麻窝煤矿施工组织设计最终版

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第一章概述

第一节麻窝煤矿设计简介

一、交通位置

麻窝煤矿位于黔北名镇遵义县乌江镇坪塘村境内，行政区划隶属该镇管辖。中心点地理坐标：东经106°44′42〞，北纬27°15′58〞。南距省城贵阳100公里，北距遵义市60公里。4公里上210国道，7公里入贵遵高速，10公里到小寨坝车站。区位较好，交通便利。

二、建设规模

麻窝煤矿系单井扩能技改煤矿，批准文件：贵州省人民政府《关于遵义市汇川区等十二县（市、区）煤矿整合和调整布局方案的批复》，批准文号：黔府函【2006】204号。年生产规模15万吨，设计服务年限11.8年。矿区面积3.7575KM2，开采深度+1025m —450m。于2013年2月17日获得“煤矿生产许可证”，为六证齐全的煤矿生产矿井。

三、资源储量

可采煤两层：2

2和6

1

煤层，保有储量872万吨，工业储量362.8万吨，可采储量

248.05万吨；2

2煤层平均厚度2.08m，6

1

煤层平均厚度1.08m.层间距100.3m；倾角48°

—26°；稳定性属较稳定煤层。

四、安全条件

1、可采煤层顶、底板岩性：2

2

煤顶板为灰色中厚层泥灰岩，底板为深灰、灰色沙

质泥岩；6

1

煤顶板为泥灰岩、粉沙岩、粉沙质泥岩；底板为泥灰岩。

2、麻窝煤矿2009年至2011年，连续四年鉴定为瓦斯矿井，批准文号为：黔能源发【2009】306号、黔能源发【2010】701号、黔能源煤炭【2011】791号。黔能源发【2012】494号

3、经贵州省煤田地质局实验室检测认定，麻窝煤矿2

2、6

1

煤层；无煤尘爆炸性、

煤自燃倾向性。

4、2011年12月23日，中国矿业大学开采与安全教育重点实验室对麻窝煤矿2

2

煤层进行煤与瓦斯突出危险性鉴定，结论为：2

2

煤层+870及以上标高无煤与瓦斯突出危险性。

5、2008年12月，贵州省地矿局102地质大队，对麻窝煤矿进行了水文地质调查；

2012年11月，贵州省地质矿产勘查开发局103地质大队，又对矿区作了水患物探全面勘察，均认定麻窝煤矿水文地质类型中等。

五、矿井建设情况

麻窝煤矿2006年12月，经黔府函【2006】204号文批准，技改立项。2008年12月，贵州大学勘察设计研究院完成《开采方案设计（变更）》编审，批准文号:黔煤规字【2008】1399号；2009年12月，贵州大学勘察设计研究院对“安全专篇”做了变更设计，批准文号：黔煤安监遵安审【2009】60号。

经过前期准备，在具备安全施工的条件下，遵义市工业和能源委员会备案批准，麻窝煤矿从2009年9月开始，严格按照《开采方案设计（变更）》和《安全专篇（变更）》进行建设，先后投入资金1.2亿元，完成矿建工程20个；土建工程23个，安装工程19个，2012年3月31日，技改建设竣工，系统全面形成。

1．开拓开采

开拓三条井筒，一水平+870m标高布置井底车场。首采工作面布置在2

煤层870标

2

高，矿井以一个炮采工作面，两个掘进工作面，满足15万吨年设计能力；采煤方法：走向长壁式后退采煤法，放炮落煤工艺，单体液压支柱（DW25—250100（Y））配合铰接顶梁支护顶板，伪斜走向密集布置，柱距0.7m，排距1m，“三、四”排管理，最大控顶距为4.2m,最小控顶距为3.2m，放顶布局为1m，全部垮落法管理顶板。

2．通风系统

主要通风机为两台防爆对旋式轴流风机，型号为：FBCDZ-6№-15B,电机功率2×55KW，风量范围23.3-51.7m3s,风压范围pa。

矿井通风方式为中央并列式，采面U型通风方式，掘进面压入式通风方式。矿井一级总风量为2150m3min，能够满足目前通风需要。已形成采掘面独立通风。局部通风机型号：FBD№5.62×11,风量： m3min，功率：2×11KW，实现了三专两闭锁、双风机电源，并能自动切换。

3．排水系统

安装2台46-50×5型离心式水泵，电机功率55KW；1台D85-45×5型离心式水泵，电机功率90KW。敷设Φ108和Φ159排水管各一趟，其中Φ108排水管工作，Φ159排水管备用。主水仓471m3，副水仓229 m3。设计矿井正常涌水量35 m3）→退下钻机并用安装器联接钻机和锚杆尾部→用风扳机拧紧螺母→安装顶板其他锚杆。

2）锚杆应紧跟掘进及时支护，锚杆采用液压锚杆机完成，先用1.0m的钻杆,后换

2.2m的钻杆,采用φ28mm钻头；钻孔时锚杆机升起，孔深控制在1900～1950mm(回风通道1700～1750mm),并保持钻孔角度,钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。

3）放入树脂药卷，锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。

4）利用锚杆机搅拌树脂药卷，搅拌树脂药卷是锚杆安装中的关键工序，搅拌时间按厂家要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。

5）利用风扳机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，拧紧力矩应达到100N.m，检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。

6）锚杆间排距为：800×800mm，允许误差不超过±100mm。

7）锚杆外露不大于100mm（包括托盘，螺母），锚杆露出托板不大于50mm。

3、帮锚杆安装

1）帮锚杆安装施工工艺：

敲帮问顶找掉危岩活块→定孔位→用凿岩机钻巷帮锚杆孔并清孔→往钻孔内放入树脂药卷→用锚杆头部顶住药卷并送入孔底→用搅拌器联接风动钻机和锚杆尾部→转动风动钻机搅拌药卷至规定时间（根据药卷说明书，一般为15～30s）→停止搅拌放入钻杆等待规定时间（根据药卷说明书，一般为1min）→在锚杆尾部套上托板并用风扳机拧紧螺母直到拧不动为止→安装其它帮锚杆。

2）孔深要求mm。

3）锚杆拧紧力矩应达到60N.m。

二、喷射混凝土支护

1、喷射混凝土材料应符合下列要求：

（1）水泥：P.O32.5普通硅酸盐水泥；

（2）速凝剂：初凝不超过5min，终凝不超过10min；

（3）砂：中砂或粗砂，使用前过筛；

（4）石料：碎石或卵石，粒径不宜大于15mm,级配良好；

（5）水：符合国家相应标准；

（6）应按设计配合比准确计量。

2、配合比应满足设计强度和喷射要求：

灰骨比：1:4-1:4.5