热处理安全技术交底

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9.2 当管道焊接接头处于水平位置时（即管道为垂直安装位置），安装加热器时，其中心应略低于其接 头位置约 15～20mm； 10、热电偶及补偿导线的安装 10.1 热电偶的补偿导线编号宜连续，每一回路的加热线两端编号应一致，并且任意两线的编号不得重 复，避免混淆； 10.2 使用前，应使用万用电表检查热电偶和线路是否导通； 10.3 补偿导线不得随意打捆或绑扎，以免导线内部匮断； 10.4 补偿导线敷设和回收时，应避免死弯； 10.5 补偿导线高处敷设和回收时，应用棕绳牵引，严禁抛掷； 10.6 补偿导线不得裸露； 10.7 热电偶严禁绑扎异物，严禁抛掷； 10.8 经常检查热电偶的接线柱螺丝，热电偶的热端不得开裂，冷端不得松动、脱落； 10.9 热电偶和补偿导线应匹配； 10.10 加热器在安置前，应将热电偶的热端，用细铁丝牢固地固定在焊缝中心，热端上面用 5mm 厚的 硅酸铝覆盖 10mm×10mm 面积，然后，再牢固地安置加热器，外部使用硅酸铝包扎严密； 10.11 一般情况下，焊缝后热、焊后热处理时，对于管子外径不大于 273mm 的管道，可以使用 1 支热 电偶布置于焊缝中心；每个接头设置 1 个测温点。对于水平管道，测点应设在底部；对于非水平管道， 测点可任意方向设置； 10.12 对于管子外径大于 273mm 的管道应使用不小于 2 支热电偶，对于水平管道，测点应设在顶部和 底部；对于非水平管道，测点可任意对称方向设置； 11、异种钢焊接接头的热处理温度应按合金含量较高的材质确定，但不得高于合金成份较低一侧钢材 的下临界点 Ac1。 12、热处理完毕后应在焊口附近标注“热处理完毕 严禁动火”字样。 13、焊缝热处理检验 13.1 焊缝热处理完毕，应首先确认热处理自动记录曲线符合要求，然后按规范比例对热处理焊缝在焊 缝及热影响区各取一点测定硬度值。 13.2 热处理后焊缝的硬度值，应 DL869 规范要求。 13.3 经焊后热处理合格的管道焊接接头，不得再进行焊接作业，否则应重新进行热处理。 13.4 热处理自动记录曲线异常，且被查部件的硬度值超过规定范围时，应按班次作加倍复检，并应查 明原因，对硬度不合格的焊接接头，重新进行热处理。 三、安全要求
两人参与作业。 ⑷ HSE 监督员坚持每日巡检，及时纠正和处罚违章行为。 ⑸炼油厂内动火必须按照规定办理动火票，并根据动火票由电工办理临时用电票，并设专人监火，
监火人不在场坚决不允许动火。 ⑹施工现场拆下的保温材料要立即回收或妥善处理，存放在指定地点。 ⑺ 施工人员必须熟知本工种安全操作规程，特殊工种必须持证上岗。施工人员进入现场必须戴好安
SH/T 3543-G111
安全技术交底记录
技术文 件名称
主持人
热处理安全技术交底
交底日期 交底人
工程名称：茂名分公司新建煤制 氢装置锅炉及联合发电装置建 筑安装工程
单元名称：CFB 锅炉、汽轮发电机组
年月日
参加交底 人员签字
交底主要内容： 一、概述
茂名分公司新建 CFB 锅炉炉管、锅炉范围内管道以及工艺管道等部位，按照规范需要对焊口进行 预热、后热和热处理。为保证施工安全，确保施工质量，特进行热处理安全技术交底。 二、技术质量要求 1、热处理人员应经过专门的培训，取得资格证书。并应认真学习标准规范、热处理施工技术方案要求， 掌握热处理技术要求和质量验收标准。 2、做好施工机具、设备的准备工作。热处理机具、电加热器、热电偶等设备应满足工艺要求，性能良 好，安全、可靠，保温材料准备齐全。热处理所用的测控温仪表、热电偶等计量器具必须经过校验， 并在有效期内使用。 3、热处理前，需热处理焊缝的焊接工作全部结束，焊口附近应清理干净，焊缝的外观检查符合设计和 标准规范要求。 4、热处理方法采用电加热自控温度热处理机进行处理。 5、铬钼钢耐热钢管道焊接前，应按焊接工艺规范进行预热。预热在坡口两侧均匀进行，预热范围宜为 坡口中心两侧各不小于管壁厚的 4 倍，且不小于 100mm，加热区以外 100mm 范围应保温，管道两端应 封闭，具体方法见下图。焊接中断后，应在重新焊接前重新预热，重新预热的工艺应与原工艺一致。 有冷裂纹倾向的焊件，当焊接工作停止后，若不能及时进行焊后热处理，应进行后热。后热工艺是：
全帽，穿好劳动保护品，高处作业必须系好合格的安全带，安全带要做到高挂低用。 ⑻ 高处作业应穿着防滑鞋，防止坠落、摔伤，使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，
挡脚板和安全带。施工现场有必要时需设置生命线，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、 牢靠。在高处交叉作业区域及可能发生坠落的高处作业区域，应挂设安全网。施工时要相互照应， 做到既不伤害自已，又不伤害别人及不被别人伤害。 ⑼ 临边作业及洞口作业时，对有可能发生高处坠落的周边应设置防护栏杆，现场通道附近的各类洞 口与坑槽处除应设防护设施。 ⑽ 三级及以上高处作业必须办理《高处作业票》，雨天或风速超过 10.8m/s(6 级)时应停止高处作业。 ⑾ 高处作业所用的工具、材料等应放在安全、不易失落处。随身携带的工具应随手放入工具袋中， 上下传递工具、物品应用溜绳，严禁上下随意抛掷。 ⑿ 施工现场严禁吸烟，动火时现场要配备消防器材。 ⒀临时配电线路必须按规范架设，架空线必须从采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空 敷设，不得沿地面明敷。
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加热温度为 300～400℃，保温时间为 2h～4h。对马氏体热强钢焊接接头的后热，应在焊后焊件处于 80～120℃，保温时间为 1h～2h 后进行，后热时的加热宽度应不小于预热时的加热宽度。
≥100
加热范围 ≥50
4b 4b
≥100
热电偶
封闭物
硅酸铝保温层
电加热器
封闭物
6、管道热处理的温度及恒温时间要求应符合表 5.4 要求。
年月日
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1、 HSE 教育 ⑴ 所有员工在进入现场前除接受本项目部的安全教育以外，还必须接受业主的安全教育，详细了解
有关安全规章制度。 ⑵ 项目部针对现场施工实际，将进行专项安全教育，热处理人员须有劳动部门颁发的特殊工种操作
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证，持证上岗； ⑶ 根据工程的需要，项目部要进行危险工序和需要特殊安全技术措施的培训教育。 2、 HSE 检查 ⑴ 项目部每月进行一次 HSE 检查，由项目 HSE 领导小组组织； ⑵ 根据实际情况，项目部进行各类专项 HSE 检查； ⑶ HSE 管理部每周组织进行一次 HSE 检查，发现隐患及时整改； ⑷ 施工班组应认真进行作业中的 HSE 自检，及时消除事故隐患。 3、 班前安全喊话 ⑴ 班前喊话是在工作开始前各班组举行的一个安全短会，其内容应传达到每位员工，内容纪要应保
Fra Baidu bibliotek
全部 720～750 2.4
SA-213T91
全部
全部 750～770 2.4
最短保 温时间
(h) 1.5 2 2
0.5
0.5
注.不锈钢热处理具体要求见设计文件。 7、焊缝热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度要求如下： ——加热速度：升温至 300℃后，加热速度按 6250/δ（单位为 ℃/h ，其中δ为焊件厚度，单位为 mm）且不大于 300℃/ h 。 ——恒温时间：一般按照焊件厚度确定恒温时间。对中低合金钢，恒温时间按照 3min/mm 计算，最少 30min；对高合金钢，恒温时间按照 5min/mm 计算，最少 60min；最短恒温时间应符合表 1 要求，在恒 温期间，各测点的温度应在热处理温度规定的范围内，其差值不得大于 50℃。 ——冷却速度：恒温后的冷却速度按 6250/δ ℃/h 计算，且不大于 300℃/h ，冷却至 300℃以后可自 然冷却。 8、加热器使用时应根据管子的公称直径、壁厚以及焊缝宽度选用。管径在 DN100～250 之间，可选用 单组成品履带加热器；公称直径大于 DN250 时，同时选用两组（或多组）功率相同的加热器并用；管 径在 DN100 以下时，可选用辫式加热器；马鞍三通或小半径弯管处以及其它焊接接头不规则处，也宜 选用辫式加热器。 9、加热器的安装 9.1 当管道焊接接头处于垂直位置时（即管道为水平安装位置），加热器应以焊缝中心对称安装；
存至整个工程结束。 ⑵ 多年的施工经验证明班前喊话是消除安全隐患及加强员工安全意识的最有效的方法，每个班组应
依据工作需要每天进行班前安全喊话。 4、施工现场安全管理制度 ⑴ 所有参加施工人员必须经过三级安全教育，并经考试合格。 ⑵ 热处理区域要设置安全标志或警戒牌，热处理部位应设“正在热处理 请勿靠近”警示字样。 ⑶ 进入施工现场，按规定穿戴防护用品。施工中人身安全做到“三不伤害”。热处理作业时应至少
⒂车辆防火安全设施必须齐全完好,符合国家标准,并按规定路线和速度行驶,按指定位置停放。 ⒃ 脚手架搭设要符合国家规定，并经安全部门检查确认，合格后挂牌使用。要标识出搭设人，搭设
日期，负责人及安全部门确认人。 ⒄ 因施工交叉作业多，安全防护要及时跟上，挂安全网，结安全绳。 ⒅ 严格安全用电制度，严禁擅自接用修理电源。施工前检查用电设备是否完好，接地是否符合要求，
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⒁ 为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，用电设备应按规定接地良好， 做到一机一闸一保护，电线不得与金属物绑在一起；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工 具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从 事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。
常用材料焊接接头热处理
表1
母材类别
名义厚 度(mm)
母材最小规 定抗拉强度
(MPa)
热处理温 度(℃)
保温 时间 (min/mm)
20#、20G
＞25
全部
580～620 2.4
15CrMo、15CrMoG
12Cr1MoV、 12Cr1MoVG
＞13 全部
全部
全部
700～750 2.4
＞490 700～750 2.4
绝缘线必须绝缘良好。 ⒆采用电加热时，应防止加热装置导体与焊件接触，应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导
线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电梯裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然 出事。 ⒇ 其它未尽事，执行茂名石化及本公司有关的 HSE 管理规定。
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