车轮组
11
轨道
点检人签字：
检查 检查
车轮踏面表面无剥落现象，轴承座无裂纹，运 行时轴承无异常声音，温度不超过65度
1次/月
轨道压板、连接板螺丝不松动，行车运行时无 剧烈的声响
1次/月
检查结果
点检日期： 处理意见及建议
双梁行车日检表(1)
目视
听看 听看 听看 听看
各联பைடு நூலகம்台
动看
各润滑部位是否良 好，抱车整齐清洁 备注（处理）意见： 其它
检查
设备部意见及建议：
生产部意见及建议：
说明：
1、每次检查要重点检查天车交接班记录项目； 2、检查结果填写时：良好、正常、无超标等，如实填写正常“√”、不正常“×”、有损坏“$”； 3、在填有“×”的要求务必在备注栏里填写处理过程和处理建议； 4、每日检查打“Δ ”，未检查打“О ”
双梁行车日常点检记录表
行车型号： 标准与要求 点检点和部位 主副钩钢丝绳 无异常磨损、不锈 蚀，不超报废标准 行车编号： 日期 1 2 3 4 5 6 7 点检人： 8 9 10 11 12 13 14 15 16 日期： 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
检查项目、标准及方法 目视
各开关过流线圈接线 各配电柜、各保 牢固，线圈完好，接 护器和主副滑线 触器吸合是否良好 主副钩及各滑轮 无裂纹及破损磨损不 超报废标准
目视
目视
各销轴是否完好，闸 各抱闸、升降卷 皮磨损＜原厚度50% 扬及防护栏和缓 防护栏是否牢固完好 冲器 、缓冲器是否良好 各减速机 各电动机 各联轴器 车轮与道轨 无异音，不松动（无 漏油） 无异音不松动 无异音，不松动，不 缺油脂 不啃轨，无“三条腿 ”现象 转动灵活，不松动， 各指示灯、开关完好 灵活
天车日常检查表
天车日常检查表
设备使用位置：
检查 项目
检查内容
设备型号：
检查 结果
备注
1、表面是否有裂纹
吊 2、吊钩是否有防止脱钩的保险装置 钩 3、扭转变形是否超过10°
4、危险断面或吊钩颈部是否产生变形
1、检查油轮是否有裂纹，轮缘是否破损
滑 轮
2、外罩有无损坏
3、滑轮转动是否灵活
1、钢丝绳无断丝现象
2、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40% 钢
丝 3、钢丝绳润滑良好
绳 4、钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性变形
5、无接长现象
各 1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象
机 构 2、试验升降制动，大小车制动是可靠
制 动
3、制动器在工作时是否出现异常响声
器 4、制动平衡可靠
控 1、检查按钮、凸轮控制器是否完整、灵敏 制 器 2、检查急停按钮是否完整、灵敏
检查人员检查项目检查结果1表面是否有裂纹2吊钩是否有防止脱钩的保险装置3扭转变形是否超过104危险断面或吊钩颈部是否产生变形1检查油轮是否有裂纹轮缘是否破损2外罩有无损坏3滑轮转动是否灵活1钢丝绳无断丝现象2钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过403钢丝绳润滑良好4钢丝绳无扭结死角硬弯塑性变形5无接长现象2试验升降制动大小车制动是可靠3制动器在工作时是否出现异常响声4制动平衡可靠1检查按钮凸轮控制器是否完整灵敏2检查急停按钮是否完整灵敏各机1空载时检查上升极限位置限制器是否正常工作2空载时检查下降极限位置限制器是否正常工作3空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作行走装置空载进行大小车运行仔细听是否有异常声响1班组每天作用天车前必须按检查标准进行检查检查后如实填写本表
1、空载时检查上升极限位置限制器
是否正常工作
设备使用位置：
检查 项目
检查内容
设备型号：
检查 结果
备注
1、表面是否有裂纹
吊 2、吊钩是否有防止脱钩的保险装置 钩 3、扭转变形是否超过10°
4、危险断面或吊钩颈部是否产生变形
1、检查油轮是否有裂纹，轮缘是否破损
滑 轮
2、外罩有无损坏
3、滑轮转动是否灵活
1、钢丝绳无断丝现象
2、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40% 钢
丝 3、钢丝绳润滑良好
绳 4、钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性变形
5、无接长现象
各 1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象
机 构 2、试验升降制动，大小车制动是可靠
制 动
3、制动器在工作时是否出现异常响声
器 4、制动平衡可靠
控 1、检查按钮、凸轮控制器是否完整、灵敏 制 器 2、检查急停按钮是否完整、灵敏
检查人员检查项目检查结果1表面是否有裂纹2吊钩是否有防止脱钩的保险装置3扭转变形是否超过104危险断面或吊钩颈部是否产生变形1检查油轮是否有裂纹轮缘是否破损2外罩有无损坏3滑轮转动是否灵活1钢丝绳无断丝现象2钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过403钢丝绳润滑良好4钢丝绳无扭结死角硬弯塑性变形5无接长现象2试验升降制动大小车制动是可靠3制动器在工作时是否出现异常响声4制动平衡可靠1检查按钮凸轮控制器是否完整灵敏2检查急停按钮是否完整灵敏各机1空载时检查上升极限位置限制器是否正常工作2空载时检查下降极限位置限制器是否正常工作3空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作行走装置空载进行大小车运行仔细听是否有异常声响1班组每天作用天车前必须按检查标准进行检查检查后如实填写本表
1、空载时检查上升极限位置限制器
是否正常工作
双梁桥式起重机制动系统点检记录表
型号：点检日期：20__年__月～20__年__月
1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月制动效果制动距离
调试/测量（1）制动效果良好，两边制动一致；
（2）大车行走制动距离不得超过1米；（3）小车制动距离不得超过0.5米；
（4）升降制动距离不得超过0.3米；1次/月
使用要求
检查
（1）轮表面不得有油污、灰垢及超过0.5mm
深的环形沟槽；（2）运行时，制动轮的温度不超过120℃；1次/月轮缘磨损测量（1）起升机构不得超过原来厚度40%；（2）行走机构不得超过原来厚度的50%；（3）超过必须更换；
1次/年接触表面
观察（1）铆钉不得外漏，摩擦片不能开裂；1次/月与鼓轮接触范围检查（1）与制动轮的接触面不得小于理论接触面的70%，松开时两边的间隙必须一致；1次/月磨损情况
测量（1）磨损不得大于新装厚度的50%；1次/年使用要求
检查（1）不能出现裂纹，出现应及时更换；
1次/月
孔轴配合测量
（1）绞孔出现的椭圆度不得大于0.5mm，销
轴、绞孔直径磨损不得超过原直径的5%；
1次/年
点检日期
点检人签字
班长确认签字：
项目
制动轮
摩擦片
销轴及绞孔点检内容
检查方法
技术要求
点检周
期异常故障记录及处理建议：
制动系统点检记录表
设备名称：双梁桥式起重机点检记录
注:点检时，按周期在对应表格上记录结果，正常打“√”，有异常打“×”并详细记录情况及处理意见。
天车日常点检表
天 车 日 常 点 检 表
设备型号： 检查项目 1、表面是否有裂纹 吊钩 2、吊钩是否有防止脱钩的保险装置 3、扭转变形是否超过10° 4、危险断面或吊钩颈部是否产生变形 滑轮 1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损 2、外罩有无损坏 1、钢丝绳无断丝现象 2、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％ 钢丝绳 3、钢丝绳润滑良好 4、钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形 5、无接长现象 1、吊起重物后观察是否有缓慢下降现象 各机构 2、试验升降制动，小车制动和大车制动是否灵敏 制动器 3、制动器在工作时是否出现异常响声 4、制动平稳可靠 控制器 1、检查按钮是否完整、灵敏 2、检查急停按钮是否完整、灵敏 设备名称： 检 查 内 容 设备编号： 设备使用位置： 年 月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2载时检查上升极限位置限制器是否正常工作 各机构 2、空载时检查下降极限位置限制器是否正常工作 限位器 3、空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作 行走装置 空载进行大车、小车运行，仔细听是否有异常声响 点检人员签字： 说明：1、班组每天使用天车前必须按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。 2、检查结果良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。 3、如有问题，停止使用，立即通知班组长，问题解决后方可使用。 4、牢记“十不吊”原则。
天车日常点检表
电解车间多功能天车日常点检表
车间车号年月日
序号
检查部位
检查项目
检查内容
方法或
工具
点检标准液压站
油位
油位是否正常
看油位计
在上下限之间
2
空压机
气压
变化是否正常
看压力表
7.2—7.6bar
3
各种气路
漏气
有无漏气
耳听
无严重漏气
4
各种油路
漏油
有无漏油
目测
无严重漏油
5
空压机组、液压泵
声音
14
副小车行走装置
15
出铝起重机构
16
打壳机
动作
是否有异常
操作试验
动作正常
17
阳极工具系统
动作
是否有异常
操作试验
动作正常
18
清渣铲升降系统
动作
是否有异常
操作试验
动作正常
19
各钢丝绳、电缆线、管线
缠绕
是否有缠绕、撕扯、松脱
目测
无缠绕、脱槽、扯断变形
20
各放水点
放水
不留太多积水
打开水阀
排净积水
21
指示灯、照明灯
有无异常声音
耳听
无异常声音
6
大车行走装置
运转声响速度档位限位制动
有无异常声音、速度是否异常、档位切换是否正常，限位是否灵敏、制动是否平稳
操作试验
无异常声响，速度档位合理，限位灵敏，制动平稳满足生产要求
7
主小车行走装置
8
驾驶室旋转装置
9
工具旋转装置
10
打壳机构
11
阳极提升机构
车间车号年月日
序号
检查部位
检查项目
检查内容
方法或
工具
点检标准液压站
油位
油位是否正常
看油位计
在上下限之间
2
空压机
气压
变化是否正常
看压力表
7.2—7.6bar
3
各种气路
漏气
有无漏气
耳听
无严重漏气
4
各种油路
漏油
有无漏油
目测
无严重漏油
5
空压机组、液压泵
声音
14
副小车行走装置
15
出铝起重机构
16
打壳机
动作
是否有异常
操作试验
动作正常
17
阳极工具系统
动作
是否有异常
操作试验
动作正常
18
清渣铲升降系统
动作
是否有异常
操作试验
动作正常
19
各钢丝绳、电缆线、管线
缠绕
是否有缠绕、撕扯、松脱
目测
无缠绕、脱槽、扯断变形
20
各放水点
放水
不留太多积水
打开水阀
排净积水
21
指示灯、照明灯
有无异常声音
耳听
无异常声音
6
大车行走装置
运转声响速度档位限位制动
有无异常声音、速度是否异常、档位切换是否正常，限位是否灵敏、制动是否平稳
操作试验
无异常声响，速度档位合理，限位灵敏，制动平稳满足生产要求
7
主小车行走装置
8
驾驶室旋转装置
9
工具旋转装置
10
打壳机构
11
阳极提升机构
天车点检记录表
原料制备区天车点检记录表
年 设备名称 点检内容 点检标准 点检周期 0 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 点检人： 1 2 3 4 5 6 7 8 表面及轴承温度均＜60℃ 无异响、无明显振动、晃动 电机 风机运行正常 表面无积灰及油污 电流在额定范围内 表面无积灰及油污 无异响、无明显振动 减速机 无漏油迹象 地脚螺栓无松动 油位在规定范围内 制动效果安全可靠 制动刹车片无明显磨损 大、小车刹车片无明显磨损 制动器 刹车片无异响 制动器线圈温度＜40℃ 制动器无明显异味 各接触器接触完好 各电气柜接线端子接线完好 各电气柜母线无烧焦迹象 电气原件 过流继电器无烧焦迹象 各电气柜无明显异味、异响 小车牵引电缆无磨损、松散 大、小限位开关安全、可靠 各栏杆门安全联锁开关可靠 安全装置 卷扬结构限位开关灵敏可靠 电铃正常可用 照明正常可用 点检人： 记事（夜班）： 月 日 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
记事（中班）：Βιβλιοθήκη 点检人：记事（早班）：
注：（1）正常运行打“√”，有异常或故障打“×”；（2）严格做好点检要求，不可慌检、漏检或不检。
年 设备名称 点检内容 点检标准 点检周期 0 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 点检人： 1 2 3 4 5 6 7 8 表面及轴承温度均＜60℃ 无异响、无明显振动、晃动 电机 风机运行正常 表面无积灰及油污 电流在额定范围内 表面无积灰及油污 无异响、无明显振动 减速机 无漏油迹象 地脚螺栓无松动 油位在规定范围内 制动效果安全可靠 制动刹车片无明显磨损 大、小车刹车片无明显磨损 制动器 刹车片无异响 制动器线圈温度＜40℃ 制动器无明显异味 各接触器接触完好 各电气柜接线端子接线完好 各电气柜母线无烧焦迹象 电气原件 过流继电器无烧焦迹象 各电气柜无明显异味、异响 小车牵引电缆无磨损、松散 大、小限位开关安全、可靠 各栏杆门安全联锁开关可靠 安全装置 卷扬结构限位开关灵敏可靠 电铃正常可用 照明正常可用 点检人： 记事（夜班）： 月 日 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
记事（中班）：Βιβλιοθήκη 点检人：记事（早班）：
注：（1）正常运行打“√”，有异常或故障打“×”；（2）严格做好点检要求，不可慌检、漏检或不检。
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卫生情况 配电设施
清洁、无杂物 无缺件、规范、线路无破皮
目测 目测
设备标牌 齐全
目测
操作工签字 白班：____________
中班：____________
点检结果
白班
中班
问题及消缺情况
填 写
专检员签字
目测、听
制动器 平稳、可靠、螺丝齐全 2 卷扬部分
卷筒、滑轮 无破损、钢丝绳无脱槽
目测、试验 目测
吊钩
无裂纹、无变形
目测
钢丝绳 无严重磨损、断丝、缠绕
目测
安全行程开关 灵敏、可靠
试验
控制器 同步、灵敏、可靠
试验
3 电气部分
滑线
无严重 变形、错位、脱落
目测
照明及指示灯 完好、齐全
目测
电铃
声音适中
试验
润滑情况 按润滑标准执行
日期：
年月
序 号
点检部位
点检内容
双梁天车日常点检记录表
点检 标准
点检方法
电动机 声音、温度正常
手感、听
减速机联轴器 无异常声音、无损伤、无泄漏 1 行走部分
制动器 平稳、可靠、螺丝齐全
目测、听 目测、试验
行走轮 无异常声音、无 走斜
目测、听
电动机 声音、温度正常
手感、听
减速机联轴器 无异常声音、无损伤、无泄漏
清洁、无杂物 无缺件、规范、线路无破皮
目测 目测
设备标牌 齐全
目测
操作工签字 白班：____________
中班：____________
点检结果
白班
中班
问题及消缺情况
填 写
专检员签字
目测、听
制动器 平稳、可靠、螺丝齐全 2 卷扬部分
卷筒、滑轮 无破损、钢丝绳无脱槽
目测、试验 目测
吊钩
无裂纹、无变形
目测
钢丝绳 无严重磨损、断丝、缠绕
目测
安全行程开关 灵敏、可靠
试验
控制器 同步、灵敏、可靠
试验
3 电气部分
滑线
无严重 变形、错位、脱落
目测
照明及指示灯 完好、齐全
目测
电铃
声音适中
试验
润滑情况 按润滑标准执行
日期：
年月
序 号
点检部位
点检内容
双梁天车日常点检记录表
点检 标准
点检方法
电动机 声音、温度正常
手感、听
减速机联轴器 无异常声音、无损伤、无泄漏 1 行走部分
制动器 平稳、可靠、螺丝齐全
目测、听 目测、试验
行走轮 无异常声音、无 走斜
目测、听
电动机 声音、温度正常
手感、听
减速机联轴器 无异常声音、无损伤、无泄漏