攻螺纹和套螺纹
攻螺纹、套螺纹工艺要点
攻螺纹、套螺纹工艺要点攻螺纹和套螺纹是机械制造中常见的加工工艺，常用于连接两个机械部件或者固定某个部件。
对于这两种工艺，下面分别介绍其工艺要点。
攻螺纹是将切割工具切削成为拧入物体内部的螺形结构的工艺。
下面是攻螺纹的工艺要点：1.选用合适的攻丝刀具和刀具类型，根据要把螺纹加工在哪个材料的表面来确定攻丝刀。
2.了解攻丝的工艺流程和要点，首先在被攻的工件表面配合好操作攻丝的夹具或气动/电动机械装置。
之后调整攻丝刀的合适位置，启动攻丝机器设备进行加工。
3.在进行攻丝时，要注意切削液的运用。
切削液有助于冷却攻丝刀，从而提升攻丝的准确性和质量。
同时可以防止楔入刀口，滑动进行攻丝。
4.确保攻丝时刀具接触工件表面的玻璃面。
检查攻丝刀是否处于正确的位置，确保攻丝的深度和大小达到要求。
5.在攻丝过程中，一定要注意切削液、切屑等对环境的污染。
6.最后，将攻丝刀擦拭干净，存放在干燥通风处。
套螺纹是将工件上已有的成型螺纹移除，用小直径的螺丝重新套上，实现螺丝的连接。
下面是套螺纹的工艺要点：1.选择合适套螺纹的工具和设备，以及选择合适的工作空间进行套螺纹操作。
应保持足够的光线和空气流通，以便于观察操作区域，避免粉尘污染。
2. 熟悉套螺纹的工艺流程和要点。
通常情况下，首先要打磨被套螺纹的区域，然后选择合适的套螺纹工具，进行套螺纹操作。
3.在进行套螺纹时，要注意放置套螺纹工具是否准确，并要确保操作时工具的位置准确、牢固。
4.操作套螺纹工具时，要从细小的螺钉重新开始套螺纹。
也许会要对螺丝进行弯曲，以便顺利地组装螺丝，确保套螺纹的速度和质量。
5.在套螺纹时，一定要遵循操作规范和安全操作要求，切记不要因粗心大意而损坏工件或夹具。
总之，攻螺纹和套螺纹都是机械制造中常用的工艺，需要按照标准操作规程来处理。
在工具选择、工作环境、操作规范和安全注意事项等方面，都需要认真对待。
只有这样，才能保证工件质量可靠，顺利地完成加工过程。
攻螺纹和套螺纹
攻螺纹和套螺纹
1.1 攻螺纹
攻螺纹也称攻丝， 是用丝锥在工件孔壁上 切削出内螺纹的加工方 法，有手工攻螺纹和机 攻螺纹两种。
攻螺纹和套螺纹
1. 手工攻螺纹
1)手工攻螺纹工具
手工攻螺纹常用的工具有手用丝锥和攻螺纹铰杠。 （1）手用丝锥。手用丝锥是加工内螺纹的工具，常用碳素 工具钢或合金工具钢制成，分为普通螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝 锥和圆锥管螺纹丝锥。手用丝锥一般由工作部分和柄部组成， 如图1-38所示。手用丝锥的工作部分由切削部分和校正部分组 成，沿轴向开有3~4条容屑槽。
图1-42 套螺纹
攻螺纹和套螺纹
（4）套螺纹部分离钳口要近些，圆杆要夹紧。为 了不损坏圆杆的已加工表面，可用硬木或铜片做衬垫。 为了提高螺纹加工质量和延长板牙寿命，在钢制件上套 螺纹时要加切削液冷却润滑。
在钳工工作中，不仅可以用手工完成套螺纹，也可 应用机械完成。例如，使用搓丝机套螺纹。
金工实习
攻螺纹和套螺纹
攻螺纹和套螺纹
1.2 套螺纹 1. 套螺纹工具
板牙是加工外螺纹的刀具，其结构形状像圆螺母，由切削部分、 校正部分和排屑孔组成，如图1-41（a）所示（分固定式和开缝式两 种）。板牙两端是带有60°锥度的切削部分，起切削作用。板牙中间一 段是校正部分，起修光和导向作用。板牙的外圆有一条V形槽和四个锥 坑，下面两个锥坑通过紧固螺钉将板牙固定在板牙架上，用来传递扭矩， 带动板牙转动。板牙一端切削部分磨损后可翻转使用另一端。
攻螺纹和套螺纹
（2）攻螺纹铰杠。攻螺纹铰杠的作用是夹持丝锥，常用的有普通铰杠 和丁字铰杠两类，分别如图1-39和图1-40所示。每类铰杠又有固定式和可 调式两种，一般攻制M5以下的螺纹用固定式铰杠，攻制M5以上的螺纹用 可调式铰杠。攻螺纹铰杠的规格以其长度表示，常用的有150mm、225 mm、275 mm、375 mm、475 mm、600 mm六种规格。
攻螺纹、套螺纹工艺要点
C、注意随时清除孔内切屑，防止切屑堵塞造成丝锥折断
4、当丝锥在压力和旋转力的作用下切入底孔，一旦切入稳定后，只需两手用均衡的旋转力，不需加压，并要经常倒转1/4~1/2圈，使切屑碎断，以防丝锥卡住退不出造成丝锥折断。
5、攻韧性材料的螺纹时，应加注合适的切削液，以减小切削阻力及螺纹的表面粗糙度，延长丝锥寿命。
三、套螺纹工艺要点
1、圆杆直径的确定：套螺纹时的圆杆直径，可参照下图。
板牙套螺纹时的圆杆直径
粗牙普通螺纹
非螺纹密封的管螺纹
螺纹直径
螺距
螺杆直径
尺寸代号
管子外径
最小直径
最大直径
最小直径
最大直径
M6
1
5.8
5.9
1/8
9.4
9.5
M8
1.25
7.8
7.9
1/4
12.7
13
M10
1.5
9.75
9.85
3/8
37.7
M24
3
23.65
23.8
M27
3
26.65
26.8
M30
3.5
29.6
29.8
对普通螺纹的圆杆直径也可按下列经验公式确定：
圆杆直径D=螺纹公称直径d—0.13X螺距P
圆杆端部需要倒15·～20·的斜角，使板牙容易对准工件和切入材料。（如图）
15·～20·
2、套螺纹时应保持板牙端面与圆杆轴线垂直，以防螺纹出现深浅，甚至出现啃牙现象。
螺纹公称直径d
螺距
P
钻头直径D
常见称呼
铸铁、黄铜、合金铝
铸铝
3
0.5
攻螺纹和套螺纹
d0≈d– 0.13P
2、套螺纹要点
① 为使板牙容易对准工件和切入工件，圆杆端部要倒成圆锥斜角 为15o~20o的锥体。锥体的最小直径可以略小于螺纹小径，使切 出的螺纹端部避免出现锋口和卷边而影响螺母的拧入。
2、套螺纹要点
② 为了防止圆杆夹持出现偏斜和夹出痕迹，圆杆应装夹在用硬木制成的 V形钳口或软金属制成的衬垫中，在加衬垫时圆杆套螺纹部分离钳口 要尽量近。 ③ 套螺纹时应保持板牙端面与圆杆轴线垂直，否则套出的螺纹两面会有 深浅，甚至烂牙。
2、套螺纹要点
④ 在开始套螺纹时，可用手掌按住板牙中心，适当施加压力并转动绞杠。 当板牙切入圆杆1~2圈时，应目测检查和校正板牙的位置。当板牙切 入圆杆3~4圈时，应停止施加压力。而仅平稳地转动绞杠，靠板牙螺 纹自然旋进套螺纹。
2、套螺纹要点
⑤ 为了避免切屑过长，套螺纹过程中板牙应经常倒转。 ⑥ 在钢件上套螺纹时要加切削液，以延长板牙的使用寿命，减小 螺纹的表面粗糙度。
7.4 废品分析和工具损坏的原因
一、攻螺纹时废品分析
废品分析 产品的原因
l、螺纹底孔直径太小，丝锥不易切入，孔口烂牙 2、换用二锥、三锥时，与已切出的螺纹没有旋合好就强行攻削 3、头锥攻螺纹不正，用二锥、三锥时强行纠工 4、对塑性材料末加切削液或丝锥不经常倒转，而把已切出的螺纹啃伤 5、丝锥磨钝或刀刃有粘屑 6、丝锥铰杠掌握不稳，攻铝合金等强度较低的材料时，容易被切烂 1、攻不通孔螺纹时，丝锥已到底仍继续扳转 2、在强度较低的材料上攻较小螺孔时，丝锥已切出螺纹仍继续加压力，或攻完退出 时连铰杠转出
二、攻螺纹方法
1、攻螺纹前螺纹底孔直径的确定
螺纹底孔直径的大小，应根据工 件材料的塑性和钻孔时的扩张量来考 虑，使攻螺纹时既有足够的空隙来容 纳被挤出的材料，又能保证加工出来 的螺纹具有完整的牙形。 被加工材料和扩张量 钢和其他塑性大的材料，扩张量中等 铸铁和其他塑性小的材料，扩张量较小 钻头直径计算公式 D0=D-P D0=D-(1.05~1.1)P
攻螺纹与套螺纹
第一节公路建设项目
• (1)建筑安装工程 • 建筑安装工程是指兴工动料的施工活动，是投资额最高的一部分，
也是基本建设中最复杂的一部分。它包括建筑工程和设备安装活动。 • 1)建筑工程包括路基、路面、桥涵、隧道、防护工程及沿线设施等。 • 2)设备安装活动包括高速公路、特大桥梁所需的各种机械、设备、
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第一节公路建设项目
• 5)重建项目。重建项目指原固定资产因自然灾害或人为因素等原因已 全部或部分报废，又在原项目基础上重新投资建设的项目。在重建的 同时进行扩建的，应作为扩建项目。
• (2)按建设规模分类 • 基本建设项目按建设规模可分为大、中、小型项目。基本建设大、
中、小型项目是按项目的建设总规模或总投资来确定的。习惯上将大 型和中型项目合称为大中型项目。基本建设项目大、中、小型划分标 准，是国家规定的，按总投资划分的项目，能源、交通、原材料工业 项目5 000万元以上，其他项目3 000万元以上的为大中型项目，在此 标准以下为小型项目。公路工程建设项目的大、中、小型划分标准 (目前国家正在研究修改中，在未修改前暂按原标准执行)为:
• 常用粗牙、细牙普通螺纹攻螺纹时钻螺纹底孔用钻头直径可以从
表6-6中查得。
• (3)钻英制螺纹底孔所用钻头直径一般按表6-7中的公式进行计算。
• 常用英制螺纹攻螺纹前，钻底孔的钻头直径一也可从有关手册中查出。
• 2.底孔深度的确定
• 攻不通螺纹，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能切出完整的牙型， 所以钻孔深度要大于螺纹的有效深度，一般取
管螺纹丝锥和圆锥管螺纹丝锥等。
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6. 1攻螺纹
• GB/T 3464-2007规定，机用和手用普通螺纹丝锥有粗牙、细牙之分， 粗柄、细柄之分，单支、成组之分，等径、不等径之分。此外还有长 柄机用丝锥(GB/T 3464.2-2003 ) ,短柄螺母丝锥(GB/T967 2008)、 长柄螺母丝锥(JB/T 8786-1998等，如图6-4所示。
攻螺纹、套螺纹及其注意事项
攻螺纹、套螺纹及其注意事项常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。
攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
一、攻螺纹1.丝锥及铰扛（1）丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。
通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。
每个丝锥都有工作部分和柄部组成。
工作部分是由切削部分和校准部分组成。
轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。
切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。
头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。
校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。
柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。
（2）铰扛铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。
旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。
铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。
2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d（3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。
中职《汽车维修基本技能》教案攻螺纹和套螺纹的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-攻螺纹和套螺纹的教案一、教学目标1. 知识目标了解攻螺纹和套螺纹的基本概念、作用和应用。
掌握攻螺纹和套螺纹的工具选用、操作方法和技巧。
2. 技能目标能够正确选择攻螺纹和套螺纹的工具。
能够熟练进行攻螺纹和套螺纹的操作。
3. 情感目标培养学生的团队合作意识和安全意识。
激发学生对汽车维修行业的兴趣和热情。
二、教学内容1. 攻螺纹和套螺纹的概念介绍攻螺纹和套螺纹的定义、特点和应用。
2. 攻螺纹和套螺纹的工具选用介绍攻螺纹和套螺纹的工具种类、特点和选用方法。
3. 攻螺纹和套螺纹的操作方法和技巧讲解攻螺纹和套螺纹的操作步骤、方法和技巧。
4. 攻螺纹和套螺纹的安全注意事项讲解攻螺纹和套螺纹的操作中的安全注意事项。
三、教学过程1. 导入通过提问方式引导学生回顾上一节课的内容，为新课的学习做好铺垫。
2. 理论讲解利用多媒体课件或板书，讲解攻螺纹和套螺纹的概念、特点和应用。
3. 工具选用讲解利用实物或图片，讲解攻螺纹和套螺纹的工具种类、特点和选用方法。
4. 操作演示利用实物或模型，演示攻螺纹和套螺纹的操作步骤、方法和技巧。
5. 学生实操学生在教师指导下，进行攻螺纹和套螺纹的操作练习。
6. 总结与评价教师对学生的操作进行评价，指出优点和不足，进行总结。
四、教学资源1. 教材或教学课件。
2. 攻螺纹和套螺纹的工具实物或模型。
3. 安全防护用品。
五、教学评价1. 学生的理论考试。
2. 学生的操作考核。
3. 学生的课堂表现和团队合作意识。
六、教学策略1. 实践导向：本节课以实践操作为主，注重学生的动手能力的培养。
通过学生的实际操作，加深对攻螺纹和套螺纹的理解和掌握。
2. 案例教学：结合具体的汽车维修案例，让学生了解攻螺纹和套螺纹在实际工作中的应用，提高学生的应用能力。
3. 小组合作：采用小组合作的学习方式，培养学生的团队合作意识和沟通能力。
七、教学步骤1. 攻螺纹和套螺纹的概念讲解（5分钟）利用多媒体课件或板书，讲解攻螺纹和套螺纹的定义、特点和应用。
攻螺纹与套螺纹
新课第六章攻螺纹与套螺纹6.1 攻螺纹定义:攻螺纹指用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法。
6.1.1 攻螺纹工具攻螺纹要用丝锥、铰杠和保险夹头等工具。
1.丝锥丝锥是加工内螺纹的工具，有机用丝锥和手用丝锥，它们有左旋和右旋及粗牙和细牙之分。
机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，螺纹公差带分为H1、H2、H3三种。
手用丝锥是用滚动轴承钢GCr9或合金工具钢9SiCr制成的滚牙（或切牙）丝锥，螺纹公差带为H4。
（1）构造丝锥的结构如图所示，由工作部分和柄部组成，工作部分又包括切削部分和校准部分。
切削部分前角γo=8°～10°;切削部分的锥面上一般铲磨成后角，机用丝锥αo=10°～12°，手用丝锥αo=6°～8°。
为了制造和刃磨方便，丝锥上的容屑槽一般做成直槽。
有些专用丝锥为了控制排屑方向，常做成螺旋槽。
（2）成组丝锥为了减少切削力和延长使用寿命，一般将整个切削工作量分配给几支丝锥来承担。
通常M6～M24的丝锥每组有两支;M6以下及M24以上的丝锥每组有三支;细牙螺纹丝锥为两支一组。
①锥形分配②柱形分配三支一套6∶3∶1两支一套 7.5∶2.5（3）丝锥螺纹公差带丝锥螺纹公差带有四种，它与原来丝锥螺纹中径公差带的关系及各种公差带的丝锥所能加工的螺纹公差带见表（4）种类机用普通螺纹丝锥手用普通螺纹丝锥圆柱管螺纹丝锥圆锥管螺纹丝锥（5）标志①制造厂商标。
②螺纹代号。
③丝锥公差带代号（H4允许不标）。
④材料代号（用高速钢制造的丝锥标志为HSS，用碳素工具钢或合金工具钢制造的丝锥可不标志）。
⑤成组不等径丝锥的粗锥代号（第一粗锥1条圆环，第二粗锥2条圆环，或标有顺序号Ⅰ、Ⅱ）。
2.铰杠铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具，分普通铰杠（图6-5）和丁字铰杠（图6-6）两类，这两类铰杠又可分为固定式和活络式两种。
其中，丁字铰杠适用于在高凸台旁边或箱体内部攻螺纹，活络式丁字铰杠用于M6以下丝锥，固定式普通铰杠用于M5以下丝锥。
攻螺纹和套螺纹
攻螺纹和套螺纹一、攻螺纹1.丝锥及铰扛（1）丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。
通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。
每个丝锥都有工作部分和柄部组成。
工作部分是由切削部分和校准部分组成。
轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。
切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。
头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。
校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。
柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。
（2）铰扛铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。
旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。
铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。
2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d（3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。
倒角的深度大于螺纹的螺距。
3.攻螺纹的操作要点及注意事项（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。
（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。
维修电工基本操作技能-攻螺纹与套螺纹
维修电工基本操作技能-攻螺纹与套螺纹用丝锥在孔壁上旋转切制出内螺纹称为攻螺纹；用板牙在圆杆或管子上旋转切制出外螺纹称为套螺纹。
在进行攻螺纹和套螺纹时，应注意螺纹的旋向，较常用的螺纹是右旋螺纹，定不必标出旋向；左旋螺纹用“左”字标注。
1.攻螺纹攻螺纹所用的基本工具是丝锥和铰杠。
丝锥由工作部分和柄部组成，其结构如图所示。
工作部分由切削部分和校准部分组成。
切削部分在最前端，由几个刀齿构成，其直径从左向右逐渐增大。
校准部分具有完整的牙型，用来校正和修光已切出的螺纹，并引导丝锥沿轴向前进。
丝锥的柄部套接铰杠。
铰杠是传递转矩和夹持丝锥的工具，分普通铰杠和丁字形铰杠两类，如图所示。
攻螺纹时底孔的直径应比螺纹的小径稍大，否则，攻螺纹时丝锥有时会被咬住。
普通螺纹的底孔直径D（mm）与螺纹公称直径d（mm）及螺距t（mm）三者的关系如下：对于塑性较大的材料（如钢、纯铜），其关系为D=d－t，对于塑性较小的材料（如铸铁、黄铜），其关系为D=d（1.05～1.1）t。
2.套螺纹套螺纹所用的基本工具是板牙及铰杠。
普通螺纹的圆板牙外形像圆螺母。
其内部有切削刃、校准部分及排屑槽。
切削刃是板牙两端的锥孔部分；校准部分是板牙的中间部分，用于校准和修光已切出的螺纹，并引导板牙沿轴向前进；圆板牙铰杠是传递转矩和固紧板牙的工具。
与攻螺纹相似，套螺纹时圆杆的直径应稍小于螺纹的大径。
圆杆直径D（mm）与螺纹公称直径d（mm）及螺距t（mm）的关D系=如下：d－0.13t在攻螺纹和套螺纹时应注意以下几点：1）攻螺纹的底孔孔口要倒角，套螺纹的圆杆端部也要倒角，这样比较容易起纹进量，也可保护刀刃。
2）开始工作时，应尽量将丝锥或板牙放正，然后再加压（切不可敲击）并转动铰杠，当切入1～2圈时，应校正丝锥或板牙对工件的垂直度。
3）操作中，铰杠每进半圈左右，就应倒转一些，使断碎切屑便于排除。
4）对塑性大的材料攻螺纹和套螺纹时，要加切削液，以减少切削阻力，降低螺纹表面粗糙度值和延长刀具的使用寿命。
攻螺纹
一攻螺纹与套螺纹的定义用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法为攻螺纹（俗称攻丝）；用板牙在圆棒上切除外螺纹的生产方法称为套螺纹（俗称套扣）。
二攻螺纹与套螺纹所需工具1·攻螺纹工具：丝锥、丝锥的工作部分包括切削部分和校准部分。
手用丝锥一般由两支组成一套，分为头锥和二锥。
两支丝锥的外径、中径和内径均相等，只是切削部分的长短和锥角不同。
头锥较长，锥角较小，约有6个不完整的齿，以便切入。
二锥短些，锥角大些，不完整的齿约为2个。
注明：丝锥有手用丝锥和机用丝锥。
区别：机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝；手用丝锥是指碳素工具或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，适用于手工攻丝。
但在生产中，两者也可互换使用。
平时用用是可以互换的，但在有些时候就就不这么可以，有两种情况要注意：1、一般来说机用丝锥的材料上好一些。
所以如果有加工质量及硬度要求的最好用机用的。
2、如果攻丝在M2以下的，最好选择材料好的手用。
采用手工丝锥比较好，采用机用丝锥一次成功攻丝时切削量大，加上如果材料韧性较大，容易扭断丝锥，而采用手工丝锥是二次攻完，每次的切削量相对较小而且攻丝精度较高，因此采用手工丝锥较好。
丝锥绞杠、铰杠是扳转丝锥的工具。
常用的是可调节式，以便夹持各种不同尺寸的丝锥。
保险夹头、2·套螺纹工具：板牙、板牙绞杠三攻螺纹与套螺纹加工方法简要步骤（今日介绍攻螺纹！）攻螺纹是钳工金属切削中的重要内容之一，包括划线、钻孔、攻螺纹等环节。
攻螺纹只能加工三角形螺纹，属连接螺纹，用于两件或多件结构件的连接。
螺纹的加工质量直接影响到构建的装配质量效果，所以实习教学非常重视攻螺纹各环节的教学。
1、划孔位线划线时，钻孔是攻螺纹的基础。
划线准确，孔位尺寸就能得到保证。
划线前，首先要看懂图样和工艺要求，明确工作任务。
然后，清理划线表面，涂上酒精溶液，选择好划线基准。
选择划线基准时，尽可能使划线基准和设计基准重合，采用划线盘对毛坯进行划线，已加工好的表面则采用高度游标尺进行划线。
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7.1 螺
纹
图7.1 各种螺纹的剖面形状 （a）三角螺纹 （b）矩形螺纹 （c）梯形螺纹 （d）圆牙螺纹 （e）锯齿形螺纹
7.1 螺
纹
（2）公称直径 螺纹的直径包括大径、小径、顶径、底径、 公称直径、中径等，如图7.2所示。
图7.2 螺纹的直径 （a）外螺纹 （b）内螺纹
① 大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆 柱面的直径称为大径。大径即是螺纹的最大直径（外螺纹 的牙顶直径、内螺纹的牙底直径），即螺纹的公称直径。
绞杠是用来夹持丝锥柄部方榫，带动丝锥旋 转切削的工具。绞杠有普通绞杠和丁字绞杠两类， 各类绞杠又分为固定式和活络式两种，如图7.7 所示。
7. 2 攻 螺 纹
（c ）
（ d）
图7.7 绞杠 （a）固定绞杠 （b）活络绞杠 （c）活动丁字绞杠 （d）丁字绞杠
7. 2 攻 螺 纹
固定绞杠的方孔尺寸与导板的长度应符合一定 的规格，使丝锥受力不致过大，以防折断。固定铰 杠一般在攻M5以下螺纹时使用。 活络绞杠的方孔尺寸可以调节，故应用广泛。 活络绞杠的规格以其长度表示，使用时根据丝锥尺 寸一般按表7.2所列范围选用。
板牙的中间一段是校准部分，也是套螺纹时的 导向部分。 板牙的校准部分因磨损会使螺纹尺寸变大而超 出公差范围。因此为延长板牙的使用寿命，M3.5以 上的圆板牙，其外圆上面的V形槽，如图7.9所示， 可用锯片砂轮切割出一条通槽，此时V形通槽成为 调整槽。板牙上面有两个调整螺钉的偏心锥坑，
7. 3 套螺纹
图7.4 螺纹旋向判断示意图
7.1 螺
纹
（6）螺纹旋和长度 两个相互配合的螺纹，沿螺纹轴线方向相 互旋合部分的长度，称为螺纹旋合长度。螺纹 的旋合长度分为三组，分别称为短、中、长三 组旋合长度，相应的代号为S、N、L。
7. 2 攻 螺 纹
每副模具都有大量的螺纹孔，其中大部分的 螺纹孔是连接用的，一般都采用攻螺纹方法加工。
7. 2 攻 螺 纹
支丝锥磨损均匀，使用寿命长，攻丝时较 省力。同时因末锥的两侧刃也参加切割，所以 螺纹表面粗糙度较细。但在攻丝时丝锥顺序不 能搞错。 大于或等于M12的手用丝锥采用柱形分配， 小于M12的手用丝锥采用锥形分配．所以攻 M12或M12以上的通孔螺纹时，最后一定要用 末锥攻过才能得到正确的螺纹直径。 2．绞杠
7.1 螺
纹
按螺纹旋向可分为左旋和右旋；按螺旋线条 数可分为单线和多线；按螺纹母体形状可分为圆 柱和圆锥等。 螺纹的一般分类如下：
7.1 螺
纹
2．螺纹的基本要素 螺纹的基本要素包括：牙型、公称直径、螺 距和导程、头数（或线数）、螺纹公差带、旋向、 螺纹旋合长度。 （1）牙型 牙型是通过螺纹轴线的剖面上螺纹的轮廓形 状，常见的有三角形、梯形、矩形、圆弧形和锯 齿形等牙型，如图7.1所示。
7.2.1 攻螺纹工具
1．丝锥 丝锥是模具钳工加工内螺纹的工具，分手用 丝锥和机用丝锥两种，有粗牙和细牙之分。手用 丝锥的材料一般用合金工具钢或轴承钢制造，机 用丝锥都用高速钢制造。 （1）丝锥的构造 丝锥由工作部分和柄部两部分组成，如图7.5 所示。柄部有方榫，用来传递转矩，工作部分包 括切削部分和校准部分。
使用时可通过绞杠的紧定螺钉挤紧时与锥坑单 边接触，使板牙孔径尺寸缩小，其调节范围为 0.1mm～0.25mm。若在V形通槽开口处旋入螺钉， 能使板牙孔径尺寸增大。板牙下部两个轴线通过板 牙中心的装卡螺钉锥坑，是用紧定螺钉将圆板牙固 定在绞杠中，用来传递转矩的。 板牙两端都有切削部分，待一端磨损后，可换 另一端使用。 ② 管螺纹板牙 管螺纹板牙分圆柱管螺纹板牙和圆锥管螺纹板 牙。 圆柱管螺纹板牙的结构与圆板牙相仿。圆锥管螺 纹板牙的基本结构也与圆板牙相仿，如图7.11所示，
ph = Zp 式中：ph——螺纹导程（mm）； Z ——头数； P ——螺距（mm）。
7.1 螺
纹
（5）旋向 旋向指螺纹在圆柱面上的绕行方向，有右旋 （正扣）和左旋（反扣）两种。顺时针旋转时旋 入的螺纹称为右旋螺纹，逆时针旋转时旋入的螺 纹称为左旋螺纹，常用的是右旋螺纹。判断螺纹 旋向比较简单的方法，如图7.4所示，用左手、 右手各表示左螺纹、右螺纹的旋向。当螺纹从左 向右升高为右旋螺纹；当螺纹从右向左升高为左 旋螺纹。
3.1 錾削工具及其使用方法
剩余部分，如图3.14所示。錾削小平面时，一般采 用扁錾，使切削刃与錾削方向倾斜一定角度，如图 3.15所示，目的是錾子容易稳定住，防止錾子左右 晃动而使錾出的表面不平。
（a） （b） 图3.13 终錾示意图 （a）错误 （b）正确
图3.14 錾削大平面示意图
图3.15 錾削小平面示意图
7. 3 套螺纹
用板牙在圆杆或管子上切削加工外螺纹的 方法称为套螺纹（套丝）。
7.3.1
套螺纹工具
1．板牙 ① 圆板牙 圆板牙是加工外螺纹的工具，由切削部分、 校准部分和排屑孔组成，其外形像一个圆螺母， 在它上面钻有几个排屑孔（一般3～8个孔，螺 纹直径大则孔多）形成刀刃，如图7.9所示。
7. 3 套螺纹
7. 2 攻 螺 纹
传给轴6。轴6在本 体1的孔外部分和7、 8、9组成一套快换 装置。各种不同规 格的丝锥可预先装 好在可换夹头9的方 孔中（可换夹头的 方孔可制成多种不 同尺寸），并用支 头螺钉压紧丝锥的 方榫，操作滑环8就 可在不停车时调换 丝锥。
1—本体 2—螺套 3—摩擦块 图7.8 保险夹头 4—螺母 5—螺钉 6—轴 7—钢珠 8—滑环 9—可换夹头
7.1.1 螺纹概述
用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法称 为攻螺纹（俗称攻丝）；用板牙在圆棒上切出外螺 纹的加工方法称为套螺纹（俗称套扣）。单件小批 生产中采用手动攻螺纹和套螺纹，大批量生产中则 多采用机动（在车床或钻床上）攻螺纹和套螺纹。 1．螺纹的种类 螺纹的分类方法和种类很多。螺纹按牙型可分 为三角形、梯形、矩形、锯齿形和圆弧形螺纹；
图7.9 圆板牙
圆板牙两端的锥角部分是切削部分，切削部 分不是圆锥面（圆锥面的刀齿后角 0 0 ），而 是经过铲磨而成的阿基米德旋面，形成后角 7 ~ 9 。
7. 3 套螺纹
锥角的大小，一般是 20 ~ 252 40 ~ 50 。
圆板牙的前刀面就是圆孔的部分曲线，故前角 数值沿着切削刃而变化，如图7.10所示。在小径处 前角 d 最大，大径处前角 do最小。一般 do = 8°～ 。 12°，粗牙 d = 30°～35°，细牙 d = 25°～30°
7.1 螺
纹
② 小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假 想圆柱面的直径称为小径。小径是螺纹的最小直径 （外螺纹的牙底直径，内螺纹的牙顶直径）。 ③ 顶径：与内螺纹或外螺纹牙顶相切的假想圆 柱面的直径，即外螺纹的大径或内螺纹的小径。 ④ 底径：与内螺纹或外螺纹牙底相切的假想圆 柱面的直径，即外螺纹的小径或内螺纹的大径。 ⑤ 公称直径：代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大 径的基本尺寸，即外螺纹的牙顶直径d，内螺纹的 牙底直径D。 ⑥ 中径：一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线 通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。该假想圆 柱称为中径圆柱。中径圆柱的母线称为中径线。螺 纹的有效直径称为中径，在这个直径上牙宽与牙间 相等，即牙宽（或牙间）等于螺距的一般。
7. 2 攻 螺 纹
表7.1
被加工材料 前角g 0 铸青铜 0° 铸铁 5° 硬钢 5°
丝锥前角的选择
黄铜 10° 中碳钢 10° 低碳钢 15° 不锈钢 15°～20° 铝合金 20°～30°
（3）成套丝锥 手用丝锥为了减少攻螺纹时的切削力和提高丝锥 的使用寿命，将攻螺纹时的整个切削量分配给几支丝 锥来担负，故M6～M24的丝锥一套有2支，M6以下及 M24以上的丝锥一套有3支。因为丝锥越小越容易折断， 所以备有3支；大的丝锥切削负荷很大，需分几支逐步 切削，所以也备有3支一套。细牙丝锥不论大小均为2 支一套。 在成套丝锥中，切削量的分配有两种形式，即锥 形分配和柱形分配，如图7.6所示。
7. 2 攻 螺 纹
图7.6 丝锥切削量分配示意图 （a）锥形分配 （b）柱形分配
锥形分配如图7.6（a）所示，每套中丝锥的大径、 中径、小径都相等，只是切削部分的长度及锥角不同。 头锥的切削部分长度为5个～7个螺距，二锥切削部分 长度为2.5个～4个螺距，三锥切削部分长度为1.5个～ 2个螺距。 柱形分配如图7.6（b）所示，柱形分配其头锥、 二维的大径、中径、小径都比三锥小。头锥、二锥的 中径一样，大径不一样，头锥的大径小，二锥的大径 大。柱形分配的丝锥，其切削量分配比较合理，使每
7. 2 攻 螺 纹
图7.5 丝锥的构造
切削部分担负主要切削工作。切削部分沿轴向 方向开有几条容屑槽，形成切削刃和前角，同时能 容纳切屑。在切削部分前端磨出锥角，使切削负荷 分布在几个刀齿上，从而使切削省力，刀齿受力均 匀，不易崩刃或折断，丝锥也容易正确切入。
7. 2 攻 螺 纹
校准部分有完整的齿形，用来校准已切出 的螺纹，并保证丝锥沿轴向运动。校准部分有 0.05～0.12mm／100mm的倒锥，以减小与螺孔 的摩擦。 （2）丝锥前角 校准丝锥的前角g 0=8°～10°，为了适应 不同的工件材料，前角可在必要时作适当增减， 如表7.1所示。切削部分的锥面上磨有后角，手 用丝锥a 0=6°～8°，机用丝锥a 0=10°～12°， 齿侧没有后角。手用丝锥的校准部分没有后角， 对M12以上的机用丝锥铲磨出很小的后角。
项目七 攻螺纹和套螺纹
学习目标
掌握攻螺纹和套螺纹主要工具的用途。 了解攻螺纹和套螺纹的切削原理。
技能目标
掌握攻螺纹和套螺纹的动作要领。 掌握攻螺纹和套螺纹不同工件的加工方法。 了解攻螺纹和套螺纹的安全注意事项。
7.1 螺
纹
螺纹的许多基本概念是通过术语及其定义建立的， 并采用统一的标准。
3.1 錾削工具及其使用方法