钳工基本操作技能训练教案

生产实习教学教案首页课题一入门知识授课安排：（一）工艺及专业理论知识（90分钟）（二）观看视频录像《钳工入门知识》（90分钟）（三）参观（60分钟）（四）实习安排、学生训练、教师巡回指导（90分钟）（五）结束指导（30分钟）【实习准备】1. 钳工常用工、量、刃具；2. 教学仪器（视频录像）、教具（拆装用台虎钳等）等。

【组织教学】1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。

2.进行安全文明生产教育。

3.检查学生的实习准备工作是否到位。

【课前指导】〖复习导入〗简单介绍钳工的产生、现状及发展趋势，说明钳工在机械制造领域的作用地位，导入新课内容。

〖授课内容〗一、钳工的任务和工作内容钳工——大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。

1.钳工的任务1）加工零件：如划线、精密加工（刮削、研磨、锉削样板和制作模具等）以及检验和修配等。

2）装配：组件、部件装配和总装配，并调整、检验和试车等。

3）设备维修：维护和修理。

4）工具的制造和修理：制造和修理各种工具、夹具、量具、模具及专用设备。

2.钳工基本操作技能有:划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、机器装配调试、设备维修、测量和简单的热处理等。

3.钳工的种类分普通钳工、机修钳工、工具钳工、装配钳工等4.本课程的性质与任务本课程是中等职业技术学校类钳工工种集工艺理论与技能训练为一体的专业技术课。

课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学生理论联系实际、分析和解决生产中的一般技术问题的能力。

学完本课程应达到如下要求：1）掌握钳工常用量具、量仪的结构、原理、使用及保养方法。

2）理解金属切削过程中常见的物理现象及其对切削加工的影响。

3）掌握钳工常用刀具的几何形状、使用及刃磨方法。

4）了解钻床的结构，能使用钻床完成钻、扩、锪、铰等加工。

5）掌握中级钳工的理论知识及有关计算，能熟练查阅钳工方面的手册和资料。

6）掌握钳工应会的操作技能，能对钳工加工制造的工件、装配质量进行分析，能解决生产中一般技术问题。

7）理解钳工常用夹具的有关知识、掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法。

8）能独立制订中等复杂工件的加工工艺。

9）了解钳工方面的新工艺、新材料、新设备、新技术，理解提高劳动生产率的有关知识。

10）熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产的良好习惯。

5．钳工技能的学习要求1）理论指导实践，实践验证理论。

学习时应以技能为主，并坚持用理论知识指导技能，通过技能训练加深对理论知识的理解、消化、巩固和提高。

学生必须认真观察、模仿老师的示范操作，并进行反复练习，达到掌握各项技能的目的。

2）基本技能是基础，必须熟练掌握，才能做到得心应手，运用自如。

通过老师指导，提高学生分析问题和解决问题的能力。

3）循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作按要求学习好、掌握好，不能偏废任何一个方面。

4）钳工是技术知识、技能和力量的结合，不能偏废任何一方，结合钳工的现状、发展，具体谈钳工的专业要求及如何学好钳工。

学习过程中要溶合其它技术理论课和知识。

5）自觉遵守纪律，服从指挥、安排，有吃苦耐劳的精神。

二．钳工常用设备1.台虎钳：它是用来夹持工件的通用夹具。

1）规格：用钳口宽度来表示。

常用的有100mm、125mm、150mm 2）结构：结合实物讲解3）使用要点：①固定钳身一边的钳口应超出钳台边缘。

②夹紧工件只允许靠手的力量，不许用手锤、管子等。

③进行力量作业时，力的方向应朝固定钳身一边。

④不可在活动钳身的光滑面上敲击工件。

⑤工作结束，应清除碎屑，保持经常清洁，并加少许油。

2.钳台：用来安装台虎钳、放置工、量、夹具等。

3.砂轮机：用来刃磨头、錾子等刀具或其它工具等。

4.钻床：用来对工件进行各类圆孔的加工。

三．钳工基本操作中常用工量具常用划线工具有：划线用的划针、划线盘、划规（圆规）、中心冲（样冲）和平板，錾削用的手锤和各种錾子，锉削用的各种锉刀，锯削用的锯弓和锯条，孔加工用的各类钻头，攻、套螺纹用的各种丝锥、板牙和铰杠等。

常用量具有：钢尺、刀口形直尺、游标卡尺、900角尺、R规等。

四．生产实习场地规则1.学生进入实习车间必须遵守各项规章制度，服从实习老师的统一安排，接受实习老师的技术指导。

2.实习期间必须严格坚持生产岗位，不迟到、不早退，不无故缺席，更不得擅离岗位。

3.学生实习期间因病、因事需要请假，必须向实习老师办理请假手续（因病必须有本校医务室的病假条）同意后方可离开，否则作旷课处理。

4.严格遵守安全操作规程，严格执行操作要求，按图加工，保证实习产品的质量和产量。

5.工作时集中精力，不做与实习无关的事情，严禁打闹。

6.爱护学校财产，不浪费各种材料，实习中出现异常情况，迅速向实习老师反映，防止事故发生，未经许可，外来人员一律不得进入实习工场。

7.讲究文明礼貌，保护车间整洁，坚持每天打扫，每周打扫除一次。

五．安全和文明生产的要求1.实习期间学生应严格按照工艺操作规程进行生产，不得自作主张的做本工艺要求以外的工作，不得做与实习无关的事。

2.实习工场内不准穿拖些，女生进入工场要带好工作帽。

结合实物，重点讲解台虎钳的结构、原理及使用。

结合以往出现的事故，重点谈规章制度的重要性。

3.每天工作前必须认真检查工具，做到“三不用”，锤子柄不牢不用，锤子卷边不用，錾子尾部有缺口不用。

4.使用钻床不准带手套，工件要压紧在钻床上，严禁用手拉钻床上的铁屑。

5.在砂轮机上磨削时，不准撞击，磨削时，人应站在砂轮机的斜侧位置，不得用棉纱裹住錾子刃磨。

6.毛坯和加工零件应放置在规定位置，排列整齐；并避免碰伤已加工表面。

7.在钳台上工作时，为了取用方便，右手用的工量具放在右边，左手用的工量具放在左边，各自排列整齐，且不能使其伸到钳台边以外。

8.量具不能与工具或工件混放在一起，应放在量具盒内或专用格架上，常用的要放在工作位置附近。

9.工量具收藏时要整齐地放入工具箱内，不应任意堆放，以防损坏和取用不便。

10.下课前，应关掉一切电源开关，发生事故要根据“三不放过”原则，认真进行分析，并填写事故报告，报教务处。

三不放过原则：事故原因不清不放过事故责任不清不放过防备措施不详不放过〖课堂小结〗1.钳工的任务及基本操作技能；2.钳工技能的学习要求；3.台虎钳的结构、原理及使用、保养方法；4.钳工常用的工、量、刃具；5.生产实习场地规则；6.安全文明生产要求。

〖作业布置〗1. 随着科技的发展，钳工会不会不用，为什么？2. 谈谈对钳工工种的认识；3. 如何学好钳工。

【示范操作】示范一：台虎钳的操作。

示范二：台虎钳的保养。

【实习安排】一．参观学校机械类实习车间；二．参观钳工实习车间及历届学生作品；三．观看《钳工入门知识》录像；四．分配学生工作位置，熟悉场地及实习设备。

1. 分配工位，调整台虎钳高低；2. 发放常用实习工具，熟悉实习场地、钳工设备及常用工量刃具；3. 拆装、保养台虎钳。

【巡回指导】1．指导学生台虎钳的操作练习。

2．指导学生台虎钳的装拆、保养。

3．帮助学生对钳工工作内容的认识和体会。

【结束指导】1．强调钳工工作的重要性、对学习钳工技能的思想准备。

2．本日实习情况讲评：纪律方面、进度方面、存在问题3．布置课外作业：①预习平面划线内容；②在纸上画出平面划线的图形。

【教学后记】一．教学方法：1.采用直观教学、现场教学，增加学生对钳工专业的认识。

2.结合学生的生活、接触到的具体事例，谈钳工专业的发展、趋势及重要性，加强专业思想教育及德育教育在实习中的渗透。

3.加强巡回指导，及时指导、解决学生实习中产生的问题。

生产实习教学教案首页课题二平面划线授课安排：（一）工艺及专业理论知识（90分钟）（二）学生训练、教师巡回指导（4小时）（三）结束指导（15分钟）【实习准备】1. 钳工常用划线工、量具；2. 教具、挂图等；3. 划线铁皮每人1块、图纸。

【组织教学】1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。

2.进行安全文明生产教育。

3.检查学生的实习准备工作是否到位。

【课前指导】〖复习导入〗1.划线的概念、种类？2.划线的作用？〖授课内容〗一、划线简介1．划线：根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界线，或划出作为基准的点、线的操作过程。

2．种类：1）平面划线：只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线；2）立体划线：需要在工件几个互成不同角度(一般是互相垂直)的表面上划线，才能明确表示加工界线。

3．划线的作用1)确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限。

2)为便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正定位。

由机械制图与平面划线的联系、区别，引入划线内容。

3)能及时发现和处理不合格的毛坯。

4)当毛坯误差不大时，可通过借料划线的方法进行补救，提高毛坯的合格率。

二、划线工具及其使用方法1．长度单位我国长度单位采用米制，它是十进制。

机械工程上所标注的米制尺寸是以毫米为主单位。

（图样上规定不注单位符号）公英制单位的换算关系：1英寸＝25.4mm2．钢直尺是一种简单的尺寸量具，最小刻距为0.5mm。

规格有150mm、300mm等多种，主要用来量取尺寸、测量工件，也可作划线时的导向工具。

3．划线平台由铸铁制成，工作表面经过精刨或刮削加工，作为划线时的基准平面。

使用注意要点：平台工作表面应经常保持清洁；工件和工具在平台上都要轻拿、轻放，不可损伤其工作面；用后要擦拭干净，并涂上机油防锈。

4．划针用来在工件划线条，由弹簧钢丝或高速钢制成，直径一般为φ2～3mm，尖端磨成150～200的尖角，并经热处理淬火使之硬化。

使用注意要点：划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向外侧倾斜150～200，向划线方向倾斜450～750；针尖要保持尖锐，划线要尽量一次划成，使划出的线条即清晰又准确；不用时，划针不能插在衣袋中，最好套上塑料管不使针尖外露。

5．划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。

使用注意要点：划规的脚尖应保持尖锐，以保证划出的线条清晰；用划规划圆时，作为旋转中心的一脚应加以较大的压力，另一脚则以较轻的压力在工件表面上划出圆或圆弧，以避免中心滑动。

6．样冲用于在工件所划加工线条上打样冲眼（冲点），做加强界限标志（称检验样冲眼）和作划圆弧或钻孔时的定位中心（称中心样冲眼）。

它一般用工具钢制成，尖端处淬硬，其顶尖角度取600。

冲点方法：先将样冲外倾使尖端对准线的正中，然后再将样冲立直冲点。

冲点要求：位置要准确，冲点不可偏离线条；在曲线上冲点距离要小些，D＜φ20mm圆周线上应有四个冲点，而D＞φ20mm的圆周线应有八个以上冲点；在直线上冲点距离可大些，但短直线至少有三个冲点；在线条的交叉转折处必须冲点；冲点的深浅要掌握适当，在薄壁上或光滑表面上冲点要浅，粗糙表面上要深些。