采面过地质构造带安全技术措施(正式)
回采工作面过地质构造带专项安全技术措施
紧急撤离路线的实践与评估
应急演练组织与实施
应急设备的快速部署与使用 演练实施
制定详细的应急演练方案，明确各部门、岗位的职责与任务。
应急演练组织与实施
01
提前通知员工，确保演练时人员 到位、设备齐全。
02
对演练过程进行全面记录与评估 ，总结经验教训，提出改进措施 。
未来研究方向与发展趋势展望
技术优化降低成本 增强措施普适性 智能化技术应用 强化人才培养
进一步研究优化技术手段和方法，降低实施成本，提高措施的 经济性。
针对不同地质构造特点，研究制定相应的安全技术措施，提高 措施的适应性和普适性。
结合人工智能、大数据等先进技术，实现回采工作面过地质构 造带的智能化决策和管理，提高安全生产水平。
地质构造带的识别方法
地质勘探
通过钻探、巷探等手段获 取岩心、岩屑、测井曲线 等资料，分析判断地质构 造带的存在和性质。
地球物理勘探
利用重力、磁法、电法、 地震等地球物理方法，间 接推断地质构造带的空间 分布和特征。
地质露头观察
在地表或井下观察岩石的 变质、变形、破裂等现象 ，直接识别地质构造带的 位置和类型。
目标：确保回采工作面在过地质构造 带时的安全、高效生产。
适用范围：本措施适用于所有回采工 作面在过地质构造带时的生产活动。
通过以上专项安全技术措施的实施， 旨在确保回采工作面在地质构造带的 顺利通过，保障生产安全，提高采煤 效率，为煤炭生产的顺利进行提供有 力支持。在今后的工作中，我们将继 续关注地质构造带的变化情况，不断 完善和优化安全技术措施，以确保矿 山的安全、稳定和高效生产。
03
工作面过地质构造带的安 全技术
地质构造专项安全技术措施
采煤工作面遇地质构造专项措施地点名称：采煤工作面遇地质构造专项措施编制人：施工单位：综合队施工负责人：总工程师：矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日采煤工作面遇地质构造专项措施为确保采煤工作面在推采过程中，实现安全无事故，遇地质构造变化时，根据现场情况采取相应措施，特制订专项措施如下：1、采面断层处必须加固支架，并采用木垛、戗柱、密集、垒矸石带等支护形式加强支护。
2、严格执行“敲帮问顶”制度，发现冒顶预兆时，工作人员必须立即撤到安全地点，并由跟班队长、科长统一指挥进行处理，确认无危险后方可生产。
3、安全员必须按规程规定进行监督检查，发现违章行为及时处理。
4、严禁有歪扭失效和损坏柱梁，严禁空顶作业，并及时清净工作面的浮煤杂物。
5、严把工程质量关，支柱迎山有力，初撑力不低于90KN，不得有倒悬梁，单梁，单腿现象，并用川杆背顶，机头机尾处设特殊支架。
6、加强支护质量和顶板检测工作，对工程质量不合格的，要推倒重来，压力异常地段及时采取措施进行加固。
7、放顶时必须有观山人员，观山人员要站在安全地点，要认真负责，不得从事与观山无关的工作，回柱人员必须站在支架完好的地点作业。
8、放顶过程中，若发现顶板有来压预兆，应立即停止放顶。
根据来压强度采取撤人或维护措施，待压力稳定后检查作业地点，确认无危险方可放顶。
9、在放顶期间，跟班干部要巡回检查作业情况，对作业难点要盯岗把关，坚持现场交接班制度。
10、应及时设置戗柱，密集，根据情况及时补好支柱，支柱必须戴帽，严禁缺梁少柱时进行生产，并检查支柱情况，发现坏柱，坏梁及时更换。
11、工作面严禁单人作业，每组不低于二人。
12、加强现场管理，定点把关及时消灭不安隐患，严格落实“四不生产”原则，各工种、岗位必须现场交接班。
13、若工作面发生冒顶事故，应按本工作面的作业规程中的顶板管理执行。
14、严格执行“三大规程”，杜绝违章指挥、违章作业和违犯劳动纪律的“三违”行为。
会审签名会审单位及人员签字：矿长：年月日总工程师：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日机电矿长：年月日安全副总：年月日生产副总：年月日通防副总：年月日技术副总：年月日机电副总：年月日安全检查科：年月日地测科：年月日通防科：年月日机电科：年月日调度室：年月日施工队：年月日会审意见一、主要存在问题二、处理意见学习贯彻签名一览表贯彻地点主持人学习时间参加人数。
过地质构造(断层、破碎带等)技术安全措施
过地质构造（断层、破碎带等）技术安全措
施
过地质构造（断层、破碎带等）技术安全措施
1、巷道是否进入地质构造带由技术部门认定，并按技术要求过构造施工。
2、揭露构造时，若岩性破碎，压力较大，首先撤出迎头人员，退后5米，采取套棚形式由外向里逐棚加密支护，同时把原来不正规的支架全部调整正规。
3、在迎头及后路加固安全情况下，采用风镐挖掘，对应棚梁位置用风镐挖出梁窝和前探梁位置，然后及时移前探梁，待前探梁与正规棚梁固定上劲后，顺序上梁。
4、在护住顶板、肩窝或接实顶板、肩窝下，对应巷道轮廓挖棚腿位置及腿窝，然后架棚。
5、只许一部风镐挖掘，对子棚支护，每次一棚。
6、施工出现冒顶时，冒顶高度不大于800mm，。
采用煤矸充填严实；冒高大于800mm，先充填煤矸800mm，再用水泥背板等物料接顶。
7、接顶前，必须由瓦检员先检查冒落区的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%时，必须先用压风吹散瓦斯，只有瓦斯浓度在1%以下时方可接顶。
用长钎找掉活煤、活矸，找顶人员必须站在安全支护下进行，待顶板稳定时有序接顶。
8、接顶时，必须由一人接顶，一名有丰富经验的工人
观察顶板并辅助照明，发现异常立即撤人。
9、岩性坚硬风镐无法作业时，必须在按第2条加固好的情况下，放震动炮，再用风镐按第3.4条施工，对于崩歪的支架在挖掘施工前由外向里及时扶正。
10、放震动炮时，相应眼位最大装药量及最大总药量均不能超过正常施工时药量的三分之一。
11、施工中安排专职人员观察顶板及周围情况，解决问题，队长跟班指挥。
采面过地质构造带安全技术措施
采面过地质构造带安全技术措施随着煤炭资源开发的加速，采矿技术的不断更新换代，煤矿行业面临的危险也越来越多。
其中，在煤矿采面过程中，地质构造带是产生危险事故的主要地点之一。
本文将介绍一些采面过地质构造带的危险因素以及相应的安全技术措施。
采面过地质构造带的危险因素动力危险地质构造带内部构造不规则，存在裂隙、断层等不稳定因素，采煤过程中存在多种采空区与支护区的交错及覆盖，使地质构造带的稳定性受到极大的影响。
地质构造带容易发生滑移、断裂、崩坍等动力灾害。
瓦斯危险采面过程中，采空区以及煤体与岩体的接触面等区域容易发生积瓦斯现象。
一旦发现瓦斯超限或瓦斯浓度不稳定等现象，将会对矿井的安全生产造成很大的影响。
顶板危险采煤过程中，采煤机在工作的过程中，会对顶板进行支撑撑压，当顶板板层、板矸等在撑压下承受不了作用力时，会发生顶板失稳等灾害。
同时，工作面下方的坑道、回采路等位置也会受到顶板失稳的影响。
围岩控制危险路基的差异性、不适当的支架角度以及围岩松散等都会对围岩稳定性造成影响。
围岩的不稳定，不仅对安全生产造成影响，同时也会降低矿区的整体开采水平。
安全技术措施采空区治理采空区是地质构造带内部容易造成矿井发生事故的主要原因，对采空区进行治理是有效的安全措施。
主要治理方法有《煤矿采空区治理规程》和《露采摘槽法》等。
但是我们也应该意识到，治理工作不能止步于表面，必须深入地下进行封堵、添强等处理，才能保证煤矿安全生产。
瓦斯抽采对于瓦斯超标的控制，应对瓦斯超标区域进行抽采处理。
对瓦斯走向和瓦斯含量的监测是很必要的，喷水、调整瓦斯抽采量、控制水平和垂直分段等方法都可以有效的控制瓦斯，保证煤矿安全生产。
辅助支护在煤矿开采过程中，虽然有高强度的钢材支撑，并采用联合支护、软硬结合等支护技术，但精确的测量、计算支撑力度与支撑速度仍然是尤为重要的。
同时，钢材支撑件的质量也要加以重视，确保钢支撑的质量，以增强煤矿防护措施。
围岩控制对于围岩的控制，我们需要使用如“多点精确定位”技术和“3D数字化工程技术”。
综采工作面过地质构造带安全技术措施
综采工作面穿越地质构造带的安全技术措施一、项目概述：15101综采工作面在回采过程中，出现地质构造带，采煤机截割困难，截齿消耗量大，为了降低生产成本，提高效率，实现机组安全截割，要求综采队严格按照以下措施在岩石区进行松动预裂爆破。
为确保安全施工，特制定以下安全措施。
二、施工方法：1、出现地质构造岩石地段，施工时采取训练放松动炮，使采煤机切割通过，并确保刮面机的摊铺坡度一致。
2、施工方式：采用湿式钻孔爆破。
3、训练机具：气动锚杆钻机。
4、气动锚杆钻机训练。
爆破采用矿用三级乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆，MFB-200型发爆器起爆。
5、降尘方法：湿式训练、水炮泥装药、装货前洒水、爆破时使用喷雾，爆破后冲洗巷帮。
6、作业期间，现场值班矿长、科长进行现场指挥。
值班安全员对警戒人员负责、班组长担任。
地下联系电话为：8174。
7、放炮前首先对采面支架立柱、手把、液体供应管道等设施和设备用垃圾带保护。
8、构造带段严禁滞后，并确保刮刀笔直移动，无空顶现象。
9、采煤机从上往下割煤，当采煤机割透机头时，采煤机空刀跑至机尾，单向割煤，防止煤矸石引起输送机断链事故。
10、当工作面岩石厚度小于1.5m时，采用单排炮眼布置进行松动爆破（工作面全岩石、当地岩石地质结构基于本措施规定的装药量、炮眼间距、眼深布置）。
三、安全技术措施：（一）采矿作业安全技术措施：1、回采过程中，采煤机割煤要割直割齐，采煤机司机应严格控制开采高度。
2、当采煤机通过地质构造带时，要控制好采煤机的速度，时时监控采煤机的运行情况，使之缓慢通过，需训练放炮时提前进行加固，做好各项准备工作。
3、采煤机割煤后，架子工必须立即赶上机器并拉动框架、移溜，拉架后及时打出侧护板。
当顶板破碎时，及时进行临时支护，否则人员不得进入作业。
4、过地质构造拉架作业时，要及时超前拉架顶死煤帮，保证端面距不大于200mm，当超过极限时，架设单柱，支撑方板，并设置临时支架，以缩短空顶时间及空顶距离，防止出现冒顶情况，并及时用坑木将顶板穿紧背实，防止漏冒顶。
12501采煤工作面过构造安全技术措施
12501采煤工作面过地质构造带补充安全技术措施编制日期：2019年5月2日规程措施会审人员签字表规程、措施贯彻学习签字表12501采煤工作面过地质构造带补充施工安全技术措施一、概况：12501采煤工作面长130m，工作面平均坡度2-8度。
工作面运输巷剩余195m，目前工作面已经推进至局部变化地段，走向长度约15m，构造地段由于煤层厚度增加，巷道沿煤层底板布置，巷道上部处于煤层中，因此煤机推进过程中受巷道高度影响，导致支护困难，为确保安全顺利通过地质构造带，特制定本安全技术措施。
二、成立领导小组领导小组负责对过地质构造带所有事项的指挥领导。
组长：赵泽琼（矿长）副组长：文旭坤（总工程师）、朱高益（生产副矿长）、安才亮（安全副矿长）成员：梅其平（机电副矿长）、张奉川（安全副矿长）、安才亮（安全副矿长）、徐开茂（安全副矿长）、郭勇华（地测技术员）、曾开发（通风副总工）、祁庆虎（采煤技术员）、暴志鹏（机电技术员）、王德军（掘进技术员）三、主要负责人职责组长（赵泽琼）：全面负责组织协调本矿的人、财、物等各方面的关系。
副组长：文旭坤负责过地质构造带安全技术方案制定和安全技术措施的审核、贯彻；朱高益是现场指挥者，负责现场组织协调指挥，随时解决现场出现的问题；安才亮负责督促安全措施及施工方案执行，抓好现场安全工作。
成员：负责协助组长、副组长搞好过质构造带的安全管理工作，必要时，小组成员要现场跟班，加强现场顶板、瓦斯及工程质量的管理。
四、过构造带范围：12501运输巷195m。
五、施工工期：10天(5月5日-5月10日)。
六、施工单位：采煤队七、施工负责人：陈良刚；督导矿领导：朱高益八、验收负责人：王德军九、劳动组织三八制作业，即“两采一准”，每班出勤26人。
12501采煤工作面过地质构造带劳动定员计划表十、施工技术规格要求：工作面超高段采用丢底煤的方法，保证采高在2.2m左右。
十一、流程及质量要求采煤工作面采用后退式采煤方法，割煤到超高段时，采用丢底煤的方法，保证支护高度在2.2m。
综采工作面过地质构造带安全技术措施
综采工作面过地质构造带安全技术措施1. 引言综采工作面是煤矿开采的核心区域，为了保证矿井的安全稳定运行，需要针对不同的地质构造带采取相应的安全技术措施。
本文将介绍综采工作面过地质构造带的安全技术措施，以确保矿井开采过程中的安全性和高效性。
2. 综采工作面过地质构造带的危害地质构造带在煤层中常常伴随着断层、褶皱等地质现象，其存在会给综采工作面的开采带来许多危害。
首先，地质构造带容易导致煤层的断裂和变形，影响采煤工作面的稳定性。
其次，地质构造带常常存在瓦斯和煤尘积聚的区域，增加了矿井的瓦斯和煤尘爆炸的风险。
最后，地质构造带的存在还会增加矿井的水害风险，使采煤工作面的水文条件复杂化。
3. 安全技术措施之支护技术为了保证综采工作面的稳定性，需要针对地质构造带采取相应的支护技术措施。
首先，可采用钢支撑和锚杆支护技术加强综采工作面的支撑能力。
钢支撑可以增加工作面的支护强度，防止煤层的断裂和变形。
锚杆支护技术可以进一步加强钢支撑的固定性能，提高综采工作面的稳定性。
其次，还可以采用喷射混凝土支护技术，将混凝土喷射到地质构造带的周围，形成坚固的支护墙体，增加综采工作面的支护能力。
4. 安全技术措施之瓦斯抽采技术地质构造带常常存在瓦斯积聚区域，增加了矿井的瓦斯爆炸的风险。
为了解决这一问题，可以采用瓦斯抽采技术。
瓦斯抽采技术主要包括负压抽采和正压抽采两种方式。
负压抽采的原理是通过在矿井上部设置瓦斯抽采设备，利用负压吸引地质构造带中的瓦斯，将其抽到地面进行处理。
而正压抽采则是通过在矿井下部设置瓦斯抽采设备，利用正压驱动地质构造带中的瓦斯，将其抽到地面进行处理。
通过瓦斯抽采技术，可以降低矿井的瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
5. 安全技术措施之煤尘防治技术地质构造带常常伴随着煤尘积聚区域，增加了矿井的煤尘爆炸的风险。
为了防止煤尘爆炸的发生，需要采取相应的煤尘防治技术。
首先，可以采用湿式喷雾降尘技术，通过喷洒水雾将空气中的煤尘湿化，减少煤尘的扬尘量。
浅谈综采工作面过地质构造带的技术措施
一
．
工作 面 过断层 的 方法
１、 搬 家 跳 采
当工作面 中部、 端部 遇落差较大 、 走 向较长 的垂直 断层或斜 交断层 时， 为躲 过 断层影 响区 ， 可在 工作 面前方重 新掘 开切 眼 ， 工作 面设备 搬迁 到新切 眼后 断
续 向前推 进 。 ２、 开掘 绕 巷
当工作面端部 遇到难 以通 过的 断层时 ， 在探 明断层影 响范 围后开 掘绕道 缩 短 工作 面长度 ， 甩掉 断层影 响 区。 ３、 放 弃 综 采 当综采 工作 面设计 因断层等地 质构造影 响难 以实现综 采 ， 或 综采工作面 开 采 过程 中发 现难 以通过 的断层 时 ， 可 以放弃 用综 采开采 ， 改 用其他 方 法开采 。
当断层 落差小于 采高的２ ／ ３ ， 断层 影响范 围小 于３ ０ ｍ， 断层处 围岩的硬 度系 数ｆ １ ０ 时， 工作面 可 以直接 通过 断层 。 ＝， 综采 工作面 过 断层措 施 综采工 作面通过 断层时 ， 由于断层 处岩石破碎 ， 很容 易造成工作 面冒顶 。 又 由于工作 面通过断层 加大 了工作面走 向或倾斜 方向的倾 角时 ， 液压 支架容 易发 生倒架 事故 。 为 了防 止过 断层时 发生 上述 事故 ， 应 采取下 列技 术安全 措施 。 １、 调整 工 作面 与 断层 线 的夹 角
４、 直接 硬 过
１ 、 在 过断层 前 ， 用废 旧皮带包裹 立柱 ， 立柱 前 吊挂皮带保 护支 架所有 的管 路， 防止放 炮崩坏 管路及 立柱 ， 同时对上 禺角的监 测探 头及 缆线遮 挡保 护 。 ２ 、 打眼 、 放炮 前必 须编 制专 门的安 全措施 ， 其余 仍按本 措施 规定 执行 ３ 、 炮 眼打 好后开始 装药放 炮 ， 由施 工队组负 责人 通知带班 班长 ， 撤 出采面 所 有人员 ， 由当班 电工停 止工 作面 及 回风巷全 部的 电源并 挂牌 闭锁 。 ４ 、 引药的 制作 、 装药 、 爆破 以及火 工品 的管理等 一系列 工作施 工 队组 必须 执 行《 煤矿 安全规 程 》 第３ １ ５ ～３ ４ ２ 条的规 定 。 ５ 、 火工 品的保管必须是炮工亲 自担任 ， 在炮 工的监督下安全摆放 火药 ， 严 禁 乱扔乱放 ， 爆 炸材料必 须放在顶板 完好、 支架完 整 ， 避 开机械 、 电气设备 的地 点 。 ６ 、 放炮 严格执 行 “ 一炮 三 检” 和“ 三人连 锁 放炮 制度 。 ７ 、 放 炮时 检查工 作面 的所 有人 员是否撤 完 并由带班 长指派 专人在 指定位 置设岗警戒 ， 设岗人员没有接到撤 岗命令严禁私 自离岗、 撤岗。 ８ 、 放完 炮等炮 烟吹散 后安检 员 、 瓦检 员、 放 炮员和班 长 间隔１ ５ ５ ￣ 进 入采 － 面 探查 ， 发现安 全 隐患及 时处理 。 ９ 、 放 完炮后安 检员 、 瓦检员 、 放炮员 和班 长详 细对 放炮作业 地点进行 探查 ， 检 查 安全后 ， 带 班班 长组织 各工 种进入 岗位 组织 生产 。 ｌ ０ 、 施工队组认真检查， 残爆、 拒爆的炮眼， 及时安全处理 ， 按照《 煤矿安全 规程 》 中有关拒 爆 、 残爆 炮眼 处理 的 有 关规定 执行 。 １ １ 、 松动 放炮 时对煤 尘 必须加 强监 控管理 。 １ ２ 、 综采 队负责 工作面 的撒水 灭尘 。 利用架 间喷雾 在放炮 前后对 工作面 撒 水灭 尘 。 １ ３ 、 放炮 前放 炮 人员 发现 吊挂 的 皮带掉 下 ， 应及 时挂起 ， 防止损 坏支 架 。 １ ４ 、 瓦检员对工作面、 地点、 回冈风 流中自 ９ 有害气体检查 ， 瓦斯游值ｊ 置过１ ％、 ０ 。 ＾ 浓度超过１ ． ５ ￣ １ ｏ ＠ 回风风流 中瓦斯浓度超过１ ％时必须停 【 Ｅ 放炮 ， 采取措施处理 。 五． 工作面 过构造 注意 事项 （ 一） 割 煤 前 的 准 备 １ 、 割煤 前先仔细检 查煤机的各 连接部位 的紧 固螺栓 和连接块是 否完 好， 是 否 连接 紧固 。 ２ 、 检查煤 机滚筒上 的截齿齿座 是否变形 掉落 ， 检查截齿 的磨损情况 并更换 磨 损严重 的截 齿 。 ３ 、 更 换截齿时 ， 煤机 司机首先把煤 机停在顶 板完好 ， 煤壁无 片帮处 ， 煤机 滚 筒 升到合 适位 置 ， 通 知 电工 停 电闭锁采煤 机 、 刮板机 的开 关 ， 执行挂牌 “ 有 人 工 作、 禁止送电” 及“ 谁停电、 谁复电 规定关， 停电后煤机司机断开隔离开关， 再拉 开 离合器 ， 检查周 围环 境安 全后开 始更 换截齿 ４ 、 每班 更换 下 的截 齿 ， 装袋 回收 地面 库房 ， 不 准随处 乱扔 乱放 。
煤矿井下开采初次放顶、过构造带技术措施
煤矿井下开采初次放顶、过构造带技术措施背景介绍煤矿作为能源来源的重要组成部分，是国家经济发展的重要支撑。
然而，煤矿开采也带来了一定风险，其中一项风险是“顶板事故”。
由于煤矿井下地质条件复杂，煤层构造不规则，当采出某一段煤矿后，上方的顶板就会出现空洞，顶板产生断裂，若不及时进行支护，就会导致顶板崩塌，可造成重大安全事故。
因此，在煤矿开采初次放顶、过构造带时，应采取一些技术措施保障矿工安全，保持卡顶稳定，保证矿井正常生产。
技术措施预先分析煤层结构在煤矿开采前，需要先对煤层结构和岩层结构进行分析，确定煤层厚度、倾角、煤与岩的接触方式以及顶板、底板的状况，预测顶板穿透的位置和范围，确保煤矿开采的安全性。
加强地质监测在煤矿开采中，应加强对矿体和构造带的地质监测。
通过综合使用地面和井下的地质数据，及时掌握煤矿的地质情况和顶板运动情况，为采取措施提供依据。
选择合适的支护方式矿井的支护方式有很多种，应根据煤层状况和岩层力学性质等选用合适的支护方式。
如采用矩形钢管加注浆支护，可形成坚固的承重体系，提高支护稳定性。
加强通风管理煤矿开采初次放顶、过构造带后，顶板的稳定性和采空区域增大会对矿井通风带来较大影响。
因此，应采用合适的通风方式，及时调整、维护通风设备，保证矿井通风流畅。
规范管理煤矿开采初次放顶、过构造带前后，应加强现场管理和作业操作的规范化，加强安全教育和培训，提高矿工的安全意识和技能水平。
煤炭资源丰富，但是要保证安全开采，需要坚持科学、规范的管理，采用合适的技术措施进行安全控制。
通过合理选择支护方式、规范化管理和加强地质监测等措施，可以有效避免煤矿井下的顶板事故和其他安全事故的发生，确保矿工的生命财产安全，保证煤炭资源的持续供给。
煤矿矿井掘进工作面遇地质构造或瓦斯异常时的安全技术措施
煤矿矿井掘进工作面遇地质构造或瓦斯异
常时的安全技术措施
掘进工作面在遇地质构造特别是断层时，瓦斯涌出量明显增大，经常造成瓦斯超限,而且超限的幅度很大，严重威胁矿井安全生产。
针对这一问题，采取如下技术安全措施
1、每月月初由地质测量科提供地质预报书，发给通风科、通风区、防突区、调度所、通风副总工程师、总工程师。
要求3米以上断层预报准确率达到80%。
2、当预测掘进工作面距地质构造20米时，地质测量科必须及时给通风科、通风区、防突区、调度所等单位下达业务联系单。
3、防突区接到联系单后，根据矿总工程师或通风副总工程师的批示意见，采取必要的措施进行有效的瓦斯治理。
主要措施为打排放瓦斯钻孔进行瓦斯排放或进行瓦斯抽放，同时进行地质构造、瓦斯情况的探查。
实施时要及时向调度所、通风科汇报。
4、通风科负责组织通风区进行瓦斯治理措施的执行情况的监督检查和瓦斯排放钻孔的验收工作。
5、通风区负责现场瓦斯管理和跟踪汇报工作。
瓦斯检查
员必须认真观察现场瓦斯、煤层、煤质、变化情况，发现问题及时向通风区值班领导、矿调度室汇报。
通风区在接到汇报后要及时进行初步分析，并立即向防突区下达联系单。
防突区接到联系单后，立即到现场进行进一步观察分析，并采取相应措施进行治理。
6、调度所负责对瓦斯治理重点掘进工作面进行重点调度，协调各方关系，并及时上传下达。
7、通风区负责安全监测系统管理，确保瓦斯超限立即断电。
8、防突区要做好瓦斯突出预测预报工作，预测预报结果及时通知施工单位、通风区、通风科、调度所。
9、安监处、机电科必须加大机电设备管理力度，杜绝电气设备失爆，确保供电正常。
掘进工作面过地质构造安全技术措施
掘进工作面过地质构造安全技术措施邦达能源开发有限公司苞谷山煤矿1430南翼运输大巷过地质构造掘进安全技术措施矿长总工程师编制人施奇施工单位编制时间： 10月9日煤矿会审意见会审单位及人员签字总工程师：年月日安全：年月日生产：年月日通风：年月日机电：年月日技术：年月日一、会审意见：掘进工作面过地质构造安全技术措施1430南翼运输大巷掘至716米，前方遇地质构造带。
为了保证工作面顺利经过该地质构造带，经矿领导研究决定，特制定如下安全技术措施呈矿审批。
一、领导小组（一）过地质构造领导小组：组长：余拥权技术员：刘华侯开华瞿创施奇组员：1430南翼运输大巷全体职工。
㈡、职责：1.组长：负责过地质构造期间管理工作；2.技术员：负责地质构造期间的技术资料及其技术资料；3.组员：严格按照过地质构造的安全技术措施施工，并如实记录。
遇有特殊情况及时汇报。
4.其它同志负责本职工作范围内工作。
二、技术要求1、严格执行先探后掘制度，探清前方地质构造情况。
2、掘进作业缩短循环，实行“打浅眼、少装药、放小炮”，降低围岩破坏程度，尽量保持顶板原有稳定性。
3、在过地质构造时，应相应缩小锚索的间排距。
4、加强工程质量的要求，对工作面的工程质量必须严格进行验收，发现问题及时处理。
三、过构造带安全措施1、施工过程必须坚持先探后掘，先探后掘应遵循下列规定：（1）在打钻时，发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，应当立即停止钻进，但不得拔出钻杆；应当立即向调度室汇报，派人监测水情。
发现情况危急，应当立即撤出所有工作人员到地面，然后采区安全措施，进行处理。
（2）当钻孔接近地质构造区域时，预计可能发生瓦斯或者其它有害气体涌出的，应该设有瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班，随时检查空气成分。
如果瓦斯或者其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告调度室，及时处理。
（3）在过地质构造带有淋水时，应在工作面设置临时水沟进行排水，防止水在工作面无序的流出。
1210综采切眼过地质构造安全技术措施
1210综采切眼过地质构造安全技术措施1210综采550米处切眼掘进至57米处西帮遇见地质构造，为确保安全作业，特制定以下安全技术措施。
一、地质构造的现状在掘进到57米处的西帮出露岩石，继而扩展到巷道中间是岩石，岩石较为坚硬、层理紊乱。
根据钻探情况得知：该无碳柱构造长为30米。
在向前掘进时方位不变、沿水平延伸。
二、地质构造带施工方法1、采取短掘短进的办法进行掘进，每次放炮后先对顶帮的活石进行认真检查处理，并随时进行“敲帮问顶”及时排除隐患进行支护。
2、施工方法：采用人工打眼爆破的方法进行。
爆破后，人工用大锤将大块岩石砸碎，装入跟面溜则运走。
3、施工顺序：检查顶帮→打眼、装药与联线→对20米范围内的设备安全防护、小件撤出→设臵警戒→放炮→检查处理崩坏的支护→锚杆（锚索）与金属网永久支护→装、运岩→根据围岩稳定状况也可滞后10米采用工字钢棚补强支护。
4、施工要求严格按照标定的方位、沿水平掘进。
巷道断面按照矩形断面，巷道宽3.6米，高2.4米。
三、构造带支护要求：（一）临时支护：采用金属摩擦支柱加木楔点柱支护，柱距1.0米、排距1.0米，距帮0.3米；必要时采用半圆木梁呈“一梁二柱”大板棚式支护，柱距1.0米、排距1.0米，距帮0.3米，并预先铺设铁丝网。
（二）正规支护：采用锚杆、锚索、铁丝网及时进行支护，按照破碎顶板进行管理，具体如下：1、顶板支护：采用锚杆、锚索、锚梁与双层铁丝网支护。
锚梁长3.6米，根据钻锚杆孔过程中出现的岩层软硬程度选用长2.0～2.5米的锚杆或3.0～6.0米锚索；锚梁排距0.5米，梁上及时铺双层铁丝网，网片之间相互连接，每隔30cm用绑丝拧紧。
2、两帮支护：采用 1.5米玻璃钢锚杆、专用帮锚梁加塑料网护帮，并与顶部铁丝网互相搭接、拧紧形成一体。
3、支护质量要求：（1）锚梁支护必须组组平行，与煤帮垂直；锚杆支护锚固剂每孔2卷，锚索支护锚固剂每孔3卷，遇软岩时，全长锚固。
（2）锚杆托盘下外露长度≤50mm，锚索在锁具下外露长度120mm。
采煤工作面过地质构造带和收尾安全技术措施
采煤工作面过地质构造带和收尾安全技术措施在煤矿生产中，采煤工作面过地质构造带通常是非常困难和危险的，因为构造带常常具有不稳定性和易发生变形、开裂、塌方、冒水等危险性。
此时，为保障矿工的生命安全和煤矿的正常生产，在采煤工作面过地质构造带和收尾时，必须采取科学合理的安全技术措施。
1. 采煤工作面过地质构造带的安全技术措施1.1. 采用先掏后支的方法先掏后支是指在向前开采时，先将煤炭掏空，然后再用钢带、垫板等支架支撑，以达到保证矿工安全和控制震动的目的。
此时，需要注意根据地质构造的不同、分段设置合理的先进处理方案，并且开始掏空之前要进行大量的验算和实地调查，以确定所选方案的安全性、合理性和可行性。
1.2. 设计合理的钢架、木桩和垫板等支护材料在选择钢架、木桩和垫板等支护材料时，必须根据地质条件和采煤机械的切割方式来进行选型和设计。
同时，因为地质构造对支架的影响非常大，所以支架的设计和选择应该适应不同的地质条件，以期达到更好的安全效果。
1.3. 加强管理，严格执行规程在采煤工作面过地质构造带时，必须要做到有计划、有预测地进行作业，确保地质条件、支架措施的选择、安全管理等方面的合理性和安全性，并灵活应对不同的情况，及时调整和完善方案，以达到最佳的安全效益。
1.4. 加强技术力量培养在采煤工作面过地质构造带时，要求现场技术人员具备丰富的专业知识和操作经验，掌握各种煤矿安全技术措施，以便快速处理紧急情况。
2. 采煤工作面收尾的安全技术措施2.1. 喷浆加固封闭在采煤工作面收尾时，需进行喷浆加固封闭，以防止瓦斯、粉尘等危险物质向已经开采的煤层和排放冒进区渗透，并控制采空区倒塌失稳的风险。
同时，喷浆加固封闭还能减少地面裂缝和地面塌陷的风险，确保矿山地质安全。
2.2. 采用大型板岩局部垫煤技术大型板岩局部垫煤技术是一种能够快速并有效地进行过渡性支护的方法，可适用于不同程度的地质构造和不同尺寸的岩石块。
它主要通过平行堆放钢管、滑动支架等板岩支架来控制岩石的位移和振动，以达到局部巩固的效果。
综采工作面过地质构造带专项安全技术措施
采煤机类型选择
根据煤层厚度、倾角、硬度等地 质条件，选择适宜的采煤机类型
，如滚筒式、刨煤机等。
采煤机功率确定
根据工作面生产能力、采煤工艺 和煤质等要求，确定采煤机的装
机功率。
适应性分析
评估所选采煤机对地质构造带的 适应性，包括截割能力、牵引力
、爬坡能力等。
液压支架选型及适应性分析
液压支架类型选择
01
包括工作面推进速度、原煤产量等，用于评价安全技术措施对综 采工作面生产效率的影响。
经济性指标
包括安全技术措施投入成本、经济效益分析等，用于评价安全技 术措施的经济合理性。
持续改进方向和目标设定
加强地质构造带预测预报技术研究
通过引入先进的地质勘探技术和数据分析方法，提高地质构造带的预测预报精度和时效 性，为安全技术措施的制定提供更加可靠的依据。
现场勘查与风险评估
对地质构造带进行详细的地质勘查， 了解其岩性、构造、水文地质等特征 。
根据勘查和评估结果，制定相应的安 全技术措施。
对综采工作面的设备、工艺、人员等 进行全面分析，评估潜在的安全风险 。
措施内容及实施步骤
加强支护管理
在地质构造带区域，加强液压支架的 支护强度，确保顶板安全。
02
支护材料选择与使用要求
支柱
选用外注式单体液压支柱 ，具有初撑力大、工作阻 力高、稳定性好等优点。
顶梁
选用铰接顶梁，与单体液 压支柱配合使用，形成稳 定的支护结构。
护顶材料
选用金属网、塑料网等柔 性材料，铺设在顶梁上方 ，防止碎矸石掉落伤人。
顶板监测与预警机制建立
矿压观测
在工作面设置矿压观测站，实时监测顶板压力变化，为顶板管理提供依据。
浅谈综采工作面过地质构造带的安全措施
面探查 ， 发现 安全 隐患及 时 处理 。 （ ９ ） 放完炮 后安检 员、 瓦检 员、 放炮 员和班 长详细对放炮 作业地点进 行探查 ，
检查安 全后 ， 带 班班 长 组织各 工种 进入 岗位组 织 生产 。 （ １ ０ ） 施工 队组认 真检查 ， 残爆 、 拒 爆的炮 眼 ， 及时安 全处理 ， 按 照《 煤 矿安 全
点。 （ ６ ） 放 炮严 格执 行“ 一炮 三检 ” 和“ 三人连 锁 ” 放炮 制度 。 （ ７ ） 放炮 时检查 工作 面的所有 人员是 否撤完 并 由带班 长指 派专人在 指定位
Hale Waihona Puke 采 过程 中发 现难 以通 过 的断层 时 ， 可 以放 弃用 综采 开采 ， 改 用其 他方 法开 采 。
［ 摘 要］ 在 综 采工作 面 推进 过程 中 ， 时常会 遇 到大小 不 同 的地 质 构 造变 化断 层带 。 为保 证顺 利通 过该 地 质构 造 ， 杜 绝漏 冒顶事 故 的发生 ， 确 保 安全生 产 ， 在 综 采采 区和 工作 面设 计时 ， 应 尽 量探 明断层 的数 量 、 要 素及 其对 综采 生产 的影 响程 度 ， 采取相 应 对策妥 善 处理 。
回采工作面过地质构造带专项安全技术措施
回采工作面过地质构造带专项安全技术措施回采工作面是煤矿生产中最关键的环节之一，而在该环节中，地质构造带是一个重要的安全问题。
地质构造带通常是指矿区中不规则或断裂的地质构造，可能产生煤岩层的开裂、破碎、坍塌等危险。
为了确保回采工作面的安全运行，需要在回采工作中引入专项安全技术措施来预防和应对地质构造带的危险。
一、地质勘探和预测地质勘探是预防地质构造带危险的第一步，在开采前需要进行充分的地质勘探和预测工作。
通过地勘和地质预测可以确定地质构造带的分布和特性，确定安全回采工作面的范围和方向，并加强前方预测工作，确保采掘面的全面预防和防范。
二、支护技术在确认地质构造带的位置后，需要采用有效的支护技术来减轻地质构造带对工作面的危害。
支护技术包括了各种型号的金属网片、带式、网管、螺旋泵、气动钻、人工支护等。
这些技术的使用能够有效地增强煤岩层的抗裂、抗变形能力，而且能够防止释放出来的岩石块直接撞击鼓面，从而确保工作面的持续安全运行。
三、雷达预警技术雷达预警技术是一种新的、高效的地质构造带监测技术。
雷达在工作面挤压煤岩层时，能够追踪地下煤体运动和地质构造变形，预警地质构造带运动情况并及时报警，使采取安全措施成为可能，预防和应对地质构造带危害。
雷达还具有自适应性，可根据参数的实时变化及时调整制定作业计划，做到及时止损以保全工人生命安全。
四、科技应用在预防和控制地质构造带危险中，各类科技应用也可以发挥重要作用。
例如鼓面监控系统，可以监测和预警煤岩层变形和开裂情况；根据采矿工艺，推行智能化施工管理，将人员安排、物资管理、设备保养等各项工作全面有效地集成到系统中；应用VR技术，对回采工作面安全知识进行培训教育，提高工人的安全意识，减少安全事故发生率等。
在面对地质构造带危险时，需要采取多种措施来确保采矿生产的持续安全性。
从地质勘探和预测、支护技术、雷达预警技术、科技应用等方面入手，可有效预防和控制地质构造带对回采工作面的危害，确保矿井安全运行和工人的生命安全。
采面工作面过地质构造带安全技术措施
1020采6 煤工作面过地质构造带安全技术措施我矿10206采煤工作面中部及上部遇地质构造带，压力大，顶板破碎，在回采过程中带来施工难度，为确保回采作业的正常开展，特编制该采面过构造带安全技术措施。
、加强工程规格质量1 、构造处基本柱适当缩小柱距，由原来的0.8 米调至0.5 米，单体液压支柱初撑力必须达到要求，且有3〜5°迎山角。
2、切顶排必须严格按作业规程要求打齐密集柱及戗柱。
3、顶板必须用半圆木或铁丝网背严实。
4、发现漏液或有其它质量问题的单体液压支柱必须及时更换。
5、花边梁必须与煤壁垂直，且端面距不得大于200mm。
6、过构造带段必须严格控制装药量，且只能放底炮。
7、如顶板十分破碎，则必须先掏梁窝，将梁移进控制顶板后再进行其它作业。
二、防止冒顶安全技术措施1 、工作面采用支护时背板一定要严，背板后也要充填严密，不能有空顶现象。
2 、加强工作面顶板的支护与维护工作，为防止顶板事故的发生，工作面的支护距离不得超过本措施的要求。
3、坚持正规循环作业，严格执行“敲帮问顶”制度，工作面严禁空顶作业。
4、每班在班前会上落实班组长随时检查安全出口是否畅通，是否有安全隐患，发现隐患，必须及时报告当班安全员和矿级领导，及时整改处理，保证下安全出口绝对畅通无阻。
5、安排人员专人维修，下顺糟、超前出口对原有支护加已更换，确保畅通无阻。
三、过构造处防止瓦斯事故措施1、加强瓦斯检查监测工作，瓦检员在采煤工作面构造段要严格检查瓦斯，严禁漏检、假检。
2、工作面悬挂便携式瓦斯监测报警仪，一旦出现瓦斯涌出现象，立即停止作业，查明原因进行处理。
3、放炮时严格按照“一炮三检”的放炮瓦斯检查工作。
放炮后有专职瓦检员监督，工作面所有工作人员未经专职瓦检员允许，任何人不得私自进入工作面，严禁瓦斯超限作业。
4、加强通风管理，采煤工作面合理分配风量，使工作面有足够的有效风量，杜绝瓦斯超限的现象发生。
5、构造段的放炮规定：“打浅眼、少装药、放小炮” ，一次只允许放一炮，检测完瓦斯后再放第二炮，严禁连续放炮。
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采面过地质构造带安全技术措施(正式)
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工作或活动达到预期的水平。
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为了保证安全顺利过11801采面地质构造带，经矿级领导现场研究决定特拟定该安全技术措施，煤矿各管理人员及施工人员严格遵照执行。
1、从11801采煤工作面顶板完整段距构造带5米处补掘一条与11801运输巷平行的巷道100米，然后调向掘50米与11801运输巷贯通绕过地质构造带。
2、11801补运巷采用矩形断面单体支护，净高1.8 m;净宽2.0 m。
必须严格按中线施工，采用打两排单体配合金属铰接顶梁进行支护，柱距按1米打设，禁止空顶作业,临时支护紧跟迎头,临时支护必须支撑有力,牢固可靠。
3、补运巷开口施工前整个采煤工作面内柱子必须注液加固维护好顶板，以免顶板垮落导致通风不畅，
对煤壁存在片帮现象及时处理，并打上贴帮柱，该段范围内铰接顶梁必须铰接好。
4、与11801运输巷贯通之前必须将贯通处10米范围内棚子加固维护。
待绕过地质构造带与11801运输巷贯通之后再将采面下出口至补掘巷道巷口范内米范围内的柱子、梁子以及贯通点至下出口内的工字钢棚、超前柱、运输设备等一并回撤，施工补运输巷期间安全员、瓦检员必须跟班作业。
5、风筒必须做到平、直、稳，逢环必挂，拐弯处要设弯头，铁质风筒及铁弯头与风筒的连接处必须加衬垫，且严密不漏风，严禁拐死弯；风筒接头必须用铁丝捆扎，并且必须捆扎牢固，防止风筒脱节，接头处必须双反边；风筒出现破洞时必须及时修补。
6、在迎头作业时，严禁拆开风筒；在运送材料过程中，不准硬碰硬撞风筒，严禁物料挤压和随意破坏风筒。
7、迎头必须保证正常通风，严禁在无风和微风时作业，停风时，任何人员必须听从瓦斯检查员和安检
员撤人指挥，撤到安全地点待命。
8、严格执行“敲帮问顶”制度，随时找掉悬岩、活石、危石，严禁空顶作业,每班施工人员进入工作面前和在施工过程中，都必须由班组长或有经验的工人用长把工具站在支护完好的安全地点进行“敲帮问顶”工作，并派专人观察顶板，找掉帮、顶的悬矸、活石，确认安全后方准作业。
9、每班作业人员进入迎头前，由班组长及有经验的工人对工作面的安全情况进行检查，排除安全隐患，确认安全后，方准其他人员进入工作面作业。
10、放炮后，必须及时使用金属铰接顶梁配合单体液压支柱打设临时支护，且必须牢固可靠。
11、放炮员必须由经过专门培训，取得合格证者担任，并严格执行持证上岗，按章操作，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
12、放炮器钥匙由放炮员随身携带，不得转借他人，或插入放炮器内，严禁使用放炮器以外的电源进行放炮。
13、严禁打眼和装药平行作业，必须一次装药，一次起爆，严禁一次装药，分次起爆。
14、装药时，每个炮眼必须使用2节以上水炮泥，其余部分用黄泥填实。
15、放炮前，放炮员必须最后撤离掘进工作面至警戒线以外的安全地点。
16、放炮后，及时搞好临时支护工作,帮、顶必须使用手镐找平、找齐，并严格控制好高度、宽度,巷道严格按中线施工，严禁超宽、超高掘进。
17、每班电工加强对机电设备的巡回检查，杜绝电气设备失爆。
18、并严格执行专人停送电制度，由谁联系停电就由谁联系送电。
19、每班放炮前，班组长必须亲自派人按要求进行撤人设岗警戒，警戒线处设置警戒绳，挂警戒旗，其余人员全部撤到警戒线以外的安全地点，并且清点人数，确认无误后，同时不准其它人员进入警戒区内，方能下达放炮命令，放炮员接到放炮命令，必须先发
出放炮警号，至少等5秒后，方能在警线以外放炮。
20、当班班长撤人设岗工作完毕并带领设岗人员到达各个岗位后，向矿调度汇报撤人设岗情况，然后由瓦检员向矿调度汇报通风、瓦斯情况，并请示是否可以放炮，只有经矿调度允许后方可按“三人联锁”放炮制度进行放炮。
21、设岗人员必须坚守岗位，严禁打瞌睡，必须在警戒期间阻止人员进入警戒区域。
22、放炮母线与母线的连接必须使用接线盒、母线与脚线、脚线与脚线的连接必须使用绝缘胶布包扎严密，且必须避开电气设备及导电物体，不放炮时，放炮母线必须扭接成短路。
23、装药时，雷管脚线必须悬空，且扭接成短路，严禁电雷管脚线与运输设备、电气设备等导电体相接触。
24、放炮后，必须等30分钟后，放炮员、瓦检员、班组长必须首先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如发现有危险情况必
须立即处理。
确认安全无误后方可组织其他人员进入迎头作业。
25、放炮后，必须将放炮母线扭接成短路，设岗人员必须在接到班组长的撤岗通知以后，才能撤岗。
26、装配起爆药包时，必须遵守下列规定：
1）、必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁站在爆破材料上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
2）、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
3）、电雷管必须由“药卷”的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
27、炸药、雷管必须分装在专用的木箱内并上锁，严禁乱放、乱扔，炸药雷管箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地点，爆破时，必须把两箱放在警戒线以外的安全地点。
28、当班用不完的炸药、雷管必须及时交回炸药库存放，严禁任何人员带上地面。
29、加强掘进期间的通风、瓦斯管理,严格执行瓦斯检查制度，严禁瓦斯超限作业。
30、瓦检员必须检查作业地点附近20m内及巷道回风流中的瓦斯浓度，当风流中瓦斯浓度达1%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，汇报矿上，采取措施进行处理。
31、当工作面及回风流中瓦斯浓度达到1％及以上时,必须停止作业、切断电源、撤出人员、采取措施进行处理。
32、掘进期间，必须有专职瓦检员经常检查瓦斯，若出现瓦斯忽高忽低变化异常及巷道帮、顶变化异常时，必须立即停止作业，撤出人员，汇报矿上，采取措施进行处理。
33、严格执行入井检身制度,杜绝烟火物品下井和酒后入井。
34、其它未说明的严格按照《操作规程》和《煤
矿安全规程》的有关规定执行。
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