一种新型发酵床

(54) 实用新型名称

一种发酵床

(57) 摘要

本实用新型公开了一种发酵床，包括若干由斜板、底板和弧形板拼装成的板状的进风室，所述底板水平布置，所述斜板相对底板倾斜，斜板一侧边与底板封闭连接，另一侧边通过弧形板与底板的另一侧边连接，所述斜板上设有若干百叶窗结构，所述斜板的底端固设有集水槽；进风室的各个板件通过骨架连接一空心主轴，所述空心主轴转动设置在发酵塔塔体内部，并进风管连接，所述空心主轴上设有与进风室连通的开孔，若干空心主轴等距平行设置在发酵塔塔体同一水平面上，所有的进风室的斜板及弧形板首尾接触拼装成发酵床面。本实用新型采用百页窗结构和深层通风管对堆肥层进行均匀供氧，同时对产生的自由水进行收集，深层通风管可在卸料时对堆肥破拱。

1 .一种发酵床，其特征在于：包括若干由斜板、底板( 414 )和弧形板( 411 )拼装成的板状

的进风室( 410 )，所述底板( 414 )水平布置，所述斜板相对底板倾斜，斜板一侧边与底板封闭连接，另一侧边通过弧形板( 411 )与底板( 414 )的另一侧边连接，所述斜板上设有若干翘起的百

叶窗结构( 405 )，所述斜板的底端固设有集水槽( 401 )；

同一进风室的斜板、底板( 414 )和弧形板( 411 )均固设在骨架( 412 )上，所述骨架( 412 )

连接一空心主轴( 413 )，所述空心主轴( 413 )转动设置在发酵塔塔体内部，并与发酵塔的进风

管连接，所述空心主轴( 413 )上设有与进风室连通的开孔；

所有进风室的空心主轴( 413 )等距平行设置在同一水平面上，所有的进风室的斜板及弧

形板( 411 )首尾接触拼装成发酵床面。

2 .根据权利要求1所述的一种发酵床，沿空心主轴( 41

3 )的轴向固设有若干深层通风管(408)，所述深层通风管( 408)与空心主轴内部连通，并且端部向上延伸至进风室外。

3.根据权利要求2所述的一种发酵床，所述深层通风管( 408 )延伸的端部设有风帽

( 409)。

4.根据权利要求3所述的一种发酵床，所述空心主轴( 413 )与发酵塔塔体内壁设置的轴

承座( 415 )之间转动装配，空心主轴( 413 )的一端伸出发酵塔塔体并与驱动轮( 418 )连接，用

于驱动空心主轴转动。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种发酵床，所述斜板按照上下位置分为若干段，

每段斜板靠下一侧边向上翘起，并在缝隙处采用固定填充的卵石( 404 )嵌入，形成所述百叶窗结

构(405 )。

6 .根据权利要求5所述的一种发酵床，所述集水槽( 401 )通过导水管( 402 )引到空心主

轴(413 )底部设置的排水管( 417 )，所述排水管(417 )与发酵塔的接水管柔性连接。

一种发酵床

技术领域

[0001] 本实用新型属于生物环境治理技术领域，具体涉及的是一种用于污泥好氧发酵的

发酵床。

背景技术

[0002] 目前的城市污泥处理技术大多是进行生物发酵，转换成有利于农业生产的肥料，其中污泥中有机物好氧分解的发酵过程是整个堆肥化系统的关键组成部分，物料通过预处理系统和设备已为高的发酵速率提供了先决条件——合格的原料，包括高的有机值含量、

50mm左右的粒度、合理的C/N配比、合适的水分含量等。发酵的整个工艺过程包括通风、温度控制、翻堆、水分控制、无害化控制、堆肥的腐熟等几个方面，作为发酵设备不仅应尽可能地满足工艺要求，而且要实现机械化大生产。

[0003] 目前立式发酵设备主要有：1 )多阶段立式发酵塔，塔中垃圾通过旋转臂上的犁形搅拌浆搅拌，并从上层往下层移动；2 )多层立式发酵塔，为圆柱形塔，通过旋转臂输入空气并进行搅拌，垃圾从上层往下层传送；3 )多层浆式发酵塔，4 )活动层多阶段发酵塔；5 )多层次直落发酵塔，垃圾穿过多层次的回转蝶形杆下落；6 )窑形发酵塔；7 )多棱多层发酵塔，是一种空塔，塔内设通风管；8)重力翻板式发酵塔，供氧从翻板底部进入发酵层。

[0004] 上面这些传统的发酵设备具有堆肥高度不够，并且发酵塔内的供氧不均匀，导致堆肥发酵不充分，污泥彻底发酵所需要的时间长，发酵产生的水气排放不便等缺陷，并且在堆肥翻落时容易造成结壳粘附，卸料不完全，需要人工辅助卸料，随着城市污泥产生量越来越大，传统的污泥好氧发酵设备已不能够满足现有城市污泥处理的需求，急需开发一种能够提高城市活性污泥好氧发酵处理速率的新型发酵设备。

实用新型内容

[0005] 本实用新型解决的技术问题是：针对现有的发酵设备缺陷进行改进，提供一种用于城市活性污泥好氧发酵塔的发酵床，在满足污泥好氧堆肥物料特性的前提下，使堆肥堆层内氧气均匀分布、自由水及时收集，并且发酵充分，卸料完全。

[0006] 本实用新型采用如下技术方案实现：

[0007] 一种发酵床，包括若干由斜板、底板414和弧形板411拼装成的板状的进风室410，所述底板414水平布置，所述斜板相对底板倾斜，斜板一侧边与底板封闭连接，另一侧边通过弧形板411与底板414的另一侧边连接，所述斜板上设有若干翘起的百叶窗结构405，所述斜板的底端固设有集水槽401；

[0008] 同一进风室的斜板、底板414和弧形板411均固设在骨架412上，所述骨架412连接一空心主轴413，所述空心主轴413转动设置在发酵塔塔体内部，并与发酵塔的进风管连接，所述空心主轴413上设有与进风室连通的开孔；

[0009] 所有进风室的空心主轴413等距平行设置在同一水平面上，所有的进风室的斜板及弧形板411首尾接触拼装成发酵床面。

[0010] 进一步的，沿空心主轴413的轴向固设有若干深层通风管408，所述深层通风管408与空心主轴内部连通，并且端部向上延伸至进风室外。

[0011] 进一步的，所述深层通风管408延伸的端部设有风帽409。

[0012] 进一步的，所述空心主轴413与发酵塔塔体内壁设置的轴承座415之间转动装配，

空心主轴413的一端伸出发酵塔塔体并与驱动轮418连接，用于驱动空心主轴转动。

[0013] 在本实用新型中，所述斜板按照上下位置分为若干段，每段斜板靠下一侧边向上翘起，并在缝隙处采用固定填充的卵石404嵌入，形成所述百叶窗结构405，用于进风室向发酵床上部通风，并可有效避免污泥原料进入进风室。

[0014] 进一步的，所述集水槽401通过导水管402引到空心主轴413底部设置的排水管417，所述排水管417与发酵塔的接水管柔性连接。

[0015] 本实用新型中的发酵床，采用百页窗结构和和深层通风管配合风帽，对堆肥层进行均匀供氧，同时通过集水槽、导水管对污泥发酵过程中产生的自由水进行统一收集，翻转卸料时，深层通风管可以破坏堆肥架桥，避免污泥结壳粘附在发酵床上。

[0016]由上所述，本实用新型提供的发酵床解决了城市污泥在发酵处理过程中堆肥分层、充分供氧和氧的分布、自由水收集和卸料破拱等难题，提高了发酵效率，污泥处理时间短，发酵产物含水率低等。

[0017] 以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

[0018] 图1为实施例中的发酵床的结构示意图。

[0019] 图2为实施例中发酵床的剖面结构示意图。

[0020] 图3为实施例中发酵床的安装示意图。

[0021] 图4为实施例中的多层立式混翻发酵塔的内部示意图。

[0022] 图5为实施例中发酵塔的奇数层发酵床的布置示意图。

[0023] 图6为实施例中发酵塔的偶数层发酵床的布置示意图。

[0024] 图中标号：

[0025] 1—挡泥板；2—视镜安装口；

[0026] 3—接水管；4—发酵床；

[0027] 5—温度计安装口；6—测氧仪安装口；

[0028] 7—蒸汽排出口；8—臭气排出口；

[0029] 9—布料门；10—塔体；

[0030] 11—受料斗；12—进风管；

[0031] 401—集水槽；402—导水管；

[0032] 403—下斜板；404—卵石；

[0033] 405—百页窗结构；406—中间斜板；

[0034] 407—上斜板；408—深层通风管；

[0035] 409—风帽；410-进风室；

[0036] 411—弧形板；412—骨架；

[0037] 413—空心主轴；414—底板；