螺纹丝攻 - 360文档中心

美制迫牙丝攻钻孔径／英制螺纹／针车用螺纹

SM1\4-28 5.721-5.368
SM9\32-28 6.508-6.648
SM11\31-28 8.092-8.432
SM3\8-28 8.880-8.015
美制管螺纹
SM7\16-28
10.46610.401
SM7\16-16 10.037-9.967
钻孔径
SM1\2-20
11.81911.749
美制迫牙丝攻钻孔径
规格
精度等级 G4－G6 G7－G8
NO.2-56UNC 1.94
NO.3-48
2.23
NO.4-40
2.5
NO.6-32
2.83
NO.8-32
3.07
3.75
NO.10-24 3.78
4.3
NO.12-24 4.24 4.56
1\4-20
4.9
5.72
5\16-18
7.24
3\8-16
公制螺纹孔径
（R－S）（R－G）
等级
规格 m1
m1.1
m1.2
m1.4
m1.6
m1.7
m1.8
m20
m2.2 m2.3 m2.5 m2.6 m3 m3 m3.5 m4 m4 m5 m5 m6 m6 m6 m7
牙距 0.25
G3－G4 G5－G6 0.86 0.88
0.25 0.96 0.98
0.25 1.06 1.08
5\16-18unc
6.6
6.731 6.401 1\4-28unf
3\8-16UNC
8
8.153 7.798 5\16-24unf
7\16-14UNC 9.4
9.55 9.144 3\8-24unf

钳工螺纹攻丝技术要点

钳工螺纹攻丝技术要点论文摘要：螺纹加工有机床加工和手动加工两种方式，加工螺纹时必须加工正确的螺纹底孔，选择正确的丝攻，攻丝前对丝攻进行检查或修磨改进。

关键词：螺纹底孔丝攻修磨一、钳工加工螺纹底孔时需要注意的几点事项（1）加工前，需严格遵照《机械工人切削手册》进行相应的计算和查表，按照工件要求选择加工螺纹底孔的钻头及扩孔钻头，注意钻头的切削要锋利，刃要带不得有毛刺和磨损等，保持光滑，以免产生锥度及底孔刮伤等缺陷情况发生。

（2）加工钻孔时，应选择合适的转速和进给量，并根据不同材料选择合理的冷却液和润滑液，以防止切削热过高使得加工孔的冷硬层加厚，从而导致后续攻丝加工时变得困难。

（3）当加工的工件底径大于10mm时，应先钻一个相对小的小孔，然后再进行扩孔操作，这样可以使螺纹底孔达到理想的直径和粗糙度要求，通常底孔的粗糙度不得小于3.2√, 同时可避免操作时有弯曲和倾斜发生，导致螺纹倾斜和螺纹牙型缺失不完整。

（4）加工完工件后，要注意螺纹底孔的孔口要进行倒角工序，通孔螺纹两端都倒角。

倒角的大小为大于所攻丝螺距的尺寸，如M3的螺距是0.5，那么倒角用90度钻头倒角C0.5以上就可以，避免攻丝以后毛刺翻于零件表面，影响表面质量。

（5）工件夹具的位置应正确，螺纹孔的中心线应尽量放在水平或垂直位置，以便于攻丝操作时，较容易判断出丝锥轴线是否与工件平面垂直。

（6）钻孔时可以用废料或者钻0.5mm--1mm深，及时测量底孔直径，避免底孔钻大而导致螺纹小径变大。

二在加工时，钳工丝攻本身的质量将直接影响螺纹孔的加工质量，因而加工前选用丝攻时，要注意观察以下几点：（1）观察丝攻的螺纹表面与容屑槽是否光滑。

如果出现切屑瘤、粘屑或铁锈腐蚀，应予以清除，以免妨碍加工工件时切屑的排出。

丝攻的齿形和切屑部分应锋利，不得有刃部裂痕、毛刺、碳损伤等。

否则，在加工切削过程中，切屑会粘附上面并损坏螺孔的表面粗糙度。

（2）注意手用丝攻的方头夹紧部位磨损后，应打磨至较小尺寸，以防止在攻丝过程中夹紧失败，发生打滑情况。

丝攻和丝锥的区别及优缺点【深度解读】

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也被叫做丝锥、螺丝攻、牙攻等。

丝攻是广东地区的通俗叫法。

丝攻分类1.按驱动不同分:手用丝攻和机用丝攻2. 按加工方式分:切削丝攻和挤压丝攻3. 按被加工螺纹分: 公制粗牙丝攻,公制细牙丝攻,管螺纹丝攻等4.根据其形状分为直槽丝攻，螺旋槽丝攻和螺尖丝攻。

丝锥是什么意思？丝锥是一种加工内螺纹的刀具，也称螺丝攻，或丝攻。

丝锥是制造业操作者加工螺纹的重要工具。

可对金属材料、非金属材料等进行切削加工，获得各种大小、规格、形式的内螺纹。

丝锥，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、直槽丝锥、和螺尖丝锥（先端丝锥）；按照使用场合可以分为手用丝锥和机用丝锥；按照规格可以分为公制、英制、和美制丝锥。

直槽丝锥沿轴向开有直沟槽，加工容易，精度略低，产量大、使用广。

螺旋槽丝锥沿轴向开有螺旋沟槽，多用于数控加工中心钻盲孔等用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。

螺尖丝锥前部加有容削槽，多用于通孔的加工。

手用丝锥和机用丝锥是加工普通螺纹的标准丝锥。

中国习惯上把碳素工具钢或合金工具钢制成的滚牙丝锥称为手用丝锥；把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥；实际上两者结构和工作原理基本相同。

丝攻和丝锥的区别丝攻和丝锥没有区别，它们是同一种工具：一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。

也叫螺丝攻。

丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥（先端丝锥）。

直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。

一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。

m3丝攻参数

m3丝攻参数m3丝攻参数是指m3丝攻刀具的具体参数，包括直径、螺纹类型、刀具长度等。

m3丝攻是一种常用的工具，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。

在不同的应用场景中，m3丝攻的参数会有所不同，下面将就m3丝攻的一些常见参数进行详细介绍。

1. 直径：m3丝攻的直径通常为3mm，这是因为m3丝攻是用来加工内径为m3的螺纹孔的。

直径是m3丝攻的重要参数之一，直径越大，m3丝攻可以加工的螺纹孔也越大。

2. 螺纹类型：m3丝攻通常用来加工内螺纹，常见的螺纹类型有螺纹、锥度螺纹、精密螺纹等。

螺纹类型决定了m3丝攻刀具的形状和切削方式，不同的螺纹类型适用于不同的工作场景。

3. 刀具长度：m3丝攻的刀具长度也是一个重要参数，它决定了m3丝攻可以加工的螺纹孔的深度。

刀具长度一般根据加工要求和工作环境来确定，过长或过短都会影响加工效果。

4. 刃数：m3丝攻的刃数是指切削刃的数量，不同刃数的m3丝攻适用于不同的材料和加工方式。

刃数越多，切削效果越好，但也会增加刀具的成本和加工难度。

5. 材料：m3丝攻的材料通常为高速钢或硬质合金，高速钢具有良好的切削性能和耐磨性，适用于一般的加工场景；硬质合金具有更好的耐磨性和刚性，适用于加工硬度较高的材料。

6. 切削速度：m3丝攻的切削速度是指m3丝攻切削材料的速度，它与切削刃的转速和进给速度有关。

切削速度的选择应根据材料的硬度、刀具材料和切削液等因素综合考虑，以保证加工质量和刀具寿命。

7. 切削液：m3丝攻在加工过程中需要使用切削液冷却刀具和工件，减少摩擦和热量的产生，提高加工效率和刀具寿命。

常见的切削液有水溶性切削液、油溶性切削液和气溶胶切削液等，选择合适的切削液可以提高加工效果。

8. 加工精度：m3丝攻的加工精度是指加工出的螺纹孔与理论要求的螺纹孔之间的差距。

加工精度受到多个因素的影响，包括切削刃的尺寸精度、刀具的刚度和加工过程的稳定性等。

9. 加工方法：m3丝攻的加工方法有手工加工和机械加工两种，手工加工适用于小批量和简单的加工任务，机械加工适用于大批量和复杂的加工任务。

丝攻的用途

丝攻的用途丝攻（Thread gauges）是一种用于测量零件内外螺纹尺寸的工具，它常用于螺纹加工的验收和质量控制过程中。

丝攻的用途非常广泛，几乎应用于各个工业领域，包括机械加工、汽车制造、航空航天、电子设备等等。

以下我将详细介绍丝攻的主要用途和相关领域。

首先，丝攻用于螺纹加工的测量和验收。

在机械加工中，螺纹是一种常见的加工形式，用于连接和固定各个零件。

丝攻可以用来检测和测量螺纹的尺寸，确保其符合设计要求。

通过与被测螺纹进行配对，丝攻可以判断螺纹的直径、螺距等参数是否与设计要求一致，从而保证产品质量。

其次，丝攻可用于螺纹的修复和校正。

在生产制造过程中，由于各种因素，比如加工误差、磨损等原因，螺纹可能会出现问题，如尺寸不准确、螺距不匹配等。

丝攻可以通过与被修复螺纹进行配对，修整和修复螺纹的尺寸和形状，使其恢复到预期敏值，并保证其可用性和可靠性。

此外，丝攻还可用于螺纹加工的工具选择和校验。

在螺纹加工过程中，选择合适的丝攻非常重要。

丝攻的形状和尺寸要与设计的螺纹相匹配，以确保加工出来的螺纹符合要求。

通过将丝攻与设计的螺纹进行比较和校验，可以确定是否需要更换丝攻，从而确保螺纹加工的效果和质量。

另外，丝攻还可用于螺纹加工的过程控制和质量检测。

在螺纹加工的过程中，通过定期使用丝攻对正在加工的螺纹进行检测，可以及时发现加工误差和问题，及早调整和纠正加工过程，以保证产品质量。

此外，丝攻还可以进行批量生产过程中的抽样检测，对产品进行全面质量检验和控制。

丝攻的应用领域非常广泛。

在机械加工行业，如车床加工、铣床加工、磨床加工等各种加工工艺中，丝攻是不可或缺的测量工具。

在汽车制造和维修行业，丝攻被广泛应用于发动机、车身和底盘等各个部位的螺纹加工和维修中。

在航空航天行业，丝攻则是飞机、导弹、火箭等航空器件生产和维修中的重要工具。

在电子设备制造行业，丝攻可用于电脑、手机、相机等各种电子产品的螺纹加工和维修。

总之，丝攻是一种用于测量和修复螺纹的工具，广泛应用于各种工业领域和加工过程中。

管螺纹丝锥的种类

管螺纹丝锥的种类
管螺纹丝锥
管螺纹丝锥是用来加工管状工件底端螺纹的丝锥。

管螺纹丝锥规格型号有单独的表示方法，型号前面标有“N”表示美国标准，“P”表示管子（Pipe），“T”表示锥形（Taper），“S”表示平行螺纹，“F”是指欧洲标准。

即“PT”是英制锥管丝锥，“PS”是英制直管丝锥，“PF”英制直管丝锥，若前面有“N”则代表美制丝锥。

1、PT型号丝锥
如图所示，锥管丝锥的特点是螺纹部分呈锥度形状。

根据加工孔的形状，也有螺旋槽PT丝锥。

2、PS型号丝锥
跟PT丝锥不同，PS丝锥螺纹部分是平行的。

根据加工孔的形状，也有螺旋槽PS丝锥。

3、PF型号丝锥
PF型号的丝锥跟PS丝锥外观上差别不大，但是PS丝锥上的螺纹是圆的，PF丝锥上的螺纹是平的。

根据加工孔的形状，也有螺旋槽PF丝锥。

丝攻的分类和用途

丝攻的分类和用途以丝攻的分类和用途为标题，本文将介绍丝攻的不同分类和广泛应用领域。

一、丝攻的分类丝攻是一种用于加工螺纹的工具，根据不同的用途和形状，可以将丝攻分为以下几类：1. 手动丝攻：手动丝攻是最常见的一种丝攻工具，通常由高速钢制成。

它们具有不同的规格和螺纹尺寸，可用于手动加工螺纹孔。

手动丝攻通常具有圆柄，方便操作，并有不同类型的切削齿，如直齿、螺旋齿等。

2. 机用丝攻：机用丝攻是专门用于机床上的丝攻工具。

它们通常由高速钢或硬质合金制成，具有更高的强度和耐磨性。

机用丝攻可以根据机床的要求，选择适当的规格和螺纹尺寸，用于加工各种金属材料的螺纹孔。

3. 镗孔丝攻：镗孔丝攻是一种特殊的丝攻工具，它结合了丝攻和镗刀的功能。

镗孔丝攻可以在同一加工过程中，完成孔的加工和螺纹的切削。

这种丝攻广泛应用于汽车制造、航空航天等领域，可以提高加工效率和精度。

二、丝攻的用途丝攻作为螺纹加工的重要工具，广泛应用于各个领域。

以下是丝攻的主要用途：1. 机械制造：丝攻在机械制造领域中扮演着重要角色。

它们被用于加工各种机械零件的螺纹孔，如螺钉孔、油孔、螺纹轴等。

丝攻可以保证螺纹的精度和质量，确保零件的装配和使用性能。

2. 汽车制造：丝攻在汽车制造中也有广泛应用。

它们用于加工汽车零部件的螺纹孔，如发动机缸体、变速箱壳体等。

丝攻能够确保螺纹连接的牢固性和密封性，保证汽车零部件的可靠性和安全性。

3. 航空航天：航空航天领域对螺纹孔的精度和质量要求非常高，因此丝攻在这个领域中应用非常广泛。

丝攻被用于加工飞机发动机的螺纹孔、航天器的结构件等。

它们能够满足航空航天领域对螺纹连接的高要求，确保飞机和航天器的安全性和可靠性。

4. 电子设备：丝攻在电子设备制造中也有一定应用。

它们用于加工电子设备外壳的螺纹孔，如手机、电脑等。

丝攻能够确保外壳的装配和拆卸方便，维修和维护更加便捷。

5. 其他领域：丝攻还广泛应用于其他领域，如家具制造、建筑工程、水暖管道等。

丝攻种类和用途

丝攻,丝锥的种类，用途丝攻：Taps，丝锥的别名。

丝攻一种加工内螺纹的刀具，沿轴向具有沟槽。

也被叫做丝锥、螺丝攻、牙攻等。

丝攻是广东地区的通俗叫法。

丝攻分类1.按驱动不同分:手用丝攻和机用丝攻2. 按加工方式分:切削丝攻和挤压丝攻3. 按被加工螺纹分: 公制粗牙丝攻,公制细牙丝攻,管螺纹丝攻等4.根据其形状分为直槽丝攻，螺旋槽丝攻和螺尖丝攻。

丝攻的特征：直槽丝攻加工容易，精度略低，产量较大。

一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。

螺旋槽丝攻多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。

螺尖丝攻主要用于通孔的加工。

现在的工具厂提供的丝攻大都是涂层丝攻，较未涂层丝攻的使用寿命和切削性能都有很大的提高。

涂层可分为Ti（钛）涂层，TiC（碳化钛）涂层，TiN（氮化钛）涂层等。

丝攻的用途：供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用（即攻丝）.机用丝攻通常是指高速钢磨牙丝攻，适用于在机床上攻丝；手用丝攻是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或切牙）丝攻，适用于手工攻丝。

关于丝攻的知识：机用丝攻与手用丝攻的区别：机用丝攻通常是指高速钢磨牙丝攻，适用于在机床上攻丝；手用丝攻是指碳素工具或合金工具钢滚牙（或切牙）丝攻，适用于手工攻丝。

但在生产中，两者也可互换使用。

丝攻公差6g与6gx有何区别：6HX是专门针对特殊材料的精度，各个生产企业所取的都不大一样。

不一定是铸铁，还有铝合金、不锈钢、高温合金等。

X的意思是特殊的意思，以和普通的6H精度区别开来。

一般来说，6HX和6H的丝攻的区别在于，丝攻的公差带取的不一样，6HX专门针对特殊的材料的攻丝特性，在磨制丝攻时候将丝攻的公差带取的偏大或者偏小一点，以获得最佳的丝攻的寿命或性能，简单的说，可以将6HX的丝锥看做是按上差做的绞刀，6H是按普通精度做的绞刀，当然6HX绞刀寿命会好的多。

不过要注意的是，选用6HX丝攻的时候，一定要看清样本上推荐的加工材料，最好只加工推荐材料，不要混用，不然可能造成螺纹的超差。

美制迫牙丝攻钻孔径／英制螺纹／针车用螺纹

纹
下孔径下限 1.182 1.474 1.756 2.025 2.271 2.551 2.82 3.404 3.963 4.496
3\8-24
7\16-20 1\2-20 9\16-18 5\8-18 3\4-16 7\8-14 1\8-12 1-1\8-12 1-1\4-12 1-3\8-12 1-1\2-12
1.25 1.305 1.182
G4－G6 G7－G8 G9
1.55 1.612 1.474 M1.0*0.25
0.86
5.5 5.588
5.36
6.9 7.035
6.782
8.5
9.9 11.5 12.9 14.5 17.5 20.5 23.2 26.5
8.636
10.033 11.607 13.081 14.681 17.678 20.675 23.571 26.746
8.382
9.729 11.329 12.75 14.35 17.32 20.27 23.11 26.28
针车用螺纹
规格
滚造径
SW1\8-40 2.735--2.688
SM1\8-44 2.769--2.722
美制细螺纹
公制迫牙丝攻钻孔径
规格(丝牙外径）
标准径
最大
最小
规格
精度等级
7－G8 NO.172(1.854) NO.264(2.134) NO.356(2.515) NO.448(2.345) NO.544(3.175) NO.640(3.505) NO.836(4.166) NO.1032(4.326) NO.1228(5.846) 1\4-28 5\16-24
1.51
1.53
3.5

通用型螺旋丝攻安全操作及保养规程

通用型螺旋丝攻安全操作及保养规程螺旋丝攻是一种常见的攻丝工具，广泛应用于机械制造、航空航天、电子通讯等领域。

正确的使用和保养螺旋丝攻可以提高工作效率，延长寿命，并且能够有效保障操作人员的安全。

本文将介绍通用型螺旋丝攻的安全操作及保养规程。

安全操作规程1.在使用螺旋丝攻前，请检查其表面是否有锈蚀、损坏等情况，如果有问题，请勿使用。

2.在使用螺旋丝攻前，请先了解工作材料的强度和硬度，根据不同的工作要求选择合适的攻丝规格。

3.在使用螺旋丝攻时，请佩戴防护手套、护目镜等个人防护设备，避免意外伤害发生。

4.为了确保工件的稳定性，在操作过程中请使用夹具将工件固定好，避免滑动和晃动。

5.在使用螺旋丝攻时，请始终保持慢而稳定的速度，并且避免使用过大的力量，以免刀具断裂或者工件被损坏。

6.在攻丝时，请保持攻丝角度正确，不要歪斜，以免刀具损坏，并且不要前后摇动攻丝器，以免对工件造成伤害。

7.如果听到异响或者感觉攻丝不顺畅，请立刻停止使用螺旋丝攻，检查攻丝器和工作材料是否有问题，并进行清理和维护。

保养规程1.在使用螺旋丝攻完成工作后，请使用干净的布将器具表面擦拭干净，以免沾上灰尘或者油脂等杂质。

2.在长期使用过程中，请定期对螺旋丝攻进行检查和保养，发现损坏或者磨损的刀具及时更换。

3.在进行保养时，可以将攻丝器放入煤油或者汽油中浸泡，清除积存下来的油污和碎屑。

清洗完毕后，务必在干燥通风的地方晾干器具。

4.为了保护螺旋丝攻的刃口，可以在刃口表面涂上一层润滑油，以降低刀具磨损和切削阻力。

5.在长期不使用螺旋丝攻时，请将其放置在干燥通风的地方，并且用保护袋或者盒子将其包裹好，避免尘埃、湿气和潮湿影响器具表面的质量。

结语正确使用和保养螺旋丝攻是工作中必不可少的一部分。

经过本文的介绍，您已经了解了通用型螺旋丝攻的安全操作及保养规程。

在日常工作中，请务必严格遵守操作规程，并且在保养方面勤勉认真，尽可能的延长器具的使用寿命，提高工作效率。

常用螺纹丝锥攻牙切削参数

常用螺纹丝锥攻牙切削参数螺纹丝锥是一种常用的切削工具，用于在金属材料上切削螺纹。

在使用螺纹丝锥进行切削之前，需要确定一些切削参数，以确保切削的效果和质量。

以下是一些常用的螺纹丝锥攻牙切削参数。

1.材料选择：螺纹丝锥可以用于切削各种金属材料，如铁、铜、铝等。

不同的材料需要选择不同的螺纹丝锥，以确保切削效果和寿命。

2.切削速度：切削速度是指螺纹丝锥在切削过程中的移动速度。

切削速度的选择应根据材料的硬度和切削质量要求来确定。

一般来说，对于硬度较高的材料，切削速度应适当降低，以避免过快的切削速度导致切削刃的磨损和断裂。

3.进给量：进给量是指螺纹丝锥在单位时间内切削的深度。

进给量的选择应考虑材料的硬度和切削刃的寿命。

对于硬度较高的材料，进给量应适当降低，以减少切削刃的磨损。

4.切削力：切削力是指螺纹丝锥在切削过程中产生的力。

切削力的大小与切削参数、切削刃的质量和材料的硬度有关。

过大的切削力会导致切削刃的磨损和断裂，因此应根据材料的硬度和切削刃的质量来选择合适的切削力。

5.刀具材料：螺纹丝锥的切削刃一般采用高速钢或硬质合金制造。

高速钢具有良好的切削性能和耐磨性，适合切削中等硬度的材料。

硬质合金具有更高的硬度和耐磨性，适合切削较硬的材料。

6.切削润滑：在切削过程中，可以使用切削润滑剂来降低切削力和延长切削刃的寿命。

切削润滑剂可以减少切削过程中的摩擦和热量，提高切削效果和质量。

7.切削表面处理：切削过程中产生的切削屑可能会对切削表面造成损坏。

为了获得更好的切削表面质量，可以采用适当的切削参数和切削润滑剂，并及时清除切削屑。

总之，螺纹丝锥的切削参数应根据材料的硬度、切削质量要求和切削刃的寿命来确定。

通过合理选择切削速度、进给量、刀具材料和切削润滑等参数，可以获得高质量的螺纹切削效果。

锥螺纹丝攻的操作方法

锥螺纹丝攻的操作方法
锥螺纹丝攻的操作方法如下：
1. 准备工作：选择合适的丝攻和钻孔器材，确保工件表面平整干净，准备好润滑油或切削液。

2. 定位：将工件夹紧固定在工作台上，确保孔位和方向正确。

3. 钻孔：在需要攻丝的位置上先用合适尺寸的钻头钻一个孔，注意要保持垂直和正确的深度。

4. 润滑：在钻孔处涂抹适量的润滑油或切削液，以降低切削阻力、延长丝攻寿命并提高攻丝质量。

5. 攻丝：将锥螺纹丝攻插入到钻孔中，并用适当的力道旋转丝攻，直至完全攻出所需的螺纹深度。

6. 清理：使用气枪或清洁布清除孔内和丝攻上的切屑和金属屑。

7. 检验：使用合适的螺纹规检验攻丝质量和尺寸，确保达到要求。

8. 完成：完成攻丝后，清理和检查工件，确保螺纹质量和尺寸符合需求。

需要注意的是，操作时要注意安全，合理使用润滑油、穿戴好防护装备，并注意丝攻的刀具状态和使用寿命。

操作过程中要保持稳定的速度和力道，以确保攻丝的质量和效率。

美制螺纹丝攻

H1（承受部高度）＝0.541266P
依（1）公式算出之数值，若螺纹数16（每25.4mm）以上的，将小数点以下2位数四舍五入，螺纹数14（每最小尺寸还小，所以把它删掉。
25.4mm）以
基础之丝攻篇美制*普通螺纹）
无沟丝攻下孔径（美国粗牙*细牙）
DRILL SIZE(钻头规格）
TAP DRILL UNF
17.678
7/8-14UNF 20.3 20.4(95%)
20.6(85%
20.269 20.493
20.675
1
-
12UNF
11/8-12UNF
* 26.3
23.3(90%) 26.5(90%)
23.5(85% 26.7(80%
23.114 26.289
23.363 26.538
23.571 26.746
径
2B
1B
5.25(80%) 6.72(80%) 8.15(80%) 9.5(80%) 11.0(80%) 12.3(85%) 13.8(85%) 16.8(80%) 19.6(85%) 22.5(85%) 25.2(85%) 28.4(85%) 31.0(85%) 34.2(85%) 39.8(85%) 45.3(90%)
6.96(85%) 8.55(85%) 9.94(85%)
7.02(80% 8.61(80% 10.01(80%
6.782 8.382 9.728
6.995 8.565 9.947
7.036 8.636 10.33
1/2 -20UNF 11.33 11.46(90%)
11.60(80%
11.328 11.524
考
2B
1B

管螺纹丝攻代号以及螺纹区别

管螺纹丝攻
BSP-----直管螺纹（旧代号G ）
RC----锥管内螺纹（旧代号ZG；）
NPT----一般用途管螺纹（旧代号Z；）
注意 NPT=Z RC=ZG BSP=G
螺紋G與螺紋BSPP一样，均为英制圆柱管螺纹代号牙型角55度。

英制螺纹有几种？BSP螺纹的特点及表示法？
解答；两种，BSPP（管螺纹）和BSPT（55度角锥管螺纹，与美制60度角锥管螺纹NPT相对，互不兼容）
G螺纹与Rp螺纹对比，哪些地方相同，哪些地方不同，两者在用途上有区别吗，能否通用？
解答；G螺纹不带密封，RP带；螺纹密封
G螺纹与Rp螺纹都是55°圆柱管螺纹。

只是国别(组织)不同而产生了不同的代号而已。

G是中国、法国、前苏联、日本的代号；PF.PT是日本的代号；BSP、BSPP是英国的代号.。

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螺纹在机械加工中占有很大的比例，而丝锥是加工内螺纹常用的工具，丝锥作为加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽（挤压丝锥也有无槽的），也叫螺丝攻、丝攻。

丝锥根据其形状分为直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥。

直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大，正确地选用丝锥加工内螺纹，可以保证螺纹连接的质量，提高丝锥的使用寿命。

有些企业使用进口丝锥，德国制造商常标志为ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G（国际标准ISO1-3与国家标准H1-3是等同的）；日本株式会社弥满和（YAMAWA）制作所切削型丝锥标P1、P2、P3、P4，挤压丝锥标G4P、G4B、G5P、G5B、G6P、G6B、G7P、G7B、G8B是按ISO2-6H、美英制2B 制作，这样就把丝锥公差带代号及可加工的内螺纹公差带都标上了。

"从丝攻的特征方面来区分，直槽丝攻加工容易，精度略低，产量较大。

一般用于普通车床，钻床及丝攻机的螺纹加工用，切削速度较慢。

螺旋槽丝攻多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。

螺尖丝攻主要用于通孔的加工。

现在的工具厂提供的丝攻大都是涂层丝攻，较未涂层丝攻的使用寿命和切削性能都有很大的提高。

涂层可分为Ti（钛）涂层，TiC（碳化钛）涂层，TiN（氮化钛）涂层等。

丝攻的用途：供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用（即攻丝）.机用丝攻通常是指高速钢磨牙丝攻，适用于在机床上攻丝；手用丝攻是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或切牙）丝攻，适用于手工攻丝。

二丝锥被加工材及攻牙速度选定基准被加工物材质攻牙速度m/min铝铜黄铜20～30铝合金压铸铝亚铅合金压铸锌极软铜黄铜青铜电磁软铁 12～20普通钢（硬度HRC20度以下）软钢不锈钢5～12三丝锥丝攻加工材与攻牙油选定基准被加工材质攻牙油剂铝合金及压铸铝锌合金压铸锌油性形不水溶性油酸化系不水溶性油铜黄铜油性形不水溶性油水溶性剂极软钢电磁软钢快削钢硫酸化系不水溶性油酸化性系油膏普通钢软钢不锈钢（硬度HRC20度以下）硫酸化系油膏硫酸化系不水溶性油四螺丝攻丝锥各部的名称螺丝攻丝锥主要部位的称谓有：全长，牙部长度，柄长度，吃入部，中心顶，中心孔，牙底径，有效径，外径，刃面，刃槽，槽径，刃背部，角部长度，柄径，方头厚度。

攻丝的技巧及注意事项

如果是细螺纹则PITCH 变小,其大,中,小径变随之改变（右图）.3.英制牙则相同只是螺距的表示法为1英寸内有多少牙.如: 1/4-20UNC,即外螺纹1/4”大径(6.35MM)每英寸有20牙. UNC(UNFIED THREAD) C 表粗牙; F 表细牙; EF 表极细牙;C,F,EF 各有不同螺距.4.螺纹规的用法(分螺柱,及螺圈) A.了解构造.(1)T(通)端通常比Z(止)端长. (2)英制中间有一条沟者为通端.(3)一般为硬化(淬火)之钢料研磨,很脆掉在地上会断. (4)经长期使用会磨损,一般在10000次以上需再检验.B.使用方法.必须经品保检验合格或合格标签(贴在盒子上)者才得使用. 长期使用必须用约1万次(可以估算)后送检合格再用.以戴手套的拇指,食指夹住轻旋,忌用大力,则T(通)端施到底为合格,Z(止)端为进1~2牙后,不再进入为合格,绝不可用大力,当用完螺纹规后,必须要以干凈的软布将螺纹规(样圈或样柱)予以擦拭干凈,涂上防锈油后装回盒子里.C.攻牙的正确方法.(1)选择合适的丝攻丝攻有一攻,二攻,三攻,一般我们用第三攻,除非很厚的板材,才分一,二,三攻一般用机用丝攻(只有一次)攻即可.(2)丝攻形状可分为普通丝攻.螺旋丝攻(比较贵,但排屑良好,效率比较高).先端丝锥(比较贵,但排屑良好,效率比较高).无屑丝攻.：利用挤压的方式将薄料,(一般在3M/M以下)挤压成螺丝状,故孔较普通丝攻及螺纹丝攻所开的孔为大,例: M3-0.5 普通及螺旋丝攻一般铁板牙钻2.6孔.但无屑丝攻,钻孔2.78~2.8孔.(3)攻牙前如为厚板(3M/M以上)应把板料孔的毛刺以钻头划去,但千万不可变为倒角,否则板厚因倒角,导致螺牙变少而会滑牙.(4)攻牙时丝锥必须与工件垂直.(5攻牙时必须将表面的铁(铝)屑清除,清除的方式有用刷子(牙刷),或高压空气清洁.(6)攻牙时必须涂上清洁的机油而非含有铁屑或其它杂质的脏机油.(7)攻牙前的孔径必须要正确一般经查可得,而且板厚,材质均影响孔径.5.首件必须经螺纹规检验合格,如不合格则可能下列原因:(1)丝攻不合格(磨损或不良)(2)合格的孔径(攻牙前)如果孔太小,因磨擦力大,会加大攻牙的困难度,同时丝攻较快磨损,反之孔太大,则可以轻松的攻进去,但是牙的品质就很差,因为牙的小径会变大,相对螺丝螺母的结合力不足,容易滑牙.以M3×0.5来说,正确的孔(一般铁材)应为2.50~2.65之间,如果太大则不易获得良好品质的牙.(3)丝锥与工件不垂直.(4)丝锥不清洁,把铁屑夹入导致牙变大.(5)铁板牙内含铁屑或或杂质未清除,导致螺纹规检验不合格.(6)丝攻未擦油,磨擦力太多导致牙有破裂情形.(7)攻牙机不良,轴有晃动情形,导致牙变大不合格.(8)制程中每隔20个左右以螺丝规检验一次(频率视合格的状况而定如果合格率高,则可加长检验周期,否则予以缩短.)附表：螺纹攻牙孔径对照表。

攻丝的技巧及注意事项

Page 1 of 8攻丝的技巧及注意事项螺牙的形状(标准公制螺纹)1. 从图上知:P 表示螺距是牙到牙尖或牙底之距离.通常表示方法为 M3×0.5 此0.5就是螺距,(M 代表Metric 公制),3代表公称尺寸,大(根)径.2.一般螺牙如果规矩的话,则大径(或根径)必须符合螺牙的公称尺寸,而中径(内螺纹同)及小径(内螺纹称内径)必须符合规格上所查到的数字如下表(公制标准粗螺纹).如果是细螺纹则PITCH 变小,其大,中,小径变随之改变（右图）. 3.英制牙则相同只是螺距的表示法为1英寸内有多少牙. 如: 1/4-20UNC,即外螺纹1/4”大径(6.35MM)每英寸有20牙. UNC(UNFIED THREAD) C 表粗牙; F 表细牙; EF 表极细牙; C,F,EF 各有不同螺距.4.螺纹规的用法(分螺柱,及螺圈)A.了解构造.(1)T(通)端通常比Z(止)端长.(2)英制中间有一条沟者为通端.(3)一般为硬化(淬火)之钢料研磨,很脆掉在地上会断.(4)经长期使用会磨损,一般在10000次以上需再检验.B.使用方法.必须经品保检验合格或合格标签(贴在盒子上)者才得使用.长期使用必须用约1万次(可以估算)后送检合格再用.以戴手套的拇指,食指夹住轻旋,忌用大力,则T(通)端施到底为合格,Z(止)端为进1~2牙后,不再进入为合格,绝不可用大力,当用完螺纹规后,必须要以干凈的软布将螺纹规(样圈或样柱)予以擦拭干凈,涂上防锈油后装回盒子里.C.攻牙的正确方法.(1)选择合适的丝攻丝攻有一攻,二攻,三攻,一般我们用第三攻,除非很厚的板材,才分一,二,三攻一般用机用丝攻(只有一次)攻即可.(2)丝攻形状可分为普通丝攻.螺旋丝攻(比较贵,但排屑良好,效率比较高).先端丝锥(比较贵,但排屑良好,效率比较高).无屑丝攻.：利用挤压的方式将薄料,(一般在3M/M以下)挤压成螺丝状,故孔较普通丝攻及螺纹丝攻所开的孔为大,例: M3-0.5 普通及螺旋丝攻一般铁板牙钻2.6孔.但无屑丝攻,钻孔2.78~2.8孔.(3)攻牙前如为厚板(3M/M以上)应把板料孔的毛刺以钻头划去,但千万不可变为倒角,否则板厚因倒角,导致螺牙变少而会滑牙.(4)攻牙时丝锥必须与工件垂直.(5攻牙时必须将表面的铁(铝)屑清除,清除的方式有用刷子(牙刷),或高压空气清洁.(6)攻牙时必须涂上清洁的机油而非含有铁屑或其它杂质的脏机油.(7)攻牙前的孔径必须要正确一般经查可得,而且板厚,材质均影响孔径.5.首件必须经螺纹规检验合格,如不合格则可能下列原因:(1)丝攻不合格(磨损或不良)(2)合格的孔径(攻牙前)如果孔太小,因磨擦力大,会加大攻牙的困难度,同时丝攻较快磨损,反之孔太大,则可以轻松的攻进去,但是牙的品质就很差,因为牙的小径会变大,相对螺丝螺母的结合力不足,容易滑牙.以M3×0.5来说,正确的孔(一般铁材)应为2.50~2.65之间,如果太大则不易获得良好品质的牙.(3)丝锥与工件不垂直.(4)丝锥不清洁,把铁屑夹入导致牙变大.(5)铁板牙内含铁屑或或杂质未清除,导致螺纹规检验不合格.(6)丝攻未擦油,磨擦力太多导致牙有破裂情形.(7)攻牙机不良,轴有晃动情形,导致牙变大不合格.(8)制程中每隔20个左右以螺丝规检验一次(频率视合格的状况而定如果合格率高,则可加长检验周期,否则予以缩短.)用普通丝锥机攻螺纹的方法及注意事项由于手动攻螺纹效率较低并且质量也存在一定的问题，不适用于批量生产，所以在实际大批量生产中，主要是采用机攻螺纹。