攻螺纹和套螺纹
攻螺纹、套螺纹工艺要点
攻螺纹、套螺纹工艺要点攻螺纹和套螺纹是机械制造中常见的加工工艺，常用于连接两个机械部件或者固定某个部件。
对于这两种工艺，下面分别介绍其工艺要点。
攻螺纹是将切割工具切削成为拧入物体内部的螺形结构的工艺。
下面是攻螺纹的工艺要点：1.选用合适的攻丝刀具和刀具类型，根据要把螺纹加工在哪个材料的表面来确定攻丝刀。
2.了解攻丝的工艺流程和要点，首先在被攻的工件表面配合好操作攻丝的夹具或气动/电动机械装置。
之后调整攻丝刀的合适位置，启动攻丝机器设备进行加工。
3.在进行攻丝时，要注意切削液的运用。
切削液有助于冷却攻丝刀，从而提升攻丝的准确性和质量。
同时可以防止楔入刀口，滑动进行攻丝。
4.确保攻丝时刀具接触工件表面的玻璃面。
检查攻丝刀是否处于正确的位置，确保攻丝的深度和大小达到要求。
5.在攻丝过程中，一定要注意切削液、切屑等对环境的污染。
6.最后，将攻丝刀擦拭干净，存放在干燥通风处。
套螺纹是将工件上已有的成型螺纹移除，用小直径的螺丝重新套上，实现螺丝的连接。
下面是套螺纹的工艺要点：1.选择合适套螺纹的工具和设备，以及选择合适的工作空间进行套螺纹操作。
应保持足够的光线和空气流通，以便于观察操作区域，避免粉尘污染。
2. 熟悉套螺纹的工艺流程和要点。
通常情况下，首先要打磨被套螺纹的区域，然后选择合适的套螺纹工具，进行套螺纹操作。
3.在进行套螺纹时，要注意放置套螺纹工具是否准确，并要确保操作时工具的位置准确、牢固。
4.操作套螺纹工具时，要从细小的螺钉重新开始套螺纹。
也许会要对螺丝进行弯曲，以便顺利地组装螺丝，确保套螺纹的速度和质量。
5.在套螺纹时，一定要遵循操作规范和安全操作要求，切记不要因粗心大意而损坏工件或夹具。
总之，攻螺纹和套螺纹都是机械制造中常用的工艺，需要按照标准操作规程来处理。
在工具选择、工作环境、操作规范和安全注意事项等方面，都需要认真对待。
只有这样，才能保证工件质量可靠，顺利地完成加工过程。
攻螺纹和套螺纹
攻螺纹和套螺纹
1.1 攻螺纹
攻螺纹也称攻丝， 是用丝锥在工件孔壁上 切削出内螺纹的加工方 法，有手工攻螺纹和机 攻螺纹两种。
攻螺纹和套螺纹
1. 手工攻螺纹
1)手工攻螺纹工具
手工攻螺纹常用的工具有手用丝锥和攻螺纹铰杠。 （1）手用丝锥。手用丝锥是加工内螺纹的工具，常用碳素 工具钢或合金工具钢制成，分为普通螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝 锥和圆锥管螺纹丝锥。手用丝锥一般由工作部分和柄部组成， 如图1-38所示。手用丝锥的工作部分由切削部分和校正部分组 成，沿轴向开有3~4条容屑槽。
图1-42 套螺纹
攻螺纹和套螺纹
（4）套螺纹部分离钳口要近些，圆杆要夹紧。为 了不损坏圆杆的已加工表面，可用硬木或铜片做衬垫。 为了提高螺纹加工质量和延长板牙寿命，在钢制件上套 螺纹时要加切削液冷却润滑。
在钳工工作中，不仅可以用手工完成套螺纹，也可 应用机械完成。例如，使用搓丝机套螺纹。
金工实习
攻螺纹和套螺纹
攻螺纹和套螺纹
1.2 套螺纹 1. 套螺纹工具
板牙是加工外螺纹的刀具，其结构形状像圆螺母，由切削部分、 校正部分和排屑孔组成，如图1-41（a）所示（分固定式和开缝式两 种）。板牙两端是带有60°锥度的切削部分，起切削作用。板牙中间一 段是校正部分，起修光和导向作用。板牙的外圆有一条V形槽和四个锥 坑，下面两个锥坑通过紧固螺钉将板牙固定在板牙架上，用来传递扭矩， 带动板牙转动。板牙一端切削部分磨损后可翻转使用另一端。
攻螺纹和套螺纹
（2）攻螺纹铰杠。攻螺纹铰杠的作用是夹持丝锥，常用的有普通铰杠 和丁字铰杠两类，分别如图1-39和图1-40所示。每类铰杠又有固定式和可 调式两种，一般攻制M5以下的螺纹用固定式铰杠，攻制M5以上的螺纹用 可调式铰杠。攻螺纹铰杠的规格以其长度表示，常用的有150mm、225 mm、275 mm、375 mm、475 mm、600 mm六种规格。
攻螺纹、套螺纹工艺要点
C、注意随时清除孔内切屑，防止切屑堵塞造成丝锥折断
4、当丝锥在压力和旋转力的作用下切入底孔，一旦切入稳定后，只需两手用均衡的旋转力，不需加压，并要经常倒转1/4~1/2圈，使切屑碎断，以防丝锥卡住退不出造成丝锥折断。
5、攻韧性材料的螺纹时，应加注合适的切削液，以减小切削阻力及螺纹的表面粗糙度，延长丝锥寿命。
三、套螺纹工艺要点
1、圆杆直径的确定：套螺纹时的圆杆直径，可参照下图。
板牙套螺纹时的圆杆直径
粗牙普通螺纹
非螺纹密封的管螺纹
螺纹直径
螺距
螺杆直径
尺寸代号
管子外径
最小直径
最大直径
最小直径
最大直径
M6
1
5.8
5.9
1/8
9.4
9.5
M8
1.25
7.8
7.9
1/4
12.7
13
M10
1.5
9.75
9.85
3/8
37.7
M24
3
23.65
23.8
M27
3
26.65
26.8
M30
3.5
29.6
29.8
对普通螺纹的圆杆直径也可按下列经验公式确定：
圆杆直径D=螺纹公称直径d—0.13X螺距P
圆杆端部需要倒15·～20·的斜角，使板牙容易对准工件和切入材料。（如图）
15·～20·
2、套螺纹时应保持板牙端面与圆杆轴线垂直，以防螺纹出现深浅，甚至出现啃牙现象。
螺纹公称直径d
螺距
P
钻头直径D
常见称呼
铸铁、黄铜、合金铝
铸铝
3
0.5
攻螺纹与套螺纹
第一节公路建设项目
• (1)建筑安装工程 • 建筑安装工程是指兴工动料的施工活动，是投资额最高的一部分，
也是基本建设中最复杂的一部分。它包括建筑工程和设备安装活动。 • 1)建筑工程包括路基、路面、桥涵、隧道、防护工程及沿线设施等。 • 2)设备安装活动包括高速公路、特大桥梁所需的各种机械、设备、
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第一节公路建设项目
• 5)重建项目。重建项目指原固定资产因自然灾害或人为因素等原因已 全部或部分报废，又在原项目基础上重新投资建设的项目。在重建的 同时进行扩建的，应作为扩建项目。
• (2)按建设规模分类 • 基本建设项目按建设规模可分为大、中、小型项目。基本建设大、
中、小型项目是按项目的建设总规模或总投资来确定的。习惯上将大 型和中型项目合称为大中型项目。基本建设项目大、中、小型划分标 准，是国家规定的，按总投资划分的项目，能源、交通、原材料工业 项目5 000万元以上，其他项目3 000万元以上的为大中型项目，在此 标准以下为小型项目。公路工程建设项目的大、中、小型划分标准 (目前国家正在研究修改中，在未修改前暂按原标准执行)为:
• 常用粗牙、细牙普通螺纹攻螺纹时钻螺纹底孔用钻头直径可以从
表6-6中查得。
• (3)钻英制螺纹底孔所用钻头直径一般按表6-7中的公式进行计算。
• 常用英制螺纹攻螺纹前，钻底孔的钻头直径一也可从有关手册中查出。
• 2.底孔深度的确定
• 攻不通螺纹，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能切出完整的牙型， 所以钻孔深度要大于螺纹的有效深度，一般取
管螺纹丝锥和圆锥管螺纹丝锥等。
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6. 1攻螺纹
• GB/T 3464-2007规定，机用和手用普通螺纹丝锥有粗牙、细牙之分， 粗柄、细柄之分，单支、成组之分，等径、不等径之分。此外还有长 柄机用丝锥(GB/T 3464.2-2003 ) ,短柄螺母丝锥(GB/T967 2008)、 长柄螺母丝锥(JB/T 8786-1998等，如图6-4所示。
攻螺纹、套螺纹
每个丝锥都有工作部 分和柄部组成。工作 部分是由切削部分和 校准部分组成。轴向 有几条（一般是三条 或四条）容屑槽，相 应地形成几瓣刀刃 （切削刃）和前角。 切削部分（即不完整 的牙齿部分）是切削 螺纹的重要部分，常 磨成圆锥形，以便使 切削负荷分配在几个 刀齿上。
头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥 角大些，有3～4个牙。校准部分具有完整 的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向 运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配 合并传递扭矩。
（2）钻孔深度的确定 攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能 攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度， 盲孔的深度可按下面的公式计算： 孔的深度=要求的螺纹长度+ （螺纹外径） （3）孔口倒角 攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利 于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺 纹的螺距。
3.攻螺纹的操作要点及注意事项 （1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥， 先头锥后二锥，不可颠倒使用。 （2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防 止螺纹攻歪。 （3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检 查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互 相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工 件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落； 1 2 1/4 同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免 丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。 （4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使 螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上 的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝 合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。 （5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。
（2）铰杠 铰杠是用来夹持丝锥的工具，常用的是可 调式铰杠。旋转手柄即可调节方孔的大小， 以便夹持不同尺寸的丝锥。铰杠长度应根 据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺 纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。
攻螺纹和套螺纹_图文
④ 底径：与内螺纹或外螺纹牙底相切的假想圆 柱面的直径，即外螺纹的小径或内螺纹的大径。
⑤ 公称直径：代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大 径的基本尺寸，即外螺纹的牙顶直径d，内螺纹的 牙底直径D。
⑥ 中径：一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线 通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。该假想圆 柱称为中径圆柱。中径圆柱的母线称为中径线。螺 纹的有效直径称为中径，在这个直径上牙宽与牙间 相等，即牙宽（或牙间）等于螺距的一般。
7. 2 攻 螺 纹
图7.5 丝锥的构造
切削部分担负主要切削工作。切削部分沿轴向 方向开有几条容屑槽，形成切削刃和前角，同时能 容纳切屑。在切削部分前端磨出锥角，使切削负荷 分布在几个刀齿上，从而使切削省力，刀齿受力均 匀，不易崩刃或折断，丝锥也容易正确切入。
7. 2 攻 螺 纹
校准部分有完整的齿形，用来校准已切出 的螺纹，并保证丝锥沿轴向运动。校准部分有 0.05～0.12mm／100mm的倒锥，以减小与螺孔 的摩擦。
7.1 螺 纹
(3)头数（或线数） 一个双圆柱面上的螺旋线的数目称为头数，有 单头（线）、双头（线）和多头（线）几种。双头 螺纹，如图7.3所示。
图7.3 螺纹的螺距和导程（双头） p—螺距 ph—导程
7.1 螺 纹
（4）螺距和导程 ① 螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的
轴向距离称为螺距。用字母P表示，如图7.3所示。 ② 导程：同一条螺旋线上的相邻两牙在中径
7.2.1 攻螺纹工具
1．丝锥
丝锥是模具钳工加工内螺纹的工具，分手用 丝锥和机用丝锥两种，有粗牙和细牙之分。手用 丝锥的材料一般用合金工具钢或轴承钢制造，机 用丝锥都用高速钢制造。
中职《汽车维修基本技能》教案攻螺纹和套螺纹的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-攻螺纹和套螺纹的教案一、教学目标1. 知识目标了解攻螺纹和套螺纹的基本概念、作用和应用。
掌握攻螺纹和套螺纹的工具选用、操作方法和技巧。
2. 技能目标能够正确选择攻螺纹和套螺纹的工具。
能够熟练进行攻螺纹和套螺纹的操作。
3. 情感目标培养学生的团队合作意识和安全意识。
激发学生对汽车维修行业的兴趣和热情。
二、教学内容1. 攻螺纹和套螺纹的概念介绍攻螺纹和套螺纹的定义、特点和应用。
2. 攻螺纹和套螺纹的工具选用介绍攻螺纹和套螺纹的工具种类、特点和选用方法。
3. 攻螺纹和套螺纹的操作方法和技巧讲解攻螺纹和套螺纹的操作步骤、方法和技巧。
4. 攻螺纹和套螺纹的安全注意事项讲解攻螺纹和套螺纹的操作中的安全注意事项。
三、教学过程1. 导入通过提问方式引导学生回顾上一节课的内容，为新课的学习做好铺垫。
2. 理论讲解利用多媒体课件或板书，讲解攻螺纹和套螺纹的概念、特点和应用。
3. 工具选用讲解利用实物或图片，讲解攻螺纹和套螺纹的工具种类、特点和选用方法。
4. 操作演示利用实物或模型，演示攻螺纹和套螺纹的操作步骤、方法和技巧。
5. 学生实操学生在教师指导下，进行攻螺纹和套螺纹的操作练习。
6. 总结与评价教师对学生的操作进行评价，指出优点和不足，进行总结。
四、教学资源1. 教材或教学课件。
2. 攻螺纹和套螺纹的工具实物或模型。
3. 安全防护用品。
五、教学评价1. 学生的理论考试。
2. 学生的操作考核。
3. 学生的课堂表现和团队合作意识。
六、教学策略1. 实践导向：本节课以实践操作为主，注重学生的动手能力的培养。
通过学生的实际操作，加深对攻螺纹和套螺纹的理解和掌握。
2. 案例教学：结合具体的汽车维修案例，让学生了解攻螺纹和套螺纹在实际工作中的应用，提高学生的应用能力。
3. 小组合作：采用小组合作的学习方式，培养学生的团队合作意识和沟通能力。
七、教学步骤1. 攻螺纹和套螺纹的概念讲解（5分钟）利用多媒体课件或板书，讲解攻螺纹和套螺纹的定义、特点和应用。
攻螺纹与套螺纹
新课第六章攻螺纹与套螺纹6.1 攻螺纹定义:攻螺纹指用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法。
6.1.1 攻螺纹工具攻螺纹要用丝锥、铰杠和保险夹头等工具。
1.丝锥丝锥是加工内螺纹的工具，有机用丝锥和手用丝锥，它们有左旋和右旋及粗牙和细牙之分。
机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，螺纹公差带分为H1、H2、H3三种。
手用丝锥是用滚动轴承钢GCr9或合金工具钢9SiCr制成的滚牙（或切牙）丝锥，螺纹公差带为H4。
（1）构造丝锥的结构如图所示，由工作部分和柄部组成，工作部分又包括切削部分和校准部分。
切削部分前角γo=8°～10°;切削部分的锥面上一般铲磨成后角，机用丝锥αo=10°～12°，手用丝锥αo=6°～8°。
为了制造和刃磨方便，丝锥上的容屑槽一般做成直槽。
有些专用丝锥为了控制排屑方向，常做成螺旋槽。
（2）成组丝锥为了减少切削力和延长使用寿命，一般将整个切削工作量分配给几支丝锥来承担。
通常M6～M24的丝锥每组有两支;M6以下及M24以上的丝锥每组有三支;细牙螺纹丝锥为两支一组。
①锥形分配②柱形分配三支一套6∶3∶1两支一套 7.5∶2.5（3）丝锥螺纹公差带丝锥螺纹公差带有四种，它与原来丝锥螺纹中径公差带的关系及各种公差带的丝锥所能加工的螺纹公差带见表（4）种类机用普通螺纹丝锥手用普通螺纹丝锥圆柱管螺纹丝锥圆锥管螺纹丝锥（5）标志①制造厂商标。
②螺纹代号。
③丝锥公差带代号（H4允许不标）。
④材料代号（用高速钢制造的丝锥标志为HSS，用碳素工具钢或合金工具钢制造的丝锥可不标志）。
⑤成组不等径丝锥的粗锥代号（第一粗锥1条圆环，第二粗锥2条圆环，或标有顺序号Ⅰ、Ⅱ）。
2.铰杠铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具，分普通铰杠（图6-5）和丁字铰杠（图6-6）两类，这两类铰杠又可分为固定式和活络式两种。
其中，丁字铰杠适用于在高凸台旁边或箱体内部攻螺纹，活络式丁字铰杠用于M6以下丝锥，固定式普通铰杠用于M5以下丝锥。
攻螺纹和套螺纹
攻螺纹和套螺纹一、攻螺纹1.丝锥及铰扛（1）丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。
通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。
每个丝锥都有工作部分和柄部组成。
工作部分是由切削部分和校准部分组成。
轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。
切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。
头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。
校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。
柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。
（2）铰扛铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。
旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。
铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。
2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d（3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。
倒角的深度大于螺纹的螺距。
3.攻螺纹的操作要点及注意事项（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。
（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。
攻螺纹和套螺纹
攻螺纹和套螺纹模块五攻螺纹和套螺纹章要求: 本1. 熟悉螺纹加工中常用工具及其使用方法; 2. 掌握螺纹加工前的工艺计算;3. 掌握攻螺纹和套螺纹的基本操作;4. 能对加工质量进行分析。
本章难点:1. 螺纹加工前的工艺计算;2. 攻螺纹和套螺纹的基本操作过程。
认识项目项目一攻螺纹螺纹加工的方法多种多样，一般比较精密的螺纹都需要在车床上加工，而钳工只能加工三角螺纹(米制三角螺纹、英制三角螺纹、管螺纹)，其加工方法是攻螺纹和套螺纹。
用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法，称为攻螺纹。
其操作方便，生产效率高，工件互换性好，可以加工车削无法完成的小直径内螺纹，一、攻螺纹用工具1(丝锥丝锥也称丝攻，是一种加工内螺纹的刀具，常用高速钢、碳素工具钢或合金工具钢制成。
113钳工工艺与技能训练因其制造简单，使用方便，所以应用很广泛。
(1)丝锥的结构:丝锥由柄部和工作部分组成，如图 5-1 所示。
L1 L2 方榫工作部分柄部容屑槽图 5-1 丝锥柄部是攻螺纹时被夹持的部分，起传递扭矩的作用。
工作部分包括切削部分 L1 和校准部分 L2。
其中，切削部分磨出锥角，起切削作用;校准部分具有完整的齿型，用来修光和校准已切出的螺纹，并引导丝锥沿轴向前进。
(2)丝锥的主要几何参数:γ 1)前角 :丝锥的工作部分沿轴向开有几条容屑槽，这些容屑槽形成了切削刃和前 0γ γ 角。
一般 ,8?,10?，为了适用于不同的材料，可以在必要时作适当增减，如表 5-1 所 0 0示。
表 5-1 丝锥前角的选择工件材料铸青铜铸铁硬钢黄铜中碳钢低碳钢不锈钢铝合金γ 前角 0? 5? 5? 10? 10? 15? 15?, 20? 20?, 30? 02)后角α :铰刀后角一般为 6?,8?，校准部分的后角为零度。
03)容屑槽:M8 以下的丝锥一般为三条容屑槽，M8,M12 的丝锥有三条也有四条的， M12 以上的丝锥多为四条容屑槽。
标准丝锥一般都是直槽，以便于制造和刃磨。
维修电工基本操作技能-攻螺纹与套螺纹
维修电工基本操作技能-攻螺纹与套螺纹用丝锥在孔壁上旋转切制出内螺纹称为攻螺纹；用板牙在圆杆或管子上旋转切制出外螺纹称为套螺纹。
在进行攻螺纹和套螺纹时，应注意螺纹的旋向，较常用的螺纹是右旋螺纹，定不必标出旋向；左旋螺纹用“左”字标注。
1.攻螺纹攻螺纹所用的基本工具是丝锥和铰杠。
丝锥由工作部分和柄部组成，其结构如图所示。
工作部分由切削部分和校准部分组成。
切削部分在最前端，由几个刀齿构成，其直径从左向右逐渐增大。
校准部分具有完整的牙型，用来校正和修光已切出的螺纹，并引导丝锥沿轴向前进。
丝锥的柄部套接铰杠。
铰杠是传递转矩和夹持丝锥的工具，分普通铰杠和丁字形铰杠两类，如图所示。
攻螺纹时底孔的直径应比螺纹的小径稍大，否则，攻螺纹时丝锥有时会被咬住。
普通螺纹的底孔直径D（mm）与螺纹公称直径d（mm）及螺距t（mm）三者的关系如下：对于塑性较大的材料（如钢、纯铜），其关系为D=d－t，对于塑性较小的材料（如铸铁、黄铜），其关系为D=d（1.05～1.1）t。
2.套螺纹套螺纹所用的基本工具是板牙及铰杠。
普通螺纹的圆板牙外形像圆螺母。
其内部有切削刃、校准部分及排屑槽。
切削刃是板牙两端的锥孔部分；校准部分是板牙的中间部分，用于校准和修光已切出的螺纹，并引导板牙沿轴向前进；圆板牙铰杠是传递转矩和固紧板牙的工具。
与攻螺纹相似，套螺纹时圆杆的直径应稍小于螺纹的大径。
圆杆直径D（mm）与螺纹公称直径d（mm）及螺距t（mm）的关D系=如下：d－0.13t在攻螺纹和套螺纹时应注意以下几点：1）攻螺纹的底孔孔口要倒角，套螺纹的圆杆端部也要倒角，这样比较容易起纹进量，也可保护刀刃。
2）开始工作时，应尽量将丝锥或板牙放正，然后再加压（切不可敲击）并转动铰杠，当切入1～2圈时，应校正丝锥或板牙对工件的垂直度。
3）操作中，铰杠每进半圈左右，就应倒转一些，使断碎切屑便于排除。
4）对塑性大的材料攻螺纹和套螺纹时，要加切削液，以减少切削阻力，降低螺纹表面粗糙度值和延长刀具的使用寿命。
攻螺纹
一攻螺纹与套螺纹的定义用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法为攻螺纹（俗称攻丝）；用板牙在圆棒上切除外螺纹的生产方法称为套螺纹（俗称套扣）。
二攻螺纹与套螺纹所需工具1·攻螺纹工具：丝锥、丝锥的工作部分包括切削部分和校准部分。
手用丝锥一般由两支组成一套，分为头锥和二锥。
两支丝锥的外径、中径和内径均相等，只是切削部分的长短和锥角不同。
头锥较长，锥角较小，约有6个不完整的齿，以便切入。
二锥短些，锥角大些，不完整的齿约为2个。
注明：丝锥有手用丝锥和机用丝锥。
区别：机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝；手用丝锥是指碳素工具或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，适用于手工攻丝。
但在生产中，两者也可互换使用。
平时用用是可以互换的，但在有些时候就就不这么可以，有两种情况要注意：1、一般来说机用丝锥的材料上好一些。
所以如果有加工质量及硬度要求的最好用机用的。
2、如果攻丝在M2以下的，最好选择材料好的手用。
采用手工丝锥比较好，采用机用丝锥一次成功攻丝时切削量大，加上如果材料韧性较大，容易扭断丝锥，而采用手工丝锥是二次攻完，每次的切削量相对较小而且攻丝精度较高，因此采用手工丝锥较好。
丝锥绞杠、铰杠是扳转丝锥的工具。
常用的是可调节式，以便夹持各种不同尺寸的丝锥。
保险夹头、2·套螺纹工具：板牙、板牙绞杠三攻螺纹与套螺纹加工方法简要步骤（今日介绍攻螺纹！）攻螺纹是钳工金属切削中的重要内容之一，包括划线、钻孔、攻螺纹等环节。
攻螺纹只能加工三角形螺纹，属连接螺纹，用于两件或多件结构件的连接。
螺纹的加工质量直接影响到构建的装配质量效果，所以实习教学非常重视攻螺纹各环节的教学。
1、划孔位线划线时，钻孔是攻螺纹的基础。
划线准确，孔位尺寸就能得到保证。
划线前，首先要看懂图样和工艺要求，明确工作任务。
然后，清理划线表面，涂上酒精溶液，选择好划线基准。
选择划线基准时，尽可能使划线基准和设计基准重合，采用划线盘对毛坯进行划线，已加工好的表面则采用高度游标尺进行划线。
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d0≈d– 0.13P
2、套螺纹要点
① 为使板牙容易对准工件和切入工件，圆杆端部要倒成圆锥斜角 为15o~20o的锥体。锥体的最小直径可以略小于螺纹小径，使切 出的螺纹端部避免出现锋口和卷边而影响螺母的拧入。
2、套螺纹要点
② 为了防止圆杆夹持出现偏斜和夹出痕迹，圆杆应装夹在用硬木制成的 V形钳口或软金属制成的衬垫中，在加衬垫时圆杆套螺纹部分离钳口 要尽量近。 ③ 套螺纹时应保持板牙端面与圆杆轴线垂直，否则套出的螺纹两面会有 深浅，甚至烂牙。
2、套螺纹要点
④ 在开始套螺纹时，可用手掌按住板牙中心，适当施加压力并转动绞杠。 当板牙切入圆杆1~2圈时，应目测检查和校正板牙的位置。当板牙切 入圆杆3~4圈时，应停止施加压力。而仅平稳地转动绞杠，靠板牙螺 纹自然旋进套螺纹。
2、套螺纹要点
⑤ 为了避免切屑过长，套螺纹过程中板牙应经常倒转。 ⑥ 在钢件上套螺纹时要加切削液，以延长板牙的使用寿命，减小 螺纹的表面粗糙度。
7.4 废品分析和工具损坏的原因
一、攻螺纹时废品分析
废品分析 产品的原因
l、螺纹底孔直径太小，丝锥不易切入，孔口烂牙 2、换用二锥、三锥时，与已切出的螺纹没有旋合好就强行攻削 3、头锥攻螺纹不正，用二锥、三锥时强行纠工 4、对塑性材料末加切削液或丝锥不经常倒转，而把已切出的螺纹啃伤 5、丝锥磨钝或刀刃有粘屑 6、丝锥铰杠掌握不稳，攻铝合金等强度较低的材料时，容易被切烂 1、攻不通孔螺纹时，丝锥已到底仍继续扳转 2、在强度较低的材料上攻较小螺孔时，丝锥已切出螺纹仍继续加压力，或攻完退出 时连铰杠转出
二、攻螺纹方法
1、攻螺纹前螺纹底孔直径的确定
螺纹底孔直径的大小，应根据工 件材料的塑性和钻孔时的扩张量来考 虑，使攻螺纹时既有足够的空隙来容 纳被挤出的材料，又能保证加工出来 的螺纹具有完整的牙形。 被加工材料和扩张量 钢和其他塑性大的材料，扩张量中等 铸铁和其他塑性小的材料，扩张量较小 钻头直径计算公式 D0=D-P D0=D-(1.05~1.1)P
丝锥负荷的分配，一般有两种形式：锥形分配和柱形分配。
锥形分配(等径丝锥)
柱形分配(不等径丝锥)
2、铰杠
铰杠是手工攻螺纹时用的一种辅助工具。铰杠分普通铰杠 和丁字形铰杠两类。
固定 铰杠
活络 铰杠
普通铰杠
丁字形铰杠
3、保险夹头
在钻床上攻螺纹时，通常用保险夹头来夹持丝锥，以免当 丝锥的负荷过大或攻制不通螺孔到达孔底时，产生丝锥折断或 损坏工件等现象。
2、攻螺纹要点
⑥ 攻通孔螺纹时，丝锥校准部分不应全部攻出头，否则会扩大或损 坏孔口最后几牙螺纹； ⑦ 丝锥退出时，应先用铰杠带动螺纹平稳地反向转动，当能用手直 接旋动丝锥时，应停止使用铰杠，以防铰杠带动丝锥退出时产生 摇摆和振动，破坏螺纹粗糙度； ⑧ 在攻螺纹过程中，换用另一支丝锥时，应先用手握住旋入已攻出 的螺孔中。直到用手旋不动时，再用铰杠进行攻螺纹。 ⑨ 在攻材料硬度较高的螺孔时，应 头锥、二锥交替攻削，这样可减轻 头锥切削部分的负荷，防止丝锥折 断。 ⑩ 攻塑性材料的螺孔时，要加切削 液。一般用机油或浓度较大的乳化 液，要求高的螺孔也可用菜油或二 硫化钼等。
7.2
套螺纹
用板牙在圆杆或管子上切削加工外螺纹的方法称为套螺纹。
一、套螺纹工具
1、圆板牙
外形像一个圆螺母，只是在它上 面钻有几个排屑孔并形成刀刃。
2、管螺纹板牙
管螺纹板牙分圆柱管螺纹板牙和圆锥管螺纹板牙。 圆柱管螺纹板牙的结构与圆板牙相仿。圆锥管螺纹板牙的 基本结构也与圆板牙相仿，只是在单面制成切削锥，只能单 面使用。圆锥管螺纹板牙所有刀刃均参加切削，所以切削时 很费力。板牙的切削长度 影响管螺纹牙形的尺寸， 因此套螺纹时要经常检查， 不能使切削长度超过太多， 只要相配件旋入后能满足 要求瘦) 螺纹牙深不够
三、丝锥和板牙损坏原因
损坏形式 损坏原因
崩牙或扭断
1、工件材料硬度太高，或硬度不均匀 2、丝锥或板牙切削部分刀齿前、后角太大 3、螺纹底孔直径太小或圆杆直径太大 4、丝锥或板牙位置不正 5、用力过猛，铰杠掌握不稳 6、丝锥或板牙没有经常倒转，致使切屑将容屑槽堵塞 7、刀齿磨钝，并粘附有积屑瘤 8、未采用合适的切削液 9、攻不通孔时，丝锥碰到孔底时仍在继续扳转 10、套台阶旁的螺纹时，板牙碰到阶台仍在继续扳转
3、板牙铰杠
板牙铰杠是手工套螺纹时的辅助工具 。
板牙铰杠的外圆旋
有四只紧定螺钉和一只 调松螺钉，使用时，紧 定螺钉将板牙紧固在绞 杠中，并传递套螺纹时 的扭矩。
当使用的圆板牙带有V形调整槽 时，通过调节上面二只紧定螺钉和调 整螺钉，可使板牙螺纹直径在一定范 围内变动。
二、套螺纹方法
1、套螺纹前圆杆直径的确定
（2）丝椎的构造
丝锥由工作部分和柄部组成。工作部分包括切削部分和校准部分。 切削部分磨出锥角 。校准部分具有完整的齿形，柄部有方榫。
（3）丝椎的几何参数
①前角、后角和倒锥
被加工材料 前角γ 铸青铜 0° 铸铁 5° 硬钢 5° 黄铜 10 ° 中碳钢 10 ° 低碳钢 15 ° 不锈钢 15-20 ° 铝合金 20-30 °
攻不通孔螺纹时，一般取:钻孔深度=所需螺孔深度+0.7D
2、攻螺纹要点
① 攻螺纹前螺纹底孔口要倒角，通孔螺纹两端孔口都要倒角。 这样可使丝锥容易切入，并防止攻螺纹后孔口的螺纹崩裂；
倒角
2、攻螺纹要点
② 攻螺纹前，工件的装夹位置要正确，应尽量使螺孔中心线置于水平或 垂直位置，其目的是攻螺纹时便于判断丝锥是否垂直于工件平面； ③ 开始攻螺纹时，应把丝锥放正，用右手掌按住铰杠中部沿丝锥中心线 用力加压，此时左手配合作顺向旋进 ；或两手握住铰杠两端平衡施加 压力，并将丝锥顺向旋进，保持丝锥中心与孔中心线重合，不能歪斜。
7.1
攻螺纹
用丝锥在孔中切削加工内螺纹的方法称为攻螺纹。
一、攻螺纹工具
1、丝锥 （1）丝椎的种类
按使用方法不同，分为手用丝锥和机用丝锥两大类。
机用丝锥
手用丝锥
（1）丝椎的种类
丝锥按其用途不同可以分为普通 螺纹丝锥、英制螺纹丝锥、圆柱管螺 纹丝锥、圆锥管螺纹丝锥、板牙丝锥、 螺母丝锥、校准丝锥及特殊螺纹丝锥 等。其中普通螺纹丝锥、圆柱管螺纹 丝锥和圆锥管螺纹丝锥，是常用的三 种丝锥。
2、攻螺纹要点
当切削部分切人工件1~2圈时，用目测或角尺检查和校正丝锥的位置。 当切削部分全部切人工件时，应停止对丝锥施加压力，只须平稳的转动 绞杠靠丝锥上的螺纹自然旋进。 ④ 为了避免切屑过长咬住丝锥，攻螺纹时应经常将丝锥反方向转动 1／2圈 左右，使切屑碎断后容易排出； ⑤ 攻不通孔螺纹时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。当将要攻到孔底 时，更应及时排出孔底积屑，以免攻到孔底丝锥被轧住；
后角α 0，一般用手用丝锥α
0
=6o~8o，机用丝锥α
0
=10o~12o，齿侧为零度。
②容屑槽 M8以下的丝锥一般是三条容 屑槽，M8~12的丝锥有三条也有四 条的，M12以上的丝锥一般是四条 容屑槽。较大的手用和机用丝锥 及管螺纹丝锥也有六条容屑槽的。
容屑槽的方向与排屑
（4）成套丝锥的切削用量分配
烂牙
滑牙 螺孔攻歪 螺纹牙深不够 螺纹中径大 (齿形瘦)
1、丝锥位置不正
2、机攻螺纹时丝锥与螺孔不同心
2、丝锥磨损
1、攻螺纹前底孔直径太大
1、在强度低的材料上攻螺纹时，丝锥切削部分全部切人螺孔后，仍对丝锥施加压力 2、机攻时，丝锥晃动，或切削刃磨得不对称
二、套螺纹时废品分析
废品分析 产品的原因
1、圆杆直径太大 2、板牙磨钝 3、套螺纹时，板牙没有经常倒转 4、铰杠掌握不稳，套螺纹时，板牙左右摇摆 5、板牙歪斜太多，套螺纹时强行修正 6、板牙刀刃上具有切屑瘤 7、用带调整槽的板牙套螺纹，第二次套螺纹时板牙没有与已切出螺纹旋合，就强行 套螺纹 8、未采用合适的切削液切烂 1、板牙端面与圆杆不垂直 2、用力不均匀，铰杠歪斜 1、板牙已切人仍施加压力 2、由于板牙端面与圆杆不垂直而多次纠正，使部分螺纹切去过多 1、圆杆直径太小 2、用带调整槽的板牙套螺纹时，直径调节太大